18News

Industrial

4.0

El diagnóstico en tiempo real, la fácil integración en la red y los resultados de medición

verificables se convertirán en estándares para los sensores en la automatización.

¿Qué requisitos deben cumplir los sensores inteligentes para convertirse en facilitadores

de las tecnologías de proceso de última generación?

Sensores 4.0Revolución en la tecnología de procesos

una parte específica del proceso, por ejemplo, una báscula para depósitos pesa el inventario de material. Un opera-rio está presente para documentar y eva-luar la medición y responder de forma adecuada en caso de que se produzca un problema.

En un proceso automatizado, una me-dición incorrecta puede pasar desaper-cibida fácilmente y plantear problemas con la calidad del producto o, incluso, riesgos para la seguridad. Los sensores modernos e inteligentes con funciones de red proporcionan gran cantidad de información adicional que ayuda a me-jorar la eficacia, la calidad y la seguri-dad de los procesos de producción auto-matizados.

Las industrias químicas están someti-das a una presión cada vez mayor para ajustarse a las normativas, mejorar la eficacia de la producción y reaccionar rápidamente ante las exigencias de los clientes. Esto genera unas mayores ex-pectativas con respecto a las soluciones que deben ofrecer las tecnologías de los procesos. Los sensores de medición des-empeñan un papel especial en este de-sarrollo. Son imprescindibles en la im-plementación de procesos de producción automatizados según el estándar Indus-try 4.0 y el concepto Industrial Internet of Things (IIoT).

Revolución en los procesosEn las operaciones manuales tradicio-nales, un sensor captura los datos sobre

Pesaje industrial e inspección de productos

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Editor/ProducciónMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuiza

Sujeto a modificaciones técnicas© 09/2017 Mettler-Toledo GmbH

células de carga inteligentes con micropro-cesadores integrados que procesan la señal directamente en el "punto de trabajo" real. Esto elimina los errores de transmi-sión de datos y mejora la precisión y la co-herencia de los resultados de medición.La inteligencia de las células de carga también posibilita el análisis continuo del proceso de pesaje. De esta forma, es fácil identificar cualquier fallo, o incluso una pérdida gradual de rendimiento, e infor-mar al respecto. Por el contrario, las cé-lulas de carga con transmisión analó-gica de valores, en el mejor de los casos, mostrarían un mensaje de error gene-ral. La pérdida gradual de rendimiento

Por ejemplo, un sensor de pH con funcio-nes de diagnóstico integradas se puede sustituir justamente antes de que falle durante un costoso proceso de reacción. Un detector de metales controla de forma continua determinados parámetros crí-ticos para reducir la frecuencia de las comprobaciones y alerta a los operadores sobre posibles problemas de producción.Veamos más detalladamente los sensores de pesaje que están presentes en muchos procesos automatizados en toda la indus-tria química. Por ejemplo, se usan para dispensar materiales en los reactores o verificar el peso del producto final. Estas aplicaciones suelen tener poco margen de

error y requieren unas mediciones preci-sas de forma sistemática.

Dado que unas mediciones imprecisas, es-pecialmente si pasan desapercibidas, pue-den tener un impacto significativo en la calidad y los costes, el control continuo del rendimiento de los sensores es vital. Una alerta inmediata enviada al sistema de control o al teléfono móvil del respon-sable de producción garantiza una rápida resolución de los problemas.

Diagnósticos integradosLa tecnología de pesaje de última genera-ción para la automatización está basada en

➊ Básculas de camiones y vagones

➋ Módulos de pesaje en depósitos

➌ Básculas de sobremesa o de sobresuelo

Nuevo catálogo de pesaje industrial

Encuentre la solución que necesita en nuestra gama completa de productos

www.mt.com/ind-catalog-in

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Menos tiempo de inactividad, resolución de problemas más rápidamente y menos desperdicios y desechos de productos: los sensores inteligentes allanan el camino para conseguir esas mejoras generales de calidad, conformidad y productividad.

www.mt.com/ind-4-0-in

de una única célula de carga no se puede identificar.

Gracias a las funciones de diagnóstico re-moto a través de sistemas basados en la nube, es posible identificar posibles pro-blemas, por lo que los proveedores de servicios pueden reaccionar de forma inmediata y evitar costosos tiempos de inactividad.

Las controladoras de peso dinámicas apor-tan más funciones de diagnóstico, ya que pueden controlar el peso de cada envase y forzar un ajuste automático de los siste-mas de llenado para garantizar el cumpli-

miento de los pesos objetivo y minimizar el desperdicio de productos.

El software avanzado de recogida de datos también puede recopilar datos de produc-ción en directo procedentes de equipos de inspección de productos y realizar ajustes para optimizar la productividad.

Mejora continuaLa posibilidad de recopilar estos datos de diagnóstico y estas mediciones detalla-das ofrece un enfoque nuevo y mejorado para optimizar y controlar los procesos, lo que es un requisito previo en la era del Industry 4.0.

Garantice el tiempo de actividad y la precisión

Módulos de pesaje con capacidades de diagnósticoLos módulos de pesaje PowerMount™ cuentan con un microprocesador integrado que posibilita el análisis continuo de los procesos. Un sistema de este tipo puede detectar una disminución gradual del rendimiento e iniciar actividades de mantenimiento para evitar tiempos de inactividad no planificados y mediciones imprecisas.

www.mt.com/ind-powermount-in

➍ Sensores de procesos

➎ Sistemas de llenado

➏ Detectores de metales

➐ Controladoras de peso

➑ Inspección por visión

Diagnósticos basados en la nube

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Ges

tión

de la

cal

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Optimización de la calidadConforme – Eficaz – Escalable

Mejore el control de la calidad de su producción, desde el control esta-

dístico de las cantidades de llenado hasta la documentación de los datos

de comprobación de las tabletas de comprimidos. El control de procesos

y la calidad estadística de FreeWeigh.Net® garantizan el cumplimiento de

las exigencias legales y la obtención de todo el potencial de rentabilidad.

www.mt.com/freeweigh-in

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Control de calidad de todos los procesosDefina, controle y evalúe la calidad de producción desde su

estación de trabajo.

• Determine las comprobaciones de calidad y distribuya su

planificación a todas las estaciones.

• Acceda a los resultados de las mediciones y a los datos

estadísticos en cualquier momento.

• Cree informes personalizados y comparta fácilmente los

datos de calidad.

Respuesta rápida ante desviacionesReaccione inmediatamente ante cualquier desviación y mini-

mice el tiempo de inactividad.

• Reciba notificaciones inmediatas por teléfono, en las esta-

ciones maestras o por correo electrónico o sms.

• Benefíciese de la función de tendencias, que permite detec-

tar infracciones de tolerancias antes de que se produzcan,

y minimice las interrupciones de los procesos.

Facilidad de integración y expansiónAmplíe los controles de calidad configurados en cualquier

momento con muy poco esfuerzo.

• Integre fácilmente dispositivos de terceros, PLC o solucio-

nes de software.

• Pase de una única estación compacta a un sistema

completamente en red.

• Agregue más puestos de trabajo y funciones cuando

sea necesario.

Plena conformidad con normativasCumpla las normativas requeridas y benefíciese de una asis-

tencia de validación integral.

• Confíe en el total cumplimiento de las normativas de la

FDA 21 CFR Parte 11 y UE Anexo 11, incluida la gestión del

acceso de los usuarios, las firmas electrónicas y Audit Trail.

• Haga uso de los servicios y la exhaustiva documentación

para una validación de software eficiente.

Gama completa de datos de calidadControle una amplia gama de parámetros de calidad en cuan-

to a comprobación de envases y tabletas de comprimidos.

• Comprobaciones de la calidad de las tabletas: se comprue-

ban, entre otros aspectos, la dureza, el grosor, el peso, la

facilidad para desmenuzarse, la uniformidad del contenido,

la capacidad de desintegración, el color y el olor.

• Comprobaciones de la calidad de los envases: se com-

prueban, entre otros aspectos, el contenido neto, la fecha

de caducidad, la calidad de impresión de la etiqueta y las

inserciones del paquete, incluido el número de lote.

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Dis

eño

higi

énic

o

Los equipos que se ajustan a las directrices de diseño higiénico facilitan los procedimientos

de limpieza in situ (CIP) en industrias como la química, la alimentaria o la farmacéutica.

El nuevo módulo de pesaje SWB805 y la caja de conexiones se ajustan a las directrices

EHEDG y NFS para acelerar la higienización y reducir el riesgo de contaminación cruzada.

Aspectos sanitarios aprobadosPrevenir la contaminación cruzada

• Homologaciones estándar OIML, NTEP, ATEX y FM

Caja de conexiones AJB941 • Ofrece las mismas funciones que el

módulo de pesaje

Terminal de pesaje ICS • Certificación de acuerdo con NSF y

EHEDG • Pesaje sencillo para control de inven-

tario de depósitos o recipientes• Pesaje por exceso/por defecto con

colorWeight® para una rápida clasi-ficación

www.mt.com/IND-SWB805-in

www.mt.com/IND-ICS-Terminals-in

La limpieza in situ (CIP) se requiere para básculas personalizadas que están per-manentemente instaladas en ubicaciones como depósitos, silos o transportadores en la industria alimentaria, la química y la farmacéutica. Como consecuencia, las cé-lulas de carga o los módulos de pesaje in-tegrados deben contar con un diseño hi-giénico que permita una limpieza eficaz y adecuada.

Conformidad con EHEDG y NFSNuestra nueva caja de conexiones y el nuevo módulo de pesaje SWB805 MultiMount™, así como la familia de terminales ICS4x9/ICS6x9, se ajus-

tan a las directrices del European Hy-gienic Engineering and Design Group (EHEDG, Grupo Europeo de Ingeniería y Diseño Higiénico) y la National Sanita-tion Foundation (NFS, Fundación Nacio-nal de Sanidad Internacional) para posi-bilitar una limpieza higiénica.

Módulos de pesaje SWB805 MultiMount™• Capacidades: desde 110 hasta

4400 kilogramos• Conformidad con las directrices

de diseño de NSF y EHEDG• Acero inoxidable 304 o 316• Protección IP68/IP69K

Toda la cadena de medición, desde el terminal hasta el módulo de pesaje pasando por la caja de conexiones, se ajusta a las directrices de diseño de NSF y EHEDG.

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Prensaestopas de diseño higiénico

• Protección IP69K • Sin roscas ex-

puestas donde se acumulen conta-minantes

Interfaces mecá-nicas selladas

• Sin contacto entre metales para evi-tar la contamina-ción por microor-ganismos

• Polímeros (FDA) aptos para uso alimentario

Diseño higiénico de las células de carga

• Sin contacto entre metales para evi-tar la contamina-ción por microor-ganismos

• Polímeros (FDA) aptos para uso alimentario

Diseño higiénico del estabilizador

• Integración en la placa de montaje de los estabiliza-dores para supri-mir las vibraciones

Sellados

• Cabezal esférico para evitar la acumulación de líquidos

• Arandelas de diseño higiénico para facilitar el sellado hermético y las conexiones seguras

Diseño de juntas patentado

• Áreas de juntas selladas

• Goma blanda, según las directri-ces de FDA

• Movimiento hori-zontal permitido

Vea el módulo de pesaje en acción

Este vídeo de 2 minutos muestra el funcionamiento del diseño higié-nico durante un lavado.

www.mt.com/ind-video-sanitary-wm-in

Placa espaciadora con sellado• Para los casos en los que

hay que sustituir una célula de carga y los depósitos no pueden levantarse debido a las conexiones de las tuberías.

Arandelas y tornillos higiénicos • El cabezal esférico del montaje

de la placa espaciadora evita la acumulación de líquidos.

• Las arandelas cuentan con un sellado que se ajusta a las di-rectrices de FDA para evitar que el agua entre en el orificio de atornillado.

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Piense en el riesgoAdapte su sistema de control de calidad

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En la fabricación de piezas y componentes, los riesgos de producción (anomalías en los

procesos o fallos de funcionamiento de las máquinas) pueden generar productos que

incumplan los estándares y que se rechacen sobre el terreno. Aplique el pesaje de la

forma que mejor controle estos procesos y que se ajuste a la norma ISO 9001:2015.

Evaluación de los requisitosAnalice sus requisitos de control de calidad. Para detectar la in-tegridad de las piezas o compo-nentes, tanto en muestreos como en análisis del 100 % de los ele-mentos, el pesaje puede ser la opción correcta.

Conocimiento del proceso de producción

Selección del equipo correcto

Instalación del equipo por profesionales

Cumpla sus requisitosSeleccione el equipo adecuado basándose en un análisis de las necesidades de pesaje y del en-torno de producción. En una re-comendación de GWP®, se reco-pilan sus requisitos en forma de cualificación del equipo con base científica.

Pesaje correcto desde el primer momentoLa instalación y cualificación pro-fesionales del sistema de pesaje, junto con una exhaustiva forma-ción para el usuario garantizan desde el primer momento un pe-saje sin errores. La preparación de la báscula contribuye a reducir los errores del operario y los ries-gos para la producción.

El nuevo marco que plantea la norma ISO 9001:2015 anima a las empresas a gestio-nar de forma activa los riesgos de calidad. Los fabricantes pueden usar el Análisis del modo y efecto de los fallos (FMEA), donde la gravedad del problema y una cierta pro-babilidad de incidencia pueden hacer ne-cesario el uso de un sensor para detectar

el riesgo. Los dispositivos de pesaje pueden asumir la función de este sensor. El pesaje es un método de eficacia demostrada para detectar la falta de materiales, evaluar problemas de uniformidad e identificar incorrecciones en los recuentos o en los pesos de los paquetes. Si siguen los pasos de Good Weighing PracticeTM (GWP®) de

METTLER TOLEDO que aparecen a conti-nuación, las empresas pueden mitigar los riesgos de producción e implementar con-troles de calidad basados en riesgos con la tranquilidad de saber que son compatibles con ISO 9001:2015.

www.mt.com/ind-iso9001-in

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Calibración integral

Realización de pruebas significativas

Mejora de la trazabilidad

Menos riesgos en el pesajeLa calibración descubre los pro-blemas y determina si hay que realizar ajustes para conseguir un rendimiento óptimo.

Ahorros con la comprobación basada en riesgosUna verificación de GWP® docu-menta los métodos de comproba-ción rutinarios, las frecuencias de las comprobaciones, las pesas de comprobación y los límites de superación/fallo.

Obtención de los datos de producción adecuadosLos dispositivos de pesaje gene-ran datos de producción precisos directamente en los sistemas de producción. La gestión sencilla de los datos y la recuperación a tra-vés de diversas interfaces garan-tizan un etiquetado correcto y una trazabilidad eficaz.

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¿Precisión o seguridad?Ahora puede tener las dos

Alta

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cisi

ón e

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s

El pesaje de alta precisión en una zona peligrosa solía plantear muchos problemas.

Actualmente, sin embargo, las básculas ICS4_6x le ofrecen la mayor precisión de pesaje

en la Zona 1/21, División 1. Cuando hay poco margen de tolerancia, estas básculas ofrecen

la precisión necesaria para garantizar unos resultados precisos de forma constante sin

poner en peligro la seguridad.

Solución independiente y compactaLas básculas ICS426x se han di-señado para que su instalación y mantenimiento resulten sencillos en las zonas peligrosas. Gracias a su diseño compacto, estas báscu-las son fáciles de gestionar. Una intuitiva interfaz de usuario garan-tiza una manipulación rápida y segura de, incluso, las aplicacio-nes de pesaje más complejas.

Ergonómicas y eficacesLas básculas ICS4_6x se pueden configurar de forma flexible para que ofrezcan un funcionamiento ergonómico y eficaz en zonas peligrosas. La funcionalidad colorWeight® de ICS466x mejora la velocidad y el control de las tareas de pesaje, ya que indica inmediatamente si el resultado está dentro de los límites de tolerancia.

Instalación de varias básculasCuando las tareas de pesaje re-quieren más de una báscula, el sistema ICS466x está a la altura. Mejore la eficacia de dispensa-ción gestionando fácilmente dos plataformas de pesaje desde un terminal. Benefíciese de la mayor precisión de medición, desde gra-mos hasta toneladas.

Llenado y pesaje sencillos Versatilidad en la dispensación de materiales

Control de calidad rápido y fácil

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Precisión, rapidez y eficaciaLas básculas de sobremesa PBK9 y las de sobresuelo PFK9 ofrecen la precisión y las velocidades de actualización de mediciones ultrarrápidas que requieren las tareas de dispensación y llenado en zonas peligrosas. Combínelas con los terminales de pesaje IND570xx o IND560x para configurar fácilmente procesos totalmente automatizados.

www.mt.com/pbk9-in

Básculas ICS4_6x de alta precisión en zonas peligrosas

• Homologaciones locales y globales (IECEx, ATEX y FM, entre otras)

• Zona 1/21 y División 1• Diseño de producto intrínsecamente seguro • Resolución de hasta 750 000d• Certificaciones OIML y NTEP• Configurable para mejorar la ergonomía• Manipulación fácil y eficaz• Gran pantalla con retroiluminación en color

www.mt.com/ICS466x-in

www.mt.com/ICS426x-in

Procesos de dispensación y llenado precisos y automatizados

Para más informaciónwww.mt.com/ind-in

METTLER TOLEDO GroupIndustrial DivisionLocal contact: www.mt.com/contacts

Subject to technical changes©09/2017 METTLER TOLEDO. All rights reservedDocument No.30388106MarCom Industrial

Nuevo catálogo de

pesaje industrial

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Sin sorpresasControl de equipos en tiempo real

No espere a Industry 4.0. Comience a controlar hoy mismo el rendimiento de su equipo de pesaje con los Servicios remotos InTouchSM. Las básculas conectadas envían alertas proactivas que permiten responder inmediatamente ante problemas de rendimiento.

De esta forma, aumenta el tiempo de actividad y se garantiza una calidad de medición constante.

Para más información acerca del control de equipos en tiempo real, visite

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Seguridad sin concesiones• Certificación ISO27001-2013• Control de acceso y autentica-

ción de operadores• Sin cambios en la

infraestructuras de TI o de seguridad existentes

Gestión eficaz de los equipos• Información del estado de los

equipos en tiempo real• Programación basada en hechos

de actividades de mantenimiento preventivo

Control del rendimiento mejorado• Control continuo del rendimiento

de las mediciones• Informes periódicos del estado

de los activos para optimizar los procesos

Alar

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Alarma Alarma

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