Upload
rusty
View
79
Download
0
Embed Size (px)
DESCRIPTION
INFORMAYZACJA PRZEDSIĘBIORSTW. Literatura: „Systemy informatyczne w dynamicznej analizie decyzyjnej” - E.Radosiński, PWN, Warszawa, 2001 „Jak zarządzać informatykami czyli system informatyczny w firmie” - A.Krupiński, MKOM, Warszawa, 1998 - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
1
INFORMAYZACJA PRZEDSIĘBIORSTW
2
Zintegrowany system informatyczny:
Najbardziej merytorycznie i technologicznie zaawansowana klasa systemów informatycznych wspomagających zarządzanie w przedsiębiorstwach i instytucjach.
Optymalizuje procesy zarówno wewnętrzne, jak i zachodzące w najbliższym otoczeniu poprzez oferowanie gotowych narzędzi.
Narzędzia te służą do automatyzacji wymiany danych pomiędzy działami przedsiębiorstwa oraz pomiędzy przedsiębiorstwem a innymi podmiotami biznesowymi z jego otoczenia (np. kooperantami, dostawcami, odbiorcami, bankami, urzędami skarbowymi).
3
Główne cechy:
• kompleksowość funkcjonalna,
• integracja danych i procedur,
• elastyczność funkcjonalna i strukturalna,
• zaawansowanie technologiczne oraz otwartość.
Tendencje rozwojowe ZSI:
• szerszy zakres usług biznesowych (np. CRM, PRM, SCM)
• pełniejsze wykorzystanie technologii internetowych w realizacji idei e-biznesu
• rozwój aplikacji na platformy mobilne
• systemy wspomagające zarządzanie wiedzą
4
Istota Zintegrowanych Systemów Informatycznych:
Działalność produkcyjna
Wiedza i informacja biznesowa
Czas
Prz
ewag
a
konk
uren
cyjn
a
Przedsiębiorstwa stają się przede wszystkim przetwórcami informacji biznesowej - konkurując jednocześnie o jej źródła.
5
Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania:
1960 1970 1980 1990 2000 Czas
systemy ewidencyjno-transakcyjne
systemy informacyjno-decyzyjne
systemy wspomagania decyzji
systemy eksperckie
systemy informowania kierownictwa
systemy sztucznej inteligencji
zintegrowane systemy informatyczne
Stopień integracji
6
Ewolucja systemów zarządzania:
MRP
IC
MRP II
ERP
ERP II
1960 1970 1980 1990 2000
7
Kontrola Zapasów Magazynowych - IC (Inventory Control)
Umożliwia:
• prowadzenie bieżącej ewidencji ilościowej zapasów magazynowych,
• nadzorowanie dostaw pomiędzy magazynami,
• przyjmowanie do magazynu pozycji asortymentowych,
• rezerwacja i wydawanie materiałów,
• rozliczanie zużycia,
• wykonywanie analizy stanów magazynowych oraz
• przeprowadzanie inwentaryzacji.
8
MRP I (Material Requirements Planning) - Planowanie Potrzeb Materiałowych:
- zbiór technik wykorzystujących wykaz wytwarzanych części, zapasów oraz obowiązujący plan produkcji (główny harmonogram produkcji), do wyznaczania potrzeb materiałowych.
Umożliwia uruchamianie zleceń materiałowych uzupełniających stany magazynów, podejmowanie decyzji związanych z reharmonogramowaniem otwartych zleceń produkcyjnych przy rozbieżnościach między osiąganymi a planowanymi terminami (np. zakończenia produkcji).
9
MRP umożliwia określenie:
• ilości wszystkich komponentów oraz materiałów niezbędnych do wytworzenia planowanych elementów,
• wymaganych terminów uzupełnień brakujących komponentów i materiałów.
Nadążanie MRP za zmianami realizowane poprzez porównanie specyfikacji produktów (wykazu wytwarzanych elementów) z wielkością dostępnych zapasów lub złożonych na nie zamówień i przygotowania uzupełniających zapotrzebowań na niezbędne materiały.
10
Bazowa struktura systemu MRP:
Obowiązujący planprodukcjiOtwarte zlecenie
sprzedażyOtwarte zlecenie
produkcji
Specyfikacja produktów Zapasy
Planowane zleceniaSprzedaży/produkcji
Rozwinięcie planowanego asortymentuna komponenty - zapotrzebowanie brutto
Zapotrzebowania netto na materiałyWielkości partii produkcyjnych
11
Główne cele MRP I :
• redukcja zapasów - zapasy materiałowe i operacyjne, dzięki czemu zwiększa się płynność finansowa przedsiębiorstwa oraz czas rotacji kapitału;
• dokładne określenie czasów dostaw surowców i półproduktów;
• dokładne wyznaczenie kosztów produkcji;
• lepsze wykorzystanie posiadanej infrastruktury (magazyny, możliwości wytwórcze);
• szybsze reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu;
• kontrola poszczególnych etapów produkcji.
12
Specyfikacja produktów (BOM):
F – produkt finalny
M1, M2, M3 – wytwarzanie elementów
B1, B2, B3 – zakupy elementów
F
M2M1
B1 B2 M3
B3
- wykaz wszystkich części (materiałów) niezbędnych do wykonania wyrobu elementu/komponentu zamawianego przez klienta.
13
Przykład zapotrzebowania materiałowego:
14
MRP II (Manufacturing Resource Planning) - Planowanie Zasobów Produkcyjnych
Kompleksowy system planowania procesu produkcyjnego obejmujący sfery przedsiębiorstwa :
• planowanie przedsięwzięć
• planowanie produkcji
• planowanie potrzeb materiałowych - MRP (Material Requirements Planning)
• planowanie zdolności produkcyjnych - CRP (Capacity Requirements Planning).
Standard zdefiniowało i opublikowało Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami - APICS (American Production and lnventory Control Society)
15
MRP II – planowanie zasobów produkcyjnych
Planowanie produkcji
Zarządzanie popytem Planowanie zasobów
produkcyjnychPrognozowanie
Harmonogramowanie głównego planu produkcji
Sterowanie operatywne
Zlecenia klienta
Specyfikacja produktów
Sterowanie zapasami
Planowanie potrzeb materiałowych
Planowanie zdolności produkcyjnych
Wstępne planowanie zdolności produkcyjnych
Dyspozytor Sterowanie wejściem/wyjściemZakupy
16
Dane wejściowe i wyjściowe MRP II:
17
Szesnaście grup funkcji, które spełnia MRP II:
1. Planowanie sprzedaży i produkcji
2. Zarządzanie popytem
3. Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej
4. Planowanie potrzeb materiałowych
5. Wspomaganie zarządzania strukturami materiałowymi
6. Transakcje strumienia materiałowego
7. Sterowanie zleceniami
18
8. Sterowanie warsztatem produkcyjnym
9. Planowanie zdolności produkcyjnych
10. Sterowanie stanowiskiem roboczym
11. Zakupy materiałowe i kooperacja bierna
12. Planowanie zasobów dystrybucyjnych
13. Narzędzia i pomoce warsztatowe
14. Interfejsy modułów finansowych
15. Symulacje
16. Pomiar Wyników
19
Efekty stosowania MRP II:
• Generacja głównego harmonogramu produkcji
• Planowanie i kontrola wykorzystania zdolności produkcyjnych
• Kontrola stopnia realizacji zleceń produkcyjnych
• Definiowanie i modyfikowanie marszrut produkcyjnych wraz z optymalizacją zarządzania przebiegiem sekwencji operacji produkcyjnych
• Zarządzanie zaopatrzeniem/zakupami wraz z obserwacją wywiązywania się dostawców z przyjętych przez nich zamówień
• Zarządzanie gospodarką magazynową
20
Inne pojęcia z zakresu MRPII:
Sales and Operation Planning SOP
Demand Management DEM
Master Production Scheduling MPS
Material Requirement Planning MRP
Bill of Material Subsystem BOM
Inventory Transaction System INV
Scheduled Receipts Subsystem SRS
Shop Floor Control SFC
Capacity Requirement Planning CRP
Input/Output Control I/OC
Purchasing PUR
Distribution Resource Planning DRP
Tooling Planning and Control TPC
Financial Planning Interlace FPI
Simulations SYM
Performance Measurement PER
- Planowanie sprzedaży i produkcji
- Zarządzanie popytem
- Harmonogramowanie spływu produkcji finalnej
- Planowanie potrzeb materiałowych
- Wspomaganie zarządzania strukturami materiał.
- Transakcje strumienia materiałowego
- Sterowanie zleceniami
- Sterowanie warsztatem produkcyjnym
- Planowanie zdolności produkcyjnych
- Sterowanie stanowiskiem roboczym
- Zakupy materiałowe
- Planowanie zasobów dystrybucyjnych
- Narzędzia i pomoce warsztatowe
- Interfejsy modułów finansowych
- Symulacje
- Pomiar Wyników
21
Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania - ERP:
ERP (Enterprise Resource Planning)
Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa (Zaawansowane Zarządzanie Zasobami) –
jest zbiorem aplikacji adresowanym głównie do firm produkcyjnych zapewniających optymalizację zasobów i procesów wewnętrznych przedsiębiorstwa.
22
Ewolucja systemów do wspomagania zarządzania - ERP:
ERP II - jest zbiorem specyficznych dla danej branży aplikacji, które generują wartości dla klientów i udziałowców poprzez udostępnienie i optymalizację procesów zarówno wewnątrz przedsiębiorstwa jak i pomiędzy przedsiębiorstwami - partnerami.
pozwalają na:
• zarządzanie kontaktami z klientem (tzw. CRM – Customer Relationship Management),
• dokonywanie zaawansowanych analiz, prowadzenia tak zwanego kontrolingu, mają funkcjonalności zaawansowanego raportowania (podsystem wspomagania podejmowania decyzji, Business Intelligence).
23
24
Struktura ERP:
25
Moduł-Techniczne przygotowanie produkcji:
26
Moduł-Sterowanie produkcją:
27
Moduł-Zamówienia obce:
28
Moduł-Zamówienia własne:
29
Moduł-Rejestracja produkcji:
30
Moduł-System kontroli jakości:
31
Moduł-Gospodarka narzędziowa:
32
Moduł-Gospodarka materiałowa:
33
Moduł-Zarządzanie dokumentami:
34
Moduł-Finansowo księgowy:
35
Moduł-Kadry i Płace:
36
Moduł-CRM:
37
CRM - Customer Relationship Management Wspomaganie zarządzania relacjami z klientami:
1. Opracowanie strategii pozyskania klienta z wybranej branży na podstawie szczegółowej informacji o klientach (stanu i struktury rozrachunków, danych o decyzyjności rozmówcy, preferencjach czy historii kontaktów).
2. Generowanie listy klientów, do których wysyłane są oferty, materiały informacyjne.
3. Skonfigurowanie wyrobu na życzenie dla wybranego klienta.
4. Sprzedaż po zatwierdzeniu ostatecznej oferty i zarejestrowaniu jej w systemie.
5. Realizacja serwisu i możliwości reklamacji.
38
B2B, - Business-to-Business, B2C - Business-to-Customer
B2B - oznacza ogół relacji pomiędzy firmami,
B2C - oznacza ogół relacji pomiędzy firmą a klientem na rynku detalicznym.
Technologie B2B, B2C mają ułatwić a nawet zastąpić cały łańcuch zdarzeń potrzebnych do dokonania transakcji - automatyczne wyszukiwanie i analizowanie serwisów informacyjnych, automatyczne badanie potrzeb, automatyczne wyszukiwanie najlepszych dostawców i dokonywanie transakcji.