Industry Newsletter Pharmaceutical & Biotechnology 26 · PDF fileUn sensor de OD que tolera los disolventes orgánicos ... oxígeno disuelto es para agua. En el caso de las soluciones

Confirmar sanitización Sistema de aguacon una medición fiable de ozonoEl ozono se usa cada vez más en la higienización de los sistemas de

agua farmacéutica. El nuevo sensor pureO3™ proporciona mediciones

rápidas y fiables, con la ventaja añadida de la reducción en los costes

de explotación que ofrece la gestión de sensor inteligente (ISM®).

El control de la contaminación microbiológica es obligatorioLa supervisión y el control microbiológico son necesarios para las aguas reguladas en todo el mundo. Los operarios de siste-mas de agua purificada y agua para in-yección dispersan las cantidades exactas de gas ozono necesarias en los circuitos de agua para higienizar el sistema y prote-gerlo frente a la contaminación. Una vez terminada la higienización, el gas ozono restante se destruye con luz ultravioleta. La supervisión y el control son necesarios para limitar los niveles totales de gas ozono que hacen falta para la higieniza-ción (100 – 150 ppb) y también para con-firmar que todo el gas ozono se ha retirado del sistema de agua después de la higieni-zación y antes de la liberación. La super-visión y el análisis del ozono gestionan de

26NewsINGOLDLeading Process Analytics

THORNTON Leading Pure Water Analytics

Un oxidador natural y potenteEl ozono disuelto, una forma de oxígeno que aparece de forma natural, es uno de los oxidadores más agresivos que se utili-zan en la gestión y el control de la conta-minación microbiológica de los sistemas de agua farmacéutica y de ciencias de la vida. El ozono es un oxidante eficaz que destruye rápidamente la contaminación por carga microbiológica acuosa y la bio-película, con dosificaciones bajas y fáciles de controlar y un mínimo tiempo de con-tacto. La vida media de la molécula, muy breve, suele acelerarse mediante la expo-sición a la luz ultravioleta (a una longitud de onda de 254 nm), sin dejar residuos químicos ni trazas de ozono tras la higie-nización y cumpliendo con las normativas relativas a la ausencia de sustancias aña-didas.

Farma y Biotecnología

Perspectivas para la analítica de líquidos de proceso

2 METTLER TOLEDO Farma y Biotecnología News 26

forma precisa este proceso y proporcionan un registro de auditoría para garantizar la conformidad con las normativas globa-les.

Determinación del ozono estable y repetiblePara determinar los niveles de oxidación del ozono y garantizar una higienización completa, el nuevo y resistente sensor pureO3 de METTLER TOLEDO Thornton con ISM proporciona una medición de respuesta rápida, que es además estable y repetible. Este mismo sensor pureO3 mide

también los niveles mínimos de O3 di-suelto para confirmar la destrucción de todo el ozono tras la higienización y antes de la distribución y el uso del agua.

Menores costes de explotaciónLa tecnología ISM permite precalibrar los sensores para empezar a utilizarlos de forma rápida y sin errores con la función «enchufar y medir». Además, ISM ofrece un diagnóstico del sensor avanzado que aporta un tiempo de actividad más pro-longado y un mantenimiento más efi-ciente, con la posibilidad de programarlo con antelación. Las funciones de ISM re-ducen los costes operativos y simplifican el manejo del sensor, al ,mismo tiempo que permiten a los operarios tomar deci-siones más fundamentadas sobre las con-diciones del proceso.

Combinada con un innovador transmisor de METTLER TOLEDO como el M800, multiparamétrico y multicanal, la solu-

ción de medición pureO3 proporciona una supervisión y un control del ozono disuelto prácticos y de última generación, lo que permite mejorar el rendimiento de la planta y garantizar el cumplimiento de las normativas.

Solución flexible y económicaEl ozono disuelto representa una opción atractiva para higienizar sistemas de agua farmacéutica y de ciencias de la vida, ya que resulta fácil de introducir y controlar, además alcanzar a todos los componentes del sistema. El ozono evita tener que ma-nipular oxidantes químicos potencial-mente peligrosos y elimina el gasto que suponen las alternativas de higienización mediante calor o vapor. Su eliminación también es sencilla y no deja compuestos residuales antes del uso. El sensor pureO3

con ISM de METTLER TOLEDO propor-ciona una solución duradera, rentable y eficaz para la supervisión y el contro de la higienización con ozono disuelto.c www.mt.com/pureO3

Sensor de ozono pureO3

• Elevada precisión a concentra-ciones de ppb de ozono muy ba-jas

• Membrana de silicona reforzada para una durabilidad y una repe-tibilidad excepcionales

• Respuesta rápida: 60 segundos para el 90 %

• Inicio mediante la función «en-chufar y medir»

• Diagnóstico predictivo avanzado con la ISM

Aguapurificada

NUEVO

Editor / ProducciónMettler-Toledo GmbH

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustrationsMettler-Toledo GmbH

Hywit Dimyadi, Alexander Levchenko |

Dreamstime.com

ISM, InPro, GPro, pureO3 y 7000RMS son marcas comerciales del Grupo Mettler-Toledo. Todas las demás marcas comerciales son propiedad de sus respectivos titulares.

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo GmbH 07 / 16. Impreso en Suiza.

METTLER TOLEDO Farma y Biotecnología News 26 3

Comodidad con un solo toqueTransmisor M300 de última generación El transmisor multiparamétrico M300 mejorado ofrece un rendimiento de medición

excelente y un diseño ergonómico. Una combinación de mayor flexibilidad, mejor

usabilidad y un precio atractivo lo hacen idóneo tanto para usuarios finales como

para fabricantes de sistemas de agua.

para el futuro de las plantas. Su capacidad multiparamétrica implica que un M300 se puede utilizar en numerosas aplicaciones analíticas de proceso y reduce las existen-cias de sustitución.

Funcionamiento intuitivo que simplifica su usoEl M300 proporciona un funcionamiento sencillo en diez idiomas seleccionables, con una pantalla táctil en blanco y negro de alto contraste de 4 pulgadas, una pan-talla fácil de leer que muestra la informa-ción importante sobre las mediciones y una estructura de menú lógica.

Reducción del tiempo de configu-raciónGracias a la herramienta exclusiva de con-figuración del transmisor M300, las con-figuraciones del mismo se pueden cargar en el M300 mediante un PC o una memo-

Diseñado para el presente y el futuroHemos actualizado nuestra popular serie de transmisores M300 con nuevas funcio-nes para facilitar aún más su uso y mejo-rar su rendimiento en procesos de agua y de limpieza in situ.

El M300 de uno y dos canales admite tanto sensores analógicos como sensores digita-les con gestión de sensor inteligente (ISM®), por lo que es una inversión lógica

NUEVO

ria USB. Para mantener una funcionali-dad uniforme en todo el sistema, la con-figuración de un M300 se puede descargar, guardar en una memoria USB o un PC y cargar en otra unidad. Los sensores pre-calibrados y la función «enchufar y me-dir» garantizan una puesta en marcha en el punto de medición rápida y sin errores.

Control de la «salud» del sensorEl diagnóstico del sensor ISM permite a los operarios observar la «salud» de los sen-sores, de modo que la calibración o la sustitución pueden programarse antes de que los procesos se vean afectados.

Los transmisores multiparamétricos M300 de última generación crean una solución de medición perfectamente adap-tada a las aplicaciones de agua y de CIP.

c www.mt.com/M300

Transmisor M300

• Serie de transmisores multipara-métricos de uno o dos canales

• Mide el pH / ORP (Redox), el oxí-geno disuelto, la conductivi-dad / resistividad y el ozono di-suelto

• Disponible en una carcasa ½ DIN impermeable para mon-taje en pared e instalaciones ex-teriores y en ¼ DIN para montaje en panel

METTLER TOLEDO Farma y Biotecnología News 26 5 4 METTLER TOLEDO Farma y Biotecnología News 26

InPr

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50 i Un sensor de OD que tolera los disolventes orgánicos

y reduce los costes de catalizador Cuando se emplea un catalizador sensible al oxígeno, el recipiente del proceso no debe

contener oxígeno ni en la cámara de aire ni en el medio líquido. No obstante, cuando se

utilizan disolventes orgánicos no resulta tan fácil garantizar que el medio esté libre de

oxígeno. Un fabricante de API utiliza ahora un sensor inteligente de oxígeno disuelto que

ha resultado ser resistente y fiable, además de permitir ahorrar en catalizadores.

Los catalizadores son caros, protéjalosEl uso de un costoso catalizador sensible al oxígeno en un disolvente exige que el medio tenga un contenido de oxígeno di-suelto lo más bajo posible para proteger su integridad. Para crear un entorno libre de oxígeno, es necesario purgar la cámara de aire del recipiente del reactor con nitró-geno, por ejemplo, durante cierto tiempo. El tiempo requerido para que la atmósfera sea inerte suele basarse en la experiencia del sector y en recomendaciones históri-cas. Una importante empresa del sector

químico-farmacéutico utilizaba esta téc-nica del tiempo, pero tenía la sospecha de que en ocasiones consumían demasiado gas nitrógeno y, en otros casos, el tiempo total destinado a la purga de aire era in-suficiente. Como esto último provocaba pérdidas de catalizador debido al oxígeno residual del medio, los responsables de la planta le pidieron ayuda a METTLER TOLEDO.

Sensor resistente a disolventesEl disolvente empleado por la empresa era tetrahidrofurano (THF), así que no era viable utilizar un sensor de OD estándar,

dado que las membranas y las juntas tó-ricas del sensor pueden degradarse en presencia de THF. Además, el factor de solubilidad empleado en los cálculos en los que se basan todas las mediciones de oxígeno disuelto es para agua. En el caso de las soluciones no acuosas, el factor de solubilidad puede ser muy diferente, lo que conlleva la conversión de las lecturas del transmisor mediante los valores estableci-dos por la bibliografía de referencia para dicho disolvente. Partiendo de estas premisas, le presenta-mos a la empresa un sistema compuesto

Transmisor M700

Sensor de OD InPro 6850 i


“I can transfer the knowledge of one sensor to another with just a click.”

por el sensor de OD InPro 6850 i y el trans-misor M700.

El sensor amperométrico InPro 6850 i era la opción perfecta para esta aplicación: proporciona datos de forma rápida y pre-cisa en un intervalo de 6 ppb hasta la sa-turación, dispone de una membrana recu-bierta de PTFE y está disponible con juntas tóricas de Kalrez® (dos materiales resis-tentes a la degradación de disolventes).

Un ahorro extraordinario Tras un periodo de prueba significativo para garantizar que el sensor toleraba las condiciones del proceso, el sistema de METTLER TOLEDO se implementó al 100 %. Gracias a los datos en tiempo real del sensor, los técnicos tienen una visión mucho más amplia de lo que ocurre du-rante el proceso de purga. Ahora pueden determinar con precisión si la purga de nitrógeno es suficiente y cuándo se debe introducir el catalizador. Estas mejoras se han traducido en un ahorro extraordina-rio en gastos de catalizador.

El fin de las conjeturas sobre cuándo calibrarDado que el sistema incorpora tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®), los técnicos valoran también las ventajas de sus herramientas de diagnóstico predic-tivo, que les informan de cuándo es nece-sario realizar la calibración o el manteni-miento. Este diagnóstico es especialmente beneficioso a la hora de trabajar con solu-ciones no acuosas, dado que el efecto del disolvente en la vida útil de la membrana es impredecible.

La empresa del sector químico-farmacéu-tico está muy satisfecha por haber dado con una solución fiable para medir la pre-sencia de oxígeno en disolventes no acuo-sos y tiene previsto instalar más sistemas de METTLER TOLEDO en otros recipientes de reacción catalítica en su planta de pro-ducción.

c www.mt.com/InPro6800

Kalrez es una marca registrada de DuPont Perfor-mance Elastomers LLC.

Sensor de OD InPro 6850 i

• Elevada estabilidad de medi-ción: el principio de tres electro-dos con ánodo separado de pla-tino proporciona una señal muy estable.

• Diagnóstico mejorado: el control permanente del sensor con la tec-nología ISM reduce el riesgo de fallo del sensor durante el pro-ceso.

• Tiempo de mantenimiento redu-cido: un cuerpo de membrana de fácil sustitución y un cuerpo inte-rior de desconexión rápida hacen que el mantenimiento sea rápido y simple.

• Sensores de larga vida útil: el diseño robusto y duradero del sensor aumenta la resistencia a entornos exigentes.


Anal

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Pro

500

Durante el proceso, se inyectan bromuro de sodio e hipoclorito de sodio en el reac-tor. Con esto, se generan bromuro de hi-drógeno y gas de cloro. Para los ingenieros de la planta, estos gases altamente corro-sivos y otras condiciones presentes en el reactor suponen una dificultad impor-tante a la hora de obtener mediciones de oxígeno.

Las tecnologías estándar no ofre-cen unos resultados óptimosEn el reactor, se habían probado dos tec-nologías que suelen emplearse para medir el oxígeno, en ambos casos con un éxito limitado y un elevado coste de funciona-miento. Se probó con un analizador de célula de combustible electroquímico que requería sustituir a menudo la célula de

combustible, de coste elevado. Además, los equipos necesarios para la extracción y el acondicionamiento de muestras sufrían frecuentes averías debido a la corrosión, lo que suponía interrupciones en el pro-ceso.

También se utilizó un analizador para-magnético, pero aparte de que el equipo de acondicionamiento fallara con fre-cuencia, el sistema no eliminaba de forma eficiente el polvo, la humedad y los gases corrosivos de la muestra, lo que requería un mantenimiento constante y una susti-tución frecuente de la célula de medición sensible al oxígeno. Esto también suponía una pérdida de tiempo de producción.

Un enfoque de láser cortante para la medición de O2

Los ingenieros de la planta necesitaban urgentemente una solución más fiable. La búsqueda de una tecnología más ade-cuada los llevó hasta el analizador de oxígeno con láser de diodo regulable (TDL) GPro 500 de METTLER TOLEDO. La principal ventaja de los analizadores con TDL es que funcionan in situ, direc-tamente en la corriente de gas, por lo que no es necesario extraer ni acondicionar las muestras. También son prácticamente inmunes a las interferencias generadas por la humedad, el polvo y los gases sub-yacentes, y presentan una deriva muy baja.

Los analizadores con TDL miden los gases utilizando una técnica espectroscópica:

Los gases corrosivos son un de-safío para las condiciones Una de las empresas farmacéuticas más importantes del mundo dirige una planta de productos químicos y farmacéuticos en China, donde se fabrican ingredientes ac-tivos farmacéuticos (API) en grandes can-tidades. En la preparación de un producto intermedio, se utiliza un gran reactor de oxidación para tratar las materias primas orgánicas. Las condiciones presentes en el reactor se deben controlar cuidadosa-mente para que el rendimiento sea siem-pre alto y a fin de evitar una reacción descontrolada que pueda provocar una explosión. Para maximizar la seguridad, el oxígeno se debe mantener a un nivel inferior a la concentración límite de oxí-geno.

Seguridad en procesos de alta oxidacióncon un analizador de gas in situGarantizar los niveles de oxígeno en muchos procesos químicos y farmacológicos es

esencial para minimizar el riesgo de explosión. En una planta ubicada en China, después

de probar sin éxito otras técnicas de medición, un analizador in situ proporciona ahora

mediciones fiables y sin problemas.


un rayo láser ajustado a un intervalo de frecuencia específico y muy reducido pasa a través del gas de muestra hasta llegar a un receptor. El análisis del espectro de la luz entrante determina la cantidad del gas en cuestión presente en la muestra.

Sin problemas de alineaciónCon GPro 500, METTLER TOLEDO ha combinado la tecnología de TDL con nues-tra experiencia y nuestros conocimientos en diseño de instrumentación analítica para crear un espectrómetro de gas que reuna la comodidad de un sensor en línea y el grado de confianza en las mediciones que ofrece un analizador de primera gama.

Otras soluciones con TDL tienen un diseño de apilado transversal, lo que implica que la unidad receptora de luz se debe colocar justo enfrente de la fuente de láser. Eso provoca dificultades en la instalación, es-pecialmente en recipientes de reactores de gran tamaño, y puede requerir una com-pleja realineación de forma periódica.

GPro 500, de tamaño compacto, incorpora un sensor con un reflector esquinero en el extremo. Este dispositivo refleja el rayo de luz láser para devolverlo al receptor del cabezal del sensor; de este modo, la ali-neación deja de ser un problema. Y dado que el rayo láser recorre dos veces la co-rriente de gas, la longitud de la ruta óptica se duplica, con lo que se consigue una medición de oxígeno más precisa.

«Nadie es perfecto» el rendi-mientoTras consultar a sus representantes locales de METTLER TOLEDO, la planta de pro-ducción instaló un GPro 500 en su reactor de oxidación. Inmediatamente, los inge-nieros se quedaron impresionados por el alto rendimiento y la fiabilidad de la uni-dad, y durante los seis meses posteriores a la instalación, su funcionamiento ha sido impecable.

Están especialmente encantados con la durabilidad del GPro 500. Dado que no tiene piezas móviles, las tareas de mante-nimiento se limitan a la verificación anual y a la limpieza periódica del sistema óptico. Además, el sensor del GPro 500 está fabricado con un metal resistente a la co-rrosión. Si fuese necesaria su sustitución, solo hay que retirarlo del cabezal del sen-sor que alberga el dispositivo láser y los componentes electrónicos, y colocar otro nuevo.

El GPro 500 es la opción perfecta para el control de los niveles de oxígeno en aque-llas aplicaciones en las que el manteni-miento de la seguridad es esencial.

c www.mt.com/GPro500


Técnicas innovadoraspara sintetizar moléculas de vanguardiaDebido al aumento en la complejidad de las moléculas, los plazos más cortos y la

elevada confianza de escalado que precisa la industria, se requieren nuevas técnicas

para desarrollar procesos químicos más eficaces. Las estaciones de trabajo de sín-

tesis EasyMax proporcionan una forma sencilla y repetible de controlar los parámetros

de reacción las 24 horas del día.

Numerosos químicos e ingenieros se ven limitados a la hora de trabajar cuando exploran una amplia variedad de condi-ciones experimentales. Debido a las defi-ciencias inherentes asociadas a los equi-pos tradicionales, la capacidad de descubrir nuevas vías de síntesis de forma puntual es limitada. Los principales re-tos son: 1. La temperatura de reacción, un pará-

metro fundamental, no se puede inves-tigar verdaderamente con equipos de síntesis tradicionales.

2. La expansión de las evaluaciones expe-rimentales a otros parámetros del pro-ceso críticos, como la tasa de dosifica-ción, la agitación y el pH.

3. Los requisitos para registrar los datos de procesos y rendimientos claves de forma electrónica, y sincronizarlos con otras mediciones analíticas con fines históricos o normativos.

Los equipos tradicionales que admiten la síntesis química, como los mantos de calentamiento, los baños de hielo y los criostatos, combinados con embudos do-sificadores y motores agitadores indepen-dientes, presentan un intervalo de tempe-ratura limitado y escasas capacidades de control, son manualmente intensivos y no capturan ni crean informes de los datos

Anál

isis

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Los sistemas EasyMax 102 controlan las reacciones de forma ininterrumpida.

Artículo técnico: Técnicas para sintetizar moléculas de vanguardiaDescubra cómo cuatro empresas far-macéuticas líderes han implementado nuevas técnicas de síntesis, y cuál ha sido el impacto en el rendimiento del laboratorio de síntesis química.

Descargue el artículo técnico ahora: www.mt.com/Synthesis-Techniques

Los distintos investigadores pueden super-poner resultados de lotes en una plata-forma de software compartida para lograr un análisis de datos y una creación de informes potentes.

Control de parámetros sencillo y repetibleDebido al aumento en la complejidad de las moléculas, los plazos más cortos y la elevada confianza de escalado que precisa la industria, se requieren nuevas técnicas para desarrollar procesos químicos más eficaces. Las estaciones de trabajo de sín-tesis EasyMax proporcionan una forma sencilla y repetible de controlar los pará-metros de reacción las 24 horas del día, con lo que permiten que los químicos puedan permanecer centrados en mejorar los procesos químicos.

www.mt.com/EasyMax

Texto: Francis Van Der Eycken, Jefe de innovación de AutoChem

condiciones de reacción innovadoras; para ello, solo tienen que efectuar los ex-perimentos a las temperaturas que se ajusten mejor a sus procesos químicos.

Evaluaciones experimentales am-pliadasEl cribado de una gama de parámetros de proceso (p. ej., pH, dosificación, etc.) durante un experimento garantiza que los resultados sean más reproducibles, per-mite la comparación entre experimentos con menos repetición y aumenta la proba-bilidad de éxito del escalado. Las estacio-nes de trabajo de síntesis EasyMax propor-cionan un control seguro, repetible, sin supervisión e ininterrumpido de los pará-metros de mezclado, temperatura y dosi-ficación.

Gestión de datos automáticaCon una estación de trabajo de síntesis, todos los datos experimentales se recopi-lan y comparten automáticamente.

en tiempo real fácilmente (de forma elec-trónica o automática) a medida que avanza la síntesis. Hoy en día, los investi-gadores aplican soluciones tecnológicas eficaces para ampliar la investigación y el desarrollo de moléculas innovadoras. Las tecnologías de estación de trabajo de síntesis abren nuevas posibilidades para el control, la optimización y la creación de informes de condiciones de proceso cru-ciales.

Temperatura de reacción a medida Tradicionalmente, el espacio de diseño de síntesis ha estado limitado a tres tem-peraturas de funcionamiento por debajo de la temperatura ambiente: 0 °C, – 10 °C y – 78 °C. En realidad, muchas de las re-acciones funcionan de un modo más ade-cuado cuando se realizan a temperaturas distintas a esas. Con las estaciones de trabajo de síntesis EasyMax, los químicos cuentan con el control y pueden explorar


7000

RMS En tiempo real Analizador de carga biológica

Mediciones continuas, en línea y precisasLas mediciones de laboratorio con cultivos que llevan mucho tiempo y

proclives a los errores solían ser el único modo de medir los niveles

de carga biológica en aguas purificadas. Ahora, es posible obtener

precisión y velocidad en línea. El 7000RMS™ ofrece la determinación

exacta, continua y en tiempo real de la contaminación por carga bio-

lógica.

de la carga biológica en sistemas de aguas farmacéuticas. Aplica la fluo-rescencia inducida por láser para medir de forma instantánea y conti-nua los niveles de carga biológica y también determina la contaminación de partículas inertes que pueden proceder de diafragmas, filtros, etc.

El analizador 7000RMS puede ofre-cer datos continuos y exactos acerca de la contaminación por carga bio-

lógica en un sistema de agua. La garantía de que los niveles microbia-nos se encuentran dentro de la es-pecificación y la identificación en tiempo real de las desviaciones me-joran la calidad de los productos y la comprensión de los procesos, reducen los riesgos y disminuyen los gastos del proceso.

c www.mt.com/7000RMS

La determinación de la carga bioló-gica en agua purificada y agua para inyección mediante la realización de cultivos en un laboratorio es una tarea que consume mucho tiempo, de carácter retrospectivo y que con frecuencia genera falsos positivos en los resultados.

El 7000RMS de METTLER TOLEDO Thornton es un nuevo analizador en línea para la medición en tiempo real

Ventajas

Amplio intervalo de mediciónMediciones fiables a partir desde 1 cé-lula / 100 ml hasta 2000 / ml. Recuentos de partículas de tan solo 0,52 micras.

Manejo sencilloInterfaz de usuario con pantalla táctil Se pueden configurar alarmas de aviso, ac-ción y límites de especificación. Sin nece-sidad de preparar muestras ni reactivos.

Recuentos instantáneos de bacterias y partículasVisualización en tiempo real de la conta-minación por carga biológica y por partí-culas inertes. Permite una investigación oportuna y eficaz en relación con cual-quier evento de carga biológica.


Analizador de carga biológica en línea 7000RMS

Consiga el articulo técnico sobre control de carga biológica en tiempo real: c www.mt.com/7000RMS-wp

www.mt.com/pro

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Para más información

Mettler-Toledo S.A.EInstrumentación analítica en procesoC/Miguel Hernández, 69 – 7108908 L’Hospitalet de LlobregatEspaña

Tel: + 34 902 32 00 23Fax: + 34 902 32 00 24E-Mail: [email protected]

Mettler-Toledo GmbHProcess AnalyticsIm Hackacker 15CH-8902 UrdorfSuiza

Sensores que aprendenLe ofrecen el diagnóstico más fiablePara maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber si sus sensores funcionan correctamente. Por ello, el diagnós-tico siempre ha sido el elemento central de la gestión de sensor inteligente (ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una primicia mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para proporcionar un rendimiento de diagnóstico inigua-lable.

Para saber más y obtener el folleto gratuito:

c www.mt.com/sensors-that-learn

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