1

KANTOR PUSAT Jl. Industri No. 5 P.O. Box 14 Cilegon, Banten 42435

Telepon : (+62 254) 392159, 392003 (Hunting) Faksimili : (+62 254) 372246

KANTOR JAKARTA Gedung Krakatau Steel, Lantai 4

Jl. Jend. Gatot Subroto Kav. 54 Jakarta Selatan 12950 Telepon : (+62 21) 5221255 (Hunting)

Faksimili : (+62 21) 5200876, 5204208, 5200793

PABRIK Cilegon Cigading Plant Site, Banten 42435

Website : www.krakatausteel.com

IMPLEMENTATION OF ENERGY SAVING

CONSTRAINS & EXPECTATIONS

Irvan Kamal Hakim

President Director of Krakatau Steel

Jakarta, August 21st, 2013

2

I. PENDAHULUAN II. POHON INDUSTRI BAJA NASIONAL III. ISU UTAMA INDUSTRI BAJA NASIONAL IV. UPAYA-UPAYA YANG DILAKUKAN YANG DILAKUKAN

A. Langkah-langkah ke luar (eksternal) B. Langkah-langkah ke dalam (internal) C. Program Konservasi dan Diversifikasi Energi

V. PENUTUP

DAFTAR ISI

3

I. PENDAHULUAN

To be leading green and enviromentally friendly industry. Krakatau Steel dalam mengelola

bahan baku, sarana penunjang dan

sumberdaya berpegang pada prinsip

nir-limbah (zero waste). Setiap sisa

produksi diperlakukan secara by

product dan dikelola secara reduce,

reuse, recycle. Semua proses

produksi yang menghamburkan gas

buang atau emisi udara telah

dilengkapi dengan pengendalian

pencemaran udara.

Pemanfaatan limbah sisa panas

yang dominan di industri baja

misalnya, memakai sarana

pemanfaatan panas gas buang.

Untuk memangkas emisi karbon

yang bisa menyebabkan pemanasan

global, perusahaan merangkul pihak

swasta untuk memanfaatkan limbah

CO2 sebagai gas industri.

PT Krakatau Steel sangat menyadari

perannya dalam menyokong

pelestarian alam dan kehidupan di

dalamnya.

Sebagai industri baja terbesar

nasional yang mengolah bahan baku

dari sumber daya alam, secara

naluriah PT Krakatau Steel berupaya

meningkatkan efisiensi pemakaian

energi agar lebih hemat melalui

program diversifikasi dan konservasi

energi. Hal ini sekalian untuk

menurunkan biaya produksi yang

berdampak pada meningkatnya daya

saing perusahaan juga untuk

menjaga kelestarian lingkungan

dengan menurunkan emisi karbon

dioksida.

Tidak hanya menata industrinya agar

ramah lingkungan, melalui Program

Kemitraan dan Bina Lingkungan,

Perusahaan juga turun langsung

dalam berbagai kegiatan lingkungan

yang secara internal dinyatakan

dalam visi lingkungan: ---ooo0ooo---

Supporting Business

Sponge iron Producer

PT Meratus Jaya Iron and Steel

(66%)

RAW MATERIALS

Steel Profile and

Bar Producer

PT Krakatau Wajatama

(100%)

MIDSTREAM

Pipe Producer & Coating Services

PT KHI Pipe Industries

(100%)

DOWNSTREAM

No

n-s

tee

l B

us

ines

se

s

Other Businesses

Ste

el B

usin

es

se

s

1. Flat Product

(Slab, HRC, CRC)

2. Long Product

(Billet, Wire Rod,

Bar in Coil)

Core Business

IRON MAKING STEEL MAKING ROLLING

II. Over View: UNIT USAHA KRAKATAU STEEL GROUP

IT Company

PT Krakatau Information Technology

(100%)

Health Care Company

PT Krakatau Medika

(98%)

Industrial

Estate

Company

PT Krakatau Industrial

Estate Cilegon

(100%)

EPC Company

PT Krakatau Engineering

(100%)

Iron Ore

PT Krakatau National

Resources

(100%)

Power Plant & Energy

Services

PT Krakatau Daya Listrik

(100%)

Port Services Provider

PT Krakatau

Bandar Samudera

(100%)

Industrial Water Provider

PT Krakatau Tirta

Industri

(100%)

PT Krakatau Steel merupakan perusahaan baja terpadu (integrated steel company) yang memiliki 7 pabrik yang beroperasi secara terintegrasi : Direct Reduction Plant, Billet Steel Plant, Slab Steel Plant 1&2, Wired Rod Mill, Hot Strip Mill, dan Cold Rolling Mill.

PT Krakatau Steel memiliki anak perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur besi baja, yaitu PT Krakatau National Resources, PT Meratus Jaya Iron and Steel, PT KHI Pipe Industries dan PT Krakatau Wajatama. Selain itu

PT Krakatau Steel juga memiliki anak perusahaan pendukung, yaitu PT Krakatau Daya Listik, PT Krakatau Bandar Samudra, PT Krakatau Tirta Industri, PT Krakatau Information Technology, PT Krakatau Industrial Estate Cilegon, PT Krakatau Medika, dan PT Krakatau Engineering.

President Director since June 2012.

Previously Project Leader of Expansion Program, Assistant to President Director, GM of Production

Planning, GM of Marketing, and Director of Marketing of KS.

Co-Chairman of Indonesian Iron and Steel Industry Association (IISIA).

Director of Finance since 2007 and re-appointed as Director of Finance since June 2012.

Previous Managing Director PT Bahana Pembinaan Usaha Indonesia (SOE), Vice President Citibank, NA

and marketing head of CIMB Corporate Bank (formerly PT Bank Niaga). He is currently serving his second

term as Director of Finance of KS.

Sukandar Director of Finance

Over 5 Years in KS and 18 years in

finance industry

Director of Marketing since June 2012.

Previously Project Manager of ERP / SAP Implementation, GM of Purchasing, Head of Export Division,

Manager of HRC Sales, and Director of Logistics of KS.

Director of HR and General Affairs since 2007 and re-appointed as Director of HR and General Affairs

since June 2012.

Previously GM of Production Planning, Manager of Organization Planning and MS and GM of Production

Handling of KS. He is currently serving his second term as Director of HR and General Affairs of KS.

Director of Production since June 2012.

Previously President Director of PT KHI Pipe Industries prior to his appointment as Director of Production

of KS.

Director of Logistics since June 2012.

He joined PT Krakatau Engineering as Civil Engineer in 1989 and was President Director of the company

prior to his appointment as Director of Logistics of KS.

Yerry Director of Marketing

Over 27 Years in KS

Dadang Danusiri Director of HR and General Affairs

Over 25 Years in KS

Hilman Hasyim Director of Production

Over 28 Years in KS

Imam Purwanto Director of Logistics

Over 23 Years in KS Group

Irvan K Hakim President Director

Over 24 Years in KS

SUSUNAN DEWAN DIREKSI

Director of Technology and Business Development since June 2012.

Previously Manager of Strategic Planning of KS and Deputy Director of PT Krakatau POSCO.

Widodo Setiadharmaji Director of Technology

and Business Development

Over 20 Years in KS

#2 Integrated production facilities #3 Close to customers #1 Raw materials access on-site

75% of customers in greater Jakarta(1)

PORT

Deep water

Conveyer belt to

mill

KS subsidiary

POWER

3rd party & KS

subsidiary

INTEGRATED MILL

Iron making

Steel making

Rolling

MIDSTREAM

Bars

Section

94 km from

Jakarta via

Toll road

Rail

DOWNSTREAM

Pipes

WATER

KS subsidiary

Krakatau Posco JV SITE

(1) Based on 2011 steel products sales volume

LOKASI STRATEGIS FASILITAS PRODUKSI PT KRAKATAU STEEL

PT Krakatau Steel memiliki lokasi yang sangat strategis yaitu berlokasi di ujung barat pulau Jawa dan berjarak hanya 94 km dari Jakarta. Perusahaan yang dilengkapi dengan pelabuhan, sumber air, power plant dan dilalui oleh jalur kereta api serta akses jalan tol yang mudah memiliki kelebihan dari aspek fasilitas pendukung serta sarana transportasi yang baik dan meningkatkan daya saing perusahaan karena ransportation cost saving serta implementasi supply chain yang baik.

7

Jalan Raya

Industri Baja

(Konversi, Nilai Tambah

& Multiplier Effects)

Pelabuhan

Transmisi Energi

Manufaktur

Otomotif

Perkapalan

Perminyakan & gas

Kemasan

Home Appliances

Jalan Kereta Api

Pertahanan

Bahan Baku

Bijih Besi, Skrap

Energi

Gas, Listrik, Kokas

Teknologi, SDM,

Modal

Konstruksi

Infr

astr

uktu

r In

du

str

i

Industri Baja sebagai base industry-berbagai sektor diharapkan mampu

menjadi katalis: proses konversi, peningkatan nilai tambah (input-output),

kemandirian dan produktifitas industri yang akhirnya akan bermuara pada

peningkatan daya saing dan kekuatan ekonomi.

Peran Industri Baja Dalam Ekonomi (i)

8

- Berdasarkan analisis direct backward linkage (Case Study: sektor

energi), tiap kenaikan nilai output industri baja sebesar Rp 1,- akan

meningkatkan nilai input energi (gas, listrik, jasa dll) sebesar Rp 0,53,-

-Total efek pengganda (langsung dan tidak langsung) akibat dari

penambahan Rp.1 permintaan baja akan meningkatkan ouput

perekonomian sebesar Rp. 1,73,-

- Setiap nilai output Rp 1 industri baja akan memberikan dampak output

kepada perekonomian nasional sebesar Rp 2,3,-

Sumber: LPEM FE UI 2009

Keterkaitan dengan Sektor Hulu (Backward Linkage)

Keterkaitan dengan Sektor Hilir (Forward Linkage)

Peranan Industri Baja Dalam

Ekonomi (ii)

9

Permintaan baja nasional sekitar 9 juta ton per tahun yang setara dengan Rp. 54 Trilyun akan memberikan

multiplier effect terhadap perekonomian nasional di

sektor hulu sebesar Rp. 93,4 Trilyun.

Permintaan produk baja sebesar 9 juta ton per tahun akan memberikan multiplier effect terhadap sektor

hilir perekonomian nasional sebesar Rp.124,2 Trilyun.

Sumber: LPEM FE UI 2009

(diolah)

Multiplier Effect Industri Baja terhadap Sektor Hulu (Backward

Linkage)

Multiplier Effect Industri Baja terhadap Sektor Hilir (Forward

Linkage)

Multiplier Effect Industri Baja

dalam Ekonomi (iii)

10

POHON INDUSTRI BAJA NASIONAL

11

Arah Kebijakan Industri (Blue Print) yang belum tuntas

Tdk ada tambahan kapasitas (daya tarik bagi investor kurang)

Rendahnya konsumsi per capita

III. ISU UTAMA INDUSTRI BAJA NASIONAL

ISU-ISU

UTAMA

Harga energi (gas alam, listrik dan batubara) yang makin tinggi

Makin terbatasnya pasokan energi terutama gas alam

Ketidak-efisienan pemakaian energi Isu-isu lingkungan (limbah B3 dan emisi

udara)

Maraknya peredaran produk baja non standar

Unfair trading (internasional) Praktek persaingan tidak sehat (domestik) Ilegal impor

Masalah Operasional & Energi

Rendahnya Produksi dan konsumsi baja nasional

Permasalahan Perdagangan Baja

12

Industri baja merupakan industri dengan kategori high intensive energy consumtion yaitu industri dengan konsumsi energi di atas 6000 TOE (setara ton minyak). Sebagai ilustrasi, sebuah pabrik baja terpadu setiap tahunnya dapat mengkonsumsi energi sekitar 2 juta MWH listrik dan 650 juta Nm3 gas alam setiap tahunnya. Pada pabrik baja menggunakan EAF, listrik menempati urutan pertama dalam segmentasi biaya energi, disusul gas alam dan BBM. Steelmaking merupakan pabrik terbesar pemakai listrik, sementara DR Plant pemakain terbesar gas alam.

Konsumsi listrik rata-rata 2 juta MWH per tahun Konsumsi gas alam rata-rata 650 juta Nm3 per

tahun Steelmaking plant mengkonsumsi lisrik terbanyak

(76%) Iron making berbasis gas mengkonsumsi gas alam

terbanyak (79%)

GAMBARAN UMUM PEMAKAIAN ENERGI

DI INDUSTRI BAJA

Distribusi pemakaian energi listrik

Segmentasi biaya energi

Distribusi pemakaian gas alam

13

Sumber : PLN 2011

Sumber : ADB 2009

Sumber : ADB 2009 Sumber : Steelonthenet

Proyeksi kenaikan harga beberapa sumber energi

14

A. LANGKAH-LANGKAH KE LUAR (EKSTERNAL)

ARAH KEBIJAKAN ENERGI KHUSUSNYA GAS & LISTRIK Memberikan masukan kepada Pemerintah untuk mensinergikan arah

pengembangan industri baja dengan kebijakan energi nasional. Karena gas merupakan bahan baku untuk industri baja. Misalnya: pricing khusus, kurs pembelian energi dalam rupiah dll.

Pemberian insentif bagi industri baja yang menerapkan manajemen energi (audit energi, konservasi energi dan diversifikasi energi)

ARAH KEBIJAKAN EKSPOR RAW MATERIAL / BAHAN BAKU

Memberikan masukan kepada Kementerian Perindustrian, ESDM dan Perdagangan agar bahan baku ini dapat diolah di dalam negeri dan dilarang ekspor agar ada nilai tambah di dalam negeri, khususnya iron ore , cooking coal yang merupakan bahan baku pada industri baja.

PENERAPAN UU NO 32 TAHUN 2009 TENTANG LINGKUNGAN

Memberikan masukan kepada Kementerian Perindustrian, Kementerian Perekonomian, Kementrian Lingkungan Hidup dalam upaya untuk mengubah kondisi bahwa slag & scale BUKAN produk B 3 pada industri baja.

PEMERINTAH

INDUSTRI HULU TERKAIT ENERGI

SINERGI, KERJASAMA YANG SALING MENGUNTUNGKAN

Pertamina, PGN, PHE, Medco, PLN, Perusahaan Tambang dll.

IV. UPAYA-UPAYA YANG DILAKUKAN

15

Menerapkan manajemen energi (PP No. 70 tahun 2009 tentang Konservasi Energi) Tujuan menerapkan manajemen energi:

To minimise energy costs / waste without affecting production & quality To minimise environmental effects (menurunkan emisi karbon)

Langkah-langkah manajemen energi:

Energy Audit First Step to

Energy

Management

Root-cause

identification of

high production cost

In-efficiency of

energy

utilization

High energy

price

Energy

Diversifi-

cation

Energy

Conservation

(inc. Process

Improvement) Lower

Energy

Cost

B. LANGKAH-LANGKAH KE DALAM (INTERNAL)

16

Program Iron Making Steel Making Rolling Lain-lain

Waste heat recovery CO2 scrubber Coke dry quenching COG & BFG utilisation

EAF waste heat boiler Scrap preheating Hot heel Sequential casting

RF waste heat utilisation

Direct Hot Charging Hot DRI charging Hot metal charging Thin slab casting (TSC)

Slab hot charging Billet hot charging Compact mill

Process Improvement Zero reformer Foaming slag parctice Post combustion Oxy fuel burner Neuro Fce Control

TMCP Thermo panel Edge heater Coil box

Optimalisasi pemakaian energi

Optimalisasi Gas Alam Optimalisasi listrik dan gas alam

ID fan control dedusting

Optimalisasi gas alam Power demand conrrol

Energy center

Substitusi material Dead burnt dolomite Calcium Carbide Green coke Antrachite

Pemakaian alat hemat energi

Lampu LED Motor efisiensi tinggi

C. UPAYA UPAYA PENGHEMATAN ENERGI

17

2010 2011 2012 2013e 2014e 2015e

1 Konversi BBM ke Gas untuk CAF, BAF & ARP CRM 2010 2.112.769

2 Konversi BBM ke Gas untuk Boiler CRM 2010 609.033

3 Penggunaan Oxyfuel Burner SSP2 (tanpa Hot Metal) 2011 9.914.400

4 Penggunaan Recuperator Reheating Furnace HSM 2011 11.118.786

5 Pemanfaatan Gas Buang Rotary Kiln untuk pembangkitan listrik 2012 24.675.840 12.337.920

6 Pemanfaatan COG & BFG BF PTKP untuk pembangkitan listrik 2013 22.114.620 132.687.720 110.573.100

7 Pengoperasian EAF 6,7 & 8 (SSP1) setelah revitalisasi 2013 12.117.600 4.039.200

8 Pengoperasian DR Plant dengan Proses Zero Reformer 2014 38.475.082

Pengoperasian Blast Furnace PTKS

a. Penggunaan Hot Metal di EAF SSP1 38.556.000

b. Penggunaan Hot Metal di EAF SSP2 23.868.000

c. Pemanfaatan Coke Oven Gas untuk pembangkitan listrik 36.187.560

2010 21.600.000

2013 60.000.000

2014 86.400.000

24.321.802 21.033.186 24.675.840 106.570.140 261.602.002 209.184.660

Total Kumulatif 24.321.802 45.354.988 70.030.828 176.600.968 438.202.971 647.387.631

TOTAL

Pemanfaatan by-product gas CO2 DR Plant CO2 industri makanan10

9

Penurunan Emisi (Kg CO2e/y)No Program Tahun

2015

Program-program konservasi dan diversifikasi energi yang berdampak positif terhadap penghematan energi dan penurunan emisi karbon pada 2010 2015 :

PROGRAM KONSERVASI DAN DIVERSIFIKASI ENERGI

18

Program-program konservasi energi dan diversifikasi energi yang sudah dilakukan sampai tahun 2013 berhasil menurunkan emisi karbon hingga mencapai 178.000.000 kg CO2e per tahun. Program-program lain yang direncanakan hingga tahun 2015 bahkan dapat menurunkan emisi karbon sampai 650.000.000 kg CO2e per tahun.

19

1. Combined Cycle Power Plant (CCPP)

Dengan Tujuan :

Meningkatkan kontribusi kepada korporasi KS Mengurangi ketergantungan kepada PLN Meningkatkan daya saing Menjaga eksistensi KDL sbg energy company.

Maksud :

Menekan Biaya Produksi secara signifikan Meningkatkan keandalan dan mampu suplai Mengejar ketertinggalan teknologi.

Performance Unit CCPP EXISTING

Warranty Actual

Heat rate kcal/kWh 1785,6 3290

Electrical Output MW 110 110

Natural Gas Consumption (PGN) BBTUD 18,70 34,46

SAVING : 15,66 BBTUD

CCPP dengan konfigurasi 2-2-1

PROYEK PROYEK PENERAPAN TEKNOLOGI EFISIEN PT KRAKATAU STEEL

20

ZERO REFORMER

Kapasitas Produksi Kualitas DRI

Konsumsi Gas Bumi Tekanan Gas Bumi

5.000 Ton/Hari Mtz: 94%, C : 2,5% 3,3 Gcal/Ton DRI

>12 bar

5.800 Ton/Hari Mtz: 94%, C : 3,8 - 4%

2,45 Gcal/Ton DRI >8 bar

980oC

1080oC

920 C

NG TG

NATURAL

GAS

DRI

H2O

H2O IRON ORE

GAS HEATER

EXISTING CO2

ABSORPTION UNIT

OXYGEN

NATURAL

GAS

STEAM TO

REBOILER

DUMMY

QUENCH NEW CO2

ABSORPTION UNIT

DRI

H2O

H2O

NATURAL

GAS

IRON ORE

BFW HEATER

EXISTING CO2

ABSORPTION

UNIT

OXYGEN

REFORMER

NATURAL GAS

H2O

STEAM

H2 66-75% CO 13-17% CO2 < 5,5% CH4 < 6% N2

21

PROYEK PROYEK PENERAPAN TEKNOLOGI EFISIEN PT KRAKATAU STEEL

3. ROTARY KILN

Ruang Lingkup Investasi:

No Facilities Capacity Products

1 Rotary Kiln 1 x 378.000 tpy SRK (Sponge Rotary Klin)

2 Pembangkit Listrik 24,6 MW Listrik

Gas panas sisa reduksi bijih besi di dalam rotary kiln dialirkan ke boiler untuk

menghasilkan steam guna membangkitkan listrik.

22

KEUNTUNGAN ROTARY KILN

Keuntungan penggunaan SRK pada steelmaking sebagai berikut: Menurunkan biaya bahan baku produksi. Memanfaatkan bahan baku lokal seperti bijih besi dan batu bara yang

memberikan jaminan ketersediaan dan harga yang lebih baik. Meningkatkan fleksibilitas pemakaian bahan baku yang akan mengurangi

ketergantungan pada DRI dan scrap.

23

Ruang Lingkup Investasi:

Iron Ore

Coal

Sintering Plant

Coke Oven Plant

Coke

Sinter

Blast Furnace

SSP 2

SSP 1

Hot Metal

New Blast Furnace Complex Existing Steelmaking Facilities

No Facilities Capacity Products

1 Sintering Plant 1 x 1.8 mtpy Sinter Ore

2 Coke Oven Plant 1 x 0.65 mtpy Coke

3 Blast Furnace Plant 1 x 1.2 mtpy Hot Metal and Pig Iron

4 Modification of Existing Facilities: Hot Metal Ladle Pre-heaters, Hot Metal Charging Devices, Cranes and Buildings

2.4 mtpy Slab

Pig Iron

4. PROJECT BLAST FURNACE

24

KEUNTUNGAN BLAST FURNACE

Keuntungan penggunaan hot metal pada steelmaking sebagai berikut: Menurunkan konsumsi listrik sebesar 170 kWh/ton baja cair. Menurunkan konsumsi elektroda sebesar 1.3 kg/ton liquid steel. Meningkatkan produksi slab sebesar 475.000 ton

Memanfaatkan bahan baku lokal seperti bijih besi dan batu bara yang

memberikan jaminan ketersediaan dan harga yang lebih baik. Meningkatkan fleksibilitas pemakaian energi dan bahan baku yang akan

mengurangi ketergantungan pada gas alam dan iron ore pellet DR grade.

25

V. PENUTUP

Industri baja memiliki peranana yang sangat vital bagi pertumbuhan ekonomi nasional PT KRAKATAU STEEL sebagai industri baja dihadapkan pada tantangan yang sangat berat

terkait isu-isu energi terutama jaminan pasokan energi, tingginya harga energi serta isu-isu lingkungan seperti pengurangan emisi karbon dan penanganan limbah B3.

Untuk menanggulangi isu-isu tersebut, PT Krakatau Steel melakukan upaya-upaya antara lain: Melakukan sinergi dan pendekatan kepada pemerintah dan industri-industri lain

terkait energi. Memilih teknologi yang efisien Secara internal melakukan audit energi serta program-program konservasi dan

diversifikasi energi untuk meningkatkan efisiensi pamakaian energi dan menurunkan emisi karbon