hrd.kosa.or.krhrd.kosa.or.kr/Data/BM/06_금속도장활용패키지.pdf2 ÷ 2 ÷ 2fa WO÷ h ./a 23a 2 â 2 +d 2V? 2B¹ 2 øZ2 øZ 2(÷2 ø2 2 6 2§« S2§./2§ 62D ùú62D ûÑü"ü62D

122

구분1학년 2학년

1학기 이수시간 2학기 이수시간 1학기 이수시간 2학기 이수시간

직업

기초

능력

의사소통 6 자원관리능력 6 정보능력 6 직업윤리 6

수리능력 6 대인관리능력 6 기술능력 6 조직이해능력 6

문제해결능력 6 자기개발능력 6

전공

필수

교과

이론

금속도장일반Ⅰ　 50 금속도장일반Ⅱ 50 　

금속도장재료Ⅰ 30 금속도장재료Ⅱ 30

색채이론 20

실습

　　 표면처리작업Ⅰ 30 표면처리작업Ⅱ 30 표면처리작업Ⅲ 30

　　 도장작업Ⅰ 40 도장작업Ⅱ 40 도장작업Ⅲ 40

　　　　 건조작업 20

전공

선택

교과

실습

도장검사Ⅰ 20 도장검사Ⅱ 20

안전관리실습Ⅰ 30 도장환경점검 20

입고검사관리 20

도장작업계획

수립20

Ⅱ. 금속도장 직종 활용패키지

1. 교육훈련과정1. 1 교육훈련 이수 체계도

【 산업기사 등급(2년과정) 예시 】

교과편성 원칙

■ 공통 원칙

• 해당 직종의 교육훈련 이수를 위해서는 반드시 학습자가 전공필수교과의 교육

훈련 내용별 최소 교육훈련 시간 이상 학습하여야 합니다.

- 전공 이론의 경우, 교과목별 교육훈련 시간

- 전공 실험실습의 경우, 능력단위별 교육훈련 시간

•교육훈련기관의 교육훈련 환경, 지역별 특성 등을 고려하여, 전공필수교과의 교육

훈련 내용에 권장 되는 교육훈련 내용과 별도의 교과를 편성하여 운영할 수 있습니다.

•전공 선택교과의 경우, 제시된 교육훈련 내용을 교과목으로 편성하여 운영할 것을

권장하나, 교육 훈련기관의 특성에 자유롭게 교육훈련 내용을 교과로 편성하여

운영 가능합니다.

교과편성 원칙

■ 직종별 원칙

•금속도장 직종의 교육훈련 이수를 위해 아래와 같이 학습자는 반드시 전공필수

교과의 교육훈련 내용별 최소 교육훈련 시간 이상을 학습하여야 합니다.

전공 이론

- 금속도장일반(100H), 금속도장재료(60H), 색채이론(20H)

전공 실험 실습

- 표면처리작업(90H), 도장작업(120H), 건조작업(20H)

123

【 기능사과정(3년과정) 예시 】구분

1학년 2학년 3학년

1학년이수

시간2학기

이수

시간1학기

이수

시간2학기

이수

시간1학기

이수

시간2학기

이수

시간

기초

직업

능력

의사소통 9문제해결

능력9

대인관계

능력9 정보능력 9 직업윤리 9

조직이해

능력9

수리능력 9자원관리

능력9 기술능력 9

자기개발

능력9 　

전

공

필

수

교

과

이론

금속도장

일반Ⅰ40

금속도장

일반Ⅱ40

금속도장

일반Ⅲ54 　　　　　

금속도장

재료Ⅰ　30

금속도장

재료Ⅱ　30

색채이론　 20

실습

표면처리

작업Ⅰ30

표면처리

작업Ⅱ30

표면처리

작업Ⅲ30

표면처리

작업Ⅳ30

도장작업Ⅰ 도장작업Ⅱ 60 도장작업Ⅲ 60 도장작업Ⅳ 60

건조작업Ⅰ 20 건조작업Ⅱ 20

전공

선택

교과

이론 안전관리 40

실기

도장환경

점검Ⅰ20 도장검사1 40

도장환경

점검Ⅱ20 도장검사Ⅱ 40

조색실습 50안전관리

실습40

【 기능사과정(1년과정) 예시 】구분

1학기 2학기

교과이수

시간교과

이수

시간교과

이수

시간교과

이수

시간교과

이수

시간교과

이수

시간

기초

직업

능력

의사소통 9문제해결

능력9

대인관계

능력9 정보능력 9 직업윤리 9

조직이해

능력9

수리능력 9자원관리

능력9 기술능력 9

자기개발

능력9 　

전

공

필

수

교

과

이론

금속도장

일반Ⅰ40

금속도장

일반Ⅱ40

금속도장

일반Ⅲ54 　　　　　

금속도장

재료1　30

금속도장

재료Ⅱ　30

색채이론　 20

실습

표면처리

작업130

표면처리

작업Ⅱ30

표면처리

작업Ⅲ30

표면처리

작업Ⅳ30

도장작업Ⅰ 도장작업Ⅱ 60 도장작업Ⅲ 60 도장작업Ⅳ 60

건조작업Ⅰ 20 건조작업Ⅱ 20

전공

선택

교과

이론 안전관리 40

실습

도장환경

점검Ⅰ20 도장검사Ⅰ 40

도장환경

점검Ⅱ20 도장검사Ⅱ 40

조색실습 50안전관리

실습40

124

교과편성 원칙

■ 공통 원칙

• 해당 직종의 교육훈련 이수를 위해서는 반드시 학습자가 전공필수교과의 교육

훈련 내용별 최소 교육훈련 시간 이상 학습하여야 합니다.

- 전공 이론의 경우, 교과목별 교육훈련 시간

- 전공 실험실습의 경우, 능력단위별 교육훈련 시간

•교육훈련기관의 교육훈련 환경, 지역별 특성 등을 고려하여, 전공필수교과의 교육

훈련 내용에 권장 되는 교육훈련 내용과 별도의 교과를 편성하여 운영할 수 있습니다.

•전공 선택교과의 경우, 제시된 교육훈련 내용을 교과목으로 편성하여 운영할 것을

권장하나, 교육 훈련기관의 특성에 자유롭게 교육훈련 내용을 교과로 편성하여

운영 가능합니다.

교과편성 원칙

■ 직종별 원칙

•금속도장 직종의 교육훈련 이수를 위해 아래와 같이 학습자는 반드시 전공필수

교과의 교육훈련 내용별 최소 교육훈련 시간 이상을 학습하여야 합니다.

전공 이론

- 금속도장일반(120H), 금속도장재료(60H), 색채이론(20H).

전공 실험 실습

- 040103080512 표면처리작업(120H), D02010806a 도장작업(240H), D02010807a

건조작업(40H)

125

1. 2 산업기사 교육훈련과정

1.2.1 교육훈련과정 소개

이 교육훈련과정은 범 직업인이 갖추어야 될 기초직업능력을 포함하여, 금속도장

직종과 관련한 산업기사 수준의 교육훈련과정에서 필수적으로 다루어야할 이론과 실

습·실험교과를 통합적으로 제시하고, 선택교과를 시범적으로 제시하였다.

2년제 이상의 대학 등 교양교과를 별도로 운영하는 교육훈련기관에서는 기초직업능

력을 교양교과에 포함하여 운영할 수 있으며, 개설된 교양교과(40시간 이상)가 없는

경우에는 기초직업능력교과목을 반영하도록 권장한다.

전공 필수교과의 전공이론과 전공 실험·실습은 권장하는 교과목별 교육훈련시간은

최소 이수시간을 기준으로 하였으므로 운영 교육훈련기관의 특성에 따라 수업시간을

추가하여 운영할 수 있으며, 전공 필수교과의 실험·실습 교과목은 국가직무능력표준

의 능력단위를 적용한 것으로 교과목의 변경 시, 능력단위의 내용을 변경하지 않은

상태에서 타 교과목으로 편성하여 운영할 수 있다.

또한 전공 선택교과는 이 교육훈련과정에서 시범적으로 제시한 교과과정으로 운영

될 것을 권장하나, 운영 교육훈련기관의 지역별 특성 등을 고려하여 별도 교과목을

개발하여 운영할 수 있다

1.2.2 교육훈련과정명 : 금속도장 산업기사 교육훈련과정

1.2.3 교육훈련과정 정의 : 이 교육훈련 과정은 금속도장에 관한 전반적인 지식으

로 금속재료의 표면을 보호하고, 외관을 아름답게 하기 위해 각종 도료와 도

장기기 및 설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의 금속도장 제품을 생산

하는 직무에 관한 과정이다.

1.2.4 교육훈련시설 기준 면적

교육훈련인원시설명

기준인원(30명) 기준인원 초과 시 면적 적용시 설활용구분

교실 30명까지 60㎡ 적용 공용

실습실 150㎡ 10명당 20㎡씩 추가

공구․재료실 30㎡ 60명 초과 시 10㎡만 추가

조 색 실 30㎡ 60명 초과시 1실 추가

126

1.2.5 교육훈련교원

• 고등교육법 제16조의 규정에 의하여 제정된 교수자격기준 등에 관한 규정

제2조 및 제11조의 규정에 의한 교수 자격기준에 해당되는 자

• 근로자직업능력 개발법」제33조에 의한 건축분야 도장 직업능력개발훈련교사

자격직종 취득자

• 기능장려법 제8조의 규정에 의한 명장 또는 동법 시행령 제8조 제2항의 규정

에 의한 기능전승자증서를 수여받은 자로서 도장 산업체 현장에서 3년 이상

근무한 경력이 있는 자

• 국가기술자격법 시행령」제10조의 규정에 의한 기술사 또는 기능장으로서

도장 산업체 현장에서 3년이상 근무한 경력이 있는 자

• 중소기업진흥 및 제품구매촉진에 관한 법률」제31조의 규정에 의한 기술지도

사로서 도장 산업체 현장에서 3년이상 근무한 경력이 있는 자

• 기능장려법 제12조의 규정에 의한 국제기능올림픽대회에서 입상한자로서


1.2.6 교과내용

가. 직업기초능력

교과목 하위영역 교육훈련 시간

의사소통능력 문서이해능력, 문서작성능력, 경청능력, 언어구사력, 기초외국어 능력 6

수리능력 기초연산능력, 기초통계능력, 도표분석능력, 도표작성능력 6

문제해결능력 사고력, 문제처리능력 6

자기개발능력 자아인식능력, 자기관리능력, 경력개발능력 6

자원관리능력 시간관리능력, 예산관리능력, 물적자원관리능력, 인적자원관리능력 6

대인관계능력 팀웍능력, 리더십능력, 갈등관리능력, 협상능력, 고객서비스능력 6

정보능력 컴퓨터 활용능력, 정보처리능력 6

기술능력 기술이해능력, 기술선택능력, 기술적용능력 6

조직이해능력 국제감각, 조직 체제이해능력, 경영이해능력, 업무이해능력 6

직업윤리 근로 윤리, 공동체 윤리 6

127

교과목명교육훈련

시간

교육훈련내용

대단원 중단원 소단원

금속

도장일반100

1. 도장일반1. 도장목적, 도장설계 1. 도장목적, 도장설계에 관한 사항

2. 도장 지식 1. 도장과 관련된 일반지식

2. 표면처리

1. 탈지, 탈청1. 탈지, 탈청의 개념 및 공구 사용에 관한

표준작업방법

2. 화성피막처리1. 화성피막처리의 개념 및 기공구 사용

에 관한 표준작업방법

3. 바탕조정작업 1. 하도, 퍼티, 중도

1. 하도 및 하도연마 작업방법

2. 퍼티 및 퍼티연마 작업방법

3. 중도 및 중도연마 작업방법

4. 상도도장1. 상도 도장방법 1. 상도의 개념 및 표준작업방법

2. 광택작업 1. 광택작업

5. 건조작업1. 건조와 건조방법 1. 건조의 개념과 건조방법의 종류 및 특성

2. 건조기 1. 건조기의 사용과 표준작업방법

6. 도장방법

1. 붓도장 및 롤러도장1. 붓도장 및 롤러도장의 관련 지식과 용구

의 종류 및 특성, 표준작업방법

2. 분무도장과 압무도장

1. 분무도장(air spray)의 관련지식과 기기의

종류 및 특성, 표준작업방법

2. 압무도장(airless spray)의 관련 지식과 기

기의 종류 및 특성, 표준작업방법

3. 정전, 분체도장

1. 정전도장의 관련지식과 기기의 종류 및

특성, 표준작업방법

2. 분체도장의 관련지식과 기기의 종류 및


4. 전착도장1. 전착도장의 관련지식과 기기의 종류 및


5. 기타도장1. 플로우도장, 디핑도장 등과 관련된 지식과

기기의 종류 및 특성, 표준작업방법

7. 도장설비와

부스

1. 자동화 도장의 표준

작업

1. 자동화 도장의 관련 지식과 표준작업

방법

2. 도료 순환장치 및 공해

방지설비

1. 도료 순환장치 및 공해 방지설비에 관한

사항

3. 부스의 특징 1. 부스의 종류 및 특성

8. 도막시험1. 도막시험기기 1. 도막시험기기의 종류 및 특성

2. 도막시험 1. 도막시험의 종류 및 시험방법

9. 도장결함1. 도장결함의 종류 1. 도장결함의 종류 및 그 원인에 관한 사항

2. 도장결함 대책 1. 도장결함에 대한 대책

금속도장

재료60

1. 소지재료1. 철금속과 비철금속의

특징

1. 철금속, 비철금속의 종류 및 성질, 도장과

의 특성관계

2. 도료일반 1. 도료의 기능 1. 도료의 일반 기능

나. 전공 필수 교과

○ 전공이론

128


시간

교육훈련내용


2. 도료의 분류 1. 도료의 분류와 종류

3. 도료의 구성

1. 도막형성의 주요소 1. 도막형성의 주요소 종류 및 특성

2. 도막형성의 부요소 1. 도막형성의 부요소 종류 및 특성

3. 도막형성의 조요소 1. 도막형성의 조요소 종류 및 특성

4. 안료 1. 안료의 종류 및 특성

4. 표면처리제

1. 표면처리의 목적 1. 표면처리와 도장과의 관계

2. 표면처리의 종류

1. 탈지제의 종류 및 특성

2. 제청제의 종류 및 특성

3. 피막처리제의 종류 및 특성

5. 도료의 종류

1. 하도용 도료 1. 하도용 도료의 종류 및 특성

2. 중도용 도료 1. 중도용 도료의 종류 및 특성

3. 상도용 도료 1. 상도용 도료의 종류 및 특성

6. 특수도료 1. 특수도료의 종류1. 특수도료(전착도료, 분체도료 등)의 종류

및 특성

7. 도장보조 재료

1. 도장 보조재료의 종류

1. 연마용 재료의 종류 및 특성

2. 광택제의 종류 및 특성

3. 실링제 , 박리제 , 마스킹용 재료의 종류

및 특성

2. 기타 도장과 관련된

재료의 특징1. 기타 도장과 관련된 재료의 종류와 특징

색채이론 20

1. 색의 기본원리

1. 색의 기본원리 1. 색을 지각하는 기본원리에 관한 일반지식

2. 색채 지식

1. 색의 분류

2. 색의 3속성

3. 색상환

4. 색입체

2. 색의 혼합 1. 색의 혼합1. 원색과 본색

2. 혼색

3. 색의 표시

1. 색명법 1. 관용 색명, 일반색명

2. 표색계1. 먼셀 표색계

2. 오스트발트 표색계

4. 색의 지각적인

효과

1. 색의 대비 1. 색 대비의 종류

2. 색의 지각효과

1. 색의 동화, 잔상

2. 명시도와 주목성

3. 진출성, 후퇴성

4. 수축성, 팽창성

5. 색의 감정적인

효과

1. 색의 감정1. 온도감, 중량감, 흥분과 진정, 색의 경연감

등 색의 수반감정에 관한 사항

2. 색의 연상과 상징1. 색의 공감각

2. 색채의 이미지

6. 색채응용

1. 색채의 조화와 배색 1. 색채의 조화

2. 조색방법1. 조색방법에 관한 사항

2. 전체 색조 및 면적에 의한 배색 효과

129

교과목명 능력단위교육훈련시간

교육훈련내용

능력단위 요소 수행 준거

표면처리

작업Ⅰ

0401030805

12

표면처리작업

30

표면처리작업

준비하기

1.1 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위한 설비 및

장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다.

1.2 작업에 필요한 용액이나 기타 부자재를 식별하고

재고를 파악할 수 있다.

1.3 용액의 사용조건을 판독할 수 있고 농도를 설정할 수

있다.

1.4 용액 시료를 채취하여 시험을 의뢰할 수 있다.

1.5 용액 도포설비를 교체할 수 있고 작업스케줄에 맞게

사전준비를 할 수 있다.

표면처리작업

정리하기

2.1 수세의 스프레이 노즐과 탱크내부를 해체하여 청소할

수 있다.

2.2 탈지 스프레이 노즐과 용액탱크 내부를 청소할 수

있고 용액을 건욕할 수 있다.

2.3 탈지용액 잔량 처리기준을 알고 지정된 폐수배관으로

배출할 수 있다.

2.4 크롬용액의 도포 설비를 청소할 수 있고 장비를 교체

할 수 있다.

2.5 크롬용액의 잔량 처리기준을 알고 폐기물로 폐기할

수 있다.

2.6 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수 있고 유독물

관리대장을 기록 유지할 수 있다.

2.7 블라스팅, 그라인딩 등 장비를 규정에 따라 청소하고

유지 보관할 수 있다.

2.8 그리트, 쇼트, 샌드를 수거하기 위해 장비를 점검하고

수거작업을 할 수 있다.

표면처리

작업Ⅱ

D02010805

표면처리작업30

화학적

처리하기

1.1 금속재료를 공급 Reel에 장입할 수 있다.

1.2 금속재료를 용접설비를 이용하여 연결할 수 있다.

1.3 금속재료를 표면처리 설비로 공급할 수 있다.

1.4 탈지용액의 스프레이 상태 및 용액량을 확인하고 이상

발생시에는 조치할 수 있다.

1.5 수세 스프레이 상태를 확인하고 이상 발생시에는 조치

할 수 있다.

1.6 크롬 용액량과 용액공급장치 상태를 확인할 수 있고

이상 발생시에는 조치할 수 있다.

1.7 크롬용액 도포시 피막량을 조절할 수 있고 표면 이상


1.8 크롬용액 도포후 건조조건을 설정하고 유지할 수

있다.

1.9 대기배출시설을 가동할 수 있고 가동상태를 점검할

수 있다.

표면처리

작업Ⅲ

D02010805

표면처리작업30

기계적

처리하기

1.1 도장될 표면에 대해 청정검사, 염분검사, 구조적 형상

처리에 대한 검사를 할 수 있다.

1.2 표면처리 등급에 따라 블라스팅 표면의 조도(거칠기)

를 형성할 수 있다

○ 전공 실험실습

130


교육훈련내용


1.3 표면조도 측정기를 사용하여 작업중간에 점검하면서

작업할 수 있다.

1.4 블라스팅 장비의 공기압축기에서 배출되는 공기 기름

과 수분의 오염 여부를 검사할 수 있다.

1.5 표면처리의 작은 면적에 대해서는 그라인더 등 동력

공구를 사용하여 작업할 수 있다.

1.6 블라스팅 연마제는 표면의 조도(거칠기)에 적합한 형

태, 규격, 특성을 가진 것을 사용하고 보충할 수 있다.

1.7 블라스팅 후 고압공기 분사나 진공폄프를 이용하여

먼지나 기타 잔여물을 깨끗이 제거할 수 있다.

1.8 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고 안전조치를

할 수 있다.

1.9 도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상 발생

시에는 조치할 수 있다.

도장작업ⅠD02010806a

도장작업40

도장작업준비하기

1.1 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해하고 필요한

도료나 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수

있다.

1.2 도료의 사용기준에 맞는 도료조건을 설정할 수 있다.

1.3 도료의 점도를 측정하고 사내규격에 맞게 희석 및

배합을 할 수 있다.

1.4 도료를 혼합하여 요구되는 색상을 만들 수 있다.

1.5 용도별 도료를 구별하여 도장조건을 설정할 수 있다.

1.6 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게 설비조건을

설정할 수 있다.


할 수 있다.

롤러도장하기

2.1 도료의 특성, 습도막 두께, 작업구획에 따라 롤러

또는 붓 등의 형식을 설정하고 작업기준을 준수할 수

있다.

2.2 도장해서는 안될 부분은 마스킹테이프 등으로 씌울

수 있다

2.3 작업절차서에서 요구하는 습도막 두께를 얻기 위해

습도막게이지를 사용할 수 있다.

2.4 도막 두께를 일정하게 유지하기 위해 상하 좌우로 고

르게 도장할 수 있고 용접부분이나 거친 표면의 끝

면에는 주의할 수 있다.

2.5 규정된 작업절차에 따라 폭은 균일하게 중첩되도록


2.6 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치업 작업으로

보완할 수 있다

2.7 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너 희석으로

도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging & Running)이

발생하지 않도록 할 수 있다.

2.8 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할 수

있다.

131


교육훈련내용


2.9 롤러 작업시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있다.

도장작업정리하기

3.1 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를 세정하고,

필요시 장비를 교체할 수 있다.

3.2 도료 잔량을 밀봉하여 지정된 장소로 보관 및 폐기

할 수 있다.

3.3 전량 사용한 도료용기(드럼)를 규정에 따라 지정된

장소로 처리할 수 있다.

3.4 도장 작업시 배출되는 폐기물을 밀봉하여 지정된


3.5 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고 각종 자재 및

장비를 제자리에 정리정돈 할 수 있다.

3.6 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를 정리할 수

있다.

도장작업ⅡD02010806a

도장작업40

스프레이도장하기

1.1 도료의 특성, 작업구획, 소재의 구조에 따라 에어스프

레이건 및 에어리스스프레이기를 선정할 수 있다.

1.2 도료를 적정 비율로 희석하여 스프레이의 압력, 분사

폭, 도료 토출량 등을 조절할 수 있다.

1.3 습도막 두께, 작업방법, 작업구획에 따라 스프레이 팁

(Tip)을 선정할 수 있다.

1.4 규정된 작업절차에 따라 스프레이 분사 폭을 균일하

게 중첩하여 작업할 수 있다.

1.5 스프레이건의 각도, 거리, 속도 등을 사용기준 및 방

법에 따라 조작할 수 있다.

1.6 규정된 습도막 두께를 유지하기 위하여 습도막게이지

를 사용할 수 있다

1.7 스프레이 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치업

작업으로 보완할 수 있다

1.8 스프레이 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신나 희

석으로 도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging &

Running)이 발생하지 않도록 할 수 있다.

1.9 스프레이 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조

절할 수 있다.

1.10 스프레이 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수

있다.

1.11 스프레이도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고

이상발생 시에는 조치할 수 있다.`

침적도장하기

2.1 금속소재의 형상이 복잡한 부품 등의 내외면을 도장

하는데 적합한 침적, 플로우, 덤블림 등 도장 형식을

설정할 수 있다

2.2 금속소재를 도료탱크 속에 침적시켜 들어 올린 후 남

은 도료를 떨구어 제거할 수 있다.

2.3 금속소재를 도료와 같이 회전용기 안에 넣고 회전시

켜 도장할 수 있다.

2.4 도료를 저장 안정성이 유지될 수 있도록 관리할 수

있다

132


교육훈련내용



침적 또는 흐름 속도를 조절할 수 있다.

2.6 침적 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너 희석으

로 도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging & Running)이


2.7 침적 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할

수 있다.

2.8 침적도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상


도장작업ⅢD02010806a

도장작업40

롤코팅(PCM)하기

1.1 도료특성과 도막기준에 맞게 도장설비(ROLL)의 속도

비율, ROLL간 압력을 설정할 수 있다.

1.2 습도막 측정기를 이용하여 도장되고 있는 도막두께를

측정할 수 있다.

1.3 도장 작업시 도료의 소요량에 맞춰 지속적으로 도료

를 보충할 수 있다.

1.4 도장 작업시 도료의 침전이 방지되도록 교반작업을

할 수 있다.

1.5 도장 작업시 후공정의 요청사항에 맞게 도장조건을

변경할 수 있다.

1.6 각종 도장불량 발생시 적절한 응급조치를 할 수 있

다.

1.7 도장 작업시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있다.

1.8 도료의 잔량을 관리하고 재고를 분류할 수 있다.

1.9 롤코팅도장 설비 및 장비의 이상 유무를 확인하고


정전도장하기

2.1 도료와 물체 사이에 정전압을 걸고 도료를 분무하여

도장할 수 있다.

2.2 도막 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 작업조건을

준수하여 장비를 조작할 수 있다.

2.3 정전도장 작업 시 과도막 두께로 도장의 처짐 및 흘

러내림(Sagging & Running)이 발생하지 않도록 할

수 있다.

2.4 정전 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할

수 있다.

2.5 고전압에 의한 위험을 예방하고 안전에 주의하여 작

업을 수행할 수 있다.

2.6 도장설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상발생시

에는 조치할 수 있다.

건조작업D02010807a

건조작업20 건조작업준비하기

1.1 작업절차서의 품질 기준을 숙지하고 건조로의

건조온도를 설정할 수 있다.

1.2 도료의 수지 및 도막에 알맞게 건조조건을 설정할

수 있다.

1.3 건조온도 금속소재 표면온도를 측정할 수 있다.

133


교육훈련내용


1.4 건조로의 각종 열풍 순환모터들을 조작할 수 있다.

1.5 건조로의 각종 Damper 포지션을 숙지하고 조정할

수 있다.

건조작업수행하기

2.1 작업지시서의 규격에 맞게 OVEN 온도를 설정할 수

있다.

2.2 VOC GAS 연소설비를 조작할 수 있고 온도 조건을

설정 유지할 수 있다.

2.3 건조로 운전조건중 LNG 및 AIR 연소비율을 조정할

수 있다.

2.4 건조 설비 및 장비의 이상을 판독하고 응급조치 할

수 있다.

2.5 측정도구를 이용하여 건조로를 통과한 금속소재 표면

온도를 측정할 수 있다.

2.6 건조 불량에 대한 원인분석과 대책을 수립하여 조치

할 수 있다.

2.7 건조설비의 내부 화재 및 폭발에 대한 긴급 응급조치

방법을 숙지하고 대응할 수 있다.

2.8 건조된 금속도장 제품이 고객이 요구하는 품질에

부합하는가를 시험할 수 있다.

건조작업정리하기

3.1 건조설비를 정지시킬 수 있고 각종 Damper 및 밸브

를 조작할 수 있다.

3.2 건조설비 내부 및 연소실을 청소하고, 설비의 이상

유무를 판단할 수 있다.

3.3 건조설비 내부의 오염을 제거하고 각종 자재 및 장비

를 제자리에 정리정돈할 수 있다.

3.4 건조로 운전사항을 업무일지에 기록할 수 있다.

134


교육훈련내용


도장환경

점검도장환경점검 20

도정환경점검

준비하기

1.1 시방서에 제시된 공정별도장 환경조건을파악할수

있는장비의 사용 기한및 외관 등파손여부를 확인할

수 있다.

1.2 단위 공정별로환경설비에 대한 관리계획(Control

Plan)을 수립할수 있다

도장환경점검

수행하기

2.1 작업장 환경의 온도. 습도, 이슬점, 바람 등을 측정하

여 작업절차서 또는 시방서와 비교하여 도장환경

적합여부를 판단할 수 있다.

2.2 설비의 급배기 밸런스, 조명, 에어압력, 등을 측정

하여 작업절차서 또는 시방서와 비교하여 도장환경

적합 여부를 판단할 수 있다.

2.3 안전보호구, 비산방지대책 등이 작업절차서 또는

시방서와 같이 준비되었는지를 판단할 수 있다.

2.4 작업장 환기가 작업절차서 또는 시방서에 따라 순환

되고 있는 지를 판단할 수 있다.

2.5 도장작업시 발생하는 휘발성유기용제(VOC), 분진 등

오염물질이 관련법규에 따라 배출되는지를 판단할

수 있다.

도장환경점검

결과관리하기

3.1 검사결과에 관련 기준을 적용하여 합부여부를 판정할

수 있다.

3.2 검사 점검표의 항목에 따라 검사결과를 일목요연하게

정리할 수 있다.

3.3 검사결과를 보고서로 작성하고, 결과 자료를 통계적

으로 분석하여 관리할 수 있다.

도장검사Ⅰ 도장검사 20

도장검사

준비하기

1.1 시방서 및 작업절차서를 판독하여 도장검사에

필요한 전반적인 도장공정을 파악할 수 있다.

1.2 도장작업에 따른 검사방법 및 소요시간에 대해

검사계획서를 작성할 수 있다.

1.3 도장작업 검사에 필요한 장비에 대한 검교정 및

이상유무를 확인하고 준비할 수 있다.

1.4 도장검사 항목 및 기준 등이 반영된 도장검사 점검

표를 작성할 수 있다.

도장검사

수행하기

2.1 도료 혼합과정 및 장비의 운전상태를 확인하고 도장

작업 중간에 습도막을 검사할 수 있다.

2.2 건조된 도장 제품의 단계별 건도막 두께를 측정하여

요구되는 기준에 맞게 도막조정을 요청할 수 있다.

2.3 품질기준에 따라 제품의 표면 검사를 할 수 있다.

2.4 품질기준에 따라 재품의 물성 검사를 할 수 있다.

2.5 품질기준에 따라 제품의 칫수 검사를 할 수 있다.

2.6 검사결과에 따른 결함여부 및 등급을 판정하고, 결함

에 대한 시정을 관련부서에 요청할 수 있다.

도장검사Ⅱ 도장검사 20도장검사결과

관리하기

1.1 검사 점검표의 항목에 따라 검사상태를 일목요연하게


1.2 검사 판정의 오류를 막기 위해 육안검사를 포함한

사진, 비디오, 스케치 등의 기술을 활용할 수 있다.

다. 전공 선택 교과

135


교육훈련내용


1.3 검사결과는 교차 검토 또는 제3자에게 검토를 통해

판정할 수 있다.

1.4 검사결과를 보고서로 작성할 수 있다.

부적합사항

처리하기

2.1 도막두께 불량, 핀홀, 라미네이션 등 부적합 사항에

대해 관련규정과 비교하여 검토할 수 있다.

2.2 부적한 사항에 대한 내용을 부적합보고서에 기입할

수 있다

2.3 부적합 사항이 시정 조치될 때까지 추적 관리할 수

있다

2.4 부적합 사항에 대한 근본원인을 조사하고 재발방지

대책을 수립할 수 있다.

입고검사

관리입고검사관리 20

입고검사

준비하기

1.1 구매시방서에 따라 도장작업에 필요한 금속소재, 도

장재, 장비 및 공구류 등을 확인할 수 있다.

1.2 입고검사 계획을 수립하고 검사관리 인력을 구성할

수 있다.

1.3 입고 품목의 저장 등급에 따라 적재할 장소를 준비하

고 부적합 품목에 대해서는 별도의 장소를 준비할

수 있다.

1.4 입고검사 항목 및 기준이 반영된 입고점검표를 작성

할 수 있다.

1.5 입고 송장 및 시험성적서를 판독하여 이해할 수

있다.

입고검사

수행하기

2.1 금속소재, 도장재, 장비 등에 대해 외관, 포장상태,

물리적 결함, 파손상태 등의 적합 여부를 판정할 수

있다

2.2 금속소재, 도장재, 장비 등을 구매시방서, 원자재성적

서 등과 비교하여 적합 여부를 판정할 수 있다.

2.3 판정에 의해 문제 발생시에는 부적합 사항으로 처리

할 수 있다.

2.4 입고검사 결과물, 자재인수 보고서, 자재검사 보고서

등 을 작성할 수 있다.

입고검사

관리하기

3.1 저장등급 따라 외부저장, 실내 저장, 온습도 관리

저장, 특수 장비시설 저장으로 구분하여 관리할 수

있다.

3.2 부적합 제품으로 판정이 되는 경우 부적합사항 보고

서를 작성하고 부적합 표시를 제품에 부착할 수

있다.

3.3 부적합 제품에 대해서는 반품 또는 격리 조치할 수

있다

도장작업

계획수립

도장작업계획

수립20 시방서 판독하기

1.1 공사시방서에 따른 관련법규와 적용기술 기준을 이해

하고, 고객의 주요 요구사항을 판독할 수 있다.

1.2 구매시방서에 따라 도장작업에 소요되는 설비 및 자

재를 판독할 수 있다.

1.3 공사시방서를 토대로 표면처리방법, 도장방법, 건조방

법, 도장작업 일정 및 납기일정 등을 판독할 수

있다.

136


교육훈련내용


1.4 공사시방서 및 검사계획서에 따라 고객 또는 도장검

사자의 요구사항, 검사항목 및 품질확보 방안 등을 판

독할 수 있다.

작업계획

수립하기

2.1 구매시방서에 따라 사업별, 구획별 도장사양을 이해

하고 도료제품별 기술사양을 참고하여 작업계획을 수

립할 수 있다.

2.2 단위 작업별 작업시간, 작업범위, 도료사양 등을 고려

하여 작업 의 우선순위를 계획할 수 있다.

2.3 공정별 산출된 작업량을 기준으로 적정 인원을 구성,

배치하고 인적관리 계획을 수립할 수 있다.

2.4 효율적인 업무수행을 위해 단위공정별 작업계획과 수

검계획을 수립할 수 있다.

2.5 공사환경에 적합한 공사방법, 공사자재 및 장비를 선

정하고 설비 및 자재관리 계획을 수립할 수 있다.

2.6 공정관리, 인원관리, 설비 및 자재관리 등 작업계획을

필요시 수정할 수 있다.

작업절차서

작성하기

3.1 작업계획에 따라 효율적인 업무수행을 위해 단위공정

별 작업절차와 수검절차를 포함한 작업절차서를 작성

할 수 있다.

3.2 작업계획의 수정이 필요할 경우에는 작업절차서 개정

작업을 수행할 수 있다.

안전관리

실습 안전규정준수30

안전기준

확인하기

1.1 작업장에서 인체손상 및 물자손실을 예방하기 위한

기준을 설정할 수 있다.

1.2 안전기준은 정기 또는 수시로 안전을 확인하여 보완

할 수 있다.

1.3 안전기준을 관련전문가와 함께 작성 및 배정할 수 있다.

안전수칙

준수하기

2.1 해당 사업장의 안전기준에 따라 안전장구를 착용할

수 있다.

2.2 해당 사업장의 안전기준에 따라 제품을 운반할 수

있다.

2.3 줄 감기 및 줄 풀기는 확실히 하여야 하며 달아 올리

전에 반드시 확인 및 점검할 수 있다.

안전예방

활동하기

3.1 설비/작업공정에 필요한 안전사항과 관련된 내용을

작성하여 이를 게시하고 유지·관리할 수 있다.

3.2 설비에 적합한 일일 또는 주간 일상 점검표를 작성,

유지·관리할 수 있다.

3.3 안전사고 발생을 사전에 예방할 수 있도록 보전 및

사전 대책을 수립할 수 있다.

137

능력단위 코드 능력단위 평가 사항

040103080512 표면처리작업

- 시방서의 이해여부

- 장비 및 설비의 운전, 관리능력

- 금속도장 표면처리의 종류 및 방법 이해여부

- 용역시료 채취 시험의뢰 주기 누락 여부

- 금속재료 장입 및 재료 연결 능력

- 크롬도포장비 교체능력

- 탈지용액 건욕(농도조건) 능력

- 유독물질 취급능력

040103080512 도장작업

- 점도 조건 설정 능력

- 장비 및 설비조작, 관리 능력

- 도장불량 조치 능력

- 습도막 측정 능력


040103080712 건조작업

- 건조설비 및 장비의 조건 설정능력

- 건조설비 및 장비조작, 관리 능력

- 건조불량 조치 능력

- 물성 시험 능력

040103080712 도장환경점검

- 시방서 판독 능력

- 품질규격 이해여부

- 도장작업 이해여부

- 도장환경 검사방법 이해여부

- 도장환경 검사장비 사용 능력

- 유해물질 취급 및 보건안전에 관한 이해 여부

040103080712 도장검사

- 시방서 및 작업절차서 판독 능력

- 품질규격 이해 여부

- 도장작업 이해 여부

- 도장검사방법 및 장비사용 능력

- 결함종류 및 판정 능력

040103080312 입고검사관리

- 시방서 이해 여부

- 각종 장비 및 검사 장비 이해 여부

- 보관 방법 및 유지관리에 대한 이해 여부

- 제품 식별 및 저장등급 이해 여부


040103080212 도장작업계획수립

- KS, ASTM, NACE 등 국내외 규격에 대한 지식

- VOC 배출기준 등 국내외 도장관련 법규 이해 여부

- 도료 제조사 제품설명서 이해 여부

- 물질안전보건자료(MSDS) 이해 여부

- 산업안전 및 유해물질 취급 이해 여부

- 도료 및 도장에 대한 이해 여부

- 도장 설비에 대한 이해 여부

1.2.7 평가시 고려사항

138

시설장비명 규격 수량

공기압축기 회전식, 11.2-15kw 1

도장부스 건식, 4500x1200이상 1

샌더기 6인치 흡입기 포함 10

스프레이건 RP(중력식) 10

적외선 건조기 폐인트 건조용 2

커팅기 커팅속도500 1

현미경 배율:1200배이상 1

광택측정기 20。-75。변각용 1

도막두께 측정기 금속, 비철금속용 1

명도시험기 50Hz 1

색차계 디지털 1

스프레이건 터빈건 6

연마룸 5000*4000 1

용제회수기 20L/MAX 1

색채자료집 칼라북 1

스프레이건 HVLP(중력식) 10

인공태양등 중심광도:12600CD 1

전자저울 0.1mg-200g 1

현장조색기 원색80~120 3

건세척기 Air Diaphragm 1

고압세척기 100 bar 이상 1

광택기 회전형(차량용) 10

대형리프트 2.5Ton 이상 1

스프레이건 수용성 5

자동차부스(열처리시설포함) 박스형 7000x5000 1

조색기 수용성(보온장치포함) 3

챔버 1500*850*2500 1

컴퓨터 64bit 이상, 모니터 포함 34

프린터 A3이상 1

한글소프트웨어 한글 2007이상 34

MS office S/W MS-OFFICE 2007 이상 34

1.2.8 전공교과 시설장비 목록

1.2.9 참고 사항

가. 관련 자격종목

• 금속도장기능사 • 건축도장기능사 • 자동차보수도장기능사

나. 직업활동영역

• 칼라강판 및 강관 생산업체

• 자동차 관련 생산 및 정비사업체(중장비, 건설장비 관련포함)

• 일반기계관련 제조 및 부품업체

• 가전 및 전기, 전자제품 관련업체

• 도장공사 및 수리 장식업체

139

교과목명 주요구성내용교육훈련

시간학점

금속도장일반

1. 도장일반

2. 표면처리

3. 바탕조정작업

4. 상도도장

5. 건조작업,

6. 도장방법

7. 도장설비와 부스

8. 도막시험

9. 도장결함

100 5

<교육훈련 운영계획서>

1 교육훈련과정명 : 금속도장 산업기사 교육훈련과정

2 교육훈련목표 : 금속재료의 표면을 보호하고, 외관을 아름답게 하기 위해 각종

도료와 도장기기 및 설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의 금속도장 제

품을 생산하는 일을 수행할 수 있다.

3 교육편성 총괄표













나. 전공 교과

○ 전공이론

140


시간학점

금속도장재료

1. 소지재료

2. 도료일반

3. 도료의 구성

4. 표면처리제

5. 도료의 종류

6. 특수도료


60 3

색채이론


2. 색의 혼합

3. 색의 표시

4. 색의 지각적인 효과

5. 색의 감정적인 효과

6. 색채응용

20 1

교과목명 능력단위코드 능력단위명교육훈련

시간학점

표면처리작업Ⅰ 040103080512 표면처리작업 30 1

표면처리작업Ⅱ 040103080512 표면처리작업 30 1

표면처리작업Ⅲ 040103080512 표면처리작업 30 1

도장작업Ⅰ 040103080512 도장작업 40 2

도장작업Ⅱ 040103080512 도장작업 40 2

도장작업Ⅲ 040103080512 도장작업 40 2

건조작업 040103080512 건조작업 20 1


시간학점

도장환경점검 040103080512 도장환경점검 20 1

도장검사Ⅰ 040103080812 도장검사 20 1

도장검사Ⅱ 040103080812 도장검사 20 1

입고검사관리 040103080812 입고검사관리 20 1

도장작업계획수립 040103080212 도장작업계획수립 20 1

안전관리실습 050201001003 안전규정준수 30 1

○ 전공실험실습


141

4 실습 교과목별 교수계획서

교과목명 학 과 장 교학팀장

표면처리작업Ⅰ(30)표면처리작업Ⅱ(30)표면처리작업Ⅲ(30)

대상 직종 교과 구분 교육훈련시간 교수성명

금속도장산업기사 전공실험실습 90 -

1. 교육훈련목표 2. 교육훈련 교재

기계적 처리, 화학적 처리 등 실험실습을 통해

금속소재 표면에 있는 기름, 녹, 이물질 등을 처

리하는 작업을 수행할 수 있다.

금속도장실기(ISBN-9788971603994), 한국산업인력공단

3. 세부 교수계획

연번 능력단위 코드 교육훈련 내용교육훈련

시간매체 자료 비 고

1 040103080512 표면처리작업 90

2

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6

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11

12

13

14

15

142


도장작업Ⅰ(40)도장작업Ⅱ(40)도장작업Ⅲ(40)




도장설비 및 장비를 이용하여 도료를 금속소재

에 도장하는 실험실습을 통해 도장작업을 수행

할 수 있다.





1 040103080612 도장작업 120

2

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10

11

12

13

14

15

143


건조작업




건조설비 및 장비 등을 이용하여 도장된 도료를

건조하는 작업을 수행할 수 있다.





1 040103080612 건조작업 20

2

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11

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13

14

15

144


도장환경점검




검사장비를 이용하여 공정별 도장작업 환경을

실험실습을 통해 측정하여 점검하는 작업을 수

행할 수 있다.





1 040103080612 도장환경점검 20

2

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10

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15

145


도장검사Ⅰ(20)도장검사Ⅱ(20)




검사장비를 이용하여 금속도장의 작업과정이

적합하게 시행되어졌는지를 실험실습을 통해

검사하고 부적합사항을 판별하여 대책을 수립할 수 있다.





1 040103080812 도장검사 40

2

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8

9

10

11

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14

15

146


입고검사관리




도장작업을 위해 금속소재, 도장재, 장비 및

공구류 등이 시방서 요건에 충족하는지 실습

을 통해 확인하고 관리하는 작업을 수행할 수

있다.





1 040103080312 입고검사관리 20

2

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7

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9

10

11

12

13

14

15

147


도장작업계획수립




도장제품을 생산하기 위하여 시방서를 토대로

도장작업에 대한 계획과 구체적인 작업절차를

실습을 통해 설정하는 작업을 수행할 수 있

다.





1 040103080212 도장작업계획수립 20

2

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5

6

7

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10

11

12

13

14

15

148


안전관리실습




안전기준 확인, 안전수칙 준수, 안전예방 활동

등 실험실습을 통해 안전관리(실습)을 수행할

수 있다.

산업안전보건(02-100-036), 한국산업인력공단




1 050201001003 안전규정준수 30

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

149

1. 3 기능사 교육훈련 과정

1.3.1 교육훈련과정 소개

이 교육훈련과정은 범 직업인이 갖추어야 될 기초직업능력을 포함하여, 금속도장 직

종과 관련한 기능사 수준의 교육훈련과정에서 필수적으로 다루어야할 이론과 실습·실

험교과를 통합적으로 제시하고, 선택교과를 시범적으로 제시하였다.

2년제 이상의 대학 등 교양교과를 별도로 운영하는 교육훈련기관에서는 기초직업능

력을 교양교과에 포함하여 운영할 수 있으며, 개설된 교양교과(40시간 이상)가 없는

경우에는 기초직업능력교과목을 반영하도록 권장한다.

전공 필수교과의 전공이론과 전공 실험·실습은 권장하는 교과목별 교육훈련시간은

최소 이수시간을 기준으로 하였으므로 운영 교육훈련기관의 특성에 따라 수업시간을

추가하여 운영할 수 있으며, 전공 필수교과의 실험·실습 교과목은 국가직무능력표준

의 능력단위를 적용한 것으로 교과목의 변경시, 능력단위의 내용을 변경하지 않은

상태에서 타 교과목으로 편성하여 운영할 수 있다.

또한 전공 선택교과는 이 교육훈련과정에서 시범적으로 제시한 교과과정으로 운영될

것을 권장하나, 운영 교육훈련기관의 지역별 특성 등을 고려하여 별도 교과목을 개발

하여 운영할 수 있다

1.3.2 교육훈련과정명 : 금속도장 기능사 교육훈련과정

1.3.3 교육훈련과정 정의 : 이 교육훈련 과정은 금속재료의 표면을 보호하고, 외관

을 아름답게 하기 위해 각종 도료와 도장기기 및 설비를 활용하여 고객이

요구하는 품질의 금속도장 제품을 생산하는 직무에 관한 과정이다.

1.3.4 교육훈련시설 기준 면적

교육훈련인원시설명

기준인원(30명) 기준인원 초과 시 면적 적용시 설활용구분

교실 30명까지 60㎡ 적용 공용

실습실 150㎡ 10명당 20㎡씩 추가

공구․재료실 30㎡ 60명 초과 시 10㎡만 추가


150

1.3.5 교육훈련교원

• 고등교육법 제16조의 규정에 의하여 제정된 교수자격기준 등에 관한 규정

제2조 및 제11조의 규정에 의한 교수 자격기준에 해당되는 자

• 근로자직업능력 개발법」제33조에 의한 건축분야 도장 직업능력개발훈련교사


• 기능장려법 제8조의 규정에 의한 명장 또는 동법 시행령 제8조 제2항의 규정

에 의한 기능전승자증서를 수여받은 자로서 도장 산업체 현장에서 3년 이상

근무한 경력이 있는 자

• 국가기술자격법 시행령」제10조의 규정에 의한 기술사 또는 기능장으로서


• 중소기업진흥 및 제품구매촉진에 관한 법률」제31조의 규정에 의한 기술지도

사로서 도장 산업체 현장에서 3년이상 근무한 경력이 있는 자

• 기능장려법 제12조의 규정에 의한 국제기능올림픽대회에서 입상한자로서


1.3.6 교과내용













151


시간

교육훈련내용


금속

도장일반120

1. 도장일반1. 도장목적, 도장설계 1. 도장목적, 도장설계에 관한 사항

2. 도장 지식 1. 도장과 관련된 일반지식

2. 표면처리

1. 탈지, 탈청1. 탈지, 탈청의 개념 및 공구 사용에 관한

표준작업방법

2. 화성피막처리1. 화성피막처리의 개념 및 기공구 사용

에 관한 표준작업방법

3. 바탕조정작업 1. 하도, 퍼티, 중도

1. 하도 및 하도연마 작업방법

2. 퍼티 및 퍼티연마 작업방법

3. 중도 및 중도연마 작업방법

4. 상도도장1. 상도 도장방법 1. 상도의 개념 및 표준작업방법

2. 광택작업 1. 광택작업

5. 건조작업1. 건조와 건조방법 1. 건조의 개념과 건조방법의 종류 및 특성

2. 건조기 1. 건조기의 사용과 표준작업방법

6. 도장방법

1. 붓도장 및 롤러도장1. 붓도장 및 롤러도장의 관련 지식과 용구

의 종류 및 특성, 표준작업방법

2. 분무도장과 압무도장

1. 분무도장(air spray)의 관련지식과 기기의

종류 및 특성, 표준작업방법

2. 압무도장(airless spray)의 관련 지식과 기

기의 종류 및 특성, 표준작업방법

3. 정전, 분체도장

1. 정전도장의 관련지식과 기기의 종류 및


2. 분체도장의 관련지식과 기기의 종류 및


4. 전착도장1. 전착도장의 관련지식과 기기의 종류 및


5. 기타도장1. 플로우도장, 디핑도장 등과 관련된 지식과

기기의 종류 및 특성, 표준작업방법

7. 도장설비와

부스

1. 자동화 도장의 표준

작업

1. 자동화 도장의 관련 지식과 표준작업

방법

2. 도료 순환장치 및 공해

방지설비

1. 도료 순환장치 및 공해 방지설비에 관한

사항

3. 부스의 특징 1. 부스의 종류 및 특성

8. 도막시험1. 도막시험기기 1. 도막시험기기의 종류 및 특성

2. 도막시험 1. 도막시험의 종류 및 시험방법

9. 도장결함1. 도장결함의 종류 1. 도장결함의 종류 및 그 원인에 관한 사항

2. 도장결함 대책 1. 도장결함에 대한 대책

금속도장

재료60

1. 소지재료1. 철금속과 비철금속의

특징

1. 철금속, 비철금속의 종류 및 성질, 도장과

의 특성관계

2. 도료일반 1. 도료의 기능 1. 도료의 일반 기능

나. 전공 필수 교과

○ 전공이론

152


시간

교육훈련내용


2. 도료의 분류 1. 도료의 분류와 종류

3. 도료의 구성

1. 도막형성의 주요소 1. 도막형성의 주요소 종류 및 특성

2. 도막형성의 부요소 1. 도막형성의 부요소 종류 및 특성

3. 도막형성의 조요소 1. 도막형성의 조요소 종류 및 특성

4. 안료 1. 안료의 종류 및 특성

4. 표면처리제

1. 표면처리의 목적 1. 표면처리와 도장과의 관계

2. 표면처리의 종류




5. 도료의 종류

1. 하도용 도료 1. 하도용 도료의 종류 및 특성

2. 중도용 도료 1. 중도용 도료의 종류 및 특성

3. 상도용 도료 1. 상도용 도료의 종류 및 특성

6. 특수도료 1. 특수도료의 종류1. 특수도료(전착도료, 분체도료 등)의 종류

및 특성


1. 도장 보조재료의 종류



3. 실링제 , 박리제 , 마스킹용 재료의 종류

및 특성

2. 기타 도장과 관련된

재료의 특징1. 기타 도장과 관련된 재료의 종류와 특징

색채이론 20


1. 색의 기본원리 1. 색을 지각하는 기본원리에 관한 일반지식

2. 색채 지식

1. 색의 분류

2. 색의 3속성

3. 색상환

4. 색입체

2. 색의 혼합 1. 색의 혼합1. 원색과 본색

2. 혼색

3. 색의 표시

1. 색명법 1. 관용 색명, 일반색명

2. 표색계1. 먼셀 표색계

2. 오스트발트 표색계

4. 색의 지각적인

효과


2. 색의 지각효과

1. 색의 동화, 잔상

2. 명시도와 주목성

3. 진출성, 후퇴성

4. 수축성, 팽창성

5. 색의 감정적인

효과

1. 색의 감정1. 온도감, 중량감, 흥분과 진정, 색의 경연감

등 색의 수반감정에 관한 사항

2. 색의 연상과 상징1. 색의 공감각

2. 색채의 이미지

6. 색채응용

1. 색채의 조화와 배색 1. 색채의 조화

2. 조색방법1. 조색방법에 관한 사항

2. 전체 색조 및 면적에 의한 배색 효과

153


교육훈련내용


표면처리

작업Ⅰ표면처리작업 30

표면처리작업

준비하기

1.1 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위한 설비 및

장비를 준비하고 이상 유무를 확인할 수 있다.

1.2 작업에 필요한 용액이나 기타 부자재를 식별하고

재고를 파악할 수 있다.

1.3 용액의 사용조건을 판독할 수 있고 농도를 설정할 수

있다.

1.4 용액 시료를 채취하여 시험을 의뢰할 수 있다.

1.5 용액 도포설비를 교체할 수 있고 작업스케줄에 맞게

사전준비를 할 수 있다.

표면처리

작업Ⅱ표면처리작업 30

화학적

처리하기

1.1 금속재료를 공급 Reel에 장입할 수 있다.

1.2 금속재료를 용접설비를 이용하여 연결할 수 있다.

1.3 금속재료를 표면처리 설비로 공급할 수 있다.

1.4 탈지용액의 스프레이 상태 및 용액량을 확인하고 이상


1.5 수세 스프레이 상태를 확인하고 이상 발생시에는 조치

할 수 있다.

1.6 크롬 용액량과 용액공급장치 상태를 확인할 수 있고


1.7 크롬용액 도포시 피막량을 조절할 수 있고 표면 이상


1.8 크롬용액 도포후 건조조건을 설정하고 유지할 수

있다.

1.9 대기배출시설을 가동할 수 있고 가동상태를 점검할

수 있다.

표면처리

작업Ⅲ표면처리작업 30 기계적 처리하기

1.1 도장될 표면에 대해 청정검사, 염분검사, 구조적 형상

처리에 대한 검사를 할 수 있다.

1.2 표면처리 등급에 따라 블라스팅 표면의 조도(거칠기)

를 형성할 수 있다

1.3 표면조도 측정기를 사용하여 작업중간에 점검하면서


1.4 블라스팅 장비의 공기압축기에서 배출되는 공기 기름

과 수분의 오염 여부를 검사할 수 있다.

1.5 표면처리의 작은 면적에 대해서는 그라인더 등 동력

공구를 사용하여 작업할 수 있다.

1.6 블라스팅 연마제는 표면의 조도(거칠기)에 적합한 형

태, 규격, 특성을 가진 것을 사용하고 보충할 수 있다.

1.7 블라스팅 후 고압공기 분사나 진공폄프를 이용하여

먼지나 기타 잔여물을 깨끗이 제거할 수 있다.


할 수 있다.

1.9 도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상 발생

시에는 조치할 수 있다.

표면처리

작업Ⅳ표면처리작업 30

표면처리작업

정리하기

1.1 수세의 스프레이 노즐과 탱크내부를 해체하여 청소할

수 있다.

○ 전공 실험실습

154


교육훈련내용


1.2 탈지 스프레이 노즐과 용액탱크 내부를 청소할 수

있고 용액을 건욕할 수 있다.

1.3 탈지용액 잔량 처리기준을 알고 지정된 폐수배관으로

배출할 수 있다.

1.4 크롬용액의 도포 설비를 청소할 수 있고 장비를 교체

할 수 있다.

1.5 크롬용액의 잔량 처리기준을 알고 폐기물로 폐기할

수 있다.

1.6 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수 있고 유독물

관리대장을 기록 유지할 수 있다.

1.7 블라스팅, 그라인딩 등 장비를 규정에 따라 청소하고

유지 보관할 수 있다.

1.8 그리트, 쇼트, 샌드를 수거하기 위해 장비를 점검하고

수거작업을 할 수 있다.

도장작업Ⅰ 도장작업 60

도장작업준비하기

1.1 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해하고 필요한

도료나 기타 부자재를 식별하고 재고를 파악할 수

있다.

1.2 도료의 사용기준에 맞는 도료조건을 설정할 수 있다.

1.3 도료의 점도를 측정하고 사내규격에 맞게 희석 및

배합을 할 수 있다.

1.4 도료를 혼합하여 요구되는 색상을 만들 수 있다.

1.5 용도별 도료를 구별하여 도장조건을 설정할 수 있다.

1.6 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게 설비조건을



할 수 있다.

롤러도장하기

2.1 도료의 특성, 습도막 두께, 작업구획에 따라 롤러

또는 붓 등의 형식을 설정하고 작업기준을 준수할 수

있다.

2.2 도장해서는 안될 부분은 마스킹테이프 등으로 씌울

수 있다


습도막게이지를 사용할 수 있다.

2.4 도막 두께를 일정하게 유지하기 위해 상하 좌우로 고

르게 도장할 수 있고 용접부분이나 거친 표면의 끝

면에는 주의할 수 있다.

2.5 규정된 작업절차에 따라 폭은 균일하게 중첩되도록


2.6 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치업 작업으로

보완할 수 있다

2.7 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너 희석으로

도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging & Running)이


2.8 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할 수

있다.

155


교육훈련내용


2.9 롤러 작업시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있다.

도장작업정리하기

3.1 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를 세정하고,

필요시 장비를 교체할 수 있다.

3.2 도료 잔량을 밀봉하여 지정된 장소로 보관 및 폐기

할 수 있다.

3.3 전량 사용한 도료용기(드럼)를 규정에 따라 지정된


3.4 도장 작업시 배출되는 폐기물을 밀봉하여 지정된


3.5 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고 각종 자재 및

장비를 제자리에 정리정돈 할 수 있다.

3.6 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를 정리할 수

있다.

도장작업Ⅱ 도장작업 60 스프레이도장하기

1.1 도료의 특성, 작업구획, 소재의 구조에 따라 에어스프

레이건 및 에어리스스프레이기를 선정할 수 있다.

1.2 도료를 적정 비율로 희석하여 스프레이의 압력, 분사

폭, 도료 토출량 등을 조절할 수 있다.

1.3 습도막 두께, 작업방법, 작업구획에 따라 스프레이 팁

(Tip)을 선정할 수 있다.

1.4 규정된 작업절차에 따라 스프레이 분사 폭을 균일하

게 중첩하여 작업할 수 있다.

1.5 스프레이건의 각도, 거리, 속도 등을 사용기준 및 방

법에 따라 조작할 수 있다.

1.6 규정된 습도막 두께를 유지하기 위하여 습도막게이지

를 사용할 수 있다

1.7 스프레이 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우 터치업

작업으로 보완할 수 있다

1.8 스프레이 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신나 희

석으로 도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging &

Running)이 발생하지 않도록 할 수 있다.

1.9 스프레이 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조

절할 수 있다.

1.10 스프레이 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수

있다.

1.11 스프레이도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고

이상발생 시에는 조치할 수 있다.

도장작업Ⅲ 도장작업 60 침적도장하기

1.1 금속소재의 형상이 복잡한 부품 등의 내외면을 도장

하는데 적합한 침적, 플로우, 덤블림 등 도장 형식을

설정할 수 있다

1.2 금속소재를 도료탱크 속에 침적시켜 들어 올린 후 남

은 도료를 떨구어 제거할 수 있다.

1.3 금속소재를 도료와 같이 회전용기 안에 넣고 회전시

켜 도장할 수 있다.

1.4 도료를 저장 안정성이 유지될 수 있도록 관리할 수

있다

156


교육훈련내용



침적 또는 흐름 속도를 조절할 수 있다.

1.6 침적 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너 희석으

로 도장의 처짐 및 흘러내림(Sagging & Running)이


1.7 침적 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할

수 있다.

1.8 침적도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상


도장작업Ⅳ 도장작업 60

롤코팅(PCM)하기

1.1 도료특성과 도막기준에 맞게 도장설비(ROLL)의 속도

비율, ROLL간 압력을 설정할 수 있다.

1.2 습도막 측정기를 이용하여 도장되고 있는 도막두께를

측정할 수 있다.

1.3 도장 작업시 도료의 소요량에 맞춰 지속적으로 도료

를 보충할 수 있다.

1.4 도장 작업시 도료의 침전이 방지되도록 교반작업을

할 수 있다.

1.5 도장 작업시 후공정의 요청사항에 맞게 도장조건을

변경할 수 있다.

1.6 각종 도장불량 발생시 적절한 응급조치를 할 수 있

다.

1.7 도장 작업시 도료의 비산 및 오염을 방지할 수 있다.

1.8 도료의 잔량을 관리하고 재고를 분류할 수 있다.

1.9 롤코팅도장 설비 및 장비의 이상 유무를 확인하고


정전도장하기

2.1 도료와 물체 사이에 정전압을 걸고 도료를 분무하여

도장할 수 있다.

2.2 도막 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 작업조건을

준수하여 장비를 조작할 수 있다.

2.3 정전도장 작업 시 과도막 두께로 도장의 처짐 및 흘

러내림(Sagging & Running)이 발생하지 않도록 할 수

있다.

2.4 정전 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도록 조절할

수 있다.

2.5 고전압에 의한 위험을 예방하고 안전에 주의하여 작

업을 수행할 수 있다.

2.6 도장설비 및 장비의 이상유무를 확인하고 이상발생시

에는 조치할 수 있다.

건조작업Ⅰ 건조작업 20 건조작업준비하기

1.1 작업절차서의 품질 기준을 숙지하고 건조로의

건조온도를 설정할 수 있다.

1.2 도료의 수지 및 도막에 알맞게 건조조건을 설정할

수 있다.

1.3 건조온도 금속소재 표면온도를 측정할 수 있다.

1.4 건조로의 각종 열풍 순환모터들을 조작할 수 있다.

157


교육훈련내용


1.5 건조로의 각종 Damper 포지션을 숙지하고 조정할

수 있다.

건조작업정리하기

2.1 건조설비를 정지시킬 수 있고 각종 Damper 및 밸브

를 조작할 수 있다.

2.2 건조설비 내부 및 연소실을 청소하고, 설비의 이상

유무를 판단할 수 있다.

2.3 건조설비 내부의 오염을 제거하고 각종 자재 및 장비

를 제자리에 정리정돈할 수 있다.

2.4 건조로 운전사항을 업무일지에 기록할 수 있다.

건조작업Ⅱ 건조작업 20 건조작업수행하기

1.1 작업지시서의 규격에 맞게 OVEN 온도를 설정할 수

있다.

1.2 VOC GAS 연소설비를 조작할 수 있고 온도 조건을

설정 유지할 수 있다.

1.3 건조로 운전조건중 LNG 및 AIR 연소비율을 조정할

수 있다.

1.4 건조 설비 및 장비의 이상을 판독하고 응급조치 할

수 있다.

1.5 측정도구를 이용하여 건조로를 통과한 금속소재 표면

온도를 측정할 수 있다.

1.6 건조 불량에 대한 원인분석과 대책을 수립하여 조치

할 수 있다.

1.7 건조설비의 내부 화재 및 폭발에 대한 긴급 응급조치

방법을 숙지하고 대응할 수 있다.

1.8 건조된 금속도장 제품이 고객이 요구하는 품질에

부합하는가를 시험할 수 있다.

158


시간

교육훈련내용


안전관리 40재해방지 밑

안전관리

1. 재해방지1. 공통적 안전수칙

2. 작업상의 정리정돈

2. 안전사항

1. 표면처리작업 시 안전사항

2. 도장작업 시 안전사항

3. 건조작업 시 안전사항

4. 도장환경점검 시 안전사항

5. 도장검사 시 안전사항


교육훈련내용


도장환경

점검Ⅰ도장환경점검 20

도정환경점검

준비하기

1.1 시방서에 제시된 공정별도장 환경조건을파악할수

있는장비의 사용 기한및 외관 등파손여부를 확인할

수 있다.

1.2 단위 공정별로환경설비에 대한 관리계획(Control

Plan)을 수립할수 있다

도장환경점검

결과관리하기

2.1 검사결과에 관련 기준을 적용하여 합부여부를 판정할

수 있다.

2.2 검사 점검표의 항목에 따라 검사결과를 일목요연하게


2.3 검사결과를 보고서로 작성하고, 결과 자료를 통계적

으로 분석하여 관리할 수 있다.

도장환경

점검Ⅱ도장환경점검 20

도장환경점검

수행하기

1.1 작업장 환경의 온도. 습도, 이슬점, 바람 등을 측정하

여 작업절차서 또는 시방서와 비교하여 도장환경

적합여부를 판단할 수 있다.

1.2 설비의 급배기 밸런스, 조명, 에어압력, 등을 측정

하여 작업절차서 또는 시방서와 비교하여 도장환경

적합 여부를 판단할 수 있다.

1.3 안전보호구, 비산방지대책 등이 작업절차서 또는

시방서와 같이 준비되었는지를 판단할 수 있다.

1.4 작업장 환기가 작업절차서 또는 시방서에 따라 순환

되고 있는 지를 판단할 수 있다.

1.5 도장작업시 발생하는 휘발성유기용제(VOC), 분진 등

오염물질이 관련법규에 따라 배출되는지를 판단할

수 있다.

도장검사Ⅰ 도장검사 40도장검사

준비하기

1.1 시방서 및 작업절차서를 판독하여 도장검사에

필요한 전반적인 도장공정을 파악할 수 있다.

1.2 도장작업에 따른 검사방법 및 소요시간에 대해

검사계획서를 작성할 수 있다.

1.3 도장작업 검사에 필요한 장비에 대한 검교정 및

이상유무를 확인하고 준비할 수 있다.


○ 전공선택 이론

○ 전공선택 실험실습

159


교육훈련내용


1.4 도장검사 항목 및 기준 등이 반영된 도장검사 점검

표를 작성할 수 있다.

도장검사

수행하기

2.1 도료 혼합과정 및 장비의 운전상태를 확인하고 도장

작업 중간에 습도막을 검사할 수 있다.

2.2 건조된 도장 제품의 단계별 건도막 두께를 측정하여

요구되는 기준에 맞게 도막조정을 요청할 수 있다.

2.3 품질기준에 따라 제품의 표면 검사를 할 수 있다.

2.4 품질기준에 따라 재품의 물성 검사를 할 수 있다.

2.5 품질기준에 따라 제품의 칫수 검사를 할 수 있다.

2.6 검사결과에 따른 결함여부 및 등급을 판정하고, 결함

에 대한 시정을 관련부서에 요청할 수 있다.

도장검사Ⅱ 도장검사 40

도장검사결과

관리하기

1.1 검사 점검표의 항목에 따라 검사상태를 일목요연하게


1.2 검사 판정의 오류를 막기 위해 육안검사를 포함한

사진, 비디오, 스케치 등의 기술을 활용할 수 있다.

1.3 검사결과는 교차 검토 또는 제3자에게 검토를 통해

판정할 수 있다.

1.4 검사결과를 보고서로 작성할 수 있다.

부적합사항

처리하기

2.1 도막두께 불량, 핀홀, 라미네이션 등 부적합 사항에

대해 관련규정과 비교하여 검토할 수 있다.

2.2 부적한 사항에 대한 내용을 부적합보고서에 기입할

수 있다

2.3 부적합 사항이 시정 조치될 때까지 추적 관리할 수

있다

2.4 부적합 사항에 대한 근본원인을 조사하고 재발방지

대책을 수립할 수 있다.

안전관리

실습안전규정준수 40

안전기준

확인하기

1.1 작업장에서 인체손상 및 물자손실을 예방하기 위한

기준을 설정할 수 있다.

1.2 안전기준은 정기 또는 수시로 안전을 확인하여 보완

할 수 있다.

1.3 안전기준을 관련전문가와 함께 작성 및 배정할 수 있다.

안전수칙

준수하기

2.1 해당 사업장의 안전기준에 따라 안전장구를 착용할

수 있다.

2.2 해당 사업장의 안전기준에 따라 제품을 운반할 수

있다.

2.3 줄 감기 및 줄 풀기는 확실히 하여야 하며 달아 올리

기 전에 반드시 확인 및 점검할 수 있다.

안전예방

활동하기

3.1 설비/작업공정에 필요한 안전사항과 관련된 내용을

작성하여 이를 게시하고 유지·관리할 수 있다.

3.2 설비에 적합한 일일 또는 주간 일상 점검표를 작성,


3.3 안전사고 발생을 사전에 예방할 수 있도록 보전 및

사전 대책을 수립할 수 있다.

조색실습 50 조색준비하기1.1 견본색을 이해하고 조색할 재료를 준비할 수 있다.

1.2 견본색을 조색하기 위한 적정한 점도를 맞출 수 있

160

능력단위 코드 능력단위 평가 사항

040103080511 표면처리작업

- 시방서의 이해여부

- 장비 및 설비의 운전, 관리능력

- 금속도장 표면처리의 종류 및 방법 이해여부

- 용역시료 채취 시험의뢰 주기 누락 여부

- 금속재료 장입 및 재료 연결 능력

- 크롬도포장비 교체능력

- 탈지용액 건욕(농도조건) 능력


040103080611 도장작업

- 점도 조건 설정 능력

- 장비 및 설비조작, 관리 능력

- 도장불량 조치 능력

- 습도막 측정 능력


040103080711 건조작업

- 건조설비 및 장비의 조건 설정능력

- 건조설비 및 장비조작, 관리 능력

- 건조불량 조치 능력

- 물성 시험 능력

040103080411 도장환경점검

- 시방서 판독 능력

- 품질규격 이해여부

- 도장작업 이해여부

- 도장환경 검사방법 이해여부

- 도장환경 검사장비 사용 능력


040103080811 도장검사

- 시방서 및 작업절차서 판독 능력

- 품질규격 이해 여부

- 도장작업 이해 여부

- 도장검사방법 및 장비사용 능력

- 결함종류 및 판정 능력


교육훈련내용


다.

1.3 도장관련 기기나 공구를 이용하여 견본색을 조색할

수 있다.

1.4 주어진 재료를 이용하여 견본색과 동일한 색을 조색

할 수 있다.

조색하기

2.1 무채색을 이용하여 명도를 조절(조색)할 수 있다.

2.2 무, 유채색 조색을 할 수 있다.

2.3 보색관계인 색을 이용하여 조색할 수 있다.

2.4 2색이상인 색을 이용하여 조색할 수 있다.

1.2.7 평가시 고려사항

161

시설장비명 규격 수량

공기압축기 회전식, 11.2-15kw 1

도장부스 건식, 4500x1200이상 1

샌더기 6인치 흡입기 포함 10

스프레이건 RP(중력식) 10

적외선 건조기 폐인트 건조용 2

커팅기 커팅속도500 1

현미경 배율:1200배이상 1

광택측정기 20。-75。변각용 1

도막두께 측정기 금속, 비철금속용 1

명도시험기 50Hz 1

색차계 디지털 1

스프레이건 터빈건 6

연마룸 5000*4000 1

용제회수기 20L/MAX 1

색채자료집 칼라북 1

스프레이건 HVLP(중력식) 10

인공태양등 중심광도:12600CD 1

전자저울 0.1mg-200g 1

현장조색기 원색80~120 3

건세척기 Air Diaphragm 1

고압세척기 100 bar 이상 1

광택기 회전형(차량용) 10

대형리프트 2.5Ton 이상 1

스프레이건 수용성 5

자동차부스(열처리시설포함) 박스형 7000x5000 1

조색기 수용성(보온장치포함) 3

챔버 1500*850*2500 1

컴퓨터 64bit 이상, 모니터 포함 34

프린터 A3이상 1

한글소프트웨어 한글 2007이상 34

MS office S/W MS-OFFICE 2007 이상 34

1.2.8 전공교과 시설장비 목록

1.2.9 참고 사항

가. 관련 자격종목

• 금속도장기능사 • 건축도장기능사 • 자동차보수도장기능사

나. 직업활동영역

• 칼라강판 및 강관 생산업체

• 자동차 관련 생산 및 정비사업체(중장비, 건설장비 관련포함)

• 일반기계관련 제조 및 부품업체

• 가전 및 전기, 전자제품 관련업체

• 도장공사 및 수리 장식업체

162


시간학점

금속도장일반

1. 도장일반

2. 표면처리

3. 바탕조정작업

4. 상도도장

5. 건조작업,

6. 도장방법

7. 도장설비와 부스

8. 도막시험

9. 도장결함

120 6

<교육훈련 운영계획서>

1 교육훈련과정명 : 금속도장 기능사 교육훈련과정

2 교육훈련목표 : 금속재료의 표면을 보호하고, 외관을 아름답게 하기 위해 각종

도료와 도장기기 및 설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의 금속도장 제

품을 생산하는 일을 수행할 수 있다.

3 교육편성 총괄표













나. 전공 교과

○ 전공이론

163


시간학점

금속도장재료

1. 소지재료

2. 도료일반

3. 도료의 구성

4. 표면처리제

5. 도료의 종류

6. 특수도료


60 3

색채이론


2. 색의 혼합

3. 색의 표시

4. 색의 지각적인 효과

5. 색의 감정적인 효과

6. 색채응용

20 1


시간학점

표면처리작업Ⅰ 050201001003 표면처리작업 30 1표면처리작업Ⅱ 050201001003 표면처리작업 30 1표면처리작업Ⅲ 050201001003 표면처리작업 30 1표면처리작업Ⅳ 050201001003 표면처리작업 30 1

도장작업Ⅰ 050201001003 도장작업 60 3도장작업Ⅱ 050201001003 도장작업 60 3도장작업Ⅲ 050201001003 도장작업 60 3도장작업Ⅳ 050201001003 도장작업 60 3건조작업Ⅰ 040103080712 건조작업 20 1건조작업Ⅱ 040103080712 건조작업 20 1


시간학점

안전관리1. 재해방지

2. 안전사항40 2

○ 전공실험실습


○ 전공선택이론

164


시간학점

도장환경점검Ⅰ 040103080412 도장환경점검 20 1

도장환경점검Ⅱ 040103080412 도장환경점검 20 1

도장검사Ⅰ 040103080812 도장검사 40 2

도장검사Ⅱ 040103080812 도장검사 40 2

안전관리실습 050201001003 안전규정준수 40 2

조색실습 50 2

○ 전공선택실험실습

165

4 실습 교과목별 교수계획서


표면처리작업Ⅰ(30)표면처리작업Ⅱ(30)표면처리작업Ⅲ(30)표면처리작업Ⅳ(30)


금속도장기능사 전공실험실습 120 -


기계적 처리, 화학적 처리 등 실험실습을 통해

금속소재 표면에 있는 기름, 녹, 이물질 등을 처

리하는 작업을 수행할 수 있다.





1 040103080512 표면처리작업 120

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

166


도장작업Ⅰ(60)도장작업Ⅱ(60)도장작업Ⅲ(60)도장작업Ⅳ(60)




도장설비 및 장비를 이용하여 도료를 금속소재

에 도장하는 작업을 실험실습을 통해 수행할 수

있다.





1 050201001003 도장작업 240

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

167


건조작업Ⅰ(20)건조작업Ⅱ(20)




건조설비 및 장비 등을 이용하여 도장된 도료를

건조하는 작업을 수행할 수 있다.





1 040103080712 건조작업 40

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

168


도장환경점검Ⅰ(20)도장환경점검Ⅱ(20)




검사장비를 이용하여 공정별 도장작업 환경을

실험실습을 통해 측정하여 점검하는 작업을 수

행할 수 있다.





1 040103080412 도장환경점검 40

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

169


도장검사Ⅰ(40)도장검사Ⅱ(40)




검사장비를 이용하여 금속도장의 작업과정이

적합하게 시행되어졌는지를 실험실습을 통해

검사하고 부적합사항을 판별하여 대책을 수립할 수 있다.





1 040103080812 도장검사 80

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

170


안전관리실습




안전기준 확인, 안전수칙 준수, 안전예방 활동

등 실험실습을 통해 안전관리(실습)을 수행할

수 있다.

산업안전보건(02-100-036), 한국산업인력공단




1 050201001003 안전규정준수 40

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

171


조색실습




원색에 대해 이해하고 서로 다른 색상을 혼

합하여 색을 조색하는 능력을 실험실습을 통

해 향상시킬 수 있다.

컬러리스트를 위한 조색가이드(지구문화사)




1 조색작업 40

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

172

2. 훈련기준

☞ 근로자직업능력 개발법 제38조에 따른 직업능력개발훈련의 훈련기준(고용부 고시

제2010-28호) 의 서식 사용

일 러 두 기

◦ 1개 반 훈련인원은 60명 범위에서 편성하되 훈련인원 30명까지는 「근로

자직업능력 개발법」 제33조에 따른 직업능력개발훈련교사 1명으로 훈련가

능하며 30명 초과 60명까지는 동법 시행령 제27조에 해당되는 자 1명을 추

가 하여 훈련해야 합니다.

◦ 직업기초능력과 기초기술교과의 훈련내용은 훈련기관의 특성에 따라 선택

하여 훈련할 수 있습니다.

◦ 기준에서 제시한 필수훈련단위는 반드시 훈련하여야 합니다.

- 필수훈련단위가 1개인 경우 : 단독 또는 선택훈련단위와 조합하여 훈련.

- 필수훈련단위가 2개 이상인 경우 : 1개 필수훈련단위 또는 그 외의

필수 및 선택훈련단위와 조합하여 훈련.

◦ 필수훈련단위를 제외한 선택훈련단위 훈련은 훈련기관의 자율에 따릅니다.

이 경우 선택훈련단위의 훈련내용 일부만을 발췌하여 훈련할 수 없으며 반드

시 필수단위를 포함한 각각의 선택훈련단위를 조합하여 훈련하여야 합니다.

구분 필수훈련단위 훈련 방법

1 M P 1 필수훈련단위 또는 선택훈련단위와 조합하여 훈련

이론시간은『훈련기간별, 훈련단위(필수, 선택, 산업요구훈련교과)별 이론시

간표』에 따라 배정 합니다.

◦ 산업요구훈련교과시간은 기준에서 제시한 편성단위 활용방법에 준합니다.

- 편성단위는 이외에도 타 직종의 편성단위를 훈련 할 수 있습니다.

◦ 기준에서는 주장비만 제시한 것으로 훈련에 필요한 그 외의 장비와 공구는

별도로 확보하여 훈련에 임하시기 바랍니다.

◦ 시설, 장비 활용구분 중 공용으로 표시된 것 외에는 전용으로 봅니다.

◦ 이 경우 장비 및 시설은 1개반 훈련인원수(60명)에 따릅니다.

◦ 주 장비 중 대당 훈련인원이 제시되지 않은 것은 훈련기관의 특성에 따라

필요수량을 확보하여 훈련할 수 있도록 한 것으로 최저 보유 수량은 1(대, 세트)

입니다.

※ 그 외에 훈련계획수립에 필요한 사항은 「근로자직업능력 개발법」 등 관련

규정을 참고하시기 바랍니다.

173

1. 훈련직종명 : 금속도장 직종

2. 훈련기간 : 6월～12월

3. 훈련직종 정의

금속재료의 표면을 보호하고 외관을 아름답게 하기 위해 각종 도료와 도장기기

및

설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의 제품을 생산하는 기능에 관한 직종

4. 훈련시설 기준 면적

훈련인원

시설명

기준인원

(30명)기준인원 초과 시 면적 적용

시 설

활용구분

실 습 실 150㎡ 10명당 20㎡씩 추가


공구․재료실 30㎡, 60명 초과 시 10㎡만 추가

교 실 60명(1개 반)까지 60㎡ 적용 공용

5. 훈련교사

「근로자직업능력 개발법」제33조에 의한 건축분야 도장 직업능력개발훈련교사


6. 교과내용

가. 기초직업능력 및 기초기술교과

구분훈련

시간훈 련 내 용

직업기초능력 20

◦A-1 의사소통능력 ◦A-5 자원관리능력 ◦A-9 조직이해능력

◦A-2 수리능력 ◦A-6 대인관계능력 ◦A-10 직업윤리

◦A-3 문제해결능력 ◦A-7 정보능력 ◦A-11 건강관리

◦A-4 자기개발능력 ◦A-8 기술능력

기초기술 50◦B-1 도장일반에 관한 사항

◦B-2 재료 및 도료일반에 관한 사항

◦B-3 색채에 관한 사항

◦B-4 산업안전에 관한 사항

174

고용가능

기능단위

(훈련목표)

훈련

기간

(월/시간)

훈 련 내 용

직무중요도

주 장 비 단위

장비

활용

구분

장비

1대당

훈련인원상 중 하

MP2

금속도장

공정 운용

및 관리

(금속도장

생산을 위한

공정설계 및

검사관련

(6/700)

60

100

•도장설계

- 고객요구사항 파악하기

- 도장설계하기

- 시방서 작성하기

•도장환경점검

- 도장환경점검 준비하기

- 도장환경점검 수행하기

○

○

•컴퓨터

•문서편집S/W

•습도막 및

건도막 측정

장비

•대기측정

온도계

대

대

대

대

공용

공용

공용

공용

1

1

-

-

나. 필수훈련단위

고용가능

기능단위

(훈련목표)

훈련

기간

(월/시간)

훈 련 내 용

직무중요도

주 장 비 단위

장비

활용

구분

장비

1대당


MP1

금속도장

실무

(각종

도료와

도장기기 및

설비를

활용하여

금속도장

제품을

생산할 수

있는

기능 습득)

(6/700)

60

140

140

40

20

50

250

•입고검사관리

- 임고검사 준비하기

- 입고검사 수행하기

- 입고검사 관리하기

•표면처리작업

- 표면처리작업 준비하기

- 화학적 처리하기

- 기계적 처리하기

- 표면처리작업 정리하기

•도장작업

- 도장작업 준비하기

- 롤러도장하기

- 스프레이도장하기

- 침적도장하기

- 롤코팅(PCM)하기

- 정전도장하기

- 도장작업 정리하기

•건조작업

- 건조작업 준비하기

- 건조작업 수행하기

- 건조작업 정리하기

•직업기초능력

•기초기술교과

•산업요구훈련교과

○

○

○

○

•도장부스

•에어샌더기

(집진기포함)

•공기압축기

•에어드라이기

•건 세척기

•건조기

•용제회수기

•스프레이건

•습도막 및

건도막 측정

장비

•블라스팅장비

대

대

대

대

대

대

대

대

대

대

공용

공용

공용

공용

공용

공용

공용

공용

공용

공용

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

다. 선택훈련단위

175

고용가능

기능단위

(훈련목표)

훈련

기간

(월/시간)

훈 련 내 용

직무중요도

주 장 비 단위

장비

활용

구분

장비

1대당


기술 함양)

80

140

20

50

250

- 도장환경점검 결과관리하기

•도장작업계획수립

- 시방서 판독하기

- 작업계획 수립하기

- 작업절차서 작성하기

•도장검사

- 도장검사 준비하기

- 도장검사 수행하기

- 도장검사 결과관리하기

- 부적합사항 처리하기

•직업기초능력

•기초기술교과

•산업요구훈련교과

○

○

•상대습도측정

온도계

•이슬점측정

온도계

•철표면온도계

•색차계

•광택계

•물성시험기

•핀홀게이지

•부착력측정기

대

대

대

대

대

대

대

대

공용

공용

공용

공용

공용

공용

공용

공용

-

-

-

-

-

-

-

-

라. 산업요구훈련교과 편성 단위

편성단위

(훈련시간)

훈련

시간훈 련 내 용 주 장 비 단위

장비

활용

구분

장비

1대당

훈련인원

금속도장

(250)

60

20

40

100

30

•검사기초

- 규격 및 제품용도

- 검사장비 운용

•도료배합

- 2색 배합

- 3색 배합 등

•색채

- 색의 기본원리

- 색의 혼합 등

•도장불량과 대책

- 도장작업 중 불량

- 도장작업 후 불량

•안전관리

- 재해방지

- 안전사항

교반기

칼라북

대

개

공용

공용

-

-

176

평 가 영 역 평 가 항 목

훈 련

성 취 도

입고검사관리

도장작업을 위해 입고된 금속소재, 도장재, 장비 및 공구류

등이 시방서 요건을 충족하는지 확인하고 보관 관리할 수

있다.

표면처리작업

금속소재의 표면과 도료의 밀착성을 좋게하기 위해 금속소

재 표면에 있는 기름, 녹, 이물질 등을 화학적, 기계적으로

처리할 수 있다.

도장작업작업절차서에 따라 금속소재에 도장설비 및 장비를 이용하

여 도료를 도포할 수 있다.

건조작업금속소재에 도장된 도료를 건조설비 및 장비 등을 이용하

여 도막의 물성을 확보할 수 있다.

도장설계고객이 요구하는 품질의 금속도장 제품을 생산하기 위하여

도료 선정, 표면처리작업, 도장작업 등을 설계할 수 있다.

도장작업계획

수립

고객이 요구하는 품질의 도장 제품을 생산하기 위해 시방

서를 토대로 도장작업에 대한 계획을 수립하고 구체적인 작

업절차를 설정할 수 있다.

도장환경점검금속도장의 품질 및 보건안전을 위하여 공정별 도장작업

환경을 점검할 수 있다.

도장검사금속도장 작업과정이 시방서 및 작업절차서에 따라 준비되

고 시행되어졌는지의 여부를 장비 등을 검사할 수 있다.

7. 평가사항

∘ 훈련성취도 평가와 관련된 사항

8. 참고사항

가. 관련자격종목

◦ 금속도장기능사 ◦ 자동차보수도장기능사 ◦ 건축도장기능사

나. 직업활동 영역

◦ 칼라강판 및 강관 생산업체

◦ 자동차 관련 생산 및 정비사업체(중장비, 건설장비 관련포함)

◦ 일반기계관련 제조 및 부품업체

◦ 가전 및 전기, 전자제품 관련업체

◦ 도장공사 및 수리 장식업체

177

다. 국가직무능력표준 관련 직종

◦ 금속도장

라. 관련 홈페이지 안내

◦ 훈련기준 및 국가직무능력표준 : http://ncs.hrdkorea.or.kr

◦ 자격정보 : http://www.q-net.or.kr

◦ 훈련교재 및 매체 : http://book.hrdkorea.or.kr

178

직무분야

금속재료 중직무분야

금속가공 자격종목

산업기사 적용기간

2012. 1. 1. ～2014. 12. 31.

○직무내용 : 금속도장의 전반적인 지식으로 금속재료의 표면을 보호하고, 외관을 아름답게

하기 위해 각종 도료와 도장기기 및 설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의

제품을 생산하는 직무를 수행한다

필기검정방법 객관식 문제수 100문항 시험시간 100분

필기과목명 문제수 주요항목 세부항목 세세항목

금속도장

일반

40 1. 도장일반 1. 도장목적,

도장설계

1. 도장 목적

2. 도장 설계

2. 도장 지식 1. 도장관련 일반지식

2. 표면처리

작업

1. 탈지, 탈청 1. 탈지, 탈청의 개념

2. 공구 사용요령

2. 화성피막처리 1. 화성피막처리 개념


3. 바탕조정

작업

1. 하도, 퍼티,

중도

1. 하도연마 작업방식

2. 퍼티연마 작업방식

3. 중도연마 작업방식

4. 상도도장 1. 상도 도장

방법

1. 상도의 개념

2. 상도 작업방식

2. 광택작업 1. 광택 작업방식

5. 건조방법 1. 건조와

건조방법

1. 건조의 개념

2. 건조방법 종류

3. 건조의 특성

2. 건조기 1. 건조기 작업방식

6. 도장방법 1. 붓도장,

롤러도장

1. 붓도장 및 롤러도장의 종류

2. 붓도장 및 롤러도장의 특성

3. 붓도장 및 롤러도장의 작업방식

2. 분무도장과

압무도장

1. 분무도장 기기의 종류 및 특성

2. 분무도장 작업방식

3. 압무도장 기기의 종류 및 특성

4. 압무도장 작업방식

3. 정전, 1. 정전도장 기기의 종류 및 특성,

3. 출제기준3. 1 산업기사 출제 기준

☞ 국가기술자격법 시행규칙 제38조에 따른 출제기준 서식 사용

1. 필기시험

179

분체도장 2. 정전도장 작업방식

3. 분체도장 기기의 종류 및 특성

4. 분체도장 작업방식

4. 전착도장 1. 전착도장 기기의 종류 및 특성

2. 전착도장 작업방식

5. 기타도장 1. 플로우도장, 디핑도장 등의 기기 종류

2. 플로우도장, 디핑도장 등의 특성

7. 도장설비와

부스

1. 자동화 도장

의 표준작업

1. 자동화 도장의 일반사항

2. 자동화 도장의 작업방식

2. 도료 순환장

치 및 공해

방지설비

1. 도료 순환장치의 일반사항

2. 공해 방지설비의 일반사항

3. 부스의 특징 1. 부스의 종류

2. 부스의 특성

8. 도막시험 1. 도막시험기기 1. 도막시험기기의 종류

2. 도막시험기기의 특성

2. 도막시험 1. 도장시험의 종류

2. 도막시험방법

9. 도장결함 1. 도장결함의

종류

1. 도장결함의 종류

2. 도막결함의 원인

2. 도장결함

대책

1. 도장결함 대책에 대한 일반사항

10. 안전과

위생

1. 도장 작업

안전

1. 도료 취급요령

2. 공구 취급요령

2. 일반안전 1. 일반안전(전기, 화재, 유해물질, 보호구 등)

에 관한 일반사항

3. 위생 1. 중독 및 예방에 관한 일반사항

금속도장

재료

20 1. 소지재료 1. 철금속과

비철금속의

특징

1. 철금속의 종류 및 성질

2. 비철금속의 종류 및 성질

3. 금속과 도장과의 특성관계에 관한 사항

2. 도료일반 1. 도료의 기능 1. 도료의 일반 기능에 관한 사항

2. 도료의 분류 1. 도료의 분류

2. 도료의 종류

3. 도료의

구성

1. 도막형성의

주요소

1. 도막형성의 주요소 종류

2. 도막형성의 주요소 특성

2. 도막형성의

부요소

1. 도막형성의 부요소 종류

2. 도막형성의 부요소 특성

3. 도막형성의

조요소

1. 도막형성의 조요소 종류

2. 도막형성의 조요소 특성

4. 안료 1. 안료의 종류

180

2. 안료의 특성

4. 표면처리제 1. 표면처리의

목적

1. 표면처리와 도장과의 관계에 관한 사항

2. 표면처리의

종류




5. 도료의

종류

1. 하도용 도료 1. 하도용 도료의 종류

2. 하도용 도료의 특성

2. 중도용 도료 1. 중도용 도료의 종류

2. 중도용 도료의 특성

3. 상도용 도료 1. 상도용 도료의 종류

2. 상도용 도료의 특성

6. 특수도료 1. 특수도료의

종류

1. 특수도료(전착도료, 분체도료 등)의 종류

2. 특수도료(전착도료, 분체도료 등)의 특성

7. 도장보조

재료

1. 도장 보조

재료의 종류



3. 실링제, 박리제, 마스킹용 재료의 종류 및

특성

2. 기타 도장

재료의 종류

1. 기타 도장과 관련된 재료의 종류

2. 기타 도장과 관련된 재료의 특징

색채이론 10 1. 색의 기본

원리

1. 색의 기본

원리

1. 색을 지각하는 기본원리에 관한 일반사항

2. 색채 지식 1. 색의 분류

2. 색의 3속성에 관한 사항

3. 색상환에 관한 사항

4. 색입체에 관한 사항

2. 색의 혼합 1. 색의 혼합 1. 원색과 본색에 관한 일반사항

2. 혼색에 관한 일반사항

3. 색의 표시 1. 색명법 1. 관용 색명, 일반색명에 관한 사항

2. 표색계 1. 먼셀 표색계에 관한 사항

2. 오스트발트 표색계에 관한 사항

4. 색의 지각적

인 효과


2. 색의 지각

효과

1. 색의 동화, 잔상에 관한 사항

2. 명시도와 주목성에 관한 사항

3. 진출성, 후퇴성에 관한 사항

4. 수축성, 팽창성에 관한 사항

5. 색의 감정적

인 효과

1. 색의 감정 1. 색의 수반감정에 관한 사항

2. 색의 연상과

상징

1. 색의 공감각에 관한 사항

2. 색채의 이미지에 관한 사항

6. 색채응용 1. 색채의 조화 1. 색채의 조화에 관한 사항

181

와 배색

2. 조색방법 1. 조색방법에 관한 사항

2. 배색 효과에 관한 사항

입고검사관리 5 1. 입고검사

준비하기

1. 입고검사

계획수립

1. 입고검사 이해에 관한 사항

2. 시방서의 종류 및 내용에 관한 사항

2. 입고점검표

작성

1. 임고점검표 이해에 관한 사항

2. KS, ASTM, NACE 등 국내외 규격

3. 저장등급 및 특성에 관한 사항

2. 입고검사

수행하기

1. 입고검사 1. 자재 인수 및 검사에 관한 사항

2. 육안검사 및 검사장비 조작에 관한 사항

3. 제품의 외관상태 판별에 관한 사항

4. 적합여부 판정기준에 관한 일반사항

3. 입고검사

관리하기

1. 입고검사관리 1. 보관 방법 및 유지관리에 관한 사항

2. 유해물질 취급에 관한 사항

3. 보건안전에 관한 사항

도장작업계획

수립

15 1. 시방서

판독하기

1. 시방서판독 1. VOC 배출기준 등 도장관련 법규에

관한 사항

2. 부식 및 부식방지에 관한 사항

3. 도료 제품설명서 이해에 관한 사항

2. 작업계획

수립

1. 작업계획

수립

1. 작업계획 수립 절차에 관한 사항

2. 공사방법, 자재, 장비의 선정에 관한 사항

3. 설비 및 자재관리에 관한 사항

3. 작업절차서

작성

1. 작업절차서

작성

1. 작업절차서 이해에 관한 일반사항

2. 작업절차서 작성 절차에 관한 사항

3. 물질안전보건자료에 관한 사항

안전관리 10 1. 재해방지 및

안전관리

1. 재해방지 1. 안전수칙에 관한 사항

2. 작업 정리정돈에 관한 사항

2. 안전사항 1. 표면처리작업 시 안전사항





182

직무분야 금속재료

중직무분야 금속가공

자격종목 산업기사

적용기간

2012. 1. 1. ～2014. 12. 31.

○직무내용 : 금속재료의 표면을 보호하고, 외관을 아름답게 하기 위해 각종 도료와 도장기기

및 설비를 활용하여 고객이 요구하는 품질의 제품을 생산하는 직무를 수행한다

○수행준거: 1. 작업 공정을 이해할 수 있다.

2. 작업 순서에 준하여 시공할 수 있다.

3. 검사 장비를 이용하여 판별할 수 있다.

실기검정방법 작업형 시험시간 5시간 30분 정도

실기과목명 주요항목 세부항목 세세항목

금속도장 표면처리작업 표면처리작업

준비하기

1 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위

한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무

를 확인할 수 있다.

2 작업에 필요한 용액이나 기타 부자재를

식별하고 재고를 파악할 수 있다.

3 용액의 사용조건을 판독할 수 있고 농

도를 설정할 수 있다.

4 용액 시료를 채취하여 시험을 의뢰할

수 있다.

5 용액 도포설비를 교체할 수 있고 작업

스케줄에 맞게 사전준비를 할 수 있다.

화학적 처리하기 1 금속재료를 공급 Reel에 장입할 수 있

다.

2 금속재료를 용접설비를 이용하여 연결

할 수 있다.

3 금속재료를 표면처리 설비로 공급할 수

있다.

4 탈지용액의 스프레이 상태 및 용액량을

확인하고 이상 발생시에는 조치할 수

있다.

5 수세 스프레이 상태를 확인하고 이상


6 크롬 용액량과 용액공급장치 상태를 확

인할 수 있고 이상 발생시에는 조치할

수 있다.

7 크롬용액 도포시 피막량을 조절할 수

있고 표면 이상 발생시에는 조치할 수

있다.

8 크롬용액 도포후 건조조건을 설정하고

유지할 수 있다.

9 대기배출시설을 가동할 수 있고 가동상

2. 실기시험

183

태를 점검할 수 있다.

기계적 처리하기 1 도장될 표면에 대해 청정검사, 염분검

사, 구조적 형상 처리에 대한 검사를 할

수 있다.

2 표면처리 등급에 따라 블라스팅 표면의

조도(거칠기)를 형성할 수 있다

3 표면조도 측정기를 사용하여 작업중간

에 점검하면서 작업할 수 있다.

4 블라스팅 장비의 공기압축기에서 배출

되는 공기 기름과 수분의 오염 여부를

검사할 수 있다.

5 표면처리의 작은 면적에 대해서는 그라

인더 등 동력공구를 사용하여 작업할

수 있다.

6 블라스팅 연마제는 표면의 조도(거칠기)

에 적합한 형태, 규격, 특성을 가진 것

을 사용하고 보충할 수 있다.

7 블라스팅 후 고압공기 분사나 진공폄프

를 이용하여 먼지나 기타 잔여물을 깨

끗이 제거할 수 있다.

8 작업에 필요한 안전 보호구를 착용하고

안전조치를 할 수 있다.

9 도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인

하고 이상 발생시에는 조치할 수 있다.

표면처리작업

정리하기

1 수세의 스프레이 노즐과 탱크내부를 해

체하여 청소할 수 있다.

2 탈지 스프레이 노즐과 용액탱크 내부를

청소할 수 있고 용액을 건욕할 수 있다.

3 탈지용액 잔량 처리기준을 알고 지정된

폐수배관으로 배출할 수 있다.

4 크롬용액의 도포 설비를 청소할 수 있

고 장비를 교체할 수 있다.

5 크롬용액의 잔량 처리기준을 알고 폐기

물로 폐기할 수 있다.

6 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수

있고 유독물 관리대장을 기록 유지할

수 있다.

7 블라스팅, 그라인딩 등 장비를 규정에

따라 청소하고 유지 보관할 수 있다.

8 그리트, 쇼트, 샌드를 수거하기 위해 장

비를 점검하고 수거작업을 할 수 있다

도장작업 도장작업 준비하기 1 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해

184

하고 필요한 도료나 기타 부자재를 식

별하고 재고를 파악할 수 있다.

2 도료의 사용기준에 맞는 도료조건을 설

정할 수 있다.

3 도료의 점도를 측정하고 사내규격에 맞

게 희석 및 배합을 할 수 있다.

4 도료를 혼합하여 요구되는 색상을 만들

수 있다.

5 용도별 도료를 구별하여 도장조건을 설

정할 수 있다.

6 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게

설비조건을 설정할 수 있다.



롤러도장하기 1 도료의 특성, 습도막 두께, 작업구획에

따라 롤러 또는 붓 등의 형식을 설정하

고 작업기준을 준수할 수 있다.

2 도장해서는 안될 부분은 마스킹테이프

등으로 씌울 수 있다

3 작업절차서에서 요구하는 습도막 두께

를 얻기 위해 습도막게이지를 사용할

수 있다.

4 도막 두께를 일정하게 유지하기 위해

상하 좌우로 고르게 도장할 수 있고 용

접부분이나 거친 표면의 끝면에는 주의

할 수 있다.

5 규정된 작업절차에 따라 폭은 균일하게

중첩되도록 작업할 수 있다.

6 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우

터치업 작업으로 보완할 수 있다

7 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너

희석으로 도장의 처짐 및 흘러내림

(Sagging & Running)이 발생하지

않도록 할 수 있다.

8 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도

록 조절할 수 있다.

9 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할

수 있다.

스프레이도장하기 1 도료의 특성, 작업구획, 소재의 구조에

따라 에어스프레이건 및 에어리스스프

레이기를 선정할 수 있다.

2 도료를 적정 비율로 희석하여 스프레이

185

의 압력, 분사 폭, 도료 토출량 등을 조

절할 수 있다.

3 습도막 두께, 작업방법, 작업구획에 따

라 스프레이 팁(Tip)을 선정할 수 있다.

4 규정된 작업절차에 따라 스프레이 분사

폭을 균일하게 중첩하여 작업할 수 있

다.

5 스프레이건의 각도, 거리, 속도 등을 사

용기준 및 방법에 따라 조작할 수 있

다.

6 규정된 습도막 두께를 유지하기 위하여

습도막게이지를 사용할 수 있다

7 스프레이 작업 시 미도장 부위가 발생

할 경우 터치업 작업으로 보완할 수 있

다

8 스프레이 작업 시 과도막 두께 또는 과

도한 신나 희석으로 도장의 처짐 및 흘

러내림(Sagging & Running)이 발생하

지 않도록 할 수 있다.

9 스프레이 작업 시 잔량의 도료가 발생

하지 않도록 조절할 수 있다.

10 스프레이 작업 시 도료의 비산 및 오

염을 방지할 수 있다.

11 스프레이도장 설비 및 장비의 이상유

무를 확인하고 이상발생 시에는 조치할

수 있다.

침적도장하기 1 금속소재의 형상이 복잡한 부품 등의

내외면을 도장하는데 적합한 침적, 플

로우, 덤블림 등 도장 형식을 설정할

수 있다

2 금속소재를 도료탱크 속에 침적시켜 들

어 올린 후 남은 도료를 떨구어 제거할

수 있다.

3 금속소재를 도료와 같이 회전용기 안에

넣고 회전시켜 도장할 수 있다.

4 도료를 저장 안정성이 유지될 수 있도

록 관리할 수 있다.


를 얻기 위해 침적 또는 흐름 속도를

조절할 수 있다.

6 침적 작업 시 과도막 두께 또는 과도한

신너 희석으로 도장의 처짐 및 흘러내

림(Sagging & Running)이 발생하지 않

186

도록 할 수 있다.

7 침적 작업 시 잔량의 도료가 발생하지

않도록 조절할 수 있다.

8 침적도장 설비 및 장비의 이상유무를


있다.

롤코팅(PCM)하기 1 도료특성과 도막기준에 맞게 도장설비

(ROLL)의 속도비율, ROLL간 압력을


2 습도막 측정기를 이용하여 도장되고 있

는 도막두께를 측정할 수 있다.

3 도장 작업시 도료의 소요량에 맞춰 지

속적으로 도료를 보충할 수 있다.

4 도장 작업시 도료의 침전이 방지되도록

교반작업을 할 수 있다.

5 도장 작업시 후공정의 요청사항에 맞게

도장조건을 변경할 수 있다.

6 각종 도장불량 발생시 적절한 응급조치

를 할 수 있다.

7 도장 작업시 도료의 비산 및 오염을 방

지할 수 있다.

8 도료의 잔량을 관리하고 재고를 분류할

수 있다.

9 롤코팅도장 설비 및 장비의 이상 유무

를 확인하고 이상 발생시에는 조치할

수 있다.

정전도장하기 1 도료와 물체 사이에 정전압을 걸고 도

료를 분무하여 도장할 수 있다.

2 도막 두께를 일정하게 유지할 수 있도

록 작업조건을 준수하여 장비를 조작할

수 있다.

3 정전도장 작업 시 과도막 두께로 도장

의 처짐 및 흘러내림(Sagging &

Running)이 발생하지 않도록 할 수 있

다.

4 정전 작업 시 잔량의 도료가 발생하지


5 고전압에 의한 위험을 예방하고 안전에

주의하여 작업을 수행할 수 있다.

6 도장설비 및 장비의 이상유무를 확인하

고 이상 발생시에는 조치할 수 있다.

도장작업 정리하기 1 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를

187

세정하고, 필요시 장비를 교체할 수 있

다.

2 도료 잔량을 밀봉하여 지정된 장소로

보관 및 폐기할 수 있다.

3 전량 사용한 도료용기(드럼)를 규정에

따라 지정된 장소로 처리할 수 있다.

4 도장 작업시 배출되는 폐기물을 밀봉하

여 지정된 장소로 처리할 수 있다.

5 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고

각종 자재 및 장비를 제자리에 정리정

돈 할 수 있다.

6 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를


건조작업 건조작업준비하기 1 작업절차서의 품질 기준을 숙지하고 건

조로의 건조온도를 설정할 수 있다.

2 도료의 수지 및 도막에 알맞게 건조조

건을 설정할 수 있다.

3 건조온도 금속소재 표면온도를 측정할

수 있다.

4 건조로의 각종 열풍 순환모터들을 조작

할 수 있다.

5 건조로의 각종 Damper 포지션을 숙지

하고 조정할 수 있다.

건조작업수행하기 1 작업지시서의 규격에 맞게 OVEN 온도

를 설정할 수 있다.

2 VOC GAS 연소설비를 조작할 수 있고

온도 조건을 설정 유지할 수 있다.

3 건조로 운전조건중 LNG 및 AIR 연소

비율을 조정할 수 있다.

4 건조 설비 및 장비의 이상을 판독하고

응급조치 할 수 있다.

5 측정도구를 이용하여 건조로를 통과한

금속소재 표면온도를 측정할 수 있다.

6 건조 불량에 대한 원인분석과 대책을

수립하여 조치할 수 있다.

7 건조설비의 내부 화재 및 폭발에 대한

긴급 응급조치 방법을 숙지하고 대응할

수 있다.

8 건조된 금속도장 제품이 고객이 요구하

는 품질에 부합하는가를 시험할 수 있

다.

건조작업정리하기 1 건조설비를 정지시킬 수 있고 각종

188

Damper 및 밸브를 조작할 수 있다.

2 건조설비 내부 및 연소실을 청소하고,

설비의 이상유무를 판단할 수 있다.

3 건조설비 내부의 오염을 제거하고 각종

자재 및 장비를 제자리에 정리정돈할

수 있다.

4 건조로 운전사항을 업무일지에 기록할

수 있다.

도장환경점검 도정환경점검

준비하기

1 시방서에 제시된 공정별 도장 환경조건을

파악할 수 있는 장비의 사용 기한 및 외관

등파손여부를 확인할 수 있다.

2 단위 공정별로 환경설비에 대한 관리계획

(Control Plan)을 수립할 수 있다

도장환경점검

수행하기

1 작업장 환경의 온도. 습도, 이슬점, 바람

등을 측정하여 작업절차서 또는 시방서

와 비교하여 도장환경 적합여부를 판단

할 수 있다.

2 설비의 급배기 밸런스, 조명, 에어압력,

등을 측정하여 작업절차서 또는 시방서

와 비교하여 도장환경 적합 여부를 판

단할 수 있다.

3 안전보호구, 비산방지대책 등이 작업절

차서 또는 시방서와 같이 준비되었는지

를 판단할 수 있다.

4 작업장 환기가 작업절차서 또는 시방서

에 따라 순환되고 있는 지를 판단할 수

있다.

5 도장작업시 발생하는 휘발성유기용제

(VOC), 분진 등 오염물질이 관련법규에

따라 배출되는지를 판단할 수 있다.

도장환경점검

결과관리하기

1 검사결과에 관련 기준을 적용하여 합부

여부를 판정할 수 있다.

2 검사 점검표의 항목에 따라 검사결과를

일목요연하게 정리할 수 있다.

3 검사결과를 보고서로 작성하고, 결과 자

료를 통계적으로 분석하여 관리할 수

있다.

도장검사 도장검사 준비하기 1 시방서 및 작업절차서를 판독하여 도장

검사에 필요한 전반적인 도장공정을 파

악할 수 있다.

2 도장작업에 따른 검사방법 및 소요시간

에 대해 검사계획서를 작성할 수 있다.

189

3 도장작업 검사에 필요한 장비에 대한

검교정 및 이상유무를 확인하고 준비할

수 있다.

4 도장검사 항목 및 기준 등이 반영된 도

장검사 점검표를 작성할 수 있다.

도장검사 수행하기 1 도료 혼합과정 및 장비의 운전상태를

확인하고 도장작업 중간에 습도막을 검

사할 수 있다.

2 건조된 도장 제품의 단계별 건도막 두

께를 측정하여 요구되는 기준에 맞게

도막조정을 요청할 수 있다.

3 품질기준에 따라 제품의 표면 검사를

할 수 있다.

4 품질기준에 따라 재품의 물성 검사를

할 수 있다.

5 품질기준에 따라 제품의 칫수 검사를

할 수 있다.

6 검사결과에 따른 결함여부 및 등급을

판정하고, 결함에 대한 시정을 관련부서

에 요청할 수 있다.

도장검사결과

관리하기

1 검사 점검표의 항목에 따라 검사상태를

일목요연하게 정리할 수 있다.

2 검사 판정의 오류를 막기 위해 육안검

사를 포함한 사진, 비디오, 스케치 등의

기술을 활용할 수 있다.

3 검사결과는 교차 검토 또는 제3자에게

검토를 통해 판정할 수 있다.

4 검사결과를 보고서로 작성할 수 있다.

부적합사항

처리하기

1 도막두께 불량, 핀홀, 라미네이션 등 부

적합 사항에 대해 관련규정과 비교하여

검토할 수 있다.

2 부적한 사항에 대한 내용을 부적합보고

서에 기입할 수 있다

3 부적합 사항이 시정 조치될 때까지 추

적 관리할 수 있다

4 부적합 사항에 대한 근본원인을 조사하

고 재발방지 대책을 수립할 수 있다.

190

직무분야

금속재료 중직무분야

금속가공 자격종목

금속도장기능사 적용기간

2012. 1. 1. ～2014. 12. 31.



필기검정방법 객관식 문제수 60문항 시험시간 60분

필기과목명 문제수 주요항목 세부항목 세세항목

금속도장

일반

35 1. 도장일반 1. 도장목적,

도장설계

1. 도장 목적

2. 도장 설계

2. 도장 지식 1. 도장관련 일반지식

2. 표면처리

작업

1. 탈지, 탈청 1. 탈지, 탈청의 개념


2. 화성피막처리 1. 화성피막처리 개념


3. 바탕조정

작업

1. 하도, 퍼티,

중도

1. 하도연마 작업방식

2. 퍼티연마 작업방식

3. 중도연마 작업방식

4. 상도도장 1. 상도 도장

방법

1. 상도의 개념

2. 상도 작업방식

2. 광택작업 1. 광택 작업방식

5. 건조방법 1. 건조와

건조방법

1. 건조의 개념

2. 건조방법 종류

3. 건조의 특성

2. 건조기 1. 건조기 작업방식

6. 도장방법 1. 붓도장,

롤러도장

1. 붓도장 및 롤러도장의 종류

2. 붓도장 및 롤러도장의 특성

3. 붓도장 및 롤러도장의 작업방식

2. 분무도장과

압무도장

1. 분무도장 기기의 종류 및 특성

2. 분무도장 작업방식

3. 압무도장 기기의 종류 및 특성

4. 압무도장 작업방식

3. 정전,

분체도장

1. 정전도장 기기의 종류 및 특성,

2. 정전도장 작업방식

3. 분체도장 기기의 종류 및 특성

4. 분체도장 작업방식

4. 전착도장1. 전착도장 기기의 종류 및 특성

3. 2 기능사 출제 기준

☞ 국가기술자격법 시행규칙 제38조에 따른 출제기준 서식 사용

1. 필기시험

191

2. 전착도장 작업방식

5. 기타도장 1. 플로우도장, 디핑도장 등의 기기 종류

2. 플로우도장, 디핑도장 등의 특성

7. 도장설비와

부스

1. 자동화 도장

의 표준작업

1. 자동화 도장의 일반사항

2. 자동화 도장의 작업방식

2. 도료 순환장

치 및 공해

방지설비

1. 도료 순환장치의 일반사항

2. 공해 방지설비의 일반사항

3. 부스의 특징 1. 부스의 종류

2. 부스의 특성

8. 도막시험 1. 도막시험기기 1. 도막시험기기의 종류

2. 도막시험기기의 특성

2. 도막시험 1. 도장시험의 종류

2. 도막시험방법

9. 도장결함 1. 도장결함의

종류

1. 도장결함의 종류

2. 도막결함의 원인

2. 도장결함

대책

1. 도장결함 대책에 대한 일반사항

10. 안전과

위생

1. 도장 작업

안전

1. 도료 취급요령

2. 공구 취급요령

2. 일반안전 1. 일반안전(전기, 화재, 유해물질, 보호구 등)

에 관한 일반사항

3. 위생 1. 중독 및 예방에 관한 일반사항

금속도장

재료

15 1. 소지재료 1. 철금속과

비철금속의

특징

1. 철금속의 종류 및 성질

2. 비철금속의 종류 및 성질

3. 금속과 도장과의 특성관계에 관한 사항

2. 도료일반 1. 도료의 기능 1. 도료의 일반 기능에 관한 사항

2. 도료의 분류 1. 도료의 분류

2. 도료의 종류

3. 도료의

구성

1. 도막형성의

주요소

1. 도막형성의 주요소 종류

2. 도막형성의 주요소 특성

2. 도막형성의

부요소1. 도막형성의 부요소 종류

2. 도막형성의 부요소 특성

3. 도막형성의

조요소

1. 도막형성의 조요소 종류

2. 도막형성의 조요소 특성

4. 안료 1. 안료의 종류

2. 안료의 특성

4. 표면처리제 1. 표면처리의

목적

1. 표면처리와 도장과의 관계에 관한 사항

2. 표면처리의

종류




5. 도료의

종류

1. 하도용 도료 1. 하도용 도료의 종류

2. 하도용 도료의 특성

2. 중도용 도료 1. 중도용 도료의 종류

2. 중도용 도료의 특성

192

3. 상도용 도료 1. 상도용 도료의 종류

2. 상도용 도료의 특성

6. 특수도료 1. 특수도료의

종류

1. 특수도료(전착도료, 분체도료 등)의 종류

2. 특수도료(전착도료, 분체도료 등)의 특성

7. 도장보조

재료

1. 도장 보조

재료의 종류



3. 실링제, 박리제, 마스킹용 재료의 종류 및

특성

2. 기타 도장

재료의 종류

1. 기타 도장과 관련된 재료의 종류

2. 기타 도장과 관련된 재료의 특징

색채이론 5 1. 색의 기본

원리

1. 색의 기본

원리

1. 색을 지각하는 기본원리에 관한 일반사항

2. 색채 지식 1. 색의 분류

2. 색의 3속성에 관한 사항

3. 색상환에 관한 사항

4. 색입체에 관한 사항

2. 색의 혼합 1. 색의 혼합 1. 원색과 본색에 관한 일반사항

2. 혼색에 관한 일반사항

3. 색의 표시 1. 색명법 1. 관용 색명, 일반색명에 관한 사항

2. 표색계 1. 먼셀 표색계에 관한 사항

2. 오스트발트 표색계에 관한 사항

4. 색의 지각적

인 효과


2. 색의 지각

효과

1. 색의 동화, 잔상에 관한 사항

2. 명시도와 주목성에 관한 사항

3. 진출성, 후퇴성에 관한 사항

4. 수축성, 팽창성에 관한 사항

5. 색의 감정적

인 효과

1. 색의 감정 1. 색의 수반감정에 관한 사항

2. 색의 연상과

상징

1. 색의 공감각에 관한 사항

2. 색채의 이미지에 관한 사항

6. 색채응용 1. 색채의 조화

와 배색

1. 색채의 조화에 관한 사항

2. 조색방법 1. 조색방법에 관한 사항

2. 배색 효과에 관한 사항

안전관리 5 1. 재해방지 및

안전관리

1. 재해방지 1. 안전수칙에 관한 사항

2. 작업 정리정돈에 관한 사항

2. 안전사항 1. 표면처리작업 시 안전사항





193

직무분야 금속재료

중직무분야 금속가공

자격종목 금속도장기능사

적용기간

2012. 1. 1. ～2014. 12. 31.



○수행준거: 1. 작업 공정을 이해할 수 있다.

2. 작업 순서에 준하여 시공할 수 있다.

실기검정방법 작업형 시험시간 5시간 30분 정도

실기과목명 주요항목 세부항목 세세항목

금속도장 표면처리작업 표면처리작업

준비하기

1 시방서를 판독하여 표면처리 작업을 위

한 설비 및 장비를 준비하고 이상 유무

를 확인할 수 있다.

2 작업에 필요한 용액이나 기타 부자재를

식별하고 재고를 파악할 수 있다.

3 용액의 사용조건을 판독할 수 있고 농

도를 설정할 수 있다.

4 용액 시료를 채취하여 시험을 의뢰할

수 있다.

5 용액 도포설비를 교체할 수 있고 작업

스케줄에 맞게 사전준비를 할 수 있다.

화학적 처리하기 1 금속재료를 공급 Reel에 장입할 수 있

다.

2 금속재료를 용접설비를 이용하여 연결

할 수 있다.

3 금속재료를 표면처리 설비로 공급할 수

있다.

4 탈지용액의 스프레이 상태 및 용액량을


있다.

5 수세 스프레이 상태를 확인하고 이상


6 크롬 용액량과 용액공급장치 상태를 확

인할 수 있고 이상 발생시에는 조치할

수 있다.

7 크롬용액 도포시 피막량을 조절할 수

있고 표면 이상 발생시에는 조치할 수

있다.

8 크롬용액 도포후 건조조건을 설정하고

유지할 수 있다.

9 대기배출시설을 가동할 수 있고 가동상

2. 실기시험

194

태를 점검할 수 있다.

기계적 처리하기 1 도장될 표면에 대해 청정검사, 염분검

사, 구조적 형상 처리에 대한 검사를 할

수 있다.

2 표면처리 등급에 따라 블라스팅 표면의

조도(거칠기)를 형성할 수 있다

3 표면조도 측정기를 사용하여 작업중간

에 점검하면서 작업할 수 있다.

4 블라스팅 장비의 공기압축기에서 배출

되는 공기 기름과 수분의 오염 여부를

검사할 수 있다.

5 표면처리의 작은 면적에 대해서는 그라

인더 등 동력공구를 사용하여 작업할

수 있다.

6 블라스팅 연마제는 표면의 조도(거칠기)

에 적합한 형태, 규격, 특성을 가진 것

을 사용하고 보충할 수 있다.

7 블라스팅 후 고압공기 분사나 진공폄프

를 이용하여 먼지나 기타 잔여물을 깨

끗이 제거할 수 있다.



9 도장 설비 및 장비의 이상유무를 확인

하고 이상 발생시에는 조치할 수 있다.

표면처리작업

정리하기

1 수세의 스프레이 노즐과 탱크내부를 해

체하여 청소할 수 있다.

2 탈지 스프레이 노즐과 용액탱크 내부를

청소할 수 있고 용액을 건욕할 수 있다.

3 탈지용액 잔량 처리기준을 알고 지정된

폐수배관으로 배출할 수 있다.

4 크롬용액의 도포 설비를 청소할 수 있

고 장비를 교체할 수 있다.

5 크롬용액의 잔량 처리기준을 알고 폐기

물로 폐기할 수 있다.

6 대기배출시설 관리 일지를 작성할 수

있고 유독물 관리대장을 기록 유지할

수 있다.

7 블라스팅, 그라인딩 등 장비를 규정에

따라 청소하고 유지 보관할 수 있다.

8 그리트, 쇼트, 샌드를 수거하기 위해 장

비를 점검하고 수거작업을 할 수 있다

도장작업 도장작업 준비하기 1 작업절차서의 작업요건 및 공정을 이해

195

하고 필요한 도료나 기타 부자재를 식

별하고 재고를 파악할 수 있다.

2 도료의 사용기준에 맞는 도료조건을 설

정할 수 있다.

3 도료의 점도를 측정하고 사내규격에 맞

게 희석 및 배합을 할 수 있다.

4 도료를 혼합하여 요구되는 색상을 만들

수 있다.

5 용도별 도료를 구별하여 도장조건을 설

정할 수 있다.

6 작업절차서의 제품별 품질기준에 맞게

설비조건을 설정할 수 있다.



롤러도장하기 1 도료의 특성, 습도막 두께, 작업구획에

따라 롤러 또는 붓 등의 형식을 설정하

고 작업기준을 준수할 수 있다.

2 도장해서는 안될 부분은 마스킹테이프

등으로 씌울 수 있다


를 얻기 위해 습도막게이지를 사용할

수 있다.

4 도막 두께를 일정하게 유지하기 위해

상하 좌우로 고르게 도장할 수 있고 용

접부분이나 거친 표면의 끝면에는 주의

할 수 있다.

5 규정된 작업절차에 따라 폭은 균일하게

중첩되도록 작업할 수 있다.

6 작업 시 미도장 부위가 발생할 경우

터치업 작업으로 보완할 수 있다

7 작업 시 과도막 두께 또는 과도한 신너

희석으로 도장의 처짐 및 흘러내림

(Sagging & Running)이 발생하지

않도록 할 수 있다.

8 작업 시 잔량의 도료가 발생하지 않도

록 조절할 수 있다.

9 작업 시 도료의 비산 및 오염을 방지할

수 있다.

스프레이도장하기 1 도료의 특성, 작업구획, 소재의 구조에

따라 에어스프레이건 및 에어리스스프

레이기를 선정할 수 있다.

2 도료를 적정 비율로 희석하여 스프레이

196

의 압력, 분사 폭, 도료 토출량 등을 조

절할 수 있다.

3 습도막 두께, 작업방법, 작업구획에 따

라 스프레이 팁(Tip)을 선정할 수 있다.

4 규정된 작업절차에 따라 스프레이 분사

폭을 균일하게 중첩하여 작업할 수 있

다.

5 스프레이건의 각도, 거리, 속도 등을 사

용기준 및 방법에 따라 조작할 수 있

다.

6 규정된 습도막 두께를 유지하기 위하여

습도막게이지를 사용할 수 있다

7 스프레이 작업 시 미도장 부위가 발생

할 경우 터치업 작업으로 보완할 수 있

다

8 스프레이 작업 시 과도막 두께 또는 과

도한 신나 희석으로 도장의 처짐 및 흘

러내림(Sagging & Running)이 발생하

지 않도록 할 수 있다.

9 스프레이 작업 시 잔량의 도료가 발생

하지 않도록 조절할 수 있다.

10 스프레이 작업 시 도료의 비산 및 오

염을 방지할 수 있다.

11 스프레이도장 설비 및 장비의 이상유

무를 확인하고 이상발생 시에는 조치할

수 있다.

침적도장하기 1 금속소재의 형상이 복잡한 부품 등의

내외면을 도장하는데 적합한 침적, 플

로우, 덤블림 등 도장 형식을 설정할

수 있다

2 금속소재를 도료탱크 속에 침적시켜 들

어 올린 후 남은 도료를 떨구어 제거할

수 있다.

3 금속소재를 도료와 같이 회전용기 안에

넣고 회전시켜 도장할 수 있다.

4 도료를 저장 안정성이 유지될 수 있도

록 관리할 수 있다.


를 얻기 위해 침적 또는 흐름 속도를

조절할 수 있다.

6 침적 작업 시 과도막 두께 또는 과도한

신너 희석으로 도장의 처짐 및 흘러내

림(Sagging & Running)이 발생하지 않

197

도록 할 수 있다.

7 침적 작업 시 잔량의 도료가 발생하지


8 침적도장 설비 및 장비의 이상유무를


있다.

롤코팅(PCM)하기 1 도료특성과 도막기준에 맞게 도장설비

(ROLL)의 속도비율, ROLL간 압력을


2 습도막 측정기를 이용하여 도장되고 있

는 도막두께를 측정할 수 있다.

3 도장 작업시 도료의 소요량에 맞춰 지

속적으로 도료를 보충할 수 있다.

4 도장 작업시 도료의 침전이 방지되도록

교반작업을 할 수 있다.

5 도장 작업시 후공정의 요청사항에 맞게

도장조건을 변경할 수 있다.

6 각종 도장불량 발생시 적절한 응급조치

를 할 수 있다.

7 도장 작업시 도료의 비산 및 오염을 방

지할 수 있다.

8 도료의 잔량을 관리하고 재고를 분류할

수 있다.

9 롤코팅도장 설비 및 장비의 이상 유무

를 확인하고 이상 발생시에는 조치할

수 있다.

정전도장하기 1 도료와 물체 사이에 정전압을 걸고 도

료를 분무하여 도장할 수 있다.

2 도막 두께를 일정하게 유지할 수 있도

록 작업조건을 준수하여 장비를 조작할

수 있다.

3 정전도장 작업 시 과도막 두께로 도장

의 처짐 및 흘러내림(Sagging &

Running)이 발생하지 않도록 할 수 있

다.

4 정전 작업 시 잔량의 도료가 발생하지


5 고전압에 의한 위험을 예방하고 안전에

주의하여 작업을 수행할 수 있다.

6 도장설비 및 장비의 이상유무를 확인하

고 이상 발생시에는 조치할 수 있다.

198

도장작업 정리하기 1 용제를 이용하여 도장설비 및 장비를

세정하고, 필요시 장비를 교체할 수 있

다.

2 도료 잔량을 밀봉하여 지정된 장소로

보관 및 폐기할 수 있다.

3 전량 사용한 도료용기(드럼)를 규정에

따라 지정된 장소로 처리할 수 있다.

4 도장 작업시 배출되는 폐기물을 밀봉하

여 지정된 장소로 처리할 수 있다.

5 도장 작업 후 주변의 오염을 제거하고

각종 자재 및 장비를 제자리에 정리정

돈 할 수 있다.

6 도장작업 일지를 기록하고 재고 도료를


건조작업 건조작업준비하기 1 작업절차서의 품질 기준을 숙지하고 건

조로의 건조온도를 설정할 수 있다.

2 도료의 수지 및 도막에 알맞게 건조조

건을 설정할 수 있다.

3 건조온도 금속소재 표면온도를 측정할

수 있다.

4 건조로의 각종 열풍 순환모터들을 조작

할 수 있다.

5 건조로의 각종 Damper 포지션을 숙지

하고 조정할 수 있다.

건조작업수행하기 1 작업지시서의 규격에 맞게 OVEN 온도

를 설정할 수 있다.

2 VOC GAS 연소설비를 조작할 수 있고

온도 조건을 설정 유지할 수 있다.

3 건조로 운전조건중 LNG 및 AIR 연소

비율을 조정할 수 있다.

4 건조 설비 및 장비의 이상을 판독하고

응급조치 할 수 있다.

5 측정도구를 이용하여 건조로를 통과한

금속소재 표면온도를 측정할 수 있다.

6 건조 불량에 대한 원인분석과 대책을

수립하여 조치할 수 있다.

7 건조설비의 내부 화재 및 폭발에 대한

긴급 응급조치 방법을 숙지하고 대응할

수 있다.

8 건조된 금속도장 제품이 고객이 요구하

는 품질에 부합하는가를 시험할 수 있

다.

199

건조작업정리하기 1 건조설비를 정지시킬 수 있고 각종

Damper 및 밸브를 조작할 수 있다.

2 건조설비 내부 및 연소실을 청소하고,

설비의 이상유무를 판단할 수 있다.

3 건조설비 내부의 오염을 제거하고 각종

자재 및 장비를 제자리에 정리정돈할

수 있다.

4 건조로 운전사항을 업무일지에 기록할

수 있다.

안전관리실습 안전기준 확인하기 1 작업장에서 인체손상 및 물자손실을 예

방하기 위한 기준을 설정할 수 있다.

2 안전기준은 정기 또는 수시로 안전을

확인하여 보완할 수 있다.

3 안전기준을 관련전문가와 함께 작성 및

배정할 수 있다.

안전수칙 준수하기 1 해당 사업장의 안전기준에 따라 안전장

구를 착용할 수 있다.

2 해당 사업장의 안전기준에 따라 제품을

운반할 수 있다.

3 줄 감기 및 줄 풀기는 확실히 하여야

하며 달아 올리기 전에 반드시 확인 및

점검할 수 있다.

안전예방 활동하기 1 설비/작업공정에 필요한 안전사항과 관

련된 내용을 작성하여 이를 게시하고


2 설비에 적합한 일일 또는 주간 일상 점

검표를 작성, 유지·관리할 수 있다.

조색실습 조색준비하기 1 견본색을 이해하고 조색할 재료를 준비

할 수 있다.

2 견본색을 조색하기 위한 적정한 점도를

맞출 수 있다.

3 도장관련 기기나 공구를 이용하여 견본

색을 조색할 수 있다.

4 주어진 재료를 이용하여 견본색과 동일

한 색을 조색할 수 있다.

조색하기 1 무채색을 이용하여 명도를 조절(조색)할

수 있다.

2 무, 유채색 조색을 할 수 있다.

3 보색관계인 색을 이용하여 조색할 수

있다.

4 2색이상인 색을 이용하여 조색할 수 있

다.

200

번호 성 명 소 속

1 김약동 한국폴리텍2대학

2 남석우 한국도장기술인협회

3 남중현 동부제철

4 박진환 부경대힉교

5 방양국 노루페인트

6 이상국 한국원자력안전평가원

7 조남진 코센

[활용패키지개발 참여자]

■ 활용패키지개발 전문가(가나다순)

■ 활용패키지 개발자

구분 소속 직 위 성 명 연 락 처

개발담당 한국철강협회

팀장 허대영02-559-3585

[email protected]

팀원 최재준02-559-3586

[email protected]

팀원 김미정02-559-3546

[email protected]

개발컨설팅 한국산업인력공단 연구원 정수연02-3274-9718

[email protected]

Documents

hrd.kosa.or.krhrd.kosa.or.kr/Data/BM/06_금속도장활용패키지.pdf2 ÷ 2 ÷ 2fa WO÷ h ./a 23a 2 â 2 +d 2V? 2B¹ 2 øZ2 øZ 2(÷2 ø2 2 6 2§« S2§./2§ 62D ùú62D ûÑü"ü62D