Hướng dẫn sử dụng phần mềm MOLDFLOW

Hướng dẫn sử dụng phần mềm MoldFlow


Module Mold Adviser

1. Các Toolbar và ý nghĩa:

+) Standard:

Open

Save

Print

Screen capture

Delete

Undo

Redo

+) Display:

Select

Measure

Bounding box

Enable clipping plane

Pan

Rotate

Dynamic zoom

Banding zoom

Clipping plane

Set center

Fit to window

Original Orientation

Plastic asttributes

1


Injection cones

Cavities

Runner system

Intersections

Beam runners

Gates

Mold outline

+) View point:

Top view

Bottom view

Front view

Back view

Left view

Right view

Left back view

Right back view

Left front view

Right front view

Isometric view

Change the view rotation

Save bookmark

Remove bookmark

+) Adviser:

Part only

Single cavity

Multi cavity

Family

2


Molding parameters

Pick injection location

Cavity tools

Analysis selection

Stop analysis

Adviser

Duplicate part

Import part

Parting plane

Mold dimensions

Runner system default

Import runner

Drop point

Design runner

Move runner

Switch plane

Reattack cavity

+) Results:

Help on displayed result

Weld line location

Air trap location

Smooth / banding

Accumulated

Lock result view

Lock view

Notes

Summary

Generate report

3


Cost adviser

+) Animation:

Result progress

Percentage progress

Step back

Step forward

Stop playback

Pause

Playback

Loop playback

Flap playback

+) Scaling:

Minimum scaling value

Scaling slider

Maximum scaling value

Reset scaling

Set scaling

+) Preview report:

+) Help:

Search help

What this

Moldflow community center

4


2. Các bước cơ bản để tiến hành kiểm tra trên Moldflow:

a. Tiến hành trên module “Part only”:

- Thiết lập các thông số vật liệu cho chi tiết cần kiểm tra:

Nháy chuột vào nút “Molding parameters”

+ Select material:

Commontly used materials:

Specific material

Manufacturer

Trade name

Add to common material list after selecting

+ Processing conditions:

Material properties

Mold temp [40:80] deg.C

Melt temp [210:250] deg.C

Maximum injection pressure limit:

Default [10:500] Mpa

Current [10:500] Mpa

Machine injection time:

Auto injection time

Machine clamp open time:

- Sau đó tính toán lựa chọn cổng vào (gate) bằng cách nhấn vào nút “Analysis

selection”

5


Analysis selection

- Select an analysis aim

- Molding window analysis

- Gate location analysis: the

analysis suggest the best palce

(geometrically) to add an

injection location given the

material selected and existing

injection locations (if any).

- Plastic flow analysis

- Cooling quantity analysis

- Sink mark analysis

- Runner balance analysis

Select analysis sequence

- Sequence

Kích vào nút “Start”. Sau khi chạy chương trình phân tích, bảng kết quả sẽ hiện

ra: “Result summary”

- General

- Model

- Model suitability: part model was

highly suitable for analysis

- Part name

- Material

- Material supplier

- Material trade name

- Processing conditions

- Mold temprature

6


- Melt temperature

- Max injection pressure limit

- Warning

- Gate location

- Best gate location

You have completed an analysis on your current part geometry

- Next best gate location

The gate location analysis has not been run with one or more injection cones

attached

- Export to spreadsheet

Sau khi tính toán xong, phần mềm sẽ có biểu đồ phân bố vị trí đặt cổng phun nhựa

hợp lý, theo màu sắc (thông thường màu xanh là tốt nhất, màu đỏ là vị trí xấu nhất,

ko nên lựa chọn).

7


- Kích vào nút “Pick injection location” và chọn một điểm trên chi tiết để đặt

cổng phun nhựa.

Tiếp tục kích chuột vào “Analysis selection” để làm các tính toán tiếp theo:

8


+ Molding window analysis: use this anlysis before you run the Plastic filling

analysis to choose good processing conditions for your analysis or, to compare

materials.

+ Plastic flow analysis: Check whether your part con be molded with acceptable

quality. After the analysis has finished, you can examine the confidence of fill and

quality prediction results, as well as fill time, injection pressure, pressure drop and

flow front temperature results.

+ Cooling quantity analysis: use the analysis to identify modifications required to

part geometry in order to avoid differentiel cooling, which can cause warpage. At

the mold level, you can identify ares that require more cooling.

Lựa chọn “Sequence” và nhấn “Start”.

Sau khi tính toán, chương trình cho ta bảng kết quả:

Result summary:

+ General

+ Flow analysis

Your part will be extremely

difficult to fill and part quality

may be unacceptable

View the confidence of fill plot

and use the dynamic adviser to

get help on how to improve

the filling of the part

+ Actual injection time

+ Actual injection pressure

+ Weld line

+ Air traps

+ Shot volume

+ Estimated cycle time

9


+ Filling clamp force

+ Packing clamp force estimate

+ Clamp force area

+ Cooling quality

Your part has some small problems and may not cool satisfactorily

+ Temperature range

+ Freeze time range

+ Sink marks

6% of model was found to be prone to sink mark

+ Gate location

b) Tiến hành trên module “Family”:

- Chuyển sang môi trường “Family”.

- Tiến hành nhân số chi tiết, tùy thuộc vào số sản phẩm trên khuôn thực tế. Kích

chuột vào nút “Duplicate part”.

Number of cavities

Cavity count

Layout type

Radial

Linear

Grid

Row / column layout

Row major

Column major

Layout separation

Với lựa chọn “Radial”

Layout radius

R = origin to cavity edge

10


R = origin to cavity centroid

Với lựa chọn “Linear”

Column / row separation

C = cavity edge to cavity edge

C = cavity centroid to centroid

Với lựa chọn “Grid”

Tương tự phần “Linear”

Sau khi nhân ra, có thể chỉnh sửa hệ tọa độ địa phương của từng sản phẩm bằng

cách kích chuột vào nút “cavity tool”:

Orient part(s)

Với các thông số cần nhập vào

X

Y

Z

Specify plane by 3 points

Select part(s) to orient

Translate part(s)

X

Y

Z

Select part(s) to translate

11


Mirror part(s)

XY plane

XZ plane

YZ plane

Select part(s) to mirror

Align part(s)

X axis

Y axis

Z axis

Align with

Select injection locations to align

Ngoài ra, cũng có thể lấy thông số từ ổ đĩa bằng cách kích chuột vào nút “Import”.

- Thiết lập các thông số về mặt phân khuôn, kích chuột vào nút “Parting plane”:

Set parting plane

Z

Top

Bottom

12


- Thiết lập các thông số cơ bản về kích thước của lòng và lõi khuôn (chày và cối).

Kích chuột vào nút “Mold dimension”.

Specify mold dimensions

Mold offsets

Symmetric

%

+X

-X

+Y

-Y

Mold thickness

A plate

Floating (3 plate)

B plate

Mold dimensions

X

Y

13


- Thiết lập các thông số cho hệ thống kênh dẫn nhựa: kích chuột vào nút “Runner

system defaults”

Runners

Runner properties

Runner type

Cold runner

Hot runner

Runner shape

Runner size

Diameter

Runner balance

Diameter

Max

Min

Fix

Free

Range

Gates

Gates properties

Gate type

Gate size

Auto size gate

Start diameter

End diameter

Length and rotation

Rotate gate

Set vertical gate

Set horizontal length by angle

14


Set horizontal length manually

Horizontal length

Subgate diameter

Set start diameter by angle

Start diameter angle

Sprue

Sprue properties

Sprue type

Cold runner

Hot runner

Sprue shape

Sprue shape

Start diameter

End diameter

Standard sizes

Size

List of sizes

Add

Remove

Load

Save

Cũng có thể lấy các thông số tiêu chuẩn từ ổ đĩa, bằng cách kích chuột vào nút

“Import runner”.

15


- Sau khi thiết lập các thông số tiêu chuẩn, ta bắt đầu add hệ thống kênh nhựa vào

cụm chi tiết để chuẩn bị kiểm tra tổng thể khuôn.

Thiết lập vị trí của kênh nhựa trung tâm: “Drop point”

Define sprue location

Drop point

X

Y

Middle of mold

Xuất hiện lựa chọn “Runner generation options”

Generate gate only

Generate Sprue

Generate Sprue and gates

Generate sprue, runners, and gates

16


Tùy theo thiết kế của khuôn mà có thể tiến hành hiệu chỉnh lại hệ thống kênh dẫn

nhựa bằng cách Click vào các nút “Design runners” và “Move runners”.

- Tiến hành kiểm tra đối với toàn bộ khuôn, bao gồm cả hệ thống kênh dẫn nhựa

và các chi tiết sản phẩm.

Click vào nút “Analysis selection”

Chọn “Sequence” và Click “Start” để bắt đầu chạy.

Sau khi tính toán, phần mềm sẽ xuất ra các kết quả tính toán, mô phỏng quá trình,

bao gồm:

Plastic flow

Fill time

Injection pressure

Pressure drop

Flow front temp

Confidence of fill

Quality prediction

17


Plastic flow

Fill time

18


Injection pressure

Pressure drop

19


Flow front temp

Confidence of fill

20


Quality prediction

- Sau khi hoàn tất quá trình tính toán & kiểm tra, ta có thể xuất các kết quả ra một

file dạng HTML, bao gồm số liệu, biểu đồ phân bố theo mầu sắc, kết quả mô

phỏng, sử dụng làm báo cáo rất tiện lợi.

Đơn giản chỉ với một cú Click chuột vào nút “Generate report”.

21


Kết quả:

22

Documents

Hướng dẫn sử dụng phần mềm MOLDFLOW