Industria aeronáutica ES

SOLUCIONES PARA

INDUSTRIA AERONÁUTICA

8 PASOS EN LA TRANSFORMACIÓN LEAN

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1º Value Stream Mapping actual y análisis sistemático (VSM)

2º Balanceo de cargas de trabajo, mejora del flujo basado en el takt time

3º Estandarización de los pasos del proceso

4º Utilización de una gestión visual informatizada en tiempo real

5º Utilización de Kanban en los puntos de utilización

· Diseño y preparación de kits, traslado a punto de utilización

· Diseño y reposición de suministros de producción

6º Establecimiento de una cadena de abastecimiento con todos los proveedores

· Calidad Seis Sigma de entrada, bancos de prueba

7º Rediseño de ingeniería fuera de los límites conocidos (VSMF)

· Romper los moldes más conocidos o líneas principales

8º Logro de una transformación total al flujo continuo de una pieza

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EXPERIENCIA PROFESIONAL

EN LA INDUSTRIA AERONÁUTICA

PROCESO DE PRODUCCIÓN

PLANTA DE MONTAJE

BOEING 737

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Planta de montaje final del avión Boeing 737 en Renton, Washington

Uso de tácticas y herramientas Lean para pasar de una línea de montaje tradicional estática a una línea de montaje en movimiento

Cambio total del procedimiento de compras de procurement a reposición de Kanban

Reducción del tiempo de entrega de 8-15 días a 3 días

De calidad ISO a calidad Seis Sigma

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PLANTA DE MONTAJE

BOEING 737 VALUE STREAM MAPPING 1996

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PLANTA DE MONTAJE

BOEING 737 VALUE STREAM MAPPING 2004

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Planta de montaje final del helicóptero Apache Longbow en Mesa, Arizona

Uso de tácticas y herramientas Lean para pasar de una línea de montaje tradicional estática a una línea en movimiento de pulsos

Enormes reducciones en tiempos de montaje

Importantes incrementos en la capacidad de producción

PLANTA DE MONTAJE

APACHE LONGBOW

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ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR Y LOS PROVEEDORES

MEJORA DE LA CADENA DE VALOR

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División de mecanizado y fabricación Outsourcing

Sistemas de propulsión Outsourcing

Estabilizadores de vuelo Llave en mano

Sistemas de interiores Llave en mano

Tren de aterrizaje Outsourcing

Fuselaje Llave en mano

Control de vuelo Outsourcing

Proveedores de suministros de producción Llave en mano

ANÁLISIS PARETO DE PROVEEDORES POR VALOR

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82.4%

79.9%

77.0%

73.9%70.4%

66.8%63.3%

58.1%52.8%

46.2%39.5%

32.1%

22.9%11.6%

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€ 50,000.00

€ 100,000.00

€ 150,000.00

€ 200,000.00

€ 250,000.00

€ 300,000.00

€ 350,000.00

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80.0%

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14 proveedores (26% de 53 proveedores) representan el 83% del valor total de inventario

Datos ficticios con fines didácticos

DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LOS PROVEEDORES

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6 PROVEEDORES

ZONA REINO UNIDO

5 PROVEEDORES

LOCALES

18 PROVEEDORES

ZONA DE SUECIA

6 PROVEEDORES

ZONA SUR

12 PROVEEDORES

ZONA NORTE

DE ALEMANIA

5 PROVEEDORES

ZONA

LEJANO ORIENTE


6 PROVEEDORES REINO UNIDO - IRLANDA

5 PROVEEDORES

LOCALES

6 PROVEEDORES SUR

18 PROVEEDORES SUECIA

12 PROVEEDORES

NORTE ALEMANIA

5 PROVEEDORES LEJANO ORIENTE


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ANÁLISIS DE PARÁMETROS DEL SISTEMA INFORMÁTICO

PROYECTO DE EJEMPLO

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Inventario OH previsto

con cambios 6 meses inventario OH

datos históricos

Zona de oportunidad

Nivel

de uso diario = 50.2


PROYECCIÓN DE INVENTARIO DISPONIBLE

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1 envío por semana

Palés completos 2 días de inventario de seguridad

Inventario medio = 400 unidades

2 envíos por semana

Solo capas completas 1 día de inventario de seguridad

Inventario medio = 150 unidades

CON LOS PARÁMETROS ACTUALES CON LOS PARÁMETROS PROPUESTOS


REVISIÓN DE PARÁMETROS

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Análisis del inventario en almacén

Análisis del inventario mínimo de seguridad

· Materias primas

· Subensambles

· Suministros de producción

Tiempo de entrega de proveedores

Logística y frecuencia de entregas

DESVIACIÓN EN LA CALIDAD

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Límite

mínimo

Límite

máximo

Situación anormal que indica peligro


Logro del 99-101% de pureza en producción

RENDIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

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Rendimiento de producción esperado (C1) vs. rendimiento real (C2)


Rendimiento

teórico

Rendimiento

real Rendimiento

esperado

Reproceso

añadido

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MEJORA CONTINUA

EN TIEMPO REAL

La mejora de procesos requiere el respaldo de una herramienta informática avanzada

Nuestro sistema integral de control y mejora continua integra:

· 50 indicadores Lean

· 10 cubos OLAP para Lean

· Sistema de alarmas y acciones programables para los indicadores Lean

PROYECTOS PARA LA INDUSTRIA AERONÁUTICA

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Coaching a dirección

Dirección de equipos de gestión del cambio o de alto rendimiento

Dirección interina temporal para la implementación de proyectos multidisciplinares

Análisis de necesidades funcionales y operativas en sistemas de información

Sistemas pull mediante cuadros de mando

Dirección para la implantación de EFQM

Desarrollo de proyectos sectoriales orientados a la competitividad

METODOLOGÍA DE PROYECTOS

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I. DIAGNÓSTICO

DE INDICADORES

Priorización de necesidades. Elección de soluciones Herramienta normalizada de monitorización

II. PROYECTO

DE MEJORA

Equipo de trabajo

Mapeo de la cadena de valor. Identificación de problemas. Soluciones Plan de acción: objetivos, medidas, recursos, indicadores, etc. (1 semana)

III. AUDITORÍA

Y SEGUIMIENTOS

Comprobación del cumplimiento del plan de acción

Mediciones de los indicadores de mejora

(1 día a la semana durante 3 meses)

IV. MEJORA CONTINUA

Conclusiones e informe final con mediciones Nuevos objetivos de mejora

Sistema de mejora continua normalizado, objetivo, fácil de aplicar y de medir

EXPERIENCIA DE CONFIANZA EN LA INDUSTRIA AERONÁUTICA

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Todos nuestros proyectos están dirigidos por nuestro jefe de proyectos Juan J. Rodríguez:

Licenciado en Ingeniería Eléctrica por la Universidad de Durango Licenciado en Administración de Empresas por la Universidad de Texas

Formado personalmente con Dr. Edward Deming, “padre de la calidad moderna” Lean Sensei con una extensa experiencia internacional en implementación de Total Lean System Formación en liderazgo de dirección estratégica Black Belt en Seis Sigma Formador certificado en Value Analysis / Value Engineering por el Save International Institute Experto en implementación de sistemas de información tales como MRP, MRPII y ERP

Uno de los hispanos más influyentes de Estados Unidos (Who’s Who Among Hispanic Americans, Library of Congress 1993)

Más de 35 años de experiencia internacional en proyectos Lean: Collins Transmission Systems Div., General Electric Aerospace, Boeing, NASA, US Department of Defense, Airbus, Rolls Royce Jet Engine Div., etc.

CASOS DE ÉXITO

PROYECTOS CON EMPRESAS PRIVADAS

PROYECTOS CON ORGANISMOS PÚBLICOS

OTROS PROYECTOS

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PROYECTOS DOCENTES

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