IBNU MAHARDI ZAHTIAR 2106 100 069 - digilib.its.ac.id · Program Analisa Biaya Produksi: Flowchart: ... ( end milling ) ... 1-8 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan

IBNU MAHARDI ZAHTIAR2106 100 069

Dosen PembimbingIr. SAMPURNO, MT. Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknologi IndustriInstitut Teknologi Sepuluh Nopember

Surabaya 2011

Multi Fixture

Analisa dan

Perancangan Design

Analisa Proses

Pemesinan dan Biaya

Perencanaan Sistem

Kontrol Multi Fixture

berbasis PLC

Pengujian Multi Fixture

Penggunaan mesin-mesin perkakas dengan fixture yangbervariasi sangatlah dibutuhkan agar didapatkan bentukyang bermacam – macam dengan waktu lebih cepat

Suatu alat yang digunakan untuk mempermudah prosespermesinan serta kemajuan di bidang industri

Memperkecil Biaya produksi

Latar Belakang

• Bagaimana menganalisa proses permesinan dari

multi fixture mulai dari menentukan urutan proses

pembuatan multi fixture

• Bagaimana menganalisa biaya proses produksi pada

multi fixture

Perumusan Masalah

Mempelajari dan menganlisa proses pembuatan multifixture Mampu mencari dan menganalisa biaya produksi yangdiperlukan untuk membuat sebuah multi fixture

Tujuan Penelitian

1. Menghasilkan multi fixture yang mempunyai kualitas sama baiknyadengan produk impor dan mengurangi ketergantungan terhadap produkluar negeri.

2. Memberikan kesempatan bagi home industri / industri kecil untuk lebihberkembang dengan adanya multi fixture.

3. Dapat menekan biaya produksi seminimal mungkin4. Sebagai studi perbandingan di kalangan industri manufaktur.5. Pengaturan dengan PLC pada multi fixture membuat mesin akanbekerja lebih cepat sehingga bentuknya bisa dirubah sewaktu – waktu6. Sistem kontrol yang mudah dilakukan dan perawatannya yangmudah

Manfaat Penelitian

1. Design dan perencanaan pembuatan mesin serta analisanya sudah tepat.2. Proses pengelasan pada multi fixture diasumsikan sudah sesuai standarpengelasan.3. Pemilihan material yang diperlukan untuk pembuatan mesin multi fixturesudah tepat.4. Bahan material benda kerja dianggap homogen sehingga propertiesmaterial sama5. Pahat potong diasumsikan terpasang dengan baik dan sudut potongnyadianggap tidak berubah selama proses permesinan berlangsung6. Mesin diasumsikan mampu bekerja dengan baik selama prosespemotongan, memiliki efisiensi daya tetap7. Tarif listrik tidak mengalami perubahan, tarif yang digunakan adalah Rp915,00 per kwh yang merupakan tarif listrik industry dengan batas daya10500 VA pada tahun 20118. Gaji pegawai selama satu bulan diasumsikan tetap, sesuai dengan UMR2011, yaitu sebesar Rp 1.310.000,00

Batasan Masalah

9. Harga dari material benda kerja diasumsikan tidak mengalami perubahan

10. Komponen waktu non produktif dari proses permesinan untuk setiapproses dianggap sama, yaitu pemasangan benda kerja 12 detik, waktupenyiapan 12 detik, waktu pengakhiran 6 detik, pengambilan produk 6 detik,pengukuran produk 10 detik

Batasan Masalah

1. Mario Agung, St. perancangan fixture untuk mesin EDM wire cuttingberdasarkan pemilihan dari berbagai konsep pencekaman ( untuk benda kerjaround dan square ), dengan menguji perubahan ketinggian penyetingankedataran.2. M. Khamim Tohari, Hasil akhir perancangan fixture ini berupa gambarteknis dari press tool dan fixture yang kemudian diperagakan dalam bentukanimasi serta didapatkan biaya pembuatan press tool

5. Galih Djuniardi, Analisa proses permesinan dan biaya flexible fixture dengansoftware LabView

3. Deny Alamsyah, Hasil dari penelitian ini adalah Simulation design of CNCmilling machining process for emco VMC 200 machine

Diantara beberapa penelitian yang hampir sama dengan penelitian ini yaituanalisa proses permesinan dan biaya flexible fixture dengan softwareLabview dari Galih Djuniardi. Tetapi ada kelebihan dan kekurangan daripenelitian tersebut.

Tinjauan Pustaka

4. Richy Dwi V.S, Analisa kontruksi dan perencanaan multiple fixture

Flexible Fixture

Multi Fixture

Flexible fixture Multi fixture

Kelebihan Benda kerja dapat

berputar horizontal

360o sehingga lebih

memudahkan proses

permesinan yang sama

di posisi lain.

Dapat mengerjakan

beberapa benda kerja

yang berbeda dalam

waktu yang sama

sehingga mempercepat

proses permesinan.

Kekurangan Hanya dapat

menggunakan satu

macam benda kerja.

Harus merubah posisi

benda kerja untuk

melakukan proses

permesinan yang sama

di posisi lain benda

kerja.

Tinjauan Pustaka

Studi

literatur dan

studi

lapangan

Proses

Pembuatan

Multi Fixture

Perencanaa

n Diagram

alir

penelitian

Analisa

Perhitunga

n proses

pemesinan Analisa Biaya

Produksi pada

Multi fixture

Metodologi Penelitian

KETERANGAN :

1. Bottom Plate2. Center Plate3. Top Plate4. Kubus Pejal Berulir5. Chuck Plate6. Chuck7. Poros8. Roda Gigi9. Motor Stepper10.Pengunci11.Klem Square12.Klem Silinder13.Dudukan Motor Stepper

Rancangan Multi Fixture

Diagram Alir

Penelitian

Diagram AlirProses

Permesinan

Diagram AlirMenghitung

Elemen DasarProses Pemesinan

Diagram AlirAnalisa Biaya

Produksi

Diagram Alir Program Analisa Biaya

Produksi

Flowchart

Benda Kerja(Komponen) yang akan dikerjakan

• Mengandung kurang dari 0,15 % Carbon.• Kekuatan tarik (Tensile strength) = 400 - 550 N/mm

• Yield Strength = 250 N/mm • Kekerasan = 180 HB

Mesin Perkakasyang Digunakan

• Type : C5601• Jenis : MILLING VERTIKAL DIGITAL• Kapasitas : 1330x320x500• Dimensi : 2100x1780x220• Daya : 10 Hp• Putaran : 1500 RPM

30 37.5 47.5 60 75 95 118 150 190

235 300 375 475 600 750 950 1180 1500

22.5 30 37.5 47.5 60 75 90 118 150

190 235 300 375 475 600 750 950 1180 2300

Tingkat putaran spindle (rpm)

Tingkat kecepatan makan (mm/menit)

ANALISA PROSES PERMESINAN

PROSES PERMESINAN BOTTOM PLATE

Bagian 11-1 Mengfreis permukaan atas (133×108×15,5 menjadi 133×108×11,7)1-2 Mengfreis permukaan bawah (133×108×11,7 menjadi 133×108×7,9)1-3Mengfreis permukaan samping kiri (133×108×7,9 menjadi133×104,2×7,9)1-4Mengfreis permukaan samping kanan (133×104,2×7,9 menjadi133×100,4×7,9)1-5Mengfreis permukaan samping atas (133×100,4×7,9 menjadi129,2×100,4×7,9)1-6 Mengfreis permukaan samping bawah (129,2×100,4×7,9 menjadi125,4×100,4×7,9)1-7 Mengfreis permukaan ( end milling ) dengan dimensi 15×6,5 dengankedalaman 7,9 mm1-8 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan pembuatan ulirdengan M8Proses Finishing (sama dengan langkah 1-1 sampai 1-6, dengan kedalamanpotong 0,2 mm)Bagian 22-1 Mengfreis permukaan samping kiri (61×36×18 menjadi 61×36×14,2)2-2 Mengfreis permukaan samping kanan (61×36×14,2 menjadi 61×36×10,4)2-3 Mengfreis permukaan atas (61×36×10,4 menjadi 57,2×36×10,4)2-4 Mengfreis permukaan bawah (57,2×36×10,4 menjadi 53,4×36×10,4)2-5 Mengfreis permukaan samping atas (53,4×36×10,4 menjadi53,4×32.2×10,4)2-6 Mengfreis permukaan samping bawah (53,4×32.2×10,4 menjadi53,4×28.4×10,4)2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring denganø22Proses Finishing (sama dengan langkah 2-1 sampai 2-6, dengan kedalamanpotong 0,2 mm)

2-1 Mengfreis permukaan samping kiri (61×36×18 menjadi 61×36×14,2)

Dimensi : 61 mm × 36 mm × 18 mmBahan : Mild SteelKekerasan : 180 HBLebar pemotongan (w) : w = 20 mmPanjang pemotongan benda kerja : lw = 61 mm

lv = 10 mmln= d/2 = 20/2 mm = 10 mm

Kedalaman potong (a) : a = 3,8 mm

Gerak makan (f) : f = fs. Zf= 0,5 mm . 0,8= 0,4 mm/rev

Kecepatan Potong (v) : v = vs. Zv= 2,5 m/s. 1= 2,5 m/s = 150 m/min

nilai putaran poros utama (n) dapat ditentukan

Jadi nilai putaran mesin yang digunakan sebesar 1500 rpm (disesuaikan dengan pilihan yang terdapat pada spesifikasi mesin).

2-1 Mengfreis permukaan samping kiri (61×36×18 menjadi 61×36×14,2)

Kecepatan makan (v ) : v = f .n .zv = 0,4 .1500. 4

= 2400 mm/minWaktu pemotongan (t ) : t = lt / vfDimana, lt = lv + lw + ln ; mm, maka = 10 + 61 +10 = 81 mm

Kecepatan penghasilan geram (Vt): maka,

maka,

Energi pemotongan (E) :

Daya Pemotongan (Power W)

Gaya Pemotongan (Pc)

2-3 Mengfreis permukaan atas (61×36×10,4 menjadi 57,2×36×10,4)

Dimensi : 61 mm × 36 mm × 10,4 mmBahan : Mild SteelKekerasan : 180 HBLebar pemotongan (w) : w = 10,4 mmPanjang pemotongan benda kerja : lw = 36 mm

lv = 5 mmln= d/2 = 10/2 mm = 5 mm

Kedalaman potong (a) : a = 3,8 mmGerak makan (f) : f = fs. Zf

= 0,5 mm . 0,2= 0,1 mm/rev

Kecepatan Potong (v) : v = vs. Zv= 2,5 m/s. 1= 2,5 m/s = 150 m/min



Kecepatan makan (v ) : v = f .n .zv = 0,1 .1500. 4

= 600 mm/minWaktu pemotongan (t ) : t = lt / vfDimana, lt = lv + lw + ln ; mm, maka = 5 + 36 +5 = 46 mm

Kecepatan penghasilan geram (Vt): maka,

maka,

Energi pemotongan (E) :

2-3 Mengfreis permukaan atas (61×36×10,4 menjadi 57,2×36×10,4)

Daya Pemotongan (Power W)

Gaya Pemotongan (Pc)

2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22

Dimensi : 125,4 mm × 100,4 mm × 7,9 mmBahan : mild steelKekerasan : 180 HBPanjang pemotongan : lw = 10,4 mm

lv = 4 mmln = (d/2) / tan K ; mmln = (8/2) / tan 70ln = 4 mm

PahatPahat yang digunakan berupa pahat HSS twist Drill dengan spesifikasi:Bahan : HSSDiameter Gurdi (d) : 8 mmJumlah mata potong (z) : 2 buahSudut potong utama (Kr ) : 70 Gerak makan (f): f = 0,02D (free machining material)

= 0,02 . 8= 0,16 mm/rev

Kedalaman potong (a): a = 4 mmKecepatan Potong (v) : v = 0,7 . vs

= 0,7 . 0,8= 0,56 m/s = 33,6 m/min



Jadi nilai putaran mesin yang digunakan sebesar 1500 rpm (disesuaikan dengan pilihan yang terdapat pada spesifikasi mesin).Kecepatan makan (vf ) :

Tahap IPada pemotongan tahap pertamadilakukan proses drilling sedalam 5 mmkemudian pahat kembali ke posisi semula.

Tahap IIPada pemotongan tahap kedua jugasebenarnya juga dilakukan proses drillingsedalam 5,4 mm karena panjangpemotongan 10,4 mm. Proses drillingdilakukan dari titik semula maka total jarakyang ditempuh adalah 10,4 mm


Kecepatan penghasilan geram (Vt) :

Energi pemotongan (E) : Daya Pemotongan (Power W):

Gaya Pemotongan (Pc) :


Meluaskan lubang (boring) sampai ø22PahatPahat yang digunakan berupa pahat HSS dengan spesifikasi:Bahan : HSSDiameter Boring (d) : 22 mmJumlah mata potong (z) : 2 buahSudut potong utama (K ) : 70

Gerak makan (f) :




Kecepatan makan (vf ) :

NO PROSES PERMESINAN Pengulanganproses

Kondisi Pemotongana d z w L lw lv ln fs zf vs zv f

mm mm mm mm mm mm mm mm m / s mm / ref1.1 Freis atas 3 3.8 50 4 50 108 133 25 25 0.5 0.8 2.5 1.0 0.41.2 Freis bawah 3 3.8 50 4 50 108 133 25 25 0.5 0.8 2.5 1.0 0.41.3 Freis samping kiri ( end mill ) 1 3.8 6 4 7.9 7.9 133 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.4 Freis samping kanan ( end mill ) 1 3.8 6 4 7.9 7.9 133 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.5 Freis samping atas ( end mill ) 1 3.8 6 4 7.9 7.9 100.4 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.6 Freis samping bawah ( end mill ) 1 3.8 6 4 7.9 7.9 100.4 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.7 End milling 3 3.8 6 4 6 6 15 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.8 Drilling ᴓ8 2 4 8 2 7.9 4 4 0.02 8 0.8 0.7 0.16

Tapping M8 2 0.5 8 2 7.9 4 4 0.02 8 0.8 0.5 0.162.1 Freis samping kiri 2 3.8 20 4 20 36 61 10 10 0.5 0.8 2.5 1.0 0.42.2 Freis samping kanan 2 3.8 20 4 20 36 61 10 10 0.5 0.8 2.5 1.0 0.42.3 Freis atas 1 3.8 10 4 10.4 10.4 36 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.4 Freis bawah 1 3.8 10 4 10.4 10.4 36 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.5 Freis samping atas 1 3.8 10 4 10.4 10.4 53.4 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.6 Freis samping bawah 1 3.8 10 4 10.4 10.4 53.4 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.7 Drilling ᴓ8 2 4 8 2 10.4 4 4 0.02 8 0.8 0.7 0.16

Borring ᴓ22 2 7 8 2 10.4 4 4 0.02 8 0.8 0.7 0.16

Kondisi Pemotongan Bottom Plate

ROUGHING

FINISHING

NO PROSES PERMESINAN Pengulangan proses

Kondisi Pemotongana d z w L lw lv ln fs zf vs zv f

mm mm mm mm mm mm mm mm m / s mm / ref1.1 Freis atas 3 0.2 50 4 50 100.4 125.4 25 25 0.5 0.8 2.5 1.0 0.41.2 Freis bawah 3 0.2 50 4 50 100.4 125.4 25 25 0.5 0.8 2.5 1.0 0.41.3 Freis samping kiri ( end mill ) 1 0.2 6 4 7.7 7.7 125.4 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.4 Freis samping kanan ( end mill ) 1 0.2 6 4 7.7 7.7 125.4 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.5 Freis samping atas ( end mill ) 1 0.2 6 4 7.7 7.7 100.2 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.6 Freis samping bawah ( end mill ) 1 0.2 6 4 7.7 7.7 100.2 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.11.7 End milling 2 0.2 6 4 7.5 6.5 15 3 3 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.1 Freis samping kiri 2 0.2 20 4 20 28.4 53.4 10 10 0.5 0.8 2.5 1.0 0.42.2 Freis samping kanan 2 0.2 20 4 20 28.4 53.4 10 10 0.5 0.8 2.5 1.0 0.42.3 Freis atas 1 0.2 10 4 10.2 10.2 28.4 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.4 Freis bawah 1 0.2 10 4 10.2 10.2 28.4 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.5 Freis samping atas 1 0.2 10 4 10.2 10.2 53.2 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.12.6 Freis samping bawah 1 0.2 10 4 10.2 10.2 53.2 5 5 0.5 0.2 2.5 1.0 0.1

kecepatan potong, makan, dan waktu makan bottom Plate

ROUGHING

FINISHING

NO PROSES PERMESINAN

Kecepatan potong, makan, dan waktu potongv n n vf vt tc wnp tw

m / s RpmRpm

mm / min mm3/s min min minyang digunakan

1.1 Freis atas 2.5 955.4 950 1520 4813.33 0.12 0.77 2.661.2 Freis bawah 2.5 955.4 950 1520 4813.33 0.12 0.77 2.661.3 Freis samping kiri ( end mill ) 2.5 7961.8 1500 600 300.20 0.23 0.77 1.001.4 Freis samping kanan ( end mill ) 2.5 7961.8 1500 600 300.20 0.23 0.77 1.001.5 Freis samping atas ( end mill ) 2.5 7961.8 1500 600 300.20 0.18 0.77 0.941.6 Freis samping bawah ( end mill ) 2.5 7961.8 1500 600 300.20 0.18 0.77 0.941.7 End milling 2.5 7961.8 1500 600 228.00 0.04 0.77 2.401.8 Drilling ᴓ8 0.56 1337.6 1500 480 401.92 0.06 0.04 0.20

Tapping M8 0.4 955.4 950 304 0.99 0.05 0.03 0.172.1 Freis samping kiri 2.5 2388.5 1500 2400 3040.00 0.03 0.77 1.602.2 Freis samping kanan 2.5 2388.5 1500 2400 3040.00 0.03 0.77 1.602.3 Freis atas 2.5 4777.1 1500 600 395.20 0.08 0.77 0.842.4 Freis bawah 2.5 4777.1 1500 600 395.20 0.08 0.77 0.842.5 Freis samping atas 2.5 4777.1 1500 600 395.20 0.11 0.77 0.872.6 Freis samping bawah 2.5 4777.1 1500 600 395.20 0.11 0.77 0.872.7 Drilling ᴓ8 0.56 1337.6 1500 480 401.92 0.06 0.04 0.22

Borring ᴓ22 0.56 713.4 750 240 706.50 0.13 0.09 0.43

NO PROSES PERMESINAN

Kecepatan potong, makan, dan waktu potongv n n vf vt tc wnp tw

m / s RpmRpm

mm / min mm3/s min min minyang digunakan

1.1 Freis atas 2.5 1433.1 1500 2400 400.00 0.07 0.77 2.521.2 Freis bawah 2.5 1433.1 1500 2400 400.00 0.07 0.77 2.521.3 Freis samping kiri ( end mill ) 2.5 8439.5 1500 600 15.40 0.22 0.77 0.991.4 Freis samping kanan ( end mill ) 2.5 11942.7 1500 600 15.40 0.22 0.77 0.991.5 Freis samping atas ( end mill ) 2.5 11942.7 1500 600 15.40 0.18 0.77 0.941.6 Freis samping bawah ( end mill ) 2.5 11942.7 1500 600 15.40 0.18 0.77 0.941.7 End milling 2.5 7961.8 1500 600 15.00 0.04 0.77 1.602.1 Freis samping kiri 2.5 6369.4 1500 2400 160.00 0.03 0.77 1.592.2 Freis samping kanan 2.5 3582.8 1500 2400 160.00 0.03 0.77 1.592.3 Freis atas 2.5 5971.3 1500 600 20.40 0.06 0.77 0.832.4 Freis bawah 2.5 7165.6 1500 600 20.40 0.06 0.77 0.832.5 Freis samping atas 2.5 7165.6 1500 600 20.40 0.11 0.77 0.872.6 Freis samping bawah 2.5 7165.6 1500 600 20.40 0.11 0.77 0.87

energy, daya, dan gaya pemotongan bottom Plate

ROUGHING

FINISHING

NO PROSES PERMESINANEnergi, Daya, dan Gaya pemotongan

E1 E W PcW.s/mm3 W.s/mm3 Watt Newton

1.1 Freis atas 2.1 1.41 9674.58 3869.831.2 Freis bawah 2.1 1.41 9674.58 3869.831.3 Freis samping kiri ( end mill ) 2.1 1.41 603.39 241.361.4 Freis samping kanan ( end mill ) 2.1 1.41 603.39 241.361.5 Freis samping atas ( end mill ) 2.1 1.41 603.39 241.361.6 Freis samping bawah ( end mill ) 2.1 1.41 603.39 241.361.7 End milling 2.1 1.41 458.27 183.311.8 Drilling ᴓ8 2.1 1.39 795.50 1420.54

Tapping M8 2.1 2.59 3.67 9.182.1 Freis samping kiri 2.1 1.41 6110.26 2444.102.2 Freis samping kanan 2.1 1.41 6110.26 2444.102.3 Freis atas 2.1 1.41 794.33 317.732.4 Freis bawah 2.1 1.41 794.33 317.732.5 Freis samping atas 2.1 1.41 794.33 317.732.6 Freis samping bawah 2.1 1.41 794.33 317.732.7 Drilling ᴓ8 2.1 1.39 795.50 1420.54

Borring ᴓ22 2.1 1.17 1182.24 2111.13

NO PROSES PERMESINANEnergi, Daya, dan Gaya pemotongan

E1 E W PcW.s/mm3 W.s/mm3 Watt Newton

1.1 Freis atas 2.1 3.40 1944.79 777.921.2 Freis bawah 2.1 3.40 1944.79 777.921.3 Freis samping kiri ( end mill ) 2.1 3.40 74.87 29.951.4 Freis samping kanan ( end mill ) 2.1 3.40 74.87 29.951.5 Freis samping atas ( end mill ) 2.1 3.40 74.87 29.951.6 Freis samping bawah ( end mill ) 2.1 3.40 74.87 29.951.7 End milling 2.1 3.40 72.93 29.172.1 Freis samping kiri 2.1 3.40 777.92 311.172.2 Freis samping kanan 2.1 3.40 777.92 311.172.3 Freis atas 2.1 3.40 99.18 39.672.4 Freis bawah 2.1 3.40 99.18 39.672.5 Freis samping atas 2.1 3.40 99.18 39.672.6 Freis samping bawah 2.1 3.40 99.18 39.67

ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREBIAYA MATERIAL

CONTOH PERHITUNGAN

ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS LISTRIK ONGKOS PAHAT

PENYUSUTAN MESIN DAN BANGUNAN

CONTOH PERHITUNGAN

ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS KOMPONEN LAIN ONGKOS KARYAWAN

TOTAL PEMBUATAN MULTI FIXTURE

CONTOH PERHITUNGAN

CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE

BIAYA MATERIAL

CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS LISTRIK

Jadi total tarif listrik untuk pembuatankomponen Bottom plate adalah Rp 5532,9

CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS PAHAT

CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS PAHAT

Jadi total ongkos pahat untuk pembuatan Bottom Plate adalah Rp 3315,03

CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS PENYUSUTAN MESIN DAN BANGUNAN

CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTUREONGKOS KARYAWANOngkos operator dapat diperoleh dengan mengasumsikan bahwa operator menerimaupah bulanan sesuai UMR 2011, yaitu sebesar Rp 1.310.000,00 per bulan. Sehinggabesarnya ongkos untuk operator dapat diperoleh dengan:

Jadi ongkos operator untuk pembuatan bottom plate sebesar Rp. 7716,09

HARGA JUAL MULTI FIXTURE

BIAYA PROMOSINo. Keterangan Satuan Harga Satuan Jumlah Total ( Rp. )

1 Pembuatan Website 1 Tahun 2,200,000 1 22000002 Iklan Jawa Pos 1 Hari 77,000 52 4004000

Total 6204000

LABA YANG DIHARAPKAN

BIAYA PAJAK

Perkiraan laba yang diharapkan ditentukan terlebih dahulu sebesar Rp1.500.000,00 per produknya. Jumlah tersebut hampir mencapai 15% dari harga produksinya, dandiperkirakan mesin masih mampu bersaing kompetitif di pasaran.

Besarnya pajak yang dikenakan untuk multi fixture sebesar 10%. Besarnya nilai pajak yang dibebankan untuk penjualan per unitnya dapat dihitung dengan cara:

Sehingga besarnya nilai harga jual multi fixture per unit nya dapat diketahui:

ANALISA TITIK IMPAS ( BREAK EVENT POINT )

EVALUASI PROSES PERMESINAN SECARA TEORI DENGAN AKTUAL

Evaluasi Proses Face MillingPada tugas akhir ini menggunakan material baja dengan kekerasan 180 HBN dengan menggunakan pahatcarbide untuk proses milling dan HSS untuk drilling dan kedalaman potong berkisar 3,8 mm alangkah baiknyabila menggunakan kedalaman potong yang kecil, hal ini dikarenakan akan berdampak pada umur pahat yangdipakai semakin besar kedalaman potong maka umur pahat semakin kecil begitu juga sebaliknya. Kedalamanpotong juga mempengaruhi besar daya pemotongan, hal ini dapat dilihat pada proses roughing dengan prosesfinishing dimana daya potong proses finishing lebih kecil sehingga apabila ingin mendapatkan daya potongyang kecil pada saat proses roughing, geometri dari raw material harus memiliki selisih yang kecil darigeometri dari benda yang akan dihasilkan.

Evaluasi Proses End MillingPada proses end milling tidak jauh beda dengan proses face milling yaitu memperkecil kedalaman potongsehingga memperkecil penggantian pahat karena aus yang nantinya akan memperkecil waktu non produktifsehingga baik biaya ongkos operasi mesin maupun ongkos operator untuk pembuatan komponen tersebutlebih kecil.Evaluasi Proses DrillingPembuatan kedalaman proses drilling tidak harus 5 mm. Hal ini dilakukan apabila memenuhi persamaanberikut L ≥ 3D dimana L adalah panjang kedalaman drilling dan D adalah diameter pahat drill. Hal ini bertujuanuntuk memperkecil keausan yang cepat pada pahat serta untuk memberikan kualitas proses drilling yang lebihbagus karena bila dilakukan dalam sekali kemungkinan besar pahat drill akan terdeformasi karena temperaturyang panas sehingga hasil dari proses drilling tidak bisa lurus tetapi berbelok sedikit. Hal ini akan berakibatfatal bila ditunjukkan untuk pembuatan komponen dengan kepresisian yang tinggi.


Perbandingan Geometri Teori dengan Geometri Aktual

Perbedaan geometri teori dengan aktual bisa terjadi karena adanya beberapa faktor diantaranya adanya perbedaankedalaman potong yang di setting pada mesin dengan hasilnya, selain itu perbedaan terjadi karena adanyakesalahan pengukuran geometri dari raw material. Perbedaan seperti ini harus dapat dihilangkan bila dalampembuatan komponen yang presisi.


Perbandingan Waktu Proses Permesinan Teori dengan Aktual

Adanya perbedaan waktu secara teori dengan aktual dikarenakan beberapa faktor. Faktor SDM ( operator ) yanglebih banyak mempengaruhi perbedaan tersebut karena setiap operator memiliki skil ( kemampuan ) yang berbedasehingga alangkah baiknya menggunakan operator yang berpengalaman lebih selain itu mesin jugamempengaruhi apabila putaran mesin sudah tidak sesuai dengan yang ditentukan bila semakin kecil putarannyamaka waktu proses permesinan semakin besar juga.

KESIMPULAN DAN SARAN

KESIMPULAN

SARAN

Dari hasil analisa yang telah dilakukan dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu:1. Lama pembuatan multi fixture secara teori adalah 663,89 menit sedangkan untuk harga jual multi

fixture sebesar Rp. 12.739.709,342. Besarnya biaya produksi yang diperlukan untuk sebuah multi fixture adalah senilai Rp. 10.081.553,953. Produksi akan mengalami titik impas sekitar 6 bulan dengan tiap bulan minimal membuat 10 unit multi

fixture.4. Adanya perbedaan waktu proses permesinan secara teori dengan aktual yang kemungkinan

disebabkan karena waktu non produktif yang lebih lama sekitar 183,11 menit dan penambahan biayasebesar Rp. 57.151,42,-

1. Sebaiknya pengukuran dilakukan berulang kali sehingga tidak terdapat kesalahan kosinus2. Sebaiknya menggunakan operator yang lebih teliti dan handal agar waktu non produktif bisa

diperkecil.3. Sebaiknya kedalaman potong sekecil mungkin sehingga dapat memperkecil keausan pahat dan

daya pemotongan.4. Pembuatan program sebaiknya menambahkan database untuk kedepannya.

Terima Kasih

MOHON KRITIK DAN SARAN DEMIKEMAJUAN TUGAS AKHIR.

ANALISA PROSES PEMESINAN PADA MULTI FIXTURE

DENGAN BANTUAN SOFTWARE VISUAL BASICOleh:

IBNU MAHARDI ZAHTIAR2106 100 069

1. Latar Belakang

2. Perumusan Masalah

3. Tujuan Penelitian

4. Manfaat Penelitian

5. Batasan Masalah

6. Tinjauan Pustaka

7. Dasar Teori

8. Metodologi Penelitian

9. Rancangan Multi Fixture

10. Flowchart

11. Tampilan Software

12.Contoh Perhitungan Proses Permesinan

13.Contoh Perhitungan Analisa Biaya

14.Contoh Perhitungan BEP

15.Evaluasi Proses Permesinan

16.Kesimpulan

17.Lampiran

DrillingElemen Proses Drilling adalah:

Proses Permesinan

MillingElemen Proses Milling adalah:

BubutElemen Proses Bubut adalah:

Biaya Total Produk

Biaya yang dikeluarkan untuk total produk.

Cu = CM + Cplan + ∑Cp Keterangan:

Cu : Biaya total ( Rp/produk ) CM : Biaya Material ( Rp/produk ) Cp : Biaya salah satu proses produksi ( Rp/produk ) CPlan : biaya perancangan produk

Analisa Biaya

Biaya material

Terdiri atas harga pembelian dan ongkos tak

langsung (biaya penyimpanan dan penyiapan).

CM = CMO + CMi

Keterangan:

CM : Biaya material CMo : Harga pembelian CMi : Biaya tak langsung

Biaya salah satu proses produksi

Terdiri atas harga penyiapan dan peralatan, harga

pemesinan serta harga pahat.

Cp = Cr + CM + Ce

Keterangan:

Cp : Biaya produksi (Rp/produk) Cr : Biaya penyiapan dan peralatan (Rp/produk) Cm : Biaya pemesinan (Rp/produk) Ce : Biaya pahat (Rp/produk)

Biaya persiapan dan peralatan

Terdiri atas biaya persiapan peralatan khusus dan

lain-lain:

Cr = (Cset + Cfix + Cpr) / nl

Keterangan:

Cr : Biaya penyiapan dan peralatan (Rp/produk) Cset : Biaya pengaturan mesin (Rp) Cfix : Biaya peralatan bantu (Rp) Cpr : Biaya persiapan program (Rp) nl : Jumlah produk (produk)

Biaya pemesinan

Biaya yang dihitung berdasarkan waktu

pemesinan rata-rata perproduk:

Cm = cm * tm

Keterangan:

Cm : Biaya pemesinan (Rp/produk) cm : biaya operasi (Rp/menit) Tm : waktu pemesinan (menit/produk)

Biaya pahat

Biaya yang dikeluarkan untuk pembelian pahat:

Ce = ce * tc/T

Keterangan:

Ce : Biaya pahat (Rp/produk) ce : biaya pahat (Rp) Tc/T : Umur pahat (mata potong/produk)

Waktu Produksi dan Non Produksi

Kelebihan Visual Basic

KETERANGAN

Pahat

Waktu untuk menghasilkan produk atau waktu yang diperlukan untuk dapatmenyelesaikan suatu pekerjaan ( memotong bagian tertentu dari suatuproduk ) dengan cara yang tertentu.

Waktu tambahan yang terjadi akibat pengoperasian mesin yangmembutuhkan perubahan posisi, pemsangan benda kerja, penyiapan,pengakhiran, pengambilan produk, pengukuran produk, dll.Waktu penyiapan yaitu waktu yang diperlukan untuk membawa atau menggerakan pahat dari posisi mulai padaposisi siap untuk memotong.

Waktu pengakhiran yaitu waktu yang diperlukan untuk membawa atau menggerakan pahat kembali ke posisimula

WAKTU PRODUKSI

WAKTU NON PRODUKTIF

1. Memiliki kompiler handal yang dapat menghasilkan file executable yanglebih cepat dan lebih efisien dari sebelumnya

2. Memiliki beberapa tambahan sarana wizard yang baru. Wizard adalahsarana yang mempermudah di dalam pembuatan aplikasi dengan otomatisasitugas-tugas tertentu3. Tambahan tombol - tombol baru yang lebih canggih serta meningkatkankaidah struktur Bahasa Visual Basic

4. Pengembangan Graphical User Interface (GUI) sebagai akses perubahanpemodelan parametrik 3 Dimensi dengan basis Visual Basic Aplication (VBA)

5. Perintah-perintah dalam bahasa VB juga sangat komplit dan di VB bisa dengan mudah membuat sebuah program tanpa harus mengetik bahasa program lagi, tetapi cukup mendesign interface/tampilan program dengan VB Editor yang terlah tersedia. Berbeda dengan software lainnya untuk membuat tombol saja membutuhkan code yang panjang.

6. Visual Basic 6.0 memiliki beberapa versi atau edisi yang disesuaikan dengan kebutuhan pemakainya

KELEBIHAN VISUAL BASIC

LAMPIRAN ATabel yang digunakan

LAMPIRAN B

LAMPIRAN CData promosi yang digunakan

Documents

IBNU MAHARDI ZAHTIAR 2106 100 069 - digilib.its.ac.id · Program Analisa Biaya Produksi: Flowchart: ... ( end milling ) ... 1-8 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan