Htas Corte - Seleccion Torno

HERRAMIENTAS DE CORTE

Criterios de selección - Torneado

Objetivos

Seleccionar la herramienta más adecuada para cada operación.

Conocer y utilizar catálogos de herramientas y programas de selección (Corokey, Coroguide).

Factores influyentes en la selección de la H

Selección de la Herramienta

Material de la pieza (propiedades y maquinabilidad) Calidad de la herramienta. Geometría de la herramienta. Condiciones de mecanizado.

Perfil de la pieza Forma del portaplaquitas. Sistema de sujeción de la plaquita.

Tipo de operación (desbaste exterior o interior, ranurado, acabado, etc.) Forma del portaplaquitas. Sistema de sujeción de la plaquita. Condiciones de mecanizado.

Proceso de selección de la H


Sistema de sujeción de la plaquita.

Tamaño y tipo del portaplaquitas.

Forma de la plaquita.

Tamaño de la plaquita.

Radio de punta.

Calidad de la plaquita.

Datos de corte.

Consejos prácticos.







Radio de punta.

Calidad de la plaquita.

Datos de corte.


Tipo de operación: int / ext.

Estabilidad.

Dims. de la pieza.

Tipo de plaquita.

Sistema de sujeción


Fijación por palanca, P

Características:• excelente estabilidad,• alta exactitud en posición,• buena repetibilidad,• no dificulta salida de viruta,• cambio de plaquita rápido y fácil.

Aplicaciones:• torneado exterior y mandrinado de

grandes agujeros, y• todo tipo de mecanizado de pasada

ligera a profunda.



Fijación por brida, C

Aplicaciones:• operaciones de acabado exterior e

interior, y• con diseños especiales en la brida

y/o plaquita, alta precisión en el

mecanizado de copia.



Fijación por tornillo, S

Características:• gran variedad de plaquitas,• fijación segura,• excelente repetibilidad,• la viruta sale con facilidad,• requiere poco espacio.

Aplicaciones:• mecanizado interior de diámetros

pequeños, y• desde el desbaste ligero exterior al

acabado de piezas pequeñas.



Fijación por brida-tornillo, M

Características:• gran rigidez,• excelente estabilidad,• alta exactitud en posición,• buena repetibilidad.

Aplicaciones:• más accesible en operaciones de

copiado exterior.



Sistema de sujeción en mandrinado


La operación de mandrinado está condicionada por el diámetro y longitud del agujero.

Las fuerzas de corte tienden a desplazar la herramienta produciendo vibraciones y su flexión



Seleccionar el mayor diámetro posible

Seleccionar el menor voladizo posible

Seleccionar superficie de apoyo:

Ra = 0,8 m ; Dureza 45 HRC ; Tolerancia agujero H8

Barras enterizas Barras antivibratorias

Lmáx.= 4 a 7 x dLmáx.< 4 x d



Métodos de sujeción1

2

3

4

1 = Barra integral Bloque sólido formando cuerpo con la barra Nivel de sujeción: Óptimo

2 = Portaherramientas Bloque abierto lateralmente con tornillos de cierre Nivel de sujeción: Bueno

3 = Asiento en V con tornillos Bloque abierto con tornillos presionando la barra Nivel de sujeción: Malo

4 = Portaherramienta cilíndrico Bloque cilíndrico con tornillos de presión Nivel de sujeción: Malo



Vibraciones bajas Vibraciones elevadas

Ángulo de posición

Radio de punta

Ángulo de inclinación



Sistema de sujeción de la plaquita..




Radio de punta.

Tipo y calidad de la plaquita.

Datos de corte.


Ángulo de posición.

Dirección de corte.

Rigidez.

Dimensión del mango.

Elección del portaplaquitas


Depende de:

La profundidad de corte

La forma de la pieza

Accesibilidad de la H en la pieza

Direcciones del avance

Elección del portaplaquitas


Se elegirá:

El mayor tamaño posible

El menor ángulo de posición

Tipos de portaplaquitas


Potaplaquitasde exteriorespara desbaste



Potaplaquitasde exteriorespara acabado



Potaplaquitasde interiores







Radio de punta.


Datos de corte.


En función de:

- ángulo de posición, y

- accesibilidad o versatilidad

exigida a la hta.

Forma de la plaquita


Accesibilidad y versatilidad de la H

Ángulo de punta de la H,

El más grande posible, para mayor resistencia y economía.

Forma de la plaquita








Radio de punta.


Datos de corte.

Consejos prácticos

Longitud de arista de corte efectivo

Tamaño de la plaquita


Pasos:1. Determinar mayor ap.2. Calcular lefect: lefect a / sen Kefect

Tamaño de la plaquita


la lefect







Radio de punta.


Datos de corte.


Radio de punta de la plaquita


Torneado en desbaste

Mayor radio posible para un filo de corte más resistente y posibilitar mayor avance.

Relación entre avance y radio de punta:

Relación empírica: f = 0.5 r

Relación máxima: f = (2/3) r

Seleccionar radio pequeño si existe tendencia a las vibraciones.

Radio de punta (mm) 0.4 0.8 1,2 1,6 2,4

avance máx. (mm/rev.) 0,25-0,35 0,40-0,70 0,50-1,00 0,70-1,30 1,00-1,80

Resistencia



Torneado en acabado

Mejora con:

Mayores velocidades de corte.

Ángulos de desprendimiento positivos.

Con vibraciones, mejor radios pequeños.

Herramientas sin recubrimiento.

Rugosidad

Depende de:

Avance.

Radio de punta de la plaquita.

Conds generales de la máquina.

Ra = f2 / 32r



Torneado en acabado

Variación de la rugosidad según valores del avance y radio de punta



Torneado en acabado

Gráfico de valores teóricos de la rugosidad según el avance y el radio de punta



Torneado en acabado

Valores teóricos de Ra y Rmax según avance y radio de punta







Radio de punta.


Datos de corte.


Tipo de operación.

Material de la pieza.

Forma de plaquita.

Tipo y calidad de la plaquita


Áreas de trabajo para torneado exterior

A = Acabado extremo

f = 0,05 - 0,15 ; ap = 0,25 - 2,0B = Acabado

f = 0,1 - 0,3 ; ap = 0,5 - 2,0C = Desbaste ligero

f = 0,2 - 0,5 ; ap = 2,0 - 4,0D = Desbaste

f = 0,4 - 1,0 ; ap = 4,0 - 10,0E = Desbaste pesado

f = > 1,0 ; ap = 6,0 - 20,0F = Desbaste muy pesado

f = > 0,7 ; ap = 8,0 - 20,0







Radio de punta.


Datos de corte.


Datos de corte


Depende de:

Material de la H de corte

Área de trabajo

Material de la pieza

Se elige:

Valores nominales del fabricante

Se corrige según el material de la pieza y la vida de la H.







Radio de punta.


Datos de corte.


Consejos prácticos


Etapas en la selección de hta (SANDVIK - CoroKey)

1. Definición de: Material de pieza. (PMK) Tipo de aplicación. (exterior, interior,

ranurado, tronzado, copiado, roscado) Tipo de pasada. (acabado, medio, desbaste) Condiciones de mecanizado.

(favorable, normal, difícil)

2. Parámetros de corte: Vc, fn, ap Potencia requerida

3. Geometría de plaquita. Forma, longitud de arista y radio de punta

Calidad de plaquita

Pieza y máquina

Aplicación

4. Portaplaquita. Según forma, ángulo de incidencia y tamaño de plaquita

Selección de la Herramienta: consejos prácticos


1. Calidad de la plaquita Material de pieza: P, M, K, etc.

Aplicación.

Conds. Mecanizado.


2. Parámetros de corte.

a. Desbaste (GC4025).• Prioridad: eliminar el material lo antes posible.• A tener en cuenta:

Potencia de la máquina,Fijación de la pieza en la máquina (segura,

inestable, etc.), yRelación volumen piezas/precio herramienta.

b. Acabado (GC4015)• Prioridad: obtener pieza dentro de tolerancias dimensionales, de forma y acabado superficial lo antes posible.• A tener en cuenta:

Velocidad máxima que puede alcanzar la máquina, y

Relación volumen piezas/precio herramienta.

Mejora de la productividad


EspesorForma Tamaño Radio Geometría Calidad Sujeción

Total: 2400

Total: 108

Simplificar inventario de herramientas



Ajustar datos de corte frente a Vida de Hta



Mecanizado en seco Coste refrigerante y mantenimiento

Plaquitas rascadoras



Sistemas modulares de cambio rápido de hta

Tiempo improductivo: reglaje, cambio

Tiempo mecanizado: mayor estabilidad

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