1. Normativa Aplicada:

Norma ASTM D 86-0

2. Alcance del ensayo2.1. Dicho método cubre la destilación atmosférica de productos derivados del

petróleo utilizando una unidad de destilación catch de laboratorio para determinar cuantitativamente las características de ebullición del área de distribución productos como gasolinas naturales, destilados ligeros y medios, combustibles para motores de encendido por chispa de automoción, gasolinas de aviación, combustibles para turbinas de aviación, 1-D y 2-D regular y bajo contenido de azufre gasóleos, gasolinas especiales derivados del petróleo, naftas, alcoholes blancos, querosenos y los grados 1 y 2 quemadores de combustibles.

2.2. Este método está diseñado para el análisis de destilado combustible, no es aplicable a los productos que contienen apreciables cantidades de material residual

2.3. Cubre instrumentos tanto manual como automatizado. Los datos de prueba de consenso 1-interlaboratorio NOTA se han obtenido en los últimos años en el marco del programa CS92. La equivalencia estadística entre el manual y el procedimiento automatizado se encuentra actualmente en estudio, sobre la base de los datos de este programa obtenido entre 1994 y 1998.

2.4. A menos que se indique lo contrario, los valores indicados en unidades SI a ser considerado como el estándar. Los valores entre paréntesis se proporcionan a título indicativo.

2.5. La norma mencionada no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma establecer apropiada prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

3. Objetivos

General

Proceder con la actividad de destilación del diesel, es decir, pasar de su estado líquido al gaseoso, sin cambiar su composición física.

Específicos

Evaluar la diferencia entre una destilación del petróleo y la destilación de sus derivados.

Analizar la curva de destilación que resultara de los cálculos. Conocerlos parámetros establecidos por la Norma ASTM D 86-0 para la

aplicación de los cálculos. 4. Marco Conceptual

CURVAS DE DESTILACION

Petróleo: El petróleo tiene curva de destilación llamada TBP (True Boiling Point).

Nombre del ensayo: Destilación simple de un combustible derivado del petróleo (Diesel).

Derivados: Para los derivados del petróleo la curva de destilación es la curva ASTM.

La sal que tiene el petróleo se encuentra entre 15-20 PTB-lb de sal por cada 1000 BLS

Para evaluar el crudo y sus fracciones es fundamental obtener sus curvas de destilación, para caracterizar la composición del material separado en cortes con rangos de ebullición más pequeños.

Destilación.- Operación de tipo física que consiste en pasar una sustancia del estado líquido al estado gaseoso, sin cambiar su composición física, sin esta operación no sería posible obtener los productos del mismo.

Tipos de destilación:- Destilación simple.- El aparato utilizado para la destilación en el

laboratorio es el alambique. Consta de un recipiente donde se almacena la mezcla a la que se le aplica calor, un condensador donde se enfrían los vapores generados, llevándolos de nuevo al estado líquido y un recipiente donde se almacena el líquido concentrado.

- Destilación fraccionada.- Es una variante de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos con punto de ebullición cercanos.

- Destilación al vacío.- Operación complementaria de destilación del crudo procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la parte inferior de la columna de destilación atmosférica.

- Destilación azeotropica.- Técnicas usadas para romper un azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es la de la mezcla etanol-agua.

- Destilación por arrastre de vapor.- Se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles".

- Destilación mejorada.- Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla no ideal es necesario considerar otras alternativas más económicas a la destilación convencional, como son:Destilación extractiva Destilación reactiva

Diesel.- Producto del petróleo y es parecido al gasóleo calefacción. Al contrario de combustibles para motores de gasolina, diesel está usado en así llamados motores de encendido automático. Es decir, el combustible no es encendido por una chispa, sino se enciende de sí por el acaloramiento en estar comprimido por el pistón, andando arriba.

Punto de ebullición.- Es la temperatura a la cual la presión de vapor iguala a la presión atmosférica. Por ejemplo, a nivel del mar la presión atmosférica es de 1 atm. o 760 mm de Hg, el punto de ebullición del agua a esta presión será de 100°C porque a esa temperatura la presión de vapor alcanza una presión de 1 atm.

A su vez el pto de ebullición depende de: la masa molecular de la sustancia y del tipo de las fuerzas intermoleculares de esta sustancia.

La destilación ASTM se realiza para fracciones de petróleo y proporciona una información general sobre el comportamiento de los materiales presentes en una mezcla, en lo referente a la secuencia de temperaturas requeridas para su vaporización. En esta destilación no existe reflujo y con el limitante térmico que es generado por las pérdidas de calor desde el equipo hasta el ambiente.

Las diferencias de temperaturas correspondientes al 5% V de destilado de la fracción pesada u al 95% V de la fracción más contigua ligera, determinan el grado de fraccionamiento de las columnas separadoras.

La disminución de estas diferencias significa un mejor rendimiento del equipo fraccionador.

Definiciones:

- Volumen de carga: Volumen de la muestra, 100 ml, con cargo al matraz de destilación a la temperatura especificada.

- Puntos de descomposición: Los ptos de descomposición en el termómetro corregido de la lectura que coincide con los primeros indicios de térmica descomposición del líquido en el matraz.

NOTA 2: El punto de descomposición, tal como se determina en las condiciones de este método de ensayo, no se corresponde necesariamente con la descomposición la temperatura en otras aplicaciones.

- Punta seca: En la lectura del termómetro corregido que Se observa en el instante de la última gota de líquido (sin incluir cualquier gota o película de líquido en el lado del matraz o en la sensor de temperatura), se evapora desde el punto más bajo de la matraz de destilación.

- Punto de discusión: el final (punto de ebullición final), en lugar de la punta seca, está destinado al uso general. El seco punto se puede informar en relación con el uso especial naftas, tales como los utilizados en la industria de la pintura. Además, es sustituido por el punto final (punto de ebullición final) cada vez que el de la muestra es de una naturaleza tal que la precisión del punto final (Punto de ebullición final) no puede cumplir consistentemente con los requisitos dada en la sección de precisión.

- Atraco dinámico: En la cantidad de material presente en el cuello del matraz, en el brazo lateral del matraz, y en el tubo del condensador durante la destilación.

- Efecto vástago emergente: En el desplazamiento de la temperatura lectura causados por el uso de la inmersión de Hg total en tubo de vidrio termómetros en el modo de inmersión parcial.

- Punto final (EP) o Punto de ebullición final (FBP), la n- máxima corregida lectura del termómetro obtenida durante la prueba.

- Discusión: suele ocurrir después de la evaporación de todo el líquido de la parte inferior del matraz. El término temperatura máxima es sinónimo de uso frecuente.

- Pérdida de extremo frontal: En la pérdida por evaporación en la transferencia de recibir cilindro matraz de destilación, la pérdida de vapor durante la destilación, y el vapor no condensado en el matraz al final de la destilación.

- Punto de ebullición inicial (IBP): En el termómetro corregido la lectura que se observa en el instante de la primera gota de condensado cae desde el extremo inferior del tubo del condensador.

5. Resumen del método aplicado5.1. Basada en su composición, la presión de vapor, que se espera IBP o que se

espera PE, o combinación de los mismos, la muestra se coloca en uno de los cinco grupos. Disposición del aparato, temperatura del condensador, y otras variables operacionales se definen por el grupo en que cae la muestra.

5.2. Una muestra de 100 ml de la muestra se destila bajo condiciones establecidas para el grupo en el que la muestra se mantiene. La destilación se lleva a cabo en una destilación por lotes de laboratorio unidad a la presión ambiente en condiciones que están diseñados para proporcionar aproximadamente una placa de fraccionamiento teórico. Sistemático observaciones de las lecturas de temperatura y el volumen de condensado

están hechos, en función de las necesidades del usuario de la datos. El volumen de los residuos y las pérdidas son también registrada.

5.3. A la conclusión de la destilación, el vapor observado temperaturas pueden ser corregidos para la presión barométrica y la los datos se examinan para la conformidad con los requisitos de procedimiento, tales como las tasas de destilación. El ensayo se repite si alguna condición especificada no se ha cumplido.

5.4. Los resultados de la prueba se expresan como por ciento evaporó o recuperado por ciento frente a la temperatura correspondiente, ya sea en una tabla o gráfica, como una gráfica de la destilación curva.

6. Equipos y aparatos6.1. Componentes básicos del aparato:

6.1.1. Matraz de destilación: Se utiliza para separar mezclas de dos líquidos con diferentes puntos de ebullición. La destilación se produce cuando se calienta el matraz y los componentes de la mezcla cambian de líquido a gas, los líquidos de punto de ebullición más bajos cambian primero y líquidos con los puntos de ebullición más altos cambian al último.

6.2. Temperatura Dispositivo de medición:6.2.1. Los termómetros de mercurio: Un termómetro de

mercurio es un tipo de termómetro que generalmente se utiliza para medir las temperaturas del material seleccionado.

6.2.1.1. Los termómetros que han estado expuestos durante un largo periodo por encima de una temperatura observada de 370 ° C deberá no volver a utilizar sin una verificación del punto de hielo o verificado según lo prescrito en la memoria de E 1 y E 77 Método de prueba.

6.3. Sensor de temperatura del dispositivo de centrado: El sensor de temperatura se monta a través de un dispositivo de ajuste ceñido diseñada para centrar mecánicamente el sensor en el cuello del matraz y sin fugas de vapor. Ejemplos de dispositivos de centrado aceptables se muestran en las figuras. 3 y 4. (Advertencia: el uso de un tapón plano con un agujero perforado a través del centro no es aceptable para la finalidad descrita en el punto 6.4.1.)

6.4. Probeta para hidrómetro: De vidrio transparente, plástico o de metal. El diámetro interior de la probeta debe ser al menos 25mm mayor que el diámetro exterior del hidrómetro; la altura debe ser tal que el hidrómetro flote en la muestra y deje al menos una porción de luz de 25 mm entre la pared inferior del hidrómetro y el fondo de la probeta. Si se utiliza una probeta de plástico esta debe ser resistente a la decoloración y químicamente inerte a la muestra y no debe dejarse opacar ante la prolongada exposición a los rayos del sol.

6.5. Barómetro: Dispositivo de medición de presión capaz de la medición de presión de la estación local con una precisión de 0,1 kPa (1 mm de Hg) o mejor, a la misma altura con respecto al nivel del mar como el aparato en el laboratorio. (Advertencia: No tome lecturas de barómetros aneroides ordinarios, tales como los utilizados en estaciones meteorológicas y aeropuertos, ya que estos se pre-corregidos a dar lecturas del nivel del mar.)

6.6. Destilador:

Envase de vidrio o metal con cuello corto y juntura apropiada para acomodar el tubo de reflujo de la trampa a utilizar. Envases de 500, 1000 y 2000-ml. De capacidad nominal han sido probados satisfactoriamente.

7. Descripción del ensayo, procedimiento

7.1. Registrar la presión barométrica imperante.7.2. Grupos 0, 1, y 2-Fit un termómetro de gama baja siempre con un corcho

ceñida o tapón de goma de silicona, o material polimérico equivalente, apretadamente en el cuello de la recipiente de la muestra y llevar la temperatura de la muestra a la temperatura indicada en la Tabla 1.

7.3. Grupos 0, 1, 2, 3 y 4 Compruebe que la temperatura de la muestra es como se muestra en la Tabla 1. Vierta la muestra precisamente a la marca de 100 ml del cilindro receptor y transferir el contenido del cilindro receptor tan completamente como sea práctico en el matraz de destilación, lo que garantiza que ninguno de los líquido fluye hacia el tubo de vapor.NOTA 15-Es importante que la diferencia entre la temperatura de la muestra y la temperatura del baño de alrededor del cilindro recibir es tan pequeño como sea posible en la práctica. Una diferencia de 5 ° C puede hacer una diferencia de 0,7 ml.

7.3.1. Grupos 3 y 4-Si la muestra no es líquido a temperatura ambiente temperatura, que ha de ser calentado a una temperatura de entre 9 y 21 ° C por encima de su punto de fluidez (ASTM D 97, D 5949, D 5950, o D 5985) antes del análisis. Si la muestra tiene o parcialmente completamente solidificado en el período intermedio, será se agitan vigorosamente después de la fusión, y antes de la toma de muestras, a asegurar la homogeneidad.

7.3.1.1. Si la muestra no es líquido a temperatura ambiente, hacer caso omiso de la gama de temperatura que se muestra en la Tabla 1 para el cilindro receptor y de la muestra. Antes del análisis, calentar la cilindro receptor a aproximadamente la misma temperatura que la muestra. Verter la muestra calentada precisamente a la de 100 ml marca del cilindro receptor, y transferir el contenido de la cilindro receptor de tan completamente como sea práctico en la destilación matraz, asegurándose de que ninguno de los flujos de líquido en el vapor tubo. NOTA 16-Cualquier material que se evapora durante la transferencia contribuirá a la pérdida; cualquier material que permanece en el cilindro receptor se contribuir al volumen de recuperación observada en el momento de la IBP.

7.4. Si la muestra se puede esperar para demostrar irregulares comportamiento de ebullición, es decir, golpes, añadir unos trozos de porcelana del espécimen. La adición de algunos trozos de porcelana es aceptable para cualquier destilación.

7.5. Montar el sensor de temperatura a través de un dispositivo de ajuste ceñido, como se describe en 6.4, a centro mecánicamente el sensor en el cuello del matraz. En el caso de un termómetro, la bombilla está centrada en el cuello y el extremo inferior del tubo capilar es de nivel con el punto más alto en la parte inferior de la pared interior del tubo de vapor (ver fig. 5). En el caso de un termopar o termómetro de resistencia, siga las instrucciones del fabricante como para la colocación.NOTA 17-Si la grasa de vacío se utiliza en la superficie de contacto del dispositivo de centrado, utilice la mínima cantidad de grasa que sea práctico.

7.6. Montar el tubo de vapor matraz provisto de un ajuste ceñido corcho o tapón de goma de silicona o polímero equivalente materiales, herméticamente en el tubo del condensador. Ajustar el matraz en una posición vertical, de manera que el tubo de vapor se extiende en el tubo del condensador para

una distancia de 25 a 50 mm. Levante y ajustar el foro de soporte de frasco para encajar perfectamente con el fondo del matraz.

7.7. Colocar el cilindro receptor que se utilizó para medir la muestra, sin secar el interior del cilindro, en su baño de temperatura controlada por debajo del extremo inferior del condensador tubo. El extremo del tubo condensador se centra en el cilindro receptor y se extenderá en el mismo para una distancia de al menos 25 mm, pero no por debajo de la marca de 100 ml.

7.8. Punto de ebullición inicial:7.8.1. Método manual: para reducir la pérdida de la evaporación del destilado,

cubrir el cilindro receptor con un trozo de secante papel, o material similar, que ha sido cortado a la medida del condensador tubo perfectamente. Si se utiliza un deflector receptor, iniciar la destilación con la punta del deflector simplemente tocando la pared del cilindro receptor. Si no se utiliza un deflector receptor, mantener la punta de goteo del condensador lejos de la pared del cilindro receptor. Tenga en cuenta la hora de inicio. Observar y registrar el IBP para el más cercano 0,5 ° C (1,0 ° F). Si un deflector receptor no es se utiliza, debe trasladar inmediatamente el cilindro receptor de manera que la punta del condensador toca su pared interior.

7.8.2. Método Automatizado-Para reducir la pérdida por evaporación del destilado, utilice el dispositivo proporcionado por el instrumento fabricante para este propósito. Aplicar calor para la destilación matraz y su contenido con la punta del deflector receptor sólo tocando la pared del cilindro receptor. Tenga en cuenta la hora de inicio. Registre el IBP precisión de 0.1 ° C (0.2 ° F).

7.9. Regular la calefacción para que el intervalo de tiempo entre la primera aplicación de calor y el IBP es como se especifica en la Tabla 5.

7.10. Regular el calentamiento de manera que el tiempo de IBP para 5 o 10% se recuperó como se indica en la Tabla 5.

7.11. Continuar para regular la calefacción para que el uniforme tasa promedio de condensación de 5 o 10% se recuperó a 5 ml residuo en el matraz es de 4 a 5 ml por min. (Advertencia: Debido a la configuración del matraz de ebullición y las condiciones de la prueba, el vapor y el líquido alrededor del sensor de temperatura no son en equilibrio termodinámico. La velocidad de destilación se consecuencia tener un efecto sobre la temperatura de vapor medida. La velocidad de destilación será, por tanto, mantenerse lo más constante posible durante toda la prueba).

7.12. Repetir ninguna de destilación que no cumplió con los requisitos descrito en 10.9, 7.10, y 7.11.

7.13. Si un punto de descomposición, tal como se describe en 3.1.2.1, es observa, suspender el calentamiento y proceder como se indica en 7.17.

7.14. En el intervalo entre el IBP y el final de la destilación, observar y registrar los datos necesarios para el cálculo y la notificación de los resultados de la prueba como se requiere por la especificación involucrada, o según lo establecido anteriormente para la muestra bajo prueba. Estos datos observados pueden incluir la temperatura lecturas en porcentajes prescritos recuperados o porcentajes recuperado en las lecturas de temperatura prescrita, o ambos.

7.14.1. Manual Método: registra todos los volúmenes del graduado cilindro a la 0,5 ml más cercana, y todas temperaturas lecturas a la más cercana 0,5 ° C (1,0 ° F).

7.14.2. Automatizados Método: registra todos los volúmenes de la cilindro receptor de 0.1 ml a la más cercana, y todos temperatura lecturas con aproximación de 0,1 ° C (0,2 ° F).

7.14.3. Grupo 0 En los casos en los que no hay requisitos específicos de datos se han indicado, registre el IBP, el PE (FBP), y lecturas de temperatura en cada múltiplo 10% del volumen se recuperó de 10 a 90, ambos inclusive.

7.14.4. Grupo 1, 2, 3, y 4-En los casos en los que no específica requisitos de datos se han indicado, registre el IBP y la PE (FBP) o el punto seco, o ambos, y las lecturas de temperatura en 5, 15, 85, y 95% se recuperó, y en cada múltiplo de 10% recuperó volumen de 10 a 90, ambos inclusive.

7.14.4.1. Grupo 4-Cuando un termómetro de alta gama es utilizado en la prueba de combustibles para turbinas de aviación y productos similares, lecturas del termómetro pertinentes pueden ser oscurecidas por el centrado dispositivo. Si se requieren estas lecturas, realizar una segunda destilación de conformidad con el Grupo 3. En tales casos, la lectura de un termómetro bajo rango se puede informar en lugar de las lecturas oscurecidas alta gama termómetro, y el informe de prueba así lo indicarán. Si, por acuerdo, las lecturas son oscurecidos renuncia, el informe de la prueba deberá indicarlo.

7.14.5. Cuando se debe informar de la temperatura la lectura en un porcentaje prescrito evaporada o recuperado de un muestra que tiene una pendiente que cambia rápidamente de la destilación curva en la región de la prescrita por ciento evaporó o lectura, lecturas de temperatura de registros recuperados en cada 1% recuperado. L pendiente se considera que cambia rápidamente si el cambio en la pendiente (C) de los puntos de datos descritas en 10.14.2 en esa área en particular es superior a 0,6 (cambio de pendiente (F) es mayor que 1,0) tal como se calcula por la ecuación 1 (Ec. 2).

7.15. Cuando el líquido residual en el recipiente es de aproximadamente 5 ml, hacer un ajuste final del calor. El tiempo desde el 5 ml de residuo líquido en el matraz a la PE (FBP) será dentro de los límites establecidos en la Tabla 5. Si esta condición no es, repetir la prueba con la modificación apropiada de la Ajuste final de calor. NOTA 19-Puesto que es difícil determinar cuándo hay 5 ml de líquido en ebullición a la izquierda en el matraz, esta vez se determina mediante la observación de la cantidad de líquido recuperado en el cilindro receptor. El atraco dinámico se ha determinado que es de aproximadamente 1,5 ml en este punto. Si hay no hay pérdidas de extremo delantero, la cantidad de 5 ml en el matraz se puede suponer que corresponder con una cantidad de 93,5 ml en el cilindro receptor. Esta cantidad tiene que ser ajustado por el importe estimado de la pérdida de parte delantera.

7.15.1. Si la pérdida de extremo frontal real difiere en más de 2 ml del valor estimado, la prueba no será volver a ejecutar.

7.16. observar y registrar la EP (FBP) o la punta seca, o ambos, según sea necesario, y suspender la calefacción.

7.17. Permitir que el destilado se drene en el cilindro receptor, después del calentamiento ha sido descontinuado.

7.17.1. Método manual-Mientras que el tubo del condensador continúa para drenar en la probeta graduada, observar y tomar nota de la volumen de condensado a la más cercana 0,5 ml a intervalos de 2 min hasta dos observaciones sucesivas están de acuerdo. Medir el volumen en el cilindro receptor con precisión, y grabar al más cercano 0,5 ml.

7.17.2. Método Automatizado El aparato hará un seguimiento continuo controlar el volumen recuperado hasta que los cambios este volumen por no más de 0,1 ml en 2 min. Registrar el volumen en el cilindro receptor con precisión a la 0,1 ml más cercano.

7.18. registrar el volumen en el cilindro receptor como porcentaje de recuperación. Si la destilación se interrumpió previamente en las condiciones de un punto de descomposición, deducir el por ciento se recuperó de 100, reportar esta diferencia como la suma de los por ciento de los residuos y la pérdida por ciento, y omitir el procedimiento que se en 10.19.

7.19. Después de enfriar el matraz y no más de vapor es observa, desconectar el matraz del condensador, vierta su contenido en un 5-ml tubo graduado, y con el matraz suspendido sobre el cilindro, dejar que el matraz se drene hasta que no incremento apreciable en el volumen de líquido en el cilindro es observado. Medir el volumen en el cilindro graduado a la aproximación de 0,1 ml, y el registro como porcentaje de residuos.

7.19.1. Si la probeta graduada de 5 ml no tiene graduaciones por debajo de 1 ml y el volumen de líquido es menor que 1 ml, pre-llenado del cilindro con 1

ml de un aceite pesado para permitir una mejor estimación del volumen del material recuperado.

7.19.1.1. Si se obtiene un residuo mayor que 5 ml y el destilación no se dio por terminada a propósito antes de la EP, compruebe si se aplica calor adecuada hacia el final de la y si las condiciones de destilación durante la prueba se ajustan a los que se especifican en la Tabla 5 (Advertencia-Tome las precauciones adecuaciones al retirar el matraz caliente para evitar quemaduras accidentales.) NOTA 20-El método de ensayo no está diseñado para el análisis de destilado combustibles que contienen cantidades apreciables de material residual (ver 1.2).

7.19.2. Grupo 0-Cool del 5 mL probeta a por debajo de 5 ° C. Registrar el volumen en el cilindro graduado, para la más cercana 0,1 ml, como porcentaje residuo.

7.19.3. Los grupos 1, 2, 3 y 4-Anote el volumen en el 5-ml cilindro graduado, a la 0,1 ml más próximo, como por ciento residuos.

7.20. Si la intención de la destilación es determinar la por ciento evaporó ciento o recuperado en una posición predeterminada corregida lectura de la temperatura, modificar el procedimiento para conformar a las instrucciones que se describen en el anexo A4.

7.21. Examinar el tubo condensador y el tubo lateral del frasco de depósitos de cera o sólido. Si lo encuentra, repetir la prueba después de realizar los ajustes descritos en la nota A del cuadro 5.

8. Cálculos y resultados 8.1. Resultados

%V destilado TºC a 540mm de Hg

IBP 90

5 130

10 144

20 168

30 182

40 193

50 217

60 236

70 255

80 271

90 282

API a 69,8ºF 35,0

API corregido a 60ºF 34,2

% de Residuo 3,5 % V

% Volume

n destilad

o

T°C 540mm de

Hg

T°C 760mm de Hg

IBP 90 99,65 130 140,6

10 144 15520 168 179,630 182 19440 193 205,350 217 229,960 236 249,470 255 268,980 271 285,490 282 296,7

8.2. Cálculos 8.2.1. Corrección de temperaturas: de 550 mmHg a 760 mmHg.

Ecuación utilizada: (4), literal 11 CC=0,00012(760−P)(273+t c)

IBP

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+90)

CC=9,6℃

T C=T o+CCT C=90℃+9,6℃TC=99,6℃

5%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 ) (273+130 )

CC=10,6℃

T C=T o+CCT C=130℃+10,6℃T C=140,6℃

10%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+144)

CC=11℃

T C=T o+CCT C=144℃+11℃T C=155℃

20%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+168)

CC=11,6℃

T C=T o+CCT C=168℃+11,6℃T C=179,6℃

30%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+182)

CC=12,0℃

T C=T o+CCT C=182℃+12,0℃TC=194℃

40%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+193)

CC=12,3℃

T C=T o+CCT C=193℃+12,3℃T C=205,3℃

50%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+217)

CC=12,9℃

T C=T o+CCT C=217℃+12,9℃T C=229,9℃

60%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+236)

CC=13,4℃

T C=T o+CCT C=236℃+13,4℃T C=249,4℃

70%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+255)

CC=13,9℃

T C=T o+CCT C=255℃+13,9℃T C=268,9℃

80%V

CC=0,00012 (760−P ) (273+tC )

CC=0,00012 (760−540 )(273+271)

CC=14,36℃

T C=T o+CCT C=271℃+14,36℃T C=285,4℃

90%V

CC=0,00012 (760−P )(273+tC)

CC=0,00012 (760−540 )(273+282)

CC=14,7℃

T C=T o+CCT C=282℃+14,7℃T C=296,7℃

8.2.2. Corrección de pérdidas con un residuo del 3,5% a 540 mm Hg.

%Perdidas=100%−(%Recuperado+%Del Residuo)%Perdidas=100%−(90%+3,5%)

%Perdidas=6,5%

Ecuación utilizada: (7), literal 11.4 Dato: L= 6,5%

Dato:

L=6,5%

LC=0,5+(6,5−0,5)

1+(760−540)60,0

LC=1,78

8.2.3. Calcular el correspondiente porcentaje de recuperación corregido:

Ecuación utilizada: (8), literal 11.4.1.

LC=0,5+(L−0,5 )

1+(760−P )60,0

Rc=R+(L−Lc )

Datos:

R= 90

L= 6,5

Lc= 1,78

8.2.4. Calcular la temperatura media volumétrica a 760 mm Hg y la

pendiente.Datos:

t 10=155 °C

t 50=229,9 °C

t 90=296,7 °C

Resolución (temperatura media volumétrica):

T v=t10+2 t50+t 90

4

T v=155+2 (229,9 )+296,7

4

T v=227,9 °C

Pendiente

S=t 70−t 1060

S=268,9−155,060

S=1,9℃

8.2.5. Calcular la temperatura media ponderada - Corrección del factor mediante la tabla de 1.27. “Determinación de las

temperaturas medias de ebullición a partir de la ASTM”. El refino del petróleo y tratamiento químico. Pierre Wuithier-Instituto Francés del Petróleo:

90+ (6,5−1,78 )= 94,72

Rc = 94,72 %V

Temperatura media ponderada:

T p=T V ±Factor de corrección

T p=227,9℃−5℃

T p=222,9℃

8.2.6. Calcular el Kuop de un destilado (Diesel) y determinar la familia química predominante del mismo.

Gravedad Específica:

SG= 141,5131,5+API

SG= 141,5131,5+34,2

SG=0,8540

Densidad

ρ=SG∗ρH2O

ρ=0,8540∗0,99902=0,8532 gmL

Kuop

Ra=(℃ 95 )+492

Ra=(222,9℃ 95 )+492

Ra=893,22

Kuop=(T ¿¿ p)

13

SGKuop=

(893,22)13

0,8540Kuop=11,3¿

Determinación del Peso molecular del Diesel

8.2.7. Cálculo del Índice de Cetano

Respuesta: Se concluye finalmente que, de acuerdo a la respuesta obtenida del Kuop, pertenece a la familia de Nafténico puro.

PESO MOLECULAR = 163

- Cálculo del índice de Cetano del Diesel, por la norma ASTM D 4737-03. “Método de prueba estándar para calcular el índice de Cetano por la ecuación de cuatro variables”.

Ecuación (1)

CCI=45,2+(0,0892 ) (T 10N )+[0,131+(0,901)(B)] [T50 N ]+[0,0523−(0,420)(B)] [T 90N ]+ [0,00049 ]¿

Dónde:

DN=D−0,85

B=[ e(−3,5) (DN ) ]−1T 10N=T10−215

T 50N=T50−260

T 90N=T90−310

Cálculos

- DN=D−0,85

DN=0,8532−0,85

DN=3,2×10−3

B=[ e(−3,5) (DN ) ]−1

B=[ e(−3,5) (3,2× 10−3 ) ]−1B=−0,0111375135

- T 10N=T10−215

T 10N=155−215T 10N=−60℃

- T 50N=T50−260

T 50N=229,9−260T 50N=−30,1℃

- T 90N=T90−310

T 90N=296,7−310T 90N=−13,3℃

Resolución

CCI=45,2+(0,0892 ) (T 10N )+[0,131+(0,901)(B)] [T50 N ]+[0,0523−(0,420)(B)] [T 90N ]+ [0,00049 ]¿

CCI=45,2+(0,0892 ) (−60 )+[0,131+(0,901)(−0,0111375135)] [−30,1 ]+[0,0523−(0,420)(−0,0111375135)] [−13,3 ]+ [0,00049 ] [(−60)2−(−13,3)2 ]+(107 ) (−0,0111375135 )+(60)(−0,0111375135)2

CCI=39,848−3,64104952−0,75780415+1,6773239−1,191713945+0,007442652418

CCI=35,9

Ecuación (2)

CCI=−386,26 (D )+0,1740(T¿¿10)+0,1215(T ¿¿50)+0,01850(T ¿¿90)+297,42¿¿¿

CCI=−386,26 (0,8532 )+0,1740 (155)+0,1215(229,9)+0,01850(296,7)+297,42

CI=28,3

- Cálculo del índice de Cetano del Diesel, por la norma ASTM D976. “Métodos de prueba estándar para calcular índice de cetano de combustibles destilados”.

Datos:

M= 222,9ºC=1,8(222,9)+32= 433,2°F

Ecuación (1)

CCI=−420,34+0,016G2+0,192GlogM+65,01 (logM )2−0,0001809M 2

CCI=−420,34+0,016(34,22)+0,192(34,2) log 433,2+65,01 ( log 433,2 )2−0,0001809 (433,2¿¿2)¿

CCI=−420,34+18,71424+17,31355102+451,9577094−33,94809922

CCI=33,7

Datos:

B= 222,9 ºC

D= 0,8532

Ecuación (2)

CCI=454,74−1641,416D+774,74D2−0,554B+97,803(logB )2

CCI=454,74−1641,416(0,8532)+774,74 (0,8532 )2−0,554(222,9)+97,803(log 222,9)2

CCI=34,0

- Comprobación del índice de cetano del Diesel, por la norma ASTM D976. “Métodos de prueba estándar para calcular índice de cetano de combustibles destilados”.

Índice de Cetano = 33,7

Reporte

Kuop 11,3

Peso molecular 163

Densidad absoluta 0,8532

Índice de Cetano (ASTM D4737) (1)

35,9

Índice de Cetano (ASTM D4737) (2)

28,3

Índice de Cetano (ASTM D 976) (1)

33,7

Índice de Cetano (ASTM D 976) (2)

34,0

Índice de Cetano (gráfico) 33,7

9. Observaciones

El kw indica cualitativamente la fracción dominante originalmente una medida de la aromaticidad de la mezcla (watson y nelson)

Se pudo observar que en las fracciones de petróleo, podemos encontrar parafinas, olefinas, naftenos y aromáticos.

Se observó que sin este proceso de destilación no es posible obtener los derivados del crudo.

10. Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones 1. Se concluye que toda curva de destilación debe ser reportada a 760 mmHg.2. Concluimos que la destilación de petróleo, es un proceso de vaporización,

relacionado con una aplicación adecuada del calor seguida de una condensación, lo cual permite separar del crudo, diferentes productos o cortes.

3. Mediante la destilación podemos recuperar la nafta utilizada como diluente para su reutilización, además, representa un papel importante en otras etapas del proceso que se llevará a cabo dentro del mejorador, tales como, Coquificación retardada, Hidrocraqueo e Hidroprocesamiento.

4. La curva de destilación para el petróleo es TBP. 5. La curva de destilación para los derivados del petróleo es la curva ASTM.

Recomendaciones 1. Se recomienda tener paciencia con el procedimiento, pues es tedioso y si

algo sale mal, se descarta la práctica.2. Tener en cuenta la utilización de los º C y ºF en las distintas ecuaciones a

utilizarse, (no mezclar). 3. Usar de forma adecuada las normas establecidas.4. Los resultados se expresan como porcentaje evapora o recuperado por

ciento frente a la temperatura correspondiente, ya sea en una tabla o gráficamente, como una gráfica de la destilación curva.

11.Bibliografía

HIMMELBLAU, D. (1973). "Principios y Cálculos Básicos de la Ingeniería química". Editorial Continental, S.A. México. Pág. 23-25.

AMERICAN National Standard. Manual de Normas de Medición de Petróleo NORMA ASTM D 976.Cálculo de índice de cetano.

ROMO, Christian. Requisitos INEN diesel. NORMA INEN 1489 DE 23 DE JULIO DE 2010 SAD DE REFERENCIA: 1529

Norma ASTM D976. “Métodos de prueba estándar para calcular índice de cetano de combustibles destilados”.