Industria Metalmecánica en Mendozafing.uncu.edu.ar/catedras/industrias-2/trabajos-de...El sector en la argentina La Industria Metalmecánica reúne alrededor de 23.000 establecimientos

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Industria Metalmecánica en

Mendoza

Grupo 6

Coppoletta, Ricardo 8833

Giangiulio, Marcelo 8731

Lazzarotti, Mauro 8877

León, Rodrigo 8698

Riveau, Raúl 8751

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Temas a desarrollar

Introducción

Contexto Global

El Sector Argentino

Industria metalmecánica mendocina

Reseña histórica del sector metalmecánico

mendocino.

Situación actual

Análisis de la industria metalmecánica

Marco legal impositivo

Conclusión

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¿QUÉ SE ENTIENDE POR INDUSTRIA

METALMECÁNICA?

La Industria Metalmecánica comprende un diverso conjunto de

actividades manufactureras que, en mayor o menor

medida, utilizan entre sus insumos principales productos de la

siderurgia y/o sus derivados, aplicándoles a los mismos algún tipo

de transformación, ensamble o reparación. Asimismo, forman parte

de esta industria las ramas electromecánicas y electrónicas, que

han cobrado un dinamismo singular en los últimos años con el

avance de la tecnología.

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Constituye un eslabón fundamental en el

entramado productivo de una nación (por su

contenido tecnológico, valor agregado y por su

articulación con distintos sectores industriales).

Es una “industria de industrias”.

Tracciona la producción de otras

industrias, tanto aquellas que son de mano de

obra intensiva como aquellas que no lo

son, como la industria siderúrgica.

Constituye un sector estratégico para el

desarrollo.

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Forman parte del sector metalmecánico todas aquellas industrias manufactureras dedicadas a la fabricación, reparación, ensamble y transformación del metal para las siguientes aplicaciones:

Industrias metálicas básicas

Fabricación y preparación de productos para la industria metalmecánica

Fabricación de productos de hierro y acero

Construcciones metálicas

Producción de máquinas y equipos

Industria Automotriz y de Equipos para el transporte

Instalaciones y servicios metalúrgicos

Termomecánica

Electromecánica y servicios técnicos industriales

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CONTEXTO MUNDIAL

El comercio internacional de productos metalmecánicos supera los 4 billones de dólares, representando más del 30% del total mundial. Dentro de esta industria, casi un 40% corresponde al sector de bienes de capital, un 20% a la industria automotriz y otro tanto al sector componentes electrónicos y artefactos eléctricos, completando el resto los demás sectores metalmecánicos.

Las economías exportadoras más importantes son los países de la Unión Europea (Alemania, Francia, Italia), China, Estados Unidos, Japón y los países del sudeste asiático (principalmente Corea del Sur).

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En el ámbito regional, los países con mayor

influencia son Brasil y México, quedando la

Argentina en un plano muy menor.

En los últimos años las exportaciones

argentinas crecieron a una tasa promedio anual

cercana al 20%, mientras que el comercio

mundial sectorial se incrementó a una tasa del

8,3%.

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El hierro es el metal más usado, con el 95% en

peso de la producción mundial de metal.

Indispensable debido a su bajo precio y dureza.

El acero es la aleación de hierro más

conocida, siendo éste su uso más frecuente.

El mayor productor mundial de mineral de hierro

es China, seguido de Brasil y Australia.

Al igual que con el hierro, China es el mayor

productor de acero; seguido de la Unión

Europea y Japón.

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17,7%

15,3%

32,7%

34,4%

Produccion de hierro 2008 (M ton)

Brazil

Australia

China

Resto del mundo

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11,3%

6,7%

48,5%

33,5%

Acero julio 2009 (M ton)

Union Europea

Japon

China

Resto del mundo

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Evolución de los precios de diferentes metales

en los mercados internacionales y principales

usos en la industria metalmecánica.

Metal Uso PRECIO 03'-10' (U$S /Tn) Porcentaje

NÍQUEL Acero Inoxidable 9.000 - 22.000 144%

ALUMINIO Automotriz y construcción 1.450 - 2.065 42%

COBRE Electromecánica 1.450 1.450 - 6.871 373%

CINC Chapa Galvanizada 825 - 2.043 148%

ESTAÑO Hojalata 4.500 - 17.500 289%

PLOMO Insumos para transporte 300 - 1.978 560%

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El sector en la argentina

La Industria Metalmecánica reúne alrededor de 23.000 establecimientos productivos distribuidos principalmente entre Buenos Aires (Ciudad y Provincia), Córdoba, Santa Fe, Mendoza, Entre Ríos y San Luis.

Las primeras tres concentran el 90% del universo metalmecánico y si adicionamos las otras tres el 97%.

Casi en su totalidad se trata de pequeñas y medianas empresas de entre 10 y 20 ocupados en promedio.

El sector representa casi el 20% del empleo industrial, implicando más de 250.000 ocupados en forma directa.

Es la industria más generadora de mano de obra.

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La Industria Metalmecánica produce bienes por

un valor cercano a los 65.000 millones de

pesos.

Representa el 13% del PBI industrial.

Constituye la segunda actividad industrial con

mayor valor agregado luego de la industria

alimenticia.

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La Industria Metalmecánica argentina se apoya en su mayoría en el dinamismo del mercado interno.

A partir de la devaluación de 2002 su trayectoria de crecimiento estuvo acompañada por una interesante inserción internacional.

En 2007, el sector exportó alrededor del 25% de su producción, alcanzando los 6.000 millones de dólares (sólo implica poco más del 10% del total exportado por la Argentina).

El 70% de las exportaciones se aglutina en cuatro países: Brasil (35%), Chile (13%), Estados Unidos (11%) y Venezuela (10%). En un segundo plano, se destacan México, Uruguay y España, con participaciones que rondan el 5%.

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Las importaciones de productos metalmecánicos detentan por lejos el primer lugar en lo referido a su participación sobre el total de compras al exterior: casi el 50% corresponde a dicha industria, mientras que el segundo lugar lo ocupa la industria química y sus derivados, con una participación del 15%.

Estas cifras implican casi 20.000 millones de dólares.

Siendo el déficit comercial de productos metalmecánicos cercano a los 14.000 millones de dólares, se deduce que este sector explica más del 65% del déficit industrial de comercio que actualmente existe en la Argentina.

Este déficit se compone principalmente por el sector de bienes de capital, autopartes y componentes electrónicos.

No hay ningún sector metalmecánico que tenga como resultado un saldo positivo.

Las importaciones representan más del 55% del consumo local de los bienes pertenecientes a dicha industria.

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Historia de la metalmecánica

mendocina

1850–1895: Periodo de Nacimiento

1895-1930: Periodo de Crecimiento

1930-1960: Periodo Formativo

1960-1975: Periodo de Expansión

1975-1985: Periodo de Crisis y

Reestructuración

1985-1990: Periodo de Transición

1990-2000: Periodo de Apertura

Económica

2000–Actualidad: Periodo Estancamiento

GRUPO 6

1850

1930

1970

1985

2000

Niv

el d

e D

esarr

ollo

Metalmecánica

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Introducción

Tanto las pequeñas y medianas firmas como las

de mayor porte, surgen al calor de las

necesidades de diversas actividades que se van

generando en la provincia

El desarrollo de la industria metalmecánica está

estrechamente ligado a la expansión de la

vitivinicultura, las grandes obras, la industria

conservera, entre otras.

Historia de la metalmecánica mendocinaHistoria de la metalmecánica mendocina

GRUPO 6GRUPO 6

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Periodo 1850 – 1895

(Nacimiento)

GRUPO 6

Historia de la metalmecánica mendocina

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Metalmecánica antes de 1895

Se puede subdividir en dos grandes periodos:

Hasta mediados de siglo XIX: Pequeños talleres unipersonales, poco desarrollo.

Hacia fines de siglo XIX: Aparición de talleres metalúrgicos con 2 o más personas, procesos de mayor complejidad. (comienzo de una nueva era Metalmecánica en Mendoza)


GRUPO 6

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Metalmecánica antes de 1895

Hechos importantes que marcaron un punto de inflexión

en la industria metalmecánica mendocina:

1. Llegada de una primera ola de inmigrantes.

2. La tecnificación de la vitivinicultura

3. El cambio de la orientación comercial, mediante la

conexión directa a Buenos Aires, con la llegada del

ferrocarril en 1880.


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LOGOGRUPO 6

Censo de 1895

Primer censo nacional que abarcó a la industria y al comercio.

Existían 84 establecimientos, empleaban a 409 personas.

Incluían herrerías, hojalaterías, talleres de carrocería, fábricas de carruajes y fundiciones entre otros.


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Censo 1895


•Marcada concentración de la

industria

•15 firmas poseían mas de la

mitad de los trabajadores.

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Principales pioneros de la industria

metalmecánica en 1895

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La fundición del Ingeniero Berri:

Fundado por Carlos H. Berri en

1888

Ubicación: Este de la plazoleta

barraquero, sobre el canal

Tajamar (hoy calle San Juan).

Mano de obra: 16 máquinas de

toda clase, 25 hombres (20

extranjeros).

Actividad: Fundición de hierro y

bronce; construcciones metálicas;

instrumentos para bodegas

(prensas, moledoras, alambiques)

Cierre: Comienzos de la década

de 1960


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El taller de Antonio Baldé y Gil Miret:

Fundado en 1885 por los

españoles Baldé y Miret.

Actividad: Introducción y

colocación de maquinaria para

bodega y elementos sanitarios.

Provisión de elementos de

ferretería y corralón.

Mano de obra: 20 personas (14

extranjeros).

1905. La compañía pasa a

llamarse L. Pagés y Cía y

produce una gran diversidad de

tareas

Cierre: Se disolvió en 1920.


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LOGOGRUPO 6

La fábrica de carruajes de Yung

Su dueño era oriundo de

Brasil, Reinaldo Yung.

El taller ocupaba a 13

personas.

Sus ventas habían

alcanzado los $55.000

pesos durante 1985.


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Periodo 1895-1930

(Crecimiento)

GRUPO 6


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Contexto Económico

Viñedos

Alfalfa

Trigo y maiz

Viñedos

Alfalfa

Trigo y

maiz

1873 1910

• La provincia se embarca en un proceso de transformación que tendrá

como eje al vino.

• Se apartara de otras ciudades administrativas del interior y se acercara al

grupo de ciudades medias del país, como Córdoba, Rosario y Tucumán.

334 bodegas 1398 bodegas


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Principales Hitos

Flujo importante de inmigrantes entre 1905 y 1914 para cubrir

la demanda de los talleres.

Incorporación de avances técnicos de la ciudad moderna:

electricidad, corriente, cloacas y saneamiento.

Nacimiento de talleres para reparar y prestar servicios a las

bodegas y destilerías que empleaban equipos importados,

principalmente de Francia e Italia

Creación local: innovaciones aplicadas principalmente a las

máquinas y equipos para bodegas y destilerías.


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Algunos ejemplos de innovación

local

Columna de destilación, aparato que reduce el contenido

del alcohol metílico en los licores. Pedro Cazenave -

quien la patentó- y Julio Oscar Rousselle que comenzó a

producirla en 1927.

Rousselle inventa el primer destilador continuo en el

mundo, adoptado luego por fábricas de países europeos

con larga experiencia en la elaboración de bebidas

alcohólicas.


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Metalmecánica del periodo

Se fundan algunos talleres metalúrgicos.

1897: Taller de Rousselle. Vinculado a la producción para

bodegas y destilerías.

1904: Domingo Cilvetti. Establecimiento de variada producción

metalúrgica, incluyendo equipos para bodegas.

1910: Buccolini. Empresa dedicada a todo tipo de reparación.

Además construían tanques y acoplados para camiones.

1912: Martín Aguirre. Producción de grifería de bronce y de

bombas para trasiego de vino.


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Periodo 1930-1960

(Formación)

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Contexto Económico

en Mendoza

Momento de quiebre en la historia económica: diversificación

de la economía local.

Nuevos canales de crecimiento de la industria

metalmecánica: expansión industrias de base mineral y

agrícola; explotación recursos hídricos y energéticos;

expansión talleres de mantenimiento de servicios públicos y

de transporte

Década de 1930 apertura espectro productivo de la provincia

hacia la extracción y procesamiento del petróleo


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Contexto Económico en Mendoza

La crisis vitivinícola lleva al gobierno provincial a dictar una serie de

medidas de fomento para el establecimiento de otras industrias.

Ejemplos: 1936 y 1937 se dictan medidas de exención impositiva

destinadas a promover el asentamiento de actividades fabriles

nuevas en la provincia

Instalan dos fábricas de cemento: Minetti e Hijos y la Corporación

Cementera Argentina S.A. –CORCEMAR-

Los talleres de reparación y mantenimiento del ferrocarril, que

databan de 1925, se expanden al incorporarse máquinas diesel, en

1957

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LOGOGRUPO 6

Metalmecánica

Gran crecimiento del sector, gracias a la

participación de ciertos pioneros de la industria

metalmecánica mendocina


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Dos firmas tuvieron la mayor trascendencia y

fueron éstas las principales responsables del

posterior desarrollo metalmecánico:

1. El taller de los hermanos Ronchietto, “La

Metálica”.

2. El taller de Alberto Stasi.


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LOGOGRUPO 6

El taller de Ronchietto


• Ronchietto funda en 1915 el

taller “La Metálica”.

• Actividad: Reparación de

máquinas y accesorios empleados

en bodegas.

• Mano de obra: Máquinas más

sofisticadas e innovadoras

existentes hasta el momento en

nuestra provincia.

• 1928: la sociedad pasa a

llamarse Guido Ronchietto y

Bianchi. 30 personas. Seis tornos,

una fresadora, dos agujereadoras.

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El taller de Stasi

En el año 1921, Alberto Stasi y

Ludovico Pattini forman una

sociedad en la que

participaban en partes iguales.

Stasi llevaba la parte

administrativa, mientras que

Pattini se encargaba de la

producción.

Pattini estuvo al frente del

taller hasta el año 1945

aproximadamente donde se

alejó del taller para trabajar

por su cuenta


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1938-1940: Vertiginoso

crecimiento de las ventas

El taller fue trasladado: 4

hectáreas, 100 personas y todo

tipo de máquinas y herramientas:

15 a 20

tornos, fresas, alesadoras, agujer

eadoras.

Era un establecimiento

metalmecánico integrado: cabían

en él todas las etapas y procesos

de la metalmecánica, desde la

fundición hasta el montaje de

estructuras y máquinas.

Los datos avalan lo dicho, ya que

su cartera de clientes incluía a

más de 500 firmas.


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Principal legado que dejaron ambas

firmas

Sirvió de semillero para nuevas empresas.

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Periodo 1960-1975

(Expansión)

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Los sesenta marcan el comienzo de una gran expansión cuantitativa y cualitativa de la industria metalmecánica mendocina.

Durante la segunda mitad de los sesenta y comienzos de los setenta se produce una gran expansión en las ventas y la ocupación.

Se consigue exportar parte de la producción.

Es en esta época cuando algunas firmas crean sus oficinas técnicas, con ingenieros y dibujantes.

PERIODO DE EXPANSIÓN 1960-1975

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Rouselle y Pescarmona establecen sus

bibliotecas técnicas.

La biblioteca establecida por Pescarmona en los

años setenta es hoy por lejos la mayor en su

género dentro de la provincia.

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Rouselle y Cóndor se ubica como una de las empresas

independientes, pioneras en emplear técnicos para

soporte de producción.

También empresas como Electra que surge de la

expansión del grupo Casale como una necesidad de

Carbometal SAIC de poseer un equipo especializado

para el mantenimiento de sus transformadores.

Electra presta servicios entre otros a Agua y Energía

Eléctrica de la provincia y a la Dirección de Energía de

Buenos Aires.

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En 1959 se funda talleres Godoy Cruz formada por tres

socios que venían de Rouselle.

Comenzaron brindando servicios a las bodegas.

A fines de los 60 don Quinto Pulenta les trae folletos de

maquinaria vitivinícola europea.

Al tiempo fabrican con mucho éxito el primer filtro

cerrado de prensa.

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LOGOGRUPO 6

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Es en esta época cuando surge un grupo de empresas

importantes como Rouselle, Cóndor, Electra (del grupo

Casale) y Pescarmona que se había transformado en

sociedad anónima en el 1965.

La creciente actividad petrolera impulso un grupo de

empresas encargadas del bombeo de agua y petróleo

entre las que sobresalen Cañomat, Sammartino y Byron

Jackson.

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Periodo 1975-1985

(Crisis y Reestructuración)

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Desarrollo del periodo

El fin de los años setenta, marca un cambio en

el sector.

Muchas de las empresas caerán en una

profunda depresión resultado de una

significativa baja en las ventas.

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A la mitad de los años setenta cae el Grupo

Greco.

Gran disminución en las ventas.

La disminución del personal, genera otras

empresas pequeñas creadas por el personal

empleado y despedido en las grandes

empresas.

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Muchas empresas diversifican su oferta incursionando en mercados que presentaban potencial.

Firmas más grandes como Frannino y Pescarmona incursionan en la metalmecánica pesada y en las grandes obras.

Otras de las estrategias seguidas frente a la crisis, fue apuntar al mercado exterior.

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El crecimiento vertiginoso crecimiento de Industrias

Metalúrgicas Pescarmona S.A. (IMPSA) que todavía a

mediados de los setenta tenía una dotación de personal

menor que muchas empresas del medio como Cóndor,

entre mediados de los setenta y de los ochenta

multiplica su dotación de personal en veinte veces.

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Metalúrgica Cartellone fundada en 1980

apunta a la producción y reparación de

maquinaria para construcción.

En 1984 llegan a tener más de 100 empleados,

entrando en los noventa llega a tener apenas

alrededor de 30 trabajadores con gran

capacidad ociosa.

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Periodo 1985-1990

(Transición)

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Bases del periodo

Hacia comienzo de los 80, en general, las empresas mendocinas funcionaban como islas dentro de la provincia.

Entonces es en 1985 cuando factores de mercado obligan a las empresas a cambiar.

Se reduce el poder adquisitivo del mercado interno, hay un cambio de consumo y se reestructuran los demandantes.

Las empresas frente a la crisis, no solo cambian en su tamaño, sino también comienzan a tejerse relaciones de cooperación entre las empresas, pasando de islas a un tejido productivo.

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Es entonces cuando las firmas más grandes

comenzarán a exportar posicionándose en el mercado

externo y un numero grande de firmas pequeñas a

trabajar para ellas.

Comienza una relación entre empresas, apoyándose

una en otra y transfiriendo sus experiencias.

Aunque esta nueva forma trae aparejado grandes vacíos

coyunturales que serán reflejados en la incapacidad de

tejer vínculos firmes entre empresas.

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Hay una actitud muy individualista desde las empresas y una resistencia a la interrelación, la falta de calidad de las pequeñas firmas es también un impedimento frente a las demandas de las empresas mayores.

0

100

200

300

400

500

600

700

1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995

Metalmecánica Manofactura industrial

Productos primarios Combustible/energía

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La etapa de transición trae aparejado

oportunidades para empresas, que se logran

posicionar a un nivel intermedio.

Tal es el caso de IEF Latinoamericana S.A.,

IMDEC, Rossi, y otras que ponen el acento en el

desarrollo tecnológico y en nuevas formas de

organizar la producción.

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La adopción de nuevas formas de concebir la producción

es uno de los grandes dilemas a los que se enfrentan las

empresas al comienzo de los noventa.

Frente a la hiperinflación y el cambio de gobierno, trajo

aparejado varias modificaciones a nivel macro que

golpearían los costos, por ende los precios. La

exportación comenzaría a ser predominante.

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Periodo 1990-2000

(Apertura Económica)

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Periodo entre 1990-2000

En este periodo la industria metalmecánica sufre un gran golpe. Se calcula que se perdieron de 3500 a 4000 puestos de trabajo en la provincia.

Los niveles de exportación se mantienen

Para la mayoría de las empresas con baja experiencia en el comercio exterior luego del golpe sufrido a finales de los setenta, la exportación se constituyó en la única salida para mantenerse en pie

Sin embargo más del 60% de las empresas no pudieron mantener su nivel de exportación hacia mediado de los años noventa.

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La entrada de maquinaria del exterior también produjo una baja en la oferta local

Hacia 1995 el costo de insumos como el acero inoxidable seguía siendo más caro a nivel local que a nivel internacional.

Es por eso que las empresas buscaron sus propias estrategias, como la exportación, la integración horizontal, producción de bienes de mayor valor agregado, ensamble en otros países, la búsqueda de nichos, etc.

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Hay diversos factores, negativos y positivos, algunos de

ellos seguimos acarreando hasta el presente.

A nivel interno el financiamiento y el precio resultan ser

los factores más desventajosos

Se ven restricciones graves para la exportación en este

periodo: como la falta financiamiento, falta de

actividades de promoción, demoras en el pago de

reintegros, alto costo de despacho y bajo nivel de

información de mercados externos.

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Periodo 2000–Actualidad

(Estancamiento)

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Nº de empresas 700

Personal ocupado 6.200 empleados

Nº promedio de empleados por empresa 8,9

Valor bruto de la producción 1.300 millones

Valor bruto por empresa 1,86 millones

Ventas fuera del sector 924 millones

Exportaciones (2002) 604 millones

Fuente: IDITS, con información del CIP

Características del sector

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Situación Actual

• La metalmecánica representa el 23 % de la industria mendocina.

• Los sectores mas importantes encuentran una gran relación con la

industria vitivinícola y la petrolera.

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Características de 4 sectores representativos

Equipos y

Maquinarias

Mecanizados Fundiciones Carpintería

Metálica

Cantidad de

Empresas

127 117 16 166

Nº de

Empleados

1380 1440 150 870

Valor Bruto

de la Prod.

$ 223 M $ 897 M $ 10.4 M $ 19.5 M

Ejemplos _Flowserve

_Fadei

_Buccolini

_Intrial

_IMPSA

_Tassaroli

_Inteco

_Valdivieso

_Sabatini

_Fumeda

_Mendoglass

_Pleco

_TEC S.A.

_Alumet

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Distribución Geográfica

• Las principales zonas son:RODRÍGUEZ PEÑAACCESO SURMAZA

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Tamaño de empresas

Micro empresa: 0 A 120.000 $/Año.

Pyme: de 120.000 A 900.000 $/Año.

Grande: más de 900.000 $/Año .

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Distribución de las Ventas por Subsector

Fuerte participación de empresa líder en el rubro Mecanizadodistorsionando las características del sector, por lo tanto si se exceptúa tal empresa, el rubro de mayor ventas pasaría a ser Maquinas y Equipos GRUPO 6

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Cantidad de personal ocupado

• Personal Calificado en la mayoría de los sectores

• Fuerte participación de Técnicos

• El total del personal representa el 15% de la MO de la industria

mendocina GRUPO 6

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Exportaciones (año 2002)

• Según los datos arrojados por el CIP 2003, el monto de las exportaciones del año 2002 fue de $ 604.193.760.• Una vez mas los valores se encuentran distorsionados por la empresa líder.• Sin embargo vemos una muy baja participación en las exportaciones de todo el sector.

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Factores que inciden en el precio

• Las materias primas son las de mayor peso debido a que muchas de ellas hay que importarlas y sino hay que traerlas de Bs As.• La oferta y la demanda es otro factor importante debido a que es acotada y estacional.• Nuevamente se ve el peso de la mano de obra calificada y por ende costosa

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Asociatividad

El individualismo es tal que no se brinda información en estos procesos de asociatividad por miedo a la copia y por efecto de la inseguridad jurídica de nuestro país.

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ANÁLISIS DE LA INDUSTRIA

METALMECÁNICA

La metalurgia se ha desarrollado

fundamentalmente sobre dos ramas:

Agroindustrial: vitivinicultura y

procesamiento de frutas y hortalizas.

Servicios petroleros.

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En el caso de la vitivinicultura

Existe un panorama poco alentador debido:

Estacionalidad de la vendimia.

En la actualidad no se está construyendo ninguna

bodega importante.

Los fabricantes de equipos y artefactos para bodega

se encuentran a media marcha.

Producen una sola línea de producción.

Elevados costos durante todo el año.

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Gran inestabilidad existente, lo que provoca que las

empresas no se endeuden a largo plazo en bienes

duraderos.

Un gran problema que perjudica al sector es el Saldo

Técnico del IVA.

La industria vitivinícola es netamente especulativa.

Elevada oferta, para la escasa demanda del sector.

Baja competitividad en costos y en reconocimiento para

la exportación.GRUPO 6GRUPO 6

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En el caso de el servicio petrolero

Posee características y necesidades altamente

complejas y costosas que cumplir, tal es el caso de la

distribución geográfica amplia que disponen, lo que trae

aparejado una infraestructura grande para poder soportar

esas condiciones.

Necesita altísimas inversiones iniciales.

Por lo tanto las empresas pequeñas no están en

condiciones de brindar el servicio.

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Marco legal impositivo

Problemas financieros en las empresas del Sector Fabricante de

Bienes de Capital debido a las Solicitudes de

Devolución, Acreditación o Transferencia de los Saldos Técnicos

IVA a Favor, provenientes de la Venta de esos bienes de capital.

Saldo Técnico IVA: diferencia entre los debitos fiscales y los

créditos fiscales.

Problemas en las solicitudes de reintegro o transferencia como

Saldo de Libre disponibilidad.

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Por su parte, los Contribuyentes deben invertir dinero en

contratar profesionales y personal administrativo para

efectuar las presentaciones, además de ocupar su

propio tiempo en cumplimentar los requisitos exigidos y

contestar los Organismos intervinientes.

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Consecuencias de la falta de

materialización de los reintegros

Desigualdad de condiciones frente a la competencia,

especialmente el importador del Bien de Capital.

Impuesto a la Ganancia Mínima Presunta.

Solicitudes de Exclusión de los Regímenes de Retención y

Percepción de IVA.

Solicitud de Transferencia de los Saldos a Favor de Libre

Disponibilidad IVA.

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Propuestas para dar solución:

Agilizar en la AFIP los tratamientos de las solicitudes atrasadas de reintegro de Saldos Técnicos a Favor IVA, proveniente de Ventas de Bienes de Capital producidos por Fabricantes Nacionales.

Agilizar los tratamientos de las nuevas solicitudes que se produzcan.

Eximir de los impuestos que se aplican sobre el activo.

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CONCLUSIÓN

Historia cambiante pero de mucho progreso

Empresas versátiles son las que perduraron

Reglas de juego muy cambiantes

Bienes de cambio durables, complejo para invertir

Los recambios de la metalmecánica son a 20-30 años

Mercado acotado y estacional

Las PyMES no pueden responder a las exigencias del

sector petrolero

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“ El progreso y el desarrollo son

imposibles si uno sigue haciendo las

cosas como siempre las ha hecho”

(Wayne W. Dyer)

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¡Gracias por su Atención!

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