IMPLANTAÇÃO PCM

O que é PCM?

PCM significa Planejamento e Controle de Manutenção. É um conjunto de ações para preparar, programar, verificar resultados da execução das atividades de manutenção contra valores preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para a consecução dos objetivos e da missão da empresa.

Quais os benefícios da implantação de um PCM?

Eliminar a falta de informação sobre o que fazer; Eliminar a falta de informação sobre onde efetuar a manutenção; Eliminar a falta de informação sobre quando fazer a tarefa; Aumentar a eficiência dos executantes; Minimizar o tempo de parada dos equipamentos; Possibilitar a análise de desvios e medidas de correção.

“Em publicação da ONU, foi apresentado um aumento de produtividade de 60% no Departamento de Manutenção após a implantação de um PCM”

IMPLANTAÇÃO PCM

Sintomas de estratégica de manutenção inadequada.

Tempo de parada de máquina muito grande; Fracos níveis de produção devido à falhas; Baixa confiabilidade dos equipamentos; Aumento dos custos de manutenção.

Desvantagem do Sistema de Controle Manual.

Morosidade; Dispersão de dados; Necessidade de maior mão-de-obra para obter pequenos resultados.

Vantagem do Sistema de Controle Informatizado.

Agilidade e eficiência de planejamento; Redução dos custos de manutenção; Facilidade de levantamento de dados para análise, informações e controle.

“94% das empresas de grande e médio porte possuem Sistema Informatizado de Manutenção”

IMPLANTAÇÃO PCM

Definições:

Corretiva: É a correção de desvios que ocorrem de forma súbita e imprevisível (não planejada), acarretando ação de emergência ou de urgência para a equipe de manutenção.

Corretiva Planejada: É o desvio que ocorre de forma súbita e imprevisível (não planejada), porém o equipamento perde parcialmente sua capacidade operacional.

Preventiva por Estado: É a correção de desvios através de rotina planejada, baseados em avaliações prévias (check-lists) ou em percepções pelo operador ou durante qualquer outra manutenção no mesmo equipamento.

Preventiva por Oportunidade: É a correção de desvios através de rotina planejada, onde o equipamento é disponibilizado em data não esperada devido à outros eventos, ocorrendo a antecipação da preventiva.

Predit iva: É a correção de desvios planejados, podendo ser por controle estatístico, por acompanhamento ou por monitoramento.

IMPLANTAÇÃO PCM

1ª Fase de Implantação do PCM – Levantamento de dados

Taguemento: Identificação de equipamentos.

Codif icação: Sistema de informação que auxilia no levantamento de informações para análise.

Ex: MBL-37008-AH-CM

Fábrica (Motores) Célula (Bloco)Máquina (SSB)Conjunto (Agregado Hidráulico)Tipo de Manutenção (Corretiva)Tipo de Intervenção (Mecânica)

Cadastro: Lançamento dos dados identificados em um banco de dados.

IMPLANTAÇÃO PCM

2ª Fase de Implantação do PCM – Definições

Classif icação: Definir a classificação das prioridades das máquinas e conjuntos, através de um sistema matricial, levando em consideração o ponto de vista da manutenção, da produção, da qualidade e da segurança.

Sistema de Gerenciamento: Definir um sistema informatizado para gerenciamento da manutenção.

Adequação de OS: Definir o formato de OS a ser utilizado para registros no sistema de Gerenciamento da Manutenção.

Periodicidade: Definir o limite de atendimento das OS’s de acordo com a classificação e o Backlog*.

Manual de Organização da Manutenção : Definir tópicos e iniciar a montagem do manual.

Vantagens: Melhoria na organização, eliminação de sobreposição de responsabilidades, estabelecimento de mecanismos de controle.

IMPLANTAÇÃO PCM

3ª Fase de Implantação do PCM – Criação

Sistema de Gerenciamento: Criar o sistema de gerenciamento de manutenção ou a compra de um pacote já existente no mercado.

Alimentação do Sistema: Alimentar o sistema de gerenciamento com as informações adquiridas e definidas nas fases anteriores de implantação.

Indicadores: Criar indicadores de desempenho, de mão-de-obra e financeiro para análise e acompanhamento.

Relatório de Análises: Gerar relatórios de análises a serem fornecidos para os todos os níveis de interesse, referente aos resultados da manutenção e das células.

IMPLANTAÇÃO PCM

Indicadores - OEE = Overall Equipment Effectiveness

1 – Disponibilidade DISP = TOPT TOPT + TRPT

onde: TOPT = Tempo Operação TotalTRPT = Tempo de Reparo Total

2 – Performance Operacional PERP = TTCP x TOPTTOPT

onde: TTCP = Tempo teórico do Ciclo de Produção

3 – Eficiência Global do Equipamento EFGE = DISP x PERP

IMPLANTAÇÃO PCM

Indicadores - MPI = Machine Performance Indicator

1 – Tempo Médio entre Falhas (MTBF) TMEF = TOPT NUTF

onde: TOPT = Tempo Operação TotalNUTF = Numero Total de Falhas

2 – Taxa de Reparo TXRP = NMCT TRPT

onde: NMCT = Numero de Manutenções Corretivas TotaisTRPT = Tempo de Reparo Total

3 – Confiabilidade CONF = e –( NMCT / TOPT ) x t

onde: e = base dos logarítimos neperianos (2,718281828...)t = tempo transcorrido desde a última falha

IMPLANTAÇÃO PCM

Indicadores - WFI = Workforce Indicator

1 – Capacidade de Absorção de Trabalho CATE = OSRE x 100 OSPR

onde: OSRE = Ordens de Serviço RealizadasOSPR = Ordens de Serviço Programadas

2 – Excesso de Serviço EXSE = HHNM + HHEX HHNM

onde: HHRP = Homem-Hora NormalHHEX = Homem-Hora Extra

3 – Backlog BACK = HHSP HHNM

onde: HHSP = Homem-Hora Serviços Pendentes

IMPLANTAÇÃO PCM

Indicadores - WFI = Workforce Indicator

4 – Percentual de Manutenção Corretiva PTMC = HHMC HHTM

onde: HHMC = Homem-Hora de Manutenção CorretivaHHTM = Homem-Hora Total de Manutenção

5 – Percentual de Manutenção Preventiva PTMP = HHMP HHTM

onde: HHMP = Homem-Hora de manutenção Preventiva

6 – Percentual de Manutenção Preditiva PTMD = HHMD HHTM

onde: HHMD = Homem-Hora de manutenção Preditiva

IMPLANTAÇÃO PCM

Indicadores - FMI = Financial Maintenance Indicator

1 – Custo Total de Manutenção CMNT = CMOM + CMIM + CTCM

onde: CMOM = Custo de Mão-de-Obra de ManutençãoCMIM = Custo de Material Indireto de ManutençãoCTCM = Custo com Terceiros em Manutenção

2 – Custo de Manutenção por PU CMPU = CMNT PU

onde: PU = Unidade de Produção

3 – Custo de sobre Investimento Total CINT = CMNT CTIN

onde: CTIN = Custo Total do Investimento

IMPLANTAÇÃO PCM

Relatórios ABRAMAN

IMPLANTAÇÃO PCM

Relatórios ABRAMAN

0

100

200

300

400

500

600

700

IMPLANTAÇÃO PCM

Planejamento Baseado em Confiabil idade

100%

90%

70%

20%

IMPLANTAÇÃO PCM

Cronograma de Implantação do PCM

W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35

Fase 1TagueamentoCodificaçãoCadastro

Fase 2ClassificaçãoSistema GerenciamentoAdequação OSPeriodicidadeManual

Fase 3Sistema GerenciamentoAlimentação SistemaIndicadoresRelatório

AGOSTOABRIL MAIO JUNHO JULHO