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Hoja técnica

Se rechaza toda responsabilidad sobre la información contenida en el presente documento. Las descripciones e ilustraciones pueden cambiar sin previo aviso debido a nuestra política de mejora continua de productos y por tanto no son vinculantes.

Mezclador de vaporProcesoEl primer paso del proceso de acondicionamiento es la aplicación de un mezclador de vapor. El tratamiento con vapor es necesario para un peletizado óptimo. Al inyectar vapor seco (líquido y temperatura), se induce la gelatinización del almidón en un breve periodo de tiempo. La duración del acondicionamiento puede prolongarse incorporando al proceso un recipiente a largo plazo, situado a continuación del mezclador de vapor.

El acondicionamiento con vapor reduce la fricción mecánica durante el peletizado (lo cual ahorra energía), mejora la calidad de pellet y su durabilidad (PDI) para el manejo y el transporte de los piensos terminados.

Para facilitar un suministro adecuado de un vapor de alta calidad, necesario para un proceso de acondicionamiento adecuado, Van Aarsen puede proporcionar una solución completa. Por ejemplo un regulador de presión, que mantiene constante la presión de vapor que llega al mezclador, separadores de agua, una medida adecuada en las tuberías y un dispositivo que elimine el condensado a corta distancia del mezclador para prevenir una humedad excesiva en el mezclador.

Beneficios y características

Alta eficacia ▶ La tubería de inyección de vapor inyecta el vapor directamente en la harina, para una absorción normal

▶ Gracias al diseño exclusivo de las paletas, las placas de las paletas y sus vástagos intervienen en el proceso de mezcla, para unos resultados óptimos

▶ Configuración doble o triple, o aplicación de un acondicionador a largo plazo para un mayor tiempo de retención

Eficiencia energética ▶ Sistema de inyección de vapor, para una temperatura máxima de harina de 90 °C

▶ El vapor se absorbe de forma óptima, sin pérdida de temperatura del vapor en el cuerpo del mezclador

▶ Compuerta de vapor en la entrada de producto del mezclador, para evitar la fuga de vapor hacia el tornillo de dosificación.

▶ Cuerpo de mezclador aislado y calefactado (opcional) ▶ La cantidad de vapor depende de la capacidad que fluye a través del tornillo de dosificación

Bajos costos de mantenimiento ▶ Mantenimiento mínimo debido a la construcción única de las palas

▶ Las paletas se sujetan con pernos al eje para su sustitución sencilla y rentable

▶ Cuerpo del mezclador, placas finales y paletas del

mezclador resistentes al desgaste, realizadas de acero inoxidable de alta calidad resistentes al vapor

▶ Sensor de temperatura autolimpiante en la salida (opcional)

Operación sencilla y segura ▶ Grandes puertas de acceso con interruptores de seguridad para la limpieza y el mantenimiento

▶ Diseño y construcción de conformidad con los reglamentos de seguridad CE y ATEX

Alta calidad de piensos ▶ Mayor calidad física (dureza y durabilidad) y química (gelatinización, gérmenes patógenos, etc.) de la mezcla y los pellets, también en función de una configuración afinada de receta y dado

▶ Componentes para reducir la presión del vapor, para un suministro adecuado de vapor de alta calidad (opcional)

▶ Sensor de temperatura en la salida dotado de funcionalidad autolimpiante; se limpia después de cada lote para evitar contaminaciones (opcional)

Producción flexible ▶ Paletas de mezclador resistentes al desgaste y ajustable manualmente. El ajuste puede afinarse para distintas recetas o capacidades.

Alto nivel de automatización ▶ Operación óptima del mezclador de vapor, la automatización está plenamente integrada con el control de la peletizadora y ajustada a la carga de la peletizadora.

▶ La adición de vapor está regulada por la temperatura de la harina, que se mide en la salida del mezclador

Diseño ▶ Diseño compacto gracias al accionamiento directo

Heelderweg 11 6097 EW Panheel, P.O. Box 5010 6097 ZG Heel The NetherlandsPhone +31 (0)475 579 444 Fax +31 (0)475 579 223 info@aarsen.com www.aarsen.com

Hoja técnica

Mezclador de vapor sencillo para peletizadora de tipo C

Tipo Bridas A B C D F G H I J K LL1500 Circular 1500 560 560 2750 1100* 60 935* - 1910 230 75L1500 Cuadrado 1490 560 560 2750 1100* 60 935* - 1910 230 60L2000 Circular 2000 560 560 3250 1100* 60 935* - 2410 230 75L2000 Cuadrado 1990 560 560 3250 1100* 60 935* - 2410 230 60L2500 Circular 2500 560 560 3850 1100* 135 935* 2410 2910 230 75L2500 Cuadrado 2490 560 560 3850 1100* 135 935* 2410 2910 230 60

* Medida máxima, en función de las tuberías de vapor necesarias

Tipo Uso Retención Tipo de accionamiento Potencia Velocidad Volumen Peso*

L1500 C500/C600 <12 tph + 8 s SEW FH77/G 7.5 kW 250 rpm 260 l 625 kg

L2000 C750/C900 < 25 tph + 9 s SEW FH77/G 9.2 kW 250 rpm 345 l 770 kg

L2500 C750/C900 > 25 tph + 9 s SEW FH87/G 15 kW 250 rpm 435 l 970 kgLos mezcladores de vapor deben instalarse con conmutación en estrella/triángulo. Alternativa: arrancador suave o controlador de frecuencia

* Peso total = incluido el accionamiento completo, sin el producto ni la tubería para vapor

Dimensiones:

Programa de suministro:

Heelderweg 11 6097 EW Panheel, P.O. Box 5010 6097 ZG Heel The NetherlandsPhone +31 (0)475 579 444 Fax +31 (0)475 579 223 info@aarsen.com www.aarsen.com

Hoja técnica

Tipo Uso Retención Tipo de accionamiento Potencia Velocidad Volumen Peso*

L1500 C500/C600 <12 tph + 16 s 2x SEW FH77/G 2x 7.5 kW 250 rpm 520 l 1190 kg

L2000 C750/C900 < 25 tph + 18 s 2x SEW FH77/G 2x 9.2 kW 250 rpm 690 l 1475 kg

L2500 C750/C900 > 25 tph + 18 s 2x SEW FH87/G 2x 15 kW 250 rpm 870 l 1825 kg

Los mezcladores de vapor deben instalarse con conmutación en estrella/triángulo. Alternativa: arrancador suave o controlador de frecuencia

* Peso total = incluido el accionamiento completo, sin el producto ni la tubería para vapor

Tipo Bridas A B C D F G H I J K LL1500 Circular 1500 560 1120 2750 1100* 60 1500* - 1910 230 75

L1500 Cuadrado 1490 560 1120 2750 1100* 60 1500* - 1910 230 60

L2000 Circular 2000 560 1120 3250 1100* 60 1500* - 2410 230 75

L2000 Cuadrado 1990 560 1120 3250 1100* 60 1500* - 2410 230 60

L2500 Circular 2500 560 1120 3850 1100* 135 1500* 2410 2910 230 75

L2500 Cuadrado 2490 560 1120 3850 1100* 135 1500* 2410 2910 230 60* Medida máxima, en función de las tuberías de vapor necesarias

Mezclador de vapor doble para peletizadora de tipo CDimensiones:

Programa de suministro: