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1 HTC-Check: Energiebilanz und Carbon footprint von Referenztechnologien und HTC-Prozess bei der Klärschlammentsorgung Christian Remy, Jonas Warneke, Boris Lesjean (KWB) Julien Chauzy (Veolia DT) Christophe Sardet (Veolia Wasser) Project financed by: HTC-Workshop, 26.09.2013

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HTC-Check:

Energiebilanz und Carbon footprint von

Referenztechnologien und HTC-Prozess bei

der Klärschlammentsorgung

Christian Remy, Jonas Warneke, Boris Lesjean (KWB)

Julien Chauzy (Veolia DT)

Christophe Sardet (Veolia Wasser)

Project financed by:

HTC-Workshop, 26.09.2013

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Inhalt

• Ziele und Aufbau der Studie „HTC-Check“

• HTC-Prozess von Terranova:

– Prozessmodell

– Kennzahlen

– Wärmebilanz

• Energiebilanz mit UMBERTO®:

– Methodik und Definitionen

– Szenarien: Referenz + HTC

– Vergleich

• Zusammenfassung und Grenzen der Studie

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Aufbau der Potentialstudie „HTC-Check“

• Studie initiiert durch Veolia Wasser (C. Sardet)

• Finanzierung: Veolia DT

• Laufzeit: Okt 2012 – Juli 2013

• Ziele:

Theoretische Energiebilanz von verschiedenen Optionen zur energetischen Klärschlammentsorgung für ein Modellklärwerk (500.000 EW) mit HTC-Verfahren

Vergleich der HTC-Konfigurationen mit Referenztechnologien

• Methodik:

Energie- und Stoffstrommodell mit LCA-Software UMBERTO®

Datenquellen:

• Referenzsysteme: KWB + Veolia DT

• HTC-Prozess: TerraNova Pilotanlage

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HTC-PROZESS

Prozessmodell, Kennzahlen, Wärmebilanz

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Modell des HTC-Prozesses von TerraNova

Pumpe

Wärmetauscherkreislauf

HX2 HX1

Thermalölkreislauf aus

externer Wärmequelle

Kühlung

Kammer-

filter-

presse

Druckablass

Legende:

m h Q W

- Masse - Enthalpie, z.B. Heizwert - Thermische Energie, z.B. Dampf - Arbeit, z.B. elektrische Energie

HTC-Parameter: 180°C, 20-31 bar, 2,5h

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Wichtige Kennzahlen des Terranova-Prozesses

Parameter Formel Wert Literatur

Massenausbeute 74% 75%

(Mittelwert)

Erhöhung des Heizwerts (wf)

109% 106% (Escala)

HTC-Effizienz 81%

Kohlenstoff-effizienz

81% 75% (Jeitz) 62 – 71% (Escala)

bioDM

charDM

m

m

,

,

biou

charu

H

H

,

,

bioubioDM

charucharDM

HTCHm

Hm

,,

,,

bioC

charC

Cm

m

,

,

Legende:

DM char bio C t

- Trockenmasse - Biokohle - Biomasse - Kohlenstoff - Reaktionszeit

Anreicherung von C im Produkt zu erwarten C

Geringe Karbonisierung

mit Klärschlamm

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Wärmebilanz des HTC-Prozesses (Pilotanlage, 280 kg/h)

• Unter Annahme von 3,7 % exothermer Reaktionswärme des Schlamm-Brennwerts (waf) (24% der Wärme im behandelten Schlamm) ergibt sich eine ausgeglichene Wärmebilanz des Reaktors

• 32% der Wärme im behandelten Schlamm werden in der Pilotanlage über Wärmetauscher rückgewonnen (entwässerter Schlamm mit 20% TS Großtechnik?)

Info von Terranova: Kann durch Isolation weiter verringert werden

Annahme!

Thermalölkreislauf aus externer Wärmequelle

32%

24%

54%

-20%

10% 100%

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DEFINITIONEN

Systemgrenzen, Szenarien

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Klärwerk (vereinfacht)

Kumulierter Energieaufwand (VDI 4600)

Systemgrenzen der Vergleichsstudien in UMBERTO®

Schlamm- behandlung

Verbrennung

Primärschlamm + Überschuss-

schlamm mit 5% TS (60/40 der TR)

BHKW

Biogas

Transport

Strom Chemikalien Brennstoffe

Strom oder Brennstoff (Ersatz von Braunkohle)

Systemgrenze

Gutschrift

Treibhausgasemissionen (CO2, fossil, N2O, CH4 nach IPCC 2007)

Rück- belastung

Wärme

Funktionelle Einheit:

Entsorgung von 1 kg TS

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Szenarien für Stoff- und Energiebilanz

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Definitionen für Bilanzierung

• Wärmemanagement:

Kein BHKW: Wärmebedarf wird über Erdgasbrenner bereitgestellt

Mit BHKW: Abwärme kann genutzt werden (Wirkungsgrad: 38% elektrisch, 21% Wärme bei 90°C, 21% Wärme bei 450°C), ggf. Zufeuerung von Erdgas

Schlammtrocknung wird über Erdgas betrieben

Überschüssige Wärme wird nicht gutgeschrieben

• Gutschriften:

Strom aus BHKW und Monoverbrennung (Dampfturbine)

Ersatz von Braunkohle im Kraftwerk (Produktion und Verbrennung)

N-Mineraldünger bei NH3-Strippung

• Entsorgungswege:

a) Coverbrennung im Braunkohlekraftwerk (200 km per LKW), berechnet über Heizwerte von Schlamm und Braunkohle

b) Trocknung + Coverbrennung im Braunkohlekraftwerk (200 km per LKW)

c) Monoverbrennung (50 km per LKW), Stützfeuerung nach Modell Veolia DT

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ERGEBNISSE

HTC im Detail, Vergleich

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Energiebilanz: HTC für Rohschlamm

Verbrauch Gutschrift

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Energiebilanz: HTC für Faulschlamm

Verbrauch Gutschrift

• Kein Zusatzbrennstoff für HTC Betrieb über Abwärme des BHKW!

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Energiebilanz für Szenarien mit Rohschlamm

• HTC hat Vorteile im Vergleich zur Zentrifuge mit schlechter Entwässerung (≤ 23% TS)

• Nutzung des Biogaspotentials im Prozesswasser führt zu HTC als bestem Szenario

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Energiebilanz für Szenarien mit Faulschlamm

• HTC hat bessere Energiebilanz als alle Referenzszenarien

• Optimale Wärmenutzung (kein Zusatzbrennstoff) führt zu energetischen Vorteilen der HTC

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ZUSAMMENFASSUNG

Grenzen der Studie, Ergebnisse und Ausblick

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Grenzen der Studie und ihrer Ergebnisse

• Wärmenutzung kann ggf. optimiert werden (Referenz)

• Annahmen für HTC-Prozess:

– Wärmerückgewinnung über Wärmetauscher? (20% TS im Schlamm, 32% Rückgewinnung)

– Abbaubarkeit des CSB im Filtrat? (70% zu Biogas)

• Datenqualität:

– Referenz: Großtechnische Daten, langjährige Erfahrung

– HTC: Pilotanlage mit Ergebnissen für einen Klärschlamm

• Studie ist begrenzt auf Energiebilanz und Treibhauspotential:

– Refraktärer CSB im Filtrat (Behandlung notwendig?)

– Schadstoffe (Schwermetalle)

– Gesetzeslage bei der Verbrennung von HTC-Kohle

– Nährstoffrückgewinnung (Phosphor)

– Geruchsprobleme bei Rohschlammverarbeitung?

– Kostenbetrachtung

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Zusammenfassung und Ausblick

• HTC-Prozess von Terranova:

– Transfer von 74% der TS in HTC-Kohle hochbelastetes Filtrat (CSB, N, P)

– Geringer Wärmebedarf (375 kWh/t TS) durch hohe Wärmerückgewinnung über Wärmetauscher

– Sehr gute Entwässerbarkeit in Kammerfilterpresse nach HTC (65% TS)

• Energiebilanz:

– Rohschlamm: HTC ist besser als Zentrifugenentwässerung (≤ 23% TS) und schlechter als Kammerfilterpresse (Nutzung des Biogaspotentials im Prozesswasser?)

– Faulschlamm: HTC ist allen Referenzverfahren überlegen

– HTC-Prozess wird nur über BHKW-Abwärme betrieben kein externer Brennstoff benötigt, sehr effiziente Wärmenutzung

• Nächste Schritte:

– Prozessdaten der HTC sollten geprüft und im Großmaßstab validiert werden

– Optionen zur Nährstoffrückgewinnung prüfen

– Prozesswasserbehandlung notwendig? (refraktärer CSB)

– Vergleich mit anderen thermischen Vorbehandlungsverfahren?

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Vielen Dank für die

Aufmerksamkeit!

KWB

www.kompetenz-wasser.de [email protected]