HSE 세부내용 보기

안전수첩(Safety Handbook)

HSE

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나는 진정한 무재해를 위하여 안전작업을 최우선 한다진심 어린 동료애로 대화한다스스로 안전을 위해 제안한다

모두가 매일 안전하게 집으로!Everybody goes home SAFELY everyday!

주식회사 광산은‘인간존중’이라는 경영철학을 바탕으로 HSE (보건, 안전, 환경)를 경영의 가장 기본적인 요소로 삼는다.사업장내의 무질병, 무재해, 무공해를 달성하기 위하여 계약에서부터 인도까지의 전 공정에 결쳐 HSE를 지속적으로 개선한다.

HSE 경영체계는 HSE에 대해 당사 전 임직원이 지켜야 할 절차서와 표준들이 포함되며 시스템에 있는 여러 가지 HSE 조항들은 삶의 질을 높이고 재해를 예방하며 쾌적한 작업환경을 조성하기 위하여 성실히 지켜져야 한다.당 사는 세계에서 가장 안전한 회사가 되기 위해 노력할 것이며, HSE를 효과적으로 관리하기 위해 아래와 같은 조치를 취한다.

1. 목표를 수립하고 이에 대해 전 조직이 감시, 평가, 보고한다.

2. HSE에 대한 활동을 평가하여 자재, 생산품, 용역 등의 주요 위험과 그 영향이 허용 가능하고 실용화 될 수 있도록 관리한다.

3. HSE 관리 시스템을 실용화하며 지속적으로 개선하고 평가한다.

4. 국내법규를 적용 및 준수하며 기타 국제기준도 준수토록 노력한다.

5. HSE 경영체계를 점검하고 적합성을 평가하는 심사프로그램을 적용한다.

6. 당사에서 활동, 연관되어있는 모든 이해관계자 또한 HSE 경영체계에 따라 적용한다.

7 HSE 위험요인을 최소화 하기 위하여 지속적인 노력을 한다.

(주)광산의 모든 임직원은 안전보건, 환경 경영방침 및 목표를 달성하기 위해 안전보건, 환경 경영시스템을 이해하고 규정된 대로 각자의 책임을 준수하여야 한다.

Safety

주식회사 광산대표이사 박 선 숙

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안전보건, 환경 경영방침

1. 기초질서 기준

2. 추락사고 예방기준

3. 협착사고 예방기준

4. 화재폭발 예방기준

5. 감전사고 예방기준

6. 운반사고 예방기준

7. 비산, 낙하 예방기준

8. 교통사고 예방기준

9. 지게차 안전운전 기준

10. Tool Box Meeting 실시요령

11. 12대 안전수칙

12. 화재 시 피난대피 요령

13. 안전한 인력운반 요령

14. 수공구 작업 안전수칙

15. 에어공구 안전수칙

16. 그라인더 사용안전기준

17. 운반 수신호 방법

18. 로프매듭 종류 및 방법

19. 와이어로프 안전하중

20. 불감시 확인사항

21. 물질안전보건(MSDS) 자료

22. 스트레칭

23. 심폐소생술

24. 인공호흡법

- 안전교육 이력카드

안전사고 발생시 신고는 이렇게!◆ 모든 사고는 HSE에 신고◆ 자체후송 금지

사고발생(최초 발견자)

사고신고

간단한 부상부속의원

(치료 및 의사판단)

의사판단에 의한후송

의료기관환자후송

현장출동 환자구조

헉!안전사고

응급구조 : 051)974-6338 생산기술 : 051)974-6397

* 정확한 사고장소

* 어떻게 사고가 났는지

* 환자상태

엠뷸런스 구조차량

HSE 목차

4 이 문서는 사내규정상 영업비밀로 사외 공개/배포가 금지되어 있습니다. 이 문서는 사내규정상 영업비밀로 사외 공개/배포가 금지되어 있습니다. 5

6) 작업장 3대 불안전한 행동 금지

① 뛰지 말 것

② 던지지 말 것

③ 뒷걸음질치지 말 것

7) 담배꽁초로 인한 화재, 폭발 예방

① 재떨이가 있는 지정된 장소에서 흡연

② 보행이나 작업 중에는 흡연금지

③ 위험물저장소 등 흡연금지

④ 일반 수집함 담배꽁초 투기 금지

8) 작업장의 안전통로 확보

① 부재 적치금지

② 케이블, 가스호스 등이 걸리지 않도록 할 것

③ 미끄럼 방지조치

④ 주요한 곳은 안전통로 표시

(라인 : 황색, 바닥 : 녹색)

9) 잘 모르는 기계, 장비는 함부로 손을 대지 말 것

10) 사내 음주행위 금지

① 사내 주류 반입 및 음주행위 절대금지

② 과도한 음주로 익일작업에 지장을 초래해서는 안됨

(과음으로 인한 숙취상태 작업자 작업금지)

HSE 1. 기초질서 기준

작업장에서는 작업시나 이동시 3대보호구(안전모, 안전화, 보안경)를

기본적으로 착용해야 하며 작업의 종류 및

특성에 따라 적절한 보호구를 착용하여야 함

1) 작업장에서는 반드시 안전모 착용

① 착용 시 턱 끈을 당겨서 맨다.

② 뒷면에 소속, 혈액형, 성명 기록

2) 청각보호를 위해 작업장에서 귀마개를 착용하고,

유해광선 및 비산물로부터 눈을 보호하기

위해 모든 작업장 내에서는 보안경을 착용한다

(취부, 용접 시는 용접면 착용)

3) 작업장에서는 작업내용에 따라 적정한 마스크를 착용

① 유해가스 (도장, 화학물질취급)

발생 작업 : 방독마스크

② 스프레이, 블라스팅, 밀폐작업

(산소부족) : 송기마스크

③ 분진발생 작업 : 방진마스크

4) 고소차, 곤돌라, 리모콘 크레인, 전동지게차는 교육받은 자격증 소지자만 운전

① 리모콘크레인 ② 전동지게차

5) 작업장에서의 안전복장

① 작업복 상의 명찰부착(조끼포함)

② 작업복 상의 앞 단추 개방금지

③ 주머니에 손 넣고 보행금지

④ 각종 보호구는 작업에 맞게 착용

HSE 1. 기초질서 기준


방진마스크 송기마스크

모자 뒷 면에는 소속, 성명, 혈액형

7대 보호구를 갖추자안전모, 보안경, 귀마개마스크, 안전장갑안전벨트, 안전화

안전통로는 100mm황색라인을 최소600mm이상의 폭으로 하며, 필요시 바닥은 녹색을 칠할 수 있다.

이거 ‘삑,삑’ 거리는데 꺼야 하는지? 놔두어야하는지? 알수가 없네?

HSE

HSE

2. 추락사고 예방기준

3. 협착사고 예방기준

1) 사다리 이용 시 3점 터치

① 3점 터치란 : 두 손 한발, 한 손 두발

② 물건을 달기줄을 이용하여 올릴 것

2) 작업시 승강용 사다리 설치

① 상하 양쪽 고정, 상부 60cm이상 돌출

② 수직 사다리 벽과의 간격 20cm이상

③ 사다리가 짧아 연결 시 4곳 이상 묶음

④ 경사각은 75 ̊이내

1) 사용하고자 하는 대상물에 맞는 장비나 공구 사용

① 무게에 맞는 서포트, 유압쟈키,

클램프, 와이어로프, 레버블록인가?

2) 자동장비, 도어사용 등의 안전기준

① 모터로 이동하는 도어는 수동스위치 사용

② 지게차 등 장비로 도어개방 금지

3) 부재 자재류의 적치기준

① 모든 부재 적치 시 전도 방지를 위해 2m이상 적치금지

② 튀어나온 모서리는 안전표시

③ 파이프 적치 시 굴러가지 않도록 서포트를 세워서 조치

HSE 3. 협착사고 예방기준

4) 자재, 부재, 파렛트 이동시 안전기준

① 파렛트 운반 시 4줄 걸이

(빈 파렛트 포함)

② 크레인 권상, 하강 시

손, 발 조심, 안전거리 확보

③ 1m 넘는 부재는 2개의 클램프 사용

④ 재 권상 시 30m 권상 후 클램프

체결 상태 확인

5) 크레인의 주행통로(레일) 상에서 작업을 하거나 들어가지 말 것

① 안전라인 내에 주차, 작업을 해서는 안되며,

필요시 신호수와 협의

② 필요시 감시자를 배치

6) 레버블록, 체인블록 등 사용시 주의

① 훅이 이탈되지 않도록 G클램프 사용

② 훅이 벌어진 레버블록은 교체

③ 훅을 걸고 당길 땐 벗겨지지 않게 각도확인

④ 피스가 떨어지지 않게 양면용접 실시

⑤ 피스가 떨어져 튈 수 있는 방향을 피할 것

7) 크레인 블록권상 후 이동시 주변 작업자 안전거리 확보

① 신호수는 작업자에게 호루라기 등으로 신호하여 안전거리 확보

② “ 6. 운반사고 예방기준” 참조


작업구분 기준 비고

크레인 운반

실 파레트 1단

공 파레트 2단

차량운반(트레일러

포함)

실 파레트 2단 구속원칙공 파레트 4단

톤훅 개구부 “A” 훅내경

“ D”표준 폐기기준

2톤 35mm 42mm초과 42mm



[훅 폐기기준]

점검게이지

HSE 4. 화재폭발 예방기준

1) 도장, 화기 혼재작업 금지

① 도장작업 중 주변 화기작업 금지

② 혼재작업 발생시 공정조정, 협의 후 작업

2) 절단, 용접작업시 반드시 이면 확인 후 작업

① 작업 전 이면확인 후 화재가 발생하지 않게 조치

② 붙받이포, 소화기 배치 및 불감시 철저 3) 페인트, 신너는 휘발성이 강하므로 화재,

폭발 위험이 높음

① 지정장소에 보관(말통 보관금지)

② 위험물 보관장소는 표지판, MSDS

표지판과 금연구역 표지판 부착

4) 컨테이너 사무실, 탈의실 화재예방

① 마지막 퇴실자는 전원 및 난로소등 철저

② 컨테이너는 매월 안전점검 후 점검표에 기록

③ 겨울철 난방 사용시 HSE필증없이 사용금지

④ 컨테이너 사내 입고 시 HSE확인

⑤ 냉 · 난방기는 개별차단기 설치

5) 가스니플, 에어호스 니플은 필히 밴드를 이용하여 고정

① 각종 호스류는 반드시 규정된 명패부착

② 작업시 행거를 사용하여 정리

6) 피복이 손상된 케이블은 스파크로 인한 화재발생 위험

① 손상된 케이블은 테이프로 감을 것

② 작업시 행거를 사용하여 정리

③ 젖은 손 사용금지(감전위험)

HSE 5. 감전사고 예방기준

1) 전기설비 연결, 해제작업 시에는

① 전원(차단기) OFF후 실시

② 플러그 미 사용시 터미널 사용 및

접지단자에 접지 케이블 연결

③ 케이블은 분전반 하부 코밍을 통해 연결

(문을 닫을 것)

④ 설비(부하) 용량에 적합한 차단기 설치 및 연결

2) 전기기계기구 외함에는 접지 실시

① 용접기, 환기 팬, 전동공구 등

② 접지형 플러그, 콘센트 사용

③ 접지 시 법정 케이블 사용 : 녹색

3) 전기선 충전부 보호

① 케이블 피복소손 시 절연테이프 조치

② 플러그/ 콘센트 충전부 노출 시 교체

③ 분전반 부스바 등 노출 시 절연판 설치

4) 누전차단기 설치 사용

① 이동용 전등/조명 및 소형전동기계

기구는 누전차단기에 연결 사용

② 1회/월 이상 동작 테스트하여 고장(동작) 여부 확인

5) 전기기계기구 조작 시

① 젖은 손으로 조작하지 말 것

② 분전반 전원(차단기) 1차/2차 구분을 확실히 할 것

③ 조작 전 개인 전기기계기구 상태 확인 후 사용

10 이 문서는 사내규정상 영업비밀로 사외 공개/배포가 금지되어 있습니다. 이 문서는 사내규정상 영업비밀로 사외 공개/배포가 금지되어 있습니다. 11고정용 밴드 사용

HSE 5. 감전사고 예방기준

6) 전기설비 사용시 확인사항

① 전압(220/440V)을 확인

② 기 설치된 플러그/ 콘센트의 임의 절단, 변경금지

③ 전기 케이블은 행거를 통해 설치 7) 전기기계기구 보수 할 때

① 차단기를 확실히 OFF

② 차단기 OFF 후 2차측 전압상태 확인

③ 해당 차단기에 「작업 중」「수리 중」표지판을 부착하고 작업

8) 전기 기계기구의 유지관리

① 전기시설물은 충돌/파손에 주의

② 변전실, 분전반 앞에 자재적치 금지

③ 파손된 전기설비는 즉시보수, 교체

④ 분전반 사용 후 문을 닫을 것

⑤ 우천 시 4구 플러그에 빗물이 유입되지 않도록 조치

9) 작업 종료시

① 전원스위치를 차단(OFF)

② 작업장 주위를 정리정돈

10) 전기사고 발생시 조치 요령

① 재해자가 충전부에 접촉 시 전원차단

- 재해자를 충전부로부터 분리

- 감전되지 않도록 맨손으로 분리금지

② 안전사고 신고 : 051) 974-6338

- 의식, 호흡, 맥박상태 확인

③ 재해자를 위험지역에서 신속하게 대피시켜 2차 재해예방

HSE 6. 운반사고 예방기준

1) 크레인으로 파렛트 이동시

① 공 파렛트도 4줄 걸이로 이동

② 클램프로 물려서 이동금지

③ 파렛트의 U자형고리는 막아서 사용

2) 크레인 블록 운반 시 조치사항

① 이동 전 사이렌으로 사전경고 후 호루라기 등으로 다시 경고하여 작업자가

미리 대피토록 할 것

② 대피가 끝난 후 부재이동

3) 조양기구는 매월 점검

① 월별색상표시 기준 - 1, 4, 7, 10월 →

- 2, 5, 8, 11월 →

- 3, 6, 9, 12월 →

4) 부적격한 슬링 와이어로프는 사용금지

① 와이어의 꼬임 수가 5꼬임 이상일 것

② 한 가닥에서 소선의 수가 10%이상 절단된 것

③ 지름의 감소가 공칭지름이 7%를 초과한 것

④ 와이어가 꼬인 것 ⑤ 심하게 변형 부식된 것

⑥ 1/3이상 국부적인 짓눌림 ⑦ 와이어보다 굵은 샤클 사용

5) 파렛트에 부재 적재 시 주의

① 안쪽에서 밖으로 부재 적재

② 부재의 높이가 파렛트 폭의 3배를 넘기지 말 것

③ 주변 타작업자 접근금지

6) 크레인 사용 시 확인사항

① 훅 해지장치 확인 ② 권과 방지장치 확인

③ 운반물 권상 시 각도에 맞춰 와이어사용

④ 중량물 이동시 작업자 대피/통행금지

적 색

황 색

청 색


감전에주의하자

HSE 7. 비산, 낙하 예방기준

1) 발판 위에서의 낙하물 주의

① 발판 위나 승강구, 개구부 근처에는 물건방치 금지

② 필요시 적당한 용기에 넣어 사용

2) 크레인으로 블록 턴 오버, 이동시주의

① 턴 오버 전에 낙하될 물건이 있는지 확인, 고박

② 블록에 고박 할 부재, 파이프는 사전에 무게

감안하여 고정

③ 신호수는 안전거리 확보 후 신호

3) 이동용 작업대 사용방법

① 스토퍼는 최소 2개 이상 설치 (대각선)

② 2m이상의 작업대는 한쪽에 핸드레일이

있어야 함

③ 파손 시 수리 후 사용

4) 작업대 이동시 주의

① 물건이나 장비가 위에 있는 상태에서 작업대 이동금지

② 앞에서 끌지 않도록 하며 전도주의

5) 스프레이 건 사용시 주의

① 작업장 이동시 건 시건조치 필히 실시

② 건의 끝부분에 건 오작동 시 부상방지 팁가이드 설치

③ 건의 오작동을 방지하기 위한 가이드 바 설치

HSE 8. 교통사고 예방기준

1) 각종차량 사내운행 규정

① 차량/오토바이 제한속도(30km) 준수

- 중장비(트레일러 포함) : 20km/h 이하 - 지게차 : 10km/h이하

② 출퇴근 시 지정차선 준수

③ 전 차량, 오토바이는 전조등을 켜고 운행

④ 난폭운전, 역 주행, 중앙선 침범 금지

⑤ 차량 운전석에서 하차 시 안전모 착용

⑥ 운행 중 휴대폰, 무전기 사용 및 흡연금지

2) 사내 자전거 안전규정

① 자전거 전용헬맷 착용

② 2인 승차금지 및 양손 운행

③ 도로 2차선이나 가장자리로 운행

3) 사내 차량/오토바이 운행 시 주의사항

① 공장 내 출입증 없이 공장 출입금지

② 작업장 내 승용차 통행금지

③ 주차장이 아닌 곳에 주차금지

④ 트럭 적재함에 승차금지 ⑤ 정원 초과금지

4) 보행시 주의사항

① 호주머니에 손을 넣고 보행금지 ② 전방 및 좌우확인, 건널목 이용

5) 크레인 레일주변 접근금지

① 접근금지라인 내에는 주/정차금지

6) 크레인으로 중량물 이동시 주의사항

① 중량물 이동시 크레인 작업자는 차량, 보행자 등을 통제

② 이동 중인 물체 밑으로 차량, 오토바이, 보행자 이동금지

7) 사내교통 우선순위

① 화물 실은 차량 ② 빈 차량 ③ 화물을 운반하는 사람 ④ 보행자14 이 문서는 사내규정상 영업비밀로 사외 공개/배포가 금지되어 있습니다.

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항상 스토퍼설치를 해야지..

HSE 9. 지게차 안전운전 기준

1) 지게차 운전자는

① 국가기술 자격증을 소지

② 5톤 이하는 안전모 착용(전도 시 운전자 보호)

2) 지게차 작업시작 전 점검항목

① 제동창치 및 조종장치 이상유무

② 하역장치 및 바퀴의 이상유무

③ 전조등, 후미등, 방향표시등 및 경보장치 이상유무

3) 지게차 주행 시

① 공차로 주행 시 포크는 지면에서 30cm

정도 올리고 주행

② 중량물 이동시 시야확보를 위해 위로 올려

운행금지(시야 미 확보 시 후진운행)

③ 운행 시 안전벨트 착용

4) 사내에서 지게차는

① 규정속도 10km/h이내

② 후진 시는 알람 작동

③ 2차선이나 길가로 이동

④ 전진경보기는 항상 가동

⑤ 지게차바퀴 ‘+’마크 도색

5) 지게차가

① 짐을 싣고 경사면의 오르막은 전진, 내리막은 후진

② 포크 하부나 상단에 사람이 들어가거나

상부에 태우지 말 것

6) 지게차에는

① 동승자를 태울 만한 자리가 없음

② 소속, 정/부 관리자 지정부착

③ 안전운전 수칙을 부착

7) 지게차로

① 지게차는 이동용이 아니고 상/하역용이므로

용도에 맞게 사용

② 포크로 지렛대 사용금지

8) 지게차가 주정차 할 때

① 지게차 주. 정차 후 운전자가 잠시

자리를 비울 시에는 시동을 끌 것

② 핸드브레이크를 체결하고 키를 뺄 것

③ 언덕길에는 받침목을 설치

④ 포크는 가장 낮은 위치에 둘 것

HSE 9. 지게차 안전운전 기준


HSE 10. Tool Box Meeting 실시 요령

1) 체조

작업 전 체조는 심적, 육체적 휴식상태에서

마음의 담력을 얻고 하루의 활력소를 얻는

워밍업으로 반드시 실시

2) 정렬 : 둥글게 리더(반장)을 중심으로

3) 인사 : 반갑습니다 → 큰소리로 인사(사진, 문진)

4) 건강확인 : 건강에 이상이 있는지 묻고 확인

5) 복장, 보호구점검 : 자기, 상호간 확인(리더는 전체 확인)

6) 공지사항 전달(상세)

예) 금일 13시 ~ 까지 생산관 교육장에서

안전교육이 있으니 등 (정확한 전달)

7) 작업배치

작업내용은 물론 안전에 관한 주의사항을 구체적으로 상세히 전달

(상태, 잠재위험)

8) 위험요인 발표

전원이 돌아가면서 각자 작업에 대한 위험요인 발표

(사고의 결과, 재해 등 언급하지 말 것)

- 사다리를 오르내리다 미끄러져 떨어진다(떨어져 다친다 X)

- 족장이 구속되지 않아 뒤집혀 떨어진다(추락사고가 난다 X)

- 정리되지 않는 케이블에 발이 걸려 넘어진다(정리가 불량하여 X)

9) 위험포인트 선정

발표 내용 중 위험강도가 높은 것으로 가능한 전원에게

해당되는 포인트를 반장이 결정

- 여러분이 발표한 내용 중에 오늘의 위험포인트는 ○○○이

발표한 “사다리를 오르내리다 미끄러져 떨어진다”로 했으면

하는데 여러분 생각은 어떻습니까? (반원 : 예) 확인한다.

10) 지적확인 실시

○ 차려, 지적확인 (리더)

○ 위험에 포인트 (리더)

○ “사다리를 오르내리다 미끄러져 떨어진다”

(반원전체 1회)

11) 대책수립

어떻게 하면 위험포인트를 제거할 수 있는지 발표(2~3명)

○ 사다리를 오르내릴 때는 구속상태를 확인하고 사용해야겠습니다.

○ 사다리를 오르내릴 때는 아무 것도 휴대하지 않고 양손으로 사용 합니다.

→ 팀의 행동목표 설정 (발표된 대책 중 반장이 결정)

오늘 우리반 행동목표는

“사다리를 오르내릴 때는 구속상태를 확인하자” OK! 로 하고

원 포인트는

“사다리 구속확인 OK!”로 했으면 합니다.

여러분 생각은 어떻습니까? (반장)

“예, 좋습니다” (반원)




12) 지적확인 실시

팀의 행동목표 1회 원 포인트 3회 동시 실시

○ 차려, 지적확인 준비 (리더)

○ 팀의 행동목표 (리더)

→ “사다리를 오르내릴 때는 구속상태를 확인하자” OK!(전원)

○ 원 포인트 (리더)

→ “사다리 구속확인” OK! (전원3회 실시)

13) 공지사항 재전달(상세)

금일 13시 ~ 까지 생산관 교육장에서 안전교육이 있으니…

→ 팀의 행동목표와 기타 위험요인을 준수토록 하고 공지사항 등을 다시

한 번 강조하여 주지시킴

오늘도 안전을 철저히 지키고 특히 사다리를 오르내릴 때는 구속상태를…

14) 터치 & 콜 실시

그러면 터치 & 콜을 실시하겠습니다.

구호는 ○○반 무재해로 가자 OK!

1회 손 고리형으로 하겠습니다.

○ 차려, 지적확인 준비 (리더)

오늘도 안전에 최선을 다합니다 (손 터치)

○ 터치 & 콜 (리더)

○ “○○반 무재해로 가자” OK! (전원박수)

※ 2명(악수형), 2~3명(손포개기형), 5~7명(손고리형), 8명이상(어깨동무형)

15) 작업장 도착 후 현장지적확인실시

( 작업장확인 → 안전대화 → 문제점 조치 )

안전사고 예방을 위해 누구나 반드시 준수해야 하는 12가지의 가장 기본적인 안전수칙이자 절대규범으로, 협력사와 고객을 포함한 당사 임직원 모두가 언제 어디서나 준수해야 합니다.

HSE 11. 12대 안전수칙

12대 안전수칙 고소작업 시 그네식 벨트 체결2m이상의 고소 작업 시 반드시 그네식 안전벨트를 체결한다.

전기 작업 전 경고 및 잠금 조치충전 시 결선을 하지 않는다. 임의 작동 예방을 위해 경고 및 잠금 조치를 하고, 이를 임의 해제하지 않는다.

작업허가 규정 준수작업허가 대상 작업 시에는 사전 신청을 통해 관리자의 허가를 득하고, 허가서 상의 체크리스트에 준하여 안전조치 후 작업하도록 한다.

밀폐구역 출입 시 산소농도 측정밀폐공간 출입 시 산소농도 측정 및 환기를 철저히 이행한다.

작업 전 현장 TBM(현장위험예지) 활동 실시작업 전 작업조장 주관 현장위험예지 활동을 통해 작업장 위험요소를 사전에 발굴하고 안전조치를 취한 후 작업에 임한다.

운전 중 안전벨트 착용 운전 중에는 반드시 안전벨트를 착용한다.

권상 중 블록/자재 하부 출입 금지 운반 경로상의 인원에 대해서는 대피 조치를 실시 하고 대피 요청을 받은 자는 반드시 그 지시에 따라야 한다.

안전장치 임의 해제 금지 허가 없이 족장, 핸드레일을 훼손하거나 지게차/고소차의 경보 장치를 임의로 해제하지 않는다.

도장 및 화기 혼재작업 금지화기 작업 전 이면의 가연성/인화성 물질을 확인 및 제거하고, 사전 작업허가서 발행을 통해 혼재 작업(화기,도장)을 예방한다.

운전 중 과속 및 휴대전화 사용 금지운전 중 규정 속도를 준수하며 휴대전화나 무전기를 사용하지 않는다.[사내 운행 시 이륜차 및 차량은 30km, 중장비 20km, 지게차 10km]

약물 사용 및 음주 금지작업이나 운전에 영향을 미치는 약물을 사용하거나 술을 마시지 않는다.

지정 구역 외 흡연 금지 재떨이가 있는 지정된 장소에서만 흡연을 하며, 보행이나 작업 중에는 흡연하지 않는다.


HSE 12. 화재 시 피난대피 요령

1) 화재발생 전파 및 대피요령

① 전파방법은 경종소리, 비상방송 내용, 사람소리를 듣고

화재사실 확인, 전파 후 옥외로 대피

② 화재신고 : 051) 974-6338

③ 소화기구 이용 초기진압 실시 및 진압 불가시 긴급대피

④ 피난시 계단을 이용하고 엘리베이터 이용을 금지

⑤ 인원파악을 위해 피난 후 집결지 집결

2) 소화기 특성

3) 소화기 사용법

HSE 13. 안전한 인력운반 요령

인력운반시 적절한 자세를 유지하지 않을 경우 요통발생

확률이 약 5배정도 증가하므로 적절한 자세가 중요

1) 무거운 물건을 들어 올릴 때의 주의점

① 몸을 낮게 접근하고 무게가 몸 전체에 실리게 할 것

② 허리를 꼿꼿이 세우고 허리보다는 다리의 힘을 이용

③ 물건은 몸에 최대한 가깝게 하고 발을 벌리고 몸은 정확하게 균형 유지

④ 무릎을 굽히고 목과 등 일직선 유지

⑤ 가능하면 짐을 양손으로 잡을 것


종류 분말소화기 CO2 소화기(이산화탄소)

사 진

적응화재 · A(일반), B(유류), C(전기) · B(유류), C(전기)

장 점· 일반화재 사용가능· 가격이 싸고 가볍다

· 여러번 반복 사용가능· 화재진화가 깔끔함(기체)

단 점· 분말 약재로 정밀기기· 2차피해 발생

· 일반화재 효과 미흡 · 가격이 비싸고 무겁다

안전핀을 뽑는다 화점에 겨눈다 손잡이를 움켜쥔다

① ② ③

불량 정상

HSE 13. 안전한 인력운반 요령

2) 들기

① 어떻게 들것인가를 관찰하여 판단

② 물건을 손 전체로 단단히 잡음

③ 복부에 힘을 주고 허리를 곧게 편 다음 다리의 힘만으로 서서히 일어선다

3) 나르기

① 머리, 어깨, 엉덩이를 일직선으로 유지

② 물체를 몸에 밀착

③ 팔꿈치를 물건 측면에 가까이 유지

④ 물건의 하중이 일정한 균형

⑤ 이동 전 운반할 길을 먼저 생각하고 통로상태 확인

HSE 14. 수공구 작업 안전수칙

1) 관리감독자는 아래 각 호의 수칙을 준수하도록 지도, 관리를 해야 한다.

2) 보안경, 안전화 등 작업에 알맞은 보호구를 착용해야 한다.

3) 수공구를 사용하기 전에 기름 등 이물질을 제거하고 반드시 이상유무를

확인 한 후 사용한다.

4) 수공구를 용도 이외에는 사용하지 않는다.

5) 수공구는 제조업체에서 제조된 형태로 사용하여야 하고, 자체 제작하여

사용해서는 안된다.

6) 수공구를 가지고 사다리 등 높은 곳에 작업 시에는 반드시 수공구 주머니를

몸에 장착하고 운반 및 사용한다.

7) 수공구 사용 작업 시 처음과 끝에 과격한 힘을 주지 말고 서서히 힘을 준다.

8) 작업물을 확실히 고정시킨 후 작업해야 한다.

9) 안정된 자세를 확보한 후 작업해야 한다.

10) 스패너, 몽키등 볼트 조립 수공구는 밀지 않고 당겨서 사용한다.

11) 지레작용을 얻기 위해 손잡이의 길이를 임의로 연장시키지 않는다.

12) 손잡이가 헐겁거나 파손된 수공구는 사용하지 않는다.

13) 수공구 또는 손이 기름 등으로 더러워져 있을 때는 깨끗이 씻어내거나

닦아낸 뒤 작업을 시작해야 한다.

14) 2인 이상 공동작업을 실시할 경우 미리 신호를 정하고 정해진 신호에

맞추어 작업을 해야 한다.

15) 어두운 장소에서 작업 시 충분한 조명을 확보한 후 작업해야 한다.

16) 사용한 수공구는 청결하게 하고 지정된 장소에 보관한다.


물건을 내릴 때는 발을 벌리고 웅크려서..

발이나 히프의 이동없이몸을 비틀면 부상의위험이 훨씬 높다.

HSE 15. 에어공구 안전수칙

1) 관리감독자는 아래 각 호의 수칙을 준수하도록 지도, 관리를 해야 한다.

2) 에어공구 작업 시 보안경, 귀마개, 안전화 등을 착용해야 한다.

3) 작업시작 전 에어호스 연결상태 및 에어 누설여부를 점검하여야 한다.

4) 에어 누설이 발생하는 경우 관리감독자에게 보고 후 누설을 예방한 후

작업하여야 한다.

5) 에어 압력을 나타낼 수 있는 압력계가 부착되어 있어야 한다.

6) 에어 호스는 압력 6.5kgf/cm2 에 적합한 내압호스를 사용하여야 한다.

7) 에어 호스 연결부위는 반드시 전용 연결구를 사용하여야 한다.

8) 에어를 옷 털기 등 작업자 몸을 향하여 사용해서는 안 된다.

9) 칩 털어내기 등의 작업은 2.5kgf/cm2 이상의 압력을 사용해서는 안 된다.

10) 압축공기로 장난을 하지 않는다.

11) 에어공구는 소음 발생이 85db 이하의 공구를 사용하여야 한다.

12) 압축공기 토출 부위에는 소음기가 부착, 관리되어야 한다.

13) 부착된 소음기는 오염 또는 파손 시에는 교체하여 사용하여야 한다.

14) 에에공구 사용을 종료한 경우 연결부위를 완전히 해체한 후 보관하여야 한다.

15) 에어 동작설비를 정비, 수리, 보수 등을 할 경우 LOCKOUT/TAGOUT

장치를 실시한 후 작업해야 한다.

16) 에어호스가 안전통로 바닥을 통과하도록 해서는 안 된다.

17) 사용한 후에는 에어배관에서 연결을 해체한 후 정리정돈 하여 보관한다.

그라인더 사용 안전수칙

· 숫돌은 연삭용, 절단용, 파워용으로 구분되며 용도에 맞게 사용

· 숫돌 사용시 안전덮개가 부착된 그라인더 사용 및 임의개조 금지

· 숫돌은 비나 이슬이 맞지 않도록 하고, 습기가 없는 장소에 보관

· 작업용도에 맞는 시상용 후드 및 무색 보안면 착용

· 숫돌은 7,600rpm이상의 제품을 구매하여 사용

HSE 16. 그라인더 사용 안전기준

구 분 연삭작업용

숫돌종류사진

용도두께

스틸 연삭숫돌두께: 6mm,3mm

비철 연삭숫돌두께: 6mm,3mm

모서리, 개선부그라인더 페이퍼

절대수칙

· 안전덮개 설치 · 물기, 습기에 노출된 연삭 숫돌 사용금지

구 분 절단작업용 파워작업용

숫돌종류사진

용도두께

비철 절단 숫돌두께: 2mm

종이 페이퍼보조덮개

컵 브러시

절대수칙

· 안전덮개 설치 · 연삭용 사용금지

· 종이 페이퍼 보조덮개 사용


HSE 17. 운반 수신호 방법

구 분 몸 짓 손 짓 요 령

붐 축소엄지 손가락을 안쪽으로 신호한다

붐 확대엄지 손가락을

밖으로 신호한다

위치지적위치를

지적한다

주보권교체

사용하지 않는HOOK에는 주먹을 쥐고, 사용하

려는 쪽은 손바닥을 펴고 가르키면

서 신호

올리기한 손으로 원을 크게

그린다

아주 천천히올리기

손바닥을 마주보고, 2~3회 돌린 후에, 한 손으로 아주 적게 돌리

는 신호



내리기손바닥을 아래로

보게하여손짓한다

아주천천히내리기

손바닥을 마주하여 2~3회 돌린후

에 한 손으로적게 내리는 신호

주행이동손바닥을 옆으로

하여 신호

아주 작은간격 이동

손바닥으로 간격을 표시한 후 이동 지시함

눕히기손바닥을 마주 보게하여 반만

돌린다

뒤집기손바닥을 마주 보게하여 크게

돌린다




붐 들기

안전모를 손으로두드리고 내린 후

엄지손가락을 위로하여 올리

는 신호

붐 내리기

안전모를 손으로 두드리고 내린 후 엄지손가락을 아래로 하여 내리

는 신호

정 지한 손으로

주먹을 쥔다

급 정 지두 손을 쥐고

머리위로 치켜든다

신호불명

얼굴 앞에서 손바닥을

비비는 시늉을 한다

작업완료 거수경례

HSE 18. 로프 매듭 종류 및 방법

명 칭 그 림 방 법

1. 옭매듭

여러가지 매듭의 기초가 되는 매듭으로 로프의 끝을

맺을 때 쓴다. 로프를 교차시켜 고에꿰면 된다.

2. 8자 매듭(2종류)

두 줄을 서로 엮거나 연결할 때 사용하는 매듭으로 8자 매듭이라 하며 간혹 단

체마다 매듭의 이름이 혼선되는 경우가 있다.

3. 꼰 매듭

얽기에도 사용하지만, 통나무에 감아 끌 때 많이 사용한다. 먼저 물건을 감아 옭매듭을 한 후 끝 마디를 본

마디에 꼬아서 죈다.

4. 두 번 원형매듭

말뚝에 묶을 때 사용한다

5. 말뚝매기 말뚝에 묶을 때 사용한다

6. 고리매듭한 번 고리를 만들면 고리

가 고정되어 안전에 알맞은 매듭이다.


HSE 18. 로프 매듭 종류 및 방법

명 칭 그 림 방 법

7. 두 줄 걸이매듭

고리에 걸거나 쉽게 빠지지 않게 하기 위하여 사용한다

8. 로프 줄임매듭

늘어진 로프나 남은 로프를 처리할 때 사용한다

9. 꼰 매듭얽기에도 사용하지만 통나

무에 감아 끌 때 많이 사용한다

10. 당김 매듭

마음대로 로프를 줄이고 늘일 수 있는 매듭으로, 주

로 천막의 당김 줄을 맬 때 쓰인다

11. 줄사다리 매듭

비상탈출 시나 사다리 대용으로 사용하기 위하여

활용할 수 있다

12. 두 겹 고정매듭

인명을 구조할 때 그림과 같이 엮어서 고리 하나에

다리를 하나씩 넣어서 돌린 고리에 허리를 넣어서 올라올 수 있게 한다

HSE 19. 와이어로프 안전하중

WIRE ROPE 폐기기준

1. 이음매가 있는 것

2. 한 가닥의 WIRE ROPE에서 소선의 수가 10%이상 절단된 것

3. 지름의 감소가 공칭지름의 7%이상인 것

4. 심하게 변형 또는 부식 된 것

5. 꼬임, 비틀림 등이 있는 것

직경(mm)

안전하중(톤)

각도 60˚

각도90˚각도 120˚

8 0.6 0.5 0.4 0.3

10 0.7 0.6 0.5 0.4

12 1.3 1.1 0.9 0.6

14 1.6 1.4 1.1 0.8

16 2.3 2 1.6 1.1

18 3 2.6 2.1 1.5

20 3.6 3 2.5 1.8

22 4.3 3.7 3 2.1

24 5 4.3 3.3 2.5

26 6 5.2 4.2 3

28 7 6 5 3.5

30 8 7 5.7 4

32 9 7.8 6.4 4.5

34 10 8.7 7.1 5

36 12 10.4 8.5 6

38 13 11 9.2 6.5

40 14 12 10 7

42 16 14 11 8

직경(mm)

안전하중(톤)

각도 60˚

각도90˚각도 120˚

44 17.5 15 12 8.6

46 19 16.5 13 9.5

48 21 18 15 10

50 22.5 19.5 16 11

52 24 21 17 12

54 26 22.5 18 13

56 28 24 20 14

58 30 26 21 15

60 33 29 23.4 16

66 39 34 27 19

70 44 38 31 22

75 50 43 35 25

80 58 50 40 29

85 65 56 46 32

90 73 63 52 36

96 83 72 59 41

100 90 78 64 45


◐ 화기작업 허가 후 작업실시

◐ 절단, 용접작업 전 뒷면확인

◐ 화기작업시 가연물 제거,

◐ 소화기 배치 및 불감시 철저

◐ 화기작업시 불받이포 설치

◐ 도장, 화기 혼재작업 금지

HSE 20. 불감시 확인사항

※ 불감시 확인사항 ※

HSE

1) MSDS정의

MSDS(물질안전보건자료)는 화학물질을 사용 · 저장 · 운반 · 제조 · 수입하는

사업주가 해당물질에 대한 유해성 평가 결과를 근거로 작성한 자료를 말함

2) MSDS목적

화학물질을 안전하게 취급하기 위하여 근로자에게 필요한 정보를 제공함으로써

화학물질에 의한 산업재해나 직업병 등을 미연에 예방하기 위함.

3) MSDS 법적 준수사항

4) MSDS 교육내용 및 시기

[MSDS 교육내용]

- 작업장내 화학물질의 종류와 그 유해성

- 작업장내 화학물질의 누출 또는 취급근로자에 대한 노출을

알아내기 위한 방법

- 긴급대피요령, 응급조치방법 등 MSDS상의 주요내용

- MSDS와 경고표지를 읽고 이해하는 방법

[MSDS 교육시기]

- 새로운 화학물질을 취급시키고자 하는 경우

- 신규채용, 직종전환시 화학물질에 노출될 수 있는 작업에 종사시키고자

하는 경우

- 화학물질을 운반 또는 저장시키고자 하는 경우

- 기타 화학물질로 인한 사고발생이 판단되는 경우

HSE 21. 물질안전보건(MSDS) 자료

내 용 과태료 (백만원)

1차위반 2차위반 3차이상위반

MSDS 현장 비치 또는 게시 (1종당) 5 10 20

화학물질 경고표시 부착 (1종당) 3 6 12

MSDS 취급 근로자에 대한 교육 (1명당) 5 10 15


HSE 21. 물질안전보건(MSDS) 자료

5) 화학물질의 유해그림

6) 일반 응급조치 요령

① 눈에 들어간 경우

- 흐르는 물에 15~20분간 세척 후 통증이 있는 경우 즉시 안과의사의 치료

② 피부에 접촉한 경우

- 오염된 의류, 신발 등을 신속히 제거하고 접촉한 부분을 흐르는 물에

씻은 후 비누를 사용해 씻을 것

③ 대량 흡입한 경우

- 즉시 공기가 신선한 장소로 이동하고 호흡이 정지된 경우

인공호흡, 보온, 즉시 의료처치

④ 섭취한 경우

- 즉시 의료처치, 물로 입안을 잘 세척 (유기성 액체는 토하게 하면 위험)

- 의식이 없는 피해자 입에는 아무 것도 없어야 함

분 류 유해그림 분 류 유해그림

자극성 물질과민성 물질

환경유해 물질

인화성 물질 폭발성 물질

독성 물질 산화성 물질

부식성 물질발암성 물질

변이원성물질생식독성물질

고압가스

작업시작 전 후에는 스트레칭을 합시다.

HSE 22. 스트레칭

① 상체 스트레칭 ② 목 스트레칭 ③ 허리,다리

· 펼 때 양팔은 귀에 닿고

· 어깨를 젖힐 때는 가슴을

앞으로 내밀 것

· 좌우로 지긋이 당긴 다음

· 목을 앞으로 숙이고 팔꿈치는 안쪽으로

· 회전 시 목 근육이 눌리도록 지긋이

· 발을 충분히

벌리고 힙과 어

깨 일직선 유지

(15 도 기움)

스트레칭 ④ 손, 손목 스트레칭 ⑤ 허리 스트레칭

· 팔은 45도

유지,

두번 씩 앉음

· 내민 팔꿈치는 펴고 위, 아래로 지긋이 당김

· 흔들 때는 수회 반복

· 힙과 어깨는 일직선(15도 기움)

하체는 완전히 고정

· 좌, 우 어깨만 앞으로 내밈


HSE 22. 스트레칭

⑥ 등, 손목 스트레칭 ⑦ 옆구리 스트레칭

· 내민 팔은 깍지 끼고 둥글게

· 팔 안으로 고개를 숙인다음

· 반동없이 지긋하게 지속시킴

· 양팔은 쭉 펴 귀에 닿도록 하고

· 지나치게 상체가 옆으로 기울여 지지 않도록 주의하며 반동은 없음

⑧ 상하체운동 ⑨ 고관절 회전운동 ⑩ 허리 회전운동

· 힙과 어깨 일직선 유지, 발을

교대로 앞으로 내밀며 팔은 뒤로

두 번 앞으로 두 번 반복

(지지 다리에 힘)

· 무릎의 각도는 90도를 유지하고

안에서 밖으로 다리 전체로 크게

원을 그림 (좌우 2회씩)

· 무릎을 펴고 하체는 완전히 고정

하고 천천히 상체를 회전 시켜

‘안’ ‘전’을 크게 씀

스트레칭은 신체의 뭉친 근육을 풀어, 운동능력을 높이고 근육의 피로를 풀어 주며 위험에 대한 대처 능력을 향상시키는 것으로

반드시 가슴으로 느끼면서 실시하여야 한다.

HSE 23. 심폐소생술

※ 심폐소생술이 필요한 경우

- 감전사고

- 가스, 화학물질 중독에 의한 질식

- 물에 빠진 경우

- 약물 중독

- 산소 결핍장소에서 질식

- 머리 부상으로 호흡 중추 신경계 타격

- 무호흡, 심정지 환자

※ 심폐소생술 순서

1) 의식확인 :

- 어깨를 두드리며 괜찮습니까? 큰소리로 확인

- 환자의 몸을 심하게 흔들지 않음

- 환자의 허락(의식없는 환자는 허락으로 인정)

2) 무호흡, 심정지 환자의 경우 사내에서는 051) 974-6338 또는

051) 974-6397에 구조요청 -자동제세동기 요청(AED)

3) 흉부압박 : 가슴압박 : 인공호흡, 30:2 주기로 실시

4) 자동제세동기(AED) 사용 : 음성 안내에 따라 조치

심장리듬 분석

2분간 심폐소생술

제세동 불필요제세동 필요

제세동



※ 호흡확인

1) 호흡확인(3~5초) : 기도개방 후 숨소리, 가슴, 내쉬는 입김

- 호흡을 확인하느라 심장압박이 지연되지 않도록 한다.

※ 맥박확인

1) 목동맥(경동맥) 확인 : 목동맥에서 맥박 측정

- 목동맥은 목의 갑상연골에 손가락을 대고 옆으로 2cm 밑으로 내려와

우묵한 곳

- 일반인 구조자는 맥박확인 과정을 하지 않거나 반응이 없는 것은 심정지로

판단하고 즉시 CPR 실시

- 의료종사자는 10초가 넘지 않도록 하고 10초 이내 평가를 못하면

즉시 CPR실시


※ 심폐소생술 : 가슴압박 → 기도유지 → 인공호흡

※ 흉부압박 실시

- 100~120회/분 속도유지, 30회 실시

- 흉부압박과 인공호흡의 비율은 30 : 2 유지

- 흉부압박 시 가슴에서 손바닥을 떼지 말고 압박과 이완 속도 같게 함

(깊이 5~6cm)

- 팔꿈치는 굽히지 말고 허리 반동으로 압박

※ 심폐소생술의 중단

- 자발적으로 호흡, 맥박이 회복

- 응급처치자가 너무 지쳤을 때

- 다른 구조자와 교대할 때

- 의사의 중지 명령 시

a. 압박위치 확인

d. b,c반복

b. 압박

e. 경동맥 확인

c. 인공호흡

f. b,c반복


HSE 24. 인공호흡법

※ 인공호흡법

1) 기도유지 자세를 유지하고 환자의 코를 한 손으로 쥠

2) 숨을 힘껏 들이마신 후 입으로 환자의 입을 완전히 덮고 약 1~2초간

부드럽게 공기를 불어 넣음, 가슴 볼록해짐 확인

3) 입과 손가락을 환자에게서 떼고 약 3초간 들어갔던 공기가 빠지면서

가슴이 내려가는지 확인

4) 1분간 10~12회, 5초에 1회 정도의 속도로 반복

5) 1분 후 다시 목동맥(경동맥) 확인

1번

3번

2번

4번 5번

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안 전 수 첩

안전수첩은 회사내의 제반 안전규정을 수록 하였으니 항상 휴대 하십시오.

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