HRO SAP-SCM 001

Helmut RoosDiplom-IngenieurUnternehmensberater

D-67067 Ludwigshafen +49 (621) 5 29 44 65

Supply Chain Management

Grundlagen im SAP-Umfeld

Stand: 21.12.2008

Helmut Roos - Supply Chain Management: Grundlagen im SAP-Umfeld 221.12.2008

Definition: Supply Chain Management (SCM)Unter dem Begriff Supply Chain Management (SCM) oder Logistik-kettenmanagement versteht man eine unternehmensbergreifende Koordination der Material- und Informationsflsse ber die gesamte Logistikkette (Supply Chain) bzw. ber den gesamten Wertschpfungs-prozess hinweg. Dabei soll der gesamte Prozess von der Rohstoff-gewinnung bis hin zum Vertrieb beim Endkunden sowohl zeit- als auch kostenoptimal gestaltet werden. Es ist letztendlich eine Intensivierung der Zusammenarbeit smtlicher Unternehmen bzw. Unternehmens-bereiche, die in einer Lieferanten-Kunden-Beziehung stehen. Die Struktur einer solchen Beziehung ist meist komplexer als eine Kette, weil Lieferanten mehrere Kunden und Kunden mehrere Lieferanten haben. Deshalb spricht man auch von Logistikkettennetzwerken (Supply Networks). Um eine derartige Komplexitt zu verwalten, sind Informationsverarbeitungssysteme notwendig.Hoppe, M. (2007); Absatz- und Bestandsplanung mit SAP APO


Ziele von SCM

Transparenzber Bestnde, Prognosen, Auftrge, Plne, Produktionsvernderungen, Performance

Hhere Reaktionsfhigkeitbei Bedarfsermittlung, Verfgbarkeitsprfung, Produktion, Auftragserfllung

Unternehmensbergreifende Zusammenarbeitmit Kunden, Lieferanten, Spediteuren, Marktanalysten etc.


Die Rolle von Informationssystemen im SCM

Rohstoff-lieferant

Her-steller

Gro-hndler

Einzel-hndler

Kon-sument

Bestellung

Bezahlung

Lieferung

zwischenbetrieblicher Informationsfluss stellt S-Kurve dar (Order-to-Payment-S)


Die Funktionsbausteine von SCM-Software...

... werden im wesentlichen durch sieben Module abgedeckt.

1. Strategische Planung2. Bedarfsplanung /

Absatzprognose3. Verbundplanung /

Auftragserfllung4. Distributionsplanung5. Transportplanung6. Produktionsplanung7. Feinplanung

Jahre+ Monate Wochen Tage Stunden

BestellenAbrufenProduzierenBewegenVerteilenLagernVerkaufen

Strategische Planung

Verbund-planung

ProduktionsplanungFeinplanung

DistributionsplanungTransportplanung

strategisch taktisch operativ exekutiv

Bedarfplanung/Absatzprognose

Auftragserfllung (ATP)

Steigende Planungssicherheit

Abnehmende Variabilitt


SCOR-Referenzmodell

BeschaffenLiefernHerstellenBeschaffenLiefern BeschaffenHerstellenLiefern Beschaffen LiefernHerstellen

Planen

Lieferkette

Lieferant Unternehmen Kunde

L

i

e

f

e

r

a

n

t

d

e

s

L

i

e

f

e

r

a

n

t

e

n

K

u

n

d

e

d

e

s

K

u

n

d

e

n


SCM-Kooperationsmodelle

EfficientConsumerResponse

(ECR)

EfficientConsumerResponse

(ECR)

CollaborativePlanning,

Forecasting and Replenishment

(CPFR)

CollaborativePlanning,

Forecasting and Replenishment

(CPFR)

Cross Docking Cross

Docking Just-in-Time-Belieferung

(JiT)

Just-in-Time-Belieferung

(JiT)

Quick Response

(QR)

Quick Response

(QR)

Vendor-ManagedInventory

(VMI)

Vendor-ManagedInventory

(VMI)

ContinuousReplenishment

Program(CRP)

ContinuousReplenishment

Program(CRP)

SCM-Kooperations-

modelle

SCM-Kooperations-

modelle


The Complete SAP SCM Solution

PrivateExchanges

Vendor

Partner Partner

Customer

Supplier RelationshipManagement

(SRM)Scheduling agreement

release

Source DeliverAvailability Check

(ATP)Transportation Planning

(TP/VS)

Make

Production Planning/Detailed Scheduling

(PP/DS)

Demand Planning(DP)

Plan

Supply Network Planning

(SNP)

Supply Chain Performance ManagementMeasure

Supply Chain Event ManagementMonitor

Dyn. S

upply C

hain

Co

ope

ration

D

y

n

.

S

u

p

p

l

y

C

h

a

i

n

C

o

o

p

e

r

a

t

i

o

n

PrivateExchanges


Die aktuelle SAP SCM Lsung (2007)

Supply Chain Planung Absatzplanung Netzwerk Optimierung Ersatzteilplanung Produktionsplanung Terminierung Transportplanung Transportterminierung Verfgbarkeitsprfung Promotionsplanung

Supply Chain Execution Materialwirtschaft Produktion Ersatzteilmanagement Lagerhaltung Transport Auenhandel Auftragsabwicklung

Supply Chain Kollaboration Lieferanten

Kollaboration Kunden

Kollaboration Verteilte

Produktion

Supply Chain Visibility & Performance Management Event

Management Supply Chain

Analytics

Supply Chain Integration

Exchange Infrastruktur Auto-ID Infrastruktur

Composite Applications NetWeaver Komponenten

Business Intelligence


Advanced Planning & Optimization (SAP APO)Umfassende Planungsplattform zur Steigerung der Planungsgenauigkeit, Reduktion von Kosten und Bestand und optimaler Auslastung der SupplyChain Die Absatzplanung stellt Lsungen zur Daten-

analyse, Prognose, Lebenszyklusmanagement, Promotionsplanung sowie konzernbergreifender Planung bereit

Die Netzwerkplanung optimiert die gesamte SupplyChain und erstellt machbare Plne mit verbessertem Kundenservice

Produktionsplanung und Terminierung optimieren die Auslastung der Anlagen und stellen eine Vielzahl industriespezifischer Funktionalitten und Methoden bereit

Die Transportplanung optimiert Transportwege und Auslastung der Transportmittel und ermglicht eine enge Zusammenarbeit mit Spediteuren

Die Verfgbarkeitsprfung erhht die Kundenzu-friedenheit und besttigt Kundenauftrge in Echtzeit

Die Echtzeit-Integration mit SAP R/3 und ERP stellt Datenkonsistenz sicher

Data analysis &Stat. Forcasting &Life Cycle Plg. &

Event Plg.

Heuristics,Optimization,

Capable to Match

Production Plg.,Detailed Scheduling

Deployment(Heuristics, Optimization)

Transport LoadBuilder

Transportation Plg.,Vehicle Scheduling

INVENTORY

Allocation check,Inventory check,

Capable to Promise,Rules based ATP,

Multi level ATP

Backorder Processing

Demand Plan

Supply Plan

Production Plan

Distribution Plan

TransportationPlan

TP/VS

SNP

DP

PP/DS

SNPALERT

MONITOR

ERP

Goods Issue / Receipt

Sales order entry(ERP / CRM)

Historical data

Manufacturing

gATP


Supply Chain Planning Scenario

Customers

DCs

Plants

Suppliers

Supply Chain

L

e

a

d

t

i

m

e

D

e

l

i

v

e

r

y

t

i

m

e

P

u

s

h

P

u

l

l


Business View of ManufacturingSupply Ship Sell

OEMs

Mass Merchants & Warehouse

Clubs

Retail

Dealers

MRO

Equipment/Facilities

Develop Service

Raw Materials

DesignEngineering

Parts Distribution

ServiceCenter

FinancingInsurance

Make

Manufacture

Production-planningDetailed

Scheduling

Material Replenishment

Manufacturing Execution

Backflush

InventoryManagement

Confirmation

Controlling

SupplierCall Offs


Die Herstellung eines Produktes

ResourceAlloc & Status

Production Operations Process

Cost ActgPlant

MaintenanceProductTracking

PerformanceAnalysis

ProcessManagement

QualityManagement

OperationsScheduling


Planung und Optimierung von Herstellung und Vertrieb

PLAN &PLAN &PLAN &PLAN &COORDINATECOORDINATECOORDINATECOORDINATE

ANALYZE &ANALYZE &ANALYZE &ANALYZE &

ADJUSTADJUSTADJUSTADJUSTEXECUTEEXECUTEEXECUTEEXECUTE


Positionierung der Produktion im Unternehmen

Production-planning

DistributionOutbound-

logistic (LES)Inbound-

logistic (LES)

Inventory and

Warehousemgt

Strategic planning(NetworkDesign)

Strategicplanning(Process-Factory)

Production supply

(micro logistic)

SC Visibility

Replenishment Automation

Labor Management

Operations/Detailed

SchedulingDocumentationConfiguration

MaintenanceManagement

Process Management

QualityManagement

Dispatching Production

Units

ResourceAllocation & Status

ProductTracking

Genealogy

Datacollection/acquisition

PerformanceAnalysis

Engineering(PLM)Demand planning

Collaboration(VMI/SMI)Strategic planning

(Make or buy)

Asset-LifecycleWarranty

Production-controlling

Order calculation

andcosting

Transportationplanning

VehicleScheduling

Supply network planning

Supply ChainEvent

ManagementProcess-Design

Change-Management

Sub-contracting

Services/Content

Interfaces


Unternehmensweite Planungsaufgaben und -zielsetzungen

Aktuelle Projekte Knftige Projekte After Market Kampagnen Events

Leistungs-budgetierung

Personalplanung Investitionsplanung Finanzplanung

Unternehmens-planung

Budgetierung &Ergebnisrechnung

UmsatzMarketing

Unternehmens-planung Vertriebsplanung Absatzplanung Netzwerkplanung

OperativesGeschft

Supply ChainModellierung

Versorgungs-/Netzwerkplanung

Integration externerPartner

Planspiele

ErweiterteLogistiksicht Umsatz aus

Logistiksicht Rollierender

Forecast Zusammenfhrung

unterschiedlicherVertriebssichten

Planung Bedarfs-und Lieferketten

Planung mitTatsachen Dispositive

Planung Ressourcen-

optimierung Terminierung Verfgbarkeits-

prfungen Rckstands-

auflsung

Taktische PlanungOperative Planung

Strategische Planung1 10 Jahre

6 36 Monate

Wochen- bzw. Tagesplanung

Positionierung Strategie+Szenarien Simulation+Analyse Entscheidung und

Zielsetzung

Vollstndige PlanungStrategischer Planungsprozess

Unternehmensplanungsprozess

Supply Chain-Planung

Marketing-planung

Leistungs-budgetierung

Vertriebs-planung

Investitions-planung

Finanz-planung

Supply-Chain-Modellierung

Absatz-planung

Netzwerk-Planung

Produktions-planung

Transport-planung

Strategie-modellierung

Szenario-definiton Simulation

Szenario-analyse

Entscheidung und

Zielsetzung

SCM

BI


Entwicklung von MRP zu SCM

MRP, S&OP, MRP II

CIM: Computer-Integrated Manufacturing

MES: Manufacturing Execution System

ERP: Enterprise Resource Planning

1980 1990 2000 2010

APS:Advanced Planning System

Collaboration:ECR, CPFR, VMI

Tracking & Tracing,RFID

Enterprise Services


Lieferkette (Supply Chain)

LieferantLieferant HerstellerHersteller DistributorDistributor EinzelhndlerEinzelhndler KundeKunde

TertireLieferanten(3. Stufe)

SekundreLieferanten(2. Stufe)

PrimreLieferanten(1. Stufe)

Downstream(dem Hersteller nachgelagerte Wertschpfungsstufen)

Upstream(dem Hersteller vorgelagerte Wertschpfungsstufen)


B

e

s

t

e

l

l

m

e

n

g

e Konsumentenkufe20

15

10

Zeit0

5

Der Peitschen- bzw. Bullwhip- Effekt

Die verzerrte Weitergabe der Nachfrageinformationenentlang der logistischen Kette kann zu Bedarfs-schwankungen auf den vorgelagerten Wertschpfungs-stufen und damit zu Unwirtschaftlichkeiten fhren.

Grnde: lokale Planung, Prognose + Lagerhaltung verzgerte Informationsweitergabe Batching: Losbildung (Produktion/Transport), Preise

(Mengendegression, Promotions) Mengenkontingentierung (Shortage Gaming)

B

e

s

t

e

l

l

m

e

n

g

e

Einzelhndlerauftrgean Grohersteller

20

15

10

0

5

Zeit

B

e

s

t

e

l

l

m

e

n

g

e

Grohndlerauftrgean Hersteller

20

15

10

0

5

Zeit

B

e

s

t

e

l

l

m

e

n

g

e

Herstellerauftrgean Zulieferer

20

15

10

0

5

Zeit


Logistikkettennetzwerk (Supply Network)

Supplier

SupplierExchangeSupplier

Exchange

SC-WarehouseProduction

Planning

SC-WarehouseProduction

PlanningCustomersCustomers

ContractManufacturer

VirtualManufacturer

Manufacturer/ OEM Wholesale

Distributors

LogisticsProvider

Adopted from AMR -e-Business morphinginto SCM

LogisticsProvider

SC-WarehouseDistribution

Planning

SC-WarehouseDistribution

Planning SC-Warehouse

DemandPlanning

SC-Warehouse

DemandPlanning

Information Flow

Goods Flow


Ebenen des Supply Chain Management

Richtungsentscheidungen fr das Unternehmen

Supply Chain DesignNetwork Design (ND)

Operative aggregierte Planung (tactical planning)Aggregierte Absatz- und Beschaffungsplanung Demand Planning (DP)

Supply Network Planning(SNP)

Planung Fremdbes. Planung Prod. Planung Auslief.

Part

ne

r

P

a

r

t

n

e

r

Fremdbeschaffung Produktion Auslieferung Fremdbeschaffung beim Kunden

Operative Detailplanung (operational planning)

Ausfhrung

PlanungL

i

e

f

e

r

a

n

t

K

u

n

d

e

Ko

ope

rat io

n m

it L i

e fer

ante

n u

nd

Ma r

k tpl

atz-

A nb i

nd u

ng

Koo

p era

tion

m

i t Ku

nde

n u

nd

Mar

ktp l

atz-

Anbi

ndu

ng

Strategieplanung

Taktische Planung: Strategieumsetzung und Infrastrukturplanung (plan infrastructure)

SNPPP/DS SNP

Deploy,TP/VS, ATP

PP/DS

z. B. LES, MM z. B. PP z. B. LES, MM, SD


Integrierte Planungsprozesse in SAP BW und APO

Absatz-planungAPO-DP

Netzwerk-planung

APO-SNP

Vertriebs-planung

BPSMarkt-

analyse &Simulation

KeyAccountManagement

Geschftsplanung und Simulation

(erweiterte) Logistikplanung

Marktwachstum

1

Geplante Mengen( Markt )

2

4

Geplante Mengen( Logistik ) Supply Chain Optimierung

3

BWBW

BI

BI

IntegrierteIntegriertePlanungsPlanungs--PlattformPlattform

SCM

Reporti

ng Analyse

Ertrags-planung

BPS

5

BPS


Fokussiert planen auf konsistenter Grundlage

Controlling Logistik

Vertrieb

APOBI

BIPlan-primr-bedarfe

Plan-primr-bedarfe

Netzwerkplanung undKapazittsabgleich(APO-SNP)

Produktionsgrobplanung /-programmplanung(APO-PP, R/3-PP)

Produktionsfeinplanung(APO-DS)

Transportplanung(APO-TP/ VS)

Globale Verfgbarkeits-prfung (APO-gATP)

Vorgabe-werte

Vorgabe-werte

VorgabewerteVorgabewerte

Kampagnenplanung(CRM)Event-Planung

(CRM)

Bilanzplanung(SEM)

Investitionsplanung(SEM, R/3-COPA)

Personalplanung(SEM, R/3-HR)

Kostenstellen-/Kostenartenplanung(R/3-COPA)

Finanzplanung(SEM)

Konsolidierung(SEM)

IntegrierteUnternehmens-

planungFunktionsspezifische

Planungsaufgaben( APO, R/3 )

FunktionsspezifischePlanungsaufgaben

( CRM )

FunktionsspezifischePlanungsaufgaben( SEM, R/3 )


MRP II Sukzessivplanung (Wasserfallplanung) in R/3

Produktionsplanung

Bedarfsplanung

Kapazittsplanung

Reihenfolgeplanung

Absatzplanung

Rckkopplung

Rckkopplung

Rckkopplung

Rckkopplung

Planungsergebnis

Planungsergebnis

Planungsergebnis

Planungsergebnis


Execution

Demand Planning

Longer term planning (monthly) E.g. 1 months fixed (daily) Customer/Regional demand forecasts Captive Use (internal demand) Unrestricted Planning

Supply Network Planning Medium term planning up to 6 months Balancing of internal Supply (Production)

and external Supply (Purchases) withDemand

Optimization of inventory levels Constraint based planning

Transportation Planning Approx. 2 months into future Balancing of Demand and Supply with

Transportation capacities Tactical optimization of inventory levels Optimization of transportation costs

Planning Cycle


Demand Planning

Supply Network Planning liveCachePlanninghorizon

Release Demand

DistributionPlanning

SNP

DP

APO

Execution

Transportation PlanningIS-Mine/TSW

IS-Mine

IS-Mine

MM, PP/PI, SD, FI/CO

SAP Supply Chain Management for Mining


Release Demand

DistributionPlanning

SNP

DP

Mine Capacity drives the overallplanning

Planned mine production isconsidered as starting point for planning which is not to be altered

Production figures are transfered to SNP as Planned Production(Orders)

All other supply is planned aroundmine production quantities beingfixed

Push Planning Pull Planning

Customer Demand drives theoverall planning

All other supply is planned aroundcustomer demand

Demand Planning: Pull and Push Planning


Planning horizonDemand Planning (DP)

Supply Network Planning (SNP)

Production Planning (PP)

Detailed Scheduling (DS)

Deployment

Transport Load Builder (TLB)

Customer

Requirements

Plant

Work center

Distribution

Truck loads

A

P

O

P

l

a

n

n

i

n

g

P

r

o

c

e

s

s

Planungsprozess in APO


bersicht der Planungsfunktionalitten in APO

Absatzplanung (DP)

ProduktionsProduktions-- und Feinplanungund Feinplanung (PP/DS)(PP/DS)

Planungshorizont

Supply Network Planning (SNP)

Auslieferung (Deployment)

Transportplanung (TLB)

Fabriken

Distributions-lagerorte

Werk


Prinzipieller Zusammenhang der APO-Module

DP

TP/VS

SNP-Lauf:Heuristik, Optimierer,Capable-to-Match,Bedarfs- undBestandspropagierung

DeploymentTLB: TransportLoad Builder

PP/DS gATP


Konzept der Absatzplanung mit APO DP

Auftragseingang Mengen Werte

Faktura Mengen Werte

...

Aggregierte historische Daten Lokation (Werk)Produkt / Hierarchie

AuftraggeberVerkaufsorganisation

Region / Land

Prognose erwarteter Bedarfe

Statistische Prognosen Kooperierende Prognosen Promotionen Lifecycle Planning

Historische Datenquellen:

BIR/3 (SD-Info-Strukturen)ExcelFremdsystemEDI / Internet


Werksbergreifende Planung mit APO SNP

Planung des Materialflusses durch die logistische KettePlanung des mittel- bis langfristigen HorizontsWerksbergreifende (finite) Planung, periodenorientiertPriorisierung von Bedarfen, Optimierung der Zugnge mglichErgebnis: machbare Plne

Supply Chain


Produktionsplanung in einem Werk mit APO PP/DS

Uhrzeitgenaue Planung von Produktion und BeschaffungKapazittsplanung auf Arbeitsvorgangsebene im kurzfristigen BereichMaschinenbelegungs-optimierung

Supply Chain


APO Integration via Core Interface zu R/3

R/3 APOAuftrag Produktion Beschaffung Nachschub

liveCache

liveCache

LokationProduktRessourceProduktions-

prozessmodell

Werk, Kunde, ...MaterialstammKapazittArbeitsplan und

Stckliste

KundenauftragPlanauftragFertigungsauftragBestellung...

CIF

CIFEchtzeit


Supply-Chain-Planung mit R/3 und APO

R/3 APO

Materialbedarfsplanung

Produktion Einkauf

LIS BW

ProgrammplanungVertrieb

Kapazittsplanung

Flexible Planung

Produktions- undFeinplanung

(PP/DS)

Supply-Network-Planung (SNP)

Absatzplanung(DP)

Standard-SOP


Unsortierte Folien-Sammlung


bersicht Planungsprozess

Transport Transport LoadLoadBuilderBuilderVehicleVehicle SchedulingScheduling

ProduktionsplanungProduktionsplanungFeinplanungFeinplanung

Transportplanung

AbsatzplanungAbsatzplanung PrognosePrognose

geplantegeplanteLieferpositionenLieferpositionen

SupplySupply NetworkNetworkPlanningPlanning

empfohlene empfohlene Umlag.Umlag.--auftrgeauftrgePlanauftrgePlanauftrge

geplantegeplanteTransporteTransporte

PrognosePrognose

Auswahl TDLgeplantegeplanteTransporteTransporte


Vorteile von APO #1 (allgemein) Hohe Performance durch liveCache Technologie Simultane Material- und finite Kapazittsplanung Werksbergreifende Planung: Produktionsstandorte werden

verbunden, Produkte und Halbzeuge zusammen geplant Werksbergreifende Optimierung der Ressourcenauslastung Verknpfung von Bedarfs- und Zugangselementen ber alle

Dispo-Stufen (mit/ohne Fixierung, Beachtung von Zeitfenstern) CTP-Funktionalitt: automatisches Einplanen der Auftrge Umfangreiche Feinplanungs- und Optimierungsroutinen Globaler Server: Integriert mehrere OLTP-Systeme Kooperierende Planung bers Internet Reihenfolge- und Rstzeitoptimierung der Auftrge Transportoptimierung mit Routenplanung Untersttzung von Management-by-Exception


Vorteile von APO #2 (allgemein) Regelbasierte multi-level ATP, alternative Lokationen,

Produkte und Komponenten Navigation entlang der kompletten Auftragsnetze An Unteraufttraggeber vergebene Teile sind integraler

Bestandteil der Supply Chain Ausfhrbare Plne basieren auf Kosten und Profitabilitts-

Zielen Visualisierung der Planungsergebnisse

(Produktionskennzahlen) Nahtlose Integration zwischen APO und R/3


Vorteile der Produktions- und Feinplanung im APO simultane Material- und Kapazittsplanung fr Eigenfertigung,

Fremdbeschaffung und Umlagerung in einem produzierenden Werk aufArbeitsvorgangsebene: Schnelle Generierung von ausfhrbaren Plnen

sofortige automatische Planung (z.B. fr Ansto der Produktion aus dem Vertrieb heraus) - enge Integration zum Vertrieb

uhrzeitgenaue Planung auch fr Sekundrbedarfe (z.B. Voraussetzung fr die schichtgenaue Materialbereitstellung)

dynamische Ausnahmemeldungen in Echtzeit auf Basis von Auftragsverknpfungen (Pegging) ber die gesamte Supply Chain

mehrstufige Kapazittsplanung mglich: automatische mehrstufige bidirektionale Propagierung von Auftragsnderungen

Planung von Alternativressourcen Kapazittsangebot: Zeit, Volumen, Lnge ... Bercksichtigung von Restriktionen in der Planung (z.B. Lieferantenkapazitt) Maschinenbelegungsoptimierung (Auftragsreihenfolgen, Durchlauf-

zeiten etc.)


Positionierung der Produktion innerhalb der Supply Chain


Planungsstrategien

make-to-stock (Lagerfertigung)Produktion auf Lager, wenn Gesamtwiederbeschaffungszeit grer als vom Kunden akzeptierte Lieferzeit

make-to-order (Auftragsfertigung) Produktion erst nach Eingang Kundenauftrag

assemble-to-order (Mischung Auftrags- und Lagerfertigung) Produktion der letzten Wertschpfungsstufe erst nach Eingang Kundenauftrag (MTO); Baugruppen bzw. Komponenten werden jedoch schon vorher bevorratet (MTS)

engineer-to-order (Projektfertigung) distribute-to-order (Versandhandel)


Push / Pull - Planungsstrategien

Beschaffung Produktion Montage Absatz make-to-stock

Beschaffung Produktion Montage Absatz




distribute-to-order

assemble-to-order

make-to-order

engineer-to-order

Push = prognosegetrieben

Pull = kundenauftragsgetrieben


Spte Variantenbildung - Postponement

Push (auftragsneutral) Pull (auftragsbezogen)

make-to-stock assemble-to-orderOrderPenetration

Point

upstreamprognosegetrieben

downstreamkundenauftragsgetrieben

Eine Engpassressource wird am besten durch make-to-stock ausgelastet undsollte daher vor dem OPP angesiedelt werden. Ressourcen nach dem OPP sollten ausreichend Lcken fr eine finite Einplanung weiterer Auftrge vorsehen.


Planungsstrategien R/3 APO

(CTP-Szenario)82Montageabwicklung mit Fertigungsauftr.20 (KZ Baugr.vorpl.)70Vorplanung auf Baugruppenebene4060Vorplanung mit Vorplanungsprodukt

3050Vorplanung ohne Endmontage

2040Vorplanung mit Endmontage

(keine notwendig)20Kundeneinzelfertigung(mehrst. ATP ab 3.1)11Bruttoplanung1010Kundenauftragsanonyme Lagerfertigung

APOR/3Hauptstrategie


Supply Network Planning

Kunden

Lager-standorte

Werke

Lieferanten

NACHFRAGE

ANGEBOT


berblick Gesamtablauf des Produktionsplanungslaufs

Sekundrbedarf

Bestellung

Lieferplan-einteilungen

KundenauftrgePlanprimrbedarfe

Bestell-anforderung

umsetzen

FremdbeschaffungEigenfertigung

ProduktProdukt--planungslaufplanungslauf

Lieferplan-einteilungen

umsetzen

Planauftrag

Fertigungs-auftrag

Proze-auftrag

PlanauftragSerienfertigung

Planung

Ausfhrung


Auftragsverknpfungen / Pegging (nur im PP/DS und CTM)

Umlagerungs-auftrge

Produktions-auftrge

Beschaffungs-auftrge

Kundenauftrge

10

30

30

50

50

80 70

50

50

50

50

50

20 10 40 60

100

100

30 20 50

305020

30

10 20 10 40 50

(+20)

(-10)

berdeckung

Unterdeckung

Versptung


Process Performance Management

Durchlaufzeit der gesamten Auftragabwicklung

Verweildauer/Umschlagzeit im Logistikzentrum

Durchlaufzeit der Mehrwertdienste

[ Auftrag-abschluss ]

Auftrags-disposition

Transport Waren-eingang

Lagerung Kommiss.

Waren-ausgang Transport

Auftrags-abrechnung

Qualitts-prfung

Verpac-kung

Zeit des InkassoZeit der Planung

Gesamttransportzeit (Door to Door)

LatestAcceptance

TimeZugesicherte

Lieferzeit


SCOR-Kennzahlen in SC AnalyticsLead Time Analysis

Supplier Cycle Time Order Fulfillment Lead Time Make Cycle Time usw.

Planning Forecast Accuracy Planning Adherence Yield usw.

Inventory Analysis Inventory Days of Supply Inventory Aging usw.

Delivery Performance / Procurement Analysis

Delivery Performance to Customer Request Date

Perfect Order Fulfillment Number of Orders Scheduled to

Customer Request Date usw.


Supply Chain Collaboration

Collaboration Process Modeling Collaborative Planning Forecasting & Replenishment (CPFR) Vendor Managed Inventory (VMI) Tendering (Outbound Transportation) Supplier Collaboration (Inbound Transportation) Collaborative Order Promising Collaborative Supply Management Collaborative Production Scheduling Collaboration Services Collaborative International Trade


VMI Vendor Managed Inventory (Prozessbersicht)

Werk Kunde(Zulieferer, Hersteller)

LagerWerk Lieferant

Anzeige: Bedarfs-, Bestandsentwicklung

Bruttobedarfe

Kanban

Bestandsmeldungen

Material

LieferscheinMaterial

Lieferschein

Stammdaten

SMI-System

Liefermeldungen

Anzeige: Bedarfs-, Bestandsentwicklung


SCOR-KennzahlenLead Time Analysis

Supplier Cycle Time Order Fulfillment Lead

Time Make Cycle Time usw.

Planning

Forecast Accuracy Planning Adherence Yield usw.

Inventory Analysis

Inventory Days of Supply Inventory Aging usw.

Delivery Performance / Procurement Analysis

Delivery Performance to Customer Request Date

Perfect Order Fulfillment Number of Orders

Scheduled to CustomerRequest Date

usw.


Beispiel: Paletten-Rckruf-TrackingLadestelle KunderADC1

DC2

EventTrackingServer

SAP System

KundeB

KunderC

Tracking Events

Pick-upPal.1,2,3

DC3

CrossdockPal 1,2,3.

DispatchPal 1

DispatchPal 2,3

CrossdockPal 2,3.

DispatchPal 3

PODPal 3

ALARM !Charge auf PAL 1,2,3

verdorben !

StandortePAL 1: Transport nach DC 1 PAL 2: In DC 2PAL 3: Ausgeliefert an Kunde C


Direct Materials vs. Indirect Materials

MaterialsMaterials

Indirect materialsIndirect materialsDirect materialsDirect materials

Rawmaterials,e.g. wood,

metal

Rawmaterials,e.g. wood,

metal

Operatingsupplies,e.g. glue, screws

Operatingsupplies,e.g. glue, screws

Components,e.g. metalfittings,

speedometer

Components,e.g. metalfittings,

speedometerMaintenanceMaintenance RepairRepair OperationsOperations

e.g. office supplies, machine parts, facilities spending, professional services, training and education, travel services ...

Characterized by high-volume, low dollar transactions!


Planned Order Network

External procurement



OP 10

OP 10 OP 20

OP 20 OP 30 Assembly

t


MRP Planning with R/3




OP 10

OP 10 OP 20


t

Requirement

Start date/time in the past Backward scheduling

1

2

3

4

5

6

Planning level:1. Assembly2. In-house production3. In-house production4. External procurement5. External procurement6. External procurement


MRP Planning with R/3



OP 10

OP 10 OP 20


t

Requirement

Result after scheduling Inconsistency in lower level

1

2

3

4

5

6



Planning with APO PP/DS




OP 10

OP 10 OP 20


t

Optimizer:Shift the order networkCapacity check/leveling

1

2

3

4

5

6

Requirement


Lager


Adaptive Supply Chain Network

Todays Sequential

Supply Chain

SAP TransformsSAP TransformsSAP TransformsSAP Transforms

Distributors

ServiceProviders

RetailersRaw Material

Suppliers

IntermediateManufacturers/

SuppliersManufacturers/

Suppliers

CustomerReal-Time

Alignment

Adaptive Supply Chain Network


Integriertes Produkt und Prozess Engineering (iPPE)

... und Relationen zwischen allen Objekten

iPPE

CMP ACT FLO

Produkt Varianten Struktur

ACT 40

ACT 31 ACT 32

ACT 20

ACT 10

Arbeitsplne und Aktivitten

Station 1 Station 2 Station 3 Station 4

Linie 1

Fabrik Layout


Capable to Promise (CTP)Kundenauftrag

t

Kapazitt 1

Kapazitt 2

Kapazitt 3

Verfgbar

Belegt

Heute

Gewnschter Terminund Menge

Erster Belegungsversuch

RckgemeldeterTermin undMenge

Endbelegung


Regelbasierte ATP-Prfung (Bsp.)

Lsung Produktsubstitution Beschaffung von alternativem

Standort mit individueller ATP-Prfung aus

Herstellung des Originalproduktsan verschiedenen Standortenmit standortspezifischen Prfungen

ProblemDie vorrtige Bestandsmengeam betreffenden Standort reichtnicht aus. Mehrere ATP-Prfungen mssen an verschiedenenStandorten durchgefhrt werden.

Alternative Produkte

P

P

M

-

A

u

f

l

s

u

n

g

Fertigerzeugnis

SeparateSeparatePrfregeln

an einzelnenStandorten

AlternativeStandorte


Product Lifecycle Management

start of production

obsolescenceof product

first product idea

end of production

Design Sales & Production Service

Product LifecycleManagement

Customer Relationship Management

Supply ChainManagement


Product Lifecycle Management

New Product

Development &

Introduction

Mature

Business

Service

Management

Product Life Cycle Management

Supply ChainManagement

Customer Relationship Management

Supplier RelationshipManagement


Absatzplanung im APO

DPAbsatzplanung

liveCache

LIS / BW

Istzahlen, POS-Daten, Marketinginfo

Freigabe Primrbedarf

PPBedarfsplanung

Fertigungssteuerung

Neue/genderte Planprimrbedarfe

Neue

/gend

erte P

lanun

g


Verfgbarkeitsprfung im APO

SDAuftragsannahme

MMBestandsfhrung

Einkauf

PPBedarfsplanung

Fertigungssteuerung

ATP Anfrage

Interaktive Problemlsung

ATP Auskunft/BesttigungG ATP

PlanauftragsnderungenFertigungsauftragsnderungen

Rckmeldungen

BestellanforderungsnderungenBestellungsnderungen

Warenbewegungen

liveCache

Kundenauftragseinteilungen

Materialien

Werke


Distributions- / Feinplanung im APO

MMBestandsfhrung

Einkauf

PPBedarfsplanung

Fertigungssteuerung

SNPDistributionsplanung

PP/DSProduktionsplanung

Feinplanung


Rckmeldungen

Neue/genderte Planauftrgegenderte Fertigungsauftrge


Warenbewegungen

Neue/genderte BestellanforderungenNeue/genderte Bestellungen Planungshorizont liveCache


Materialien, Stcklisten, ArbeitsplneArbeitspltze

Werke, Lieferanten, Kunden

Planprimrbedarfe

SDAuftragsannahme


Finite Kapazittsplanung im APO

PPBedarfsplanung

Fertigungssteuerung


Feinplanung


Rckmeldungen


liveCache




Planung und Verfgbarkeitsprfung im APO

SDAuftragsannahme

MMBestandsfhrung

Einkauf

PPBedarfsplanung

Fertigungssteuerung

ATP Anfrage

Interaktive Problemlsung

ATP Auskunft/BesttigungG ATP

DPAbsatzplanung

SNPDistributionsplanung


Feinplanung


Rckmeldungen



Warenbewegungen

Neue/genderte BestellanforderungenNeue/genderte Bestellungen Planungshorizont

Freigabe Primrbedarf

liveCache




LIS / BW

Istzahlen, POS-Daten, Marketinginfo


Einfhrungsabhngigkeiten

SC

Design

Demand Planning

Distribution Planning

Global ATP

Production PlanningG

lobal

Inve

ntory

Schneller ROI durch mageschneiderte Einfhrung

Project

Planning

2-5m

5-9m

2-4m

5-9m

1-2w

1-2w 2-4w


Begriffe aus dem SCM

Postponement:sptest mgliche Kundenspezifizierung innerhalb eines Produktionsprozesses

Kundenauftragsentkopplungspunkt (Order Penetration Point) Collaborative Planning Forecasting & Replenishment (CPFR) Vendor Managed Inventory (VMI) Tendering (Outbound Transportation) Preisfluktuation verursacht durch periodische Werbeaktionen

wie Preisrabatte, Mengenrabatte, Skonti etc.


Dies und das 1

demand

supply

inventory


Dies und das 2

ABC ClassificationABC ClassificationABC ClassificationABC Classification

ClusteringClusteringClusteringClustering

Association AnalysisAssociation AnalysisAssociation AnalysisAssociation Analysis

Scoring (Weighted Score Tables)Scoring (Weighted Score Tables)Scoring (Weighted Score Tables)Scoring (Weighted Score Tables)

A B C

Decision TreesDecision TreesDecision TreesDecision Trees

Scoring (Regression)Scoring (Regression)Scoring (Regression)Scoring (Regression)


PP/DS Inhalt und Durchfhrung

Sekundrbedarfe sofort decken Mehrstufigkeit

Optimierung

Einplanung

Bezugsquellenfindung

Beschaffungsmengenrechnung

geplante Zugnge

Bedarfe BestndeZugngeNettobedarfs-rechnung

Pegging

K

a

p

a

z

i

t

t

s

-

p

l

a

n

u

n

g

M

e

n

g

e

n

p

l

a

n

u

n

g

PlanungslaufInteraktiv

Produkt-sicht

Produkt-plantafel

Fein-planungs-plantafel


PP/DS-Plan: Bezugsquellenfindung Eigenfertigung

Terminierung Planauftrag4. Termineinhaltung

PP/DS-Plan, Kosten mehrstufig (fix, variabel)3. Kosten

PPM des PP/DS-Plans und Beschaffungsprioritt2. Prioritt

Quotierungsheuristik + PP-Planungsverfahren 1/2/4 Eingehende Quotierung1. Quotierung

III. Vorziehenswrdigkeit

PPM des PP/DS-Plans2. mengenmig

PPM des PP/DS-Plans1. zeitlich

II. Gltigkeit

PP/DS-PlanI. PP/DS-PPM aktiv

HerkunftAuswahl

ja neingeringste Versptung

weitere PPM


Definition von Planungszeitrumen / Horizonten

time

January February March

"frozen period"

PP/DS plan next 6 weeks

5 10 15April

past

5 10 15

SNP plan

fixed horizon 10 days

production horizon

6 weeks

SNP horizon

DP

SNP

PP/DS

planned in the past planned now for future


Demand und Supply in APO

DP SNP PP/DS

SAP R/3

DemandTeam

SupplyTeam

SNP und PP/DS are closely interfaced andsupplement each other.

BW


Heuristiken: Die Bulldozer-Methode

5 1

Heute Zeit

23

46

5 1

Heute Zeit

2

3

46

5 12346


Vorgang einrtteln

5 1

today time

2

4

7 36

2. Stepreschedule predesessorand successor

5 1

today time

247 36

3. Stepcheck presentdate constraintsif constraint violation:-> push the sequence

into the future

5 1

today time

24

7 36

1. Stepinsert theoperation


Vorgang einfgen

5 1

today time

2

4

362. Step

reschedule allpredesessors; fix thesuccessors

5 1

today time

2436

3. Stepcheck presentdate constraintsif constraint violation:-> push the sequence

into the future

5 1

today time

24

361. Step

fit in the operationinteractivally


PP/DS:

KundenauftrgeAnonymeBedarfe

KundenauftrgeAnonymeBedarfe

Ausfhrbareoptimale Produktion

Plan / Schedule

Ausfhrbareoptimale Produktion

Plan / Schedule

Optimierung

APO Auftragsnetzwerk

Bedarf

Angebot

Produktionssituation

Merkmale

Simultane Material & Kapazitts-planung

Reihenfolgeplanung

Mehrstufige Vorwrts- und

Rckwrtsplanung

Merkmalsbasiertes Pegging

Blockplanung

Simulation und what-if

Flexible Constraint Definition

Produktions-Kapazitten

Schichtplne

Material-Verfgbarkeit, ...


Mehrstufiger Dispositionszusammenhang

Kundenauftrag / Planprimrbedarf

Planauftrag

Bestellanforderung

SekundrbedarfPlanauftrag

Sekundrbedarf

Fertig-produktFertig-

produkt

Halbfertig-produkt 2




Rohstoff 3Rohstoff 1 Rohstoff 2


Durchlaufterminierung

Zeit

PlanauftragPlanauftrag



Bestellanford.Bestellanford.



Fertig-produkt

Halbfabrikat 1 Halbfabrikat 2

Rohstoff 1

Rohstoff 2

Rohstoff 3

AuftragsendterminStarttermin


Zeitelemente in der Terminierung

Rsten dynamischAbfllen/Verpacken

WE

Output-KomponenteInput-Komponente

Vorgang 1100 WEPhase 1105 Phase 1110R/3

APO Vorgang 1100Vorgang 1105 / Aktivitt Rsten Vorgang 1110 / Aktivitt Produzieren

(Zuordnung zu einer Phase)

VerfgbarkeitsterminBereitstellungstermin

WE


Backup


Supply Chain - Anwendungskomplexitt

Purchasing

Production

WarehouseManagement

SalesTransportation

ServiceManagement

Supplier Manufacturer Distribution Center CustomerRetail Outlet

Demand PlanningSupply Network Planning

Production Planning/Detailed Scheduling Deployment

VMI Global ATP

Network Design


Business Planning and Simulation

Modellierung der Planungsstrukturen mehrdimensionale

Strukturen Szenario-Modellierung Definition von

Planungsgebieten, -ebenenund -paketen

Planungsstrategien

Planungsfunktionen Kopieren Verteilung Umwertung Top-down Verteilung Bottom-up Aggregation Trendanalyse Prognoserechnungen What-if-Analysen Simulationen System Dynamics

Planungsoberflchen MS Excel HTML SAPGUI fr HTML SAPGUI fr Windows

Koordination des Planungsprozesses Planungsworkflow Planungsmonitor

Bilanz

Planungsanwendungen Integrierte Bilanz-, GuV-,

Cash-Flow-Planung Umsatz- und Ergebnis-

planung inkl. Activity-BasedManagement, Target Costing

Cash Forecast Personalplanung Investitionsplanung Kapitalmarktmodelle Life Cycle Costing Risiko-Simulationen


Planungsphilosophie hinter SAP APO

liveCacheliveCache

Online-Simulations-version / What-If

Management nach Ausnahmen

Cons

traint

s

berbetriebliche

Zusamm

enarbeit

zeitnah

Scores


APO SNP: Zielgren

Mittel- und langfristige Planung zur Deckung von BedarfenWas mu in welcher Menge,

in welchem Zeitraum undan welchem Ort (Lokation / aggregierte Ressource)

produziert, transportiert oder beschafft werden?

Ziele:Kostenoptimale Befriedigung der Bedarfe

undDeckung der Sicherheitsbestnde

Tage Wochen Monate

Minimierte Zielgre = W1 * Produktionskosten

+ W2 * Transportkosten+ W3 * Lagerungskosten+ W4 * Umlagerungskosten+ W5 * Versptungen+ W6 * nicht-Belieferung+ W7 * Kapazittserweiterungen+ W8 * Beschaffungskosten+ W9 * Unterschreitung des

Sicherheitsbestandes


Optimierung von Produktionskampagnen

Durchlaufzeiten

Rstkosten

Rstzeiten

Maximale Versptung

Durchschnittliche Versptung

Produktionskosten

MINIMIUM


TP/VS Role in the Supply Chain

Transport Load Transport Load BuilderBuilder

Supply NetworkSupply NetworkPlanningPlanning

Demand PlanningDemand Planning

PP/DSPP/DS

TP/VSTP/VS

Stock transfers

ForecastForecast

Deployment

Plannedorders

Planneddeliveries

Plannedshipments

Unconstrained

Aggregated planning

ConstrainedMid-term planning

ConstrainedDetailed planning

Constrained

Route planning andtransportation consolidation


APO Integration

OLTPOLTP

R/3 R/3 Non R\3OLTP

SAP BW Demand

PlanningTranspor-

tationPlanning

PP/DSProduction Planning Detailed Scheduling

SupplyNetworkPlanning

AvailableTo

Promise

SC Cockpit

KPIs

Salesdata

Integration via CIF/PI for R/3Upload via BW extractors

R/3 R/3 Non R\3OLTP

Network Design

BAPIs


Supply Chain Event Management: Visibility Scenario Ex.

Quality ControlVisibility

Delivery

Production Order

ArrivalCarrier

PickingPacking

Depart.Plant

Arrival Hub

Depart. Hub

Arrival Customer

PODCustomer

DelayStartManuf.

Insp. LotCreated

DefectsRecorded

Notif.Completed

Q-TaskReleased

Q-TaskCompleted

EndManuf.

UsageDecision

MadeGoodsReceiptPosted

Fulfillment Visibility

ManufacturingWarehouse

Delivery


Example for International Sea Shipment

IntermediateLocation

Port RotterdamPort New York

IntermediateLocation

SupplierCustomer

Arrival Carrier

Loading Begin

Loading End

Departure

1

Arrival and Departure

Intermediate Location

2

Arrival at Destination

Unloading 3

Arrival Carrier

Loading Begin

Loading End

Departure 6

Arrival and Departure

Intermediate Location

7

Arrival at Destination

Unloading

Empty Cont. returned

8Prelimin. Leg

Main Leg

Subsequ. Leg

Legend

Departure Vessel4

Custom Docs receivedCustoms ClearedArrival Vessel

Discharge from Vessel

5


Warenanlieferung

Sortieren, Kommissionieren

Warenauslieferung

Cross Docking

Cross Docking


Supply Chain Collaboration Processes

My CompanySupplier Customer

Supplier Collaboration

Customer Collaboration

Inventory

SAP Inventory Collaboration HubRelease Update

ASNs

Alerts

Demand

Confirmations

Change POs

GR Update

Plans/Orders

POsSales

PO Ackn.

Forecasts

Inventory

In-Transits

PO Number

Forecast Revision

Promotions


Exkurs ERP-SystemeEnterprise-Management-Systeme (EMS bzw. ERP)

decken smtliche betriebswirtschaftlichen Anwendungsbereiche eines Unternehmens (Finanzwesen, Logistik und Personalwesen) ab und verbinden diese durch eine gemeinsame Datenbasis. Durch die Ausrichtung auf die Grundprinzipien von Client/Server-Architekturen (Portabilitt, Offenheit, Skalierbarkeit) lassen sich EMS in technischer Hinsicht beliebig an unternehmensspezifische Bedrfnisse anpassen. Auf betriebswirtschaftlicher Ebene findet eine Anpassung (Customizing) durch Parametrisierung und ggf. durch Eingriffe andefinierten Schnittstellen statt. In der Regel erfolgt parallel zur Anpassung des Systems eine Annherung der Unternehmens-organisation an die Prozessvorgaben des EMS (Business Process Reengineering). Durch das Vorhandensein verschiedener Landesversionen (Erfllung der gesetzlichen Vorschriften des jeweiligen Landes) und die Untersttzung mehrerer Sprachen lassen sich EMS auch in international ttigen Unternehmen einsetzen.


Dilemma, Trilemma der Ablaufplanung

Durchlaufzeitreduzierung

Erhhung derKapazittsauslastung

Reduzierung derLagerbestnde

Sicherung derTermintreue


Supply Chain Visibility


Security has to be applied across the entire value chain, across borders, and integrate an ongoing awareness in every single point of interaction with the goods.

DistributionCenter

Port Authority A

Custom

Port Authority B

CustomOcean Carrier

ManufacturerDistributor

FreightForward

er

A Chain is Only as Strong as its Weakest LinkStakeholder Security Linked with its Predecessor and Successor

Documents

HRO SAP-SCM 001