PRESENTACIÓN

Esta es la prueba que más se aplica para averiguar la calidad global estructural del agregado grueso. Este método establece el procedimiento a seguir para determinar el desgaste, por abrasión, del agregado grueso, menor de 1½” (38 mm), utilizando la máquina de Los Ángeles .

OBJETIVOS

Aprender a realizar el ensayo que determina la resistencia al desgaste de agregados gruesos mediante la máquina de los ángeles.

Conocer los parámetros que deben seguir los agregados para cerciorarnos que sean buenos para nuestra mezcla.

Saber la importancia que tiene este ensayo en la determinación de la resistencia y abrasión.

Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar ya sea para base, sub-base o carpeta asfáltica; ya que este material estará expuesto a una constante agresión física.

MARCO CONCEPTUAL

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación durante la producción y colocación. La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es la propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor es importante cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. El método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso, para preparar una muestra de ensayo que será sometida a abrasión en la máquina de Los Ángeles para luego expresar la pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial. El índice de desgaste de un árido está relacionado con su resistencia a la abrasión por medios mecánicos y también con la capacidad resistente de los hormigones con él fabricados; cobra particular importancia en áridos empleados en hormigones de pavimentos. El choque entre el agregado y las bolas en la máquina de los ángeles da por resultado la abrasión y los efectos se miden por:

Desgaste (% )=P1−P2P1

x 100

Dónde:-P1 es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)-P2 es la masa de la muestra seca después del ensayo.En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de

500mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado aún dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor deleje.La Máquina de Abrasión de los Ángeles:Es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500mm de longitud y 700mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes características:-Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material del polvo.-Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.-Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción sea fácil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de la generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña está situada una distancia de la abertura no menor a 1250mm.Carga Abrasiva:Consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48mm de diámetro y entre 390 y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como se indica en los siguientes cuadros:

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EQUIPOS Y MATERIALES Bandeja de metal Agregado grueso Máquina de los ángeles Esferas de acero Serie de tamices: 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y

Malla Nº 10 Horno, capaz de mantener un a

temperatura constante de 110° C. Balanza} Balde, para saturarlo con agua Vasijas

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

PROCEDIMIENTO Y CALCULOS

Agregado Grueso

Serie de Tamices

Agua

1. Se hace uso de la muestra de piedra chancada.

2. Se empieza a tamizar el agregado con todas las mallas.

3. En las mallas 1½” ¾” y 1”, se obtiene un retenido de proporción de pesos mayor a los demás tamices.

4. Una vez concluida con el tamizado, mediante la observación se designó al grupo que pertenecía el agregado, en nuestro caso el agregado pertenece al grupo “A” se suma el pesos de los retenidos que será el peso que se someterá a la máquina de los ángeles.

5. Se hecha las muestras de retenido del agregado en una bandeja y se lleva a la prueba de la máquina de los ángeles.

6. Se vierte el agregado en la máquina de los ángeles para realizar la prueba de abrasión, junto con las esferas de acero en nuestro caso se pusieron 12 esferas, y se programa el equipo por un periodo de aprox. Un tiempo de 15 minutos y por un número de 500 revoluciones establecido en las normas.

A 110°c

7. Al concluir el tiempo de rotación el equipo se detiene automáticamente y se procede a retirar el agregado.

8. El agregado se tamiza con el tamiz Nº 10 obteniéndose un retenido que es lavado y luego se seca en un horno a 110ºC el cual será pesado y nos proporcionara el peso seco retenido (P2) de la malla Nº 10.

CÁLCULO:

El presente ensayo corresponde al grupo “A”, donde se observa mayor retención de pesos en las mallas 1½” ¾” y 1”.

Peso perdido por desgastes:

P1=5000.6P2=4167.9P1-P2=5000.6- 4167.9= 832.7Desgaste:

Desgaste (% )=P1−P2P1

∗100Desgaste (% )= 832.75000.6

∗100

Desgaste (% )=16.65%

Por lo tanto tenemos de manera más sintetizada

PESO INICIAL (P1)(gr.) 5000.6PESO FINAL (P2)(gr.) 4167.9DIFERENCIA (P1-P2)(gr.) 832.7DESGASTE (%) 16.65%

CONCLUSIONES

Según el resultado obtenido en el laboratorio con % desgaste de 16.65 se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste, por lo tanto dicho agregado es apto para el diseño de mezclas de concreto, ya que nos garantiza buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas.

RECOMENDACIONES

Debemos tener cuidado de no derramar el material a la hora de transportarlo.

El tiempo de rotación de acuerdo al método escogido debe ser respetado para obtener mejores resultados.

Para que nuestro ensayo no presente problemas al cumplir los métodos que se aplicaran este deberá ser tamizado adecuadamente antes de realizarse la prueba y al iniciarse con todo el procedimiento.

El material antes de realizarse deberá de ser lavado y puesto en el horno por 16 horas se debe cuidar que no sea más puesto ya que podría influir en el resultado del desgaste.

BIBLIOGRAFIA

CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO. InstitutoColombiano de Productores de Cemento

http://www.uca.edu.sv/mecanicaestructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/ABRASION.pdf

Monografias.com/Ensayo_de_desgaste_de_agregados/2341/ http://www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/AG/

caracteristicas_fisicas_agregados.pdf