Upload
luqman-izzuddin-el-hanif
View
53
Download
8
Embed Size (px)
Citation preview
PROPOSAL PEMBANGUNAN PABRIK PELEBURAN
PT. INDOGARUDA COPPER
MAKALAH
Diajukan untuk memenuhi mata kuliah
Perancangan Pabrik Ekstraksi Logam (MG 4115)
Dosen Pembimbing
Dr. Mont. Zaki Mubarok, ST., MT.
Disusun Oleh :
Ahmad Fahmi Syam 12509501
Luqman Izzuddin El Hanif 12510007
Ravi’i 12510008
Albayruni Mostavan 12510014
PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI
FAKULTAS TEKNIK PERTAMBANGAN DAN PERMINYAKAN
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
BANDUNG
2013
Proposal Pembangunan
Pabrik Peleburan Tembaga
PT. INDOGARUDA COPPER
Ahmad Fahmi Syam
Luqman Izzuddin El Hanif
Ravi’i
Albayruni Mostavan
Proposal Pembangunan Pabrik Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper i
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ................................................................................................................................................ i
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................................................. 1
I.1. Latar Belakang ......................................................................................................................... 1
I.2. Sumber .................................................................................................................................... 3
I.3. Ekstaksi Tembaga .................................................................................................................... 5
I.4. Lokasi pabrik adalah berada di Gresik, Jawa Timur ................................................................ 7
I.4.1 Letak dari sumber-sumber bahan mentah ......................................................................... 9
I.4.2 Fasilitas pengangkutan ........................................................................................................ 9
I.4.3 Supply dari buruh atau tenaga kerja yang tersedia ............................................................ 9
BAB II BASIS DESAIN .............................................................................................................................. 10
II.1 Flash Smelting Furnace ......................................................................................................... 10
II.2 PS Converter ......................................................................................................................... 11
II.3 Anode Furnace ...................................................................................................................... 12
II.4 Equipment Pendukung .......................................................................................................... 13
BAB III DESKRIPSI PROSES DAN PERALATAN ......................................................................................... 14
III.1 Deskripsi Proses .................................................................................................................... 14
III.1.1 Matte smelting .............................................................................................................. 14
III.1.2 Converting ..................................................................................................................... 15
III.1.3 Firerefining .................................................................................................................... 15
III.2 Diagram Alir Proses ............................................................................................................... 16
III.2.1 Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Cu) sederhana ............................................ 16
III.2.2 Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Detail) ........................................................ 16
III.3 Pictorial Flow Diagram .......................................................................................................... 17
III.4 Penanganan Limbah .............................................................................................................. 18
III.4.1 Acid Plant ...................................................................................................................... 18
III.4.2 Waste Water Treatment Plant ...................................................................................... 19
BAB IV PERHITUNGAN PROSES ............................................................................................................. 20
BAB V ASPEK EKONOMI PEMBANGUNAN PABRIK ................................................................................ 23
V.1 CAPITAL EXPENDITURE (CAPEX) ............................................................................................ 23
Proposal Pembangunan Pabrik Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper ii
V.2 OPERATIONAL EXPENDITURE (OPEX) .................................................................................... 24
V.3 REVENUE ............................................................................................................................... 25
V.4 PERHITUNGAN CASH FLOW .................................................................................................. 26
BAB VI ORGANISASI DAN SUMBER DAYA MANUSIA............................................................................. 27
VI.1 Organisasi .............................................................................................................................. 27
VI.2 Sumber Daya Manusia .......................................................................................................... 27
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................. 31
LAMPIRAN A GENERAL ARRANGEMENT DRAWING................................................................................ a
LAMPIRAN B CASH FLOW ........................................................................................................................ c
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 1
BAB I
PENDAHULUAN
I.1. Latar Belakang Tembaga merupakan sumber penting bagi orang-orang Roma dan Yunani. Tembaga banyak
ditambang dari Cyprus. Dari dua kata itulah maka menjadi kata cuprum. Dalam sejarahnya,
penggunaan tembaga oleh manusia tercatat dari kurang lebih 10.000 tahun lalu lamanya.
Peleburan tembaga telah berkembang secara baik di beberapa belahan dunia. Di samping
berkembang di Anatolia pada 5000 SM, tembaga juga dikembangkan di China sebelum 2800 SM,
Amerika Tengah sekitar 600 TM, dan Afrika Barat sekitar 900 TM. Cu (Tembaga) merupakan
salah satu unsur logam transisi yang berwarna cokelat kemerahan dan merupakan konduktor
panas dan listrik yang sangat baik. Di alam, tembaga terdapat dalam bentuk bebas maupun dalam
bentuk berikatan dengan Cu,Ag,Au, dan terdapat dalam bentuk bijih tembaga seperti kalkopirit
(CuFeS2), cuprite (Cu2O), chalcosite (Cu2S), dan malasite (Cu2(OH)2CO3).
Gambar 1.1 Logam tembaga
Tembaga dengan nama kimia Cupprum dilambangkan dengan Cu, unsur logam ini berbentuk
kristal dengan warna kemerahan. Dalam tabel periodik unsur-unsur kimia tembaga menempati
posisi dengan nomor atom (NA) 29 dan mempunyai bobot atom (BA) 63,546. Di alam dapat
ditemukan dalam bentuk senyawa padat dalam bentuk mineral. Dalam perairan laut, tembaga
dapat ditemukan dalam bentuk persenyawaan ion seperti CuCO3, CuOH, dan sebagainya (Fribeg,
1977). Tembaga (Cu) mempunyai sistem kristal kubik, secara fisik berwarna kuning dan apabila
dilihat dengan menggunakan mikroskop bijih akan berwarna pink kecoklatan sampai keabuan.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 2
Unsur tembaga terdapat pada hampir 250 mineral, tetapi hanya sedikit saja yang komersial. Pada
endapan sulfida primer, kalkopirit (CuFeS2) adalah sumber yang terbesar, diikuti oleh kalkosit
(Cu2S), bornit (Cu5FeS4), kovelit (CuS), dan enargit (Cu3AsS4). Mineral tembaga utama dalam
bentuk deposit oksida adalah krisokola (CuSiO3.2HO), malasit (Cu2(OH)2CO3), dan azurit
(Cu3(OH)2(CO3)2).
Gambar 1.2. Konsumsi Tembaga Dunia dari 1980 -2008
Konsumsi tembaga dunia terus meningkat seiring dengan perkembangan peradaban dunia dan
teknologi. Seperti terlihat pada gambar konsumsi tembaga dunia terus meningkat sejak tahun
1980 hingga 2008 dan Negara yang paling signigikan konsumsi tembaganya adalah China. Hal ini
seiring dengan meningkatnya perekonomian china 20 tahun terakhir ini.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 3
Gambar 1.3 Penggunaan logam tembaga
Seperti dijelaskan dalam gambar di atas penggunaan dari logam tembaga sebagian besar adalah
untuk aplikasi kabel. Hal ini dikarenakan sifat fisika dari tembaga yang memiliki daya hantar
listrik yang baik dan juga tersedia dalam jumlah yang berlimpah.
I.2. Sumber Menurut data tahun 2011, Chili merupakan penghasil tembaga terbesar di dunia, disusul oleh
China dan Peru. Chile menghasilkan 1/3 produksi tambang tembaga dunia dan pada 2011
menghasilkan sekitar 5,3 juta ton tembaga. Pada 2011 produksi smelter tembaga dunia mencapai
15,8 juta ton. Tembaga dapat ditambang dengan metode tambang terbuka dan tambang bawah
tanah. Kandungan tembaga dinyatakan dalam % (persen). Selain sebagai penghasil no.1, tambang
tembaga terbesar juga dipunyai Chili. Tambang itu terdapat di Chuquicamata, terletak sekitar
1.240 km sebelah utara ibukota Santiago. Sedang tambang tembaga terbesar di Indonesia adalah
yang dikelola oleh PT Freeport Indonesia di area Grasberg, Papua. Freeport juga mengoperasikan
beberapa tambang bawah tanah besar, meski dengan kemampuan produksi yang masih berada di
bawah Grasberg.
Table 1.1 Produsen tembaga dunia tahun 2011
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 4
Tembaga di alam tidak begitu melimpah dan ditemukan dalam bentuk bebas maupun dalam
bentuk senyawaan. Bijih tembaga yang terpenting yaitu chalcopyrite (CuFeS2), copper glance atau
chalcolite (Cu2S), cuprite (Cu2O), malaconite (CuO) dan malachite (Cu2(OH)2CO3) sedangkan
dalam unsur bebas ditemukan di Northern Michigan Amerika Serikat. Tembaga kadang-kadang
ditemukan secara alami, seperti yang ditemukan dalam mineral-mineral seperti cuprite, malachite,
azurite, chalcopyrite, dan bornite. Deposit bijih tembaga yang banyak ditemukan di AS, Chile,
Zambia, Zaire, Peru, dan Kanada.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 5
Gambar 1.4 Grafik sumber konsentrat penghasil logam tembaga
Bijih-bijih tembaga yang penting adalah sulfida, oxida-oxidanya, dan karbonat. Metode ekstraksi
tembaga dapat dilakukan dengan dengan cara smelting, leaching, dan elektrolisis.
I.3. Ekstaksi Tembaga Ekstrasi ini dari bijih sulfida dapat dilakukan dengan proses pada suhu tinggi yaitu pirometalurgi
atau dengan proses pelarutan dalam asam yaitu hidrometalurgi. Proses pirometalurgi mempunyai
sejumlah keuntungan. Proses kimia dan teknologinya sangat terkenal dipahami, banyak dijumpai
pada peleburan-peleburan tembaga, dan merupakan proses yang relatif cepat. Kelemahan proses
ini bahwa bijih harus dikonsentrasikan terlebih dahulu agar konsentrasi tembaga tinggi, dan
proses peleburannya membutuhkan banyak energi. Dan proses ini membebaskan energi bebas
SO2 dalam jumlah besar sebagai polutan yang mencemari udara atau lingkungan namun dapat
diubah menjadi asam sulfat sehingga bernilai ekonomis.
Proses hidrometalurgi, yaitu ekstraksi logam dengan proses pelarutan. Secara umum proses
hidrometalurgi terdiri dari tiga tahapan utama yaitu pelindian (leaching), konsentrasi
(concentration), dan recovery.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 6
Gambar 1.5 Grafik penggunaan teknologi ekstraksi tembaga
Dari grafik terlihat bahwa teknologi yang digunakan untuk mengekstraksi tembaga sejak tahun
1995 hingga tahun 2013 yang dominan digunakan adalah teknologi flash smelting disusul oleh
reverberatory/blast/rotary. Data menunjukan penggunaan teknologi flash terus meningkat seiring
dengan meninggkatnya permintaan akan logam tembaga.
Kelebihan dari teknologi flash smelting antara lain:
Proses sudah proven
Biaya investasi dan operasi yang relatif rendah
Kemampuan untuk mengolah bahan baku dengan kualitas yang berbeda dengan tingkat
pengumpanan yang bervariasi
Recovery logam berharga tinggi
Memenuhi persyaratan lingkungan yang ketat
Kondisi kerja yang aman dan higienis
periode pemeliharaan/maintenance lama
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 7
Tabel 1.2 Data smelter tembaga terbesar pada tahun 2011
Dalam industri, penggunaan tembaga selain untuk kabel banyak juga digunakan untuk industri
cat, industri fungisida serta dapat digunakan sebagai katalis, baterai elektroda, sebagai pencegah
pertumbuhan lumut, turunan senyawa-senyawa karbonat banyak digunakan sebagai pigmen dan
pewarna kuningan.
I.4. Lokasi pabrik adalah berada di Gresik, Jawa Timur
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 8
Lokasi pabik yang dipilih adalah di Gresik, Jawa Timur
Alamat: Jalan Beta Maspion, Manyar, Gresik 61151, Indonesia 1.9 km S
Alasan pemilihan lokasi pabrik;
Letak dari pasar Pabrik yang akan di bangun dekat dengan daerah pasaran yaitu sesuai dengan produknya
yang perlu dimurnikan dalam pabrik elektrorefining dan juga hasil sampingnya asam
Lokasi Pabrik
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 9
sulfat. Asam sulfat yang dihasilkan akan dijual ke pabrik petrokimia gresik yang sangat
membutuhkan asam sulfat sebagai bahan bakunya dan hanya berjarak 22 km.
I.4.1 Letak dari sumber-sumber bahan mentah
Perusahaan berkepentingan untuk dapat memperoleh jumlah bahan yang dibutuhkan
dengan mudah, layak harganya, kontinu dan biaya pengangkutan yang rendah serta tidak
rusak, sehingga apabila diproses atau diolah nantinya menjadi barang jadi, biaya
produksinya dapat ditekan dan kualitas yang dihasilkan adalah baik. Lokasi pabrik yang
dibangun berhadapan langsung dengan laut sehingga transportasi bahan-bahan mentah
dari tambang akan mudah ditransportasikan
I.4.2 Fasilitas pengangkutan
Distribusi bahan mentah menggunakan kapal laut karena itu lokasi pabrik yang dibangun
dekat dengan fasilitas pelabuhan. Pelabuhan yang tersedia adalah berjarak 18 km cukup
dekat dengan lokasi pabrik.
I.4.3 Supply dari buruh atau tenaga kerja yang tersedia
1. Adanya buruh dengan skill yang diperlukan atau dibutuhkan; kota gresik banyak
menyediakan politeknik-politeknik yang dibutuhkan untuk SDM.
2. Terdapatnya kuantitas yang cukup dari buruh yang diperlukan
3.Upah minimum rata-rata di gresik berkisar rp. 2.195.000,00 yang cukup untuk dapat
bersaing dengan daerah lainnya.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 10
BAB II
BASIS DESAIN
• Teknologi yang digunakan : Flash Smelting- Pierce Smith Converter (batch converting) - Anode
casting- Rotating wheel
• Kapasitas produksi : 300.000 ton/tahun (60% tahun ke- 1, 70% tahun ke-2, 80% tahun ke-
3, 90% tahun ke-4 dan full capacity tahun ke-5 hingga tahun ke-30)
• Umur proyek : 30 tahun
• Lama depresiasi pabrik : 20 tahun
• Lama pembangunan pabrik : 3 tahun
• Operating factor : 90%
• Loading factor (average main reactor) : 90% Konsentrat dibeli putus (buying scheme) dari
perusahaan tambang di Papua berdasarkan payable metals dalam konsentrat dikurangi TC/RC
II.1 Flash Smelting Furnace Dimensi:
• Panjang : 18 m
• Lebar : 6 m
• Tinggi : 2 m
• Diameter reaction shaft : 4,5 m
• Tinggi reaction shaft : 6 m
• Diameter uptake : 5 m
• Tinggi uptake : 8 m Bagian dalam tanur terbuat dari magnesia-
chrome bricks yang diselimuti water-cooled copper
cooling jacket
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 11
Gambar 2.1 Flash Smelting Furnace
II.2 PS Converter • Jumlah PS-Converter : 2 buah
• Dimensi PS-Converter
– Diameter : 4,5 m
– Panjang : 12 m
– Tebal pelat baja : 5 cm
– Refraktory : magnesia-chrome
– Tebal lining refractory : 50 cm#
– Kapasitas : 450 ton
• Tuyere
– Jumlah tuyere : 50 buah
– Diameter tuyere : 5 cm
– Tekanan udara : 1,2 atm
– Jumlah yang dihembuskan : 600 Nm /menit
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 12
– Kadar tembaga masuk PS Converter : 65%
– Kadar tembaga keluar PS Converter : 99%
Gambar 2.2 PS Converter
II.3 Anode Furnace • Tuyere
– Jumlah anode furnace : 2 unit
– Kapasitas 1 furnace : 400 ton
– Jumlah tuyere per furnace : 2 buah
– Jumlah burner : 1 buah
– Kapasitas penghembusan oksigen : 250 Nm /jam/tuyere
– Kapasitas penghembusan udara : 1700 Nm /jam/tuyere
– Minyak diesel : 400-500 Nm /jam/tuyere
– Steam : 500 kg/jam
• Waktu proses:
– Charging dan pre-oksidasi : 1 jam
– Oksidasi : 2 jam
– Reduksi (dengan gas alam) : 1 jam
• Kadar Tembaga:
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 13
– Kadar Cu dalam blister copper yang masuk anode furnace : 99%
– Kadar Cu dalam copper anode yang keluar dari anode furnace : 99,5%
• Dimensi anode furnace
– Panjang : 15,4 meter
– Diameter : 5,2 meter
Gambar 2.3 Anode Furnace
II.4 Equipment Pendukung Anode casting wheel
Bag filter
Oxygen plant
Laddle
Laddle Crane
Waste heat boiler
ESP
Sulfuric Acid Plant
Pressure Filter
Waste Water Treatment
Cooling System
Cooling Elements
Feeding System
Air Slide
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 14
BAB III
DESKRIPSI PROSES DAN PERALATAN
III.1 Deskripsi Proses Tahap pertama dalam ekstraksi tembaga adalah proses benefisiasi dari bijih dengan kandungan 1 %
menjadi hingga konsentrat 30% Cu.
Tahapannya secara umum adalah;
1. Proses konsentrasi dengan flotasi konsentrat
2. Proses smelting konsentrat menjadi lelehan matte tembaga
3. Proses converting lelehan matte menjadi tembaga leleh (impure)
4. Fire dan elektrorefining untuk pemurnian selanjutnya
III.1.1 Matte smelting
Pada proses ini konsentrat hasil proses flotasi dilelelehkan dan juga terjadi peleburan oksidasi
matte dalam tanur dengan temperature 1250 C.
Tujuan dari proses ini adalah untuk mengoksidasi S dan Fe dari konsentrat Cu-Fe-S untuk
menghasilkan fasa lelehan sulfide yang kaya akan tembaga yang disebut matte dengan
oksidator adalah udara yang diperkaya oksigen.
Reaksi yang terjadi antara lain ;
2Cu FeS2 +13/4 O2 == Cu2S. ½ FeS + 3/2 FeO + 5/2 SO2
FeO + SiO2 == 2 FeO.SiO2
Produk smelting adalah;
-lelehan matte tembaga (45-75 %) mengandung Cu yang terkonsentrasi.
-lelehan oksida slag dibuat mengandung sesedikit mungkin mengandung tembaga.
Lelehan matte dikonversi/dioksidasi untuk membentuk lelehan tembaga impure. Slag dapat di
treatment lagi untuk recovery tembaganya.
SO2 dihasilkan sebagai by produk proses ini (10-60%) untuk memproduksi asam sulfat.
Reaksinya eksotermik
Di bawah kondisi oksidasi, konsentrat Cu cenderung membentuk Cu2O dan akan masuk ke
slag.
Jika kandungan besi di konsentrat tinggi maka jumlah slag akan makin banyak dan
kehilangan Cu masuk ke slag makin meningkat.
Slag : FeO, Fe2O3, silica (SiO2), alumina (Al2O3), calcia ( CaO) dan magnesia (MgO).
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 15
III.1.2 Converting
Pada proses ini terjadi converting tembaga dari matte leleh hasil smelting dengan
menghembuskan udara yang diperkaya oksigen sehingga terjadi penghilangan Fe dan S
menghasilkan tembaga dengan kandungan (99 % Cu).
Proses converting terjadi di Pierce-Smith Conveter/PS converter
Matte leleh hasil peleburan pada temperature 1200 C dipindahkan dengan ladle dari peleburan
ke PS Converter
Proses oksidasi terjadi dengan hembusan udara yang diperkaya oleh oksigen melalui tuyere.
Proses bersifat autotermal/menghasilkan panas hasil dari oksidasi Fe dan S
Terjadi 2 proses yang berurutan
-tahap slag foaming (eliminasi FeS) saat Fe dan S teroksidasi menjadi FeO, Fe3O4, dan SO2
dengan reaksi;
FeS + 3/2 O2 == FeO + SO2
3 FeS + 5O2 == Fe3O4 + 3SO2
Flux silica ditambahkan untuk membentuk liquid slag
Total; 2FeS + 3O2 + SiO2 == FeO. SiO2 + 2SO2 + HEAT
Produk tahap ini adalah lelehan impure Cu2S “White metal” pada temperature 1200 C.
-Tahap pembentukan blister copper yang merupakan tembaga yang memiliki buble yang
terbentuk dari S dan O bereaksi saat casting.
Reaksi yang terjadi;
Cu2S + O2 == 2Cu + SO2 + HEAT
III.1.3 Firerefining
Lelehan blister copper dari hasil coverting mengandung 0,01% S dan 0,5%O.
Fire refining menghilangkan S dan O dengan;
-oksidasi udaran untuk menghilangkan sulfur sebagai SO2 hingga 0,002% S
-reduksi hidrokarbon menghilangkan O sebagai CO dan H2O hingga 0,15 % O
Reaksi penghilangan sulfur;
S + O2 == SO2
Sedangkan saat terjadi reaksi diatas oksigen larut dalam lelehan tembaga
Reaksi penghilangan oksigen;
C + O == CO
CO + O == CO2
H2 + O2 == H2O
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 16
III.2 Diagram Alir Proses
III.2.1 Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Cu) sederhana
III.2.2 Block Diagram : Flash Smelting Tembaga (Detail)
Sumber:http://www.outotec.com/en/About-us/Our-technologies/Smelting/Direct-blister-flashsmelting
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 18
III.4 Penanganan Limbah
III.4.1 Acid Plant
1. Gas Cleaning Section
Gas SO2 dari smelter dipisahkan dari dust menggunakan washing tower, ventury scrubber,
gas Coolers and mist precipitators.
2. Drying Tower and Main Gas Blower
The cleaned wet gas masuk ke drying tower secara counter current flow dengan 96%
kandungan asam sulfat untuk kemudian ditangkap moisturenya. Kemudian gas yang sudah
terbebas dari moisture dikirim menuju converter melalui main gas blower.
3. Converter
Gas SO2 kering dikonversi menjadi SO3 oleh katalis Vanadium pentaoksida (V2O5) melalui
empat bed yang mana secara keseluruhan laju konversi SO2 nya lebih dari 99.8%.
4. Absorption Tower
Gas SO3 yang keluar dari bed katalis yang ketiga diabsorbsi sehingga menjadi asam sulfat di
dalam intermediate absorption tower (IAT). Sedangkan gas SO3 yang keluar dari bed katalis
yang terakhir diabsorbsi menjadi asam sulfat di dalam final absorption tower (FAT).
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 20
BAB IV
PERHITUNGAN PROSES
unsur Ar
Cu 63.54
Fe 55.847
S 32.064
O 16
Si 28.085
H 1
C 12
Recovery= 97%
Cu in CuFeS2 346.2387271
Cu in Cu2S 335.8515653
Cu in Cu2O 10.38716181
Flash smelting furnace
Reaksi:
2CuFeS2 + 13/4 O2 = Cu2S. 1/2FeS + 3/2 FeO + 5/2 SO2
2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2
Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2
No input Massa (Kg) Kmol T (K) Entalphy (MJ/Kg) Entalphy (MJ)
1 CuFeS2 1000 5.449146 298 -1.04 -1040
2 O2 287.27897 8.977468 298
3 SiO2 122.77947 2.04343 298 -15.16 -1861.336812
4
5
6
TOTAL 1410.0584 16.47004 -2901.336812
Output Massa(Kg) Kmol T (K) Entalphy (MJ/Kg) Entalphy (MJ)
Cu2S 420.5914503 2.642835735 1500 0.25 105.1478626
FeS 119.7599651 1.362286462 1500 0.11 13.17359616
FeO 293.6285862 4.086859385 1500 -2.49 -731.1351797
SiO2 122.7794731 2.043429692 1500 -13.7 -1682.078781
Cu2O 11.69495682 0.081737188 1500 -0.07 -0.818646977
SO2 441.6040106 6.893169496 1500 -3.66 -1616.270679
1410.058442 17.11031796 -3911.981828
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 21
Pierce Smith converter
reaksi:
2FeS + 3O2 + SiO2 = 2FeO. SiO2 + 2SO2 (Slag - forming stage)
Cu2S + O2 = 2Cu + SO2 (Blister copper - forming stage)
No input Massa (Kg) Kmol T (K) Entalphy (MJ/Kg) Entalphy (MJ)
1 FeS 119.75997 1.362286 1473 0.11 13.17359616
2 Cu2S 420.59145 2.642836 1473 0.25 105.1478626
3 O2 149.96049 4.686265 1473 1.04 155.9589134
4 SiO2 40.926491 0.681143 1473 -13.7 -560.692927
TOTAL 731.2384 9.372531 -286.4125548
Output Massa(Kg) Kmol T (K) Entalphy (MJ/Kg) Entalphy (MJ)
FeO 97.87619541 1.362286462 1473 -2.49 -243.7117266
SiO2 40.92649102 0.681143231 1473 -13.7 -560.692927
SO2 256.5841484 4.005122197 1473 -3.66 -939.0979833
Cu 335.8515653 5.285671471 1473 0.75 251.888674
731.2384001 11.33422336 -1491.613963
Anode Furnace
reaksi:
S + O2 = SO2
O2 = 2[O]
C + [O] = CO CO + [O] = CO2
S + C +2O2 = SO2 + CO2
Asumsi Komponen massa (Kg)
S awal 0.067848801
S akhir 0.011813874
S yang bereaksi dengan O2 0.056034927
Komponen persentase massa (Kg)
O di blister copper sebelum injeksi oksigen 0.40% 1.356976021
O di blister copper setelah injeksi oksigen 0.80% 2.713952043
O yang diperoleh dari injeksi oksigen 0.40% 1.356976021
O di copper anode 0.10% 0.337539262
O yang dihilangkan oleh carbon 0.70% 2.376412781
C untuk removal O 0.445577396
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 22
Blister copper:
Komponen kandungan massa (Kg)
Cu 99% 335.8515653
O 0.40% 1.356976021
S 0.02% 0.067848801
lain-lain 0.58% 1.967615231
blister copper 339.2440053
Copper anode: Komponen kandungan massa (Kg)
Cu 99.50% 335.8515653
O 0.10% 0.337539262
S 0.0035% 0.011813874
lain-lain 0.39650% 1.338343172
Copper anode 337.5392616
Kebutuhan oksigen Kmol Kg
Flash furnace 8.977468 287.278969
PS-converter 4.686265 149.9604937
Anode furnace 0.056035 1.793117661
TOTAL 13.71977 439.0325804
SO2 yang dihasilkan Kmol Kg
Flash furnace 6.893169496 441.1628477
PS-converter 4.005122197 256.3278206
Anode furnace 0.000875546 0.056034927
TOTAL 10.89916724 697.5467033
%Cu di perhitungan 34.62%
%Cu dari basis desain 26%
Total Copper anode 300000 tpy
Total Konsentrat 1183584.457 tpy
Total SO2 yang dihasilkan 619969.3926 tpy
Total H2SO4 yang dihasilkan 911735 tpy
Total Gypsum yang dihasilkan 33323 tpy
Total Copper Slag 650000 tpy
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 23
BAB V
ASPEK EKONOMI PEMBANGUNAN PABRIK
V.1 CAPITAL EXPENDITURE (CAPEX)
Biaya Pembelian Tanah
No Jenis Jumlah Unit Harga Total
1 Lahan Pabrik 37200 m2 $100.00 $3,720,000.00
Biaya Infrastruktur
No Jenis Jumlah Unit Harga Total
1 Jalan 12400 m2 $100.00 $1,240,000.00
Biaya Bangunan dan Peralatan
No Jenis Jumlah Unit Harga Subtotal
1 Flash Smelting Furnace 1 set $1,500,000.00 $1,500,000.00
2 PS-Converter 2 set $1,000,000.00 $2,000,000.00
3 Anode Furnace 2 set $600,000.00 $1,200,000.00
4 Electrostatic Precipitator 2 set $500,000.00 $1,000,000.00
5 Bag House Filter 2 set $100,000.00 $200,000.00
6 Tuyere 104 buah $20,000.00 $2,080,000.00
7 Casting Wheel 2 set $300,000.00 $600,000.00
8 Ladle 5 set $800,000.00 $4,000,000.00
9 Ladle Crane 2 set $200,000.00 $400,000.00
10 Oxygen Plant 1 set $1,000,000.00 $1,000,000.00
11 Sulfuric Acid Plant 1 set $10,000,000.00 $10,000,000.00
12 Waste Water Treatment Plant 1 set $499,999.00 $499,999.00
13 Waste Heat Recovery Boiler 1 set $900,000.00 $900,000.00
14 Pembangkit Listrik 1 set $500,000.00 $500,000.00
15 Kantor 1000 m2 $200.00 $200,000.00
16 Kantin 1000 m2 $200.00 $200,000.00
17 Ruang Kontrol 200 m2 $600.00 $120,000.00
18 Gudang Produksi 1500 m2 $200.00 $300,000.00
19 Gudang Peralatan 1500 m2 $200.00 $300,000.00
20 Bengkel +peralatan 400 m2 $400.00 $160,000.00
21 Laboratorium+peralatan 400 m2 $800.00 $320,000.00
22 Tempat Ibadah 800 m2 $200.00 $160,000.00
23 Truk Wing Box Tronton 10 buah $50,000.00 $500,000.00
24 Truk Tangki asam sulfat 5 buah $600,000.00 $3,000,000.00
25 Mobil Operasional Manajer 5 buah $40,000.00 $200,000.00
26 Mobil Operasional Kepala unit 6 buah $12,000.00 $72,000.00
TOTAL $31,411,999.00
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 24
Total Biaya Investasi
Biaya Pembelian Tanah $3,720,000.00
Biaya Infrastruktur $1,240,000.00
Biaya Bangunan dan Peralatan $31,411,999.00
SUBTOTAL $36,371,999.00
Biaya Tak terduga (10% CAPEX) $3,637,199.90
TOTAL CAPEX $40,009,198.90
V.2 OPERATIONAL EXPENDITURE (OPEX)
Biaya Utilitas
Jenis Jumlah Harga Satuan Subtotal
Listrik (kWh) 310000000 $0.12 $36,166,666.67
Gas Alam (Nm3) 1800000 $0.75 $1,350,000.00
Solar (Liter) 115200 $1.00 $115,200.00
TOTAL $37,631,866.67
Biaya Material Habis
Jenis Jumlah (ton) Harga Satuan Subtotal
CaCO3 19374 $500.00 $9,686,920.00
V2O5 112908 $1,000.00 $112,908,225.00
TOTAL $122,595,145.00
Biaya Kebutuhan Perkantoran
Jenis Jumlah Harga Subtotal
Kertas dan Alat Tulis - $5,050.00 $5,050.00
Listrik & Air - $1,100.00 $1,100.00
TOTAL $6,150.00
Biaya Gaji Karyawan
Jabatan Jumlah Gaji (bulan) Subtotal (tahun)
Direktur 1 $3,535.00 $42,420.00
Manager SDM 1 $2,000.00 $24,000.00
Manager Produksi 1 $2,000.00 $24,000.00
Manager K3LH 1 $2,000.00 $24,000.00
Manager Pemasaran 1 $2,000.00 $24,000.00
Manager Administrasi dan Keuangan 1 $2,000.00 $24,000.00
Staf Administrasi & Keuangan 5 $900.00 $54,000.00
Kepala Gudang 1 $900.00 $10,800.00
Kepala Mekanik 1 $900.00 $10,800.00
Kepala Listrik 1 $900.00 $10,800.00
Kepala Peleburan 1 $900.00 $10,800.00
Kepala Laboratorium 1 $900.00 $10,800.00
Kepala Satpam 1 $900.00 $10,800.00
Insinyur 10 $700.00 $84,000.00
Staf Laboratorium 8 $440.00 $42,240.00
Operator Pabrik 60 $330.00 $237,600.00
Operator Ahli Alat Berat 6 $330.00 $23,760.00
Pengemudi Truck 15 $330.00 $59,400.00
Pengemudi 11 $330.00 $43,560.00
Satpam 10 $330.00 $39,600.00
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 25
Pembantu Umum 5 $275.00 $16,500.00
TOTAL $827,880.00
Total Biaya Operasional
Biaya Utilitas $37,631,866.67
Biaya Material Habis $122,595,145.00
Biaya Kebutuhan Perkantoran $6,150.00
Biaya Gaji Karyawan $827,880.00
Subtotal $161,061,041.67
Biaya Tak Terduga (10%) $16,106,104.17
TOTAL $177,167,145.83
V.3 REVENUE
Kapasitas produksi 300000 tpy anode slime basah
Berat kering konsentrat 1183585 tpy
1 ppm 1 gr/ton
1 oz 31.1 gram
1 lb 0.454 kg
Pendapatan TCRC
Konsentrat Satuan Harga Satuan TOTAL
1183585 tpy $66.00 Ton $78,116,579.38
Element
Feed Recovery
Composition Weight Market Technical
cu 26 % 307731.98 tpy 96.0% 97.0%
Au 20 gr/ton 23.67 tpy 97.5% 98.5%
Ag 63 gr/ton 74.57 tpy 82.5% 95.0%
Pt 33 gr/ton 39.06 tpy 95.0% 98.0%
Pd 0.05 gr/ton 0.06 tpy 95.0% 98.0%
Se 0.9 gr/ton 1.07 tpy 95.0% 98.5%
Pb 0.1 % 1183.58 tpy 95.0% 98.0%
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 26
Price
Revenue
selisih recovery
anode
$237.37 USD/oz $7.38 USD/kg $227,198.52
$1,738.95 USD/oz $55,908.50 USD/kg $132,344.87
$33.83 USD/oz $1,087.66 USD/kg $101,377.73
$1,605.00 USD/oz $51,601.91 USD/kg $604,644.70
$663.80 USD/oz $21,341.65 USD/kg $378.89
$3,243.04 USD/ton $100.87 USD/kg $37.61
$900.00 USD/ton $0.90 USD/kg $319.57
Tota l pendapatan selisih recovery : $839,103.38
Pendapatan Produk Samping
Unit Berat Satuan Harga Satuan Subtotal
H2SO4 619496 tpy $120.00 ton $74,339,520.00
gipsum 33323 tpy $25.00 ton $833,075.00
slag 650000 tpy $45.00 ton $29,250,000.00
TOTAL $104,422,595.00
Total Pendapatan
Pendapatan TCRC $78,116,579.38
Pendapatan Selisih Recovery $839,103.38
Pendapatan Produk Samping $104,422,595.00
TOTAL $183,378,277.76
V.4 PERHITUNGAN CASH FLOW Digunakan 2 parameter kelayakan finansial dalam analisis rencana pembangunan pabrik indogaruda
copper yaitu IRR dan PBP. Setelah dianalisis (lampiran C) didapatlah nilai IRR sebesar 13%
sementara suku bunga bank Indonesia sebesar 8,7% dan PBP dicapai ketika tahun ke-14. Dari data
tersebut dapat disimpulkan rencana pembangunan pabrik indogaruda copper layak untuk dilanjutkan
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 27
BAB VI
ORGANISASI DAN SUMBER DAYA MANUSIA
VI.1 Organisasi Struktur organisasi pada perusahaan ini adalah sebagai berikut yaitu terdiri dari seorang manajer
umum yang membawahi 5 manajer antara lain :
1. Manajer administrasi dan keuangan
2. Manajer Pemasaran
3. Manajer produksi
4. Manajer K3LH
5. Manajer SDM
VI.2 Sumber Daya Manusia Perusahaan ini memiliki total karyawan sebanyak 142 orang yang terdiri dari 1 Direktur, 1 Manager
SDM, 1 Manager K3LH, 1 Manager Pemasaran, 1 Manager Administrasi dan Keuangan, 5 Staf
Administrasi dan Keuangan, 1 Kepala Gedung, 1 Kepala Mekanik, 1 Kepala Listrik, 1 Kepala
Peleburan, 1 Kepala Laboratorium, 1 Kepala Satpam, 10 Insinyur, 8 Staf Laboratorium, 60 Operator
Pabrik, 6 Operator Ahli Alat Berat, 15 Pengemudi Truck, 11 Pengemudi, 10 Satpam, 5 Pembantu
Umum.
Pengelolaan sumber daya manusia di perusahaan ini sebagai berikut.
1. Perencanaan Sumber Daya Manusia
Perencanaan SDM merupakan pengembangan strategis untuk memenuhi kebutuhan SDM
pada masa mendatang.Titik awal untuk perencaaan ini adalah perencanaan strategis
perusahaan. Selanjutnya perencanaan membuat prakiraan jumlah SDM yang diperlukan
perusahaan.
Direktur
Manajer Administrasi dan
Keuangan
Manajer Pemasaran
Manajer Produksi Manajer K3LH
Manajer SDM
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 28
2. Perekrutan, Seleksi dan Orientasi Karyawan
Perekrutan Karyawan.
Tujuan penyelenggaraan perekrutan adalah untuk mendapatkan sejumlah pelamar yang sesuai
dengan lowongan pekerjaan yang ditawarkan. Jumlah pelamar yang tepat harus sesuai dengan
lowongan pekerjaan atau jabatan yang belum terisi.
Tata cara perekrutan karyawan yaitu :
Perekrutan Eksternal
Perekrutan eksternal adalah upaya untuk menarik pelamar pekerjaan dari luar perusahaan.
Sarana untuk perekrutan eksternal yang dapat digunakan antara lain iklan surat kabar,
pengumuman di kampus perguruan tinggi dan lembaga penyalur tenaga kerja.
Perekrutan Internal
Perekrutan internal dilakukan dengan mempertimbangkan karyawan yang ada untuk mengisi
lowongan atau jabatan yang tersedia.
Seleksi Karyawan
Proses seleksi dilakukan untuk memilih pelamar yang memiliki kualifikasi sesuai dengan
lowongan pekerjaan yang ditawarkan.
Orientasi Karyawan
Orientasi karyawan adalah proses pengenalan karyawan baru dengan perusahaan.
3. Keterampilan yang dicari oleh perusahaan
Melalui proses wawancara, perusahaan bermaksud untuk mendapatkan pelamar yang
memiliki kualifikasi sebagai berikut :
a. Keterampilan yang sesuai dengan pekerjaan.
b. Kecakapan dalam mengambil keputusan yang tepat.
c. Sikap terhdap pekerjaan.
d. Kecakapan komunikasi lisan.
e. Kematangan kepribadian dan sikap dewasa.
f. Kebiasaan kerja yang dapat dikembangkan.
g. Kecakapan menjalin hubungan antarpribadi.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 29
4. Pengecekan Referensi
Perusahaan sebagai pihak yang akan menerima pelamar sebagai karyawan berusaha
mengecek untuk mengetahui latar belakang dan referensi pelamar. Sekurang-kurangnya pihak
perusahaan ingin mengetahuii pekerjaan dan gaji terakhir pelamar. Hal ini berlaku bagi
pelamar yang pernah bekerja di suatu perusahaan atau lembaga lain. Dengan cara ini
perusahaan dapat mengetahui reputasi, karakter dan gaya hidup pelamar. Untuk lulusan dari
suatu lembaga pendidikan, pengecekan referensi dilakukan melalui nilai yang tertera pada
transkrip.
5. Program Pelatihan dan Pengembangan Karyawan
a. Program Pelatihan
Bagian personalia yang membidangi SDM berusaha menyesuaikan karyawan dengan
pekerjaan. Meskipun demikian target tersebut tidak mudah untuk terpenuhi. Oleh karena
itu perusahaan harus memberikan pelatihan karyawan untuk dapat mengerjakan pekerjaan
mereka dengan baik.
b. Pengembangan Karyawan
Pengembangan karyawan ditempuh dengan 4 jalur pendekatan yaitu pendidikan formal,
penilaian, pengalaman kerja dan hubungan antarpribadi. Beberapa perusahaan
memasukan pendekatan pengembangan tersebut.
6. Evaluasi Prestasi
Evaluasi prestasi ialah suatu system formal evaluasi dan peninjauan formal tentang prestasi
kerja individu atau tim. Melakuakn evaluasi prestasi bukanlah pekerjaan yang mudah bagi
manajemen SDM. Meskipun demikian penilaian prestasi merupakan suatu evaluasi yang
harus dilakukan. Hasil evaluasi prestasi dijadikan dasar keputusan pengembangan, promosi,
pengembangan, kenaikan gaji, pemberhentian dan rotasi.
7. Kompensasi Karyawan
Kompensasi atau imbalan kerja, yang meliputi gaji dan tunjangan, berhubungan erat dengan
evaluasi prestasi. Karyawan yang melaksanakan pekerjaan dengan lebih baik cenderung
memperoleh kenaikan kompensasi yang lebih besar. Pembayaran kompensasi dipengaruhi
oleh beberapa factor, baik internal maupun eksternal.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 30
8. Promosi, Rotasi dan Pemutusan Hubungan Kerja
a. Promosi
Promosi adalah peningkatan jenjang jabatan yang disertai wewenang, tanggung jawab
dan kompensasi financial yang lebih besar.
b. Rotasi
Rotasi ialah pengalihan tugas dalam sebuah perusahaan dari satu jabatan ke jabatan lain
yang setara dengan tingkat gaji yang sama.
c. Pemutusan Hubungan Kerja
Pemutusan hubungan kerja terjadi karena seorang karyawan meninggalkan perusahaan.
Penyebabnya dapat karena pengunduran diri, penghentian, pemecatan atau pensiun.
Proposal Pembangunan Peleburan Tembaga PT. Indogaruda Copper 31
DAFTAR PUSTAKA
www.outotec.com
http://www.fkm.utm.my/~koh/smk2332/smk2332-studio_notes.pdf
http://www.dsir.gov.in/reports/techreps/tsr133.pdf
http://www.vtt.fi/liitetiedostot/cluster5_metsa_kemia_ymparisto/CS_FlashSmelting.pdf
www.alibaba.com
www.ptsmelting.com
www.ima-api.com
www.business-standard.com
www.lme.com
www.reuters.com
slide kuliah pirometalurgi-copper
c
LAMPIRAN B
CASH FLOW
revitalisasi peralatan pabrik 40%
waktu depresiasi 20
interest rate 8.70%
komponen
tahun
2013 2014 2015 2016
0 1 2 3
revenue
(+) TCRC $ 46,869,947.63 $ 54,681,605.57 $ 62,493,263.51
(+) recovery $ 503,462.03 $ 587,372.36 $ 671,282.70
(+) Produk Samping $ 62,653,557.00 $ 73,095,816.50 $ 83,538,076.00
total revenue $ 110,026,966.65 $ 128,364,794.43 $ 146,702,622.21
investasi
(-) pembelian tanah $ 4,092,000.00
(-) bangunan pabrik $ 11,517,732.97 $ 11,517,732.97 $ 11,517,732.97
(-) infrastruktur pabrik $ 1,364,000.00
(-) revitalisasi peralatan pabrik
total investasi $ 16,973,732.97 $ 11,517,732.97 $ 11,517,732.97
operasional
biaya total operasional $ 106,300,287.50 $ 124,017,002.08 $ 141,733,716.67
(-) depresiasi revitalisasi
(-) depresiasi infrastruktur pabrik $ 136,400.00 $ 136,400.00 $ 136,400.00
(-) depresiasi bangunan pabrik $ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90
total operasional $ - $ 106,300,287.50 $ 124,017,002.08 $ 141,733,716.67
gross profit $ - $ 449,079.25 $ 1,070,192.45 $ 1,691,305.64
(-) tax rate (25%) $ 112,269.81 $ 267,548.11 $ 422,826.41
net profit $ - $ 336,809.44 $ 802,644.34 $ 1,268,479.23
cash flow $ (16,973,732.97) $ (7,903,323.63) $ (7,437,488.73) $ 4,546,079.13
discount rate 1.00 0.92 0.85 0.78
present value $ (16,973,732.97) $ (7,270,766.91) $ (6,294,586.89) $ 3,539,552.50
accumulative present value $ (16,973,732.97) $ (24,244,499.87) $ (30,539,086.76) $ (26,999,534.26)
d
2017 2018 2019 2020 2021 2022
4 5 6 7 8 9
$ 70,304,921.44 $ 78,116,579.38 $ 78,116,579.38 $ 78,116,579.38 $ 78,116,579.38 $ 78,116,579.38
$ 755,193.04 $ 839,103.38 $ 839,103.38 $ 839,103.38 $ 839,103.38 $ 839,103.38
$ 93,980,335.50 $ 104,422,595.00 $ 104,422,595.00 $ 104,422,595.00 $ 104,422,595.00 $ 104,422,595.00
$ 165,040,449.98 $ 183,378,277.76 $ 183,378,277.76 $ 183,378,277.76 $ 183,378,277.76 $ 183,378,277.76
$ 159,450,431.25 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83
$ 136,400.00 $ 136,400.00 $ 136,400.00 $ 136,400.00 $ 136,400.00 $ 136,400.00
$ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90 $ 3,141,199.90
$ 159,450,431.25 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83 $ 177,167,145.83
$ 2,312,418.83 $ 2,933,532.02 $ 2,933,532.02 $ 2,933,532.02 $ 2,933,532.02 $ 2,933,532.02
$ 578,104.71 $ 733,383.01 $ 733,383.01 $ 733,383.01 $ 733,383.01 $ 733,383.01
$ 1,734,314.12 $ 2,200,149.02 $ 2,200,149.02 $ 2,200,149.02 $ 2,200,149.02 $ 2,200,149.02
$ 5,011,914.02 $ 5,477,748.92 $ 5,477,748.92 $ 5,477,748.92 $ 5,477,748.92 $ 5,477,748.92
0.72 0.66 0.61 0.56 0.51 0.47
$ 3,589,925.50 $ 3,609,561.13 $ 3,320,663.41 $ 3,054,888.14 $ 2,810,384.68 $ 2,585,450.49
$ (23,409,608.76) $ (19,800,047.62) $ (16,479,384.21) $ (13,424,496.07) $ (10,614,111.39) $ (8,028,660.90)
e
2023 2024 2025 2026 2027 2028
10 11 12 13 14 15
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 13,060,799.60
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 136,400.00
$ 3,141,199.90
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 2,933,532.02
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 733,383.01
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 2,200,149.02
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 5,477,748.92
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
0.43 0.40 0.37 0.34 0.31 0.29
$ 2,378,519.31
$ 1,991,263.62
$ 1,831,889.25
$ 1,685,270.70
$ 1,550,387.03
$ 1,426,299.02
$ (5,650,141.60)
$ (3,658,877.98)
$ (1,826,988.73)
$ (141,718.02)
$ 1,408,669.01
$ 2,834,968.02
f
2029 2030 2031 2032 2033 2034
16 17 18 19 20 21
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 13,060,799.60
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
0.26 0.24 0.22 0.20 0.19 0.17
$ 1,312,142.61
$ 1,207,122.92
$ 1,110,508.66
$ 1,021,627.10
$ 939,859.34
$ 864,636.01
$ 4,147,110.63
$ 5,354,233.55
$ 6,464,742.21
$ 7,486,369.31
$ 8,426,228.65
$ 9,290,864.66
g
2035 2036 2037 2038 2039 2040
22 23 24 25 26 27
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
0.16 0.15 0.14 0.12 0.11 0.11
$ 795,433.31
$ 731,769.37
$ 673,200.90
$ 619,320.05
$ 569,751.66
$ 524,150.56
$ 10,086,297.97
$ 10,818,067.35
$ 11,491,268.25
$ 12,110,588.30
$ 12,680,339.96
$ 13,204,490.51
h
2041 2042 2043
28 29 30
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 78,116,579.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 839,103.38
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 104,422,595.00
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 183,378,277.76
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 1,306,079.96
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 177,167,145.83
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 4,905,051.96
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 1,226,262.99
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 3,678,788.97
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
$ 4,984,868.93
0.10 0.09 0.08
$ 482,199.23
$ 443,605.54
$ 408,100.78
$ 13,686,689.74
$ 14,130,295.29
$ 14,538,396.06
IRR 13%
PBP 13.08