Bar Barril

I

CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Integrantes: Mauricio Godoy Osorio – Marcos Becerra González

Profesor: Hernán Meza

Ñuñoa, Chile2011

Dedicatoria

Este trabajo es dedicado a esos personajes que les gusta no solo el licor por su sabor sino por su diseño, también a mi padre, quien anteriormente se dedico a la venta de alcohol como “bar-man” y fue mi inspiración para este trabajo

II

Agradecimientos

A quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral y financiero para este proyecto, también su conocimiento en la carpintería (por ser un proyecto donde se trabaje mayormente la madera), también se le agradece a los integrantes de este grupo por las distintas ideas dadas durante la realización del proyecto y a compañeros como Alexis Vergara, Fabián González, Thomas Carrasco y Christopher Rivas por su apoyo mientras se necesitaba una mano, otro de los que se les agradece es al profesor guía Henan Meza por dar su conocimiento, orientación, tolerancia, confianza, entre otras cosas destacadas de él, sin embargo se le agradece al resto de los profesores de taller, como al profesor Cristian Bustamante por su conocimiento de armado de tornillos y pernos, que fueron fundamentales para este trabajo, al profesor Eduardo Basaure “tío Lalo” por su conocimiento en la forja artística, que se utilizo por los adornos hechos con acero. Se le agradece al pañol de Construcciones Metálicas, Don Víctor Araya “tío Bulla”, por la amabilidad y paciencia de otorgarnos las herramientas necesarias para la realización de este proyecto. Sin embargo no solo se les agradece a los profesores de la especialidad de Construcciones Metálicas, sino que a varios de la especialidad de Mecánica Industrial y Matricera, ya que se necesito la mantención de brocas y el uso de sus maquinas, finalmente se le agradece al jefe de especialidad, Don Carlos Martínez por poner orden, disciplina, confianza y oportunidades a los integrantes de este grupo de trabajo. A todos ellos y los que no fueron nombrados que también dieron su apoyo

III

Tabla de contenidos

a) Portadab) Dedicatoriac) Agradecimientod) Resumene) Introduccióne.1) Razones que motivaron la elección del temae.2) Los fundamentos que los sustentane.3) La metodología utilizadae.4) Análisis FODA

f) Textog.1) Materialesg.2) Herramientasg.3) Maquinasg.3) Medición y trazadog.4) Implementos de seguridadg.5) Carta Ganttg.6) Tabla de materialesg.6) Proceso de trabajog.7) Tabla de costosg.8) Normas de higiene y seguridad

g) Conclusiónh) Glosarioi) Bibliografíaj) Anexos

IV

Índice de ilustraciones y cuadros

a) Carta Ganttb) Equipos, maquinas y herramientas

b.1) Cierra caladorab.2) Taladro eléctricob.3) Taladro industrialb.4) Atornilladorb.5) Plato lijadorb.6) Martillob.7) Escofinab.8) Limab.9) Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.b.10) Esmeril angular (7” y 4,5”)b.11) Esmeril de pedestalb.12) Equipo de soplete (con boquilla para calentar)

c) Tabla de materialesd) Proceso de trabajoe) Tabla de costosf) Anexos

f.1) Partes de bisagrasf.2) Partes del diseño interiorf.3) Vistas del barril (principal, lateral, superior, 3D)

V

Resumen

El objetivo de este proyecto es crear un bar con un barril de madera (800mm de alto x 600mm de diámetro x 1” de espesor), poniendo a prueba los distintos tipos de trabajos hechos en el taller de Construcciones Metálicas (soldadura en acero al carbono, armado con pernos y tornillos, forja artística y trazado de planos y bocetos). El objetivo especifico de este trabajo es dar la facilitación de almacenamiento de botellas y copas dentro de un barril, dando estética por diseño.

VI

Introducción

Razones que motivaron la elección del tema:

• En años anteriores se vieron los distintos proyectos hechos por los estudiantes de la especialidad, el que más gusto fue el bar barril, por la elegancia que muestra a simple vista y las funciones que se pueden crear en el

Los fundamentos que los sustentan:

•El conserva miento de licores en forma cómoda y sencilla.

La metodología utilizada:

•Para esté proyecto se mezclo lo que es carpintería y el trabajo y armado con acero

Inserta aquí el análisis F.O.D.A.

Fortalezas Contamos con las máquinas, equipos y

herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

Estuvo el apoyo financiero para costear los distintos materiales utilizados.

Hubo la donación de plancha de madera “trupan”.

Oportunidades Contamos con la ayuda de nuestros

compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

El conocimiento en carpintería del profesor guía.

La experiencia del resto de profesor en este tipo de proyectos, por los años anteriores.

Debilidades Nos asusta emprender. Desarrollar el consumo de alcohol. La mantención de las partes del bar saldrían

costosas monetariamente.

Amenazas No contar a tiempo con los recursos

económicos necesarios. Herramientas que necesita de una mantención

adecuada. Al trabajarse la mayor parte con acero en el

taller, hubieron problemas con herramientas de carpintería.

Texto

VII

“Bar Barril”

Materiales: Bar de madera de roble (800mm x 600mm x 1”) Tornillos ros calata Pernos Coche Barniz Aguarrás

Herramientas: Cierra caladora Taladro Eléctrico Atornillador (cruz y paleta) Plato lijador Punto de marcar Martillo de 500 grs. Escofina Lima Esmeril angular (7” y 4,5”)

Maquinas: Soldadora semiautomática mig-mag kemppi Esmeril de pedestal Taladro industrial

Medición y trazado: Escuadra de talón 90º Escuadra plana de 90º Reglilla de 300mm Reglilla de 600mm Reglilla de 1000mm Trasportador de 360º Compas de “patas de largas"

Implementos de seguridad: Zapatos de seguridad Coleto Mascara para soldar Guantes de seguridad

Equipos

Soplete con boquilla para calentar

Carta Gantt

VIII

Actividades - Dias Octubre Noviembre Diciembre

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar mier mar

Generacion de ideas

Cortar las puertas para el barrilCreación de la base e interior del barArmado del porta botella tipo escalaEstructura que sostendrá los escalones para las botellas con barra de acero de 1/4

limpieza del barrilCreación de bisagras para el barril utilizando la forja artística en frio.

Armar bisagras con todas las partes ya terminadasPerforar bisagras para colocarlas al barril y a la puertas Feri.

Barnizar todo hecho con maderaLimpiar con lustra mueble el barrilEvaluación del profesor

Creación de bocetos y asegurar lonjas al barril

Cortar perfil angular (15 x 15 x 2), luego colocar los escalones para las botellas y verificar que todo este centrado

Mantener puertas juntar con pletina, ya que estas al ser cortadas con la cierra caladora se separaron mínimamente y esto hará una variación con el posicionamiento de las bisagras

Cortar 2 barras de acero macizo (12 x 12) a 600 mm cada uno, para luego realizarle el “virado” y comenzar con el resto de las piezas de las bisagrasRealizar placa de acero que harán la función de las “hojas” de la bisagra

Crear golillas de acero para que sostengan las “hojas” de las bisagras, estas serán de un diámetro de 50 mm y la perforación de 17 mm

Crear placa de acero rectangular de 50 x 95 mm y de un espesor de 3 mm, luego dar un radio igual al del barril en el yunque en la parte del cono de esté

Pintar “lonjas” del barril

EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Nombre Función Imagen Ilustración con su función

IX

Cierra caladora

Se utilizo para cortar las puertas tarazadas en el barril y el adorno principales

Taladro eléctrico

Fue utilizado en distas partes del bar que fueron en las puertas, en el interior y perforaciones de las “lonjas” para luego atornillarlos dejar firme las tablas del barril.

Taladro industrial

Se utilizo para perforar la pieza utilizada en las bisagras.

Atornillador Se utilizo para atornillar los

X

tornillos rosca lata en las “lonjas” al barril en el interior para los adornos.

Plato lijador Podría decirse que es parte de una herramienta, ya que se usaba con el taladro eléctrico. Esta herramienta fue la que mas se utilizo, para pulir todo el barril y sus adornos para luego ser barnizado.

Martillo Se utilizo para el distinto enderezamiento de perfiles y para adornos hechos con forja artística.

Escofina Al a ver cortes

XI

disparejos cuando se hicieron la puertas, esta fue una herramienta indispensable para poder emparejar esas irregularidades.

Lima Al igual que la escofina, se utilizo para arreglar las imperfecciones pero en acero.

Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.

Fue utilizada para unir las partes hechas con acero, como por ejemplo, los perfiles estando en el interior para los adornos y piezas de las bisagras.

XII

Esmeril angular (7” y 4,5”)

Fue utilizado para cortar las piezas que arman las bisagras y cortar las “lonjas” del barril para hacer las puertas.

Esmeril de pedestal

La utilización de está maquina no fue mucha, pero era bastante útil al momento de afilar una herramienta (brocas, rayador, etc.)

Equipo de soplete (con boquilla para calentar)

Durante el trabajo de proyecto se utilizo este equipo para calentar material de acero para realizar decoración, redondear placas de acero, etc.

XIII

TABLA DE MATERIALES

MATERIA PRIMALISTADO DE RESETAS

CANTIDAD BOSQUEJO O FOTO DE LA PIEZA

BARRIL DE MADERA9700mm x 600mm X 1”

1

PERFIL ANGULAR DE ALUMINIO25 x 25 x 3 mm

5

PERFIL ANGULAR DE ACERO15 x 15 x 2 x

6

PERFIL ANGULAR DE ACERO15 x 15 x 2 x

2

XIV

PERFIL ANGLAR DE ACERO15 x 15 x 2

4

PLETINA DE ACERO30 x 2 x 300

2

PLETINA DE ACERO30 x 2 x 260

2

PERFIL CILINDRICO MASISO 2

XV

PERFIL CUADRADO MASISO (virado)12 x 12 x 600mm

2

PLANCHA DE ACERO120 x 50 x 3

8

GOLILLA DE ACERO 8

PLANCHA DE ACERO110 x 55 x 3 mm

16

PLANCHA DE MADERA TRUPAN (1º ESCALON)

(210 x 365 x 15)

1

XVI

PLANCHA DE MADERA TRUPAN (2º ESCALON)

260 x 325 x 15

1

PLANCHA DE MADERA TRUPAN (3º ESCALON)

260 x 280 x 15

1

PLANCHA DE MADERA TRUPAN (SUJETADOR DE BOTELLAS PARA EL

3º ESCALON)260 x 11,5 x 15

1

ESFERAS DE ACERO30 diámetro x 34 de alto

2

DISCO DE MADERA TRUPAN630 X 15 mm

1

XVII

Pernos coche pavonado1 ¼ x 20 (grado 2)

16

Tuerca hexagonal¼ perforación interior

16

Barra de acero cuadrado12 x 12 x 600

2

Tornillo ros calata1” x 8

180

XVIII

Proceso de trabajo

SEMANA 40, Proceso 1: Creación de bocetos y asegurar lonjas al barril

1) Creación de bocetos para el diseño interior del bar y creación de carta Gantt.HERRAMIENTAS:

Porta minas Reglilla 300mm

2) Hacer 180 perforaciones donde irán fijadas las lonjas del barrilHERRAMIENTAS:

Punto de marcar Martillo 500grs. Taladro eléctrico

3) Colocar los tornillos ros calata en cada perforación HERRAMIENTAS:

Atornillador de cruz Atornillados de paleta

4) Realizar el trazado en el barril para cortar las puertasHERRAMIENTAS:

Reglilla 1000mm Porta minas Escuadra de 90º

SEMANA 41, Proceso 1: Cortar las puertas para el barril

1) Cortar puertas para el barHERRAMIENTAS:

Cierra caladoraLlave allen (para mantención de cierra caladora)Prensa carpintera

2) Corregir irregularidades de las puertas y margen de estáHERRAMIENTAS:

Lima bastarde Escofina

XIX

Lijadora de disco

3) Creación del diseño del interiorHERRAMIENTAS:

Porta minas Reglilla 300 mm

SEMANA 41, Proceso 2: Creación de la base e interior del bar

1) Cortar plancha de madera trupan con la medida asignada por el grupo, utilizando la cierra caladoraHERRAMIENTAS:

Cierra caladora Compas de “patas largas” Porta minas Prensa carpintera

2) Pulir con lija el borde de la base de madera ya cortada, con disco lijador y taladro eléctricoHERRAMIENTAS:

Taladro eléctrico Plato lijador Disco lijador fino

3) Quitar superficie verde, con disco lijador para luego ser barnizadoHERRAMIENTAS:

Taladro eléctrico Plato lijador Disco lijador fino

SEMANA 42, Proceso 1: Armado del porta botella tipo escala

1) Cortar planchas de madera con la forma de los escalones para las botellasHERRAMIENTAS:

Cierra caladora Compas Taladro eléctrico

XX

Broca de copa 50 mm Reglilla de 600 mm

2) Corregir irregularidades de los escalones para obtener la medida asignada por los integrantes del grupoHERRAMIENTAS:

Escofina Lija de madera Reglilla (para ir midiendo los escalones)

3) Quitar la superficie verde para luego barnizarHERRAMIENTAS:

Taladro eléctrico Plato lijador Disco lijador

SEMANA 42, Proceso 2: Armado de estructura que sostendrá los escalones para las botellas con barra de acero de 1/4

1) Cortar las barras de acero macizo redondo (¼ )para comenzar el armado completo de la escala de botellasHERRAMIENTAS:Marco cierraReglilla 600 mm

2) Cortar las barras de acero macizo cuadrado (10 x 10), para crear pilares y así ser soldada al resto de las partes, para crear la estructura del escalónHERRAMIENTAS:

Marco cierra Reglilla 600 mm

3) Cortar pletina (30 x 2) en cuatro trozos, dos trozos de …. Y dos trozos de …., para luego ser soldadas por un corte de 45º y finalmente ser soldado al resto de las piezas (barra redonda, barra cuadrada)HERRAMIENTAS:

Marco cierra

XXI

Reglilla 600 mm Escuadra de talón de 45 Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G. SEMANA 43, Proceso1: Cortar perfil angular (15 x 15 x 2), luego colocar los escalones para las

botellas y verificar que todo este centrado

1) Cortar dos trozos de perfil angular (15 x 15 x 2) de 30 mm, que sostendrán sujetador de botellas para el 3º escalón ( )HERRAMIENTAS:

Reglilla 300 mm Marco cierra Rayador

2) Cortar cuatro trozos de perfil angular (15 x 15 x 2) de 100 mm, que sostendrán el 3º y 2º escalón ( ) y cortar dos trozos del mismo perfil de 10 mm cada uno para sostener mejor los escalón ( )HERRAMIENTAS:

Reglilla 300 mm Marco cierra Rayador

3) Cortar dos trozos de perfil angular (15 x 15 x 2) de 200 mm, que sostendrá el 1º escalón ( ) y cortar dos trozos del mismo perfil de 10 mm cada uno, para sostener mejor el escalón ( )HERRAMIENTAS:

Reglilla 300 mm Marco cierra Rayador4) Colocar los escalones y verificar que estén centrado y asegurados al ponerlos solamente a

presión, utilizar maseta de caucho y martillo de 300 grs. para hacer algún enderezamiento si es necesarioHERRAMIENTAS:

Maceta de caucho Martillo de 300 grs.

SEMANA 44, Proceso 1: Mantener puertas juntar con pletina, ya que estas al ser cortadas con la cierra caladora se separaron mínimamente y esto hará una variación con el posicionamiento de las bisagras

1) Cortar cuatro trozos de pletina con el ancho de la puertas y dar una radio igual al del barril, para que así sea atornillada con tonillos ros calata 8 x 1”

XXII

HERRAMIENTAS: Reglilla de 600 mm Marco cierra Rayador

2) Marcar la pletina de cada “beta” y el centro de esta, para ser perforada y luego atornillada con los tornillos ros calata 8 x 1”, en las puertasHERRAMIENTAS:

Taladro industrial Broca de 4,5 mm Martillo 500 grs. Punto de marcar

3) Atornillar pletina a las puertas con Atornillador de cruz, con una punta delgada y un eje bastante largo, para dar menos esfuerzo y más seguridad al colocar los tornillosHERRAMIENTAS:

Atornillador de cruz Guantes de seguridad Prensa carpintera

SEMANA 45, Proceso1: limpieza del barril

1) La limpieza del barril se producirá en el taller de Construcciones Metálicas usando el apoyo de los integrantes del grupo.HERRAMIENTAS:

Platillo lijador Disco lijador fino de 100 (100 granos x pulg.2) Taladro eléctrico Gafas de seguridad Mascarilla

2) Utilizar lija de madera en forma manual para emparejar y dejar totalmente liso para luego dejar lisoHERRAMIENTAS:

Lija de madera fina de 100 (100 granos x pulg.2) Guantes de seguridad Mascarilla

3) Colocar cinta adhesiva yo

scotch en los bordes de las lonjas del barril para preparar a ser

pintado y barnizado

XXIII

HERRAMIETAS: Cinta adhesiva Scotch

SEMANA 46, Proceso1: Creación de bisagras para el barril utilizando la forja artística en frio.

1) Asignar material que se va a utilizar

HERRAMIENTAS: Huincha de medir

SEMANA 47, Proceso1: Cortar 2 barras de acero macizo (12 x 12) a 600 mm cada uno, para luego realizarle el “virado” y comenzar con el resto de las piezas de las bisagras

1) Cortar 2 barras de acero cuadrado (12 x 12) a 600 mm que serán las partes principales para la creación de las bisagras y así posicionarlas en el barril y sus puertasHERRAMIENTAS:

XXIV

Huincha de medir Marco cierra Rayador

2) Realizar virado, con pieza especial proporcionada por el profesor Eduardo Basaure, se utilizara martillo de 1000 grms. para realizar enderezamiento en el mármolHERRAMIENTAS:

Pieza para realizar virado Tornillo mecánico Martillo de 1000

SEMANA 47, Proceso2: Realizar placa de acero que harán la función de las “hojas” de la bisagra

1) Cortar ocho places de acero de 120 x 50 mm,HERRAMIENTAS:

Esmeril angular de 7” Disco de corte de 7” Reglilla Transportador Coleto Careta Guante de seguridad

2) Dar un radio de 25 mm en la parte superior de la placa usando esmeril de pedestal y dejarla totalmente redondeadaHERRAMIENTAS:

Esmeril de pedestal Esmeril angular de 7” Disco de corte de 7” Lima plana bastarda

3) Perforar placas para ser puestas en él las barras de acero ya viradasHERRAMIENTAS:

Taladro industrial Broca de 17 mm

XXV

Punto de marcar Martillo de 1000 grms.

SEMANA 47, Proceso3: Crear golillas de acero para que sostengan las “hojas” de las bisagras, estas serán de un diámetro de 50 mm y la perforación de 17 mm

1) Cortar ocho colillas de acero con un diámetro de 50 mm y 3 mm de espesor y perforar con una broca de 17 mmHERRAMIENTAS:

Esmeril angular de 7” Disco de corte de 7” Lima plana bastarda Taladro industrial Broca de 17 mm

SEMANA 48, Proceso1: Crear placa de acero rectangular de 50 x 95 mm y de un espesor de 3 mm, luego dar un radio igual al del barril en el yunque en la parte del cono de esté

1) Cortar placas con la dimensiones de 95 x 50 con esmeril angular de 7” y redondear las puntas para evitar accidentesHERRAMIENTAS:

Reglilla de 300 mm Esmeril angular de 7” Disco de corte de 7” Esmeril de pedestal

2) Realizar un radio igual al del barril ya que al momento de de armar las bisagras encaje sin ningún problemaHERRAMIENTAS:

Yunque Soplete

XXVI

SEMANA 48, Proceso2: Armar bisagras con todas las partes ya terminadas

1) Soldar golillas al pasador, con soldadura M.I.G.-M.A.G., para que estas sostengan las “hojas” de las bisagras y tenerlas fijas y firmesHERRAMIENTAS:

Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.

2) Soldar placas con el radio echo a las hojas, para colocarlas en el pasadorHerramientas:

Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.

3) Soldar las otras golillas al pasador para dejar fijas las “hojas” de las bisagrasHERRAMIENTAS:

Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.

4) Soldar esferas (30 x 34 mm) a las puntas de la bisagras como adorno para estas y desbastar soldadura con esmeril angular de 4” para que quede una superficie lisa y rectaHERRAMIENTAS:

Esmeril angular de 4 {1} over {2 Disco de desbaste de 4 {1} over {2 Máquina para soldar M.I.G.-M.A.G.

SEMANA 49, Proceso1: Perforar bisagras para colocarlas al barril y a la puertas

Imagen referencial de cómo debería quedaría el barril con las bisagras puesta:

XXVII

1) Perforar placas que tienen el radio con una broca de 7 mm de diámetro, teniendo dos perforaciones echas, marcar puntos donde irán las perforación en él barril y las puertas, y colocar pernos coche para sujetarlosHERRAMIENTAS:

Taladro eléctrico Atornillador con dado Broca de 7 mm

SEMANA 49, Proceso2: Pintar “lonjas” del barril

1) Todas las partes hechas con metal serán pintadas con negro (lonjas, bisagras, adornos interior)HERRAMIENTAS:

Brocha Rodillo

SEMANA 50, Proceso1: Barnizar todo hecho con madera

1) Se barnizara el barril y sus puertas para dar una buena impresiónHERRAMIENTAS:

Brocha RodilloSEMANA 51, Proceso1: Limpiar con lustra mueble el barril

1) Para esto se utilizara lustra muebleHERRAMIENTAS:

XXVIII

Huaipe o paño para sacudir

SEMANA 52, Proceso 1: Evaluación del profesor

1) Se evaluara el trabajo de proyecto tangible y calificara según la decisión del profesor y jefe de la especialidad

TABLA DE COSTOS

Materiales Dimensiones Precio unitario

Precio total

Barril de madera de roble h= 970 mmd= 600 mmD= 634 mm

$16.000 $16.000

Tornillos ros calata h= 1”= 25.4 mmd= 8 mm

$15 $2.700

Pernos coche pavonado (grado 2) con tuerca

h= 1¼” d= 20 mm

$110 $1760

Perfil cuadrado macizo h= 10 mmb= 10 mmlargo = 600 mm

$0 $0

NORMAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Al momento de soldar se deberá usar mascara de soldar, pechera, mangas de cuero y gorro protector de cabello slack, ya que así se evitaran quemaduras en la piel y radiación en los brazos y tronco.

Cuando se debe cortar con esmeril angular de 7” o hacer destaje con esté mismo o de 4”, el trabajador tendrá que utilizar careta, protector auditivo, slack y coleto, para así evitar daños en los ojos y sordera entre otras quemadura en el cuerpo

Estar con zapatos de seguridad, durante todo el proceso de taller, ya que puede suceder cualquier tipo de accidente ya sea con el proyecto propio o con el del alguien más.

Al momento de terminar las horas d trabajo de taller, se deberán lavarse la manos con abúndate jabón para así evitar enfermedades y no estar en mal estado durante el proceso de proyecto y quedarse atrasado con esté y no terminar

XXIX

Conclusiones

Durante este trabajo se pone en práctica todas las áreas de Construcciones Metálicas, incluyendo la carpintería. Para este proyecto se tenía que tener el conocimiento de trabajar con madera, ya sea con pernos coche, al mostrarse en forma estética.

Durante el trabajo hubieron errores en al momento de cortar madera, que fueron de pasarse unos tantos milímetros en el corte o al perforar también paso lo mismo, para dar solución a estos errores se hiso una pasta homogénea mezclando aserrín de la misma madera con cola y colocarla donde estuvieron los errores y esperar a que se seque.

XXX

Glosario

Virado: Procedimiento de forja artística, para dar forma de espirales a algún material que generalmente es cuadrado, este proceso de trabajo se puede hacer en frio usando solamente el tornillo mecánico, sin embargo si el material es de segunda donde habitualmente es el material que contiene mucho carbono se debe hacer en caliente ya sea usando un soplete para calentar el material o la fragua también para calentar el material y se mas fácil hacer los espirales en el perfil.

Hoja: Para este trabajo se considero como hoja a las partes de las bisagras que sostienen las puertas del barril,

Pavonado: Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, compuesto principalmente por óxido férrico (Fe2O3) de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

M.I.G.-M.A.G.: Tipo de soldadura que recibe ese nombre por su siglas Material Inerte Gas (M.I.G.) o Material Active Gas (M.A.G.).

Bar-man: (del inglés hombre de la barra) es la persona que atiende a los clientes en la barra de un bar, pub, taberna, cantina o local de ocio.

Slack: Ropa de trabajo, que es obligatoria al momento de trabajar o estar en el taller, ya q esta protegerá antes manchas de pinturas, ácidos que reaccionan fuertemente en la piel, entre otras situaciones expuestas en el taller (al momento de soldar esta ropa no tiene la función del coleto, si que están con el slack igual se deberá ponerse coleto el trabajador)

XXXI

Bibliografía

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco http://www.info-vinos.com/free_barricas-para-vino.html

XXXII

Anexos

XXXIII

XXXIV

XXXV