Ind_bag 7a_epc-Te Tahap 4(Olc Mtb) 20140331

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk. No Paket : 14-004 EPC CHF TANJUNG ENIM PHASE - IV Revisi : - Tanggal : Maret 2014 Halaman : i TENDER DOCUMEN EPC TE TAHAP IV : BAGIAN 7A (SOW Conv MTBU-B Stage-2 & OLC MTB)

BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

DAFTAR ISI BAGIAN 7 LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................................................... 17.1. UMUM .......................................................................................................................................................................... 17.1.1. PENDAHULUAN .......................................................................................................................................................... 17.1.2. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................................................... 17.1.3. SPESIFIKASI ............................................................................................................................................................... 17.1.4. PEMASANGAN ........................................................................................................................................................... 27.2. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................................................................... 27.2.1. PERSYARATAN KONTRAK LINGKUP DAN SYARAT PEKERJAAN ........................................................................ 27.2.2. SUKU CADANG DAN PERALATAN KHUSUS ........................................................................................................... 67.2.3. PELATIHAN BAGI OPERATOR

DAN PERSONIL BAGIAN PEMELIHARAAN PTBA .................................................................................................... 67.2.4. STANDARISASI PERALATAN .................................................................................................................................... 77.3. DISAIN KRITERIA PERALATAN ............................................................................................................................... 107.3.1. KARAKTERISTIK BATUBARA .................................................................................................................................. 107.3.2. PERSYARATAN DESAIN .......................................................................................................................................... 107.4. PERSYARATAN MEKANIKAL .................................................................................................................................. 117.4.1. CONVEYORS ............................................................................................................................................................ 117.4.2. BELT WEIGHING STATION ...................................................................................................................................... 127.4.3. TRANSFER STATION ............................................................................................................................................... 127.4.4. AKSES PEMELIHARAAN .......................................................................................................................................... 137.4.5. CHUTE WORK .......................................................................................................................................................... 137.5. PERSYARATAN ELEKTRIKAL ................................................................................................................................ 157.5.1. UMUM ........................................................................................................................................................................ 157.5.2. BANGUNAN SUBSTATION ...................................................................................................................................... 157.5.3. SAFETY DEVICES, PENERANGAN DAN INSTALASINYA ..................................................................................... 167.5.4. PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DAN SOFTWARE ...................................................................... 217.5.5. OPERATOR INTERFACE SYSTEM (OIS) ................................................................................................................ 237.5.6. PLC DAN OIS SHOP TESTING ................................................................................................................................ 237.6. PERSYARATAN PEKERJAAN SIPIL & STRUKTUR ............................................................................................... 237.6.1. STANDAR DAN SPESIFIKASI .................................................................................................................................. 237.6.2. SITE SURVEY ........................................................................................................................................................... 237.6.3. PENYELIDIKAN TANAH/GEOTEKNIK DAN ANALISA PONDASI ........................................................................... 237.6.4. PONDASI DAN PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................................................... 247.6.5. STRUKTUR BANGUNAN .......................................................................................................................................... 247.6.6. PENGECATAN .......................................................................................................................................................... 247.6.7. JALAN AKSES ........................................................................................................................................................... 247.6.8. DRAINASE DAN SETTLING POND .......................................................................................................................... 24

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk. No Paket : 14-004 EPC CHF TANJUNG ENIM PHASE - IV Revisi : - Tanggal : Maret 2014 Halaman : ii TENDER DOCUMEN EPC TE TAHAP IV : BAGIAN 7A (SOW Conv MTBU-B Stage-2 & OLC MTB)


7.7. SUKU CADANG ........................................................................................................................................................ 257.8. INFORMASI/DOKUMENTASI ................................................................................................................................... 267.8.1. GAMBAR ................................................................................................................................................................... 267.8.2. PERHITUNGAN ......................................................................................................................................................... 277.8.3. GAMBAR "AS BUILT" ................................................................................................................................................ 277.8.4. PETUNJUK PEMASANGAN, PENGOPERASIAN DAN PERAWATAN .................................................................... 277.9. PEMERIKSAAN, PEMASANGAN, COMMISSIONING DAN PERFORMANCE TEST .............................................. 277.9.1. UMUM ........................................................................................................................................................................ 277.9.2. PEMASANGAN PERALATAN ................................................................................................................................... 287.9.3. PENGETESAN SEBELUM PENGIRIMAN ................................................................................................................ 287.9.4. SERTIFIKASI DARI INSTANSI TERKAIT ................................................................................................................. 287.9.5. COMISSIONING & PERFORMANCE TEST ............................................................................................................. 287.10. MASA GARANSI DAN KEWAJIBAN MASA GARANSI ............................................................................................. 307.10.1. PENGOPERASIAN PERALATAN ............................................................................................................................. 307.10.2. PENYEDIAAN PERSONIL ........................................................................................................................................ 307.10.3. KERUSAKAN PERALATAN/TROUBLE SHOOTING ................................................................................................ 307.10.4. PENYEDIAAN PERALATAN DAN SPARE PART ..................................................................................................... 307.10.5. MELAKUKAN RAWATAN BERKALA DAN TROUBLE SHOOTING ......................................................................... 307.10.6. MELAKSANAKAN KEWAJIBAN SESUAI PUNCHLIST ............................................................................................ 307.11. KEBUTUHAN LAPANGAN ........................................................................................................................................ 317.11.1. DAERAH KERJA ....................................................................................................................................................... 317.11.2. PENGAWASAN LAPANGAN .................................................................................................................................... 317.11.3. PEMBERSIHAN LAPANGAN .................................................................................................................................... 317.11.4. KESELAMATAN KERJA DAN LINGKUNGAN .......................................................................................................... 317.11.5. FASILITAS PEKERJAAN YANG BERSIFAT SEMENTARA ..................................................................................... 31

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk. No Paket : 14-004 ENGINEERING, PROQUREMENT AND CONSTRUCTION Revisi : - OF TANJUNG ENIM COAL HANDLING FACILITY PHASE - IV Tanggal : Maret 2014 Halaman : 1 dari 31 TENDER DOCUMEN EPC TE TAHAP-IV : BAGIAN 7A (SOW Conv MTBU-B Stage-2 & OLC MTB)


BAGIAN 7 LINGKUP PEKERJAAN

7.1. UMUM

7.1.1. Pendahuluan

PT Bukit Asam (Persero) Tbk (yang selanjutnya disebut PTBA) bermaksud untuk mengembangkan fasilitas penanganan batu bara di lokasi penambangan batubara Muara Tiga Besar Utara (MTBU) dan Muara Tiga Besar (MTB) di Tanjung Enim Sumatera Selatan, Indonesia.

Pekerjaan pengembangan Fasilitas Penanganan Batubara MTBU Phase-2 & Overland Conveyor MTB ini merupakan bagian dari pekerjaan MILESTONE-1 dan secara umum meliputi:

a. Satu (1) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk variable speed drive dan discharge chute ke Conveyor CC22.

b. Dua (2) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk dump hopper, grizzly screen, variable speed drive dan discharge chute ke Conveyor CC-22.

c. Satu (1) unit of Transfer conveyor CC-22 dengan kapasitas nominal 1700 tph

d. Crushing station yang terdiri dari primary crusher dan kelengkapan lainnya dengan kapasitas nominal 1700 tph dan mampu meremuk batubara menjadi ukuran -200 mm

e. Satu (1) unit overland conveyor CC-23 dengan kapasitas 1700 tph

f. Lima ( 5 ) unit overland conveyor dengan kapasitas nominal masing-masing sebesar 1700 tph untuk menggantikan conveyor CC01, conveyor CC02, conveyor CC03 dan conveyor CC-04 eksisting, termasuk semua pekerjaan yang berkaitan seperti ditunjukkan dalam bagan alir (flow sheet).

g. Sistem elektrikal dan kontrol, termasuk modifikasi sistem kontrol dan elektrikal eksisting

h. Sistem distribusi air untuk dust suppression, washdown dan pemadam kebakaran.

7.1.2. Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan Spesifikasi ini meliputi penyelidikan lapangan (survey topography, penyelidikan tanah/geoteknik dan lain-lain) Penyiapan Lahan (cut & fill), Desain Detail, Suplai, Manufaktur, Inspeksi, Pengiriman ke lokasi proyek, Bongkar muat, Konstruksi, Erection, Commisioning, dan Performance Test dan Serah-Terima pekerjaan Coal Handling Facility Muara Tiga Besar Utara Phase 2 (CHF-MTBU Phase 2) dan Overland Conveyor MTB (OLC-MTB).

Pekerjaan tersebut diatas harus dikerjaan sesuai dengan:

a. Kondisi eksisting, persyaratan, jadwal dan gambar-gambar yang terdapat di dalam Spesifikasi ini. b. Penawaran Kontraktor yang telah disetujui.

c. Perubahan dan/atau penambahan lingkup kerja yang sudah disetujui oleh pihak PTBA dan Kontraktor.

7.1.3. Spesifikasi

Persyaratan teknis minimum meliputi kualitas dan kemampuan kerja untuk desain, suplai material, manufaktur, perakitan, inspeksi, pengetesan, persiapan untuk pengapalan, erection, commisioning dan Performance test dari CHF MTBU Phase 2 dan OLC-MTB sesuai dengan Spesifikasi Teknis yang ditetapkan dalam dokumen ini yang terdiri dari:

Bagian 8 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil & Struktur

Bagian 9 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Conveyor



Bagian 10 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Elektrikal

Meskipun dokumen spesifikasi disusun berdasarkan bagian-bagian dan klausul-klausul, dengan judul dan subjudul, namun dokumen spesifikasi ini harus dibaca sebagai suatu kesatuan, penyusunan judul dan subjudul tidak mempengaruhi maksud dan pelaksanaan dari dokumen spesifikasi. Beberapa referensi yang disampaikan dimaksudkan untuk mempermudah pemahaman, jangan sampai hal ini membatasi penggunaan spesifikasi secara keseluruhan.

7.1.4. Pemasangan

Bangunan dan peralatan yang disuplai berdasarkan Kontrak ini harus dipasang di lokasi Penambangan Batubara PTBA eksisting di Tanjung Enim, Sumatera Selatan, Indonesia.

Lokasi penambangan batubara PTBA Tanjung Enim kira-kira 200 km dari kota Palembang.

Kondisi lingkungan dilokasi Penambangan Tanjung Enim secara umum dapat dijabarkan sebagai berikut :

Ketinggian : Kira-kira 50-100m diatas permukaan laut

Temperatur udara : 40 C

: 15 C

Kelembaban relatif : 85% (rata-rata)

Kecepatan Angin Maksimum : 20m/dtk (rata-rata)

: 40 m/dtk (desain)

(Region A, As 1 170.2)

Hari hujan/tahun : 177 hari/501 jam (rata-rata)

: 160 Minimum 202 Maximum

Kontraktor harus merencanakan pekerjaan instalasi ini sesuai dengan dokumen Spesifikasi dan mempertimbangkan beban gempa di daerah ini untuk setiap aplikasi.

7.2. LINGKUP PEKERJAAN

7.2.1. Persyaratan Kontrak Lingkup dan Syarat Pekerjaan

Kontrak ini meliputi pekerjaan penyelidikan lapangan (survey topographi, penyelidikan tanah dan lain-lain), desain detail lengkap, suplai, fabrikasi, penyiapan lahan, inspeksi, pengetesan, serah terima material di lokasi, konstruksi, erection, commissioning dan perfomance test untuk CHF MTBU Phase 2 dan overland conveyor Muara Tiga Besar (OLC-MTB) yang terintegrasi dengan fasilitas eksisting.

Sistem eksisting harus tetap beroperasi selama pekerjaan konstruksi CHF MTBU Phase 2 dan OLC-MTB yang baru dilaksanakan, kecuali periode penghentian operasi tertentu (key shutdown periods). Kontraktor harus memperhitungkan kondisi diatas pada saat penyusunan dokumen penawaran untuk menjamin kelangsungan operasional fasilitas eksisting.

Kontraktor harus menyerahkan usulan rencana kerja rinci selama periode konstruksi termasuk gangguan operasional fasilitas eksisting selama maksimum 7 hari kalender dan merupakan bagian dari Dokumen Tender. Apabila Kontraktor tidak memasukkan kewajiban ini,maka Dokumen Tendernya dapat didiskualifikasi.

Termasuk didalam Lingkup Pekerjaaan ini adalah memperoleh semua ijin atau persetujuan dari instansi terkait untuk keperluan desain, suplai, fabrikasi, konstruksi, instalasi dan operasional peralatan fasilitas Penanganan Batubara.

Beberapa peralatan/material eksisting yang saat ini dioperasikan oleh PTBA agar dioptimalkan dan pekerjaan



pembongkaran harus dikerjakan dengan metoda kerja yang benar. Penanganan semua peralatan/material hasil pembongkaran harus sesuai dengan arahan PTBA. PTBA berhak meminta kontraktor untuk membuang seluruh hasil bongkaran ke lokasi yang ditentukan PTBA.

Lingkup pekerjaan harus termasuk semua item peralatan atau pekerjaan baik yang diindikasikan atau tidak di dalam Gambar atau ditetapkan didalam dokumen Spesifikasi Kontrak, termasuk peralatan yang dibutuhkan serta diperlukan untuk efisiensi dan keselamatan operasional fasilitas Penanganan Batubara.

Lingkup pekerjaan dalam kontrak ini meliputi desain, fabrikasi, suplai, instalasi/pemasangan, commisioning dan performance test:

A. Fasilitas Penanganan Batubara

1. Satu (1) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk variable speed drive dan discharge chute ke Conveyor CC-22.

2. Dua (2) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk dump hopper, grizzly screen/bridge, variable speed drive dan discharge chute ke Conveyor CC-22.

3. Transfer conveyor CC-22 dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke Primary Crusher.

4. Tiga (3) unit Belt scale pada conveyor CC-22 dengan akurasi 0,25%, termasuk satu (1) set calibration weight

5. Tramp iron magnet dipasang pada head end CC-22, termasuk monorail/trolley dan discharge chute ke kotak penampung (Tramp iron hopper).

6. Primary crusher dengan kapasitas nominal 1700 tph, termasuk feed chute dan discharge chute ke Conveyor CC-23.

7. Bangunan Primary Crusher sebagai tempat head end CC-22, tail end CC23, tramp iron magnet dan Primary Crusher.

8. Conveyor CC-23 dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke OLC-1.

9. Transfer station TT-1 sebagai tempat head end CC-23 dan tail end OLC-1.

10. Overland conveyor 1 (OLC-1) dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke OLC-2.

11. Transfer station TT-2 sebagai tempat head end OLC-1 dan tail end OLC-2.

12. Overland conveyor 2 (OLC-2) dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke OLC-3 dan airlawai bridge.


14. Overland conveyor 3 (OLC-3) dengan kapasitas nominal 1700 tph termasuk feed chute dan discharge chute ke OLC-4.


16. Overland conveyor 4 (OLC-4) dengan kapasitas nominal 1700 tph termasuk feed chute dan discharge chute ke OLC-5


18. Overland conveyor 5 (OLC-5) dengan kapasitas nominal 1700 tph termasuk feed chute dan discharge chute ke conveyor CC-05 eksisting dan ke CC-09 eksisting.

19. Modifikasi eksisting transfer station sehingga mampu untuk ditempatkan head end dan discharge chute OLC-5 yang baru, termasuk pemindahan dan konstruksi pondasi untuk take up system CC-09.

20. Setiap overland conveyor harus dilengkapi dengan cover rain type melengkung/archis dan jembatan penyeberangan (conveyor cross over) untuk personil dengan jarak maksimum antar jembatan 300m.

21. Pekerjaan sistem distribusi air, washdown, dust suppression system, yang terdiri dari:



a. Washdown dan dust suppression system untuk CHF MTBU Phase-2 & OLC MTB.

b. Pemasangan pipa baru diameter 150 mm yang disambung ke pipa HDPE eksisting menuju kolom penampung air existing.

c. 1 (Satu) unit water tank kapasitas 60.000 liter, untuk dust suppression dan washdown system yang ditempatkan disekitar area OLC-4 pompa dan rumah pompa dan kelengkapan lainnya.

22. Pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran, yang terdiri dari 1 (satu) unit tangki air kebakaran dengan kapasitas 60.000 liter, pompa distribusi pemadam kebakaran, sistem control, katup-katup, fitting-fitting dan jaringan pipa, hidran pilar dan outdoor type hose boxes.

23. Pekerjaan Penyiapan Lahan (termasuk penggalian dan penimbunan), Jalan, Jembatan/Overpass/ Underpass, Drainase, Pondasi Peralatan dan bangunan yang meliputi: a. Pekerjaan penyiapan lahan untuk jalur conveyor pada elevasi +/- 20 cm dari elevasi rencana akan dikerjakan

oleh PTBA. Kontraktor bertanggung jawab untuk melakukan penyiapan lahan sesuai elevasi rencana dan termasuk pekerjaan perkerasan sirtu untuk jalur conveyor CC22, Primary crushing building, CC23, OLC-1, OLC-2, OLC-3 dan OLC-4, OLC-5, sekeliling bangunan (control room, substation, office etc) termasuk drainase, jalan rawatan/inspeksi, pengalihan jalan sementara, pengalihan jalan utama di area TT-1, jembatan sungai dan box culvert.

b. Pekerjaan pondasi untuk Reclaim feeder, CC22, Primary crushing building, CC23, OLC-1, OLC-2, OLC-3 dan OLC-4, OLC-5.

c. Pekerjaan pondasi untuk transfer station TT-1, TT-2, TT-3, TT-4, TT-5 dan Take Up Tower CC-09. d. Pekerjaan Overpass/Underpass/Box Curvet termasuk wing wall, penimbunan dan pemadatan badan jalan

dan lain-lain sebanyak 4 (empat) unit. yaitu 1 (satu ) unit dengan dimensi penampang dalam 3x5 m panjang 32 meter untuk dump truck kapasitas muat 90 ton di OLC-4, 3 (tiga) unit dengan dimensi penampang dalam 3x5 m panjang 18 meter untuk dump truck kapasitas muat 40 ton di OLC2, OLC-4 dan OLC-5.

e. 1 (satu) unit Jembatan Rangka Baja untuk jalan rawatan/inspeksi di samping OLC-2 yang memotong sungai Lawai.

f. Pekerjaan bangunan substation-4, substation-5, substation-6, substation-7 dan Substation-8.

g. Pekerjaan bangunan permanen untuk kantor staf operasi dan rawatan dengan minimal luas 12m x 10 m (120 m2) termasuk AC, toilet, jaringan kabel telepon dan data, penangkal petir, penerangan dan jalan akses menuju bangunan dengan perkerasan sirtu.

h. Pekerjaan pencegahan erosi pada lereng-lereng galian dan timbunan dengan penanaman tanaman cover

croops atau gebalan rumput dan perkuatan lereng khusus di beberapa lokasi sesuai petunjuk pengawas atau pemilik pekerjaan. Khusus pada CC-22 (sisi stockpile) harus menggunakan pasangan batu kali.

i. Pekerjaan pembuatan jalan rawatan/Inspeksi di sepanjang sisi conveyor termasuk elevated conveyor dan atau ke area bangunan (substation, office, control room etc) dengan lebar perkerasan minimum 9 meter (5 m untuk jalan inspeksi dan 4 m untuk jalur conveyor) dan lebar bahu jalan 2 meter ( total lebar minimum 11 meter). Khusus di area KPL (wet land) OLC-2, jalan rawatan/inspeksi harus mengelilingi KPL, termasuk dengan perkerasan sirtu.

j. Pembuatan saluran air/drainase di sepanjang jalur conveyor dan yang memotong jalur conveyor, di sekitar reclaim feeder, crusher station dan transfer station yang menuju KPL atau saluran utama eksisting berupa saluran terbuka, bak kontrol dan saluran tertutup ( gorong biasa atau gorong-gorong beton ) termasuk wingwall yang dibuat berdasarkan analisa hidrologi.

24. Pekerjaan elektrikal dan sistem kontrol terdiri dari: a. Pemasangan cut off ditiang OHL untuk incoming power 20 kV ke masing-masing substation 4 8. b. Penyambungan power dari OHL eksisting ke masing-masing sub station 4 8. c. Main Circuit Breaker 20 kV (Switchgear) untuk masing-masing substation. Pada setiap MV Panel substation

minimal harus terdiri dari 1 (satu) incoming dan 3 (tiga) outgoing.



d. Step down transformer 20 KV/380V220V yang baru untuk power, lengkap dengan sistim proteksi untuk Substation-4, Substation-5, Substation-6, Substation-7, Substation-8. Kapasitas transformer haruslah 1250kVA atau 1600kVA atau 2000kVA atau 3150 kVA.

e. Step down transformer 250kVA, 20 KV/380V220V yang baru, lengkap dengan sistim proteksi untuk sistim penerangan, power outlets, sistem control dan field devices di Substation-4, Substation-5, Substation-6, Substation-7, Substation-8. Sistem control dan field devices harus dilengkapi dengan trafo isolasi 25kVA, 380V/380V.

f. Incoming switchgear 20 kV dan MCC 380 V yang baru serta Power Distribution lengkap dengan metering, relay protection system, motor starter, overload relay, soft starter dan/atau variable frequency drive untuk peralatan yang baru di Substation-4, Substation-5, Substation-6, Substation-7, Substation-8 dan Substation-1 eksisting di MTBU.

g. UPS baru, Battery & Pengisi Baterai termasuk Panel Distribusi AC/DC dengan metering pada masing-masing substation.

h. Penerangan dalam dan luar serta stop kontak pada masing masing Substation. i. Kabel daya dan kontrol untuk peralatan yang baru, termasuk interface junction box yang dipasang didekat

masing-masing motor dan flexible cable dari interface junction box ke masing-masing motor. j. Sistem kontrol dan Interface (PLC) termasuk HMI dan/atau Sistem SCADA untuk mengontrol peralatan-

peralatan baru dan peralatan eksisting termasuk PC Computer dan LCD display 21. k. Rak-rak kabel, konduit, dan penumpu-penumpu. l. Penerangan umum dan power outlet untuk peralatan-peralatan yang baru. m. Panel Penerangan, Panel Lokal, Marshalling Panel, Junction Boxes dan aksesoris. n. Field devices & Alat keselamatan (safety devices) untuk peralatan yang baru. o. Alarm Kebakaran & Sistim Proteksi Kebakaran untuk masing-masing substation dan ruang kontrol. p. Pentanahan & penangkal petir untuk masing-masing substation, ruang kontrol yang baru, office dan

peralatannya termasuk diantaranya arrester untuk data komunikasi, data analog belt scale-Bin scale. q. Menghubungkan dan/atau mengintegrasikan antara sistem kontrol eksisting agar terintegrasi dan bisa

berkomunikasi dengan sistem kontrol peralatan yang baru melalui Sistem komunikasi PLC sesuai Persyaratan Alur Proses yang baru dengan menggunakan LCD / LED display 64. Semua fungsi sistem kontrol dari substation 1-8 harus bisa dimonitor dari ruangan MCC-TAL eksisting dengan penambahan komputer, LCD/LED display 46, printer dan meja komputer dan printer. Disamping itu, program PLC pada substation 1-8 harus dapat diakses untuk melakukan perbaikan, perubahan sistem kontrol dari ruangan MCC-TAL eksisting.

r. Key telephone/PABX, telekomunikasi dipasang pada setiap substation sesuai dengan gambar kontrol skematik no. 2164-4-E-002 dan harus bisa terkoneksi dan berkomunkasi dengan PABX eksisting di TAL.

s. Jaringan LAN dipasang pada setiap control room dan office, sesuai dengan gambar kontrol skematik no. 2164-4-E-002 dan harus bisa terkoneksi dan berkomunkasi dengan jaringan LAN MCC-TAL eksisting.

t. Perangkat radio komunikasi pada semua control room dan office dengan menggunakan antenna eksternal serta mampu berkomunikasi dengan semua izin chanel frekuensi yang dimiliki oleh PTBA. Perangkat radio tersebut diserta sertifikat dari produsen radio komunikasi.

u. Setiap peralatan listrik, kabel , terminal kabel, box panel, lampu indikasi, trafo , mcb, dll mempunyai penandaan kode nama / nomor ,dan ditampilkan dalam elektrical drawing : Type, Ukuran , spesifikasi sama dengan yang terpasang.

B. Pekerjaan lain-lain

1. Menyediakan semua tenaga pengawas dan peralatan untuk pekerjaan konstruksi, commisioning dan performance test terhadap setiap fasilitas termasuk mobilisasi, demobilisasi, akomodasi semua personil, penyimpanan peralatan kerja dan pemindahan peralatan konstruksi, fasilitas penanganan limbah.

2. Menyediakan fasilitas-fasilitas sementara (kantor, gudang termasuk mebel-mebel) dan layanan retikulasi (listrik, air bersih, air kotor, telepon) untuk keperluan konstruksi. Semua fasilitas sementara dan layanan retikulasi akan menjadi milik PTBA saat pekerjaan selesai.

3. Menyediakan dan memasang semua rambu-rambu peringatan dan informasi yang berkaitan dengan pekerjaan konstruksi dan operasional sesuai dengan Peraturan Pemerintah dan PTBA.

4. Membuat manual instalasi, operasional, pemeliharaan dan suku cadang yang lengkap dalam bentuk hard copy dan soft copy. ( dalam bentuk hard copy terdiri dari : Lima salinan dalam bahasa Inggris dan lima salinan dalam Bahasa Indonesia).

5. Commissioning dan performance test terhadap semua fasilitas termasuk kebutuhan suku cadang dan material



habis pakai.

6. Menyediakan suku cadang untuk operasional selama 2 tahun dan sesuai butir 7.7 dari Section ini.

7. Memperbaiki, memindahkan dan atau mengganti baru kerusakan pada setiap fasilitas-fasilitas eksisting, yang disebabkan oleh Kontraktor pada masa konstruksi, untuk memungkinkan fasilitas eksisting tetap beroperasi.

8. Memberikan jaminan unjuk kerja bahwa fasilitas yang baru akan beroperasi sesuai dengan kapasitas yang ditentukan selama umur layan.

9. Menyerahkan gambar-gambar as-built dan data teknis bidang sipil, mekanikal, struktur, elektrikal yang telah disetujui yang dapat diperbanyak (termasuk CAD File dan PDF file). Termasuk diantaranya

Membuat Elektrical Drawing sesuai dengan yang terpasang berikut penandaan sesuai spesifikasi alat meliputi : I/O list PLC, Terminal list, dokumen penomoran wiring koneksi, elektrikal drawing detail dengan lokasi, fungsi, setting, spesifikasi.

Dokumentasi Catalog semua Spare Part yang terpasang Daftar material terpasang (Spare part list) + spesifikasi Dokumentasi daftar setting konfigurasi material yang terpasang

10. Menyerahkan back-up program PLC dan back up setting device yang diprogram dengan software tertentu.

10. Membuat panduan cara pengoperasian serta panduan pemeliharaan serta penanganan masalah.

11. Ketentuan pertanggung jawaban atas kerusakan-kerusakan yang terjadi selama 12 bulan setelah serah-terima pekerjaan.

12. Menyelenggarakan program pelatihan secara menyeluruh agar personil dapat mengoperasikan dan melakukan pemeliharaan peralatan sesuai prosedur, termasuk menyiapkan seluruh buku materi yang diperlukan serta tenaga instruktur pelatihan yang kompeten untuk pelatihan, khusus kegiatan pelatihan untuk peralatan utama ( Stacker, Reclaim Feeder, Vibrating Feeder, Crusher, drive unit dan peralatan lainnya yang dipandang merupakan peralatan kritikal) maka pihak kontraktor wajib mendatangkan tenaga teknisi dan atau technical advisor dari masing-masing vendor peralatan yang dimaksud.

13. Menerapkan sistem keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja (HSE) sesuai ketentuan yang berlaku.

7.2.2. Suku Cadang dan Peralatan Khusus

Suplai suku cadang untuk operasional selama 2 tahun dan semua peralatan khusus yang diperlukan untuk operasional dan perawatan harus dimasukkan dalam lingkup kontrak.

7.2.3. Pelatihan Bagi Operator Dan Personil Bagian Pemeliharaan PTBA

Kontraktor harus menyelenggarakan pelatihan bagi personil operasi untuk memenuhi standar pengoperasian dan pemeliharaan setiap fasilitas yang disebutkan dalam Kontrak.

Pelatihan bagi personil perawatan dilakukan secara menyeluruh serta mendalam terhadap semua peralatan yang digunakan baik itu software maupun hardware.

Kualifikasi instruktur yang akan memberikan pelatihan harus bersetifikasi atau mendapat rekomendasi dari vendor dan harus disampaikan selambat-lambatnya enam bulan sebelum dimulainya commissioning untuk mendapat persetujuan PTBA.

Kontraktor harus menyampaikan kualifikasi personil yang akan dilatih dan harus disampaikan selambat-lambatnya enam bulan sebelum dimulainya commissioning untuk disiapkan oleh PTBA.

Program yang akan diberikan dilokasi untuk setiap grup shift meliputi sesi didalam kelas dan praktek langsung di



lapangan. Minimum 40 orang personil rawatan dan operasi akan mengikuti program pelatihan ini.

Program Kontraktor untuk pelatihan staf ini harus disampaikan dan disetujui oleh PTBA sebelum dimulainya commissioning agar pelatihan yang disetujui dapat diselesaikan sebelum dan sesudah commissioning selesai. Kontraktor dengan biayanya sendiri harus menempatkan staf yang berpengalaman untuk mengoperasikan peralatan sampai PTBA merasa operator mereka mendapatkan pelatihan yang memadai, dan bukan hanya sampai certificate of Principal dikeluarkan. Seluruh biaya yang terkait dengan kebutuhan pelatihan merupakan tanggung jawab pihak kontraktor.

7.2.4. Standarisasi Peralatan

Standarisasi peralatan di Muara Tiga Besar harus disesuaikan dengan peralatan eksisting di PTBA, ini merupakan hal penting bagi operasional pemeliharaan.

Berikut adalah daftar dari merek-merek yang diusulkan yang saat ini digunakan oleh PTBA yang harus menjadi pertimbangan dalam pemasukan penawaran.

Semua peralatan untuk proyek ini harus disuplai dan dibuat oleh COO atau Home Country.

No. Description Merek yang Diusulkan / Proposed

Trademark Country of Origin

1. Conveyor Structure Produk Local and approved by PTBA Indonesia 2. Idler Prok

Continetal Rullmeca/Precismeca

and approved by PTBA

Australia Australia Canada

3. Pulleys Prok Continental Rullmeca/Precismeca


Australia Australia Canada/Thailand

4. Belt weighers Control System Technology Ramsey Schenk


Australia Australia Europe Union

5. Gear box Flender Hansen Sumitomo


Europe Union Europe Union Japan

6. Fluid Coupling Flender Voith Sumitomo


Europe Union Europe Union Japan

7. Rigid/Flexible Coupling Flender Ringspann Stuwe


Europe Union Europe Union Europe Union

8. Brake Siebre Bubenzer


Europe Union Europe Union

9. Belting Bando Bridgestones Goodyear

Japan Japan Australia



Apex Yokohama Phoenix


Australia Japan Europe Union

10. Electric Motor Toshiba ABB Siemens


Japan/Taiwan Europe Union Europe Union

11. Motor starter ABB Siemens Schneider



12. Belt Scraper Flexco Belle Banne Martin Engineering


USA USA USA

13. Motor Control Centre & PLC

Schneider Siemens ABB



14. Control/Power Panel Produk Local and approved PTBA

Indonesia

15. Lighting Philips GE Osram


No required COO No required COO No required COO

16. Lighting Fixture Philips GE Osram



17. Control Device Schneider Ramsey Siemens Control System


Europe Union Australia Europe Union Australia

18. Cables Kabel Metal Supreme Kabelindo Tranka


Indonesia Indonesia Indonesia Indonesia

19. Flexible cables Prysmian Draka Olex


Canada Canada Australia

20. Steel profile & plate Bakrie Bumi Kaya PPI KHI



21. Steel liner Bissaloy Hardox Cruesabro Bradken


No required COO No required COO No required COO No required COO



22. Piping Bakrie Bumi Kaya PPI KHI



23. Pipe Fittings Produk Local/Local Product and approved by PTBA

Indonesia

24. Valves Socla Kitz Toyo


USA Japan Japan

25. Hydraulic System Rexroth-Bosch Parker Vickers


Europe Union Europe Union USA Europe Union

26. Transformator Unindo Bambang Djaya Trafindo


Indonesia Indonesia Indonesia

27. Dust Suppression System

Spraying system & Co and approved by PTBA

Australia

28. Concrete Pile WIKA beton JHS Citra Lautan Teduh Hume Concrete Indonesia



29. Reclaim Feeder Stamler FAM Metsominerals

and aprroved by PTBA

USA Europe Union USA

30. Crusher Stamler Abon Gundlach Thyssenkrupp Mc Lanahan


USA Australia USA Europe Union USA

31 Paint Jotun Hemple Carboline



32 Bearing & Bearing Block

SKF FAG TIMKEN


Europe Union Europe Union USA

33 Tramp Iron Magnet Sturton Gill/ Ding/Stenert Mecal Eriezt


Australia Australia UK /USA / Australia / Europe Union

34 Hoist Crane Demag Kone


Europe Union USA



Size Fraction Nominal

Mm Fract. Cum

Mass % Mass %

+300 0.5 100

-300 +200 1.5 99.5

-200 +100 9.0 98.0

-100 +75 7.0 89.0

-75 +50 15.0 82.0

-50 +32 12.0 67.0

-32 +16 22.0 55.0

-16 +8 14.0 33.0

-8 +0 19.0 19.0

7.3. DISAIN KRITERIA PERALATAN

7.3.1. Karakteristik Batubara

Berikut ini adalah karakteristik batubara sebagai informasi bagi kontraktor untuk digunakan sebagai kriteria didalam perencanaan dan pemilihan peralatan. Data lain yang diperlukan akan disediakan oleh PTBA sesuai permintaan.

1. Karakteristik Umum

2. Spesifikasi Batubara

As Received (Typical)

Total Moisture max. 33%

Calorific Value 4.500 ~ 6.500 kCal/kg

3. Karakteristik Fisik

Solid Density 1.26 t

Bulk Density (Volume Calculations) 0.85t/m3

(Mass Calculations) 1.1 t/m3

Angle of Repose 37 - 38

Hard grove Grindability Index (HGI 35 -40

Surcharge Angle 15 - 20

Bongkahan terbesar berukuran 600 mm.

Analisa ukuran batubara ROM

7.3.2. Persyaratan Desain

A. Umum

Pengembangan fasilitas prasarana produksi di MTB Utara dan Muara Tiga Besar ini harus didasarkan pada kebutuhan untuk mempertahankan kapasitas kemampulaluan dari tambang MTB sebesar 6,0 juta ton/tahun akibat pengembangan tambang air laya.



Pekerjaan disain dan konstruksi harus didasarkan pada petunjuk berikut:

1. Coal handling facility untuk MTBU-B harus mampu:

a. Mereclaim batubara dari stockpile batubara MTBU-B dengan kapasitas nominal 1700 tph, dengan menjalankan 2 (dua) unit Reclaim Feeder.

b. Meremuk batubara menjadi ukuran - 200 mm (100%) dengan kapasitas nominal 1700 tph.

c. Mengumpan batubara ke OLC MTB dengan kapasitas nominal 1700 tph.

d. Secara umum CHF MTBU-B Stage-2 terdiri dari Reclaim Feeder, Conveyor CC-22 , Crushing Station dan CC-23.

2. Overland conveyor MTB (OLC-MTB) yang dibangun harus mampu menerima batubara dari conveyor MTBU-B Phase-2 dengan kapasitas nominal 1700 tph.

3. Overland conveyor MTB (OLC-MTB) yang dibangun harus mampu untuk meneruskan batubara dari conveyor MTBU-B dengan kapasitas nominal 1700 tph menuju:

a. Stockpile-2 eksisting melalui conveyor eksisting CC-05 dan CC06

b. Stockpile-1 eksisting melalui conveyor eksisting CC-09, CC-10 dan CC-11.

4. Selama konstruksi diupayakan gangguan terhadap operasi eksisting harus seminimum mungkin.

B. Deskripsi Sistem Eksisting dan Baru

Sumber batubara untuk OLC-MTB diambil dari stockpile MTBU.

Reclaiming batubara dari stockpile-MTBU akan dilakukan oleh 1 (satu) unit reclaim feeder yang dipasang pada sisi stockpile MTBU dengan kapasitas nominal 1000 TPH dan diumpan dengan bantuan Dozer, serta 2 (dua) unit reclaim feeder yang dipasang pada sisi stockpile-MTBU dengan kapasitas nominal masing-masing 1000 tph dan menerima umpan dari Dump Truck. Dari reclaim feeder batubara ditransfer ke crushing station melalui conveyor CC-22 untuk diremuk menjadi batubara ukuran -200mm dengan menggunakan double crusher (primary crusher) kapasitas nominal 1700 tph untuk selanjutnya ditransfer ke overland conveyor MTB (OLC-MTB) melalui conveyor MTBU CC-23.

Melalui OLC-MTB yang terdiri dari OLC-1, OLC-2, OLC-3, OLC-4 dan OLC-5, batubara dapat ditransfer ke stockpile 2 eksisting melalui conveyor eksisting CC05 dan CC06 atau dapat ditransfer ke stockpile 1 eksisting melalui conveyor eksisting CC-09, CC-10 dan CC-11.

7.4. PERSYARATAN MEKANIKAL

7.4.1. Conveyors

Kriteria berikut ini harus diterapkan pada conveyor baru:

a. Semua conveyor harus sesuai dengan ketentuan pada dokumen lelang Bagian 9 - Spesifikasi Teknis Pekerjaan Conveyor.

b. Kecepatan dan kebutuhan daya conveyor harus dihitung sebesar 110% dari kapasitas nominal.

c. Semua conveyor harus memiliki dual belt scrapper (primary dan secondary) di area pencurah dan V-plough sepanjang sisi return dari conveyor. V-plough di depan tail pulleys harus diberi atap dan juga plough normal di depan gravity take up.

d. Jenis dan ukuran komponen conveyor harus dioptimasikan untuk memaksimumkan interchangeablility antar komponen baru atau eksisting.

Kapasitas nominal masing-masing belt conveyor ditunjukan pada gambar bagan alir. Semua Conveyor MTBU Phase-2 & OLC-MTB harus mempunyai kapasitas nominal 1700 tph.



Lebar belt yang diinginkan untuk semua conveyor 1700 tph adalah 1200 mm, kecuali untuk conveyor CC-22 menggunakan lebar belt 1400 mm.

7.4.2. Belt Weighing Station

Belt weighing station harus dipasang pada Conveyor CC-22 sebanyak 3 ( tiga ) unit untuk mengukur batubara yang direclaim dari stockpile batubara MTBU-B dan mengontrol Reclaim feeder untuk menjaga kapasitas nominal 1700 tph.

Setiap belt weighing station harus terdiri atas belt scale dengan akurasi +0.25% (maksimal) dengan menggunakan minimal 4 (empat) buah loadcell serta sesuai dengan persyaratan yang diizinkan oleh produsen . Belt scale harus disuplai termasuk lokal dan remote metering dan totalizer, lead-in dan lead out idlers, weighing idlers dan speed sensor.

Remote meters dan totalizer harus dipasang di dalam ruangan kontrol. Satu (1) set calibration weights/test weight harus tersedia untuk masing-masing tipe belt scale yang di pasang dengan mekanisme load/free.

Speed sensor untuk belt scale harus dari tipe yang terhubung langsung dengan non drive pulley shaft.

Pada lokasi belt weighing harus dilengkapi dengan atap pelinding dengan tinggi minimum 2 m dan mampu mengcover seluruh area weighing sistem.

7.4.3. Reclaim Feeder Reclaim Feeder harus didisain mampu menerima uncrushed coal yang didorong dengan menggunakan dozer dan mentransfernya ke conveyor CC-22. Masing-masing Reclaim Feeder harus didisain dengan kapasitas nominal 1000 tph.

Reclaim Feeder harus dibuat dengan spesifikasi berikut:

Reclaim feeder adalah tipe drag chain conveyor yang mempunyai 2 strand dan skid mounted. Solid alloy steel flight bars dipasang setiap 4 pitch. Drag chain conveyor digerakkan oleh penggerak electro mechanical melalui shaft mounted gear dan inverter duty electric motor. Kecepatan conveyor adalah variable melalui VFD drive dan kontrol untuk memberikan kapasitas nominal dari 250 1000 tph. Reclaim feeder harus disupply lengkap dengan VFD drive dan kontrol.

Conveyor reclaim feeder harus mempunyai panjang horizontal minimum 5000 mm pada daerah pemuatan dengan suatu elevated section untuk memberikan discharge clearance 1500 mm. Reclaim Feeder yang diumpan dari truck, hoppernya harus dilengkapi dengan grizly dengan ukuran lubang 400 x 400 mm.

7.4.4. Primary Crusher Tipe crusher batubara adalah Double roll Crusher dengan desain yang telah terbukti cocok untuk heavy duty mining application dan disesuaikan dengan karakteristik batubara yang akan ditangani.

Crusher harus didisain untuk memastikan kehandalan dalam pengoperasiannya dengan aksesibilitas maksimum untuk keperluan inspeksi dan perawatan. Crusher harus didisain dengan nominal feed rate 1700 tph dan ukuran keluaran batubara nominal - 200 mm (100%).

Celah antara roller crusher batubara harus dapat diatur secara manual dengan disain yang kompak dan memiliki head room yang minimal untuk instalasi. Crusher juga harus dapat beroperasi dengan kapasitas produksi nominal pada kondisi batubara yang basah.

Roll Crusher :

Roll crusher terdiri dari gigi-gigi individual atau segmen gigi yang dapat dilepas. Gigi-gigi ini terbuat dari material composit untuk memberikan performnece keausan yang baik dan biaya perawatan yang termurah.

Struktur Utama:

Struktur utama rumah crusher menggunakan struktur baja dengan system sambungan fully welded atau dibaut agar berfungsi sebagai rigid frame. Wear resistant liner plates yang dibaut, harus dipasang pada semua internal area untuk



mengatasi abrasi. Roll assembly harus dapat dibongkar tanpa pembongkaran rangka yang ektensif. Lifting lug harus disediakan untuk pemasangan crusher sebagai satu kesatuan unit.

Lain-lain:

Crusher harus dilengkapi dengan underspeed switch dan centralized lubrication system.

7.4.5. Tramp Iron Magnet Pada keluaran conveyor CC-22, tramp iron magnet harus disediakan untuk mengambil ferrous tramp material dari aliran batubara. Tramp iron magnet harus stationary electro-magnets yang dilengkapi dengan permanent residual magnetism feature sehingga tetap dapat berfungsi pada saat listrik mati. Tramp iron magnet akan dipasang pada electric motor trolleys sehingga dapat digeser dari transfer chute ke kotak penampungan untuk keperluan pembersihan.

Tramp Iron magnet harus mampu mengambil ferrous metal yang ada dalam aliran batu bara dengan ukuran terkecil mur M6 dan ukuran terbesar gigi dozer dengan berat 15 kg.

Tramp iron magnet harus dapat dibersihkan secara otomatis dengan siklus : menjalankan tramp iron magnet keluar, membalikkan medan magnet, melepaskan material yang tertangkap ke dalam kotak penampungan, meletakan tramp magnet kembali pada chute dan mengaktifkannya kembali secara normal.

Tramp Iron magnet harus dari oil cooled type, yang ditempatkan dalam kotak yang berisi oli dan kedap oli. Kotak harus dilengkapi dengan drain plug, oil level gauge, filler gauge, filler plug dan over pressure relieve valve yang mencegah udara, debu dan kelembaban masuk akibat kondisi pendinginan. Kotak harus dari pelat baja di semua permukaan terkecuali pelat alas harus dari baja tahan karat yang tidak magnetis. Terminal box harus disediakan untuk pemasangan kabel menuju unit transformer/rectifier.

Tramp iron magnet harus dilengkapi dengan unit transformer/rectifier dalam enclosure IP65 dan lengkap dengan main isolation switch magnet reversing contacts dan surge suppression. Magnet harus dilengkapi dengan kabel listrik tough rubber sheathed yang lentur.

7.4.6. Transfer Station

Transfer stations merupakan tempat head end dari masing-masing conveyor transfer dan semua interconnecting chute work. Seluruh Transfer station harus dilengkapi dengan monorail dan electrical hoist yang cukup untuk keperluan pemeliharaan.

7.4.7. Akses Pemeliharaan

Akses harus disediakan untuk pemeliharaan dan inspeksi ke semua instalasi baru dan peralatannya. Walkways dan tangga lengkap dengan galvanized monowills handrail system atau yang setara harus disediakan dari dan menuju semua akses. Walkways harus disediakan disepanjang kedua sisi ( sisi kiri & kanan) dari semua elevated section conveyor. Walkways memiliki minimum lebar 800mm dan dilengkapi webforge galvanized flooring atau yang setara. Galvanized expanded metal flooring dapat digunakan hanya pada conveyor walkway. Semua anak tangga harus terbuat dari konstruksi chequered plate dengan bent nosing dan harus dilengkapi dengan anti-slip strip dibautkan pada nosing.

7.4.8. Washdown & Dust Suppression System Kontraktor harus menyediakan 1 (satu) unit tangki air berkapasitas 60.000 liter yang ditempatkan di area TT-1 beserta pompa dan rumah pompa, jaringan pipa air untuk washdown dan dust suppression. Dust spray harus disediakan pada semua daerah transfer chute dan Dump Hopper. Washdown harus disediakan pada daerah berikut: Pada semua transfer station sekitar head end dan tail end conveyor, Dump Hoper.



Pada daerah elevated conveyor pada jarak setiap 60 m. Pada semua drive tower Kontraktor harus memasang pompa-pompa yang dihubungkan ke tangki air termasuk katup-katup, fitting, sistem kontrol dan jaringan pipa air untuk memberikan tekanan operasi minimum pada titik terjauh sebesar 2 bar dan supply air ke tangki air. Hose reel untuk washdown haruslah dengan hose diameter 25 mm, lengkap dengan reel dan spray nozzle dengan panjang hose standard 30 m pada masing-masing reel. Jaringan pipa air harus lengkap dengan katup-katup, pemipaan (galvanized steel pipe class medium dan High density polyethylene pipe PN10, PE100), pencabangan, dan lain-lain yang dibutuhkan untuk berfungsinya system.

7.4.9. Sistem Pemadam Kebakaran Kontraktor harus menyediakan jaringan pipa air untuk penangkal kebakaran berdasarkan standard NFPA (National Fire Protection Association). Hydrant pillar dan outdoor type hose box harus disediakan pada daerah berikut: Sekitar transfer station semua conveyor (CHF MTBU Stage-2 & OLC MTB), Dump Hopper dan transfer station CC-

20/CC-21 eksisting serta area perkantoran MTBU. Di sekitar CDP (Conveyor Distribution Point) eksisting minimal 1 titik . Kontraktor harus memasang tangki air kapasitas minimum 60 .000 liter dan ditempatkan di area dekat Crushing station termasuk pompa dan rumah pompa dengan kapasitas pompa utama minimum 500 gpm (pompa utama listrik dan jockey pump), katup-katup, fitting, sistem kontrol dan jaringan pipa air penangkal kebakaran untuk memberikan tekanan operasi minimum 600 kPa (6 bar). Hydrant pillar haruslah tipe 2 ways, 4x2.5x2.5. Hydrant box tipe outdoor, harus dilengkapi dengan: Fire hose, lengkap dengan machine coupling, diameter 2.5 dan panjang 30 m. Jet nozzle, diameter 2.5

Jaringan pipa air harus lengkap dengan katup-katup, pemipaan (galvanized steel pipe class medium dan High density polyethylene pipe PN10, PE100), pencabangan, dan lain-lain yang dibutuhkan untuk berfungsinya system.

7.4.10. Chute Work

Kecuali disebutkan lain, semua chutework harus difabrikasi dari mild steel minimum 6 mm dan diberi penguat yang sesuai untuk mendapatkan suatu konstruksi yang kokoh. Chutes harus di-lining internal dengan replaceable abrasion resistant wear plate Bissalloy 500 atau setara, tebal minimum 12 mm untuk daerah yang terkena impact dan aliran batubara sedangkan pada daerah lain ketebalan minimum wear plate adalah 6 mm dan maximum mass dari komponen liner plate adalah 30 kg. Chutes harus dilengkapi dengan manhole.

Dimensi liner plate untuk semua chutes harus dioptimasikan sehingga bisa saling dipertukarkan secara maksimum. Chute harus dibuat dalam beberapa bagian dan dibaut pada flanges. Tebal plat flanges minimum 8 mm dan untuk mencegah kebocoran batubara, antar flanged connections harus disisipi dengan rubber gasket atau sealent yang disetujui.

Transfer chutes pada conveyors harus dilengkapi adjustable deflector untuk mengatur jatuhnya batubara. Bagian bawah chute harus didesain untuk mengarahkan batubara searah gerakan belt penerima.

Bagian atas chute yang mengelilingi tramp iron magnets harus dibuat dari stainless steel yang bersifat non magnet.



7.5. PERSYARATAN ELEKTRIKAL

7.5.1. Umum

Semua material dan peralatan yang di suplai harus dalam keadaan baru dan dengan kualitas yang bagus. Semua material dan peralatan, desain elektrikal dan instalasi harus mengacu kepada kode, standard dan spesifikasi yang relevan seperti yang tertera dalam spesifikasi teknis.

Kode dan standard yang bisa digunakan dapat dipakai sebagai acuan, tidak terkecuali:

Standard yang menjadi acuan dalam spesifikasi ini; Lembaga pemerintah yang terkait, yang menjadi pemegang otonomi pada lokasi pekerjaan. Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap keseluruhan disain, pengadaan, instalasi, commissioning dan performance test dari pekerjaan elektrikal dan sistem kontrol Coal Handling Facilities (CHF). Spesifikasi teknis ini menggambarkan syarat-syarat dan kebutuhan yang terperinci dari pekerjaan tersebut.

Kontraktor harus mendisain, pengadaan, installasi, commissioning dan performance test pekerjaan power supply untuk CHF yang baru yang berasal dari Medium voltage (20KV) overhead line eksisting.

7.5.2. Bangunan Substation

A. Umum

1. Bangunan Substation terbuat dari konstruksi beton dengan luas yang memadai.

2. Bangunan substation dirancang untuk menempatkan20 kV Medium Voltage Switchgear, Low Voltage Switchgear, Motor Control Centre Panel, Panel PLC, UPS dan Panel AC/DC serta Battery dan Battery Charger. Khusus untuk Substation-6 dilengkapi ruangan operator (Control room) yang berisi Meja Kontrol, Komputer dan Monitoring Disply.

3. Luas setiap ruangan harus memperhitungkan sirkulasi udara, aspek keamanan, kemudahan untuk maintenance dan kemungkinan pengembangan.

4. Setiap ruangan harus dilengkapi sistem pendinginan udara, sistem fire alarm dan penerangan yang cukup.

B. Suplai Daya Utama

Suplai daya dicatu dari overhead line 20 kV eksisting yang terpasang di sepanjang jalur conveyor.

C. Transformator Daya

Semua transformator daya harus bertipe outdoor, 3 phase, 50 Hz, Delta/Star, oil immersed, fully sealed, double wound core sesuai dengan spesifikasi dan dilengkapi dengan sistem pengaman relay bucholz serta pagar pelindung.

D. Switchgear

Semua Disconnecting Switch 20kV, harus bertipe indoor, open type, dipasang pada masing-masing substation. Semua Low Voltage switchgear, harus tipe Indoor IP54 Pentanahan menggunakan sistem grid harus dipasang dan dihubungkan ke switchgear. Pentanahan ini sebagai

pelindung dari step and touch potentials.

E. MCC (Motor Control Centre)

Motor control center harus disuplai dan diinstal sesuai dengan:

standar IEC atau IEEE; main incoming circuit breaker lengkap dengan fasilitas shunt trip; Motor Control Centre busbars harus continuously rated pada kondisi minimum 120% dari rating beban; Motor Control Centre harus didisain dapat diperpanjang di kedua ujungnya;



Temasuk kilowatt hour metering. Kilowatt hour pulse output dari meteran harus menjadi salah satu input untuk PLC;

Motor Control Centre harus disusun secara back to back, serta sambungan dan instalasi berada pada sisi depan; lengkap dengan neutral earth reactors.

F. Cable Trays & Ladder

Pengadaan dan pemasangan cable tray, cable ladder dan support pada bangunan dan sepanjang conveyor serta sepanjang Tunnel. Harus dipastikan bahwa disain dari cable tray dan ladder dilengkapi tutup sudah mencakup atau memenuhi kebutuhan, ditinjau dari tata letak peralatan, kemudahan dalam perawatan, aspek keamanan dan memenuhi standard ukuran seperti yang digambarkan dalam spesifikasi dan disetujui PTBA.

G. Fire Alarm & Protection

Sistem fire detection harus disuplai dan diinstal di ruangan kontrol bangunan termasuk substation baru. Sistem ini harus termasuk smoke dan thermal detector untuk proteksi dini dari api. Detectors ini harus tersambung dengan fire alarm indicator board yang berlokasi di ruangan kontrol , dengan menggunakan sistem zona.

Pendeteksian api harus di-set secara visual and audible alarm.

Portable fire extinguisher (APAR = Alat Pemadam Api Ringan) harus disediakan didalam ruangan kontrol termasuk substation yang baru dengan type 6 kilograms dry powder, ABC class, dengan minimum 2 unit di setiap bangunan, dengan ketinggian penggantungan disesuaikan dengan kondisi ruangan.

Fire alarm system terdiri dari Controller, detector, indicator panel, cabling dan conduit.

H. Environment

Pemilihan ukuran dari air conditioner harus sesuai dengan kebutuhan pendinginan ruangan lengkap dengan filter, dan ditempatkan pada ruangan kontrol dan substation.

I. Light Power

2 (dua) buah general purpose outlets single phase + E, 10A harus diinstal di setiap ruangan di substation yang baru, Ruangan operator.

1 (satu) buah general purpose outlets single phase + E, 10A harus diinstal di setiap panel PLC.

Substation harus memakai lampu penerangan dengan jenis fluorescent light, lengkap dengan diffuser atau pengaman.

Minimum level penerangan untuk emergency lighting adalah 5 lux untuk keamanan pada saat didalam atau keluar dari setiap ruangan kontrol.

Disetiap Transfer tower/station diinstal lampu 70W HPS. Lampu 70W HPS lengkap dengan tiangnya diinstal di sepanjang walkway conveyor dengan jarak 12 m disetiap sisi conveyor belt.

Pengoperasian lampu menggunakan sensor photo electric yang berlokasi di setiap substation dan bisa dioperasikan manual dari Operator Interface System dan dari substation.

7.5.3. Safety Devices, Penerangan dan Instalasinya

A. Umum



Safety device harus dipasang pada setiap peralatan dengan jumlah yang cukup dan sesuai fungsinya, untuk menjaga keamanan dan keandalan operasi.

B. Control Voltage

Safety device menggunakan control voltage 24 VDC atau 220/240 VAC. Untuk pemakaian control voltage yang lainnya tidak diperkenankan.

Jika digunakan secara bersamaan maka dipisah baik penggunaan kabel maupun terminasinya.

Untuk penggunaan control voltage ke safety device harus melalui pengaman circuit Breaker /MCB sesuai pembagian dan kapasitasnya.

C. Control / Instrumentation Cabling

Secara filosofi umum, multicore control cable harus diinstal dari kontrol panel menuju Safety devices melalui terminasi dengan menggunakan fuse terminal dengan penandaan nomor terminal dan nomor kabel sesuai dengan electrical drawing.

Untuk kabel control bila menggunakan dua control voltage yang berbeda maka harus dilakukan penandaan dengan warna kabel.

Secara filosofi umum, multicore control cable harus diinstal dari kontrol panel menuju Safety devices melalui terminasi dengan menggunakan fuse terminal dengan penandaan nomor terminal dan nomor kabel sesuai dengan electrical drawing.

D. Penerangan Area CHF dan General Power Outlets

Kontraktor harus mendisain, mengadakan, serta menginstal semua peralatan penerangan termasuk lampu floodlight. Semua conveyor, load in / load out area, transfer station, dan lain lain harus disediakan penerangan yang cocok sesuai dengan spesifikasi.

Jumlah titik Penerangan harus dirancang ulang oleh Kontraktor, dengan ketentuan semua lighting fixture dan general purpose outlet yang berada di area CHF harus memenuhi standard penggunaan outdoor, heavy duty, dan industrial type dengan indeks proteksi minimum IP56.

Minimum jumlah titik penerangan dan general purpose power outlet harus mengacu pada hal-hal sebagai berikut :

1. Area Loading/dumping/unloading station, harus menggunakan penerangan:

a. Tipe Floodlights 400 Watt jenis High Pressure Sodium. Minimal harus disediakan 2 unit @2x400W untuk masing-masing lokasi loading/dumping/unloading station.

2. Untuk Power outlet:

a. General purpose outlet, dengan kapasitas 63A tipe 4 pin D.I.P

b. General purpose outlet, dengan kapasitas 16A 4pin D.I.P.

c. General purpose outlet, dengan kapasitas 10A 3pin DIP.

3. Di setiap drive unit conveyor dan peralatan harus menggunakan penerangan:

a. Tipe Floodlights 400 Watt jenis High Pressure Sodium

4. Area sekeliling bangunan kantor dan control room harus menggunakan penerangan :

a. Lampu penerangan jalan umum SON T 250W dengan tiang baja galvanis standard PLN tinggi 9 m. Minimal harus ada 2 unit lampu PJU untuk setiap lokasi bangunan.

5. Area transfer tower harus menggunakan penerangan:

a. Fluorescent lamp 1x36W, industrial type, jet spray and dust proof type. Masing-masing lantai transfer tower harus disediakan minimal 1 unit yang dilengkapi dengan emergency lamp.

6. Area stair, walkway conveyor harus menggunakan penerangan:

a. 70 Watt dengan jenis lampu high pressure sodium dengan public lighting fixture.

E. Lightning Protection



Sistem lightning protection harus dirancang dengan memperhatikan situasi dan kondisi lapangan. Minimal area yang menggunakan lightning protection adalah Crusher Station, Transfer station tower, bangunan (office substation, ets). Adapun peletakan terminal rod sedemikian rupa sehingga melingkupi area bangunan sampai radius 100 meter.

Terminal Rod dihubungkan dengan sistem pentanahan dengan menggunakan kabel berisolasi. Konduktor kemudian dihubungkan ke sistem pentanahan bangunan berupa grid system atau rod system. Tahanan pentanahan harus < 2 ohm.

F. Pemasangan Kabel Daya dan Control/ Instrument Cables.

Apabila kabel diletakan pada cable ladder maka kabel tersebut harus diikat menjadi satu dengan menggunakan cable tie dan diletakan dipinggir cable ladder kemudian di beri pemisah atau pembatas metal bila diletakan secara bersama - sama dengan kabel power.

Semua instalasi kabel sedapat mungkin di instal diatas permukaan tanah. Bila kabel ini diinstal di bawah tanah maka kabel tersebut di letakan terpisah dalam konduit berbahan PVC dengan diameter menyesuaikan ukuran kabel atau di dalam cor beton yang dilengkapi sekat pemisah kabel power & kabel kontrol yang mempunyai tutup dan dipasang sedemikian rupa untuk dapat memudahkan instalasi bila dilakukan penambahan/perawatan jalur kabel dimasa datang.

Semua kabel bila diinstal dibawah tanah maka harus ditanam minimal 900mm jaraknya dari permukaan tanah.

G. Operator Interface System (OIS)

Control network harus di monitor dan dikontrol oleh PLC melalui operator control desk yang terdapat di ruang kontrol eksisting dan status kontrol diperlihatkan oleh LCD Display 64 inch. Operator control desk harus di sediakan oleh kontraktor.

Berikut ini adalah minimum peralatan pada operator control desk :

LCD Display 21 inch 1 (satu) unit Komputer (Personal Computer) dengan spesifikasi sesuai butir 7.5.4 1 ( satu) unit Printer dengan spesifikasi sesuai butir 7.5.4 Berikut ini adalah minimum tampilan/ indikasi yang harus ada bagi operator :

Operator Controls Drive group stop/start Selection switches Analogue feed rate controls Lampu Penerangan On/Off Acknowledge / Reset Alarm Status

Report

History Alarm (No, Start time, Stop time, Downtime, Lokasi, type alarm) Current Alarm (No, Start time, Lokasi, type alarm) Current Event (No, Start time, event) History Event (No, Start Time, Stop Time, total time, event) Running Time device

Shift 1, shift 2, shift 3, last day, this day, last month, this month, last year, this year.

Total produksi



Shift 1, shift 2, shift 3, last day, this day, last month, this month, last year, this year.

Printing semua laporan di atas Filtering berdasarkan waktu, lokasi, type alarm, event Penyimpanan data min 1 tahun Auto backup data Eksport laporan ke excel dan type dokumen lainnya.

Drive Status

Running/stopped Drive or drive group ready /Alarm Running status Local atau Manual dan auto. Magnet status

On/off

Lift /drop

Posisi magnet (in/out)

Magnet ready/fault Crusher status Alarms

Alarms di tampilkan dalam bentuk teks di halaman detail alarm, perubahan warna pada grafik OIS status (warna mflashing), 2 alarm terakhir ditampilkan dalam bentuk teks pada bagian atas halaman grafik OIS.

Drive or drive group ready Magnet status Alarms

motor thermal overload trip motor thermistortrip pullwire switches belt alignment switches underspeed switches position limit switches blocked chute Under ,over voltage, Phase loss MCB (off / Trip) Power Incoming Status PLC failure Komunikasi PLC failure Coupling alarm (jika menggunakan) EMG alarm jalur, EMG substation, EMG Control room



Indikasi BSS (Belt Safety Switch) Lokal, Remote, OFF Fire Alarm Elecrical malfunction Failed to start drive Belt scale failure Diverter gate posisi (Jika menggunakan) Belt Plough posisi High level Hopper FB High-high level FB Low level Hopper FB Belt Takeup Brake monitoring Semua indikasi yang ada crusher unit. Indikasi-indikasi lainnya yang tidak termasuk di atas tapi digunakan dalam system

Monitoring power system

Power Incoming Status On / Off / trip

Power Voltage

Control Voltage

Under / Over Voltage

Ampere meter per phase

Voltmeter per phase

Power Outgoing per device Status On / Off / trip

Power Voltage

Control Voltage

Under / Over Voltage

Ampere meter

Phase voltmeter

Recording power incoming dan outgoing Manual /automatis recording

Setting interval waktu perekaman, opsi data perekaman

Laporan data perekaman raw data, grafik/trending

Printing dan eksport data laporan

Analogue Variable



conveyor tonnes/hour conveyor total tonnes Indikasi-indikasi lainnya yang tidak termasuk di atas tapi digunakan dalam system

Monitoring power system, meliputi : Power Incoming

Status On / Off / trip Power Voltage Control Voltage Under / Over Voltage Ampere meter per phase Voltmeter per phase

Power Outgoing per device Status On / Off / trip Power Voltage Control Voltage Under / Over Voltage Ampere meter Phase voltmeter

Recording power incoming dan outgoing Manual /automatis recording Setting interval waktu perekaman, opsi data perekaman Laporan data perekaman raw data, grafik/trending Printing dan eksport data laporan

H. Emergency Stops

Emergency stops harus tersedia di lokasi strategis, antara lain: di sekitar drive unit, tail conveyor atau lokasi lainnya yang dianggap berbahaya. Satu emergency stop harus tersedia pula di ruang kontrol dan operator desk. Tombol ini diletakan pada panel kontrol. Emergency stop harus menggunakan pelindung agar tidak terjadi pengoperasian yang tidak dikehendaki.

7.5.4. Programmable Logic Controller (PLC) dan Software

A. Umum

PLC dan software yang akan digunakan harus dari versi yang terbaru dan berlisensi dari penyedia software yang sudah diakui internasional, minimal under Windows 7. Pengembangan software PLC harus dilengkapi dengan mode security berdasarkan tingkatan otorisasi.

Hardware PLC Hardware PLC mempunyai kemampuan untuk auto back baik itu dalam system proses ataupun komunikasi data, mampu mengelola data digital dan data analog serta berkomunikasi data antar PLC, PC, komunikasi data dengan instrument-instrumen digital (Belt scale, CB, power monitoring, MCC (motor control Centre).

Terminasi Input /Output PLC ke /dari device lainnya menggunakan MCB, fuse terminal, interface relay control.

B. Kegunaan Software

Software harus didisain untuk memastikan operasi dari CHF berjalan dengan benar sesuai dengan filosofi dan mode operasi. Untuk mengetahui operasi CHF berjalan dengan benar, software PLC yang akan dipakai harus dengan model controlling sequential, process, alarm, dan supervisory logic.



Gambaran operasional CHF harus dalam bentuk kombinasi dari teks tertulis dan block diagram atau logic diagram. Serta termasuk didalamnya alarm list dan list dari input/ outputs dan data, yang dibutuhkan untuk berkomunikasi dengan operator interface system. Gambaran sistem tadi harus dikirimkan ke PTBA untuk mendapat persetujuan.

Kontraktor yang akan mengembangkan aplikasi software secara fungsional harus memahami:

1. moda operasi CHF secara keseluruhan.

2. sequence diagrams - auto start up, auto shut-down dan fault trip shut-down

3. perombakan programme structure sampai ke programme block

4. penjelasan dari setiap programme block serta programme list atau parameter list

5. input/output list.

Aplikasi ini harus di-review dan mendapat persetujuan dari PTBA sebelum memulai pengembangan software tersebut, serta terdokumentasi dengan lengkap.

Untuk penjelasan rinci tentang CPU, Komunikasi dan I/O ditunjukan pada bagian ini atau bagian 10 spesifikasi elektrikal.

Dalam lingkup ini (diluar pekerjaan PLC & OIS), kontraktor wajib mensuplai juga :

a. 2 (dua) unit Notebook untuk Tim Proyek PTBA

b. 2 (dua) unit Notebook untuk Tim Perawatan PTBA ( termasuk untuk backup program PLC)

Spesifikasi teknis Notebook dan PC adalah :

NOTEBOOK (Fujitsu ) : Proccessor : Intel Core i7 Processor or last version Memori : 8 GB (minimum) Harddisk : 640 GB (minimum) Optical Drive : DVD R/W OS : Genuin Windows 7 Monitor : 12,1 inch WXGA Port Com : USB , Ethernet,ext. Monitor OEM : Genuin Microsoft Office 2013 Profesional Accesoiries : Mouse & Modem Telkomsel Flash 9000U atau versi terbaru Personal Computer (Fujitsu )

Proccessor : Intel Core i7 Procesor Memori : 4 GB (minimum) Harddisk : 640 GB Optical Drive : DVD R/W OS : Genuin Windows 7 Monitor : 21 inch Wide LCD Port Com :USB , Ethernet,ext. Monitor OEM : Genuin Microsoft Office 2013 Profesional Accesoiries : Mouse

Notebook (minimal 2 unit untuk personil Proyek) wajib disuplai ke PTBA paling lambat 45 (empat puluh lima) hari kalender terhitung sejak tanggal Surat Perintah Mulai Kerja dan 2 unit sisanya diserahkan sebelum Serah Terima Pekerjaan.



7.5.5. Operator Interface System (OIS)

PLC network akan dimonitor dan dikontrol Operator Interface System (OIS) yang berada di ruangan control

Komponen minimum dalam operation interface system adalah:

c. 1 (satu) Operator interface workstation (Desktop Computer lengkap dengan display 21 dan aksesories nya)

d. 1 (satu) LCD Monitor 64 inch, untuk memonitoring status mode operasi CHF dan berfungsi sebagai mimic display

e. 1 (satu) Printer

Operator interface workstation akan mengontrol mode operasi Stacking system dari Reclaim Feeder serta moda operasi Loading system baik dari semua Reclaim Feeder dan Stockpile MTBU ke Stockpile 1 atau Stockpile 2.

Semua fungsi sistim kontrol dari substation 1-8 harus bisa dimonitor dari ruangan MCC-TAL eksisting dengan penambahan komputer dengan display 21, LCD/LED 46, termasuk printer dan meja komputer. Diasmping itu, program PLC pada substation 1-8 harus dapat diakses untuk melakukan perbaikan, perubahan sisitim kontrol dari ruangan MCC-TAL eksisting.

7.5.6. PLC dan OIS Shop Testing

Uji sistem dilakukan pada semua kerja peralatan PLC. Kontraktor harus memperlihatkan unjuk kerja dari PLC dan memberikan penjelasan selama dilakukan uji kerja dari PLC meliputi software dan hardware dan hasil uji harus sesuai dengan fungsi dan spesifikasi dari PLC.

7.6. PERSYARATAN PEKERJAAN SIPIL & STRUKTUR

7.6.1. Standar dan Spesifikasi

Semua material untuk pekerjaan sipil dan struktur yang di suplai harus dalam keadaan baru dan dengan kualitas yang sesuai spesifikasi. Semua material dan pekerjaan termasuk pekerjaan disain harus mengacu kepada kode, standar dan spesifikasi yang relevan seperti yang tertera tetapi tidak terbatas pada:

Standar Indonesia (SNI) Standar Australia (AS British standard (BS) Standar Amerika (ACI, ASTM, AASHTO, AWS dsb) Standar Jepang (JIS Semua satuan yang digunakan dalam pekerjaan sipil/struktur adalah satuan internasional (SI) atau satuan metrik.

Untuk perhitungan sistem drainase harus menggunakan data curah hujan 25 tahunan.

7.6.2. Site Survey

Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan site survey yang meliputi : pembuatan BM, stake out, pengukuran situasi detail (eksisting), pengukuran topografi (original ground), pembuatan penampang melintang, pengukuran untuk konstruksi sipil dan monitoring serta pengukuran lainnya yang dibutuhkan untuk perancangan detail sebagai data tambahan dari survey yang telah dilakukan oleh PTBA.

Titik referensi pengukuran mengacu kepada titik control milik PTBA yang sudah menggunakan datum WGS 84 ( UTM zone 48 selatan ). Peralatan yang dipergunakan harus tersertifikasi sesuai standard dan personil survey harus memiliki kompetensi dibidangnya dan tersertifikasi.

Semua hasil site survey harus dibuat dalam bentuk laporan dan data.

7.6.3. Penyelidikan Tanah/Geoteknik dan Analisa Pondasi



Kontraktor harus melakukan penyelidikan tanah/geoteknik dan material meliputi penyelidikan langsung di lapangan (pemboran SPT, sampling, sondir, dan pengujian lain yang diperlukan sesuai peruntukannya) serta pengujian di laboratorium untuk mendapatkan gambaran kondisi tanah disekitar lokasi pekerjaan yang dibutuhkan untuk perancangan detail sesuai acuan standard (ASTM, AASHTO, SNI) sebagai data tambahan dari data penyelidikan tanah yang telah dilakukan oleh PTBA.

Semua peralatan penyelidikan tanah, laboratorium serta personil pelaksana harus memenuhi standard, sertifikasi dan kompetensi dibidang Geoteknik.

Kontraktor harus membuat laporan dan analisa serta rekomendasi dari hasil penyelidikan tanah dan pengujian laboratorium , meliputi analisa daya dukung tanah, analisa pemilihan jenis pondasi dan analisa kestabilan lereng.

Penyelidikan tanah / Geoteknik dilakukan sebelum konstruksi untuk disain/engineering dan saat konstruksi ( untuk mengetahui daya dukung tanah dasar dudukan konstruksi dan conveyor ) serta dibuat dalam bentuk laporan dan data.

7.6.4. Pondasi dan Pekerjaan Beton Bertulang

Semua pondasi dalam menggunakan pondasi tiang pancang beton seperti ditunjukan pada gambar.

Detail spesifikasi pekerjaan pondasi ditentukan pada Bagian 8 Spesifikasi Pekerjaan Sipil/Struktur.

Untuk memudahkan pembersihan, pada setiap transfer station harus dibuat lantai dari beton bertulang dengan mutu minimal K225

7.6.5. Struktur Bangunan

Semua struktur bangunan harus didisain dengan mempertimbangkan semua beban statis, dinamis, beban angin dan beban gempa sesuai dengan lokasi.

Detail spesifikasi pekerjaan struktur bangunan ditentukan pada Bagian 8 Spesifikasi Pekerjaan Sipil/Struktur.

7.6.6. Pengecatan

Khusus untuk permukaan yang akan disatukan harus diberi lapisan pelindung pada saat pengangkutan dan pemasangan.

Detail spesifikasi pengecatan ditunjukkan pada bagian 8 Spesifikasi Pekerjaan Sipil/Struktur.

7.6.7. Jalan Akses

Jalan akses (jalan penghubung antar lokasi pekerjaan, jalan pengalihan sementara,jalan konstruksi dan jalan baru penghubung ke jalan akses eksisting) termasuk jembatan atau gorong-gorong . Setelah pekerjaan konstruksi selesai apabila tidak diperlukan maka jalan akses harus dilakukan perbaikan sesuai dengan persyaratan lingkungan.

Jalan akses dan jembatan rangka baja untuk conveyor dan akses perawatan, didesain untuk mampu dilalui kendaraan berat yang akan digunakan untuk operasi dan peralatan-peralatan. Permukaan jalan menggunakan perkerasan sirtu.

7.6.8. Drainase dan Settling Pond

Drainase harus disediakan disepanjang jalur conveyor dan yang memotong jalur conveyor, disekeliling reclaimefeeder, transfer station dan bangunan crusher, berupa saluran terbuka atau saluran tertutup berupa goroong-gorong beton bertulang ( Reinforced Concrete Pipe) dan harus dialirkan saluran utama atau ke settling pond eksisting.

Semua disain drainase harus dihitung berdasarkan analisa dan perhitungan hidrologi.

7.6.9. Pekerjaan Underpass/Overpass/Jembatan

1. Pekerjaan ini meliputi pembangunan Jembatan Air Lawai untuk Conveyor OLC-2 & jalan rawatan/inspeksi. 2. Pekerjaan gorong-gorong harus sesuai dengan gambar preliminary dan kondisi aktual di lapangan yang belum



tergambar di preliminary desain. 3. Dimensi gorong-gorong harus dianalisa dan diperhitungkan dengan data curah hujan 25 tahunan, dan minimal

harus sama dengan gorong-gorong eksisting pada lokasi yang sama. 4. Gorong-gorong terbuat dari konstruksi beton bertulang ( Reinforced Concrete Pipe). 5. Pembangunan gorong-gorong tidak boleh mengganggu aliran air yang ada.

7.7. SUKU CADANG

Suku cadang yang harus dimasukkan dalam kontrak adalah untuk 2 tahun operasi dan minimum terdiri dari:

A. Conveyor 1. 2 (dua) set scraper blade untuk masing-masing tipe & ukuran.

2. 2% (dua persen) dari jumlah idler terpasang dan minimum 6 (enam) set untuk masing-masing jenis dan tipe carry idler, flat return dan V-return

3. 12 (dua belas) set impact idler untuk masing-masing ukuran tipe & ukuran

4. 1 (satu) set return/carry training idler untuk masing-masing tipe & ukuran

5. 2 (dua) set untuk masing-masing tipe dan ukuran transition idler.

6. 4 (empat) set weigh quality idler untuk masing-masing tipe & ukuran.

7. 2 (dua) set skirt rubber untuk masing-masing tipe & ukuran.

8. 1 (satu) unit elektrik motor Conveyor untuk masing-masing tipe & ukuran

9. 2 (dua) set belt scraper blade untuk masing-masing tipe & ukuran.

B. Gear box

1 (satu) unit untuk setiap tipe yang terpasang C. Belt Conveyor

1 (satu) roll (panjang 250 m) jika total terpasang 500 s/d 2.500 m untuk masing-masing tipe & ukuran 2 (dua) roll (panjang 250 m) jika total terpasang 2.500 s/d 5.000 m untuk masing-masing tipe & ukuran 3 (tiga) roll (panjang 250 m) jika total terpasang diatas 5.000 m untuk masing-masing tipe & ukuran

D. Reclaim Feeder 1 (satu) complete set drag chains including flight bars. 1 (satu) complete set tail & head sprocket. Dan atau Sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat yang dibuktikan dengan surat dari pabrik pembuat.

E. Primary Crusher 1 (satu) set crusher roller . 1 (satu) unit bearing untuk masing-masing tipe dan ukuran. Dan atau Sesuai relkomendasi dari pabrik pembuat yang dibuktikan dengan surat dari pabrik pembuat.

F. Tramp Iron Magnet 1 (satu) unit switch untuk masing-masing tipe dan ukuran 1 (satu) unit transformer rectifier. 1 (satu) unit relay dan contactor untuk masing-masing tipe dan ukuran. Dan atau Sesuai rekomendasi pabrik pembuat yang dibuktikan dengan surat dari pabrik pembuat.



G. Field devices/limit switches

4 (empat) unit untuk masing-masing tipe dan ukuran. H. Low voltage MCCB/CB/Fuse

Satu (1) unit untuk masing-masing tipe dan ukuran I. Relay/Contactor

Satu (1) unit masing-masing tipe dan ukuran J. Spare PLC

1 (satu) set PLC dengan semua module yang terpasang untuk masing-masing type 2 (dua) Unit module untuk module PLC yang terpasang lebih dari 5

A. Belt Scale

1 (satu) set load cell + aksesoris 1 (satu) unit speed sensor yang terhubung langsung dengan non pulley shaft

B. Terminal control

20 % dari jumlah terminal control terpasang C. Relay/kontaktor control

20 % dari jumlah relay/kontaktor control terpasang D. Power Suply DC, Trafo isolasi system kontrol

1(satu) unit masing-masing tipe dan ukuran E. PABX

1(satu) unit untuk masing-masing type beserta aksesoris F. Modem Komunikasi antar PLC dan perangkat lainnya

1(satu) unit untuk masing-masing type beserta aksesoris G. PC OIS operator control

1(satu) unit lengkap dengan software dan perangkat pendukung lainnya yang di gunakan dalam OIS

7.8. INFORMASI/DOKUMENTASI

7.8.1. Gambar Yang dimaksud dengan gambar adalah gambar pekerjaan Sipil, Struktur, Mekanikal dan Elektrikal.

A. Ukuran Gambar Standar

Semua gambar harus dipersiapkan pada ukuran kertas gambar standard sebagai berikut:

1. Untuk gambar sipil, mekanikal dan struktur pada ukuran A3, kecuali untuk yang tidak memungkinkan dapat digunakan ukuran A1.

2. Untuk gambar el

Documents

Ind_bag 7a_epc-Te Tahap 4(Olc Mtb) 20140331