Htas de Corte Para Mecanizado de Aluminio

Herramientas de corte parael mecanizado del aluminio

Lo mejor para el aluminio

2

1999

El aluminio - un material que ofrece excelentes perspectivas

El aluminio en la industria automovilística

2009(Pronóstico EAA)

[ mill

ones

de

tone

lada

s]

Sobre todo en el ámbito deltransporte se exige y se desea elempleo masivo de materialesligeros dado que el carburante yotras energías pueden ser ahorra-dos reduciendo el peso de losvehículos.A parte los plásticos diferentes, elaluminio, el metal ligero porexcelencia, nos brinda unaposibilidad para alcanzar esteobjetivo.Todas sus propiedades favorableslo convierten en un material deconstrucción muy apreciado por losingenieros igualmente en otrasáreas.

Tendencias en el mecanizado por arranque de virutas

Las modernas estrategias demecanizado están caracterizadaspor máximas velocidades de cortey de avance posibilitando asíarrancar grandes cantidades dematerial por unidad de tiempo. Convistas a disminuir el impacto en elmedio ambiente, se exige cada vezmás que se renuncie a una refrige-ración abundante.Procesos fiables y un aumento dela productividad permiten reducirlos costes y mejorar la competi-tividad.Las características del aluminiorespecto a su maquinabilidadofrecen condiciones favorablespara realizar modernos conceptosde mecanizado.

Aluminio

HPC – High Performance Cutting

Mecanizadoconvencional

Tie

mpo

de

mec

aniz

ado

[en

h]

MecanizadoHPC

Tiempo ahorrado en elmecanizado HPC

Condiciones necesarias para elmecanizado HPC

� Husillo HSC (> 25.000 r/min)

� Grandes avances (> 40 m/min)

� Aceleración elevada (> 2,5 – 3,0 m/sec)

� Controles CNC rápidos (tiempos de ciclos < 3,0 ms)

� Herramientas equilibradas

� Materiales de corte adecuados

Parada de máquinaDesbasteAcabado

Fue

nte:

Hei

delb

erge

r Dru

ck

3

5

4 - 53 - 53 - 4

3 - 41 - 22 - 3

32

32 - 3

2222

2 - 3

Al

pu

ro

Al 99,9

Al MnAl Mg

Al Mg Mn

Al Mg SiAleaciones para tornos automáticos

Al Cu MgAl Cu Si MgAl Zn Mg Cu

G - Al SiG - Al Si MgG - Al Si CuG - Al Mg

G - Al Mg SiG - Al Cu Ti

G - Al Si Cu Mg Ni

Grupo Tipo de aleación

Según el tipo de aleación, los materiales de aluminio son fáciles o difíciles de mecanizar:desde las aleaciones para tornos automáticos de fácil corte hasta el aluminio puro - problemático en cuanto asu maquinabilidad, se encuentran todos los grados de dificultad.

Maquinabilidad relativa

Ale

acio

nes

de

forj

a noen

du

reci

ble

sen

du

reci

ble

s

Ale

acio

nes

de

fun

dic

ión

La maquinabilidad puede ser definida como la suma de los problemas que el material presenta en elmecanizado por arranque de virutas. Para su evaluación existen cuatro parámetros principales:

��Fuerzas de corte��Duración de la herramienta

��Calidad superficial��Formación de viruta

1 - fácil de mecanizar5 - difícil de mecanizar

Maquinabilidad relativa

La maquinabilidad de aleaciones de aluminio

4

1. Fuerzas de corte

Para mecanizar el aluminio se necesita sólo un 30 % de la fuerza de cortede materiales de acero. La influencia del material de la pieza sobre la fuerzade corte se expresa por la fuerza de corte específica Ks1.1. Su magnitudvaría con el ángulo de desprendimiento. Un aumento de dicho ángulo de ungrado significa una reducción de la fuerza de aproximadamente 1,5 %.

Características importantes de las plaquitas PLANSEE TIZIT:

� Ángulo de desprendimiento > 25° � Filo de corte vivo y sin mellas

� Superficie de desprendimiento sumamente pulida

2. Duración de la herramienta

Corresponde al tiempo de mecanizado efectivo hasta que el filo se hayagastado. En el mecanizado del aluminio está determinada por tres formasde desgaste diferentes:

Velocidad de corte vc [m/min]

Aleaciones:

Du

raci

ón

de

her

ram

ien

ta t

[m

in]

Material: HM-K10

Desgaste en incidenciaDesgaste en cráter Filo de aportación yaportación en incidencia

Causas del desgaste:

��Factores térmicos y mecánicos��Desarrollo del fenómeno del desgaste por difusión, fricción��Elementos de aleación abrasivos��Tendencia a la adhesión��Estado de tratamiento de la aleación


��Calidades de metal duro extremadamente resistentes al desgaste��Recubrimiento optimizado��Superficie de desprendimiento sumamente pulida

Maquinabilidad de aleaciones de aluminio

Fue

nte:

WZ

L A

quis

grán

5

3. Calidad superficial

Podemos distinguir entre rugosidad cinemática, rugosidad de la superficiede corte y rugosidad causada por factores perturbadores externos. Larugosidad cinemática es una función del movimiento relativo entre laherramienta y la pieza y la magnitud del radio de punta.La rugosidad de la superficie de corte está determinada en el fondo por laspropiedades de la aleación, los datos de corte, la geometría, el material decorte y el estado de la superficie de desprendimiento. Factores desfavorablescomo p. ej. la falta de estabilidad del sistema provocan defectos superficialesa causa de las marcas de vibraciones.


��Superficie de desprendimiento sumamente pulida��Microgeometría optimizada del filo��Substratos de grano fino

4. Formación de viruta

Virutas mal formadas causan problemas en el proceso de producciónatascándose entre la pieza y la máquina y son por lo tanto difíciles deeliminar. Además, las superficies limpias son arañadas, la calidad final delas piezas es afectada.


��Rompevirutas específicos para el aluminio��Fricción reducida entre la viruta y la superficie de desprendimiento

desfavorable

deseable

��Ángulos de desprendimiento y de incidencia adecuados��Formación de viruta controlada

��Filos vivos y sin mellas��Superficies de desprendimiento pulidas

��Sin salientes (uñas etc.)��Grandes cajas de virutas��Apropiados para HSC

Exigencias impuestas a los sistemas de herramientas para aluminio

Rugosidad de lasuperficie de corte

6

Sinopsis

Materiales de corte para aluminio

7

Sm 80

H 216 T / H 10 T(K10 - K15)

TSM 10 (K10)

TSM 30 (K20 - K30)

AMZ (K10)

PKD

TSM 20 (K15 - K20)

Calidades PLANSEE TIZIT

Tipo de capa:CVD Ti(C+N) TiN

Espesor de la capa:5 µm

Microdureza de la capa:HV0,05 2500

Acero rápido pulvimetalúrgico conrecubrimiento CVD de carbonitruro.Para aplicaciones “nichos de mercado“ en eltorneado y fresado cuando se requiere máximatenacidad. Sólo para velocidades de cortebajas y medias.

Gracias a su estructura homogénea, elsubstrato de grano fino garantiza una altaestabilidad del filo de corte.Calidades universales.

El grano fino de WC y el bajo contenido de Coconfieren a esta calidad una máximaresistencia al desgaste.Primera elección para herramientas de metalduro integral.

Buena resistencia al desgaste y excelente tenacidad.Grano fino de WC y alto contenido de Co.Primera elección para herramientas de metal durointegral sometidas a grandes esfuerzos.

Substrato con una capa PVD ultra-dura deTi Al N - Al2O3. Reduce el desgaste y latendencia a la adhesión.Primera elección para altísimas velocidades decorte y aleaciones que tienden a la adhesión.

Diamante policristalino (segmento soldado en laplaquita portadora de metal duro). Primeraelección para aleaciones Al-Si abrasivas (>18%de Si) en el torneado brillante y en lafabricación de grandes series.

Dureza:HV 1630

Tamaño del grano:1 µm

Contenido de Co:6 %

Dureza:HV 1850

Tamaño del grano:0,7 µm

Contenido de Co:6 %

Dureza:HV 1550


Contenido de Co:10 %

Dureza:HV ~10.000

Tamaño del grano:~10 µm

Alta resistencia al desgaste y buena tenacidad porel grano fino de WC y un contenido medio de Co.Para aplicaciones especiales, en herramientas demetal duro integral y en ciertas herramientas conplaquitas intercambiables.

Dureza:HV 1720


Contenido de Co:7,5 %

Tipo de capa:PVD / Ti Al N

Espesor de la capa:3 µm

Microdureza de la capa:HV0,05 3600

8

Cada aleación de aluminio impone exigencias diferentes a una plaquita intercambiable.

Foto REM: Superficie de desprendimientocon “microfinish“La plaquita con la “P “.

Foto REM: Superficie de desprendimientosin „microfinish“Partículas de virutas “sepegan“ en la superficie.

El problema:

� Partículas de virutas se adhieren al filo.� La tendencia a la adhesión reduce la duración

de la herramienta.� No se puede realizar todo lo que se desea en

cuanto a la calidad superficial.

La solución:

� Gracias a la superficie “brillo espejo“ el filoqueda exento de partículas de virutas.

� Se logra maximizar la duración y minimizar eldesgaste de la herramienta.

� El acabado superficial de la pieza satisfaceincluso exigencias muy elevadas.

“Microfinish“

“Microfinish“ significa “brillo espejo“ y es la contribución apreciada de PLANSEE TIZIT, su aliado competenteen el mecanizado del aluminio.Las plaquitas intercambiables con “microfinish“ son ideales siempre cuando se trata de realizaroperaciones muy exigentes.La plaquita con la “P “ implica “performance“ adicional y decisiva.

9

f / ap / vc

�

�

�

�

�

Formación de viruta

Factores que influyen sobre la formación de viruta

Dado que la concepción de los rompevirutas desempeña un papel decisivo, hay que emplear rompevirutas segúnel tipo de aleación o el grupo de material a fin de obtener un óptimo resultado.

Tipo de aleación:Aleaciones de forja blandas(p.ej. AlMn, AlMg)

Tipo de pieza:Piezas extrusionadas

Operación:Torneado, mandrinado

Rompevirutas -23

� Rigidez estática y dinámica

Material de la pieza Máquina

Material de corte Refrigeración

Datos de corte Deslizamiento de la viruta

Condiciones de fricciónen la superficie de

desprendimiento

� Refrigeración abundante� Refrigeración mínima

(micro-pulverización)� Mecanizado en seco

� Geometría del filo� Rompevirutas

AleacionesTipo de estructura

Estado de tratamiento

f [mm/r]

10

Rompevirutas

Rompevirutas -25

Rompevirutas -27

Tipo de aleación:Aleaciones de fundicióny de forja, también conbajo contenido de Si(p.ej. G-AlSi2, AlMgSi)

Tipo de pieza:Piezas fundidas y forjadas

Operación:Torneado, copiado

Tipo de aleación:Aleaciones de fundicióny de forja

Tipo de pieza:Piezas fundidas, mol-deadas y laminadas

Operación:Torneado, mandrinado(la misma geometríatambién para fresado,taladrado, tronzado,ranurado y roscado)

f [mm/r]

f [mm/r]

11

Competencia en el mecanizado del aluminio

12

R

R R

R R

R

R

R R

R R

R

R R

r

R

R R

R R

R

R

R R

AM

ZH

10

TH

216

TCCGT 060202FN-23PCCGT 060202FN-25PCCGT 060202FN-27CCGT 060204FN-23CCGT 060204FN-23PCCGT 060204FN-25PCCGT 060204FN-27CCGT 09T302FN-25PCCGT 09T302FN-27CCGT 09T304FN-23CCGT 09T304FN-23PCCGT 09T304FN-25PCCGT 09T304FN-27CCGT 09T308FN-23PCCGT 09T308FN-25PCCGT 09T308FN-27

Torneado

Sistema de herramientas Maxilock S

Gama de plaquitas intercambiables

La sujeción por tornillo en arrastre de forma garantizauna conexión segura entre la plaquita intercambiabley la herramienta portadora. El deslizamiento de lasvirutas no está obstaculado por elementos desujeción prominentes.Gracias al alojamiento neutro de la plaquita, el ángulode desprendimiento efectivo disponible es idénticocon dicho ángulo de la plaquita.

Para detalles véase el catálogoespecial “Herramientas parael torneado“ n° 90.

Tipo,designaciónPlaquita

= metal duro recubierto= metal duro sin recubrir

R= stock estándarr= stock limitado o bajo petición

13

AM

ZH

10

TH

216

T

R

R

R R

R R

R R

R R

R

R R

R R

R

R

R R

R R

R

R R

R

R R

R R

R

R R

R R

CCGT 120402FN-25PCCGT 120402FN-27CCGT 120404FN-25PCCGT 120404FN-27CCGT 120408FN-25PCCGT 120408FN-27CNGM 190612FN-27

DCGT 070202FN-25PDCGT 070202FN-27DCGT 070204FN-23DCGT 070204FN-23PDCGT 070204FN-25PDCGT 070204FN-27DCGT 11T302FN-25PDCGT 11T302FN-27DCGT 11T304FN-23PDCGT 11T304FN-25PDCGT 11T304FN-27DCGT 11T308FN-23PDCGT 11T308FN-25PDCGT 11T308FN-27




14

TCGT 110204FN-27TCGT 16T302FN-27TCGT 16T304FN-27TCGT 16T308EN-27

R

R R

R R

R

AM

ZH

10

TH

216

T

R

R

R

R R

R R

R

R

R

R

RCGT 0602MOFN-27RCGT 0803MOFN-27RCGT 1003MOFN-27RCGT 1204MOFN-27

SCGT 09T304FN-27SCGT 09T308FN-27SCGT 09T308FN-27SCGT 120408FN-25PSCGT 120408FN-27



Torneado


15

VCGT 110302FN-25PVCGT 110302FN-27VCGT 110304FN-25PVCGT 110304FN-27VCGT 110308FN-27VCGT 160404FN-25PVCGT 160404FN-27VCGT 160408FN-25PVCGT 160408FN-27VCGT 160412FN-25VCGT 160412FN-25PVCGT 160412FN-27VCGT 220530EN-27VCGT 220530FN-25PVCGT 220530FN-27VCUW 160408FN-DVCUW 160412FN-DVCUW 220530FN-DVPGT 220516FN-25PVPGT 220516FN-27VPUW 220516FN-D

AM

ZH

10

TH

216

TP

KD

R

R

R

R

R

R R

R R

R R

R R

R

R R

R R

R

R R

R

R

R

R

R

R

R

-D



= metal duro recubierto= metal duro sin recubrir= metal duro con segmento PCD soldado

16

R

R

R

R R

R

R

R

AM

ZH

216

TT

SM

20

PK

DGX16-1E2.00N0.20-27PGX16-2E3.00N0.30-27PGX16-2R1.50N-27PGX16-3E4.00N0.40-27PGX16-3R2.00N-27PGX16-3R2.50N-27PGX16-4E6.00N0.50-27P

GX24-4R3.00N-25P-FGX24-4R3.00N-27PGX24-4R3.00N-DGX24-5R4.00N-25P-FGX24-5R4.00N-27GX24-5R4.00N-27-FGX24-5R4.00N-27PGX24-5R4.00N-27P-FGX24-5R4.00N-35P-FGX24-5R4.00N-D

R R

R

R

R R

R

R

R

R R

R

R

GX 16 - 1 E 2.00 N 0.20 - 27P

-D

Tronzado, ranurado y roscado

Para detalles véase el catálogoespecial “MSS - El sistema modularde tronzado, ranurado y roscado“n° 148.



MSS

Aplicación

MSS es sinónimo de modularidad consecuente. Elsistema puede ser adaptado a las operacionesmediante el cambio sencillo de módulos.Flexibilidad, precisión, estabilidad y alta rentabilidadson las características principales de esta inovaciónde PLANSEE TIZIT.

= metal duro recubierto= metal duro sin recubrir= metal duro con segmento PCD soldado

Código del rompevirutasRadio de puntaEjecuciónAncho de tronzado y ranuradoForma de la plaquitaClase de anchosTamaño de la plaquitaSistema de plaquitas

17

FX 2.2N0.10-27PFX 3.1N0.15-27PFX 4.1N0.15-27P

R

R

R

AM

ZH

216

TT

SM

20

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

FX 3.1 N 0.15 - 27P

TC 16 - 2 I 2,0 ISO - 27P

TC16-1 E 0,5 ISO-27PTC16-1 E 0,75 ISO-27PTC16-1 E 1,0 ISO-27PTC16-1 E 1,25 ISO-27PTC16-1 E 1,5 ISO-27PTC16-2 E 1,75 ISO-27PTC16-2 E 2,0 ISO-27PTC16-2 E 2,5 ISO-27PTC16-2 E 3,0 ISO-27PTC16-1 I 1,0 ISO-27PTC16-1 I 1,5 ISO-27PTC16-2 I 2,0 ISO-27PTC16-2 I 3,0 ISO-27PTC16-1 EI 19 W-27PTC16-2 EI 14 W-27PTC16-2 EI 11 W-27PTC16-1 EI-A60-27PTC16-2 EI-G60-27PTC16-2 EI-AG60-27PTC16-3 EI-N60-27P



Aplicación


Código del rompevirutasNorma de la roscaPaso de la roscaForma de la plaquitaClase de anchosTamaño de la plaquitaSistema de plaquitas

Torneado

Fresado

Código del rompevirutasRadio de puntaEjecuciónAncho de tronzado y ranuradoSistema de plaquitas

18

R

R

R

R

U 1

7 T

WCGT 030204FNWCGT 050304FNWCGT 060304FNWCGT 07T304FN

Taladrado

Maxidrill


Para detalles véase el catálogoespecial “Metal duro para herramientasde precisión“ n° 147.

Para detalls véase el catálogoespecial “Herramientas y plaquitasintercambiables para taladrar enmaterial macizo“ n° 149.

Barras para brocas demetal duro integral

Sistema de brocas con plaquitas intercambiablestrigonales para agujeros cortos. El alojamientoespecial patentado por PLANSEE TIZIT garantiza lacompensación de las fuerzas radiales. Unadesviación de la broca está excluida.Maxidrill – primera elección para mandrinadospasantes y agujeros ciegos con un fondo detaladrado perfilado.

� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 14 a 53 mm


Recomendación PLANSEE TIZIT

= metal duro sin recubrir

Aplicación

19

H 2

16 T

XCET 040104FR-27PXCET 040104FL-27P

XCET 050204FN-27PXCET 060204FN-27PXCET 070304FN-27PXCET 080304FN-27PXCET 09T304FN-27PXCET 10T304FN-27PXCET 130404FN-27PXCET 170508FN-27P

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

EcoCut

Taladrado / Torneado

Para detalles véase el catálogoespecial “EcoCut - Taladrar y tornearcon una sola herramienta“ n° 143.



La excepcional herramienta para múltiplesaplicaciones que permite aumentar la productividad.Una patente de PLANSEE TIZIT. Taladrar agujerosciegos con fondo de taladrado plano y agujerosescalonados, torneado de superficies planas y decontornos externos con una sola herramienta.

� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 6 a 32 mm


Aplicación

20

R

H 1

0 T

H 2

16 T

Sm

80

SPEX 1204EETR

78 18 028 R

R

RPMT 120400ENRPHT 120400FN

78 18 029 R

R

SEHT 1204AEFN-27SEHT 1204AEFN-27P

78 18 031 r

R

R

r

R

R

SDHT 1204AEFN-27SDHT 1204AEFN-27PSDHT 1204AEFN-RSDHW 1204AEFNSDHW 1204AEFN-RXDHW 1204AEFN

78 18 018

S...

X...

Sistema A 260

Fresado

Gama de cartuchos y de plaquitas intercambiables

Para detalles véase el catálogoespecial “Herramientas y plaquitaspara el fresado“ n° 126.

La fresa de cartuchos ofrece una nueva dimensiónen cuanto a la cantidad de combinacions posibles yla flexibilidad.

� Un cuerpo base estándar para todoslos cartuchos

� Tres posibilidades de ajuste axial� Posibilidad de combinar cartuchos

de desbaste y de acabado conplaquitas de barrido

� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 80 a 400 mm

Tipo,designaciónCartucho AplicaciónPlaquita

Plaquita de barrido

21

78 18 032 R

R

H 1

0 T

H 2

16 T

SDHT 1504AEFN-27SDHW 1504AEFN

78 18 036 R

R

R

R

LDHT 120404FR-27PLDHT 120408FR-27PLDHT 120425FR-27PLDHT 120440FR-27P

78 18 039 R

R

SDHT 120508FR-27PSDHT 120525FR-27P

78 18 041 R

R

SDHT 0903AEFN-27P

XDHW 0903AEFN

78 18 042 R

R

APHT 100304FR-27PAPHT 100308FR-27P

78 18 051 R

R

LDFT 150408FR-27PLDFT 150408FR-P

S...

X...

Gama de cartuchos y de plaquitas intercambiables

Tipo,designaciónCartucho AplicaciónPlaquita

= acero rápido (HSS) con recubrimiento Goldmaster= metal duro sin recubrir


22

R

R

r

R

R

r

R

R

R

R

H 1

0 T

H 2

16 T

Sm

80

SDHT 0903AEFN-27P

XDHW 0903AEFN

SDHT 1204AEFN-27SDHT 1204AEFN-27PSDHT 1204AEFN-RSDHW 1204AEFNSDHW 1204AEFN-R

XDHW 1204AEFNSDHT 1504AEFN-27SDHW 1504AEFN

09

12

S...

X...

S...

X...

Sistemas A 270 / C 270 / C 272

Fresado



Programa de fresas cilíndricas de dos superficies decorte con un ángulo de ataque de 45°.

� Pasos reducido, normal y grande� Refrigeración integrada� Plaquita de barrido para 09 y 12� Planeado, achaflanado, mandrinado

circular y fresado por inmersión� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 a 160 mm

Tipo,designación AplicaciónPlaquita

= acero rápido (HSS) con recubrimiento Goldmaster= metal duro sin recubrir

23

R

R

R

R

R

H 2

16 T

RDHX 0501MOFN

RDHX 0802MOFN

RPHX 10T3MOFN-27P

RPHX 1204MOFN-27P

RPHX 1605MOFN-27P

Sistemas A 251 / C 251


Programa de fresas cilíndricas con dos superficiesde corte y plaquitas redondas.

� Sujeción de la plaquita intercambiablecon arrastre de forma

� Refrigeración integrada� Planeado, fresado de perfiles sobre todo con

avances muy grandes� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 20 a 125 mm



Para detalles véase el folletoespecial “Maximill A251 / C251“n° 153.

24

R

R

H 2

16 T

SDHT 120508FR-27PSDHT 120525FR-27P

Sistema A 490

Fresado



Fresas con un ángulo de ataque de 90°.

� Cuatro filos de corte efectivos� Faceta plana integrada� Sistema económico y robusto� Paso estrecho, refrigeración integrada� Planeado, escuadrado, fresado de

ranuras de 90°� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 50 a 125 mm



25

R

R

H 2

16 T

APHT 100304FR-27PAPHT 100308FR-27P

Sistemas A 210 / C 210 / C 212 / A 244 / C 244




Programa de fresas cilíndricas con dos superficiesde corte y un ángulo de ataque de 90°.

� Una forma y un tamaño de plaquitapara todas las fresas

� Una familia completa para planear,escuadrar y acanalar

� Refrigeración integrada� Mecanizado muy silencioso, baja

potencia requerida� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 a 125 mm


26

R

R

R

H 2

16 T

Sm

80

LDFT 150408FR-27PLDFT 150408FR-PLDHT 15T3PD-FR

Sistema A 241 / C 241

Fresado



Fresas cilíndricas con dos superficies de corte y unángulo de ataque de 90°.

� Construcción robusta� Para profundidades de pasada de hasta 14 mm� Refrigeración integrada� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 a 125 mm


= acero rapido (HSS) con recubrimiento Goldmaster= metal duro sin recubrir

27

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

R

TS

M 3

0

E110.02.R.02-ALE110.03.R.02-ALE110.04.R.02-ALE110.05.R.02-ALE110.06.R.02-ALE110.08.R.02-ALE110.10.R.02-ALE110.12.R.02-ALE110.16.R.02-ALE110.20.R.02-ALE110.25.R.02-ALE110.32.R.02-ALE110.40.R.02-AL

R112.02.R.02-ALR112.03.R.02-ALR112.04.R.02-ALR112.05.R.02-ALR112.06.R.02-ALR112.08.R.02-ALR112.10.R.02-ALR112.12.R.02-ALR112.16.R.02-ALR112.20.R.02-AL

Sistema Helimax

Programa de entrega

AplicaciónHerramienta


Fresas de metal duro integral y fresas de filossoldados.

� E110 capaz de taladrar por el filofuera del centro

� Filo circunferencial largo y rectificado deprecisión para un óptimo fresado en acabado

� Apropiado para HSC� Alta rigidez, salto radial preciso� Calidad de grano ultra-fino� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 2 a 40 mm


Tipo,designación

28

R

R

R

R

H 2

16 T

LDHT 120404FR-27PLDHT 120408FR-27PLDHT 120425FR-27PLDHT 120440FR-27P

Sistema HSC-12

Fresado


Programa de fresas cilíndricas de dos superficies decorte con un ángulo de ataque de 90°.

� Sujeción de la plaquita patentada y conarrastre de forma

� Posibilidad de equilibrado� Refrigeración integrada� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 16 a 100 mm� ap max 10 mm; vc max 5000 m/min



Sistema HSC-12

Fresado


29

r

R

R

H 1

0 T

H 2

16 T

VCGT 220530FN-27MVCGT 220530FN-27MPVCGX 220530FN-27MP

...T ...X

Sistema HSV



Para detalles véase el catálogoespecial“ Herramientas y plaquitaspara el fresado“ n° 126.

Programa de fresas de dos superficies de corte conun ángulo de ataque de 90°.

� Plaquita intercambiable robusta conforma en V y R 3,0

� Grandes cajas de virutas (sólo 2 filos)� Buena capacidad de inmersión� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 40 a 100 mm� ap max 15 mm; vc max 3500 m/min



30

R

R

H 2

16 T

XDHT 200450FR-27PXDHT 230440FR-27P

Sistema HSX

Fresado



� Longitud del filo: 20 y 23 mm� Radio de punta: R 4,0 y R 5,0� Buena capacidad de inmersión� Gran caja de virutas� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 25 a 80 mm� ap max 23 mm



Para detalles véase el catálogoespecial “Herramientas y plaquitasintercambiables para el mecanizadode componentes integrales dealuminio“ n° 170.

31

R

R

R

R

R

R

R

R

H 2

16 T

XDHX 190402FR-27PXDHX 190404FR-27PXDHX 190408FR-27PXDHX 190420FR-27PXDHX 190425FR-27PXDHX 190432FR-27PXDHX 190440FR-27PXDHX 190450FR-27P

Sistema HSC-HP



� Sujeción de la plaquita con arrastre de formapara la gama HSC superior

� Test de fuerza centrífuga para todas las fresas� Buena capacidad de inmersión� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 25 a 63 mm




32

R

R

R

R

R

R

R

R

H 2

16 T

XDHT 190402FR-27PXDHT 190404FR-27PXDHT 190408FR-27PXDHT 190420FR-27PXDHT 190425FR-27PXDHT 190432FR-27PXDHT 190440FR-27PXDHT 190450FR-27P

Sistema HSC-19



� Para la gama HSC media� Buena capacidad de inmersión� Gama de ∅ ∅ ∅ ∅ ∅ de 25 a 100 mm




Fresado

33

LDHT

R

H 1

0 T

H21

6T

LDHT 15T308FR

OFHR

R

H 1

0 T

H21

6T

OFHR 070410FR-27P

SPKR

R

H 1

0 T

H21

6T

SPKR 1203EDFR-AL

SFAN

R

H 1

0 T

H21

6T

SFAN 1203EFFR





Plaquitas intercambiables específicas


Fresado

34

Generalidades

La solución es todo un sistema

Competencia en este ramo significa poder ofrecer solucionescompletas y específicas según el elemento a realizar.

Al ofrecer sistemas enteros, PLANSEE TIZIT se distingue porlos siguientes servicios propuestos a determinados segmentos de clientes:

� Soluciones completas de herramientas� Materiales de corte y geometrías optimizados� Know-how en ingeniería y asistencia práctica

en el mismo lugar� Ofertas de cursos de formación� Amplio apoyo en proyectos O.E.M.� Construcción y fabricación de herramientas especiales� Coordinación de equipos de proyecto

35


Mecanizado de llantas de aluminioPara detalles véase el catálogoespecial “Herramientas y plaquitasintercambiables para el mecanizadode llantas de aluminio“ n° 129.

Agujero de tornillo y válvula

Cubo

Mecanizado interior

Mecanizado exterior“Espejo“

36


Aviación y navegación espacial

Fresas de alto rendimiento

– para el mecanizado de elementos integrales


37

AlCu

AlSiMgTiAlSi7Mg

AlSi10Mg

AlSi

AlSi5Cu

AlSi9Cu

AlSi(Cu)

AlSiCuNiMgAlMg

AlZnMg

DIN 1725-2 DIN EN 1706

G-AlCu4TiMgG-AlCu4Ti

––

G-AlSi7Mg–

G-AlSi10Mg–

G-AlSi10Mg(Cu)G-AlSi9Mg

GD-AlSi10MgG-AlSi11

–G-AlSi12

GD-AlSi12–

3.13713.1841

––

3.2371–

3.2381–

3.23833.23733.23823.2211

–3.25813.2582

–

EN AC-21000EN AC-21100EN AC-4100EN AC-42000EN AC-42100EN AC-42200EN AC-43000EN AC-43100EN AC-43200EN AC-43300EN AC-43400EN AC-44000EN AC-44100EN AC-44200EN AC-44300EN AC-44400

EN AC-Al Cu4MgTiEN AC-Al Cu4TiEN AC-Al Si2MgTiEN AC-Al Si7MgEN AC-Al Si7Mg0,3EN AC-Al Si7Mg0,6EN AC-Al Si10Mg/a)EN AC-Al Si10Mg(b)EN AC-Al Si10Mg(Cu)EN AC-Al Si9MgEN AC-Al Si10Mg(Fe)EN AC-Al Si11EN AC-Al Si12(b)EN AC-Al Si12(a)EN AC-Al Si12(Fe)EN AC-Al Si9

G-AlSi6Cu4––––

GD-AlSi9Cu3–

G-AlSi9Cu3––––

G-AlSi12(Cu)GD-AlSi12(Cu)

––

G-AlMg3GD-AlMg9G-AlMg5

G-AlMg5Si–

3.2151––––

3.2163–

3.2163––––

3.25833.2982

––

3.35413.32923.35613.3261

–

EN AC-45000EN AC-45100EN AC-45200EN AC-45300EN AC-45400EN AC-46000EN AC-46100EN AC-46200EN AC-46300EN AC-46400EN AC-46500EN AC-46600EN AC-47000EN AC-47100EN AC-48000EN AC-51000EN AC-51100EN AC-51200EN AC-51300EN AC-51400EN AC-7100

EN AC-Al Si6Cu4EN AC-Al Si5Cu3MgEN AC-Al Si5Cu3MnEN AC-Al Si5Cu1MgEN AC-Al Si5Cu3EN AC-Al Si9Cu3(Fe)EN AC-Al Si11Cu2(Fe)EN AC-Al Si8Cu3EN AC-Al Si7Cu3MgEN AC-Al Si9Cu1MgEN AC-Al Si9Cu3(Fe)(Zn)EN AC-Al Si7Cu2EN AC-Al Si12(Cu)EN AC-AlSi12Cu1(Fe)EN AC-Al Si12CuNiMgEN AC-Al Mg3(b)EN AC-AlMg3(a)EN AC-Al Mg9EN AC-Al Mg5EN AC-Al Mg5 (Si)EN AC-Al Zn5Mg

Materiales normalizados

Aleaciones de fundición

Grupo de aleación Material Designación de la aleación

Abreviatura numéricaNúmero química

38

DIN 1725-1/DIN 1712-3 DIN EN 573-3

AlCuMgPbAlCuBiPb

–AlMgSiPb

–AlMgSi0,5

–AlMgSi1

AlCuSiMnAlCuMg1AlCuMg2

AlZn4,5Mg1AlZnMgCu0,5AlZnMgCu1,5

Al99,5E-Al

AlMg3AlMg5

AlMg4,5Mn

3.16453.1655

–3.0615

–3.3206

–3.23153.12553.13253.13553.43353.43453.43653.02553.02573.35353.35553.3547

EN AW-2007EN AW-2011EN AW-2030EN AW-6012EN AW-6262EN AW-6060EN AW-6063EN AW-6082EN AW-2014EN AW-2017AEN AW-2024EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7075EN AW-1050AEN AW-1350EN AW-5754EN AW-5019EN AW-5083

EN AW-Al Cu4PbMgMEN AW-Al Cu6BiPbEN AW-Al Cu4PbMgEN AW-Al MgSiPbEN AW-Al Mg1SiPbEN AW-Al MgSiEN AW-Al Mg0,7SiEN AW-Al Si1MgMnEN AW-Al Cu4SiMgEN AW-Al Cu4MgSi(A)EN AW-Al Cu4Mg1EN AW-Al Zn4,5Mg1EN AW-Al Zn5Mg3CuEN AW-Al Zn5,5MgCuEN AW-Al 99,5EN AW-Eal 99,5EN AW-Al Mg3EN AW-Al Mg5EN AW-Al Mg4,5Mn0,7

Materiales normalizados

Aleaciones de forja (barras)

Material Designación de la aleación


= materiales endurecibles= materiales de gran dureza

¡Atención! EN755-2 (barras extrusionadas) y EN754-2 (barras estiradas) contienen mucho más materiales yaleaciones poco usuales.

39

DIN 1725-1/DIN 1712-3 DIN EN 573-3

Al99,5AlMg3

AlMg4,5MnAlMg1SiCu

AlMgSi1AlCuMg1AlCuMg2

AlZn4,5Mg1AlZnMgCu0,5AlZnMgCu1,5

3.02553.35353.35473.32113.23153.13253.13553.43353.43453.4365

EN AW-1050AEN AW-5754EN AW-5083EN AW-6061EN AW-6082EN AW-2017AEN AW-2024EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7075

EN AW-Al 99,5EN AW-Al Mg3EN AW-Al Mg4,5Mn0,7EN AW-Al Mg1SiCuEN AW-Al Si1MgMnEN AW-Al Cu4MgSi(A)EN AW-Al Cu4Mg1EN AW-Al Zn4,5Mg1EN AW-Al Zn5Mg3CuEN AW-Al Zn5,5MgCu

Aleaciones de forja (placas)

Designación de la aleación


= materiales de gran dureza= materiales endurecibles

¡Atención! EN 485-2 contiene más materiales y aleaciones poco usuales.

Material

40

Ejemplos prácticos

Caja

Problemas / criterios:

��Acabado superficial��Formación de rebabas��Sujeción

Resultado:

��Rugosidad alcanzada Rz 3,4 µm��Mecanizado muy silencioso��Escasa formación de rebabas en la salida

Llanta de aluminio

Datos de corte:

Vc [m/min] 500ap [mm] 3ae [mm] 32 – 45vf [mm/min] 2500fz [mm] 0,25

Pieza: CajaMaterial: SiluminioMáquina: SHWHerramientas: A 270.80.R.05

SDHT 1204AEFN-27P H216T


��Vibraciones��Formación de viruta��Mecanizado en húmedo

Resultado:

��Buena calidad superficial��Larga duración del filo (80’)��Tiempos de mecanizado cortos

Datos de corte:

Vc [m/min] 300 – 2200ap [mm] 1,0 – 2,5f [mm/r] 0,25 – 0,6

Pieza: Llanta de aluminioMaterial: G-AlSi12MgMáquina: IMTHerramientas: Maxilock S y MSS

VCGT 160412FN-27P H216TGX24-5R4.00N-35P-F H216T

41

TIZIT

Llanta de aluminio

Tubo


��Acabado superficial��Material exento de poros

Resultado:

��Buena calidad superficial��Larga duración del filo (aprox. 1400 piezas)

Datos de corte:

Vc [m/min] 1800 – 2200ap [mm] 0,3f [mm/r] 0,2

Pieza: Llanta de aluminioMaterial: G-AlSi12MgMáquina: OkumaHerramientas: UT40-SVHCR-16

VCUW 160412FN-D


��Estabilidad dimensional��Deformación

Resultado:

��Ninguna deformación de la pieza de paredes delgadas

Datos de corte:

Vc [m/min] 216 – 280ap [mm] 2,0f [mm/r] 0,1

Pieza: TuboMaterial: AlCuBiPbMáquina: WasinoHerramientas: SDJR 2020 K11

DCGT11T304-FN-27 H216T

42

Ejemplos prácticos

Tornillo


��Acabado superficial��Deslizamiento de las virutas

Resultado:

��Buena evacuación de las virutas��Superficie limpia y plana

Caja

Datos de corte:

Vc [m/min] 70 – 350ap [mm] 3,1f [mm/r] 0,1

Pieza: TornilloMaterial: G-AlSi12CuMáquina: OerlikonHerramientas: XLCFN 3203 M31

FX3,1FN-27P H216T


��Inmersión posible��Evacuación de las virutas

Resultado:

��Buena evacuación de las virutas��Mecanizado de mayor rentabilidad

comparado con el acero rápido (sólo Helimax)

Pieza: CajaMaterial: AlCuMgMáquina: Maho MC 600Herramienta: C-HSC-HP-25-R-02-19-ZS20 L60

Datos de corte:

Vc [m/min] 320ap [mm] 3,0 – 20ae [mm] 5,0 – 25vf [mm/min] 570fz [mm] 0,07

43

Informaciones generales

Ventajas

Las plaquitas intercambiables de PLANSEE TIZIT para el aluminio destacan por grandes ángulos dedesprendimiento, filos de corte vivos, superficies de desprendimiento sumamente pulidas y calidadesde metal duro resistentes al desgaste.

De ahí resultan las siguientes ventajas en el empleo práctico:

� Bajas fuerzas de corte� Respeto de tolerancias estrechas en la pieza� Formación de rebabas reducida� Superficie limpia en la pieza� Buen control de viruta� Larga duración de la herramienta

Estas ventajas no sólo se manifiestan en el mecanizado del aluminio.

Campos de aplicación adicionales para estas plaquitas de PLANSEE TIZIT:

RAcabado y acabado de precisión de:

� Acero inoxidable, acero� Fundiciones� Titanio� Molibdeno

RMecanizado general de:

� Magnesio� Aleaciones de cobre� Plásticos� Grafito

REn los siguientes ramos:

� Mecánica de precisión� Sistemas médicos� Industria relojera� Ingeniería mecánica

RMecanizado de materiales compuestos:

� Materiales blandos y duros

Acero

Metales noferrosos

Acero inoxidable

Superaleaciones

Fund

ició

n

Mat

eria

les

tem

plad

os

162

/1N

os r

eser

vam

os e

l der

echo

de

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oduc

ir ca

mbi

os té

cnic

os y

mej

oras

en

los

prod

ucto

s

162 S 09.00

Parent companyPLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft‘A-6600 Reutte/TirolTel.: +43 (5672) 600-0Fax: +43 (5672) 600-502 Cutting Tools

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