INFORMAZIONI GENERALI SUL POLIPROPILENE °C · PPH. ste dal mercato ben definite e dettagliatamente descritte nel polipropilene omopolimero. PPB. ... 10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39

I materiali trattati in questo documento appartengono alla gran-de famiglia del polipropilene (PP) che rappresenta, con i suoi vari sottoprodotti, il materiale termoplastico poliolefinico più utilizza-to nelle condotte industriali e, negli ultimi tempi, anche nelle tu-bazioni civili (riscaldamento, distribuzione di acqua calda e fred-da, ecc.). Questo materiale si divide in tre gruppi principali, dai quali derivano ulteriori specifici sottoprodotti con caratteristiche richieste dal mercato ben definite e dettagliatamente descritte nel prosieguo di questo documento:

PPH polipropilene omopolimeroPPB polipropilene copolimerizzato a blocchiPPR o PPC polipropilene comopolimero (Random)

Nelle applicazioni industriali i tre tipi di polipropilene non sono usati in modo paritetico tra di loro in quanto si sono consolidate linee preferenziali per il loro uso in funzione delle rispettive ca-ratteristiche.

Il PPH è normalmente usato per la estrusione dei tubi, vedi fig.1, e per la produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di saldatura, rare volte per la raccorderia.

LA BARRIERA CONTRO INQUINAMENTO

E CORROSIONE

THE PROTECTION SHIELD AGAINST POLLUTION AND

CORROSION

INFORMAZIONI GENERALISUL POLIPROPILENE

Figura 1 – Tubazioni estruse SDR 11 in PPH e PPR-HPFigure 1 - Extruded pipes SDR 11 out of PPH and PPR-HP

Il PPB è oggi un materiale in crescita; fino a poco tempo fa si producevano solo semilavorati con questo materiale. Da quando si è notata una elevata resistenza chimica contro l’aggressione del cloro (impianti di cloroelettrolisi) , la HÜRNER ITALIA SRL ha esteso il proprio programma inserendo questa linea di tubazioni e raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti ne-cessari per costruire impianti per il trasporto di liquidi altamente corrosivi.L’ultimo tipo, il PPR, denominato anche PPC, ha trovato la sua applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezio-ne, vedi fig. 7.

INFORMAZIONI GENERALI INFORMAZIONI GENERALI SUL POLIPROPILENE I materiali trattati in questo documento appartengono alla gran-de famiglia del polipropilene (PP) che rappresenta, con i suoi vari sottoprodotti, il materiale termoplastico poliolefinico più utilizzato nelle condotte industriali e, negli ultimi tempi, anche nelle tuba-zioni civili (riscaldamento, distribuzione di acqua calda e fredda ecc.). Questo materiale si divide in tre gruppi principali, dai quali derivano ulteriori specifici sottoprodotti con caratteristiche richie-ste dal mercato ben definite e dettagliatamente descritte nel proseguo di questo documento : PPH polipropilene omopolimero PPB polipropilene copolimerizzato a blocchi PPR o PPC polipropilene comopolimero (Random) Nelle applicazioni i tre tipi di polipropilene non sono usati in modo paritetico tra di loro in quanto si sono consolidate linee preferen-ziali per il loro uso in funzione delle rispettive caratteristiche. Il PPH è normalmente usato per l’estrusione dei tubi e per la produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di saldatura e, rare volte, per la raccorderia. Il PPB è oggi un materiale in forte crescita; fino a poco tempo fa si producevano solo semilavorati con questo materiale. Da quan-do si è notata una elevata resistenza chimica contro l'aggressione del cloro (impianti di cloroelettrolisi), la HÜRNER ITALIA SRL ha esteso il proprio programma inserendo questa linea di tubazioni e raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessa-ri per costruire impianti per il trasporto di liquidi altamente cor-rosivi. L'ultimo tipo, il PPR, denominato anche PPC, ha trovato la sua applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezione (figura 1). Nelle applicazioni industriali questi raccordi si saldano normal-mente con tubazioni in PPH in quanto le giunzioni tra tutti e tre i tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi in PPR, poco applicati nelle installazioni industriali, si usano, con i relativi raccordi, nelle installazioni civili, dove l’omogeneità della materia prima tra tubi e raccordi è favorita dalle limitate dimen-sioni utilizzate. Infine, nella esecuzione in PPR-HP si usa il tubo per il convogliamento di liquidi di alta purezza. Per dare all'utilizzatore la possibilità di applicare i materiali in modo più appropriato si descrivono qui di seguito alcune indica-zioni per il loro utilizzo.

Tabella 1 - Pressione ammissibile per tubazioni estrusi Table 1 - Permissibile operating pressure for extruded pipes

PPH SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 SDR 6

2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar 10 bar 16 bar 20 bar T[°C] P

Pressione/Pressure [bar]

10 1 4,52 5,65 7,24 10,90 18,09 28,26 36,18 10 5 4,21 5,26 6,73 10,14 16,83 26,29 33,65 10 10 4,07 5,09 6,52 9,81 16,29 25,45 32,58 10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,04 30,78 10 50 3,73 4,66 5,97 8,98 14,91 23,30 29,83 10 100 3,58 4,48 5,74 8,64 14,34 22,40 28,68 20 1 3,98 4,98 6,37 9,59 15,93 24,88 31,85 20 5 3,62 4,53 5,80 8,73 14,49 22,64 28,98 20 10 3,47 4,34 5,55 8,36 13,88 21,68 27,75 20 25 3,26 4,07 5,22 7,85 13,04 20,37 26,08 20 50 3,13 3,91 5,00 7,53 12,50 19,53 25,00 20 100 3,00 3,75 4,80 7,23 12,00 18,75 24,00 30 1 3,38 4,22 5,41 8,14 13,51 21,11 27,03 30 5 3,03 3,79 4,85 7,30 12,13 18,95 24,25 30 10 2,88 3,59 4,60 6,98 11,50 17,97 23,00 30 25 2,69 3,36 4,30 6,48 10,75 16,80 21,50 30 50 2,61 3,26 4,18 6,29 10,44 16,31 20,88 40 1 3,25 4,06 5,20 7,83 13,00 20,31 26,00 40 5 2,93 3,66 4,69 7,06 11,71 18,30 23,43 40 10 2,79 3,48 4,46 6,71 11,14 17,41 22,29 40 25 2,64 3,30 4,23 6,37 10,57 16,52 21,14 40 50 2,50 3,13 4,00 6,02 10,00 15,63 20,00 50 1 2,71 3,39 4,34 6,54 10,86 16,96 21,71 50 5 2,45 3,06 3,91 5,90 9,79 15,29 19,57 50 10 2,32 2,90 3,71 5,59 9,29 14,51 18,57 50 25 2,16 2,70 3,46 5,21 8,64 13,50 17,29 50 50 2,04 2,54 3,26 4,91 8,14 12,72 16,29 60 1 2,52 3,15 4,03 6,07 10,08 15,75 20,16 60 5 2,22 2,78 3,55 5,35 8,88 13,88 17,76 60 10 2,14 2,68 3,42 5,16 8,56 13,38 17,12 60 25 1,96 2,45 3,14 4,72 7,84 12,25 15,68 60 50 1,86 2,33 2,98 4,48 7,44 11,63 14,88 70 1 2,08 2,60 3,33 5,01 8,32 13,00 16,64 70 5 1,84 2,30 2,94 4,43 7,36 11,50 14,72 70 10 1,74 2,18 2,78 4,19 6,96 10,88 13,92 70 25 1,38 1,73 2,21 3,33 5,52 8,63 11,04 70 50 1,17 1,47 1,88 2,82 4,69 7,33 9,38 80 1 1,72 2,15 2,75 4,14 6,88 10,75 13,76 80 5 1,52 1,90 2,43 3,66 6,08 9,50 12,16 80 10 1,28 1,60 2,05 3,08 5,12 8,00 10,24 80 25 0,96 1,20 1,54 2,31 3,84 6,00 7,68 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 95 5 0,80 1,00 1,28 1,93 3,20 5,00 6,40 110 1 0,64 0,80 1,02 1,54 2,56 4,00 5,12

T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years)

4






10 1 4,52 5,65 7,24 10,90 18,09 28,26 36,18 10 5 4,21 5,26 6,73 10,14 16,83 26,29 33,65 10 10 4,07 5,09 6,52 9,81 16,29 25,45 32,58 10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,04 30,78 10 50 3,73 4,66 5,97 8,98 14,91 23,30 29,83 10 100 3,58 4,48 5,74 8,64 14,34 22,40 28,68 20 1 3,98 4,98 6,37 9,59 15,93 24,88 31,85 20 5 3,62 4,53 5,80 8,73 14,49 22,64 28,98 20 10 3,47 4,34 5,55 8,36 13,88 21,68 27,75 20 25 3,26 4,07 5,22 7,85 13,04 20,37 26,08 20 50 3,13 3,91 5,00 7,53 12,50 19,53 25,00 20 100 3,00 3,75 4,80 7,23 12,00 18,75 24,00 30 1 3,38 4,22 5,41 8,14 13,51 21,11 27,03 30 5 3,03 3,79 4,85 7,30 12,13 18,95 24,25 30 10 2,88 3,59 4,60 6,98 11,50 17,97 23,00 30 25 2,69 3,36 4,30 6,48 10,75 16,80 21,50 30 50 2,61 3,26 4,18 6,29 10,44 16,31 20,88 40 1 3,25 4,06 5,20 7,83 13,00 20,31 26,00 40 5 2,93 3,66 4,69 7,06 11,71 18,30 23,43 40 10 2,79 3,48 4,46 6,71 11,14 17,41 22,29 40 25 2,64 3,30 4,23 6,37 10,57 16,52 21,14 40 50 2,50 3,13 4,00 6,02 10,00 15,63 20,00 50 1 2,71 3,39 4,34 6,54 10,86 16,96 21,71 50 5 2,45 3,06 3,91 5,90 9,79 15,29 19,57 50 10 2,32 2,90 3,71 5,59 9,29 14,51 18,57 50 25 2,16 2,70 3,46 5,21 8,64 13,50 17,29 50 50 2,04 2,54 3,26 4,91 8,14 12,72 16,29 60 1 2,52 3,15 4,03 6,07 10,08 15,75 20,16 60 5 2,22 2,78 3,55 5,35 8,88 13,88 17,76 60 10 2,14 2,68 3,42 5,16 8,56 13,38 17,12 60 25 1,96 2,45 3,14 4,72 7,84 12,25 15,68 60 50 1,86 2,33 2,98 4,48 7,44 11,63 14,88 70 1 2,08 2,60 3,33 5,01 8,32 13,00 16,64 70 5 1,84 2,30 2,94 4,43 7,36 11,50 14,72 70 10 1,74 2,18 2,78 4,19 6,96 10,88 13,92 70 25 1,38 1,73 2,21 3,33 5,52 8,63 11,04 70 50 1,17 1,47 1,88 2,82 4,69 7,33 9,38 80 1 1,72 2,15 2,75 4,14 6,88 10,75 13,76 80 5 1,52 1,90 2,43 3,66 6,08 9,50 12,16 80 10 1,28 1,60 2,05 3,08 5,12 8,00 10,24 80 25 0,96 1,20 1,54 2,31 3,84 6,00 7,68 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 95 5 0,80 1,00 1,28 1,93 3,20 5,00 6,40 110 1 0,64 0,80 1,02 1,54 2,56 4,00 5,12


4






10 1 4,52 5,65 7,24 10,90 18,09 28,26 36,18 10 5 4,21 5,26 6,73 10,14 16,83 26,29 33,65 10 10 4,07 5,09 6,52 9,81 16,29 25,45 32,58 10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,04 30,78 10 50 3,73 4,66 5,97 8,98 14,91 23,30 29,83 10 100 3,58 4,48 5,74 8,64 14,34 22,40 28,68 20 1 3,98 4,98 6,37 9,59 15,93 24,88 31,85 20 5 3,62 4,53 5,80 8,73 14,49 22,64 28,98 20 10 3,47 4,34 5,55 8,36 13,88 21,68 27,75 20 25 3,26 4,07 5,22 7,85 13,04 20,37 26,08 20 50 3,13 3,91 5,00 7,53 12,50 19,53 25,00 20 100 3,00 3,75 4,80 7,23 12,00 18,75 24,00 30 1 3,38 4,22 5,41 8,14 13,51 21,11 27,03 30 5 3,03 3,79 4,85 7,30 12,13 18,95 24,25 30 10 2,88 3,59 4,60 6,98 11,50 17,97 23,00 30 25 2,69 3,36 4,30 6,48 10,75 16,80 21,50 30 50 2,61 3,26 4,18 6,29 10,44 16,31 20,88 40 1 3,25 4,06 5,20 7,83 13,00 20,31 26,00 40 5 2,93 3,66 4,69 7,06 11,71 18,30 23,43 40 10 2,79 3,48 4,46 6,71 11,14 17,41 22,29 40 25 2,64 3,30 4,23 6,37 10,57 16,52 21,14 40 50 2,50 3,13 4,00 6,02 10,00 15,63 20,00 50 1 2,71 3,39 4,34 6,54 10,86 16,96 21,71 50 5 2,45 3,06 3,91 5,90 9,79 15,29 19,57 50 10 2,32 2,90 3,71 5,59 9,29 14,51 18,57 50 25 2,16 2,70 3,46 5,21 8,64 13,50 17,29 50 50 2,04 2,54 3,26 4,91 8,14 12,72 16,29 60 1 2,52 3,15 4,03 6,07 10,08 15,75 20,16 60 5 2,22 2,78 3,55 5,35 8,88 13,88 17,76 60 10 2,14 2,68 3,42 5,16 8,56 13,38 17,12 60 25 1,96 2,45 3,14 4,72 7,84 12,25 15,68 60 50 1,86 2,33 2,98 4,48 7,44 11,63 14,88 70 1 2,08 2,60 3,33 5,01 8,32 13,00 16,64 70 5 1,84 2,30 2,94 4,43 7,36 11,50 14,72 70 10 1,74 2,18 2,78 4,19 6,96 10,88 13,92 70 25 1,38 1,73 2,21 3,33 5,52 8,63 11,04 70 50 1,17 1,47 1,88 2,82 4,69 7,33 9,38 80 1 1,72 2,15 2,75 4,14 6,88 10,75 13,76 80 5 1,52 1,90 2,43 3,66 6,08 9,50 12,16 80 10 1,28 1,60 2,05 3,08 5,12 8,00 10,24 80 25 0,96 1,20 1,54 2,31 3,84 6,00 7,68 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 95 5 0,80 1,00 1,28 1,93 3,20 5,00 6,40 110 1 0,64 0,80 1,02 1,54 2,56 4,00 5,12


4

4

PP (polipropilene) - caratteristiche generali Il PP della HÜRNER ITALIA SRL è un materiale termoplastico che resiste termicamente a temperature d'esercizio fino a 100 °C per condotte in pressione mentre per condotte a pressioni basse o nulle è applicabile per brevi periodi fino a 120°C, indifferente-mente dal tipo di materiale utilizzato. Il PPH ha una elevata resistenza all'urto e non si trasforma così facilmente, come gli altri due tipi a base di copolimero (PPR e PPB), che hanno una bassa resistenza all'urto. La ragione di que-sta minore resistenza all'urto è la presenza dell'elemento etilene nella catena macromolecolare del PPH, che ne modifica le carat-teristiche meccaniche. Praticamente questo elemento aggiuntivo dà al materiale PPR una maggior fluidità evitando, nello stam-paggio ad iniezione, la creazione di bolle o soffiature e aumen-tando notevolmente la qualità del componente. Con il PP si pos-sono convogliare liquidi alimentari, in quanto è approvato secon-do le prescrizioni D.M.102, della FDA, della KTW-Richtlinien ecc.; mentre per l'uso aquedottistico è meno applicato, è molto utiliz-zato per il trasporto di acqua calda e/o fredda all'interno degli stabili. E' importante, per ottenere una lunga vita della condotta, evitare il diretto contatto tra componenti in rame e il materiale PPR. Questo contatto, a temperature alte, favorisce una accelerata ossidazione termica e conseguentemente un precoce invecchia-mento del PPR. Il PPH utilizzato per la estrusione di tubi e semilavorati è un PPH β-nucleato anche denominato Beta(β)PP, che la HÜRNER ITALIA SRL dagli anni 70 usa ininterrottamente con grande successo per il proprio programma.

Figura 1 - Raccordi stampati per iniezione in PPR e PPS EL Figure 1 - Injection moulded fittings out of PPR and PPS EL


PPR / PPB SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4 SDR 6



10 1 5,41 6,77 8,66 13,04 21,65 33,83 43,30 10 5 5,18 6,47 8,28 12,47 20,70 32,35 41,41 10 10 5,00 6,25 8,00 12,05 20,00 31,25 40,00 10 25 4,84 6,05 7,74 11,65 19,34 30,23 38,69 10 50 4,68 5,85 7,48 11,27 18,70 29,23 37,41 10 100 4,53 5,66 7,24 10,91 18,11 28,30 36,22 20 1 4,59 5,74 7,34 11,06 18,35 28,68 36,70 20 5 4,34 5,43 6,94 10,46 17,36 27,13 34,72 20 10 4,13 5,16 6,60 9,95 16,51 25,80 33,02 20 25 4,00 5,00 6,40 9,64 16,00 25,00 32,00 20 50 3,86 4,82 6,17 9,29 15,42 24,10 30,85 20 100 3,80 4,75 6,08 9,16 15,20 23,75 30,40 30 1 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,05 30,78 30 5 3,63 4,54 5,81 8,75 14,53 22,70 29,06 30 10 3,53 4,41 5,64 8,50 14,11 22,05 28,22 30 25 3,40 4,25 5,44 8,19 13,60 21,25 27,20 30 50 3,21 4,01 5,13 7,73 12,83 20,05 25,66 40 1 3,23 4,04 5,17 7,79 12,93 20,20 25,86 40 5 3,04 3,80 4,86 7,32 12,14 18,98 24,29 40 10 2,93 3,67 4,69 7,07 11,73 18,33 23,46 40 25 2,81 3,52 4,50 6,78 11,25 17,58 22,50 40 50 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 21,86 50 1 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 19,51 50 5 2,59 3,24 4,14 6,24 10,35 16,18 18,49 50 10 2,48 3,10 3,96 5,97 9,90 15,48 17,69 50 25 2,40 3,00 3,83 5,77 9,58 14,98 17,11 50 50 2,30 2,88 3,68 5,54 9,20 14,38 16,43 60 1 2,31 2,89 3,70 5,57 9,25 14,45 18,50 60 5 2,18 2,73 3,49 5,25 8,72 13,63 17,44 60 10 2,10 2,63 3,36 5,06 8,40 13,13 16,80 60 25 2,00 2,50 3,20 4,82 8,00 12,50 16,00 60 50 1,93 2,42 3,09 4,66 7,73 12,08 15,46 70 1 1,94 2,42 3,10 4,67 7,74 12,10 15,49 70 5 1,80 2,26 2,89 4,35 7,22 11,28 14,43 70 10 1,74 2,18 2,79 4,20 6,98 10,90 13,95 70 25 1,52 1,90 2,43 3,65 6,06 9,48 12,13 70 50 1,27 1,59 2,04 3,07 5,09 7,95 10,18 80 1 1,64 2,06 2,63 3,96 6,58 10,28 13,15 80 5 1,52 1,90 2,43 3,65 6,06 9,48 12,13 80 10 1,26 1,57 2,01 3,03 5,02 7,85 10,05 80 25 0,97 1,22 1,56 2,34 3,89 6,08 7,78 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 95 5 0,82 1,03 1,31 1,98 3,28 5,13 6,56


5







10 1 5,41 6,77 8,66 13,04 21,65 33,83 43,30 10 5 5,18 6,47 8,28 12,47 20,70 32,35 41,41 10 10 5,00 6,25 8,00 12,05 20,00 31,25 40,00 10 25 4,84 6,05 7,74 11,65 19,34 30,23 38,69 10 50 4,68 5,85 7,48 11,27 18,70 29,23 37,41 10 100 4,53 5,66 7,24 10,91 18,11 28,30 36,22 20 1 4,59 5,74 7,34 11,06 18,35 28,68 36,70 20 5 4,34 5,43 6,94 10,46 17,36 27,13 34,72 20 10 4,13 5,16 6,60 9,95 16,51 25,80 33,02 20 25 4,00 5,00 6,40 9,64 16,00 25,00 32,00 20 50 3,86 4,82 6,17 9,29 15,42 24,10 30,85 20 100 3,80 4,75 6,08 9,16 15,20 23,75 30,40 30 1 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,05 30,78 30 5 3,63 4,54 5,81 8,75 14,53 22,70 29,06 30 10 3,53 4,41 5,64 8,50 14,11 22,05 28,22 30 25 3,40 4,25 5,44 8,19 13,60 21,25 27,20 30 50 3,21 4,01 5,13 7,73 12,83 20,05 25,66 40 1 3,23 4,04 5,17 7,79 12,93 20,20 25,86 40 5 3,04 3,80 4,86 7,32 12,14 18,98 24,29 40 10 2,93 3,67 4,69 7,07 11,73 18,33 23,46 40 25 2,81 3,52 4,50 6,78 11,25 17,58 22,50 40 50 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 21,86 50 1 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 19,51 50 5 2,59 3,24 4,14 6,24 10,35 16,18 18,49 50 10 2,48 3,10 3,96 5,97 9,90 15,48 17,69 50 25 2,40 3,00 3,83 5,77 9,58 14,98 17,11 50 50 2,30 2,88 3,68 5,54 9,20 14,38 16,43 60 1 2,31 2,89 3,70 5,57 9,25 14,45 18,50 60 5 2,18 2,73 3,49 5,25 8,72 13,63 17,44 60 10 2,10 2,63 3,36 5,06 8,40 13,13 16,80 60 25 2,00 2,50 3,20 4,82 8,00 12,50 16,00 60 50 1,93 2,42 3,09 4,66 7,73 12,08 15,46 70 1 1,94 2,42 3,10 4,67 7,74 12,10 15,49 70 5 1,80 2,26 2,89 4,35 7,22 11,28 14,43 70 10 1,74 2,18 2,79 4,20 6,98 10,90 13,95 70 25 1,52 1,90 2,43 3,65 6,06 9,48 12,13 70 50 1,27 1,59 2,04 3,07 5,09 7,95 10,18 80 1 1,64 2,06 2,63 3,96 6,58 10,28 13,15 80 5 1,52 1,90 2,43 3,65 6,06 9,48 12,13 80 10 1,26 1,57 2,01 3,03 5,02 7,85 10,05 80 25 0,97 1,22 1,56 2,34 3,89 6,08 7,78 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 95 5 0,82 1,03 1,31 1,98 3,28 5,13 6,56


5







10 1 5,41 6,77 8,66 13,04 21,65 33,83 43,30 10 5 5,18 6,47 8,28 12,47 20,70 32,35 41,41 10 10 5,00 6,25 8,00 12,05 20,00 31,25 40,00 10 25 4,84 6,05 7,74 11,65 19,34 30,23 38,69 10 50 4,68 5,85 7,48 11,27 18,70 29,23 37,41 10 100 4,53 5,66 7,24 10,91 18,11 28,30 36,22 20 1 4,59 5,74 7,34 11,06 18,35 28,68 36,70 20 5 4,34 5,43 6,94 10,46 17,36 27,13 34,72 20 10 4,13 5,16 6,60 9,95 16,51 25,80 33,02 20 25 4,00 5,00 6,40 9,64 16,00 25,00 32,00 20 50 3,86 4,82 6,17 9,29 15,42 24,10 30,85 20 100 3,80 4,75 6,08 9,16 15,20 23,75 30,40 30 1 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,05 30,78 30 5 3,63 4,54 5,81 8,75 14,53 22,70 29,06 30 10 3,53 4,41 5,64 8,50 14,11 22,05 28,22 30 25 3,40 4,25 5,44 8,19 13,60 21,25 27,20 30 50 3,21 4,01 5,13 7,73 12,83 20,05 25,66 40 1 3,23 4,04 5,17 7,79 12,93 20,20 25,86 40 5 3,04 3,80 4,86 7,32 12,14 18,98 24,29 40 10 2,93 3,67 4,69 7,07 11,73 18,33 23,46 40 25 2,81 3,52 4,50 6,78 11,25 17,58 22,50 40 50 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 21,86 50 1 2,73 3,42 4,37 6,58 10,93 17,08 19,51 50 5 2,59 3,24 4,14 6,24 10,35 16,18 18,49 50 10 2,48 3,10 3,96 5,97 9,90 15,48 17,69 50 25 2,40 3,00 3,83 5,77 9,58 14,98 17,11 50 50 2,30 2,88 3,68 5,54 9,20 14,38 16,43 60 1 2,31 2,89 3,70 5,57 9,25 14,45 18,50 60 5 2,18 2,73 3,49 5,25 8,72 13,63 17,44 60 10 2,10 2,63 3,36 5,06 8,40 13,13 16,80 60 25 2,00 2,50 3,20 4,82 8,00 12,50 16,00 60 50 1,93 2,42 3,09 4,66 7,73 12,08 15,46 70 1 1,94 2,42 3,10 4,67 7,74 12,10 15,49 70 5 1,80 2,26 2,89 4,35 7,22 11,28 14,43 70 10 1,74 2,18 2,79 4,20 6,98 10,90 13,95 70 25 1,52 1,90 2,43 3,65 6,06 9,48 12,13 70 50 1,27 1,59 2,04 3,07 5,09 7,95 10,18 80 1 1,64 2,06 2,63 3,96 6,58 10,28 13,15 80 5 1,52 1,90 2,43 3,65 6,06 9,48 12,13 80 10 1,26 1,57 2,01 3,03 5,02 7,85 10,05 80 25 0,97 1,22 1,56 2,34 3,89 6,08 7,78 95 1 1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60 95 5 0,82 1,03 1,31 1,98 3,28 5,13 6,56


5

Nelle applicazioni industriali questi raccordi in PPR si saldano nor-malmente con tubazioni in PPH in quanto le giunzioni tra tutti e tre i tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi in PPR o PPB, poco applicati nelle installazioni industriali, si usano con i relativi raccordi nelle installazioni civili, dove l’omogeneità della materia prima tra tubi e raccordi è favorita dalle limitate dimensioni utilizzate.Infine, nella esecuzione in PPR-HP si utilizzano il tubo , vedi fig.1, e la raccorderia per il convogliamento di liquidi di alta purezza.Per dare all’utilizzatore la possibilità di applicare i materiali in modo più appropriato si descrivono qui di seguito alcune indica-zioni per il loro utilizzo.

Caratteristiche generali del PP (polipropilene)

Il PP della HÜRNER ITALIA SRL è un materiale termoplastico che resiste termicamente a temperatura d’esercizio fino a 100°C per condotte in pressione mentre per condotte a pressioni basse o nulle è applicabile per brevi periodi fino a 120°C, indifferente-mente dal tipo di materiale utilizzato.Il PPH ha una elevata resistenza all’urto e non si trasforma cosi facilmente, come gli altri due tipi a base di copolimero (PPR e PPB), che hanno una bassa resistenza all’urto. La ragione di que-sta minore resistenza all’urto è la presenza dell’elemento etilene nella catena macromolecolare del PPH, che ne modifica le carat-teristiche meccaniche. Praticamente questo elemento aggiuntivo dà al materiale PPR una maggior fluidità evitando, nello stampag-gio ad iniezione, la creazione di bolle o soffiature e aumentando notevolmente la qualità del componente. Con il PP si possono convogliare liquidi alimentari, in quanto è approvato secondo le prescrizioni D.M. 102, della FDA, della KTW-Richtlinien ecc.; men-tre nel campo acquedottistico è meno applicato è molto utilizzato per il trasporto di acqua calda e/o fredda all’interno degli edifici.

Figura 2 – Stoccaggio verticale di tubazioni di grande diametroFigure 2 – Vertical pipe stock for big diameter

E’ importante, per ottenere una lunga vita della condotta, evita-re il diretto contatto tra componenti in rame e il materiale PPR. Questo contatto, a temperature alte, favorisce una accelerata ossidazione termica e conseguentemente un precoce invecchia-mento del PPR.

Il PPH utilizzato per la estrusione di tubi e semilavorati è un PPH β-nucleato, anche denominato Beta (β) PP, che la HÜRNER ITALIA SRL dagli anni 70 usa ininterrottamente con grande suc-cesso per il proprio programma.

Il PP ha la sua principale applicazione nell'industria: linee di pro-cesso a pressione (figura 4), fognature, condotte di ventilazione, costruzione di apparecchiature (figura 6), vasche, ventilatori, scrubber, rivestimenti ecc. In tutte le attività produttive il PP ha trovato una sua collocazione grazie alle sue eccellenti caratteristi-che e a una facile lavorabilità. Non è consigliabile l'applicazione del PP per il trasporto di liquidi radioattivi sopra 10.000 Gray di irradiazione. Dosaggi superiori modificano le strutture molecolari; inizialmente viene aumentata la resistenza meccanica, ma il pro-trarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatu-ra del materiale. La spiegazione di questo fenomeno è la rottura della catena macromolecolare a causa delle forti irradiazioni.

Figura 2 - Stoccaggio verticale di tubazioni di grande diametro Figure 2 - Vertical pipe stock for big diameter

Il colore standard del materiale PP è beige e non è da conside-rarsi resistente ai raggi UV. Pertanto, sui manufatti installati all'a-perto si possono rilevare variazioni superficiali di colore, che tuttavia non influiscono significativamente sulla resistenza mec-canica. Un strato superficiale sotto forma di una patina ossidata, farinosa, di alcuni decimi di millimetro è indice di un attacco cor-rosivo, ma rappresenta contemporaneamente una effettiva bar-riera contro un ulteriore degrado del materiale. Se si vogliono evitare questi attacchi esterni, si può proteggere la condotta o il componente con una verniciatura protettiva, apposi-tamente creata per questo tipo di protezione contro i raggi UV. Il colore della vernice è bianco. Il PP è caratterizzato da: • buona e facile saldabilità • semplice lavorabilità • buona deformabilità dopo il riscaldamento • ampia applicabilità grazie alla grande reperibilità delle figure

(figura 2-3-5) • copertura completa dei maggiori fabbisogni dimensionali

PPH SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4

2,5 bar 3,2 bar 4 bar 6 bar 10 bar 16 bar T[°C] P

Depressione/Vacuum [bar]

10 1 0,084 0,160 0,328 1,057 4,329 14,219 10 5 0,073 0,140 0,287 0,924 3,783 12,427 10 10 0,062 0,120 0,245 0,788 3,229 10,606 10 25 0,053 0,102 0,209 0,675 2,764 9,078 20 1 0,072 0,137 0,280 0,904 3,703 12,163 20 5 0,063 0,122 0,249 0,801 3,283 10,782 20 10 0,055 0,106 0,217 0,699 2,862 9,401 20 25 0,051 0,097 0,198 0,640 2,621 8,608 30 1 0,061 0,118 0,241 0,777 3,184 10,459 30 5 0,056 0,108 0,221 0,712 2,916 9,577 30 10 0,051 0,098 0,200 0,646 2,647 8,696 30 25 0,046 0,087 0,179 0,576 2,361 7,756 40 1 0,054 0,104 0,212 0,683 2,800 9,195 40 5 0,049 0,094 0,192 0,620 2,540 8,343 40 10 0,044 0,085 0,173 0,559 2,290 7,521 40 25 0,041 0,080 0,163 0,524 2,147 7,051 50 1 0,048 0,092 0,189 0,061 2,495 8,197 50 5 0,044 0,084 0,172 0,555 2,272 7,462 50 10 0,040 0,076 0,155 0,500 2,048 6,728 50 25 0,037 0,071 0,145 0,467 1,914 6,287 60 1 0,042 0,081 0,165 0,531 2,173 7,139 60 5 0,039 0,074 0,152 0,489 2,004 6,581 60 10 0,036 0,068 0,140 0,450 1,843 6,052 60 25 0,033 0,064 0,131 0,421 1,726 5,670 70 1 0,038 0,072 0,147 0,474 1,941 6,375 70 5 0,035 0,067 0,136 0,439 1,798 5,905 70 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 70 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 80 1 0,033 0,063 0,129 0,415 1,699 5,582 80 5 0,031 0,059 0,120 0,387 1,583 5,200 80 10 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 4,818 95 1 0,027 0,051 0,104 0,336 1,377 4,524 95 5 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 95 10 0,023 0,044 0,091 0,293 1,199 3,937


Tabella 3 - Depressione ammissibile per tubazioni estrusi Table 3 - Permissibile operating vacuum for extruded pipes

6


E CORROSIONE


CORROSION

5

Il PP ha la sua principale applicazione nell’industria: linee di pro-cesso a pressione, vedi fig. 3, fognature, condotte di ventilazio-ne, costruzione di apparecchiature, vedi fig. 6, vasche, ventila-tori, scrubber, rivestimenti ecc. In tutte le attività produttive il PP ha trovato una sua collocazione grazie alle sue eccellenti caratteristiche e a una facile lavorabilità. Non è consigliabile l’ap-plicazione del PP per il trasporto di liquidi radioattivi sopra 10.000 Gray di irradiazione. Dosaggi superiori modificano le strutture molecolari; inizialmente viene aumentata la resistenza meccani-ca, ma il protrarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatura del materiale. La spiegazione di questo fenomeno è la rottura della catena macromolecolare a causa delle forti ir-radiazioni.Il colore standard del materiale PP è beige e non è da considerarsi resistenze ai raggi UV. Pertanto, sui manufatti installati all’aperto si possono rilevare variazioni superficiali di colore, che tuttavia non influiscono significativamente sulla resistenza meccanica. Uno strato superficiale sotto forma di patina ossidata, farinosa, di alcuni decimi di millimetro è indice di un attacco corrosivo, ma rappresenta contemporaneamente una effettiva barriera contro un ulteriore degrado del materiale.

Se si vogliono evitare questi attacchi esterni, si può proteggere la condotta o il componente con una verniciatura protettiva, appo-sitamente creata per questo tipo di protezione contro i raggi UV. Il colore della vernice è bianco.

Il PP è caratterizzato da• Buona e facile saldabilità• Semplice lavorabilità• Buona deformabilità dopo il riscaldamento• Ampia applicabilità grazie alla grande reperibilità delle figure, vedi fig. 2, 8 e 9• Copertura completa dei maggiori fabbisogni dimensionali

La formula chimica del PP è:

Polipropilene copolimero antistatico autoestiguente (PPS EL) In questo materiale si sono unite in modo brillante tutte le carat-teristiche specifiche di autoestinguenza e antistaticità, creando così un materiale termoplastico sempre più richiesto per applica-zioni industriali (figura 6). Il PPS EL è adatto per il trasporto di polvere, liquidi, vapori di solventi e gas infiammabili come è già stato dimostrato in tanti impianti installati. L'aggiunta di additivi modifica in parte le caratteristiche chimiche e meccaniche del materiale di base; nel caso quindi di presenza di fluidi ad elevate temperature e pressioni è consigliabile consultare il nostro ufficio tecnico.

INFORMAZIONI GENERALI GENERAL INFORMATIONS ABOUT POLYPROPYLENE This document deals with the big family of polypropylene (PP): the most commonly used thermoplastic polyolefin material in its various forms for industrial pipes and, more recently, for civil pipes (heating, hot and cold water plumbing, etc.). This material is split into three main groups, each with specific subproducts having distinct characteristics, as described in detail below, and demanded by the market: PPH homopolymer polypropylene PPB block copolymerer polypropylene PPR or PPC copolymer polypropylene (Random) These three types of polypropylene are not used for similar appli-cations, as there are now preferred uses for each, reflecting their specific characteristics. PPH is normally used for extruded pipes and the production of semi-finished products, such as sheets, bars and welding rods, occasionally also for fittings. PPB is becoming increasingly popular: until recently it was only used for semi-finished products. However, once its good chemical resistance to chlorine (in chloroelectrolysis plant) became known, HÜRNER ITALIA SRL has extended its program with this line of pipes and fittings to offer the market the components it needs to build plant for the shipping of highly corrosive liquids.

The third type of PP – PPR, also called PPC – is used to produce injection moulded fittings (figure 1). These are normally welded to PPH pipes for industrial applications, as there are no restric-tions concerning joining all three PP materials. PPR pipes are not often used in industrial plant, but are often used for civil plant, with the relevant fittings, where it is possible to use pipes and fittings made from the same raw material thanks to the small dimensions involved. PPR pipes are present in PPR-HP execution for distribution of very pure liquids. To ensure users use the materials in the best possible manner, here are some instructions on how to use them. General characteristics of PP (polypropylene) The PP produced by HÜRNER ITALIA SRL is a thermoplastic ma-terial that withstands working temperatures of up to 100 °C and is suitable for pressurised pipes. Whereas pipes not under pres-sure or at low pressure, PP can also be used for short periods at temperatures up to 120°C, regardless of the type of PP used.

Figura 4 - Linea di processo industriale in PPR Figure 4 - Process pipe system out of PPR

PPH offers high impact strength and does not deform as easily as the other two “copolymer” types (PPR and PPB), which have low impact strength. Their lower impact strength is due to the pres-ence of ethylene in the macromolecular chain of PPH, thus changing its mechanical properties. In fact, this extra element makes PPR more fluid and so avoids the creation of bubbles and pinholes during injection moulding, for examples, thus improving the quality of the final component. PP can be used to carry food, having been approved in accordance with Italian Ministerial Circu-lar n° 102, by the FDA, the KTW-Richtlinien etc. It is less suitable for water mains, but is widely used hot and/or cold water inside buildings. To ensure long life, components made from PPR and copper must not be allowed to come into direct contact. At high temperatures, direct contact between PPR and copper encourages accelerated thermal oxidation and thus premature ageing of PPR.

9

Figura 3 – Linee di processo industriale in PPH/PPR. Figure 3 – Process piping system out of PPH/PPR.


H H

C C

H CH3 n

Vantaggi del PP

• Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³ • Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa defor-

mabilità alle alte temperature • Grande resistenza chimica e termica • Buona saldabilità • Basso valore di scabrezza • Buona resistenza contro l'abrasione • Superficie interna liscia, nessun supporto per crescita biolo-

gica • Eccellente caratteristica di isolamento • Buona e facile deformabilità dopo riscaldamento • Pigmentazione con TiO2 • Fisiologicamente approvato

Autoestinguenza

Il materiale PP non è un materiale autoestinguente. Con l'aggiun-ta di specifici additivi diventa autoestinguente (PPS), come si può vedere nel capitolo polipropilene modificato. Come ogni compo-sto organico, anche il PPS, in caso di presenza di alte temperatu-ra ambientali, si può incendiare.

Alta purezza

Il PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi, tubi) e PPH-HP (val-vole), è particolarmente adatto al trasporto di liquidi altamente puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componen-te è molto più liscia, mentre produzione e imballaggio vengono portate a termine in modo appropriato e in ambienti controllati.

Solubilità

Il PP si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idrocar-buri clorurati a temperature elevate. Uno scioglimento o una distruzione completa del PP è da escludersi.

Resistenza chimica

In genere si può confermare che il PP è chimicamente molto resistente contro i seguenti prodotti: • Liquidi basici a tutti i pH • Acidi in genere, non del tipo ossidativo • Soluzioni saline • Alcooli • Solventi

PPR / PPB SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4



10 1 0,052 0,099 0,203 0,655 2,683 8,814 10 5 0,049 0,094 0,193 0,622 2,549 8,373 10 10 0,047 0,089 0,183 0,590 2,415 7,932 10 25 0,046 0,089 0,182 0,585 2,397 7,873 20 1 0,045 0,086 0,175 0,563 2,308 7,580 20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286 20 10 0,041 0,079 0,161 0,518 2,120 6,963 20 25 0,040 0,077 0,157 0,507 2,075 6,816 30 1 0,038 0,073 0,150 0,483 1,977 6,493 30 5 0,037 0,071 0,146 0,470 1,923 6,316 30 10 0,036 0,069 0,142 0,456 1,869 6,140 30 25 0,035 0,067 0,138 0,443 1,816 5,964 40 1 0,034 0,064 0,131 0,424 1,735 5,699 40 5 0,033 0,063 0,128 0,413 1,691 5,553 40 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 40 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 50 1 0,029 0,056 0,114 0,367 1,503 4,936 50 5 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 4,818 50 10 0,028 0,053 0,109 0,352 1,440 4,730 50 25 0,026 0,051 0,104 0,334 1,369 4,495 60 1 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 60 5 0,024 0,047 0,096 0,308 1,261 4,142 60 10 0,024 0,045 0,093 0,299 1,225 4,025 60 25 0,023 0,044 0,089 0,288 1,181 3,878 70 1 0,021 0,041 0,084 0,271 1,109 3,643 70 5 0,021 0,040 0,081 0,262 1,070 3,525 70 10 0,020 0,038 0,079 0,252 1,038 3,408 70 25 0,019 0,037 0,076 0,245 1,002 3,290 80 1 0,017 0,034 0,068 0,221 0,903 2,967 80 5 0,017 0,033 0,066 0,214 0,877 2,879 80 10 0,016 0,032 0,064 0,207 0,850 2,791 95 1 0,013 0,025 0,050 0,162 0,669 2,174 95 5 0,012 0,023 0,046 0,149 0,608 1,998 95 10 0,011 0,021 0,043 0,138 0,564 1,851


Tabella 4 - Depressione ammissibile per tubazioni estrusi

Table 4 - Permissibile operating vacuum for extrudet pipes

Non è consigliabile il contatto del PP con i seguenti liquidi senza una specifica valutazione delle condizioni di esercizio: • Ipoclorito di sodio

7

Il PP ha la sua principale applicazione nell'industria: linee di pro-cesso a pressione (figura 4), fognature, condotte di ventilazione, costruzione di apparecchiature (figura 6), vasche, ventilatori, scrubber, rivestimenti ecc. In tutte le attività produttive il PP ha trovato una sua collocazione grazie alle sue eccellenti caratteristi-che e a una facile lavorabilità. Non è consigliabile l'applicazione del PP per il trasporto di liquidi radioattivi sopra 10.000 Gray di irradiazione. Dosaggi superiori modificano le strutture molecolari; inizialmente viene aumentata la resistenza meccanica, ma il pro-trarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatu-ra del materiale. La spiegazione di questo fenomeno è la rottura della catena macromolecolare a causa delle forti irradiazioni.

Figura 2 - Stoccaggio verticale di tubazioni di grande diametro Figure 2 - Vertical pipe stock for big diameter

Il colore standard del materiale PP è beige e non è da conside-rarsi resistente ai raggi UV. Pertanto, sui manufatti installati all'a-perto si possono rilevare variazioni superficiali di colore, che tuttavia non influiscono significativamente sulla resistenza mec-canica. Un strato superficiale sotto forma di una patina ossidata, farinosa, di alcuni decimi di millimetro è indice di un attacco cor-rosivo, ma rappresenta contemporaneamente una effettiva bar-riera contro un ulteriore degrado del materiale. Se si vogliono evitare questi attacchi esterni, si può proteggere la condotta o il componente con una verniciatura protettiva, apposi-tamente creata per questo tipo di protezione contro i raggi UV. Il colore della vernice è bianco. Il PP è caratterizzato da: • buona e facile saldabilità • semplice lavorabilità • buona deformabilità dopo il riscaldamento • ampia applicabilità grazie alla grande reperibilità delle figure

(figura 2-3-5) • copertura completa dei maggiori fabbisogni dimensionali

PPH SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 17,6 SDR 11 SDR 7,4



10 1 0,084 0,160 0,328 1,057 4,329 14,219 10 5 0,073 0,140 0,287 0,924 3,783 12,427 10 10 0,062 0,120 0,245 0,788 3,229 10,606 10 25 0,053 0,102 0,209 0,675 2,764 9,078 20 1 0,072 0,137 0,280 0,904 3,703 12,163 20 5 0,063 0,122 0,249 0,801 3,283 10,782 20 10 0,055 0,106 0,217 0,699 2,862 9,401 20 25 0,051 0,097 0,198 0,640 2,621 8,608 30 1 0,061 0,118 0,241 0,777 3,184 10,459 30 5 0,056 0,108 0,221 0,712 2,916 9,577 30 10 0,051 0,098 0,200 0,646 2,647 8,696 30 25 0,046 0,087 0,179 0,576 2,361 7,756 40 1 0,054 0,104 0,212 0,683 2,800 9,195 40 5 0,049 0,094 0,192 0,620 2,540 8,343 40 10 0,044 0,085 0,173 0,559 2,290 7,521 40 25 0,041 0,080 0,163 0,524 2,147 7,051 50 1 0,048 0,092 0,189 0,061 2,495 8,197 50 5 0,044 0,084 0,172 0,555 2,272 7,462 50 10 0,040 0,076 0,155 0,500 2,048 6,728 50 25 0,037 0,071 0,145 0,467 1,914 6,287 60 1 0,042 0,081 0,165 0,531 2,173 7,139 60 5 0,039 0,074 0,152 0,489 2,004 6,581 60 10 0,036 0,068 0,140 0,450 1,843 6,052 60 25 0,033 0,064 0,131 0,421 1,726 5,670 70 1 0,038 0,072 0,147 0,474 1,941 6,375 70 5 0,035 0,067 0,136 0,439 1,798 5,905 70 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 70 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 80 1 0,033 0,063 0,129 0,415 1,699 5,582 80 5 0,031 0,059 0,120 0,387 1,583 5,200 80 10 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 4,818 95 1 0,027 0,051 0,104 0,336 1,377 4,524 95 5 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 95 10 0,023 0,044 0,091 0,293 1,199 3,937


Tabella 3 - Depressione ammissibile per tubazioni estrusi Table 3 - Permissibile operating vacuum for extruded pipes

6

Tabella 3 – Depressione ammissibile per tubazioni estrusi Table 3 – Permissibile buckling pressure for extruded pipes


E CORROSIONE


CORROSION

6

Vantaggi del PP:

• Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm3

• Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa deformabilità alle alte temperature• Grande resistenza chimica e termica• Buona saldabilità• Basso valore di scabrezza• Buona resistenza contro l’abrasione• Superficie liscia, nessun supporto per crescita biologica• Eccellente caratteristica di isolamento• Buona e facile deformabilità dopo riscaldamento• Pigmentazione con TiO2• Fisiologicamente approvato

Autoestinguenza

Il materiale PP non è un materiale autoestinguente. Con l’ag-giunta di specifici additivi diventa autoestinguente (PPS), come si può vedere nel capitolo polipropilene modificato. Come ogni composto organico, il PP, in caso di presenza di alte temperature ambientali, si può incendiare.

Alta purezza

Il PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi , tubi) e PPH-HP (val-vole), è particolarmente adatto al trasporto di liquidi altamente puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componen-te è molto più liscia, mentre produzione e imballaggio vengono portate a termine in modo appropriato in ambienti controllati.

Solubilità

Il PP si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idro-carburi clorati a temperature elevate. Uno scioglimento o una distruzione completa del PP è da escludersi.

Resistenza chimica

In genere si può confermare che il PP è chimicamente molto re-sistente contro i seguenti prodotti:• Liquidi basici a tutti i pH• Acidi in genere, non del tipo ossidativo• Soluzioni saline• Alcooli• Solventi

Non è consigliabile il contatto del PP con i seguenti liquidi senza una specifica valutazione delle condizioni di esercizio:

• Ipoclorito di sodio, acqua ossigenata• Acido solforico >80%• Acido cloridrico >20% - possibilità di diffusione e attacco a strutture metalliche• Acido nitrico – presenza di rigonfiamento a concentrazioni alte• Acido fluoridrico >40% - possibilità di diffusione e attacco a strutture metalliche


H H

C C

H CH3 n

Vantaggi del PP




Autoestinguenza


Alta purezza


Solubilità


Resistenza chimica





10 1 0,052 0,099 0,203 0,655 2,683 8,814 10 5 0,049 0,094 0,193 0,622 2,549 8,373 10 10 0,047 0,089 0,183 0,590 2,415 7,932 10 25 0,046 0,089 0,182 0,585 2,397 7,873 20 1 0,045 0,086 0,175 0,563 2,308 7,580 20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286 20 10 0,041 0,079 0,161 0,518 2,120 6,963 20 25 0,040 0,077 0,157 0,507 2,075 6,816 30 1 0,038 0,073 0,150 0,483 1,977 6,493 30 5 0,037 0,071 0,146 0,470 1,923 6,316 30 10 0,036 0,069 0,142 0,456 1,869 6,140 30 25 0,035 0,067 0,138 0,443 1,816 5,964 40 1 0,034 0,064 0,131 0,424 1,735 5,699 40 5 0,033 0,063 0,128 0,413 1,691 5,553 40 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 40 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 50 1 0,029 0,056 0,114 0,367 1,503 4,936 50 5 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 4,818 50 10 0,028 0,053 0,109 0,352 1,440 4,730 50 25 0,026 0,051 0,104 0,334 1,369 4,495 60 1 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 60 5 0,024 0,047 0,096 0,308 1,261 4,142 60 10 0,024 0,045 0,093 0,299 1,225 4,025 60 25 0,023 0,044 0,089 0,288 1,181 3,878 70 1 0,021 0,041 0,084 0,271 1,109 3,643 70 5 0,021 0,040 0,081 0,262 1,070 3,525 70 10 0,020 0,038 0,079 0,252 1,038 3,408 70 25 0,019 0,037 0,076 0,245 1,002 3,290 80 1 0,017 0,034 0,068 0,221 0,903 2,967 80 5 0,017 0,033 0,066 0,214 0,877 2,879 80 10 0,016 0,032 0,064 0,207 0,850 2,791 95 1 0,013 0,025 0,050 0,162 0,669 2,174 95 5 0,012 0,023 0,046 0,149 0,608 1,998 95 10 0,011 0,021 0,043 0,138 0,564 1,851





7

Tabella 4 – Depressione ammissibile per tubazioni estrusi Table 4 – Permissibile buckling pressure for extruded pipes


E CORROSIONE


CORROSION

7

Norme di riferimento

Prodotti e sistemi

Per le tubazioni e raccorderia i riferimenti normativi sono basati sulle UNI EN ISO 15494 Tubazioni plastici per applicazioni in-dustriali per PB, PE e PP, UNI EN ISO 15874 Tubazioni plastici in PP per acqua calda e fredda, DIN 8077 e 8078 Tubazioni in PP - dimensioni e criteri di verifiche qualitative, mentre la DIN 16962 Teil 1 - Teil 13 definisce specificamente le dimensioni della raccorderia ed i criteri qualitativi del prodotto. Per le valvole si fa riferimento alle normative UNI EN ISO 16135 Valvole a sfera, UNI EN ISO 16136 Valvole a farfalla, UNI EN ISO 16137 Valvole di ritegno, UNI EN ISO 16138 Valvole a membrana, UNI EN ISO 21787 Valvole globo in materiale termoplastico e UNI 8895 Val-vole in PP per condotte di fluidi in pressione.

Processo di saldatura

Il materiale PP si lascia, come tutti gli altri materiali termoplasti-ci, facilmente giuntare con i seguenti procedimenti:• Saldatura testa a testa con procedimento a contatto oppure a irraggiamento (IR)• Saldatura a bicchiere• Elettrosaldatura con manicotti elettrici • Saldatura ad aria calda con apporto di materiale

Le seguenti specifiche norme nazionali e raccomandazioni este-re trattano questi processi di saldatura e danno indicazioni sulle rispettive attrezzature utilizzabili per le varie tipologie di giun-zione:• UNI 11397 Saldatura di componenti in polipropilene per il

trasporto di fluidi in pressione – Saldatura testa a testa con procedimento a contatto oppure a irraggiamento (IR)

• UNI 11318 Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione – Saldatura a bic-chiere

• UNI 11266 Saldatura di componenti in polipropilene per il trasporto di fluidi in pressione – Saldatura per elettrofusione

• DVS 2207 Teil 3 Saldatura ad aria calda con apporto mate-riale

• DVS 2207 Teil 4 Beiblatt 1 Saldatura ad estrusione e aria calda con apporto di materiale

• UNI 10565 Saldatrici per polifusione impiegate per l’esecu-zione di giunzioni testa a testa di tubi e raccordi in Polietilene per trasporto gas e fluidi in pressio-ne ( applicabile anche per PP)

• UNI 11316 Saldatrici per polifusione impiegate per l’esecu-zione di giunzioni a bicchiere(a tasca)di tubi e raccordi in poliolefine per il trasporto di fluidi in pressione

• UNI 10566 Saldatrici per elettrofusione impiegate per l’ese-cuzione di giunzioni elettrosaldabili di tubi e rac-cordi in Polietilene per trasporto gas e fluidi in pressione (applicabile anche per PP)

• DVS 2208 Teil 1 Machine saldatrici

Per la qualificazione del personale riguardante la esecuzione delle giunzioni si fa riferimento alla norma:

• UNI EN 13067 – Personale per la saldatura di materie plasti-che - Prova di qualificazione dei saldatori – Assiemi saldati di materiale plastico

• UNI 9737 Saldatori con i procedimento ad elementi termici per contatto con attrezzatura meccanica e a elettrofusione per tu-bazioni e raccordi in polietilene per il convogliamento di gas combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione( estendibile anche per PP)

Dimensionamento e condizioni di impiego

In funzione del programma della HÜRNER ITALIA SRL sono stati inseriti, per le condotte in PPH e in PPR/PPB, varie tabelle che permettono al progettista una immediata valutazione delle con-dizioni d’uso alla varie temperature e per vari periodi di tempo.

La tabella 1, che fornisce la Pressione ammissibile in funzione di temperatura, tempo e SDR, vale per il materiale PPH. La tabella 2, con contenuto analogo, è invece valida per i materiali disponi-bili nella rispettiva linea in PPR/PPB.

A fronte della Depressione ammissibile delle condotte, sono sta-te inserite la tabella 3 per il PPH e la tabella 4 per il PPR/PPB. L’elaborazione dei valori indicati è basata su una sollecitazione di 3 N/mm2.

I valori elaborati di tutte le tabelle sono basati sul trasporto di acqua e devono, in caso di convogliamento di prodotti chimici, essere aggiornati con eventuali coefficienti diminutivi che pos-sono essere forniti a richiesta. Inoltre è consigliabile applicare un coefficiente diminutivo globale di 0,8 considerando tutte le imperfezioni di una condotta posata.

Tubazioni intubate

Per il trasporto in sicurezza di fluidi liquidi o gassosi, pericolosi o tossici, la HÜRNER ITALIA SRL illustra nel presente documento una specifica linea di doppia tubazione costruita integralmente da materiale termoplastico PP/PP, vedi fig.4, che è analoga alle indicazioni della raccomandazione DVS 2210-2 per tubazioni in-dustriali in materiale termoplastico.

Figura 4 - Tubi e raccordi PP/PP in fase di costruzione Figure 4 – Double pipe system items out of PP/PP during the construction in workshop

Questa linea è impostata su un tubo interno, che trasporta il prodotto e su un tubo esterno, che ha le funzioni di raccolta delle eventuali perdite in caso di rottura del tubo interno. L’intercape-dine tra i tubi è la zona di temporaneo stoccaggio del fuoruscito liquido fino alla sistemazione del difetto riscontrato. Le dimensio-ni del tubo interno sono disponibili nella presente linea da DE 32 mm PN 10 fino al DE 250 mm PN 3,2 .


E CORROSIONE


CORROSION

8

Con i tubi dello stesso materiale, le giunzioni si realizzano con saldature simultanee testa/testa e/o per elettrosaldature con manicotti, se il SDR del tubo lo permette. Se invece i tubi non sono dallo stesso materiale, in caso di ap-plicazione una condotta PP/PE, le giunzioni si realizzano con sal-dature a cascata testa/testa e/o per elettrosaldatura con mani-cotti, se il SDR del tubo esterno lo permette. Se si deve anche esternamente saldare con il procedimento testa/testa, si procede prima con la saldatura del tubo interno in modo normale e poi con il tubo esterno, con uno speciale termoelemento apribile per la presenza del tubo passante.La tecnica di posa è molto impegnativa, si devono considerare i comportamenti differenti del tubo interno con il fluido e del tubo esterno senza, che è soggetto alle variazioni della temperatura esterna. I tubi sono distanziati tra di loro in modo da evitare flessioni incontrollate ed i raccordi sono disponibili nella stessa tipologia di impostazione con raccordo interno ed esterno.La posa di questa linea può avvenire sia interrata, vedi fig.10, che fuori terra. La scelta più appropriata sia del materiale che della tecnica di giunzione può essere affrontata in collaborazione con l’ufficio tecnico della HÜRNER ITALIA SRL presentando le condizioni d’e-sercizio più dettagliate possibili e un lay out della condotta da costruire.

Rivestimento - linea ANTICOR Per la protezione chimica di tubazioni circolari in calcestruzzo il liner termoplastico ANTICOR in PP della HÜRNER ITALIA SRL si è rivelato una tecnologia valida e facile da applicare. Si distingue dagli altri sistemi di rivestimento per i benefici di protezione a lunga durata ed a costi contenuti. Oltre al rivestimento di ma-nufatti nuovi, con il liner in PP della HÜRNER ITALIA SRL possono essere rivestiti anche costruzioni esistenti come vasche, canali aperti, serbatoi, vedi fig.11, che può avvenire sia durante la loro costruzione che successivamente, a causa di perdite, ed essere così risanati.

Figura 5 – Aggancio a V in esecuzione standardFigure 5 – V shapped studs in standard execution

Il rivestimento in PP viene scelto quando la condotta o il manu-fatto in cemento vanno a contatto con liquidi o vapori caldi e al-tamente corrosivi. La tenuta del liner verso il cemento è garantita dalle saldature che sono ognuna controllate a mezzo scariche ad alta tensione (fino 20.000 V). Il materiale è inoltre molto bene in grado di assorbire le sollecitazioni di allungamento e ritiro deter-minate dalle variazioni di temperatura.

Il principio di aderenza del liner al calcestruzzo non è basato su un fissaggio a mezzo di viti o ad un incollaggio ma sul bloccaggio meccanico degli agganci a V, vedi fig.5. Questi sono posizionati biassialmente su un lato del liner e si estrudono contemporane-amente con il liner garantendo una aderenza alla base di calce-struzzo per oltre 480 MPa . Questo valore può anche raddoppiare quando si utilizzano agganci a V di grandezza superiore a quella standard. Il vantaggio di questa tecnologia è bassata sull’abbi-namento della elevata resistenza meccanica del calcestruzzo e la protezione chimica del materiale PP ANTICOR contro gli attacchi corrosivi del liquido convogliato o stoccato.Nel presente documento sono indicati, in un capitolo separato, i specifici componenti relativi alle applicazioni prima accennate, che sono il risultato di oltre 30 anni di utilizzo di questa tecnolo-gia in tutto il mondo per numerose e svariate realizzazioni. Nella scelta della giusto materiale di rivestimento l’ufficio tecnico della HÜRNER ITALIA SRL è a disposizione e grazie alla plurien-nale esperienza indicherà la soluzione appropriata ad ogni caso presentato.

Omologazioni ed approvazioniPressure Equipment Directive - PED

Il regolamento europeo riportato nella direttiva 97/23/CE trova piena conformità per i prodotti della HÜRNER ITALIA SRL indicati nel presente documento per tubazioni , raccorderia e valvole in materiale PPH e PPR. Il certificato n° 0206966701 emesso dal TÜV Süd Industrieservice GmbH attesta questa conformità.

Caratteristiche generali del Polipropilene modificato

A seguito delle richieste specifiche dell’industria per materiali in Polipropilene con caratteristiche particolari sia per tubazioni che per apparecchiature, sono stati sviluppati i materiali qui di se-guito descritti, le cui caratteristiche si possono confrontare nella tabella 5. Questi materiali sono caratterizzati da proprietà di au-toestinguenza e di conducibilità elettrica, ma non sono idonei per il trasporto di acqua potabile e di prodotti alimentari, a seguito di elevato carico di additivi.

Polipropilene copolimero nero (PPR nero)

Questo Polipropilene è molto adatto per l’installazione all’aperto, in quanto è resistente ai raggi UV. E’ da notare che con l’aggiunta di additivi si è leggermente abbassata la resistenza, mentre le altre caratteristiche sono analoghe al PPR. A causa della limitata richiesta di questo materiale attualmente, nel presente catalogo, sono disponibili solamente semilavorati utilizzabili con tubi e rac-cordi in materiale PPS EL di seguito descritto.

Polipropilene copolimero naturale (PPN) e polipro-pilene copolimero bianco (PPR bianco)

Una delle specifiche applicazioni di questo materiale PPN, che si comporta, come resistenza, allo stesso modo del PPR, è nel campo industriale per il trasporto di liquidi alimentari o liquidi ultra puri. Non possiede alcuna resistenza contro i raggi UV e se ne sconsiglia l’installazione all’esterno. Il PPR bianco invece è disponibile solo come semilavorato per la costruzione di apparec-chiature nella industria microelettronica e farmaceutica.


E CORROSIONE


CORROSION

9

Polipropilene omopolimero autoestinguente (PPS) o polipropilene omopolimero autoestinguente bian-co (PPS bianco)

Grazie alle proprietà di elevata rigidità e di autoestinguenza, questo polipropilene, resistente al fuoco, è usato per tubazioni e raccorderia a bassi spessori per il trasporto di vapori, gas e per la ventilazione industriale. Sta sostituendo gradatamente il PVC anche nella costruzione di camini, cappe, ecc. Contrariamente al PVC, infatti, in caso di incendio il PPS non sprigiona acido clo-ridrico, notoriamente molto tossico. La resistenza meccanica è molto elevata, in quanto il materiale base è un omopolimero, ma presenta le stesse limitazioni dei materiali non resistenti ai raggi UV: il colore base è il grigio.Il PPS bianco invece è un’ulteriore modifica del PPS, ed è preva-lentemente impiegato come semilavorato, nell’industria microe-lettronica, per la costruzione di specifiche apparecchiature, ab-binando la caratteristica di autoestinguenza al suo elevato grado di purezza.

Polipropilene copolimero antistatico autoestin-guente (PPS EL)

In questo materiale si sono unite in modo brillante tutte le ca-ratteristiche specifiche di autoestinguenza e antistaticità/elettro-conducibilità, creando così un materiale termoplastico sempre più richiesto per applicazioni industriali, vedi fig.6. L’aggiunta di additivi modifica in parte le caratteristiche chimiche e meccaniche del materiale di base; nel caso quindi di presenza di fluidi ad elevate temperature e pressioni è consigliabile consul-tare il nostro ufficio tecnico.

Figura 7 – Raccordi stampati per iniezione in PPR, PPB, PPS e PPSEL. Figure 7 – Injection moulded fittings out of PPR, PPB, PPS and PPSEL

ATEX – Direttiva 94/9 CE

Il PPS EL è adatto per essere installato nelle zone classificate ATEX in quanto il materiale è qualificato senza “proprie poten-zialità di fonti di accensione” ed è utilizzabile per il trasporto di polvere, liquidi, vapori di solventi e gas infiammabili come è già stato dimostrato in tanti impianti installati. Pertanto il PPS EL non rientra come materiale nelle direttive 94/9 CE –ATEX purché sia garantito la presenza di una efficace messa a terra della intera condotta di PPS EL.

Le caratteristiche del PP nelle sue varie tipologie si possono rile-vare dalla tabella 5.

Chemical resistance

PP can generally be claimed to be highly resistant to the following products: • Basic liquids (all pH values) • Most acids, but not oxidizing acids • Saline solutions • Alcohol • Solvents PP is not recommended when it is expected to come into contact with the following products, unless the specific working condi-tions are first carefully assessed: • Sodium hypochlorite • Sulphuric acid >80% • Hydrochloric acid > 20% - risk of diffusion and attacking of

metal structures • Hydrofluoric acid > 40% - risk of diffusion and attacking of

metal structures • Nitric acid - swelling at high concentrations

Welding process

PP, like all thermoplastic materials, lets you make easy seams using the following processes: • Butt welding (contact or IR process) • Socket fusion welding • Electrofusion welding with electric sockets up to OD 225 mm • Hot air welding with added material In the absence of national standards (some currently at the draft standard stage), welding should be done in accordance with: • DVS 2207 Teil 11 (butt fusion), • DVS 2208 Teil 1 (tools), • DVS 2207 Teil 1 (electrofusion) • DVS 2207 Teil 3 (hot air with added material)

Conditions of use

Depending on the HÜRNER ITALIA SRL program, various tables exist for PPH and PPR pipes allowing project managers to assess the conditions of use at various temperatures and various periods of time. Table 1 Accepted pressure to suit temperature/time and SDR is for PPH. Table 2 (same title) is valid for the other materials in the PPR/PPB line. To cover the possibility of stress due to depression in the pipes, tables 3 (PPH) and 4 (PPR/PPB) have been added, entitled Ac-cepted depression for pipes. The reference strength for this cal-culation of depression value are 3 N/mm2. All values shown in the tables are for water and must be updated if chemical products are to be carried, using reduction factors. These are available on request. We also recommend applying a general reduction factor of 0.8 to take into account any imperfec-tions in a laid pipe.

Figura 6 - Unità di abbattimento gas inquinanti in PPS EL Figure 6 - Scrubber unit for gas treatment out of PPS EL

Modified polypropylene Following the specific request by the industry for a special poly-propylene material for piping and equipment , the following ma-terials have been developed (see general table for details of their properties). These materials are self-extinguishing, electro-condutive and are not suited for carrying drinking water and alimentary products because of the use of special additives.

Copolymer polypropylene, black (black PPR)

This polypropylene is ideal for outdoor installations as it offers good resistence to UV rays. It should be noted , however , that due to the additive , the strength of this modified material is lower than normal PPR , though the other properties unchanged.

Copolymer polypropylene - natural (PPN) and copolymer polypropylene - white (PP white)

This material , which has the same resistance as normal PPR , is used to carry ultra-pure liquids and food products in industry. It is not , however , stabilized against UV rays and so should not be used in outdoor installations.

Homopolymer polypropylene, self-extinguishing (PPS) and Homopolymer polypropylene, self-extinguishing-white (PPS white)

Thanks to its elevated rigidity and the fact that it is self-extinguishing and fire-proof, this form of polypropylene is used to produce very thin-walled pipes and fittings for carrying vapours and gases and industrial ventilation systems in general.It is viable alternative to PVC in the construction of chimneys, hoods etc.as it does not release highly toxic hydrogen chloride in the event of a fire. With its homopolymer structure, it is extremely strong but is not UV-ray resistant. Its basic colour is grey. White PPS, on the other hand, is a futher modification and is mostly used in the microelectronics industry for the construction of various pieces of equipment thanks to its being a self-extinguishing and high purity material.

11

Figura 6 – Unità di abbattimento gas inquinanti in PPS EL Figura 6 – Wet scrubber unit for gas treatment out of PPS EL

The materials dealt with in this document belong to the large family of Polypropylenes (PP) which, with its various subprod-ucts, is the polyolefin thermoplastic material that is mostly used in industrial pipelines and, recently, also for domestic pipes (heating, hot and cold water plumbing, etc.). This material is split into three main groups, each with specific subproducts hav-ing distinct characteristics, as described in detail below, and de-manded by the market:

PPH homopolymer polypropylenePPB block copolymer polypropylene PPR or PPC copolymer polypropylene (Random)

In industrial applications, the three types of polypropylene are not used in the same way and their use depends on their respec-tive characteristics.PPH is normally used for extruded pipes, see fig.1 , and the pro-duction of semi-finished products, such as sheets, bars and weld-ing rods, occasionally also for fittings. PPB is currently being used more widely: only semi-finished products used to made from this material until recently. Once its high chemical resistance against the harmful effects of chlorine (chlorine electrolysis plants) was noted, HÜRNER ITALIA SRL ex-tended its programme with this line of pipes and fittings in order to offer the market the components it needs to build plant for the shipping of highly corrosive liquids.The third part of PP – PPR, also called PPC- is used to produce injection moulded fittings, see fig.7.

GENERAL INFORMATIONON POLYPROPYLENE


E CORROSIONE


CORROSION

10

In industrial applications, these fittings in PPR are welded nor-mally with PPH pipes since the joints between all three types of material can made without limitations. Pipes in PPR or PPB, little used in industrial installations, are used with the respective fit-tings in civil installations where the uniformity of the raw material of the pipes and fittings is favoured by the limited sizes used.Finally, in the execution in PPR-HP, the pipes , see fig.1, and fit-tings are used to convey liquids of high purity.To ensure the materials are used in the best possible manner, here are some instructions on how to use them.

General characteristics of PP (polypropylene)

PP produced by HÜRNER ITALIA SRL is a thermoplastic material that withstands working temperatures up to 100°C and is suit-able for pressurized pipes. Whereas, for pipes not under pressure or at low pressure, PP also can be used for short periods at tem-peratures up to 120°C, regardless of the type of PP used. PPH offers high impact strength and does not deform as easily as the other two “copolymer” types (PPR and PPB), which have low impact strength. Their lower impact strength is due to the presence of ethylene in the macromolecular chain of PPH, thus changing its mechanical properties. In fact, this extra element makes PPR more fluid and so avoids the creation of bubbles and pinholes during injection moulding, for example, thereby improv-ing the quality of the final component. PP can be used to carry food, having been approved in accordance with Italian Ministerial Circular number 102, by the FDA, the KTW-Richtlinien etc. while it is little used in the field of aqueducts, it is very popular for the transport of hot and/or cold water inside buildings.

• Acido solforico > 80% • Acido cloridrico > 20% - possibilità di diffusione e attacco a

strutture metalliche • Acido nitrico - presenza di rigonfiamento a concentrazioni

alte • Acido fluoridrico > 40% - possibilità di diffusione e attacco a

strutture metalliche

Processo di saldatura

Il materiale PP si lascia, come tutti gli altri materiali termoplastici, facilmente giuntare con i seguenti procedimenti: • Saldatura testa a testa con procedimento a contatto oppure

a irraggiamento (IR) • Saldatura a bicchiere • Elettrosaldatura con manicotti elettrici fino a DE 225 mm • Saldatura ad aria calda con apporto di materiale In mancanza di specifiche norme nazionali, che in parte sono oggi elaborate come progetti di norma, questi processi di salda-tura si possono eseguire secondo le prescrizioni delle: • DVS 2207 Teil 11 (testa a testa) • DVS 2208 Teil 1 (attrezzature) • DVS 2207 Teil 1 (elettrosaldatura) • DVS 2207 Teil 3 (ad aria calda con apporto materiale)

Figura 3 - Zona di stoccaggio pallet di raccordi Figure 3 - Fittings storage aerea

Condizioni di impiego

In funzione del programma della HÜRNER ITALIA SRL sono stati inseriti, per le condotte in PPH e in PPR, varie tabelle che per-mettono al progettista una immediata valutazione delle condizioni d'uso alle varie temperature e per vari periodi di tempo. La tabella 1, che fornisce la pressione ammissibile in funzione di temperatura, tempo e SDR, vale per il materiale PPH. La tabella 2, con contenuto analogo, è invece valida per i materiali disponi-bili nella rispettiva linea in PPR/PPB.

A fronte della sollecitazione in depressione ammissibile delle condotte, sono state inserite la tabella 3 per il PPH e la tabella 4 per il PPR/PPB. L’elaborazione dei valori indicati è basata su una sollecitazione di 3 N/mm2. I valori elaborati di tutte le tabelle sono basati sul trasporto di acqua e devono, in caso di convogliamento di prodotti chimici, essere aggiornati con eventuali coefficienti diminutivi che posso-no essere forniti a richiesta. Inoltre è consigliabile applicare un coefficiente diminutivo globale di 0,8 considerando tutte le imper-fezioni di una condotta posata. Polipropilene modificato A seguito delle richieste specifiche dell'industria per materiali in Polipropilene con caratteristiche particolari sia per tubazioni che per apparecchiature, sono stati sviluppati i materiali qui di segui-to descritti, le cui caratteristiche si possono confrontare nella tabella generale. Questi materiali sono caratterizzati da proprietà di autoestinguenza e di conducibilità elettrica, ma non sono ido-nei per il trasporto di acqua potabile e di prodotti alimentari, a seguito dell'elevato carico di additivi.

Polipropilene copolimero nero (PPR nero)

Questo Polipropilene è molto adatto per l'installazione all'aperto, in quanto è resistente ai raggi UV. E' da notare che con l'aggiun-ta di additivo si è leggermente abbassata la resistenza, mentre le altre caratteristiche sono analoghe al PPR.

Polipropilene copolimero naturale (PPN) e polipropilene copolimero bianco (PP bianco)

Una delle specifiche applicazioni di questo materiale, che si com-porta, come resistenza, allo stesso modo del PPR è nel campo industriale, per il trasporto di liquidi alimentari o liquidi ultra puri. Non possiede alcuna resistenza contro i raggi UV e se ne sconsi-glia l'installazione all'esterno. Polipropilene omopolimero autoestinguente (PPS) e poli-proilene omopolimero autoestigunete bianco (PPS bian-co) Grazie alle proprietà di elevata rigidità e di autoestinguenza, questo polipropilene, resistente al fuoco, è usato per tubazioni e raccorderia a bassi spessori per il trasporto di vapori, gas e per la ventilazione industriale. Sta sostituendo gradatamente il PVC anche nella costruzione di camini, cappe ecc. Contrariamente al PVC, infatti, in caso di incendio il PPS non sprigiona acido cloridri-co, notoriamente molto tossico. La resistenza meccanica è molto elevata, in quanto il materiale base è un omopolimero, ma pre-senta le stesse limitazioni dei materiali non resistenti ai raggi UV. Il colore base è il grigio. Il PPS bianco invece è un’ulteriore modifica del PPS, ed è preva-lentemente impiegato nell'ìndustria microelettronica per la co-struzione di specifiche apparecchiature, abbinando la caratteristi-ca di autoestinguenza al il suo elevato grado di purezza.

8

Figura 8 – Zona stoccaggio pallet di raccordiFigure 8 – Fittings storage area

To ensure long life, components made from PPR and copper must not be allowed to come into direct contact. At high temperatures, direct contact between PPR and copper encourages accelerated thermal oxidation and thus the premature ageing of PPR. PPH used for extruded pipes and semi-finished products is a β-nuclear PPH – also called Beta (β) PPH, which HÜRNER ITALIA SRL has used without interruption since 1970 with great success for its own programme.PP is mainly used in industry for pressurized process lines , see fig. 3, drains, ventilation, equipment components , see fig. 6, tanks, fans, scrubbers, linings, etc. PP can be used successfully in other applications thanks to its excellent properties and easy workability. PP is not recommended for the transportation of ra-

dioactive liquids with radiation higher than 10,000 Gray. The mo-lecular structure of PP is altered at higher doses, leading to an initial rise in mechanical strength followed by cracks, if radiation continues. The reason for this is that the macromolecular chain is broken by the strong radiation.The standard colour of PP is beige and so it cannot be consid-ered to be UV resistant. Therefore, there may be colour changes in products installed above-ground, though this will not affect their mechanical strength significantly. A surface layer of oxi-dized floury matter some tenths of a millimetre or so thick shows that the PP has been corroded, but this “film” offers an effective barrier against further changes to the material.

To avoid external corrosion, the pipe or component can be pro-tect with a paint specifically formulated to protect against UV rays. This paint is white in colour.

PP offers:• good and easy weldability• simple workability• good mouldability after heating• great applicability thanks to its widespread availability and

choice of shapes, see fig. 2, 8, e 9• complete satisfaction of most size requirements

The PPH used for extruded pipes and semi-finished products is a β-nuclear PPH – also called Beta(β)PP. HÜRNER ITALIA SRL has been using this since the 1970s with great success. PP is mainly used in industry for pressurised process lines (figure 4), drains, ventilation, equipment components (figure 6), tanks, fans, scrubbers, linings, etc. PP can be used successfully in other applications thanks to its excellent properties and easy workabil-ity. PP is not recommended for the transportation of radiactive liquids with radiation higher than 10,000 Gray. The molecular structure of PP is altered at higher doses, leading to an initial rise in mechanical strength followed by cracks, if radiation continues. The reason for this is that the macromolecular chain is broken by the strong radiation. The standard colour of PP is beige and so it cannot be considered to be UV resistant. Therefore, there may be colour changes in products installed in the open, though this will not affect their mechanical strength significantly. A surface layer of oxidised floury matter some tenths of a mm or so thick tells you that the PP has been corroded, but this “film” offers an effective barrier against further changes to the material.

Figura 5 - Stoccaggio tubazioni con prelievo automatizzato Figure 5 - Pipe stock with automatic handling

To avoid external corrosion, you can protect the pipe or compo-nent with a paint specifically formulated to protect against UV rays. This paint is white in colour. PP offers: • good and easy weldability • simple workability • good mouldability after heating • great applicability thanks to its widespread availability and

choice of shapes (figures 2-3-5) • complete satisfaction of most size requirements

The chemical formula for PP is::

H H

C C

H CH3 n

Advantages of PP

• Low specific weight: 0.91 g/cm³ • High resistance to internal pressure and low deformability at

high temperatures • High resistance to chemicals and heat • Good weldability • Low surface roughness • Good abrasion resistance • Smooth internal walls, affording no medium for biological

growth • Excellent insulation properties • Good, easy deformability after heating • Dyed with TiO 2 • Physiologically approved

Self-extinguishing

PP is not a self-extinguishing material. With the addition of spe-cific additives it can become self-extinguishing (PPS), as can be seen in the chapter on modified polypropylene below. Like any organic compound, even PPS may catch light at high room tem-peratures.

High purity

For the use of distribution of high purity fluids, the PP material as became a leading position in PPR-HP (fittings, pipes) and PPR-HP (valves) due its level of the high surface finish and low cost. The production and packaging is performed under cleaned environ-mental conditions.

Solubility

PP swells in the presence of alphatic, aromatic and chlorinated hydrocarbon solvents at high temperatures. However, PP does not dissolve completely, nor can it be totally destroyed.

10

Figura 9 – Stoccaggio tubazioni con prelievo automotizzatoFigure 9 – Pipe stock area with automatic handling


E CORROSIONE


CORROSION

11

Advantages of PP

• low specific weight: 0.91 g/cm3

• high resistance to internal pressure and low deformability at high temperatures

• high resistance to chemicals and heat• good reciprocally weldability of all types here described• low surface roughness• good abrasion resistance• smooth walls, affording no medium for biological growth• excellent insulation properties• good and easy deformability after heating• dyed with TiO2• physiologically approved

Self-extinguishing

PP is not a self-extinguishing material. With the addition of spe-cific additives it can become self-extinguishing (PPS), as can be seen in the chapter on modified polypropylene below. Like any organic compound, PPS may also catch fire at high room tem-peratures.

High purity

For the distribution of high purity fluids, PP has taken a leading position in PPR-HP (fittings, pipes) and PPH-HP (valves) due its level of the high surface finish and low cost. The production and packaging are carried out under cleaned environmental condi-tions.

Solubility

PP swells in the presence of aliphatic, aromatic and chlorinated hydrocarbon solvents at high temperatures. However, PP does not dissolve completely, nor can it be totally destroyed.

Chemical resistance

PP can generally be claimed to be highly resistant to the following products:• basic liquids (all pH values)• most acids, but not oxidizing acids• saline solutions• alcohol• solvents

PP is not recommended when it is expected to come into contact with the following products, unless the specific working condi-tions are first carefully assessed:• sodium hypochlorite, oxygenated water


H H

C C

H CH3 n

Vantaggi del PP




Autoestinguenza


Alta purezza


Solubilità


Resistenza chimica





10 1 0,052 0,099 0,203 0,655 2,683 8,814 10 5 0,049 0,094 0,193 0,622 2,549 8,373 10 10 0,047 0,089 0,183 0,590 2,415 7,932 10 25 0,046 0,089 0,182 0,585 2,397 7,873 20 1 0,045 0,086 0,175 0,563 2,308 7,580 20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286 20 10 0,041 0,079 0,161 0,518 2,120 6,963 20 25 0,040 0,077 0,157 0,507 2,075 6,816 30 1 0,038 0,073 0,150 0,483 1,977 6,493 30 5 0,037 0,071 0,146 0,470 1,923 6,316 30 10 0,036 0,069 0,142 0,456 1,869 6,140 30 25 0,035 0,067 0,138 0,443 1,816 5,964 40 1 0,034 0,064 0,131 0,424 1,735 5,699 40 5 0,033 0,063 0,128 0,413 1,691 5,553 40 10 0,032 0,061 0,125 0,402 1,646 5,406 40 25 0,030 0,058 0,119 0,384 1,574 5,171 50 1 0,029 0,056 0,114 0,367 1,503 4,936 50 5 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467 4,818 50 10 0,028 0,053 0,109 0,352 1,440 4,730 50 25 0,026 0,051 0,104 0,334 1,369 4,495 60 1 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288 4,231 60 5 0,024 0,047 0,096 0,308 1,261 4,142 60 10 0,024 0,045 0,093 0,299 1,225 4,025 60 25 0,023 0,044 0,089 0,288 1,181 3,878 70 1 0,021 0,041 0,084 0,271 1,109 3,643 70 5 0,021 0,040 0,081 0,262 1,070 3,525 70 10 0,020 0,038 0,079 0,252 1,038 3,408 70 25 0,019 0,037 0,076 0,245 1,002 3,290 80 1 0,017 0,034 0,068 0,221 0,903 2,967 80 5 0,017 0,033 0,066 0,214 0,877 2,879 80 10 0,016 0,032 0,064 0,207 0,850 2,791 95 1 0,013 0,025 0,050 0,162 0,669 2,174 95 5 0,012 0,023 0,046 0,149 0,608 1,998 95 10 0,011 0,021 0,043 0,138 0,564 1,851





7

• sulphuric acid >80%• hydrochloric acid > 20% - risk of diffusion and damage to

metal structures• nitric acid – swelling at high concentrations• hydrofluoric acid > 40% - risk of diffusion and damage to

metal structures

Regulations of reference

Products and systems

For pipes and fittings, the key regulations are based in UNI EN ISO 15494 Plastic pipes for industrial applications for PB, PE and PP, UNI EN ISO 15874 Plastic pipes in PP for hot and cold wa-ter, DIN 8077 and 8078 Pipes in PP, dimensions and quality re-quirements and test methods, while DIN 16962 Teil 1 - Teil 13 specifically defines the Dimensions of the fittings and the quality requirements and test methods. For the valves, reference should be made to the standards UNI EN ISO 16135 Ball valves, UNI EN ISO 16136 Butterfly valves, UNI EN ISO 16137 Check valves, UNI EN ISO 16138 Diaphragm valves, UNI EN ISO 21787 Globo valves in thermoplastic material and UNI 8895 Valves in PP for pipelines for fluids under pressure.

Welding process

PP, like all thermoplastic materials, lets you make easy joints using the following processes:• butt welding ( contact or IR process )• socket fusion welding • electrofusion welding with electric sockets/couplers • hot air welding with added material

The following specific national regulations and foreign guidelines deal with these welding processes and give indications about the respective equipment that can used for the various types of joints:• UNI 11397 Welding of polypropylene components for pres-

sure fluids transmission - Butt welding contact or IR process

• UNI 11318 Welding of polypropylene components for pres-sure fluids transmission - Socket welding

• UNI 11266 Welding of polypropylene components for pres-sure fluids transmission - Electrofusion welding

• DVS 2207 Teil 3 Hot air welding with added material • DVS 2207 Teil 4 Beiblatt 1 Hot air extrusion welding with

added material • UNI 10565 Field Welding Machines by heated tool for Poly-

ethylene pipes and/or fittings butt joints for gas, water and other pressure fluids pipeline (also ap-plicable for PP)

• UNI 11316 Polyfusion Welding Machines for socket joining of Polyolefin pipes and fittings for pressure fluids pipeline (also applicable for PP)

• UNI 10566 Electrofusion Welding Machines and auxiliary equipment for Polyethylen pipes and/or fittings by electroweldable connections for gas,water and other pressure fluids pipelines (also applicable for PP)

• DVS 2208 Teil 1 Welding equipment

Reference should be made to the following standards for the qualification of personnel for carrying out joints:

• UNI EN 13067 - Plastic welding personnel - Qualification test-ing of welders – Thermoplastics welded assemblies

The chemical formula for PP is:


E CORROSIONE


CORROSION

12

• UNI 9737 Welders by the heated tool procedure, with mechan-ical equipment and by electrofusion for pipes and fittings of Polyethylene for the supply of gaseous fuels, water and other fluids under pressure (also applicable for PP)

Design and condition of use

Depending on the HÜRNER ITALIA SRL programme, various ta-bles have been included for PPH and PPR/PPB pipelines that enable project managers to immediately assess the conditions of use at various temperatures and for various periods of time.Table 1 shows the Permissible operating pressure depending on the temperature/time and SDR valid for PPH. Table 2, with similar content, is valid for the other materials in the PPR/PPB line.As regards the Permissible buckling pressure of the pipes, table 3 for PPH and table 4 for PPR/PPB have been included. The ref-erence strength for this calculation of depression value is 3 N/mm2 .All values shown in the tables are for the transport of water and must be updated if chemical products are to be carried, using reduction factors. These are available on request. We also rec-ommend applying a general reduction factor of 0.8 to take into account any imperfections in a laid pipeline.

Double piping system

For the safe transport of hazardous or toxic liquid or gaseous fluids, in this document HÜRNER ITALIA SRL illustrates a specific line of double piping made entirely of thermoplastic PP/PP ma-terial, see fig.4 , which is similar to the indications under DVS 2210-2 guideline for industrial piping in thermoplastic material. This line consists of an inner pipe that transports the product and an outer pipe which collects any leaks should the inner pipe be ruptured. The gap between the pipes is the area of temporary storage of the leaked liquid until the defect is remedied. The available dimensions of the inner pipe in this line range from OD 32 mm NP 10 to OD 250 mm NP 3.2. With pipes of the same material, the joints are made with simul-taneous butt welding and/or electric coupler welding, if the SDR of the pipe allows it.When the pipes are not made of the same material, this can be with PP/PE pipes, the joints are made with cascade butt welding and/or electric coupler welding, if the SDR of the outer pipe al-lows it. If it is necessary to carry out butt welding externally, the inner pipe is first welded in the usual way and then, for the outer pipe, by means of a special heating element, that can be opened for the pipe to pass through.The laying technique is very challenging since the differing be-haviours of the inner pipe with fluid and the outer pipe without fluid must be considered, the latter also being subject to vari-ations in the external temperature. The pipes are separated in such a way as to avoid uncontrolled bending and joints are avail-able in the same layout with inner and outer joints. This line can be laid both buried, see fig.10, and above-ground. The engineering department of HÜRNER ITALIA SRL will assist in the choice of the most appropriate material and joining tech-nique, presenting the most detailed operating conditions possible and the layout of the pipeline to be constructed.

ANTICOR protection liners

For the chemical protection of pipes in concrete, the ANTICOR thermoplastic line in PP from HÜRNER ITALIA SRL has been demonstrated to be an effective technology that is easy to ap-ply. It stands out from other lining protection systems due to its advantages of long term protection and low costs. In addition to

cladding for new products, existing structures can also be protect with HÜRNER ITALIA SRL’s PP liners, such as basins, open chan-nels, tanks , see fig.11, both during construction and for later repairs to cure leaks. ANTICOR protection liners in PP are the best option when the concrete pipeline or artefact comes into contact with hot liquids or highly corrosive vapours. The liner’s seal with the concrete is guaranteed by the welding, thoroughly checked by high frequen-cy Spark test at high voltage (up to 20,000 V). The ANTICOR lining material is also extremely capable of absorbing the elon-gation and shrinkage stresses caused by temperature variations.The liner’s property of adherence to concrete is not based on attachment with screws or bonding but on the mechanical lock-ing of the integrated anchor V-shaped studs, see fig.5. These are positioned biaxially and extrude simultaneously on the liner, ensuring adherence to the concrete base at more than 480 MPa. This value can even be doubled when larger-sized V-shaped an-chor studs are used. The advantage of this technology is based on the combination of the high mechanical resistance of concrete and the chemical protection furnished by the ANTICOR PP ma-terial against the corrosive action of channelled or stored liquid.

In a separate section of this document, all the components are indicated concerning the applications referred to above, which are the result of more than 30 years of using this technology around the world for numerous and varied constructions. HÜRNER ITALIA SRL’s engineering department is on hand to ad-vice on the choice of lining protection technology and, based on many years’ experience; it will find the most appropriate solution for every contingency.

Certification and approvalsPressure Equipment Directive - PED

The HÜRNER ITALIA SRL products shown in this document for pipes, fittings and valves in PPH and PPR fully comply with the European regulation given in the directive 97/23/CE. Certificate No. 0206966701 issued by TÜV Süd Industrieservice GmbH con-firms this compliance.

Figura 10 – Fognatura industriale in PP/PP e PE/PE nella fase di posaFigure 10 – Buried sewage system with two materials PP/PP and PE/PE during the erection time


E CORROSIONE


CORROSION

13

General characteristics of modified polypropylene

Following the specific requests by the industry for a special poly-propylene material for piping and equipment, the following mate-rials have been developed . These materials are self-extinguish-ing, electroconductive and are not suited for carrying drinking water and food products because of the use of special additives.

Copolymer polypropylene – black (black PPR)

This polypropylene is ideal for outdoor installations as it offers good resistance to UV rays. It should be noted, however, that due to the additives, the strength of this modified material is lower than normal PPR, though the other properties unchanged. Due to the limited current demand for this material, only semi-finished products are available in this catalogue, that can be used with pipes and fittings in the PPS EL material described below.

Natural copolymer polypropylene (PPN) and white copolymer polypropylene (white PPR)

Once of the specific applications of this PPN material, which has the same resistance as normal PPR, is used in the industrial field for the transport used to alimentary and high-pure liquids and food products. It does not have resistance to UV rays and so should not be used in above-groung installations. However, white PPR is available only as a semi-finished product for the construc-tion of equipment in the microelectronics and pharmaceutical industries.

Homopolymer polypropylene, self-extinguishing (PPS) and homopolymer polypropylene, self-extin-guishing white (PPS white)

Thanks to its elevated rigidity and the fact that it is self-extin-guishing and fire-proof, this form of polypropylene is used to pro-duce very thin-walled pipes and fittings for carrying vapours and gasses and industrial ventilation systems in general. It is viable alternative to PVC in the construction of chimneys, hoods, etc. as it does not release highly toxic hydrogen chloride in the event of a fire. With its homoploymer structure, it is extremely strong but

Figura 11 – Liner ANTICOR in PP prefabbricato per protezione calcestruzzo dalla corrosione esternaFigure 11 – Liner ANTICOR out of PP prefabricate for external concrete protection

is not UV ray resistant. Its basic colour is grey. White PPS, on the other hand, is a further modification and is mostly used as a semi-finished product in the microelectron-ics industry for the construction of various pieces of equipment combing self-extinguishing property with high purity.

Copolymer polypropylene, antistatic and self-ex-tinguishing (PPS EL)

The bonus with this material lies fact that it is both self-extin-guishing and antistatic/electroconductivity, thus making it an ideal thermoplastic material for industrial applications, see fig.6. The addition of additives partially alters the chemical and me-chanical characteristics of the base material. Therefore, in the presence of fluids at high temperatures and pressures, it is ad-visable to consult our engineering department.

ATEX – Directive 94/9 EC

PPS EL is suitable for installation in areas with the ATEX classifi-cation since the material is certified as possessing “no potential source of ignition” and can be used to transport powders, liquids, solvent vapours and inflammable gasses, as has already been demonstrated in many installed plants. Therefore PPS EL does not come under the materials in the directive 94/9 EC – ATEX since the presence of effective earthing is guaranteed for the entire PPS EL pipeline.

See table 5 for details of the various types of PP.


E CORROSIONE


CORROSION

14

Po

lipro

pile

ne

Po

lyp

rop

ylen

e

Car

atte

rist

ich

e S

peci

fic p

rope

rtie

s N

orm

e S

tand

ard

Un

ità

Uni

ts

PP

H

PP

R

PP

B

PP

S

PP

S E

L

Pes

o sp

ecifi

co a

23

°C /

Spe

cific

den

sity

at 2

3°C

ISO

118

3 g/

cm3

0,91

0 0,

910

0,91

2 0,

920

1,13

0

Indi

ce d

i flu

idità

(M

FI)

/ M

elt f

low

inde

x M

FI 1

90/5

IS

O 1

133

g/10

min

0

,50

- 0,

50

0,80

-

M

FI 1

90/2

,16

ISO

113

3 g/

10 m

in

-

- 0,

30

- -

M

FI 2

30/5

IS

O 1

133

g/10

min

1

,25

1,25

1,

30

2,00

0,

60

Proprietà fisiche

Physical properties

M

FI g

rupp

o / r

ange

IS

O 1

872/

73

M

003

-

- -

-

Ten

sion

e di

sne

rva

men

to /

Ten

sile

str

ess

at y

ield

ISO

527

M

Pa

30

25

26

30

29

Allu

ngam

ento

a s

nerv

amen

to /

Elo

ngat

ion

at y

ield

ISO

527

%

10

12

11

10

25

Res

iste

nza

alla

rot

tura

/ T

ensi

le s

tres

s at

bre

ak

IS

O 5

27

MP

a 45

40

-

- 20

Allu

ngam

ento

alla

rot

tura

/ E

long

atio

n at

bre

ak

IS

O 5

27

%

>50

>

50

- >

50

43

Lim

ite d

i fle

ssio

ne c

on 3

,5%

/ F

lexu

ral s

tres

s at

3,5

% s

trai

n

ISO

178

M

Pa

28

22

- 33

-

Mod

ulo

di e

last

icità

a tr

azio

ne /

Mod

ule

of e

last

icity

(te

nsile

test

)

ISO

178

M

Pa

1150

75

0 11

50

1050

10

00

Mod

ulo

di ta

glio

/ M

odul

e in

she

ar

IS

O 5

27

MP

a 65

0 40

0 -

750

-

Dur

ezza

sfe

ra /

Bal

l ind

enta

tion

hard

ness

ISO

203

9-1

MP

a 67

45

54

75

-

Res

iste

nza

all'u

rto

a 2

3°C

sen

za in

tagl

io /

Impa

ct s

tren

gth

unno

tche

d at

23°

C

IS

O 1

79

kJ/m

2 -

- N

o ro

ttura

/No

brea

k -

-

Res

iste

nza

all'u

rto

a 3

0°C

sen

za in

tagl

io /

Impa

ct s

tren

gth

unno

tche

d at

30°

C

IS

O 1

79

kJ/m

2 -

- 85

-

-

Res

iste

nza

all'u

rto

a 2

3°C

con

inta

glio

/ Im

pact

str

engt

h no

tche

d at

23°

C

IS

O 1

79

kJ/m

2 50

25

40

10

3(

IZO

D)

Res

iste

nza

all'u

rto

a 0

°C c

on in

tagl

io /

Impa

ct s

tren

gth

notc

hed

at 0

°C

IS

O 1

79

kJ/m

2 -

- 8

2,7

-

Proprietà meccaniche Mechanical properties

Res

iste

nza

all'u

rto

a 3

0°C

con

inta

glio

/ Im

pact

str

engt

h no

tche

d at

30°

C

IS

O 1

79

kJ/m

2 5

2 3,

2 2,

4 -

Pun

to d

i fus

ione

cris

talli

/ C

rista

llity

mel

ting

tem

pera

ture

DIN

53

736

°C

160-

165

150-

154

- 16

4-16

8 14

8

Tem

pera

tura

di r

amm

ollim

ento

/ V

icat

-Sof

teni

ng p

oint

VS

T A

/50

ISO

306

°C

-

- 14

8 15

2 13

5

V

ST

B/5

0 IS

O 3

06

°C

31

65

72

85

80

Res

iste

nza

a ca

lore

/ H

eat d

efle

ctio

n te

mpe

ratu

re

HD

T/A

IS

O 7

5 °C

50

45

50

55

-

H

DT

/B

ISO

75

°C

36

70

73

85

-

Con

duci

bilit

à te

rmic

a a

20°C

/ T

herm

al c

ondu

ctiv

ity a

t 20

°C

D

IN 5

2 61

2 W

/m°K

0,

22

0,24

0,

22

0,22

-

Coe

ff. d

i dila

tazi

one

linea

re /

Line

ar c

oeffi

cien

t of t

herm

al e

xpan

sion

DIN

53

752

1/°K

1,

6*10

-4

1,6*

10-4

1,

6*10

-4

1,6*

10-4

1,

6*10

-4

Com

port

amen

to a

l fuo

co /

Fla

mm

abili

ty

D

IN 4

102

- B

2

B2

B2

B1(1

) -

Proprietà termiche Thermal properties

UL

94

- 94

-HB

94

-HB

94

-HB

V

2 V

0

Indi

ce d

i oss

igen

o /

Oxy

gen

inde

x

ISO

458

9-1

%

20

20

20

30

30

Spe

cific

a re

sist

enza

trav

ersa

le /

Spe

cific

vol

ume

resi

stan

ce

V

DE

030

3 O

hm c

m

>10

16

>10

16

>10

16

>10

15

15(C

TM

)

Rig

idità

die

lettr

ica

/ Die

lect

ric s

tren

gth

V

DE

030

3 kV

/mm

75

70

-

30-4

5 -

Rel

ativ

a co

stan

te d

iele

ttric

a a

1 M

Hz

/ Rel

ativ

e di

elec

tric

con

stan

t at

1 M

Hz

D

IN 5

3483

-

2,3

2,3

- -

-

Res

istiv

ità s

uper

ficia

le /

Spe

cific

sur

face

res

ista

nce

VD

E 0

303

Ohm

>

1013

>

1013

>

1013

>

1013

33

9(C

TM

)

Col

ore

stan

dard

/ C

olou

r

- -

RA

L 70

32

RA

L 70

32

RA

L 70

32

RA

L 70

37

RA

L 90

05

Proprietà elettriche Electrical

properties

Pro

tezi

one

cont

ro r

aggi

UV

/ U

V s

tabi

lize

d

- -

NO

N

O

NO

N

O

SI/Y

ES

App

licaz

ione

fisi

olog

ico

/ P

hysi

olog

ical

ly n

on-t

oxic

EE

C 9

0/12

8 -

SI /

YE

S

SI /

YE

S

SI /

YE

S

SI /

YE

S

NO

Om

olog

azio

ne F

DA

/ F

DA

app

rova

l

- -

NO

N

O

NO

Om

olog

azio

ne F

M /

FM

app

rova

l

- -

NO

N

O

NO

N

O

NO

Proprietà specifiche

Specific properties

(1)

La

cla

sse

B1

di c

ompo

rtam

ento

a fu

oco

è va

lido

solo

per

spe

ssor

i tra

2 e

10

mm

- F

ire c

lass

ifica

tion

B1

only

val

id fo

r a

wal

l thi

chne

ss o

f 2-1

0 m

m

C

TM

C

abot

Tes

t Met

ode

- C

abot

test

met

hod

13

SI /

YE

SS

I / Y

ES

Tabella 5 - Table 515

Documents

INFORMAZIONI GENERALI SUL POLIPROPILENE °C · PPH. ste dal mercato ben definite e dettagliatamente descritte nel polipropilene omopolimero. PPB. ... 10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39