Embed Size (px)
Citation preview
Impressed Current Cathodic Protection (ICCP)
LAPORAN
dibuat dan dipresentasikan dalam rangka perkuliahan Teknik Korosi dan
Pengendaliannya pada tanggal 13 Desember 2013
dari:
Dosen : Ir. Agus Solehudin, MT.
oleh:
Ana Nur Octaviani (1203172)
Joy Sebastian (120 )
Fadjar Aditya D (120 )
Iman P F (1307352)
JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN
UNIVERSITAS PENDIDIKAN INDONESIA
BANDUNG
2013
DAFTAR ISI
Daftar Isi ................................................................................................................1
BAB I
Pendahuluan ............................................................................................................2
BAB II
Pembahasan.............................................................................................................4
Bab III
Kesimpulan ...........................................................................................................19
Daftar Pustaka .....................................................................................................20
1
BAB I
PENDAHULUAN
Korosi merupakan salah satu masalah serius yang berakibat pada
timbulnya kerugian dalam segi pembiayaan. Berdasarkan penelitian di Amerika,
korosi telah menelan biaya ratusan milyar dolar setiap tahunnya. Biaya yang
ditimbulkan oleh korosi telah dipelajari oleh beberapa negara, hasil dari penelitian
tersebut menyatakan bahwa biaya yang ditimbulkan oleh korosi adalah 1 sampai
dengan 5% dari Gross National Product. Biaya tersebut meliputi utilitas 34.7%,
transportasi 21.5%, infrastruktur 16.4%, pemerintahan 14.6%, produksi dan
manufaktur 12,8%
Korosi tidak dapat dihilangkan namun dapat dicegah dengan memproteksi
material dari lingkungan. Salah-satunya adalah dengan proteksi katodik system
inpress current. Proteksi katodik sistem inpress current telah digunakan secara
meluas. Desain yang digunakan merupakan perpaduan antara pengalaman dan
data experiment. Bagaimanapun kegagalan pada proteksi katodik tidak hanya
akan berdapak pada kerugian secara ekonomi, tetapi juga pada keselamatan
nyawa manusia dan lingkungan.
Metode Pencegahan Korosi
Lima macam metode yang digunakan untuk mengontrol korosi adalah
pelapisan atau coating, perlakuan lingkungan, pemilihan material, desain berlebih
dan proteksi katodik.
1. Pelapisan
Pelapisan merupakan cara yang paling umum dilakukan untuk
melindungi logam dari serangan korosi. Pelapis yang dapat digunakan
antara lain cat, logam (galvanisasi, plastik dan semen. Pada dasarnya
pelapis-pelapis ini berfungsi untuk melindungi logam dari reaksi yang
tidak menguntungkan dengan lingkungan, oleh karena itu pelapis-pelapis
2
ini harus bersifat mudah dilapiskan, memiliki daya adhesi yang baik,
dapat bertahan lama dan memiliki sifat tahan terhadap korosi, tahan
terhadap temperatur tinggi, tahan air, dan lain sebagainya.
2. Perlakuan Lingkungan
Perlindungan terhadap korosi dapat juga dilakukan dengan
mengusahakan lingkungan menjadi tidak korosif. Namun hal ini biasanya
hanya bisa dilakukan pada lingkungan terbatas. Misalnya mengurangi
atau menghilangkan uap air dan partikelpartikel korosi yang bersifat
korosif.
3. Pemilihan Material
Pencegahan korosi dengan memilih material dilakukan dengan
menggunakan material logam ataupun paduannya yang bersifat tahan
korosi, misalnya titanium ataupun baja tahan karat.
4. Desain Berlebih dan Perbaikan Desain
Pencegahan korosi dengan menggunakan desain berlebih dilakukan
dengan cara menambah ukuran material yang sebenarnya, agar umur
pakainya dapat diperpanjang sesuai dengan kebutuhan.
5. Proteksi Katodik
Proteksi katodik dapat dilakukan dengan dua cara yaitu dengan
menggunakananoda korban (sacrificial anode) dan inpress current
(ICCP). Proteksi katodik dengan
anoda korban terjadi saat sebuah logam dihubungkan dengan logam yang
lebih reaktif (anoda).
3
BAB II
Impressed Current Cathodic Protection (ICCP)
Perlindungan katodik terkesan saat ini diterapkan dengan kopling logam
yang akan dilindungi dengan kutub negatif dari arus searah ( DC ) sumber ( skema
) , sedangkan kutub positif digabungkan ke anoda tambahan . Karena tegangan
mengemudi disediakan oleh sumber DC tidak ada kebutuhan untuk anoda menjadi
lebih aktif daripada struktur harus dilindungi . Pada dasarnya ada tiga jenis bahan
anoda :
• Inert atau anoda non konsumsi
• anoda Semi - habis
• anoda Consumable
Semua barang yang akan dilindungi harus dihubungkan elektrik dan
harus memiliki koneksi dilas atau dibrazing ke anoda . Untuk melesat atau dijepit
rakitan tanpa brazing grounding listrik semua dilas , perlawanan listrik harus
kurang dari 0,10 ohm . Coating pada permukaan kontak harus dilepas sebelum
perakitan .
Non Consumable Anoda
Jenis anoda mendukung reaksi anodik lainnya pada permukaan mereka .
Dalam lingkungan dimana ion air dan klorida yang hadir , klorin evolusi dan
oksidasi air yang mungkin .
• substrat platinized : Platinum adalah bahan anoda yang ideal permanen
terkesan saat ini . Ini adalah salah satu logam paling mulia dan di hampir
semua lingkungan membentuk lapisan tak terlihat tipis yang sangat
konduktif secara elektrik . Selain itu, kepadatan arus pertukaran sebagian
besar reaksi anodik pada permukaan Pt lebih besar dari pada bahan anoda
4
lainnya . Karena biaya tinggi , platinum diterapkan sebagai lapisan tipis
( 1-5 m ) pada substrat logam seperti titanium , niobium dan tantalum .
Platinized titanium sering digunakan di lingkungan laut . Untuk
menghindari pembubaran titanium di lokasi unplatinized di permukaan , tegangan
operasi dari anoda dibatasi oleh potensi anodik rincian titanium yang di kisaran
9-9,5 V di hadapan klorida . Oleh karena itu maksimum yang disarankan tegangan
operasi anoda titanium platinized adalah 8 V. output yang sesuai kepadatan
maksimum saat ini adalah sekitar 1 kA m - 2 . Untuk sistem proteksi katodik di
mana tegangan operasi relatif tinggi , niobium dan tantalum anoda berbasis
umumnya dipilih. Hal ini karena dua substrat ini memiliki breakdown anodik
potensi besar dari 100 V di klorida yang mengandung elektrolit . Tingkat
pemborosan anoda platinized adalah sekitar 8 mg A - 1 - y 1 .
Tingkat konsumsi platinum telah ditemukan untuk mempercepat di
hadapan AC riak arus . Kebanyakan pemborosan diamati terjadi dengan AC
frekuensi kurang dari 50 Hz . Proses oksidasi / reduksi berulang mengakibatkan
pembentukan lapisan kecoklatan platinum oksida . Untuk menghindari terjadinya
fenomena ini , tiga fasa gelombang penuh pembetulan tunggal atau dianjurkan .
Tingkat konsumsi anoda platinized juga terpengaruh oleh adanya kotoran organik
seperti gula dan bahan bakar diesel .
• Magnetite : Magnetite adalah bahan yang murah dan alami . Ini adalah
oksida non - stoikiometrik dan memiliki konduktivitas listrik 1,25 -1 m
- 1 . Karena kerapuhan nya , anoda dilemparkan sebagai silinder
berongga dan ditutup pada salah satu ujungnya . Permukaan bagian
dalam kemudian dilapisi tembaga dan silinder diisi dengan polystyrene .
Epoxy resin digunakan untuk mengisi ruang yang tersisa . Kabel anoda
disolder ke pelat tembaga . Anoda Magnetite telah berhasil digunakan
dalam perlindungan katodik dimakamkan struktur dan mereka yang
tenggelam dalam air laut . The operasi kerapatan arus maksimum adalah
5
0.115 kA m - 2 dan tingkat konsumsi anoda adalah sekitar 1 sampai 4 g
A - 1thn 1 .
• Lida : Ini adalah anoda baru-baru ini dikembangkan . Hal ini
menyatakan bahwa ia memiliki mekanik , konsumsi dan elektrokimia
sifat unggul dibandingkan dengan anoda konvensional . Anoda ini terdiri
dari oksida logam inert, ruthenium oksida dilapisi titanium . The operasi
kerapatan arus 0,8 kA m - 2 dan tingkat konsumsi di kisaran 0,8 mg A - 1
y - 1 .
Semi - Consumable Anoda
Anoda Semi - habis seperti grafit dan besi silikon tinggi telah dalam pelayanan
sejak pertama sistem elektrokimia industri dibangun .
• Graphite : anoda grafit banyak digunakan . Karbon telah digunakan
sebagai anoda dalam produksi klorin sejak akhir abad kesembilan belas .
Grafit , yang kurang berpori dan lebih konduktif secara elektrik, sekarang
lebih disukai untuk digunakan dalam bahan anoda terkesan . Namun,
grafit masih bisa sangat berpori , dengan porositas yang diperburuk oleh
evolusi gas . Untuk alasan ini , grafit sering diresapi dengan resin untuk
mengurangi solusi ingress dan meningkatkan kekuatan mekanik . Anoda
grafit inert ketika klorin evolusi terjadi , klorin yang diproduksi secara
efisien pada polarisasi rendah . Tetapi jika pembentukan oksigen
dominan , seperti dalam media klorin rendah , grafit teroksidasi menjadi
karbon dioksida . Graphite kerusakan juga meningkat dengan
menurunnya pH dan meningkatkan konsentrasi ion sulfat .
Untuk menghilangkan kemungkinan korosi galvanik yang disebabkan
oleh potongan terpisah , grafit tidak dianjurkan untuk digunakan dalam sistem
tertutup . Selain itu, grafit menderita tingkat konsumsi yang tinggi dalam air pada
suhu di atas 50oC . Tingkat konsumsi diukur untuk grafit tergantung pada
6
lingkungan dan dengan demikian berkisar dari 0.045 dalam air laut menjadi 0,45
kg A - 1 - y 1 di air tawar . Demikian pula yang beroperasi kepadatan arus yang
sesuai bervariasi 2,5-10 A m - 2 . Tegangan operasi maksimum untuk anoda grafit
hanya dibatasi oleh tingkat konsumsi yang berlebihan dan kerapuhan material.
Kelemahan utama dari grafit dibandingkan dengan anoda terkesan lainnya adalah
operasi kepadatan arus rendah dan kekuatan mekanik rendah . Grafit umumnya
digunakan bersama dengan karbon back- mengisi dalam sistem anoda terkesan
tanah berbasis .
• silikon besi tinggi ( HSI ) paduan: anoda ini banyak digunakan . HSI
anoda mengandung sekitar 14,5 % silikon dan paduan tertentu memiliki
4,5% kromium . Chromium kini telah diganti molibdenum sebagai unsur
paduan dalam jenis anoda . Isi silikon tinggi memastikan bahwa paduan
membentuk silikon dioksida film yang mengandung pelindung , SiO2 .
Sebuah prasyarat untuk pembentukan film ini adalah bahwa anoda
awalnya harus menimbulkan korosi selama beberapa jam pertama operasi
. Mekanisme film passivating ini tidak dipahami dengan baik .
Konduktivitas listrik tinggi film ini diyakini karena adanya oksida besi .
Silikon dioksida sangat tahan terhadap asam tetapi mudah larut dalam
kondisi basa . Anoda besi silikon yang tinggi sangat sulit dan tidak dapat
mesin dengan mudah . Mereka umumnya dilemparkan dan kemudian
stres lega oleh anil . Meskipun rapuh anoda ini memiliki unggul abrasi
dan erosi karakteristik dibandingkan dengan grafit .
Anoda besi silikon tinggi yang banyak digunakan biasanya dalam
hubungannya dengan backfills karbon dalam tanah . Mereka juga menemukan
penggunaan yang terbatas dalam lingkungan laut dan air tawar . The operasi
kepadatan arus maksimum ditentukan oleh jenis alloy dan lingkungan . Misalnya ,
dalam groundbeds dengan backfills kepadatan saat ini terbatas antara 10 dan 20 A
m - 2 karena masalah yang disebabkan oleh jebakan gas . Dalam lingkungan laut ,
besi tinggi kromium anoda dapat dioperasikan hingga 50 A m - 2 . Adapun grafit ,
tegangan operasi maksimum dibatasi oleh konsumsi berlebihan dan kerapuhan
7
material. Tingkat konsumsi anoda ini dipengaruhi oleh kerapatan arus operasi dan
sifat dari lingkungan . Umumnya , kepadatan arus yang lebih rendah mengurangi
tingkat konsumsi . Wastage rate berkisar 0,10-0,50 kg A - 1 y - 1 . Ion sulfat
khususnya telah dicatat untuk meningkatkan laju disolusi dari bahan tersebut .
• paduan Lead: Fungsi utama sebagai anoda saat ini terkesan tergantung
pada pembentukan film pelindung dan konduktivitas elektrik ( 101-102
Sm - 1 ) dari timbal dioksida , PbO2 . Film ini adalah oksida non -
stoikiometrik dan ada dalam dua bentuk :
o alpha - PbO2 ( ortorombik )
o beta - PbO2 ( tetragonal ) .
Timbal dioksida adalah mengherankan stabil dengan adanya ion klorida .
Memimpin klorida larut , PbCl2 , diyakini bertanggung jawab untuk
penyembuhan cacat dalam film . Hal ini memastikan bahwa Pb/PbO2 berperilaku
sebagai elektroda inert dan karenanya memungkinkan pada polarisasi tinggi
evolusi klorin dan oksigen . Untuk membentuk sebuah film penganut dan stabil
PbO2 , timbal umumnya paduan dengan Ag dan Sb . Sebuah komposisi paduan
khas adalah Pb 6 Sb 1 Ag .
Karena untuk tegangan rendah klorin evolusi pada permukaan anoda ini ,
paduan memimpin sebagian besar digunakan dalam aplikasi air laut . Tegangan
operasi maksimum dan kerapatan arus anoda ini adalah 24 V dan 1 kA m - 2
masing-masing . Tingkat konsumsi dalam kisaran 1-10 g A - 1 y - 1 . Perlu
ditambahkan bahwa lead anoda paduan kadang-kadang digunakan dengan pin
platinum . Telah ditemukan bahwa microelectrode platinum dimasukkan ke dalam
permukaan memimpin meningkatkan pembentukan PbO2 . Hal ini juga
bermanfaat mencatat bahwa kinerja anoda paduan timbal ( dengan dan tanpa pin
Pt ) yang terpengaruh pada operasi kedalaman lebih dari 30 m dalam air laut .
Anoda Consumable
8
Contoh dari jenis anoda termasuk skrap besi atau baja dan besi cor .
Anoda ini sengaja dibubarkan untuk menyediakan elektron yang diperlukan untuk
polarisasi struktur. Anoda Consumable dapat digunakan dalam terkubur atau di
bawah kondisi tenggelam . Mereka memiliki tingkat konsumsi sekitar 9 kg A - 1 y
- 1 . dan kepadatan arus maksimum berada di urutan 5 A m - 2 . Terutama karena
tingkat konsumsi yang tinggi penggunaan anoda tersebut agak jarang kecuali
sumber berlebihan dari besi atau baja sudah tersedia seperti kapal tua terdampar di
bawah air surut , pipa bekas , baik tali dll Namun , karena struktur demikian
sering besar , mereka mewakili resistensi yang sangat rendah ke bumi dan karena
itu dapat membuat hidup perlindungan katodik insinyur yang lebih sederhana .
Impressed Current Perlindungan katodik di Concrete
Untuk menginstal perlindungan katodik terkesan lancar ( ICCP ) sistem,
komponen dasar sedikit yang diperlukan , di samping baja tulangan dan beton
dalam struktur harus dilindungi ( referensi ) :
• Controlled sumber daya DC eksternal ( biasanya penyearah )
• sistem distribusi saat ini ( sistem anoda )
• Wiring
• Evaluasi atau perangkat monitoring ( sel referensi , probe korosi , dll )
• Di antara komponen-komponen ini , sistem anoda mungkin yang paling
penting
Untuk digunakan pada deck jembatan , sistem anoda harus memiliki karakteristik
sebagai berikut :
• Kemampuan untuk menahan beban lalu lintas dan pengaruh lingkungan
• daya tahan yang cukup untuk memiliki kehidupan desain sama atau
lebih besar daripada permukaan memakai
9
• luas permukaan konduktif yang memadai untuk meminimalkan atau
benar-benar mencegah kerusakan dini beton sekitarnya
• Ekonomis
Overpass di Divisi St di Kingston , Ontario ( Kanada ) di mana salah satu
instalasi pertama dari sistem perlindungan katodik terkesan di Amerika Utara
masih beroperasi .
FPSO Impressed Current Cathodic Protection ( ICCP )
Banyak kapal yang calon untuk konversi ke layanan FPSO dilengkapi
dengan lambung dipasang sistem saat ini terkesan . Untuk alasan ini sebagian
besar operator ingin menggunakan sistem yang sama untuk melindungi kapal
dalam peran baru itu . Jika ini adalah strategi yang diusulkan bidang-bidang
berikut harus dipertimbangkan dengan cermat untuk menghindari masalah di
kemudian hari dalam kehidupan .
10
Kontrol Electrode Lokasi
Elektroda referensi kontrol ( s ) memantau potensi lambung di daerah di
mana mereka berada , sinyal ini dipantau oleh kontroler dibangun ke dalam power
supply transformator rectifier dan arus keluaran dari sistem anoda disesuaikan
untuk mempertahankan potensi hull dalam rentang yang dapat diterima . Pada
sistem kapal biasa, ini biasanya akan agak dekat dengan lokasi anoda .
Desain ICCP khas untuk supertanker minyak mentah
Pemilihan lokasi ini didasarkan pada keinginan untuk meminimalkan risiko
kerusakan lapisan di daerah di mana potensi ini diharapkan akan lebih negatif .
Ketika struktur bawah laut lainnya diperkenalkan , struktur dan anak tangga
terutama menara , dua masalah dapat ( dan sering lakukan ) timbul ;
1 . Karena sifat rumit dari struktur menara ( lihat gambar di bawah) dan anak
tangga yang melewatinya , mungkin ada masalah perisai yang membuat sulit bagi
sistem saat ini terkesan polarisasi ruang annular memadai . Hal ini biasanya
diatasi dengan menempatkan anoda korban di beberapa daerah dari struktur
11
menara . Karena menara dan lambung elektrik terikat , hal ini dapat menyebabkan
anoda korban untuk juga menyediakan arus pelindung lambung . Kontrol
elektroda referensi kemudian dapat merasakan potensi dilindungi dan tidak akan
membiarkan sistem yang sekarang terkesan untuk mengaktifkan . Hal ini dapat
menyebabkan konsumsi awal anoda korban kecil , disertai berikutnya di bawah
perlindungan dari daerah-daerah kritis .
2 . Penambahan komponen riser dinamis dan penciptaan lebih tinggi menekankan
sendi yang berhubungan dengan struktur dukungan mereka dapat menggeser
prioritas mana potensi tinggi atau di bawah potensi yang dilindungi tidak dapat
diterima . "Standar " lokasi elektroda mungkin tidak meminjamkan gelar ini
fleksibilitas .
Khas FPSO Turret Detil ( Courtesy Statoil )
Disarankan bahwa elektroda referensi tambahan yang terletak di daerah-
daerah kritis dengan fasilitas untuk memiliki salah satu dari mereka mengontrol
sistem jika diperlukan . Elektroda yang ada dapat digunakan untuk memantau
daripada kontrol . Ini juga merupakan ide yang baik untuk menggunakan
elektroda referensi elemen ganda seperti yang ditunjukkan di bawah . Elektroda
12
standar yang disediakan biasanya tidak diharapkan untuk berlangsung 15 - 20
tahun . Elektroda elemen ganda menggabungkan akurasi perak / perak klorida
( Ag / AgCl ) dengan kehandalan jangka panjang dari Zinc .
Tetap Ganda Elemen Reference Electrode
A noda Desain
Hull dipasang anoda saat ini terkesan memiliki tiga komponen penting utama .
1 . Anoda untuk memasok sambungan kabel dan penetrasi hull
2 . Sistem perisai dielektrik
3 . Unsur anoda aktif dan pemasangan
Daerah yang paling penting di sini adalah sistem perisai dielektrik
(Gambar 6 di bawah ) . Hal ini diterapkan pada daerah lambung segera di
belakang dan berdekatan dengan elemen anoda aktif . Pada kebanyakan sistem ini
terdiri dari dua wilayah , perisai primer dan sekunder . Perisai utama biasanya
fiberglass atau lembaran termoplastik yang berjalan di bawah anoda dan
memanjang sekitar 1-2 kaki ( 30 - . 60 cm ) dari elemen anoda ke segala arah .
Perisai ini sering mekanis diikat ke lambung dan senyawa penyegelan / ikatan
diperkenalkan antara perisai dan permukaan lambung dilapisi . Perisai sekunder
biasanya merupakan daerah tinggi membangun epoxy atau lapisan damar wangi
yang memanjang jarak tambahan 3-4 kaki ( 90 - . 120 cm ) di luar perisai utama .
Integritas perisai ini sangat penting jika sistem CP adalah untuk mendistribusikan
arus pelindung ke seluruh area lambung . Setiap kerusakan perisai akan
13
mengakibatkan tidak dapat diterima potensi tinggi pada lambung terkena (jika
anoda dioperasikan di mana saja dekat yang dinilai saat ini ) . Hal ini biasanya
menghasilkan evolusi hidrogen pada permukaan lambung baja , yang
menyebabkan kegagalan disbondment progresif perisai ke titik di mana anoda
tidak bisa lagi dioperasikan . Daerah ini hampir selalu membutuhkan
pemeliharaan selama 5 tahunan dockings kering . Beberapa sistem telah diamati di
mana hanya lapisan yang digunakan untuk kedua daerah perisai primer dan
sekunder , hanya berbeda diterapkan ketebalan antara dua lokasi , sistem ini tidak
boleh digunakan .
Elemen anoda biasanya dapat dirancang untuk bertahan selama
diperlukan, sehingga kehidupan desain berlarut-larut mungkin tidak menjadi
masalah asalkan perisai dielektrik mengangkat . Masalah namun bisa timbul ,
sehingga disarankan untuk memiliki elemen anoda mudah Diver diganti .
Sementara sebagian besar produsen mengklaim memiliki fasilitas ini , penulis
tidak menyadari offshore in-situ penggantian anoda sukses memiliki pernah
selesai .
Hull khas Mounted ICCP Anoda - Primary Dielektrik Shield ( Courtesy
Deepwater )
14
Deskripsi Skema Sistem ICCP
Dalam CP saat ini terkesan, elektrokimia besar terbentuk antara anoda dan
struktur yang akan dilindungi oleh power supply yang dikendalikan dengan
membaca elektroda referensi dekat dengan struktur.
Sel elektrokimia
Optimasi desain sel dalam rangka untuk menghemat energi sementara
menjamin kualitas produk yang tinggi adalah tugas yang berkelanjutan . Beberapa
persyaratan umum desain sel adalah:
• desain modular sederhana berlaku untuk kepadatan arus tinggi
• Large daerah elektroda spesifik
15
• kerugian ohmik Rendah
• Berlaku untuk sistem multiphase
• Reliable operasi dengan perawatan yang rendah
• Mudah untuk skala - up
Komponen dasar dalam sel elektrokimia
• elektroda planar ( X dan Y ) terbuat dari bahan konduktif listrik : logam ,
karbon, komposit ...
• elektroda referensi ( A , B , C ) dalam kontak dengan elektrolit melalui elektrolit
Luggin kapiler
• Sel sendiri atau wadah yang terbuat dari bahan inert : kaca, plexiglass , ...
• Sebuah elektrolit ( larutan yang mengandung ion )
Energi listrik tidak ada secara alami dalam bentuk yang mudah dan harus
dikonversi dari beberapa bentuk energi lain bila diperlukan . Energi kimia adalah
sumber yang paling praktis dan umumnya digunakan dalam salah satu dari dua
cara . Bahan bakar dapat dibakar dalam mesin panas , seperti bensin atau mesin
diesel , atau turbin gas , yang kemudian menggerakkan generator listrik . Proses
ini secara inheren tidak efisien . Tidak dibatasi oleh batas-batas termodinamika
pembakaran atau keterbatasan siklus Carnot , sel bahan bakar dapat menggunakan
40 persen lebih sedikit bahan bakar dari sistem kekuasaan generasi kontemporer .
Faktor lain yang mempengaruhi efisiensi sel bahan bakar adalah bahwa ,
tidak seperti pembangkit listrik konvensional , sel bahan bakar tidak memiliki
bagian yang bergerak dan tidak memerlukan energi mekanik dari poros berputar ,
atau pelumasan . Energi kimia juga dapat disimpan dalam dua jenis sumber daya
elektrokimia :
16
• Sel primer atau baterai , yang digunakan sekali , kemudian dibuang
• sel sekunder atau baterai yang dapat habis dan diisi ulang berkali-kali .
Secara teori , banyak reaksi elektrokimia yang reversibel . Dalam
prakteknya , hanya beberapa sistem yang berharga dan aman
17
BAB III
SIMPULAN DAN SARAN
1.2.3.
Simpulan
Impresed Current adalah porsi (fungsi Elektrikal)
Yaitu arus listrik searah diperoleh dari sumber luar ( Rectifier ) dimana kutub
negatif dihubungkan ke logam yang akan dilindungi dan kutub positif di
hubungkan ke anode.
Perbedaan ICCP dan SACP adalah ICCP memiliki sumber pengaliran arus
listrik atau yang disebut rectifier sedangkan SACP dalam proses perlindungannya
tidak dihubungkan dengan retifier.
18
DAFTAR PUSTAKA
Benjamin D. Craig, 2006, Corrosion Prevention and Control: A ProgramManagement Guide for Selecting Materials by : Advanced Materials,Manufacturing, and Testing Information Analysis Center (AMMTIAC).
Denny A Jones, “Principles and Prevention of Corrosion”, MacmillanPublishing Company, New York, 1992.
Cathodic Protection ~ Migas Indonesia Online.htm
Doctorccorrosion.com
Wikipedia.com
19
