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IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO
BASADOS EN LA TEORÍA DEL HOUSEKEEPING PARA EL
ALMACENAMIENTO DE INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS DE LA
EMPRESA LAVAMASTER LTDA.
JUAN FELIPE ARROYAVE GAVIRIA
UNIVERSIDAD CATOLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
PEREIRA/RISARALDA
2012
IMPLEMENTACIÓN DE PROCESOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO
BASADOS EN LA TEORÍA DEL HOUSEKEEPING PARA EL
ALMACENAMIENTO DE INSUMOS Y MATERIAS PRIMAS DE LA
EMPRESA LAVAMASTER LTDA.
JUAN FELIPE ARROYAVE GAVIRIA
PROYECTO INVESTIGATIVO DE PRACTICA ACADEMICA
ASESOR:
PABLO CESAR FRANCO VASQUEZ
UNIVERSIDAD CATOLICA DE PEREIRA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
PEREIRA/RISARALDA
2012
DEDICATORIA
A mi familia
Por su incondicional apoyo
En mi formación personal y profesional
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a la organización LAVAMASTER LTDA. Por la oportunidad de realizar la
practica académica y brindarme un continuo acompañamiento durante el proceso de
formación.
Al asesor Pablo Cesar Franco por sus con conocimientos y dedicación en el desarrollo
del proyecto de práctica, lo cual permitió el logro de los objetivos.
TABLA DE CONTENIDO
1. PRESENTACION DE LA ORGANIZACIÓN .................................................... 7
2. DIAGNOSTICO DEL AREA DE INTERVENCION O IDENTIFICACION
DE LAS NECESIDADES .............................................................................................. 8
3. EJE DE INTERVENCION .................................................................................... 9
4. JUSTIFICACION ................................................................................................. 10
FORMULACION ......................................................................................................... 11
5. OBJETIVOS .......................................................................................................... 11
5.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 11
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................... 11
6. MARCO TEORICO ............................................................................................. 12
7. CRONOGRAMA .................................................................................................. 20
8. PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS ....................................... 21
8.1. SENSIBILIZACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA .......................................... 21
8.2 SEIRI (CLASIFICACION) .............................................................................. 22
8.2. SEITON (ORGANIZACIÓN) Y SEIKETSU ( ESTANDARIZACION) ..... 23
8.3.1 Estantería Numero 1: ......................................................................................... 23
8.3.2 Estantería numero 2 ......................................................................................... 25
8.3.3 Estantería No. 3 ................................................................................................ 26
8.3.4 Zona de embases químicos ............................................................................... 28
8.3.5 Almacenamiento de Mercancía Pesada y Sobredimensionada .......................... 29
8.3.6 Área de Dosificación ......................................................................................... 30
8.3.7 Zona de Canastas ............................................................................................... 31
8.4 SEISO (LIMPIEZA) Y SHITSUKE (AUTODISCIPLINA) ......................... 32
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 35
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 36
APÉNDICES ................................................................................................................. 37
ANEXOS ....................................................................................................................... 54
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................... 55
RESUMEN Y ABSTRACT
El presente proyecto tiene como fin
implementar estrategias de
mejoramiento continuo basados en
las teorías del House keeping en el
almacén de insumos y materias
primas de la organización
Lavamaster Ltda. Para mejorar los
procesos internos de
almacenamiento y alistamiento de
pedidos por parte del
departamento productivo de la
empresa.
La investigación empezó por medio
de un exhaustivo diagnostico inicial
con el fin de identificar las
problemáticas mas comunes para la
operación y funcionamiento del
almacén, a fin de implementar las
estrategias que se hacen
necesarias para el aumento de la
competitividad en un entorno cada
vez más exigente.
The present poject is intended
to implement continuous
improvement strategies based
upon House Keeping theories in
the supplies and raw materials
warehouse of the company
Lavamaster Ltda. in order to
improve the intern processes of
warehousing and invoices
picking by the company's
production area.
The research started with
a thorough initial diagnosis with
the objective of identifying the
most common problems for the
operation and functioning of
the warehouse, in order to
implement the strategies
needed to gain competitiveness
in an increasingly demanding
enviroment.
Palabras claves: almacenamiento,
químicos, logística, mejoramiento
continuo, prendas de vestir.
key words: warehousing, chemicals,
logistics, continuous improvement,
dressing clothes.
INTRODUCCION
El almacenamiento es una de las operaciones logísticas más utilizadas por las
organizaciones de hoy en día, su relación con el nivel de servicio beneficia su
importancia estratégica dentro de la alta gerencia. Dentro de los tipos de
almacenamiento se encuentra el relacionado al manejo, administración y control de
insumos y materias primas.
La complejidad del almacenamiento depende de diversos factores, como por ejemplo, el
tipo de producto, tipo de almacenamiento, grado de cualificación del personal y
tecnología, entre otros. Para el proceso de intervención en el cual se sustenta la
propuesta investigativa, la empresa Lavamaster Ltda. cuenta con un almacén de
insumos y materias primas que se caracterizan por ser en su mayoría productos
químicos, los cuales demandan cuidados especiales por los riesgos inherentes a ellos.
Dadas las características de los elementos de almacenamiento, y a partir de la carencia
de un instructivo formal de manipulación, se trazo como objetivo principal la
construcción y reducción de un protocolo, que facilite las funciones al interior del
almacén de insumos y materias primas.
Para lo anterior es importante tomar los aportes teóricos expuestos por Masaaki,
Velásquez Mastreta, Thomas Vollmann, Ballou, Muller, Entre otros. Siendo estos, los
autores más influyentes en los conocimientos logísticos, donde resaltan la importancia
de mantener un almacén y un puesto de trabajo organizado, limpio y estandarizado,
pero además de esto, cumpliendo con las exigencias en la cadena de suministro,
logística interna y canales de distribución.
1. PRESENTACION DE LA ORGANIZACIÓN
LAVAMASTER LTDA es una empresa dedicada a la prestación de servicios
industriales para la prendas de vestir, enfocándose principalmente en jeans y pantalones
para hombres y mujeres. En la actualidad cuenta con 5 clientes potenciales de sector de
las confecciones, en las que resalta, Alberto vo5, Arturo Calle y Kosta Azul, entre otros.
Dicha organización está ubicada en la zona industrial la popa, en el municipio de
Dosquebradas, Risaralda.
La organización inicio labores en el año de 2000, fundada por el ingeniero industrial
Elías Arroyave Suarez, motivado y con la firme intención de crear una gran empresa
que cumpla con las exigencias de mercado confeccionista, especializándose en los
procesos y manualidades requeridas para la fabricación de las prendas de vestir, en un
sector que desde sus inicios en Colombia, siempre ha sido competitivo.
En la actualidad cuenta con aproximadamente entre 20 y 25 colaboradores, repartidos
entre la zona administrativa, almacén y laboratorio, maquinistas, jefe de planta,
conductor, aseadora y el departamento de manualidades. (Manualidad y sanblasting).
Dicho número de colaboradores va ligado y tiene dependencia a las fechas estratégicas
de la organización, es decir, en meses como abril, mayo y junio; y octubre, noviembre y
diciembre el número de trabajadores puede llegar hasta 40 aproximadamente, debido a
las altas demandas que se dan por fechas especiales que favorece notablemente al sector
manufacturero y de confección.
La práctica académica se está realizando en el departamento de almacén y laboratorio
de insumos y materias primas para los procesos industriales en las prendas de vestir,
constando así, cerca de 82 productos químicos categorizados por tintas (sulfurosas,
reactivas y directas) y productos aditivos para realizar los procesos catalogados en la
organización (químicos para procesos industriales en jeans).
2. DIAGNOSTICO DEL AREA DE INTERVENCION O IDENTIFICACION DE
LAS NECESIDADES
Al iniciar el proceso de práctica en la empresa Lavamaster Ltda. Se desarrolló una
primera etapa que consistía en la introducción, capacitación y formación sobre las
funciones a realizar en el almacenamiento de sustancias químicas, además se
identificaron los productos químicos que requieren de una mayor atención en la gestión
de compras por su nivel de rotación en los pedidos de producción. Posteriormente se
observo la mala implementación que realizaban los operarios para almacenar sustancias
químicas, ya que ubicaban los respectivos recipientes en cualquier lugar del almacén,
realizando pedidos innecesarios por la desorganización de los mismos.
En los procesos productivos de la empresa LAVAMASTER Ltda. Se evidencia la
carencia o nula aplicación de factores logísticos para la fabricación de un producto final,
ya que en dicha organización los directores administrativos, jefe de planta y demás
colaboradores no obtienen los conocimientos o beneficios que puede traer consigo el
término logística, siendo este importante no solo para la satisfacción del cliente, sino
como un medio para realizar de forma eficiente todo el proceso productivo de la
organización.
El almacenamiento ha sido un gran problema en términos logísticos para las industrias
que actualmente rigen en la sociedad, los gerentes o administradores han visto la
necesidad de subcontratar personas expertas en el tema para sobrellevar las actividades
que involucran inventarios y almacenamiento. Como lo es el caso, en el almacén de
insumos y materias primas de la empresa LAVAMASTER LTDA, desde hace muchos
años ha sufrido las problemáticas en la organización de insumos y materias primas, en
el control en los sistemas de inventarios, en la categorización, aseo y la gestión de
compras. Entre otros. Además de esto, el operario encargado para el almacén de la
organización, también cumplía con las labores de maquinista para el sistema de
muestreo, generando así, una problemática para el funcionamiento indicado que exige
un almacén, ya que el colaborador al no poder laborar su tiempo completo en
actividades relacionadas con dicho departamento este empezó a sufrir las consecuencias
anteriormente nombradas, lo cual hoy por hoy ha generado diversos problemas de tipo
operacional en la empresa LAVAMASTER LTDA.
3. EJE DE INTERVENCION
El almacén y laboratorio de insumos y materias primas de la organización es
considerado como uno de los ejes principales para la fabricación de los procesos
industriales a las prendas de vestir tanto de hombre como de mujer, es por esto que en
el tiempo otorgado para la práctica académica se ha requerido intervenir en dicho
departamento por medio de los conocimientos adquiridos durante el proceso de
formación, pero además de esto, guiado y acompañado con los conceptos brindados por
el tutor correspondiente, experto en materia de producción y logística.
Para la empresa LAVAMASTER LTDA, se hace de gran importancia que el proyecto
de practica comprenda la intervención en el área que ha denotado más problemática en
el sistema productivo de la organización, problemas como; mala organización y
clasificación de los químicos en el momento de compra, uso y salida de estos, nula
selección de materias primas que generan sobrecarga en los estantes, estanterías
parcialmente desgastadas y oxidadas, poco control en la entrada de materias primas,
poco control en la salida de materias primas para los procesos de producción, stocks de
seguridad sin verificación y espacios de trabajo sin el aseo adecuado.
Por consiguiente el director administrativo de la organización ha estructurado el manual
de funciones a desempeñar por el practicante en el cargo de asistente de almacén y
laboratorio de insumos y materias primas, las funciones a desempeñar son:
Interpretar las fichas técnicas de producción y pesar los químicos (materias
primas) que se soliciten en dichas fichas.
Llevar inventario (kardex) de materias primas.
Hacer inventario físico de materias primas cada mes y confrontar inexactitudes
con el kardex (Justificar inexactitudes).
Estar pendiente de los Stock mínimos de materias primas e informar a quien
corresponda para hacer los pedidos que se requieran.
4. JUSTIFICACION
Los almacenes requieren hoy en día de exhaustivos controles y estrategias de
mejoramiento que les permita asegurar los insumos y materias primas que se emplearan
en los procesos productivos de la organización. Los empresarios han buscado la forma
de almacenar en sus organizaciones un stock mínimo de insumos y materias primas,
pero que a su vez este pueda satisfacer las demandas de sus clientes, evitando dar un no
como respuesta a sus exigencias. Al manejar el stock mínimo de materias primas se
reducirán los riesgos de accidentes y/o enfermedades en la manipulación, almacenaje y
distribución de los mismos. “Cualquier empresa, grande, mediana, o pequeña, sea
productiva o de servicios, necesita de inventarios para su continuidad. Así, el inventario
es un activo importante en la empresa, que al controlarse con eficiencia, se convierte en
un factor productivo. Una administración eficaz y eficiente de los inventarios es
esencial para el éxito de las organizaciones, dados los valores que el inventario
representa y su impacto en la operación diaria” (Gestión de inventarios).
Así mismo, el almacenamiento de sustancias químicas requieren de cuidados
especiales debido a los posibles riesgos que estos pueden generar en la salud y bienestar
de las personas, además, la inadecuada manipulación y uso de los equipos personales
de protección aumenta la posibilidad de contraer accidentes laborales y enfermedades
por la inhalación y contacto con los mismos. Según el decreto 1609 del 2002, los
productos químicos son peligrosos ya que son:
“Materiales perjudiciales que durante la fabricación, manejo, transporte,
almacenamiento o uso, pueden generar o desprender polvos, humos, gases,
líquidos, vapores o fibras infecciosas, irritantes, inflamables, explosivos,
corrosivos, asfixiantes, tóxicos o de otra naturaleza peligrosa, o radiaciones
ionizantes en cantidades que puedan afectar la salud de las personas que
entran en contacto con éstas, o que causen daño material” (Decreto 1609 de
2002).
Además, mediante los enormes retos que se avecinan en efecto de fenómenos como la
globalización, la interconexión de mercados y los tratados de libre comercio, las
organizaciones se han visto en la obligación de cambiar la mentalidad para administrar
sus empresas, acogiendo de tal manera, aquellos factores que tiene la facilidad de
generan una ventaja competitiva con respecto a las demás organizaciones, aplicando en
sus procesos productivos, metodologías logísticas, como prioridad para cumplir los
requerimientos del mercado y satisfacer en gran medida las exigencias del cliente.
Por todo lo anterior, el proyecto investigativo se realizara en la empresa Lavamaster
Ltda. Ubicado en el subsector de prestación de servicios industriales para prendas de
vestir en el municipio de Dosquebradas, implementando procesos de mejoramiento
continuo basados en la teoría del Housekeeping para el almacén de insumos y materias
primas, con el fin de generar un valor agregado que los diferencie de los demás
organizaciones.
FORMULACION
¿Qué procesos de mejoramiento continuo basados en la teoría del Housekeeping se
deben implementar en el almacén de insumos y materias primas de la empresa
Lavamaster Ltda.?
5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Establecer procesos de mejoramiento continuo basados en la teoría del
Housekeeping para el almacén de insumos y materias primas de la empresa
Lavamaster Ltda.
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diagnosticar el estado inicial y la aplicación de los procesos logísticos en el
almacén y laboratorio de la empresa Lavamaster Ltda.
Determinar los parámetros requeridos por el housekeeping y las técnicas
logísticas para almacenar insumos y materias primas en la empresa Lavamaster
Ltda.
Redactar un protocolo con los lineamientos de almacenamiento sustentado en el
housekeeping.
Organizar, ordenar y limpiar el almacén de insumos y materias primas de la
empresa Lavamaster Ltda. dándole inicio al proceso del housekeeping.
6. MARCO TEORICO
Los nuevos retos empresariales, el aumento de la competitividad y las exigencias
demandadas por los consumidores, han obligado a las organizaciones a adoptar
nuevas técnicas logísticas en los sistemas productivos que desempeñan, a fin de generar
un eficiente servicio al cliente por medio de un óptimo flujo de bienes y servicios. “La
nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde la flexibilidad, la
velocidad de llegada al mercado y la productividad serán las variables claves que
determinarán la permanencia de las empresas en los mercados. Y es aquí donde la
logística juega un papel crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de bienes y
servicios hacia el consumidor final”. (Monterroso, 2000).
Los mercados actuales y las diferentes economías mundiales, han comenzado una
acelerada carrera por alcanzar los más grandes índices en los sistemas productivos que
desempeñan, para esto han empezado a especializar sus conocimientos empíricos con
las recientes metodologías logísticas que exige un mundo interconectado y globalizado.
“La logística tiene actualmente un papel muy importante dentro de la gestión de
las empresas y se considera como un factor clave para su buen funcionamiento y
resultado. Cada vez más las instituciones públicas y las empresas estudian,
discuten, promocionan y se preocupan de cómo mejorar la logística de las
actividades económicas.” (Serra, 2005).
Pero de antes de entrar en materia y seguir con la propuesta investigativa, es importante
definir primero el significado que tiene el término logística, según Loret entendido este
como:
“la parte del proceso de gestión de la cadena de suministro encargada de
planificar, implementar y controlar de forma eficiente y efectiva el almacenaje y
flujo directo e inverso de los bienes, servicios y toda la información relacionada
con estos, entre el punto de origen y el punto de consumo o demanda, con el
propósito de cumplir con las expectativas del consumidor”. (Soret, 2010).
Por otro lado Ballou afirma que la logística trata “sobre la creación de valor para los
proveedores y clientes de la organización y para los accionistas de la misma. Este valor
se expresa en tiempo y lugar. Las actividades logísticas deben adicionar valor en la
medida en que los consumidores estén de acuerdo en pagar más por un producto o
servicio que el costo de llevarlo a sus manos.” (Ballou, 1999).
Así pues, el término logística es empleado en las organizaciones como medio necesario
para la satisfacción de las necesidades expresadas por el cliente o el consumidor de
forma efectiva y eficiente, abasteciendo en primera instancia los insumos y materia
primas que se hacen necesarios para la fabricación de determinado bien, procesándolos
continuamente hasta obtener un producto final o demandado, para así poder realizar
las labores de distribución y entrega en las condiciones y momentos pactados.
Por otra parte, y como un medio de apoyo para que las técnicas empleadas en la
logística tengan éxito en el momento de su aplicación, resaltan los tres eslabones del
proceso de la logística, los cuales garantizan que todo el sistema productivo de las
organizaciones cumplan a cabalidad factores como; la gestión en la cadena de
suministro, la logística interna de la organización y la aplicación en los canales de
distribución.
La gestión en la cadena de suministro, es considerada como la aplicación y control que
hacen las organizaciones desde los proveedores hasta el cliente final, con el único fin
de determinar las estrategias necesarias para adquirir insumos y materias primas,
transformándolos en productos terminados, para así ser distribuidos al consumidor final.
Vásquez expresa que “Es la gestión integrada de la cadena de suministros incluyendo
clientes, operadores y proveedores, con un objetivo claro en la optimización e
integración de estrategias y tácticas para tomar decisiones sobre: Cuándo y dónde
producir, en qué cantidad, de que sucursal, a que cliente, etc.” (Vásquez, 2010).
Todos los esfuerzos siempre estarán enlazados con las exigencias determinadas por los
clientes, y es por esto que las empresas deben garantizar que todo el proceso
productivo cumpla a cabalidad los más altos estándares y brinden un mayor valor para
el consumidor. “podemos decir que la SCM es un enfoque de análisis de la cadena de
suministros, desde los productores de materias primas hasta el cliente final, que busca
optimizar el flujo y utilización de materiales, información y fondos para entregar el
mayor valor posible al cliente final”. (Carrión, 2007).
Por otro lado, en la aplicación de la logística interna en los procesos intrínsecos de las
organizaciones, se debe actuar e ir coordinados con las funciones u objetivos
planteados por los encargados de tomar las decisiones, además de esto, se debe
generar un excelente intercambio de información constante y continua el cual permitirá
abastecer, producir y distribuir de forma eficiente los productos exigidos por el cliente
final. Urzelai expresa que:
“La logística interna se encarga de planificar y gestionar todos los flujos de
materiales y productos que tienen lugar en el interior de la empresa. Para
hacerlo en términos establecidos por los objetivos de la logística integral, se
deberá tratar de que todas las funciones y procesos internos de la empresa
actúen de una forma coordinada e integrada, para lo cual será imprensendible
la existencia de un intercambio de información constante y continúo entre
ellos”. (Urzelay, 2009).
Todas las organizaciones tienen el propósito de cumplir las metas establecidas por sus
administradores, de tal forma en que estas puedan satisfacer las exigencias expresadas
por el cliente o un mercado determinado. Es por esto que se hace de gran importancia
hablar de la logística interna y la gestión en la cadena de suministro, ya que la
organización debe de proporcionar los medios necesarios para proveer todos los
insumos requeridos posteriormente se ha realizado una rigurosa planificación, para así
almacenarlos y prepararlos en el momento que sean necesitados, fabricándolos en
productos terminados, y llevarlos así, al lugar en que estos han sido demandados.
Por su parte, los canales de distribución, último eslabón en la aplicación de los procesos
logísticos son los encargados de aportar los conocimientos, rutas, circuitos o medios
necesarios para transportar y distribuir los productos fabricados por la organización a
disposición del cliente, o grupo de estos. Sainz define canal de distribución como “el
camino seguido en el proceso de comercialización de un producto desde el fabricante
hasta el usuario industrial o consumidor final” (Sainz. 2001).
Todos los canales de distribución deben de cumplir con las exigencias expuestas por las
organizaciones para que el costo de distribuir sus productos sea compensado con un
adecuado servicio brindado a los elementos fabricados. Aquellas personas que no
hagan parte de la estructura organizacional tanto de la empresa como del cliente final
e intervengan en su sistema de distribución, son denominados intermediarios, los cuales
realizan sus respectivas labores en las etapas de los canales de distribución, siendo
estos generalmente, empresas creadas para otorgar dicha función.
Consecuente con lo ya mencionado, la logística tiene la función de planificar, ejecutar y
controlar todas las actividades y flujos de información que son requeridos en el
momento de proveer, producir y entregar un producto final a disposición de un mercado
determinado, apoyándose en técnicas como la gestión en la cadena de suministro, la
logística interna y los canales de distribución, los cuales hacen que los procesos
logísticos de la organización se cumplan de forma eficiente y en los momentos
indicados.
Todas las organizaciones sin importar su tamaño, número de trabajadores, dedicación y
empeño o capital económico tienen la necesidad de trasladar materias primas, dinero,
información o productos terminados a un destino final, cumpliendo con las exigencias
determinadas por los consumidores industriales o los mercados demandantes,
Casanovas y Cuatrecasas expresan que el transporte “es una actividad que tiene como
finalidad el traslado de materiales o productos a puntos posteriores o anteriores en la
cadena logística”. (Franco. 2008).
El transporte puede estar basado en aquellas funciones de la organización en el
momento de proveer materiales o insumos de fabricación hasta llegar a la entrega del
producto final, generalmente tiende a ser subcontratado por las empresas con altos
volúmenes de producción, terciarizando así, un servicio que cumpla con las exigencias
expuestas por el cliente, generando un alto valor para la satisfacción de sus
necesidades.
Cabe resaltar que las organizaciones requieren de una precisa combinación de las
capacidades que se hacen esenciales en el momento de transportar determinada
mercancía. Capacidades en los recursos humanos, en el ámbito financiero, en las
técnicas logísticas, en el manejo de la información y la ejecución de las operaciones,
entre otros, certifican un mayor nivel de cumplimiento, seguridad y entrega en los
productos de determinada organización.
Al expresarse que el transporte facilita las operaciones de abastecer y proveer insumos o
materias primas en las organizaciones, se entiende esta operación como la función de
trasladar los inventarios de un lugar origen a un lugar destino, cumpliendo con los
parámetros establecidos tanto por la compañía como por el consumidor final.
Es así entonces como los inventarios son “Acumulaciones de materias primas,
provisiones, componentes, trabajo en proceso, productos terminados que aparecen en
numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una empresa”.
(Franco 2008). En otras palabras, Se considera inventario todos los componentes
tangibles (materiales, productos en proceso, productos terminados, equipo y
maquinaria, dinero. Etc.) E intangibles (flujos de información) que hacen parte de la
funcionalidad cotidiana de las organizaciones, cumpliendo con el deber de satisfacer las
ordenes de producción y demandadas de un mercado determinado.
Los inventarios deben ser administrados de forma efectiva y eficiente, de tal manera
que estos no generen un sobrecosto, pero tampoco generen un riesgo inminente para la
organización en frustraciones de los pedidos y demandas. Es decir, “el problema de los
inventarios es que su nivel no debe ser tan alto que represente un costo extremo al tener
paralizado un capital que podría emplearse con provecho, de igual forma, demasiado
poco provocaría que la empresa produzca sobre pedido, situación igualmente
desfavorable puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes”.
(Capitulo 1: inventarios).
Las compañías almacenan sus inventarios tal forma en que estos puedan ser útiles en el
momento de cumplir los objetivos operacionales, productivos y logísticos dentro de su
estructura organizacional, con el fin de prestar un excelente servicio al cliente,
cumpliendo con sus expectativas y generando un alto valor agregado a partir de la buena
implementación de las técnicas logísticas en sus sistemas de gestión de inventarios.
El almacenamiento es considerado como como uno de los ítems más importantes para
sobrellevar los procesos de la cadena logística de la organización, “… vinculando el
depósito físico o mantenimiento de existencias de materias primas, componentes de
producto y/o bienes terminados”. (Franco. 2008). Silva define el almacenamiento como
“aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercancía. Son manejados a
través de una política de inventario. Esta función controla físicamente y mantiene todos
los artículos inventariados. Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir
de manera coordinada el sistema de gestión del almacén y el modelo de
almacenamiento” (Silva, 2006).
El almacén no puede ser tomado como un departamento aparte de los demás sistemas
productivos de la compañía, ya que al no contar con la integración de todas las áreas
funcionales, el cumplimiento de los objetivos organizacionales estarían seriamente
comprometidos, generando problemáticas e insatisfacciones en cualquier punto de toda
la cadena productiva y logística de la empresa.
Cuando se trata de almacenar productos tangibles y la manipulación de los mismos, se
planifica y pronostica la cantidad de inventarios que se almacenaran para brindar una
optima utilización del terreno disponible, además, se debe conocer las características de
cada producto o materia prima, para así mismo clasificarla y organizarla según su
rotación, familia, peso, peligrosidad, estado. Entre otros. Franco expresa que “La
gestión del almacenamiento y manipulación de materiales se ocupa de la utilización
eficaz del terreno destinado a inventario y de los medios manuales, mecánicos y/o
automatizados para su manipulación física. Todo lo anterior enmarcado dentro del
cumplimiento del objetivo primordial de mantener el nivel adecuado de servicio al
cliente” (Franco. 2008).
El almacenaje son entonces aquellos lugares, territorios y zonas de una organización
destinados a guardar, organizar y clasificar los materiales tangibles, actuando
coordinadamente con las demás áreas de la organización en donde previamente se ha
manifestado una exigencia de un cliente o mercado determinado, y así, actuar en pro del
cumplimiento de los objetivos empresariales.
Dentro del almacenaje se encuentran dos aspectos elementales para que las empresas
cumplan con cada uno de los puntos del proceso productivo y logístico en la
organización, El Picking y el Packing. Estas son técnicas utilizadas generalmente por
las grandes organizaciones, con el fin de brindar un adecuado servicio al cliente por
medio de la preparación de pedidos, así como del empaque y embalaje de los productos.
El Picking consta de aquel ciclo en el cual se preparan los pedidos que se encuentran
almacenados en las estanterías, para posteriormente ser entregados a los clientes finales
por medio de una estricta recolección y agrupación de productos demandados. Mauleon
anuncia que “El picking estrictamente hablando, es una fase de la preparación de
pedidos y consiste en seleccionar la mercancía de las estanterías para posteriormente
conformar los envíos a los clientes. Es decir, es el conjunto de operaciones destinadas a
extraer y acondicionar los productos demandados por los clientes y se manifiestan
atreves de los pedidos”. (Mauleon. 2006).
Todas las órdenes de pedidos que se realizan en las empresas son manipuladas y
extraídas por personas capacitadas según su área de desempeño, además de esto, por
personas y equipos tecnológicos, o simplemente, por maquinas diseñadas y tecnificadas
para realizar las funciones en el cual han sido asignadas. “Actualmente existe la
tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías lo amerita.
El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos”.
(El picking y el Shiping. 2009).
Por su parte, el Packing se considera como una de las acciones más indispensables para
el funcionamiento habitual de la organización, ya que los productos o mercancías deben
estar protegidos y conservar un adecuado estado para mejorar la relación y satisfacción
de los clientes. “el Packing y etiquetado como envoltura y protección de los productos,
es uno de los aspectos que más se cuidan en el servicio en los clientes, adecuando cada
tipo de embalaje a las particularidades de cada producto, pero manteniendo una
homogeneidad en los procesos, de modo que el control de los productos en todo
momento sea exhaustivo”. (Progistics. Almacen picking y packing).
Todas las empresas fabrican, almacenan o distribuyen diferentes productos con
determinadas propiedades físicas, químicas y biológicas, siendo esto, un factor que se
debe tener presente para la presentación de la mercancía que finalmente será adquirida
y consumida por un mercado o cliente final. El empaque le debe especificar al
consumidor como tal, la clase y características del producto por medio de ilustraciones.
Muñoz expresa que “el empaque debe contener ilustraciones que identifican los
contenidos del paquete, como también información importante en relación con el
paquete”. (Muñoz y Mora. 2006).
Es así entonces, como el almacenamiento juega un papel de gran importancia en el
funcionamiento habitual de la organización, donde la buena combinación en factores
como la ubicación de terrenos, en las políticas de inventario, en la preparación de
pedidos y en el empaque y embalaje, generan una ventaja competitiva y un alto nivel
de satisfacción del cliente por parte de la organización.
Todas las técnicas, pasos y procedimientos empleados en toda la cadena productiva y
logística de la organización requieren de un valor agregado debidamente otorgado por
la compañía y cada uno de sus colaboradores, a fin de aumentar la satisfacción a las
exigencias del cliente por medio de un excelente servicio brindado por la organización.
“Los continuos y acelerados cambios en materia tecnológica, así como la reducción en
el ciclo de vida de los productos, la evolución en los hábitos de los consumidores y la
implacable competencia a nivel global que cada día exige a las empresas mayor calidad
y variedad y menor coste y tiempo de respuesta, requiere la aplicación de métodos que
en forma armónica permita hacer frente a todos estos desafíos”. (Conceptos de
economía. El método kaizen para el mejoramiento continuo).
Es por esto que las organizaciones han empezado a implementar en sus procesos
productivos y logísticos, técnicas en busca del mejoramiento continuo, donde cada
colaborador de la organización sea el cliente del trabajo realizado por otro trabajador o
proveedor, con la firme intención de esperar una eficiente calidad en sus servicios y así
cumplir con la obligación de dar un buen producto a sus clientes. “Uno de los
supuestos claves del mejoramiento continuo, se basa en el hecho de que cada empleado
es cliente del trabajo hecho por otro empleado o proveedor, con todo derecho de esperar
buena calidad de otros y la obligación de dar buena calidad a sus clientes”. (Sitio:
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7324/Capitulo1.pdf).
Las técnicas de mejoramiento continuo son pasos, procesos y procedimientos que
sirven a la organización para visualizar más ampliamente los proyectos y metas
establecidas en el corto, mediano y largo plazo, buscando siempre optimizar la
competitividad y productividad de la compañía, satisfaciendo los más altos estándares
calidad tanto en sus productos, como en empleados y clientes. El proceso de
mejoramiento continuo “permite visualizar un horizonte más amplio, donde se buscará
siempre la excelencia y la innovación que llevarán a los empresarios a aumentar su
competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer las
necesidades y expectativas de los clientes” (Morera. 2002).
Masaaki propone una metodología del mejoramiento continuo llamada
“housekeeping”, donde especifica una serie de procedimientos aplicables a cada
departamento de la organización, teniendo en cuenta los parámetros que lo rigen (las 5
s’). Dicha metodología busca optimizar el orden, la organización y la limpieza en todas
las zonas de la compañía, con el fin de conseguir una mayor productividad y un entorno
más adecuado para laborar.
Las cinco s’ que rigen en la técnica de mejoramiento continuo del Housekeeping son:
seiri, Seiton, seiso, seiketsu y shitsuke y se basan respectivamente en la selección,
organización, limpieza, sistematización y estandarización.
Seiri (Seleccionar): este ítem busca seleccionar y separar los elementos, materias
primas, insumos, mercancías, archivos y accesorios (entre otros) innecesarios con los
necesarios. Se debe “establecer un tope sobre el número de artículos necesarios, ya que
en el lugar de trabajo se encuentran toda clase de objetos y en el trabajo diario sólo se
necesita un número pequeños de éstos, muchos otros artículos no se utilizarán nunca o
solo se necesitarán en un futuro lejano”. (Colin, 2009).
Seiton (organizar): todos los elementos que vayan ser almacenados en los diferentes
puestos de trabajo deben traer consigo una organización específica. Clasificar los más
usados y/o los más importantes para las labores que se van a realizar, los que no, deben
tener un puesto predeterminado que le permita al trabajador disponer de él cuando sea
necesario. “Seiton significa clasificar los ítems por uso y disponerlos como corresponde
para minimizar el tiempo de búsqueda y el esfuerzo. Para hacer esto, cada ítem debe
tener una ubicación, un nombre y un volumen designados”. (Dynarax systems. Los
cinco pasos del housekeeping).
Seiso (limpieza): la limpieza es un factor determinante para mantener los espacios de
trabajo de forma adecuada y ordenada. Además de esto, una exhaustiva limpieza
permite observar las averías y/o residuos que sean peligrosos para la funcionalidad de
la maquinaria y el equipo. “Seiso significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas las
máquinas y herramientas, lo mismo que pisos, paredes y otras áreas del lugar de
trabajo… la mayor parte de las averías en las máquinas comienzan con vibraciones
(debido a tuercas y tornillos flojos), con la introducción de partículas extrañas como
polvo (como resultado de grietas en el techo, por ejemplo), o con una lubricación o
engrase inadecuados”. (Dynarax systems. Los cinco pasos del housekeeping).
Seiketsu (sistematizar): el presente ítem, busca que las organizaciones y entes
productivos generen desde su mando, nuevas diseños de extendían la continuidad de
los 3 pasos anteriores (Seiri, Seiton y Seiso) en un mismi sistema, es decir, que al
realizar los procedimientos anteriores, los trabajadores se adapten a ellos, y los sigan
realizando como cotidianidad de sus labores. Además, buscan que los colaboradores
mantengan una limpieza especial en sus uniformes y elementos de trabajo. “Seiketsu
significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo
adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, así como mantener un entorno de
trabajo saludable y limpio. Otra interpretación de seiketsu es continuar trabajando en
seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los días”. (Dynarax systems. Los cinco
pasos del housekeeping).
Y por último, Shitsuke (estandarizar): busca formar un habito en todos los integrantes
de la organización. Los trabajadores deben entender la importancia que trae consigo
aplicar el Housekeeping en los espacios de trabajo que desempeñan, y forjar una
autodisciplina que los caracterice por realizar las cinco técnicas expuestas por Kaizen de
manera óptima y eficiente. “Shitsuke significa autodisciplina. Las personas que
continuamente practican seiri, seiton, seiso y seiketsu - personas que han adquirido el
hábito de hacer de estas actividades de su trabajo diario- adquieren autodisciplina”
(Dynarax systems. Los cinco pasos del housekeeping).
7. CRONOGRAMA
ACTIVIDADES FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
PORTADA Y CONTRA
PORTADA
TITULO
INTRODUCCION
PRESENTACION DE LA
ORGANIZACIÓN
DIAGNOSTICO DEL AREA DE
INTERVENCION
EJE DE INTERVENCION
JUSTIFICACION
OBJETIVOS
MARCO TEORICO
PRESENTACION Y ANALISIS
DE RESULTADOS
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
8. PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
Una vez realizado un diagnostico interno del almacén, se dio paso a establecer el eje de
intervención que este requería, para esto se aplicó la metodología de las 5’ s que hacen
parte de las técnicas de mejoramiento continuo, conocidas como Housekeeping, con el
fin de generar propuestas de solución a los problemas operacionales y productivos de
la organización, pero además, para generar mejores condiciones laborales. Los
resultados obtenidos son los siguientes:
8.1. SENSIBILIZACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA
El proceso comenzó con dos reuniones por parte del tutor de práctica y la alta dirección
de la organización, a fin de que estos conocieran y visualizaran los beneficios que trae
consigo aplicar técnicas de mejoramiento continuo en los diferentes departamentos de
la organización, pero en especial, en el almacén de insumos y materias primas. Se
enfatizó principalmente en identificar los elementos problemáticos del almacén, la
organización de los artículos de acuerdo a la composición química, el aseo que estos
requieren, la estandarización de cada uno de los procesos y la autodisciplina por parte
del colaborador.
Las problemáticas identificadas atreves de la etapa inicial fueron diversas, y en algunos
casos complejas de solucionar, lo que demanda una inversión de capital y procesos de
planeación y organización en el almacén de productos químicos. Pero de acuerdo a lo
expresado en las charlas por parte del gerente de la organización con el tutor, la
empresa se comprometió a intervenir en las exigencias expuestas posteriormente
termine de realizar otras inversiones en la planta de producción.
Al iniciar el proceso del housekeeping en el almacén, la organización INCOCO S.A.
brindo una conferencia a todos los colaboradores de planta, manualidad, sandblasting y
administración sobre la importancia de aplicar los procesos de las 5’s (entre otros
temas) en cada área que desempeña el trabajador, generando beneficios para consigo
mismo y para la organización. Unas semanas después la organización INCOCO S.A.
implemento en la empresa Lavamaster Ltda. la primera s’ (seiri = clasificacion) del
Housekeeping, dándole inicio a un proceso de mejoramiento continuo, apoyado y
realizado por los directivos y colaboradores de la organización.
Lo que se pretendía con las charlas, reuniones y talleres de sensibilización, era crear una
nueva cultura organizacional, donde cada uno de los colaboradores sin importar su
posición jerárquica aplicarla diariamente en sus jornadas laborales técnicas de
mejoramiento continuo, y ver como esta, mejora notablemente la funcionalidad de la
empresa y los trabajadores.
A continuación se explicaran cada uno de los pasos que conforman el Housekeeping y
su aplicación en el almacén de insumos y materias primas de la organización.
8.2 SEIRI (CLASIFICACION)
En este momento se seleccionaron y clasificaron los químicos, materiales, cajas,
estopas, canastas y herramientas que eran necesarias para la funcionalidad cotidiana del
almacén. Los elementos que desde hace mas de 1 año no se utilizaban, y que
posiblemente no se fueran a utilizar más, fueron desechados con la previa autorización
del administrador y de 3 personas expertas en químicos de Lavamaster e Incoco.
También fueron desechados materiales como: químicos vencidos, tarros de químicos
vacios y contaminados, grameras dañadas y oxidadas, guantes dañados, botellas de
plástico rotas, cajas de cartón corrugado y estopas de químicos utilizados. Entro otros.
Imagen No. 1 Químicos, Tarros, Gramera Y Materiales a Desechar (Muda).
En la anterior imagen se puede observar el momento en el que se identifican los
elementos que no eran útiles para la funcionalidad del almacén y por el contrario
obstaculizan los flujos de trabajo, para posteriormente con la colaboración de expertos
en materia de químicos desecharlos en el lugar correspondiente.
Las canastas, químicos y tarros que se utilizan con menor frecuencia fueron
almacenados en espacios estratégicos. Las canastas antes se almacenaban en la parte
superior (piso No. 3) de la estantería número tres (3), ahora son almacenados en la parte
inferior de la estantería (piso No. 1), dejando libre un lugar primordial para las materias
químicas utilizadas con mayor frecuencia.
Imagen No. 2 Canastos Ubicados en Posiciones Ideales
Antes Después
8.2. SEITON (ORGANIZACIÓN) Y SEIKETSU ( ESTANDARIZACION)
El almacén es una de las áreas más importante de la organización debido a su papel en
el flujo del proceso productivo dado que si el almacenamiento no se hace de la manera
adecuada podría interferir y detener el proceso causando demoras, cuellos de botella y
hasta paros. Lo anteriormente expuesto devela también la necesidad de coordinar las
diferentes áreas de la organización de forma integrada, por ende el almacén no puede
ser tomado como un departamento aparte de los demás.
Se han realizado diferentes charlas con la alta dirección de la organización, para
planificar y ejecutar las actividades de mejoramiento que tendrá el almacén con el
apoyo de expertos en materia química, de tal forma que los insumos y materias primas
queden organizados sin generar determinados riesgos.
Se separaron los productos que son inflamables, corrosivos, oxidantes y tóxicos para
evitar el mínimo riesgo de accidente en la manipulación o mezcla de los mismos. Para
esto se conto con el apoyo de un experto en sustancias químicas otorgado por la
organización INCOCO S.A. Aunque la mayor parte de sustancias químicas del almacén
se componen por muestras obsequiadas por parte de los proveedores, su clasificación
fue muy rigurosa de tal modo que el almacenista pueda disponer de ellos en el momento
que se le requiera.
8.3.1 Estantería Numero 1:
La estantería numero uno (1) tiene la función de almacenar las tintas sulfurosas en polvo
en recipientes plásticos con capacidad de aproximadamente de 7000 gramos (7 kilos).
La mayoría de estos se almacenaban en el tercer piso (aproximadamente 8 recipientes),
causando dificultades en la disposición de las tintas cuando son requeridas en los
procesos productivos en la zona de maquinarias, manualidades y sandblasting.
Imagen No. 3 Organización Estantería Numero 1
Antes Después
La estantería numero uno (1) almacenaba además de la tinta, todo tipo de objetos,
como lo son destapadores de envases, grameras dañadas, tapas de los jarrones, papeles,
cucharas y hasta estopas. Posteriormente se selecciono los elementos de utilidad y se
separaron de aquellos que ya no están en uso, se organizo la estantería de tal forma que
las tintas más usadas, estén ubicadas en el segundo y tercer nivel, dejando el primero y
cuarto para las tintas y elementos utilizados con menor frecuencia. Los resultados
obtenidos posteriormente a la selección, organización y estandarización se pueden
apreciar en la siguiente tabla:
Cuadro No. 1 Ubicación y Almacenaje En Estantería 1
Imagen No. 4 Proceso en la Estantería Numero 1
ESTANTERIA NO. 1
NIVEL (PISO) ANTES DESPUES
5
SE ALMACENABAN 7 ENVASES CON
TINTAS SULFUROSAS 4 TINTAS SULFUROSAS CON POCA ROTACION
4
SE ALMACENABAN 7 ENVASES CON
TINTAS SULFUROSAS
6 ENVASES CON TINTAS SULFUROSAS Y DE
BUENA ROTACION
3
SE ALMACENABAN 7 ENVASES CON
TINTAS SULFUROSAS, ADEMAS DE
ESTOPAS VACIAS Y TAPAS DE
JARRAS EN PESIMO ESTADO
6 ENVASES CON TINTAS SULFUROSAS Y DE
BUENA ROTACION
2
SE ALMACENABA UNA GRAMERA EN
MAL ESTADO, RECIEPIENTE DE LA
SAL Y E ENVASES PARA TINTAS
4 RECIPIENTES CON TINTAS SULFUROSAS,
RECIPIENTE DE LA SAL Y TARRO PARA
DEPOSITAR ACETICO GLACIAL
1
CANASTO CON ENVASES VACIOS,
UTILIZADOS EN EL PEROXIDO Y 1
ENVASE PARA DEPOSITAR
HIPOCLORITO
CANASTO CON ENVASES VACIOS,
UTILIZADOS EN EL PEROXIDO Y 1 ENVASE
PARA DEPOSITAR HIPOCLORITO
Antes Después
Con la organización brindada a dicha estantería, se logro minimizar el riesgo de
accidentes y derrames de tintas, el operario podrá disponer de los químicos sin tener
inconvenientes al manipularlos y sacarlos de su lugar. Así mismo se mejoro la
ubicación de los productos, con el fin de que estos puedan ser localizados y utilizados
en el momento que lo soliciten.
8.3.2 Estantería numero 2
La estantería numero dos (2) cumple las funciones de almacenamiento para las tintas
directas y reactivas en recipientes de 5000 y 7000 gramos respectivamente. La
estantería cuanta con 5 niveles para almacenar cerca de 24 tintas, pero de los cinco (5)
nivele se estaba dando uso solo a tres (3), causando inconvenientes y riesgos en
accidentes y derrames por exceso de carga por nivel.
Al inicio de la practica académica se observo que los alrededores de la estantería
numero dos (2), se almacenaban cajas, porrones vacios y canecas contaminadas por
químicos, lo cual le impedía al almacenista cumplir eficientemente con las labores
predestinadas, causando derrames de tintas a la estantería.
Cuadro No. 2 ubicación y almacenaje estantería 2
ESTANTERIA NO. 2
NIVEL (PISO) ANTES DESPUES
5
8 ENVASES CON TINTA
ORDEANDOS ALEATORIAMENTE 4 ENVASES DE TINTAS SOLO REACTIVAS
4
8 ENVASES CON TINTA
ORDEANDOS ALEATORIAMENTE
6 ENVASES DE TINTAS DIRECTAS,
CLASIFICADAS SEGÚN SU USO Y
ROTACION
3
7 ENVASES DE TINTA ORDENADOS
ALEATORIAMENTE
7 ENVASES DE TINTA DIRECTA,
ORDENADOS SEGÚN SU USO Y ROTACION
2
2 CANECAS VACIAS Y
CONTAMINADAS CON QUIMICOS
6 ENVASES DE TINTAS DIRECTAS,
CLASIFICADAS SEGÚN SU USO Y
ROTACION
1
ESTOPAS, CAJAS, MARTILLO,
CUCHILLO
CANASTA PARA ALMACENAR ENVASES DE
500 GR, UTILIZADOS PARA ALMACENAR
PEROXIDO
Imagen No. 5 Proceso de Mejoramiento Seiton y Seiketsue Para la Estantería
Numero 2
ANTES DURANTE DESPUES
8.3.3 Estantería No. 3
Dicha estantería es la única con capacidad de almacenamiento doble, cumple con las
funciones de almacenar las muestras otorgadas por los proveedores, bultos de químicos
con peso superior a 25 kilos, y cajas con tintas sin destapar de 5 a 15 kilos
respectivamente.
A comienzos de la practica académica, la estantería numero tres (3) se encontraba con
un mínimo aprovechamiento de su capacidad, ya que los envases vacios, cajas de cartón
corrugado, químicos vencidos, estopas vacías y canastos en mal estado, ocupaban gran
parte de esta, dificultando la operación del almacenista al buscar las sustancias químicas
o tintas requeridas para los procesos industriales a la prendas de vestir.
Cuadro No. 3 Ubicaciones y Almacenaje Estantería Numero 3
ESTANTERIA NO. 3
NIVEL
(PISO)
ANTES DESPUES
5
canecas vacías, cajas vacías,
envases con tintas vencidas
y químicos vencidos
cajas de cartón corrugado con tintas en perfecto
estado
4
se almacenaban envases,
cajas dañadas, estopas
dañadas, muestras, y todo
tipo de material
muestras recientes otorgadas por los proveedores
3
tarros, tintas, cajas, estopas
en pésimo estado
muestras recientes otorgadas por los proveedores,
además de envases con tintas
2
químicos vencidos, canecas
contaminadas y estopas con
basuras
muestras otorgadas por los proveedores y bultos de
meta bisulfito, escamas rc, perlita plus, demincol
pex y sulfuro
1
tarros dañados, canecas
contaminadas por químicos,
canastos sucios, estopas
vacías, cajas en mal estado
bultos con dextrosa y canastos en buen estado
Imagen No. 6 Estantería Número 3
Antes
Después
8.3.4 Zona de embases químicos
Todos los aditivos químicos estaban organizados y clasificados en el suelo o piso del
almacén. Los derrames dificultaban la organización y aseo, al mismo tiempo que
generaban riesgos al personal que circulaba por esta área, por esto se propuso la
implementación de un sistema de pallets o estibas plásticas como medio de almacenaje
para dichos productos, de forma tal que, los derrames y la limpieza de los mismos
disminuirán en un 60%.
Asear y lavar el piso, es una acción más compleja que lavar y asear una estiba plástica.
Los pallets han disminuido los derrames en el suelo del laboratorio y facilita la
organización del mismo a la vez que disminuye el riesgo para los operarios. A
continuación se observara el antes y después de dicha zona, y como este, redunda en un
mayor orden y organización del almacén.
Imagen No. 7 Zona de Embases Químicos
Antes
Después
8.3.5 Almacenamiento de Mercancía Pesada y Sobredimensionada
En algunas ocasiones y dependiendo de los procesos industriales a realizar, se hacen
pedidos en la gestión de compras de sustancias químicas o tintas con un peso superior
a los 50 kilos o con volúmenes excesivos que sobrepasan la capacidad de
almacenamiento de las estanterías. El almacenista tenía diferentes inconvenientes al
almacenar en las estanterías o en el suelo por las dificultades de manejo, carga y
distribución. Además, los posibles riesgos para la salud y bienestar del mismo, esto
obligaba al trabajador a ubicar los productos en los lugares menos indicados,
dificultando las operaciones productivas de almacenamiento.
Imagen No. 8 pallets como medio de almacenaje
Antes
Durante
Después
8.3.6 Área de Dosificación
Con anterioridad los colaboradores almacenaban grameras y jarrones que no eran
necesarios en el espacio de la Dosificación. En dicho espacio se ubican todos los
jarrones, con la mayoría de los aditivos que son requeridos diariamente para la cadena
productiva de la organización. Además, también se pesan las materias primas y se lavan
los recipientes cuando lo es requerido y exigido por el jefe inmediato.
Dicha área obtuvo una nueva organización, ahorrando espacios de trabajo y
minimizando los riesgos en la manipulación, distribución y empaque de los productos
previamente pesados o lavados. Los objetos que no son utilizados frecuentemente se
organizaron en las estanterías, permitiendo así, realizar las funciones sin previos riesgos.
8.3.7 Zona de Canastas
Las canastas son empleadas en la organización para ubicar y almacenar las sustancias
químicas previamente seleccionadas y pesadas, a fin de que los colaboradores de planta
puedan tener acceso a ellas cuando tengan las prendas de vestir cargadas en la maquina.
Las canastas se almacenaban a un lado de la estantería No. 1 en una sola columna
vertical, lo cual exponía constantemente a un riesgo de accidente al almacenista así
como también a los artículos almacenados en el área próxima a este sitio. Como se
puede observar en la siguiente imagen, el arrume de las canastas tenía una curvatura
causada por el desequilibro generado por sus altos niveles.
Imagen No. 9 Canastas Mal Almacenadas
Antes
Después
8.4 SEISO (LIMPIEZA) Y SHITSUKE (AUTODISCIPLINA)
Se resalta la limpieza como un factor de gran importancia para cumplir adecuadamente
con las funciones laborales, es importante que al almacenista mantenga en adecuado
estado sus implementos de trabajo, como también los equipos y la zona del puesto de
trabajo.
Todos los elementos de trabajo, implementos personales, maquinaria y equipos deben
mantenerse en adecuado estado y en óptimas condiciones de limpieza, a fin de que cada
uno de los trabajadores pueda realizar sus funciones de manera más eficiente,
minimizando los riesgos por daños, accidentes y/o enfermedades laborales.
A continuación se presentaran varias imágenes que evidencian la mala implementación
de la limpieza, organización y clasificación de los químicos y tintas al inicio del
presente trabajo.
Imagen No. 10 Proceso de Limpieza al Almacén
Antes
Después
En las estanterías 1, 2 y 3 se realizaron los procesos de selección, organización,
clasificación, aseo y estandarización de todos los productos químicos y tintas que se
requieren para los procesos industriales de la empresa, además, se mejoraron
sustancialmente los procedimientos para realizar las labores de almacenamiento, hecho
que se evidencia en la disminución de tiempo que demanda ahora la preparación de una
orden, ya que el colaborador encuentra las sustancias demandadas, en el momento,
cantidad y tiempo que se lo requieren. Los procesos de preparación de las planillas de
producción son más eficientes y toman menos tiempo en realizarse.
CONCLUSIONES
En la organización no se tenían presentes las técnicas de mejoramiento continuo
para la optima funcionalidad de toda la cadena productiva, además, ignoraban
las problemáticas generadas por el mal uso y disposición del almacén, causando
inconsistencias, demoras y hasta paros en la producción.
La aplicación de las técnicas de mejoramiento continuo en el almacén de
insumos y materias primas, le permitió a la organización contar con un adecuado
espacio laboral, disminuyendo en gran medida los riesgos de accidentes, daños
y enfermedades causadas por los productos químicos y demás elementos del
almacén.
La aplicación de técnicas de mejoramiento continuo en el almacenamiento de la
empresa, disminuyo los cuellos de botella y paros en la producción, ya que el
almacenista dispone de los productos químicos en el lugar, cantidad y tiempo
esperado.
Lavamaster Ltda. ofrece servicios industriales por medio de productos químicos,
y es por esto que se redacto un documento protocolo para el almacenamiento de
productos químicos, a fin de que el almacenista cumpla siempre los parámetros,
procesos y procedimientos requeridos para mantener y mejorar las condiciones
laborales y el estado general del almacén.
Se organizaron, ordenaron y asearon todos los elementos de trabajo, estanterías,
zona de dosificación, área de envases, tarros y botellas, a fin de mantener un
pulcro espacio laboral, donde se disminuyan en gran medida los accidentes de
trabajo y los riesgos por contraer enfermedades peligrosas.
RECOMENDACIONES
Se le recomienda a la organización Lavamaster Ltda. realizar inversiones para
los elementos de trabajo que optimicen la funcionalidad de los procesos internos
del almacén. inversiones tales como: 3 estanterías, cubrimiento total del
almacén, pintura para emplearse en las paredes, baldosa mineral para el
cubrimiento del suelo y elementos de protección personal.
Es de gran importancia que la organización además, realice inversiones de
capital en bandas transportadoras para el área de almacenamiento del carbón
mineral, para así, optimizar el tiempo y los espacios en el abastecimiento de la
caldera.
Lavamaster Ltda. es una organización que han empezado a generar nuevas
estrategias que le permitan mejorar en todos los procesos de su cadena
productiva, para esto se hace de gran importancia que la organización mantenga
y mejore las técnicas de mejoramiento continuo, buscando siempre optimizar los
recursos por medio de la autodisciplina por parte del personal.
Para mantener y mejorar las técnicas de mejoramiento continuo aplicadas en la
organización, se debe realizar previamente un estudio por parte de la alta
dirección, que le permita capacitar a todos los trabajadores a fin de generar una
autodisciplina en sus labores cotidianas.
El almacenista debe cuidar y aplicar los procedimientos establecidos en el
documento del protocolo, a fin de que el almacenamiento de productos
químicos sea cada vez más eficiente.
APÉNDICES
Apéndice No. 1 Documento protocolo para almacenamiento de sustancias
químicas.
MANUAL DE
MEJORAMIENTO
CONTINÚO Y
SEGURIDAD QUIMICA
ALMACEN Y LABORATORIO DE PRODUCTOS QUIMICOS
El laboratorio es el sitio donde se manipulan gran cantidad de sustancias
peligrosas, hay que evitar siempre el contacto o su ingestión ya que se puede
presentar una intoxicación o cualquier otro tipo de accidente, esto lleva a que se
establezcan unas normas generales que nos ayuden en este aspecto.
Todo químico y/o tinta, ya sea liquido o solido, que genere algún tipo de
residuo peligroso por mínimo que este sea, deberá realizar un diagnostico que
permita conocer las características del mismo, para así, ser limpiado y
desinfectado de la forma correcta.
Se debe tener en cuenta una cadena de riesgos y su manejo, las normas y
legislación reglamentaria, para que la persona encargada del almacén y
laboratorio en el momento que genere residuos peligrosos, cuente con una
conciencia ecológica y sea capaz de realizar un control y disposición final de los
residuos peligrosos identificados.
Una buena acción y excelente procedimiento para almacenar los residuos
peligrosos en los contenedores apropiados que son aquellos que sirven para
llevarlos a su destino final, hacen que se cumpla con un buen manejo de
residuos, la persona que realiza esta operación debe contar con un equipo de
protección personal, cumplir las normas para realizar un buen manejo de
residuos y con esto cumplir la normatividad que rige la protección del que
manipule, almacene y transporte estos residuos.
Es importante que el personal encargado del almacén y laboratorio, de un uso
obligatorio de los equipos de protección personal e individual en el instante que este
realice sus actividades y funciones establecidas por parte de la organización.
SEGURIDAD COLECTIVA Y PERSONAL AL INTERIOR DEL ALMACEN
SEGURIDAD COLECTIVA
Los posibles sistemas de protección colectiva frente al riesgo químico en los
laboratorios son:
Vitrinas de gases: es un sistema de cerramiento que preferiblemente contará
con presión negativa. Se debe trabajar, siempre que sea posible y lógico, en las
vitrinas. En particular cuando se manejen productos peligrosos (tóxicos,
corrosivos, etc.) que sean volátiles o en cuya manipulación puedan ocasionarse
salpicaduras, proyecciones o formación de aerosoles.
Extractores: son sistemas de aspiración localizada, de manera que suprimen los
humos, gases y vapores tóxicos en la propia fuente de emisión.
Sistema de ventilación: los laboratorios deben contar con un sistema de
ventilación que asegure la renovación de la atmósfera con aire fresco no
contaminado.
Duchas de seguridad y fuentes lavaojos: en aquellos laboratorios de química
que lo requieran, para el lavado inmediato en caso de contacto accidental con
sustancias peligrosas por salpicaduras nocivas, tóxicas o peligrosas.
ELEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL
Los elementos se seguridad personal garantizan una optima seguridad para el trabajador
en el momento que este realiza sus funciones y labores en su sitio de trabajo. Es por esto
que el encargado del almacén y laboratorio de insumos y materias primas debe dar un
eficiente uso a los guantes, careta, gafas, pantalla, delantal y demás objetos de
seguridad.
El trabajador debe mantener en perfecto estado todos los elementos personales de
seguridad, aseados y en lugar que corresponda.
Los elementos de seguridad permiten:
Gafas: tiene el objetivo de cubrir los ojos del trabajador, deben tener un ocular
de resistencia, un buen diseño o montura y algunos elementos adicionales con el
fin de proteger al ojo en cualquier dirección, se debe utilizar ocular filtrante en
todas las operaciones donde hay riesgo de radiaciones ópticas.
Guantes: El objeto de este equipo es impedir el contacto y la penetración de
sustancias tóxicas, corrosivas o irritantes a través de la piel, las manos la parte
del cuerpo más expuesta a entrar en contacto con sustancias químicas.
Tapa bocas o boquilla: este equipo trata de impedir que la tinta o la sustancia
química penetre al organismo a través de la vía respiratoria.
Careta y pantalla: la careta y la pantalla hacen la disposición de cubrir no solo
los ojos, sino toda la cara, con el fin de que la sustancia química no afecte
ninguna parte de la cara.
Delantal: El delantal impide que las sustancias químicas penetren la ropa y la
piel del trabajador, evitando daños el daño en las mismas.
NORMAS EN EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
INDIVIDUAL
Mientras se realicen las funciones de traslado, peso, organización, aseo de
cualquier sustancia química, el trabajador debe llevar consigo todos los equipos
de protección personal que se requieran.
Las gafas deben usarcé correctamente, no se deben colocar encima de la cabeza.
Se debe mantener las batas o vestidos especiales siempre abrochados.
Limpiar y lavar los equipos de protección individual mínimo 3 días a la semana.
Todos los equipos de seguridad individual deben almacenarse en un lugar o
espacio limpio y seguro.
Si por motivos de derrame o accidente se daña algún implemento, el trabajador
debe comunicar el motivo a su jefe inmediato.
Los equipos de seguridad personal no se pueden sacar del almacén, en caso que
sea necesario, debe ser autorizado por el jefe inmediato.
Se aconseja no llevar lentes de contacto consigo, si le cae alguna sustancia
química, esta será más dura de quitar.
Se aconseja que al terminar la jornada laboral, al trabajador debe quitarse la bata,
guantes, gafas, y demás accesorios para lavarse las manos y/o cara.
Cuando se vaya a lavar la bata o cualquier equipo de protección, comunicar al
encargado las sustancias que hicieron contacto con esta.
SEGURIDAD EN EL ALMACEN Y LABORATORIO DE QUIMICOS
Se debe disponer de equipos de protección personal necesarios en caso de
presentarse un derrame de químicos o accidente.
En caso de derrame o vertimiento de algún químico o tinta se debe recoger o
limpiar inmediatamente con los implementos de aseo.
Antes de iniciar las actividades y funciones al interior del almacén y laboratorio,
verificar los tipos de reactivos o sustancias químicas por medio de las fichas
técnicas y de seguridad.
Leer las etiquetas de seguridad que se encuentran en los envases, observar los
pictogramas y frases que informen sobre su peligrosidad, en las fichas de
seguridad se encuentran las recomendaciones en caso de accidente, ingestión o
inhalación, etc.
Reorganizar las fichas y pedidos realizados para la producción, de tal forma en
que estas se puedan almacenar en orden por Número de Ficha.
Como higiene se recomienda lavarse las manos antes y después de trabajar con
los químicos y tintas del laboratorio.
Utilizar siempre bata preferiblemente manga larga, gafas de seguridad, zapato
cerrado, cabello recogido, guantes si es necesario.
Por seguridad, utilice botas de caucho y pantalón (jean) encima de estas, ya que
así evitara que alguna sustancia ingrese y perjudique las extremidades.
Está prohibido trabajar con anillos, pulseras, cadenas, escapularios o cualquier
otro accesorio que pueda generar un accidente o derrame de sustancias químicas.
Está prohibido terminantemente fumar, comer o beber en el laboratorio, si va a
comer o ingerir algún alimento, hágalo en la zona del comedor y cocina.
Informar con el jefe inmediato sobre algún acontecimiento y/o peligrosidad
causada al interior del almacén.
Cuando trabaje con químicos o sustancias volátiles, se deberá proteger de tal
forma en que estos no sean inhalados o ingeridos. En caso contrario revisar los
cuidados y primeros auxilios expuestos en las Fichas de Seguridad.
Si es necesario oler un químico o tinta, la forma apropiada es dirigir un poco el
vapor hacia la nariz con movimientos en vaivén realizados con la mano.
Cuando transporte un químico hacia un lugar determinado sujételo desde la base,
nunca lo haga desde la tapa, ya que este puede derramarse o salpiquear.
En el momento de realizar cualquier preparación de químicos, informar a un
experto, para observar y prevenir accidentes.
Revisar constantemente las fechas de vencimiento de los productos, para que
estos no generen peligrosidad en el momento de utilizarse.
Informar al jefe inmediato cuando se detecten productos vencidos, es prohibido
botar o depreciar alguno, sin la autorización de este.
Cuando re envase un líquido hágalo en pequeñas cantidades, evitando derrames
o salpicaduras.
Comprobar que las etiquetas de los productos se encuentren donde corresponde,
y si no es así, asesorarse con el jefe inmediato.
si prepara una solución por favor identifíquela claramente y especifique la fecha
en la que esta se creó.
Prohibido ingresar candelas, fósforos o cualquier otra sustancia que pueda
generar inflamación.
No abrir la llave de agua con alta presión, esta puede provocar daños eléctricos
al hacer contacto con el toma corriente.
Si va a salir o cerrar el laboratorio, favor desconectar y apagar todas las fuentes
eléctricas para evitar cortos y/o problemas eléctricos.
Nunca se deberá agrupar productos inflamables, con productos reactivos.
No enchufe equipos eléctricos si detecta daños en sus conexiones o cables,
tampoco conecte muchos equipos en un mismo toma.
Al finalizar su trabajo recoja todos los materiales y reactivos para evitar
acumulación fuera del sitio adecuado.
Mantener cerrado todos los envases y recipientes donde se almacenan los
químicos, en el momento en que estos no se estén utilizando.
No almacenar más de seis (6) canastos hacia arriba, tener mas puede generar un
accidente en el momento que estas caigan sobre algún recipiente o sobre el
trabajador.
Por su seguridad, no almacene productos, cajas o envases que pesen más de 15
kilos en la parte superior de la estantería, al necesitarlos, estos podrían causar
lesiones y derrames graves.
La cuchilla, tijeras, martillo y demás accesorios cortopunsantes deben ir en el
lugar indicado, establecido y referenciado por el jefe inmediato.
Si el derrame de las sustancias químicas fue dentro del pallet o estiba, esta
deberá ser lavada y desinfectada lo antes posible.
Cualquier derrame por mínimo que este sea, debe informarse al jefe inmediato
para estimar las pérdidas en el inventario.
Mantener el presente manual limpio y en perfecto estado, para promover y
mejorar la capacitación al personal.
SELECCIÓN, ORGANIZACIÓN Y ASEO DEL ALMACEN Y LABORATORIO
Es de gran importancia que el almacén cuente siempre con una rigurosa
selección de los productos obsoletos y aquellos que son de gran importancia, con
el fin de establecer la organización estratégica de los mismos, lo cual va
garantizar una mejor funcionalidad al interior del almacen, además de esto, la
estricta organización de los productos químicos y el aseo con que estos cuenten,
hacen del lugar de trabajo un espacio más agradable y productivo para el
operario y la organización.
BAJO NINGUN MOTIVO, EL OPERARIO ENCARGADO DEL ALMACEN
PUEDE DEPRECIAR O BOTAR ALGUNA SUSTANCIA QUIMICA,
ENVASE, IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL, IMPLEMENTOS
DE ASEO Y DEMAS EQUIPOS QUE HAGAN PARTE DE LA
ORGANIZACIÓN Y EL ALMACEN SIN LA PREVIA AUTORIZACION Y
SUPERVISION DEL JEFE INMEDIATO.
Mínimo cada mes, el operario debe realizar un diagnostico general al almacen,
que permita observar los elementos que ya no se hagan útiles para la
funcionalidad del mismo, recuerde que es obligatorio hacerlo con la autorización
y supervisión del jefe inmediato.
No es obligatorio derrochar o botar elementos, cada vez que se haga el
diagnostico general del almacen, en muchas situaciones, no los hay.
Los objetos que si sean útiles para la funcionalidad del almacen deben
categorizarse según su importancia y/o uso, de tal modo que el operario tenga la
facilidad de disponer de estas en el momento que sea el oportuno.
Si por motivos extra laborales, el operario dispone de elementos que deban ser
depreciados y/o botados en el instante, este lo deberá comunicar al jefe
inmediato, para la previa autorización y supervisión del mismo.
Separar u ordenar por clases, tipos, tamaños, categorías o frecuencia de uso.
Posteriormente ha seleccionado los elementos que se hacen útiles, organícelos
estratégicamente, que le permita disponer de ellos en el momento que usted lo
desee.
Las tintas serán almacenadas estratégicamente en las estanterías 1, 2 y en el
espacio de almacenamiento para envases. En la estantería 1 organice las tintas
directas según el nivel de rotación, en la estanterías 2, organice las tintas
sulfurosas y las tintas reactivas, y por ultimo en la zona de almacenamiento para
envases, almacene todas las tintas sulfurosas liquidas, según su rotación.
Todos los químicos y/o tintas, deben ir cerrados o tapados cuando estos no se
estén utilizando,
No organice muchos químicos o tintas en espacios pequeños o cortos, asi evitara
derrames y pérdidas de tiempo.
todos los elementos y equipos del almacen como lo son los frascos, estopas,
envases y jarras, entre otros. deben permanecer limpios y en óptimo estado.
En el momento de utilizar o pesar alguna tinta, favor colóquese guantes limpios.
Los guantes para tintas debes siempre estar limpios y aseados.
Evite pesar o manipular tinta a las carreras o de afán, hágalo cuidadosamente
para evitar ensuciar el tarro, la estantería, el piso y la zona de la gramera.
Si los recipientes utilizados para almacenar las tintas, se encuentran sucios o
manchados, dispóngase a limpiarlos en el mismo instante que los observo.
En el momento de limpiar los porrones, envases, tintas y/o recipientes, asesórese
de que estos, estén muy bien cerrados.
En espacios de limpieza, NO dejar caer o mesclar AGUA en las sustancias
químicas, esto se considera una contaminación, y los productos químicos
pierden o disminuyen su efecto.
En caso de dejar caer o mesclar AGUA en las sustancias químicas, es
OBLIGATORIO ir a comunicar lo sucedido al jefe inmediato, con el fin de
evitar daños en las prendas o lotes de producción.
La cocina o área de peso, debe limpiarse todos los días, esta debe mantener
limpia y descontaminada para pesar los químicos.
Se debe barrer, sacudir y trapear el laboratorio, TODOS los dias de forma
generalizada.
Mínimo 1 día a la semana, el operario debe hacer una rigurosa limpieza a todo el
almacen, de tal forma que se pueda observar los frascos, estanterías, piso,
envases y canastas totalmente limpias.
En el momento de pesar tintas o químicos almacenados en los envases, el
operario debe verificar los residuos o goteras que quedan en estos, para
posteriormente limpiarlos.
Los pallets o estibas, deben lavarse mínimo 1 vez a la semana, en caso de que
ocurran derrames o filtraciones, estas deben lavarse de inmediato.
La gramera no puede ni debe recibir alguna sustancia química liquida, solida,
volátil y/o agua.
En caso de que la anterior ocurra, se debe apagar y desconectar la gramera e
inmediatamente comunicarlo al jefe inmediato.
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS QUIMICAS
EL ALMACENAMIENTO LE VA PERMITIR A LA ORGANIZACIÓN Y AL
OPERARIO UN EFCIENTE MANEJO Y LOCALIZACION DE LOS
INVENTARIOS, AHORRANDO TIEMPO Y ESPACIO EN EL MOMENTO
QUE SE REQUIERAN DETERMINADOS PRODUCTOS QUIMICOS PARA
ASI EVALUAR Y OPTIMIZAR EL CONTROL SOBRE LOS MISMOS.
El laboratorio contará con recipientes adecuados para el uso de los productos,
evitando el trasvase a recipientes improvisados que no garanticen la
identificación del elemento contenido o la adecuada resistencia física y química
Los productos químicos se deben almacenar en un local destinado a tal fin. El
almacén de sustancias químicas debe contar con:
Estanterías adecuadas, donde se agrupen las sustancias químicas por riesgos
comunes y evitando la cercanía de productos incompatibles o que puedan
provocar reacciones violentas. Los productos inflamables se almacenan en
armarios preparados al efecto.
Un “protocolo de almacenamiento de sustancias”, siguiendo la normativa
vigente, así como las instrucciones recogidas en las fichas de datos de seguridad
de los productos químicos almacenados. Los protocolos de almacenamiento
deben contar al menos con la información necesaria sobre las incompatibilidades
entre sustancias y la temperatura óptima para evitar la volatización de
compuestos orgánicos.
Una buena evacuación: de fácil recorrido y salida rápida.
Normativa de entrada. No se debe permitir el ingreso sin autorización de los
demás colaboradores.
Un stock razonable que permita la realización de prácticas, sin almacenar
cantidades innecesarias que caducan y se vuelven peligrosas.
Instalación eléctrica antideflagrante y elementos protegidos frente a chispazos y
cortocircuitos, para los almacenes en los que se puedan formar atmósferas
susceptibles de volverse explosivas, por la volatilidad de los productos que
albergan.
Sistemas de detección y extinción de incendios.
ADEMAS DE LO ANTERIOR, EL ALMACENAMIENTO EN LAS
ESTANTERIAS CUMPLE UNA SERIE DE REQUISITOS, LOS CUALES
SON:
ESTANTERIA NUMERO 1.
En la estantería numero 1, almacene todas las tintas directas.
Por piso no almacenar más de 6 envases o tintas, esto aumentara el riesgo de
derrame o accidente.
En los pisos de arriba (4 y 5 piso), almacene los productos que tengan una baja
rotación en la producción, pero que a su vez, sean los más livianos o frágiles.
Los productos que sean más pesados o grandes, almacénelos en la parte de abajo
(piso 1 y 2), así le será mas fácil la operación en el momento de utilizarlo.
No debe haber contacto entre las tintas y la estantería.
No se suba, ni se apoye en algún piso de la estantería para coger determinado
producto, si no es capaz, pida la colaboración de un trabajador.
Si por órdenes o exigencias extra laborales, se decide cambiar la ubicación de la
estantería, favor quitar todo tipo de envase o tarro, para realizar dicha función.
Protéjase adecuadamente, si va a mover o cambiar la ubicación de la estantería.
ESNATERIA NUMERO 2.
En la estantería numero 2, almacene únicamente las tintas reactivas y las tintas
sulfurosas.
En el último piso, almacene únicamente las tintas reactivas.
En los pisos siguientes, almacene las tintas sulfurosas solidas o volátiles.
Las tintas más livianas y frágiles almacénelas en lo más alto, y a su vez las más
pesadas, almacénelas en lo más bajo.
Siga todas las recomendaciones de ESTRANTERIA NUMERO 1.
ESTANTERIA NUMERO 3
La estantería número 3 es la única doble del almacen, y por ende, es la más
grande, 5 pisos a la vertical.
En la estantería numero 3, se almacen todas las muestras obsequiadas por los
proveedores, pero también los bultos o cajas de diferentes químicos.
En el piso 3 y 4 se almacenan todo tipo de muestras, obsequiadas por los
proveedores.
El almacenamiento de las muestras se deben organizar según la clasificación en
los proveedores.
Entre las muestras de los proveedores, se deben organizar según el tipo de
químico que sea (tinta, aditivo, reactivo, inflamable) etc., con la previa tutoría
del jefe inmediato o de un experto en materia de químicos.
En el piso 1 y 2 se deben almacenar los productos que estén embalados por cajas
o estopas y que su peso sea mayor a 20 kilos, asi le facilitara la manipulación y
almacenamiento de los mismos.
En el último piso (techo), almacene productos muy frágiles y livianos, que por
su volumen no pudieron ser almacenados en las partes bajas de la estantería, es
decir, aquellos que su altura sea superior a 40 cms.
Seguir las recomendaciones en el manejo de la estantería 1y 2.
PALLETS O ESTIBAS
Los pallets fueron ubicados de tal forma que permita reducir los derrames y la
contaminación de sustancias químicas con el suelo del almacen.
Los 3 pallets deben contener los químicos de los procesos mas realizados en la
organización, es decir, su ubicación estratégica almacena los químicos del
proceso de desengome, Stone, teñido y fijado.
El cuarto pallet, tiene la función de ayudar con la disposición de descargue de
productos químicos o mercancías entrantes al almacen, para posteriormente ser
ubicado en el sitio requerido.
Como ya se menciono anteriormente, todos los pallets deben lavarse por lo
menos 1 vez a la semana.
SOLICITUD DE COMPRA E INGRESO DE QUIMICOS Y/O TINTAS
La solicitud de compra es uno de los componentes más importantes en el
funcionamiento de toda la cadena logística de la empresa, ya que le permite a la
organización cumplir con las demandas y pedidos establecidos por sus clientes,
evitando dar NO como respuesta a sus exigencias.
Al interior del almacen y laboratorio de la empresa LAVAMASTER LTDA. se
deben seguir las siguientes exigencias para proveer la materia prima.
El operario tiene la obligación de diagnosticar diariamente la cantidad de los
químicos.
Si los químicos están llegando a la cantidad sugerida como stock, el operario
debe generar una orden de compra, por medio de la solicitud de compra.
La solicitud de compra debe enviarse directamente al administrador de la
empresa, este a su vez, verificara y aprobara por medio del sistema en
inventarios.
La planilla de solicitud de compras se pedirá en la zona administrativa, siempre
y cuando, vaya a ser utilizada inmediatamente.
Está prohibido mandar a pedir o a entregar las planillas con un operario
diferente, la relación de compras está entre el director del laboratorio y el
administrador de la empresa.
Así mismo, está prohibido realizar el pedido de la compra, esta es una gestión
únicamente del administrador.
Cuando los productos e inventarios ingresen a la organización, el director del
almacén debe hacer un check list, con el acompañamiento del administrador.
Con el fin de verificar las cantidades y productos entregados.
Si las cantidades o los productos exigidos no se encuentran en regla,
inmediatamente se debe comunicar al administrador.
Es importante que el operario realice eficientemente esta labor, de lo contrario,
el inventario teórico almacenara información incorrecta.
Posteriormente se ha verificado y autorizado la mercancía entrante a la
organización, el operario puede disponerse a ingresarla al almacen.
En el momento que llega los productos químicos, el operario debe ser quien
reciba y verifique dichos artículos.
Este totalmente prohibido que otro trabajador, independiente del almacén y
laboratorio, reciba cualquier pedido o determinado insumo.
Inmediatamente se verifique, el operario debe ingresar la mercancía al almacen y
laboratorio, para posteriormente almacenarla en el lugar indicado y establecido
por la organización.
Si al abrir las sustancias químicas o tintas, se ve un defecto o cambio en el color
u olor, el operario deberá informar lo visto ante su jefe inmediato.
(En el momento de ingresar la mercancía de la puerta al almacen, el operario
puede realizarlo con los bugguis o carretilla).
SALIDA DE QUIMICOS DEL ALMACEN HACIA LA PLANTA DE
PRODUCCION, MANUALIDAD Y/O SANDBLASTING.
Ningún químico, sin importar la cantidad que este sea, puede salir del almacen
sin la comprobación y autorización en las planillas de producción, planilla de
manualidad y sandblasting.
Dichas planillas se deben almacenar, cuando estas ingresa al almacen, la
responsabilidad de las mismas, es del director del almacen y laboratorio.
Al almacenarlas estas se ordenan según el numero de ficha (eje: 4567 después
la 4568 y así sucesivamente).
Posteriormente se han almacenado las planillas de producción en orden por
Número de ficha, estas se entregaran al administrador.
Si por algún motivo faltan fichas de producción, se deberá comunicar al
administrador inmediatamente.
las únicas planillas que se reciben para la salida de químicos del almacen, son las
originales, prohibido entregar químicos con información en las copias.
Todas las planillas deben tener llenos sus datos como: referencia, cliente, fecha,
(muestra, procesos o reproceso), cantidad total, cantidad por tanda, peso total.
Si alguna de esta información no está expresada, favor solicitar al encargado de
llenarla, para autorizar la salida de los insumos. En caso tal de que no se llene o
no este, está prohibido entregar los químicos requeridos.
Si la organización va a prestar o a pagar algún químico o insumo, las cantidades
deben ir exactas, y deben ser solicitadas por el administrador.
Los químicos (excepto uno) pueden pesarse en las bolsas dependiendo de la
cantidad.
El único químico que no se debe pesar en las bolsas es el H202 50%
(PEROXIDO), ya que su composición, puede generar roturas en las bolsas y
generar accidentes y/o derrames.
En cantidades liquidas que pesen entre 0 – 250 gr se pesan en las bolsas
pequeñas, de 250 – 600 gr en las bolsas medianas y de 600 – 2500 se utilizan las
bolsas grandes. Las cantidades que pesen de 2500 gr en adelante, se aconseja
pesarlas en bolsas divididas, con el fin de evitar daños y derrames por exceso de
carga.
El peróxido se pesara en los envases disponibles para 500 gr.
Todos los químicos requeridos por ficha, se almacenaran en las canastas grandes
o pequeñas, dependiendo de la solicitud, para posteriormente ponerlas en el
mesón a la salida del almacén.
Los químicos se amarran con cinta por procesos, es decir, el desengome en un
paquete, el Stone en otro y así sucesivamente, ya que se hace más eficiente para
que los operarios de producción no viertan químicos donde no se debe.
PICTOGRAMA DE SEGURIDAD QUIMICA.
PELIGROS FISICOS
ANEXO 2
PELIGROS PARA LA SALUD Y MEDIO AMBIENTE
ANEXOS
Anexo No. 1 Fichas Técnicas y de Seguridad
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