IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL …

IMPORTANCIA DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

EN LAS INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.


EN LA INDUSTRIAS METALMECÁNICA EN COLOMBIA.

KATHERINE PAOLA GOENAGA ROSAS

Administración De Negocios

ARTÍCULO DE REFLEXIÓN CON FINES DE GRADO

UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA SECCIONAL CARTAGENA

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

CARTAGENA

2015



Resumen

El presente artículo pretende demostrar la importancia de los elementos de protección

personal (EPP) en la industria metalmecánica, los cuales son descritos de manera

detallada teniendo en cuenta los factores de riesgos que inciden con mayor frecuencia

en las actividades metalmecánicas, como son los riesgos físicos (ruido y proceso de

soldadura), los riesgos mecánicos y por último el trabajo en altura. Considerando lo

anterior, como una medida para la reducción de riesgo contemplada en la

implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional descrita

en la norma NTC-OHSAS 18001:2007. La metodología utilizada en esta

investigación es de carácter analítico-descriptivo, basada en la recolección de

información y datos de fuentes secundarias que permitieron hacer inferencia de los

EPP en el sector metalmecánico describiendo su uso, prevención y garantías que tiene

el empleado contra los inminentes riesgos laborales con el propósito de

contrarrestarlos.

Palabras Claves: industria metalmecánica, elementos de protección personal, factores

de riesgos, norma NTC-OHSAS 18001:2007, accidente laboral.



Abstract

This article aims to demonstrate the importance of the protection elements staff (EPP)

in the metalworking industry, which are described in detail taking into account the

risk factors that impact most often in the metalworking activities such as physical

hazards (noise and welding), mechanical hazards and finally working at height.

Considering the above, as a measure for risk reduction referred to in the

implementation of a safety management system and occupational health described in

NTC-OHSAS 18001: 2007. The methodology used in this research is analytical and

descriptive, based on the collection of information and data from secondary sources

that make it possible inference of PPE in the metalworking sector describing its use,

prevention and guarantees given to employees against the imminent risks labor in

order to counteract them.

Keywords: metalworking industry, elements of personal protection, risk factors,

NTC-OHSAS 18001:2007, occupational accident.




EN LA INDUSTRIAS METALMECÁNICO EN COLOMBIA.

1. INTRODUCCIÓN

En la industria, el sector metalmecánicobasa su actividad económica en la utilización

del metal como materia prima para su proceso productivo, la cual proviene del sector

siderúrgico (industria del hierro y el acero).Dentro de las principales actividades

características de la metalmecánica se encuentran el corte, el doblado, el mecanizado,

proceso de soldadura, ensamble de partes, entre otros; con el fin de producir bienes y

servicios que la mayoría de veces son únicos de acuerdo a los requerimientos del

cliente. En Colombia este sector impacta de manera positiva el crecimiento

económico del país, generando fuentes de empleos, ejecución de proyectos para la

industria nacional y cada vez más un amplio portafolio de productos para satisfacer la

creciente demanda.

La metalmecánica por ser una actividad manufacturera (relación hombre-máquina)

requiere una integración constante entre el operador y los diferentes equipos,

máquinas y herramientas. Entre los equipos utilizados en este sector se encuentra los

de corte (oxicorte, pantógrafo), en lo que se refiere a las maquinas cabe mencionar las

de soldadura, de mecanizado (torno, fresadora, etc.) y herramientas tales como llaves

de tuercas, sierra, cizalla, entre otros.Todo aquello acompañado de un ambiente

laboral donde predomina una alta temperatura, elevados niveles de ruido y residuos;

ademásde trabajos que se desarrollan en alturas, espacios confinados. En

consecuencia, los trabajadores en sus labores diarias están expuestosa numerosos

riesgos los cuales generan accidentes de trabajo.Por lo tanto, las empresas

metalmecánicas han enfocado sus esfuerzos a controlar y minimizar los riesgos

laborales a través de medidas como el uso adecuado de elementos de protección



personal (EPP), creando conciencia entre los trabajadores de su importancia en el

desarrollo de su actividad laboral.

Con lo expuesto anteriormente,la seguridad industrial en el sector metalmecánicoha

mostrado mayor interés entre las organizaciones debido a que ha sido un factor

fundamental en el mejoramiento del ambiente laboral, incidiendo en aprovechamiento

de los recursos (humanos y materiales) y aumento en la productividad.Lo anterior ha

sido posible porque las empresas han implementado un sistema de gestión en

seguridad y salud ocupacional (S y SO) para minimizar los riesgos y mejora

continuamente en este aspecto.

Por consiguiente,este artículo es de carácter analítico-descriptivo y tiene como

objetivo determinar la importancia de los elementos de protección personal (EPP) de

acuerdo a los diferentes riesgos en la industria metalmecánica con el propósito

decrear conciencia de que su uso permite guardar la integridad del trabajador.Es

preciso anotar, que los EPP hacen parte de la jerarquía que contempla la norma NTC-

OHSAS 18001 para la reducción de riesgos en la etapa de planificación en el modelo

del sistema de gestión de S y SO.



2. DESARROLLO DEL TEMA.

2.1 La Industria metalmecánica

La industria metalmecánica comprende todas aquellas empresas dedicadas a la

fabricación, reparación, ensamble, montaje y transformación de metal especialmente

acero para producir bienes y servicios bajo un sistema productivo por proyectos.

Cortés (2007) afirma:

Una de las industrias más significativa de un país lo constituye sin duda la industria

metalmecánica, la cual tiene como objetivo obtener piezas acabadas a partir de piezas

brutas, cambiando sus formas y/o propiedades mediantesdiferentes procedimientos o

procesos de conformación:

Conformación por arranque de viruta (torneado, taladrador, fresado, etc.)

Conformación por deformación plástica (forja, estampación, laminación,

extrusión, etc.)

Conformación por moldeo o fundición.

Conformación por soldadura.

Conformación por desprendimiento de partículas (esmerilado, rectificado, etc.)

(p. 349).

Por otra parte el sector metalmecánico se caracteriza por la integración que tienen con

diversos sectores industriales tales como el siderúrgico, metalúrgico, construcción,

autopartes, agricultura, etc. Lo que significa que este sector promueve la generación

de actividades económicas en la industria nacional de cualquier país, consolidándose

como eslabón primordial en la cadena de valor. De ahí la importancia del

fortalecimiento de la metalmecánica para que genere un comportamiento favorable en

la economía interna de una nación.



Comportamiento de la industria metalmecánica en Colombia.

La industria metalmecánica en Colombia se caracteriza por ser intensiva en mano de

obra, requiriendo operadores, técnicos y profesionales; esto ha permitido que el sector

contribuya a la generación de empleo a nivel nacional, de esta manera Villar (2011)en

cifras revela: “según la Encuesta Anual Manufacturera del 2009, del DANE respecto

al personal, la industria metalmecánica contribuyó con el 14,9% (96.120) del total de

personal ocupado en la industria colombiana (641.444)” (p. 15).

El aumento en la demanda de productosmetalmecánicosy el desarrollo de proyectos

en los demás sectores de la industria nacional que requieren servicios de empresas

metalmecánicas, han abierto la posibilidad de crear pequeñas y medianas empresas

para el sector y consolidar las existentes, así mismo; diversificando su oferta de

bienes metalmecánicos y comercialización de los mismos. Debido a esto la

metalmecánica es uno de los segmentos industriales más representativo de la

economía del país. Lo anterior, Villar (2011) así lo ratifica en datos:

La Encuesta Anual Manufacturera del 2009, en Colombia existen 9.135

establecimientos dedicados a la industria, de ellos, 1.618 (17,71%) hacen parte de la

industria metalmecánica, los cuales se encuentran catalogados bajo 13 grupos

industriales CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme),cabe destacar que

en solo cinco de ellos se encuentran más de 1.100 empresas

El grupo de la industria metalmecánica más importante en cuanto al número de

establecimientos es CIIU 289, “fabricación de otros productos elaborados de metal y

actividades de servicios relacionado con el trabajo de metales”, el cual concentra 384

establecimientos, que representan el 23,7% de las empresas de la industria

metalmecánica. Le sigue en orden de importancia 269 establecimientos dedicados a

la “fabricación de máquinas de uso especial” y 263 establecimientos a la fabricación

de productos metálicos para uso estructural, tanques, depósitos y generadores de



vapor, y 244 establecimientos que trabajan en la fabricación de maquinaria de uso

general (p. 16).

Seguridad y salud ocupacional

Los accidentes laborales es la base de estudio de la seguridad industrial y por el cual

están encaminados los esfuerzos que pretenden reducir en la medida de lo posible su

incidencia en la condición física de los trabajadores. De igual forma, Hernández

(2005) describe la seguridad del trabajo como: “el conjunto de técnicas y

procedimiento que tienen como objeto eliminar, disminuir o controlar el riesgo de que

se produzcan los accidentes de trabajo” (p. 10).

Por otro lado, desarrollar una labor diaria específica durante un tiempo prolongado

conlleva a estar expuesto a agentes que puede provocar una incidencia mayor

afectando la salud del operador.En ese sentido, Organización Mundial de la Salud

(OMS) (citado por Marín & Pico, 2004) afirma con respecto a la salud ocupacional lo

siguiente: “como el proceso vital humano no sólo, limitado a la prevención y control

de los accidentes y las enfermedades ocupacionales dentro y fuera de su labor, sino

enfatizando en el reconocimiento y control de los agentes de riesgo en su entorno

biopsicosocial” (p. 16).

En un concepto más integral se define la seguridad y salud ocupacional (S y SO):

“condiciones y factores que afectan o pueden afectar la salud y la seguridad de los

empleados u otros trabajadores (incluidos las trabajadores temporales y personal por

contrato), visitantes o cualquier otra persona en el lugar de trabajo” (Norma Técnica

Colombiana NTC-OHSAS 18001, 2007).



Elementos de protección personal (EPP)

Realizar una operación en un centro de trabajo o puesto de trabajo dependiendo de su

naturaleza trae consigo riesgos latentes que pueden ocasionar accidentes laborales,

por este motivo; para mitigar los riesgoslos trabajadores deberán emplear el uso de

Elementos de Protección Personal (EPP)todo esto con el fin de evitar un contacto

directo con los diferentes factores de riesgos. En este sentido, Floría(2007) afirma:

“los EPP es cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para

que le proteja de uno o varios riesgos, que puedan amenazar su seguridad o salud en

el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin” (p.270).

Lo verdaderamente importante en el uso de los EPPes crear una cultura en la

utilización adecuada de los mismos,entrenamiento y supervisión a los trabajadores,

desde el mismo instante que se haya considerado una valoración de los riesgos. De

esta manera la utilización de los EPP es considerada una medida de reducción de

riesgo al implementar un Sistema de Gestión de S y SO descrito de la siguiente

manera:

Al determinar los controles o considerar cambios a los controles existentes, se debe

contemplar una reducción de riesgos de acuerdo con la siguiente jerarquía:

a) eliminación;

b) sustitución;

c) controles de ingeniería;

d) señalización/advertencia o controles admirativos o ambos;

e) equipos de protección personal. (Norma Técnica Colombiana NTC-OHSAS

18001, 2007).



Factores de riesgos en la industria metalmecánica

Un entorno laboral donde predomina el ruido, la alta temperatura, acumulación de

residuos metálicos, trabajos en caliente, en altura y espacio confinado, inhalación de

gases, manipulación de parte y elementos cortantes, entre otros; son condiciones

características del sector metalmecánico.Por otro lado, el trabajador desarrollada

actividades manualmente, donde realiza movimientos repetitivos y manipulación de

carga. Por tal motivo, los empleados están propensos a sufrir accidentes de trabajo a

casusa de los factores de riesgo mencionados anteriormente. (“la industria

metalmecánica es una de las actividades económicas”, 6 de abril de 2012, párr. 8)

afirma:

Entre las labores que se desarrollan en dicha actividad se presentan una gran cantidad y

diversidad de agentes que repercuten a corto, mediano y largo plazo en la salud del

trabajador. Algunos de estos agentes son los siguientes:

Ruido: es un factor de riesgo físico predominante en esta industria, dentro de sus

causas encontramos el uso de maquinarias y herramientas manuales que al entrar en

contacto con el metal producen niveles sonoros por encima del nivel de audición.

Radiaciones no ionizantes: son producidas por procesos laborales como la soldadura

y hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos en la salud a nivel

ocular y de la piel como las lesiones de córnea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras

en la piel.

Material particulado: es muy común ver acumulaciones de polvo en esta industria a

causa de la falta de programas de orden y aseo y si a esto se le suma la inadecuada, o

a veces inexistente protección personal, se obtiene como resultado efectos en la salud

como: rinitis y afección pulmonar.



Alcoholes y cetonas: es un agente al que se encuentran expuesto por el empleo y

manipulación de solventes, barnices, pinturas, adhesivos, esmaltes, etc., produciendo

síndrome de depresión del sistema nervioso central, irritación de la conjuntiva y vías

respiratorias superiores, vesículas en la córnea entre otras enfermedades

profesionales.

Posiciones forzadas y gestos repetitivos: dentro de las tareas que se desarrollan en

este tipo de industrias hay trabajos que requieren de movimientos repetitivos o

forzados del hombro, produciendo enfermedades en las extremidades superiores

como puede ser hombro doloroso simple, tendinitis, y síndrome del túnel carpiano.

Índice de accidente de trabajo en el sector metalmecánico de Colombia

Así como la metalmecánica es uno de los sectores que impulsa el desarrollo

económico del país, fomenta la generación de empleos, la creación de medias y

pequeñas empresas, también es calificado como de los principales campos con mayor

índice de accidentes de trabajo, causa de esto es la relación directa entre los

numerosos factores de riesgo y la relación hombre-máquina. Así Quintero (2010) en

cifra registra: “los principales sectores donde se presentan accidentes laborales

reportados a las ARP, son el de la agricultura, pesca y caza (10.58%), la construcción

con 10.46%; y maquinaria y metalmecánica (8.84%)”.



ELEMENTOS PROTECCIÓN PERSONAL EL SECTOR METALMECÁNICO

Finalidad de los EPP en la metalmecánica.

Los factores de riesgo son inherentes en la industria metalmecánica por los cuales

estánsometidos los trabajadores diariamente, es un sector altamente peligro en

términos de accidentalidad laboral. Las organizaciones son conscientes de esto, por lo

cual en su sistema de gestión en S y SO han optado entre sus estrategias la utilización

de elementos de protección personal, y un uso adecuado y eficiente de los mismo; con

el objeto de ser un obstáculo entre el empleado y el riesgo tanto en su lugar de trabajo

como en su entorno.Creus (2011) afirma: “los EPP deben ser utilizados cuando los

riesgos no se pueden eliminar, o controlar suficientemente, por medio de protección

colectiva. Sólo sirve para minimizar las consecuencias de un accidente, siendo la

última barrera frente a la situación de riesgo” (p. 523).

Identificación de riesgos.

Para que los EPP brinden a los trabajadores una protección adecuada es necesario

identificar los riesgos a los que están expuestos, teniendo en cuenta las condiciones

del trabajo y el área; esto permite administrar el riesgo en términos de selección de

los elementos de seguridad que requiere el trabajador para proteger su

integridadfísica. En lo que respecta a esta investigacióncorrespondiente al sector

metalmecánicose describirá los riesgos más frecuentes,como son los de tipo físico

(ruido y proceso de soldadura), mecánicos y trabajo en altura.



Para entender las características de un riesgo físico, Henao (2013) lo define así:

Son todos aquellos factores ambientales de naturaleza física que pueden provocar

efectos adversos a la salud según sea la intensidad, exposición y concentración de los

mismos. También se puede definir como diferentes formas de energía presente en el

medio ambiente que tiene la potencialidad de causar lesiones a los operarios. Dentro

de estos factores se tienen:

Ruidos y vibraciones

Presiones anormales ( altas y bajas)

Temperaturas anormales ( altas y bajas)

Radiaciones no ionizantes (iluminación, radiaciones ultravioletas,

infrarrojas, rayos laser, rayo máser, ultrasonido)

Radiaciones ionizadas (rayos x, gamma, material particulado, radiación

alfa, beta, protones) (p. 10)

Por otro lado, el riesgo mecánico está asociado a las actividades laborales, en una

relación entre el trabajador, máquinas y áreas de trabajo.Álvarez (2011) lo describe

de esta manera: “se enmarcan dentro del denominado «ambiente mecánico de

trabajo», es decir los lugares o espacios de trabajo, las máquinas, las herramientas y

demás objetos presentes durante el trabajo que pueden producir: caídas,

aplastamiento, cortes, atrapamientos o proyecciones de partículas en los ojos” (p. 38)



EPP para los riesgos físicos en la industria metalmecánica

El ruido y sus EPP

Los trabajadores que están inmersos en el sector metalmecánico consideran el ruido

como uno de los mayores contaminantes en su actividad laboral.Y no es para menos,

este sector tiene como materia prima el metal o acero, el cual entre los diferente

proceso que se realiza con él genera con frecuencia altos niveles de ruido. La

utilización de máquinas como pulidora, de corte (tipo sierra), herramientas como

martillo, prensa hidráulica, etc., son fuente de generación de ruido. El cual es definido

por Bovea (2011) como: “cualquier variación de presión, sobre la presión

atmosférica, que el oído humano pueda detectar (…) y se denomina presión acústica”

(p. 80).

En otros términos, Henao (2011) lo describe de esta manera: “se considera ruido a

todo sonido indeseable que produce molestia o que puede afectar la salud y el

bienestar de las personas” (p. 5).

En el siguiente cuadro se muestra el impacto en términos de generación de ruido en la

metalmecánica:

Tabla 1.

Fuente: Salud Ocupacional Sanitas Ltda. (2003).



A continuación se muestra la evaluación del impacto de las anteriores fuentes de

ruido. Teniendo en cuanta los siguientes criterios:

Nivel de riesgo bajo: nivel de ruido menor a 80 dB (A).

Nivel de riesgo medio: igual o superior a 80 dB (A) pero menor a 85 dB (A).

Nivel de riesgo alto: igual o superior a 85 dB (A).

Tabla 2.

Fuente: Ingeniería Ambiental de Colombia Ltda. INAMCO (2003).

Para minimizar el impacto que produce el ruido en la condición física del trabajador

se recomienda utilizar los siguientes elementos de protección auditiva (“El ruido en el

lugar de trabajo, s.f, Párr. 4):

Orejeras: Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular. Estas

almohadillas están hechas de un material esponjoso o material relleno líquido.

Figura 1. Ojeras

Fuente: 3M Colombia.



Pre-Moldeados: Usualmente son de silicona o plástico, permiten ajuste seguro ene

le canal auditivo.

Figura 2. Pre-Moldeados


Moldeados: Usualmente de silicona, son fabricados sobre medida de acuerdo con

la forma del pabellón auricular y el conducto auditivo.

Proceso de soldadura y sus EPP

En la metalmecánica una de las actividades más representativas y de mayor utilidad

es el proceso de soldadura, debido a que es común que entre los requerimientos

específicos de un cliente se encuentre la unión de piezas de manera permanente, es

decir; dentro de este sector casi todos los productos requieren de soldadura.Además,

éste proceso interviene de forma directa entre las demás actividades como son:

mecanizado, corte, montajes, etc.de esta manera, la Escuela Colombiana de Ingeniería

“Julio Garavito” (2008) denomina la soldadura como: “todos los procesos de unión

de metales que se realizan por fusión localizada de las parte a unir, mediante la

aplicación conveniente de calor o presión” (p. 9).



La soldadura es considerada como un “trabajo pesado”por ende el soldador es

consciente de los riesgos inminentes en su labor, en consecuencia deberá emplear

diversos elementos que le brinden protección durante el tiempo de exposición. Entre

los riesgos presente en éste proceso se encuentra la exposición a las radiaciones,

inhalación de humo y gases, proyección de partículas y quemaduras.

Para contrarrestar la exposición a los riesgos a los que está sometido el soldador

necesitara de los siguientes equipos de protección personal:

Careta de soldar: Tiene la finalidad de proteger los ojos cuando se produce el arco

eléctrico. Mancheño& Fernández (2012) presenta las siguientes

recomendaciones:

Es importante que sea cómoda y ligera ya que pasaremos muchas horas con ella

puesta, el cristal inactínico o “cristal negro” que lleva la pantalla protege nuestra vista

de la intensa luz que desprende el arco eléctrico, este puede ser más oscuro o más

claro dependiendo del procedimiento de soldadura que utilicemos y la intensidad de

corriente (a más intensidad más luz y viceversa) (p. 12)

Figura 3. Careta solar




Gafas de seguridad: Se emplea en el momento de eliminar la escoria que deja el

cordón se soldadura.

Figura 4. Gafas de seguridad


También es importante proteger nuestra vías respiratorias porque el humo que se

desprende de la soldadura es toxico y es necesario evitar su inhalación. Es

recomendable utilizar:

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): (“Como líder de

seguridad y salud en el trabajo”, s.f, Párr. 8): Cuando en su ambiente tenga gases,

vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro cuando sienta olores

penetrantes de gases y vapores.

Figura 5. Respirador purificante

Fuente: Mine Safety Appliances Company



De igual forma el soldador se expone a quemadoras por la temperatura que alcanzan

los metales cuando son soldados y chispas, generalmente caliente.Por lo que es

necesario utilizar prendas a parte de la ropa de trabajo general.Estas son:

Chaqueta o delantal de carnaza: Protege el pecho del soldador de cualquiera

chispa.

Mangas y polainas de carnaza: Jeffus (2009) describe: “las mangas se emplean

generalmente para soldaduras verticales o trabajos que no estén por encima del

pecho del soldador. Las polainas se utilizan cuando están cayendo gran cantidad

de chispas en la zona de las piernas y pies” (p. 34).

Figura 6. Mangas y polainas de carnaza

Fuente: Larry Jeffus.

Es preciso señalar otros dos elementos de protección personal para el soldador

como son los guantes largos, que brindan protección de las manos y botas de

seguridad largas para posibles caídas de objetos metálicos cortantes que puedan

causar daño a los pies. Ésta debe ser de punta reforzada.



Figura 7. Guantes y botas de seguridad

Fuente: Larry Jeffus.

EPP para los riesgos mecánicos en la industria metalmecánica

Los riesgos mecánicos también incidente en la causa de accidentes laborales, porque

están presente en trabajos netamente manuales o maniobrando máquinas y equipos.

En el sector metalmecánico estos riesgos pueden encontrarse en el área de

maquinado, en la utilización de pulidora y herramientas manuales.

Se entiende como área de maquinado como el centro de trabajo donde se encuentran

maquinas como el torno, taladro de columna, esmeriladora, entre otras. Estas

máquinas son descrita por Domínguez & Ferrer (2008) así:

El torno es una maquina fundamental en los trabajos de mecanizado de piezas,

cilindrado, refrentado, roscado, etc. El taladro de columna se emplea para realizar

perforaciones de diámetro variados de piezas con precisión.La esmeriladora se

emplea para afilar y repasar las herramientas, brocas, cuchillas de torno,

destornilladores, buriles, cinceles, etc. (p. 6).



Por un lado el torno y el taladro de columna tiene la particularidad de genera desecho

de tipo metálico, denominado viruta; la cual puede dependiendo de su tamañopueden

producir corte o pinchazo en la piel, y en ciertas ocasiones introducirse en el ojo. En

el caso de la esmeriladora el riesgo está presente en el desprendimiento de metal fino

que igualmente puede ingresar en el ojo y causar molestia

Para minimizar estos riesgos físicos se utilizan dos elementos de protección personal

como son: guantes de vaqueta cortos y gafas de seguridad que son de vital

importancia.

Figura 8. Guantes de vaqueta Figura 9. Gafas de seguridad

Fuente: Industria Nacional de Guantes. Fuente: 3M Colombia.

Los anteriores EPP también son de gran utilidad y sirven de protección para las

herramientas manuales, tales como: martillo, segueta, buriles, llaves de tuercas, entre

otros.

Cuando se utiliza la pulidora el trabajador está sometido a recibir material

particulado, para protegerse de éste, debe utilizar careta de visor para esmerilar para

brindar protección facial.



Figura 10. Visor para esmerilar o protector facial


Trabajo en altura y sus EPP

Cuando se habla de trabajos metalmecánicos también se asocia con trabajo en altura,

esto debido a actividades de montaje de estructuras metalmecánicas, tales como

barandas de seguridad, plataformas, montaje de tubería de alta y bajas presión,

trabajos en andamios, etc. Floría (2006) define al trabajo en altura como:

Cualquier actividad que se realice de forma que se determine una diferencia de nivel

entre el punto de apoyo del trabajador y su entorno, ya sea ésta total o parcial. Los

trabajos en altura se pueden realizar en edificios, andamios, maquinas, estructuras,

plataforma, escaleras, etc., con la característica común de posibilidad de caída a

distinto nivel, tanto del trabajador como de herramientas o materiales (p. 367).

Para evitar los accidentes de trabajo en altura es indispensable utilizar los siguientes

EPP:

Cinturón de seguridad: banda simple o complementada con accesorios (hebillas,

anillos tipo D) para asegurarla alrededor de la cintura y para fijarla a una eslinga,

cuya finalidad es sostener y frenar el cuerpo del usuario en determinados trabajos



u operaciones con riesgo de caídas, evitando los peligros derivados de las mismas.

(Norma Técnica Colombiana NTC-2021).

Figura 11. Cinturón de seguridad

Fuente: (Norma Técnica Colombiana NTC-2021).

Eslinga: Tiene como principal función la detención de caídas.Ésta se dispone a la

línea de vida.

Figura 12. Eslinga




Arnés de seguridad: Es un dispositivo de uso personal que funciona como

elemento de sujeción y suspensión del cuerpo de una persona, utilizado para la

interrupción y restricción de caídas, rescate, posicionamiento de trabajo y

transporte de personal. (Universidad del Valle, 2008)

Figura 13. Arnés de seguridad




CONCLUSIONES

La industria metalmecánica es intensiva en mano de obra, donde el trabajador tiene

una estrecha relación con máquinas, equipos y herramientas. Es considerada como un

sector donde predomina el “trabajo pesado” debido a que las labores diarias demanda

un mayor esfuerzo físico y mental; ademáselentorno laboral está sujeto a diversos

factores de riesgo. A su vez éstos son inherentesa las actividades productivas, por lo

cual el empleado está expuesto a sufrir lesiones físicas producto de los accidentes

laborales que se puedan presentar.

Identificar plenamente los factores de riesgosa los que se expone el trabajador en el

sector metalmecánico es un terrero ganado porque le permiten a la organización

determinar con exactitud los elementos de protección personal idónea para

contrarrestar la incidencia de los riesgos laborales. Por otro lado, no se debe

considerar los EPP como la medida que elimine en absoluto los agentes de riesgo;

hacerlo resulta que el trabajador tenga una mayor probabilidad de que le ocurra

algunalesión física. Por ende, se debe tener siempre claro que la finalidad de los EPP

es brindar una barrera entre el operario y el factor de riesgo, es decir; un obstáculo

ante la situación de riesgo para preservar su integridad.

Las empresas metalmecánicas al implementar un sistema de gestión en seguridad y

salud ocupacional bajo la norma NTC-OHSAS 18001buscan mejorar su desempeño

en relación de que los riesgos no afecten la condición física del trabajador. En

consecuencia, como una de las medidas en la etapa de planificación hace referencia a

los equipos de protección personal. Y es que evitar que los riesgos afecten al

empleado tiene incidencia en la productividad de las organizaciones porque se hace

un uso óptimo del recurso humano, ya que se previene parada de procesos, retrasos en

la producción, horas extras, entre otros; que afectan rendimiento del proceso

productivo y la economía de las organizaciones.



Cuando se implemente el uso de los elementos de protección personal para el

desarrollo de las actividades metalmecánicas es primordial crear una cultura en la

utilización adecuada de los mismos, ya que de ellos depende en gran medida que el

trabajador sufra alguna lesión física. De igual forma, debe existir una supervisión de

las condiciones funcionales de los EPP y a su vez utilizar los elementos de protección

indicados para las diferentes actividades, así mismos, éstos deben ser cómodos para el

trabajador evitando incomodidad. De acurdo a lo anterior, el empleado debe ser

consciente de que los EPP minimiza los riesgos y es de suma importancia su uso, sin

olvidar las otras medidas de seguridad que contemple la organización.



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