informe de pasantias

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

INFORME DE PASANTAS:

ADIESTRAMIENTO EN LAS TCNICAS DE ANLISIS RUTINARIAS DEL LABORATORIO CENTRAL DE LA EMPRESA PAPELES VENEZOLANOS C. A.

(PAVECA)

Agosto 18 Noviembre 08, 2008

UNIVERSIDAD DE CARABOBOFACULTAD EXPERIMENTAL DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE QUIMICA

INFORME DE PASANTAS:

ADIESTRAMIENTO EN LAS TCNICAS DE ANLISIS RUTINARIAS DEL LABORATORIO CENTRAL DE LA EMPRESA PAPELES VENEZOLANOS C. A.

(PAVECA)

Autor: Br. Leonardo J. Acosta V.Tutora Acadmica: Ing. Sheila Ortiz.

Tutora Empresarial: Ing. Mara de los A. Ypez

Agosto 18 Noviembre 08, 2008

NDICE

Resumen.. 4Objetivos..5Captulo I. 6Captulo II10Captulo III.. 17Captulo IV.. 20Conclusiones24Bibliografa..25Apndice A.. 26Apndice B.. 27

RESUMEN

El siguiente es un informe cuya finalidad es la de mostrar al lector el trabajo de pasantas realizado por el estudiante autor del mismo, en la empresa Papeles Venezolanos Compaa Annima (PAVECA).

Para lograr una mayor comprensin de las actividades realizadas por el pasante, se organiza dicho informe en cuatro captulos. En el capitulo I, el lector encontrar informacin que le permitir identificar a la empresa: donde se ubica, una breve resea histrica, misin y visin de la misma, etc. Una vez identificada la empresa, el lector podr conocer el proceso productivo que sta lleva a cabo, detallado en el captulo II, lo que a su vez le permitir comprender mas fcilmente las actividades realizadas por el pasante, las cuales se detallan en el captulo III.

Los resultados de las actividades realizadas, se presentan tabulados en el captulo IV. Es conveniente resaltar que dada la forma en como se realizaron las pasantas, el estudiante (o pasante) no est en la obligacin de presentar un anlisis de los resultados obtenidos, ya que su trabajo en la empresa consista slo en realizar los ensayos. Sin embargo, y como debe esperarse de todo estudiante de la carrera Licenciatura en Qumica de la Facultad Experimental de Ciencias y Tecnologa de la Universidad de Carabobo, el estudiante no se limita a realizar estos ensayos como un mero seguimiento de recetas, sino que intuitivamente los analiza y comprende, y los resultados obtenidos son seguidos con el riguroso pensamiento de un cientfico, estudiando variabilidades respecto a los valores aceptados como normales por la empresa, y su relacin con las variables en el proceso productivo de la misma. Esto, aunque no se detalla en un informe de los resultados obtenidos, es parte de los objetivos implcitos de la pasanta.

Para finalizar, se presentan tabulados los principales anlisis realizados por el pasante y su referencia a la gua seguida por recomendacin (o base del anlisis), esto como ayuda por si el lector requiere conocer detalladamente en que consiste el ensayo realizado, y el procedimiento para llevar a cabo el mismo.

Adems, se presentan en forma detallada las conclusiones a las que llev este perodo de pasantas en la empresa PAVECA, que puede resumirse en el hecho de que las mismas han permitido ilustrar al estudiante la importancia de los anlisis qumicos en una empresa, el cmo los mismos sirven de indicadores de control en las variables del proceso productivo, adems de permitir al pasante familiarizarse en un ambiente de trabajo a nivel empresarial, y por ltimo servir como plataforma para la insercin del mismo en el campo laboral.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Adiestrar al estudiante en el nalisis rutinario llevado a cabo en el Laboratorio Central de la empresa Papeles Venezolanos C. A. (PAVECA)

OBJETIVOS ESPECFICOS

Comprender las tcnicas de anlisis de aguas, tanto frescas como de desecho, en una empresa papelera.

Realizar ensayos sobre pulpa y papel segn estndares internacionales, exclusivos de la industria papelera.

Ilustrar el estudio de variables de procesos, en base a los resultados obtenidos de los anlisis qumicos realizados.

Adiestrar al estudiante en su desenvolvimiento en un ambiente de trabajo empresarial. Fomentar la incursin del estudiante en el campo laboral.

CAPTULO I

QUE TRATA SOBRE LA EMPRESA PAPELES VENEZOLANOS C.A.

I.I.- LA EMPRESA

Papeles Venezolanos es una empresa productora de papel tissue (higinico), ubicada en la ciudad de Guacara, Edo. Carabobo, especficamente en el sector industrial El Tigre, Carretera Nacional Guacara-San Joaqun, Kilmetro 1.

PAVECA fue, en 1953, la primera industria en establecerse en Guacara, cuando su poblacin alcanzaba escasamente los 10.000 habitantes. Hoy en da, cuando muchas otras empresas comparten con ella su ubicacin privilegiada (a 150 Km. de Caracas; a slo 16 Km. de Valencia, tercera ciudad en importancia del pas, y a 70 Km. de Puerto Cabello) y 150.000 personas se benefician de su desarrollo y progreso, PAVECA ofrece un empleo estable y ambiente laboral grato y productivo a ms de 1.400 familias de la zona.

Adems de la planta/sede en Guacara, PAVECA posee 8 sucursales de ventas en las ciudades ms importantes del pas: Guacara, Caracas, Maracaibo, Barquisimeto, Barcelona, San Cristbal, Ciudad Bolvar y Margarita.

I.II.-RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA.

Papeles Venezolanos C.A. fue fundada en Febrero del ao 1953 en Guacara, Estado Carabobo. Tres aos mas tarde (1956), da inicio a sus operaciones con tan slo una mquina papelera (Molino), consolidndose al unirse a dos compaas de gran importancia, la primera de ellas el grupo canadiense Kruger, la cual representa la mayor empresa privada del mundo dedicada a la fabricacin de papel y otros productos derivados de la madera; y la segunda Tamayo & Ca, considerada una de las mas importantes firmas de distribucin de productos de consumo masivo en el pas.

Con la marca SUAVE , PAVECA marc en 1957 el inicio de la produccin de papel higinico de lujo en Venezuela y establece desde entonces un liderazgo indiscutible y sostenido en este segmento del mercado.

En 1990, la empresa inaugur la moderna Planta de Pulpa, con una capacidad de produccin de 35000 toneladas anuales de pulpa BCTMP (Bleached Chemical and Thermo-Mechanic Pulp). Esta produccin es usada para reemplazar, en un alto porcentaje, la pulpa qumica, la cual se importaba de diferentes partes del mundo. En sus inicios la planta se supla con Pino Caribe, pero pruebas realizadas en 1992, usando Eucalipto Grandis, demostraron que se poda producir un producto superior usando este tipo de materia prima, e inmediatamente se comenz a importar rolas de Eucalipto de Brasil y Argentina. Hoy en da, estas rolas provienen de sus plantaciones ubicadas en San Carlos, Estado Cojedes, lo que permite que la Planta de Pulpa se mantenga operativa las 24 horas del da, y el 100 %

de su produccin sea consumida por los Molinos localizados en el rea de Procesos. Adems del significativo ahorro de divisas, la Planta de Pulpa de PAVECA brinda a una generacin de jvenes venezolanos la oportunidad de aprender a producir con tecnologa avanzada, una materia que es fundamental para el desarrollo actual y la expansin de la industria papelera en Venezuela.

En el ao 2000, PAVECA decidi construir una Planta de Destintado, con la finalidad de producir pasta blanqueada y semi-blanqueada, reemplazando en parte, la pulpa qumica importada altamente costosa. Esta planta utiliza papel reciclado de diversas calidades para extraer de ellos fibra secundaria de muy alta calidad y producir papel para diferentes gamas de productos: una fibra reciclada de mayor calidad, es usada para la elaboracin de productos de alta calidad; mientras que una fibra de calidad moderada, se usa para la elaboracin de productos ms econmicos. De esta manera, se satisfacen las exigencias del cliente, se reducen los costos de produccin y se disminuye el impacto ambiental que genera el papel de desecho no reciclado, cumpliendo as con las disposiciones gubernamentales sobre la preservacin del medio ambiente.

Actualmente, la empresa cuneta con 7 Molinos (o mquinas papeleras) capaces de producir 96.000 toneladas mtricas de papel por ao, y 30 lneas convertidoras (7 de Higinicos, 3 de Toallas, 18 de Servilletas, 1 de envoltura, 1 Institucional), capaces de producir ms de 9.5 millones de cajas por ao. Con una capacidad de produccin de 270 toneladas diarias de papel higinico o tissue, Papeles Venezolanos (PAVECA) se consolida entre las cinco primeras plantas de Amrica Latina en su segmento de negocio y es, sin duda, el ms grande productor de papel tissue del pas.

I.III.- MISIN DE LA EMPRESA

PAVECA tiene como misin mantener el liderazgo como empresa estratgicamente integrada, haciendo el mejor papel del mercado para cuidado personal y del hogar, que satisfaga las necesidades de los consumidores, clientes, accionistas y el talento humano que labora en ella, creando conciencia ambiental y con responsabilidad social.

I.IV.- VISIN DE LA EMPRESA

La visin de PAVECA es la de consolidar su liderazgo a travs del talento humano, capacidades productivas y de comercializacin, incursionando en nuevos mercados nacionales e internacionales, mediante la diversificacin de productos

I.V.- RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LA EMPRESA

Desde hace ms de 50 aos PAVECA ha sido sinnimo de confianza, esfuerzo y tradicin para todos los venezolanos, realizando una labor constante en el desarrollo de

nuestro pas, porque ms all de producir el mejor papel, ha sembrado su mejor semilla en diversos mbitos que benefician a gran cantidad de venezolanos.

PAVECA cuenta con una integracin vertical con DEFORSA, empresa filial dedicada a producir materia prima forestal extrada de los rboles de eucalipto, insumo bsico para la manufactura de pulpa. DEFORSA dentro de su ideologa tiene una alta responsabilidad para con el medio ambiente manejando proyectos de reforestacin y conservacin de flora y fauna. PAVECA y DEFORSA suministran empleo fijo a ms de 1400 personas.

La vinculacin de PAVECA con el consumidor venezolano se expresa en la permanencia del compromiso de la empresa, y tambin en las formas de desarrollar propuestas innovadoras acordes con las exigentes preferencias del consumidor, un ejemplo de ello es la marca lder del mercado Rosal, que ofrece varias presentaciones con diferentes nmeros de hojas, que permiten adaptarse a las necesidades de cada consumidor. Esta marca adems cuenta con Rosal Plus Chamos, papel higinico para nios que innova con su divertido papel impreso y rico aroma en el tubito, y con Rosal Plus Practi-Pack, el primer higinico porttil de Venezuela. Por otro lado, Suave Ultrasoft, ofrece su versin tradicional y la nueva versin Premium con aloe vera y manzanilla, ambas con la mxima suavidad del mercado. PAVECA tambin es lder del mercado en otras categoras de productos, como lo es toallas absorbentes con la marca Don Toallin, Jumbo Pack; y Household Napkins hace lo propio en la categora de servilletas.

PAVECA, dentro de su poltica de responsabilidad social lleva a cabo diversas actividades, como por ejemplo en el rea educativa, donde sustenta econmicamente a la escuela Nueva Guacara, con ms de 1200 nios. Tambin DEFORSA colabora con el equipamiento y restauracin de las escuelas cercanas a su plantacin, en el Estado Cojedes. En el sector salud, PAVECA tambin ha hecho aportes a diversos hospitales y fundaciones a nivel nacional.

V.- VALORES DE LA EMPRESA

Son valores de Papeles Venezolanos C.A.:

El trabajo en equipo. La orientacin al logro. La solidaridad. El respeto. La moral y la tica. El reconocimiento continuo al logro. La excelencia.

CAPTULO II

QUE TRATA SOBRE EL PROCESO PRODUCTIVO EN LA EMPRESA

II.I.- INTROITO

El proceso descrito a continuacin slo involucra las secciones del mismo necesarias para la mejor comprensin del presente informe. Es necesario recordar que un proceso productivo se inicia con el suministro de materia prima y otros insumos necesarios a la planta, bien sea por la misma empresa o por proveedores. Adems, luego del proceso en planta, el producto obtenido pasa a un riguroso sistema de calidad, y a un proceso final para llevarlo al mercado (empaquetamiento, etc.)

En PAVECA, el suministro de materia prima lo hace principalmente la empresa filial DEFORSA, y los insumos qumicos necesarios en el proceso se obtienen travs de otras empresas o proveedores. Esta parte del proceso no se especificar en detalles. Posteriormente se pasa al procesamiento de la materia prima en las diferentes secciones de la empresa (Planta de Pulpa, Planta de Destintado, Procesos o Molinos), y luego la etapa final para la puesta en el mercado del producto obtenido, que se lleva a cabo en el rea conocida como Conversin. De sta ltima tampoco se darn detalles.

II.II.- PROCESO DE LA PLANTA DE PULPA

Consumo de Madera

Eucalypto Eurofila es usada como la madera principal consumida en la Planta. Estos rboles han crecido en las plantaciones de la compaa. Los rboles, con cinco aos de crecimiento, son cosechados usando ambos mtodos, manual y equipos automatizados, y son llevados a la Planta, usando camiones que pertenecen, y son operados por Papeles Venezolanos, C.A. Las rolas, de 2.5 m de largo, son descargadas y almacenadas en el patio de madera. Luego, las rolas son cargadas en un transportador especial, el cual las dirige a travs de una estacin lavadora de rolas, antes de producir astillas de 20 mm aproximadamente. Estas astillas son luego tamizadas y re-astilladas, (como se requiere) y almacenadas por aproximadamente dos das antes de su consumo en la planta de pulpa.

Lavado de Astillas

Las astillas son recuperadas del rea de almacenaje y son transportadas a un silo a presin atmosfrica para calentarlas y sacarles el aire. Este proceso de calefaccin improvisa ambos: El lavado y la etapa de impregnacin, los cuales estn ms adelante. El lavado de astillas separa la arena y contaminantes fuertes de las astillas. Estas materias indeseadas son eliminadas del proceso. Una bomba especial es usada para transferir una mezcla de astillas y agua del proceso a un escurridor inclinado. El escurridor permite la

recuperacin del agua procesada para ser re-usada, mientras las astillas se transfieren a un segundo silo de presin atmosfrica.

Impregnacin de Astillas

Nuevamente, las astillas son calentadas en el silo # 2 para suavizarlas, mientras se extrae el aire que pudiera permanecer atrapado dentro de las astillas. Luego, las astillas son alimentadas en una rosca obturadora, la cual las comprime al mismo tiempo que son transportadas al Impregnador Atmosfrico # 1. Este impregnador permite de una manera ms fcil, la separacin de fibras y mejorar la calidad durante el proceso de refinacin. El rea de impregnacin de astillas consta de dos impregnadores, los cuales estn separados por un Silo de pre-calentamiento atmosfrico # 3.

Refinacin

El rea de refinacin consiste en dos etapas de refinacin atmosfricas. Cada refinador est equipado con un rotor de 59" y es conducido por un motor elctrico de 6000 HP. Estas astillas son transportadas al centro (ojo) de las zonas de refinacin. Desde all las astillas son forzadas a viajar entre dos juegos de discos, el Disco Estator, que se mantiene estacionario y el Disco Rotor que est girando a 1800 RPM. Mientras las astillas viajan del centro a la periferia de los discos, ocurre una separacin individual de fibras. El patrn de disco refinador y la energa mecnica aplicada son significativos para controlar la calidad. En la salida de los discos refinadores, la pulpa entra a la cubierta del refinador, desde donde es puesta en el tanque de dilucin, usando vapor generado. La pulpa es bombeada desde la tina inter-etapa hacia una prensa para ser lavada y removidos los extractivos, antes de continuar con su proceso en el refinador secundario. La pulpa del refinador secundario cae por gravedad hacia una tina de latencia. Esta tina proporciona un tiempo de retencin, alta temperatura y agitacin para mejorar la remocin en la latencia, antes de su limpieza y tamizacin.

Tamizacin, limpieza y espesamiento

De la tina de latencia, la pulpa es bombeada al lado de succin de la bomba de alimentacin del tamiz a presin. Entonces el tamiz a presin es alimentado a una presin y consistencia constante. El tamiz es equipado con una cesta de ranuras para mejorar la remocin de las fibras largas, fibras amontonadas. Los aceptados del tamiz son dirigidos a la bomba de alimentacin del depurador primario, mientras que los rechazos son dirigidos al tanque de rechazos a travs del tamiz inclinado para recuperar filtrado y espesamiento. Los aceptados son mezclados con la pulpa virgen en la prensa de lavado inter-etapa y enviados al refinador secundario para futuro desarrollo. El sistema de depuracin consiste en un sistema de cascadas de cuatro etapas. Los aceptados de la 1 etapa son dirigidos siguiendo el proceso, los rechazos van en reverso para proporcionar una clasificacin adicional. Los aceptados de la 4 etapa son rechazados del proceso. Los aceptados de la 1 etapa de depuracin son dirigidos a dos espesadores de pulpa. El filtrado es recuperado y al mismo tiempo la pulpa es descargada por gravedad a una bomba de consistencia media que

la transfiere al tanque de almacn de baja densidad. El tanque de almacn de baja densidad proporciona aproximadamente ocho horas de retencin. Desde el tanque de almacn, la pulpa puede ser dirigida a travs del rea de blanqueo para mejorar la blancura.

Blanqueo

El rea de blanqueo consiste en dos torres de blanqueo, operando entre 10 y 14% de consistencia y permitiendo aproximadamente tres horas de tiempo de retencin en cada torre. Perxido de hidrgeno, soda custica y otros qumicos reaccionan con la lignina en las fibras para neutralizar su color natural oscuro y proporcionar el incremento necesario en la blancura. Los qumicos son mezclados con la pulpa en la succin de la bomba de consistencia media antes de cada torre de blanqueo. Una prensa de limpieza localizada en la salida de cada torre permite lavar la pulpa y recuperar qumicos residuales, los cuales son re-usados en el proceso. Continuando con la segunda etapa de blanqueo, la pulpa es dirigida a la torre de alta densidad. Esta torre proporciona un almacenaje de 24 horas aproximadamente a un 10% de consistencia. Desde la salida de esta torre, la pulpa podra ser dirigida a los Molinos de manera lquida o al rea de Conversin transformadas en pacas, antes de su almacenaje.

Limpieza y Produccin de Pacas

Para mantener un inventario adecuado de pulpa y al mismo tiempo permitir a la planta de pulpa realizar paradas de mantenimiento general, etc. es necesario producir pulpa en pacas, la cual es ms fcil almacenar y ser manejada por el personal de los Molinos como sea requerido. Para hacer estas pacas se dirige la pulpa desde la torre de alta densidad (o la torre de baja densidad) a la prensa doble rollos y entonces a travs de la prensa empacadora y lnea de Conversin. En la prensa doble rollos, la pulpa es forzada entre dos cilindros perforados que giran a una velocidad variable, cuyos controles descargan consistencia. Mientras la pulpa pasa entre los rodillos, el filtrado es removido por presin y llevado hasta un tanque de filtrados para ser removido del proceso. La pulpa es dirigida a un cicln atmosfrico para la descarga de la presin. La prensa empacadora recibe pulpa del cicln. Por medio de un pistn principal, un modelo de cilindro y un pistn de resistencia, las fibras de pulpa son comprimidas, formando una paca rgida, las cuales son almacenadas para el consumo de los Molinos.

II.III.- PROCESO DE LA PLANTA DE DESTINTADO

El proceso de destintado se divide, de una manera simple en cuatro etapas que se sealan a continuacin:

Etapa de Pulpeo

Esta etapa contiene una serie de equipos necesarios en la elaboracin de la pasta inicial y consiste en hacer una mezcla de papel, agua y los diferentes qumicos tiles en el

proceso para hacer manejable la materia prima. Los equipos asociados a esta etapa son:

Transportador de Papel: Su principal objetivo es medir y llevar hasta la Pulpadora, la cantidad de papel necesaria en la etapa del pulpeo. Pulpadora: Est provista de un agitador helicoidal que permite la desintegracin del papel (separacin fibra-fibra), as como el mezclado de qumicos y remocin de los contaminantes. Tanque de agua caliente: Proporciona la cantidad y la temperatura de agua involucrada en la elaboracin de pasta.

Etapa de Limpieza

La finalidad de esta etapa es la eliminacin de los diferentes contaminantes existentes en la pasta, agrupndolos por caractersticas como Densidad, forma, tamao y flexibilidad. Para esto se usan los siguientes equipos: Pera de Descarga: Est ntimamente ligada a la etapa de pulpeo, tomando la pasta y eliminando de ella los contaminantes, cuyos tamaos sean superiores a los de la fibra. Depuradores: Operan eliminando todos aquellos contaminantes con densidades superiores a la fibra, adems, consta de dos etapas: Una trata pasta densa y otra con densidad baja. Tamices: Existen diferentes tamices asociados a esta etapa, y todos buscan eliminar contaminantes con tamaos superiores a los de la fibra. Celdas de Flotacin: Esta planta posee dos celdas de flotacin, cuyo objetivo es eliminar la tinta hidrofbica, mediante un proceso eficiente y compacto. Lavado: Existen dos equipos, estos estn provistos de telas, cuyo objetivo es lavar la pasta mediante el drenado de esta; eliminando residuales qumicos, finos y dems contaminantes ms pequeos que la fibra. Permitiendo adems, el espesamiento de la pasta. Gyroclean: Su funcin es eliminar los contaminantes que poseen densidades inferiores a la fibra, como por ejemplo los stickies. Triturador: Es el responsable de modificar los contaminantes, una vez que ya no se ha podido eliminarlos.

Etapa de Blanqueo

Existen dos torres de blanqueo que involucran dos procesos que se compenetran entre s, garantizando el blanqueo de la pasta. En la primera torre de blanqueo, el tratamiento es oxidante, a travs del perxido de hidrgeno, proporcionando pasta semi-blanqueada. En la segunda torre de blanqueo, el tratamiento es reductivo a travs de FAS o Hidrosulfito de Sodio.

Almacenamiento

La pasta sera servida de dos formas: Directamente a Molinos, y en lminas. La elaboracin de lminas es posible a travs de una laminadora (wet-lap) y estas lminas seran almacenadas en paletas.

II.IV.- ETAPA DE MOLINOS

Caja de sobre flujo

Dependiendo del producto a obtener, se realizan ciertas formulaciones o mezclas de pulpa antes de pasar a la etapa de Molinos. La pulpa obtenida de Planta de Pulpa y Destintado se conoce como pulpa mecnica. Las formulaciones se realizan mezclando pulpa mecnica con pulpa importada (hardwood, softwood) en relaciones que depende del producto a elaborar y cuya informacin se reserva la empresa por considerarse confidencial. La suspensin que se obtiene pasa inicialmente a una caja de sobre flujo, con la finalidad de asegurar un flujo regular de suspensin fibrosa, caudal, consistencia, y proporcin constante. La mezcla pasa por un sistema de remocin de impurezas (pesadas y voluminosas) denominada Pantalla, para que de sta manera contine el recorrido hacia la caja de presin o caja de entrada de la mquina papelera. Esta caja se encarga de suministrar un chorro de suspensin de geometra laminar y tiene como funcin:

(a) Reparticin homognea de la pasta fibrosa a todo lo ancho de la mquina.(b) Imprimir el chorro a la velocidad y presin definida por gravedad y estable a lo

ancho de la mquina.(c) Permitir ajustes del ngulo de incidencia del chorro.

Seccin seca del proceso

Una vez que la pasta fibrosa queda extendida sobre la tela de la mquina papelera o molino, se le realiza un proceso de filtracin de agua de forma continua o discontinua mediante presin, quedando de esta manera las fibras entrelazadas y evitando as que se tapen los poros de la tela para que la pasta no se adhiera a ella. De suceder esto ltimo, el papel sale con defectos. El agua filtrada es enviada al recuperador Save-All, con la finalidad de recuperar la fibra existente en ella.

Sistema de prensas

Despus que la suspensin ha pasado por el proceso de filtracin, se somete a presin con fieltros entre prensas cilndricas. Parte del agua pasa al fieltro llegando a sequedades de 40%. En el fieltro se inyecta presin de vaco de manera que la hoja de papel se suspenda adherida al mismo. La hoja entra en contacto con un cilindro de fundicin (Secador Yankee) donde se termina de eliminar el agua utilizando vapor sobrecalentado, hasta alcanzar sequedades entre 90-95%. Por otra parte, la mquina papelera tambin cuenta con un sistema de condensado que opera a travs de un intercambiador de calor, en el cual se recupera vapor, que es reintroducido al Secador Yankee, y el agua obtenida es enviada a un sistema generador de vapor. Al Yankee se le inyecta a presin compuestos qumicos como la resina y el agente release, el primero para adherir la hoja al mismo, el ltimo para separarla de l.

Bobinado del papel

Una vez terminado el secado en el cilindro, la hoja de papel es separada del mismo a travs de cuchillas, dispuestas con una inclinacin especfica para iniciar la etapa de bobinado. sta consiste en recoger la hoja de papel secada directamente del secador Yankee y realizar un bobinado a velocidad especfica hasta obtener bobinas de papel seco semi-elaborado.

Estas bobinas de papel se llevan al rea de Conversin, en donde son tratadas para la elaboracin del producto final en su presentacin comercial.

II.V.- CICLO DEL AGUA EN EL PROCESO

El proceso de produccin de papel consume grandes cantidades de agua. La empresa se surte de agua fresca desde pozos subterrneos ubicados en unos terrenos pertenecientes a PAVECA, situados en Guacara y conocidos como Turumo.

La mayor parte del agua recuperada en Molinos es sometida a un tratamiento primario, para reinsertarla en el proceso de nuevo. El agua recuperada de Molinos se clasifica en dos sistemas o circuitos: Circuito 1 (que agrupa las aguas recuperadas en los Molinos 1, 2 y 4) y Circuito 2 (Molinos 3, 5 y 6). Cada circuito est integrado por un clarificador y un tanque de almacenamiento de agua clarificada. Bsicamente, en el tratamiento de aguas de stos circuitos, se introduce el agua recuperada en Molinos (la cual contiene cantidades considerables de fibras y residuos qumicos) a un clarificador (dependiendo del circuito, al clarificador 1 2). En l se le adicionan floculantes y coagulantes, y la materia slida contenida en las mismas se arrastran al fondo del clarificador, extrayndose como lodos, y desechndose siguiendo las normativas vigentes para ello. El agua clarificada, libre de slidos, pasa al tanque de almacenamiento de aguas y de all a los Molinos de nuevo.

El agua de desecho que se produce en Planta de Pulpa (altamente cargada de lignina, una sustancia presente en la madera responsable de la coloracin de la misma y muy resistente a la degradacin) y en Planta de Destintado (altamente cargada de residuos qumicos) se envan al Circuito 3, comprendido igualmente por un clarificador y un tanque de almacenamiento. Sin embargo, el agua clarificada en este circuito es inservible para el proceso, debido a sus caractersticas qumicas, y por ende se enva a una laguna de tratamiento secundario ubicada en Turumo, para de all ser enviada a sistemas de riego en dicho lugar.

CAPTULO III

QUE TRATA SOBRE EL LUGAR EN DONDE SE REALIZARON LAS PASANTAS Y EN QU CONSISTIERON LAS MISMAS

III.I.- LABORATORIO CENTRAL DE LA EMPRESA

El Laboratorio Central, perteneciente al Departamento de Aseguramiento de la Calidad y el Ambiente, se encarga de evaluar las condiciones fsico-mecnicas de la materia prima y de los productos qumicos que se emplean en el proceso de produccin de la empresa, adems de analizar las condiciones fisicoqumicas de los circuitos de agua en la misma, y los ensayos especiales que se requieran para solucionar los problemas que en ocasiones pudiesen presentarse en el proceso de produccin.

III.II.- RUTINA DEL ANALISTA DEL LABORATORIO CENTRAL

Para cubrir todas las evaluaciones arriba descritas, se establece una rutina de trabajo en el laboratorio. Esto permite realizar los anlisis requeridos, y as mantener un control de las condiciones en planta que aseguren la calidad del producto deseado.

Es parte de la rutina del analista de laboratorio examinar el agua fresca proveniente de los pozos en Turumo y las aguas del circuito 1, 2 y 3. El muestreo para la evaluacin de las aguas de los pozos se realiza in situ, es decir, en el lugar donde estn ubicados los mismos; mientras que los circuitos se analizan en tres puntos: Entrada a los clarificadores, salida de los mismos y salida de los tanques (En el caso del circuito 3, tambin se muestrea la laguna de tratamiento ubicada en Turumo). A las aguas provenientes de los pozos se le realiza un anlisis fisicoqumico inorgnico, determinando la conductividad, el pH, la temperatura, y la dureza clcica de las mismas. A las aguas de los circuitos 1 y 2 se le realiza un anlisis fisicoqumico inorgnico mas riguroso, que consiste en determinacin de pH, temperatura, conductividad, carga inica del medio, alcalinidad, cloruros, slidos totales, slidos suspendidos, slidos disueltos, aceites y grasas, sulfatos, dureza total, turbiedad, coordenadas CIELAB, y metales por absorcin atmica. En el circuito 3 se realiza un anlisis fisicoqumico orgnico consistente en la determinacin de pH, temperatura, conductividad, slidos suspendidos, slidos sedimentables en base volumtrica, color, carga inica del medio, nitrgeno, fsforo, demanda qumica de oxgeno, y demanda biolgica de oxgeno. Los valores obtenidos de estos anlisis permiten tomar las acciones que se crean necesarias para mejorar el proceso o para corregir las fallas o anomalas.

Tambin es parte de la rutina del analista estudiar la pulpa, sea mecnica, hardwood, softwood, o incluso la proveniente del papel de reciclaje y el broke, que es la fibra que se recupera cuando el papel no pasa el control de calidad. La pulpa se analiza para verificar que ciertos parmetros sean los adecuados y as garantizar que el proceso de produccin se

lleve a cabo eficientemente, o corregir y tomar medidas en donde sea necesario. Por lo general se analiza principalmente la fibra hardwood y softwood, que es importada, ya que la pulpa mecnica es analizada en el Laboratorio de Planta de Pulpa. En el anlisis de la pulpa se examina la carga de la misma, el porcentaje de humedad, el porcentaje de cenizas, el porcentaje de extractivos, propiedades pticas, y dos anlisis que se detallan a continuacin:

Curva de batido: La curva de batido permite medir tres parmetros importantes en la pulpa: el freeness o drenabilidad, el breaking lenght o resistencia a la rotura, y la densidad o calibre. La curva de batido consiste en refinar a escala de laboratorio la pulpa, obtenindose as una representacin del proceso en planta. Con la refinacin, lo que se logra es reordenar la estructura de la fibra: en el proceso la fibra se va cortando y as adquiere un rearreglo que cambia sus propiedades fsico-mecnicas. Lo que se busca con la refinacin es obtener un punto ptimo en el que las propiedades fsico-mecnicas sean las deseadas para la fabricacin del papel (un exceso de refinacin destruye la fibra). A lo largo del proceso, el freeness, el breaking lenght y la densidad de la pulpa cambian considerablemente, observndose que el freeness disminuye a lo largo del proceso, ya que al adoptar la fibra una estructura mas ordenada, permite menos el paso del agua a travs de ella; el breaking lenght aumenta debido a que al adoptar una estructura mas ordenada, aumentan las fuerzas intermoleculares y con ella la resistencia a la rotura; y la densidad aumenta dado que el ordenamiento de la fibra hace que las molculas ocupen menos volumen (este cambio es muy pequeo).

Clasificacin de fibras: La clasificacin de fibras permite conocer el comportamiento de la pulpa, segn la distribucin de la fibra en la misma. ste parmetro es muy importante en la industria papelera ya que es determinante para obtener las formulaciones necesarias para la fabricacin de un papel de alta calidad.

Otra parte de la rutina de trabajo del analista es la evaluacin de los insumos qumicos que se utilizan en el proceso de produccin de papel y/o tratamiento de aguas. Cada qumico tiene un anlisis especfico segn las recomendaciones del proveedor y la accin del qumico. Es necesario conocer las propiedades del qumico para s aprobar su uso en el proceso productivo, o rechazarlo si no cumple con los parmetros establecidos en la empresa.

Por ltimo, el analista del laboratorio tambin debe encargarse de ensayos especiales que pudiesen presentarse dado algn problema en el proceso productivo, evaluaciones de riesgo, o simplemente estudios para mejorar el mismo. Si bien dichos ensayos no entran en la rutina, son comunes y de gran importancia para mantener el objetivo de la empresa: producir el mejor papel de Venezuela.

III.III.- EN QU CONSISTIERON LAS PASANTAS.

Las pasantas realizadas consistieron en el adiestramiento del estudiante

universitario en la rutina del laboratorio, para servir de apoyo a los analistas ya establecidos en la empresa. El pasante debe realizar la rutina del laboratorio, la cual se present arriba, y para ello se cont con al menos dos semanas de induccin, que incluyen no solo el conocimiento de los ensayos que realiza el analista establecido ni la manera de realizarlos, sino tambin las medidas de seguridad generales de la empresa, especficas del rea de trabajo (laboratorio), normas de comportamiento, conocimiento del proceso productivo, importancia de los anlisis realizados, familiarizacin con el sistema informtico de la empresa y el almacenamiento de los datos recolectados, etc.

Los resultados de los ensayos realizados en el perodo de pasantas se presentan en el captulo IV, salvo los referentes al anlisis de pulpa e insumos qumicos, ya que son considerados confidenciales por la empresa.

La manera de realizar dichos anlisis y su basamento se presentan tabulados en el apndice A.

Es conveniente resaltar que el pasante slo se encarga de realizar los ensayos y presentar los resultados obtenidos a sus superiores, siendo stos los encargados del anlisis de los mismos y de la elaboracin de los informes. Sin embargo, al revisar la data acumulada en la empresa, y gracias a los conocimientos obtenidos previo estudio de la qumica universitaria, el pasante est en capacidad de inferir cuando un valor puede considerarse anmalo, pudiendo as elaborar los informes de resultados tambin, en ayuda y cooperacin con los analistas establecidos en la empresa.

CAPITULO IV

EN EL QUE SE PRESENTAN LOS RESULTADOS OBTENIDOS

TABLAS I A VI: Anlisis fisicoqumico inorgnico de aguas: Circuito 1 y 2.

Tabla I: Entrada al clarificador 1, circuito 1

Tabla II: Salida del clarificador 1, circuito 1

Tabla III: Salida del tanque de almacenamiento 1, circuito 1

ENSAYO 01/Sep/2008 08/Sep/2008 15/Sep/2008 29/Sep/2008 06/Oct/2008 13/Oct/2008 27/Oct/2008Temperatura (C) 30,7 30,6 41 39,7 39,9 39,1 38,8

Conductividad (S) 4210 3760 4060 3120 3230 3050 4220pH (Adim) 7,74 7,97 8,07 8,2 8,19 7,89 7,8

Carga inica (eq/g) -0,1929 -0,1721 -0,1307 -0,1145 -0,1492 -0,1666 -0,1837Slidos totales (mg/L) 2770 2370 2610 2280 1350 3600 -

Slidos Suspendidos (mg/L) 947,5 611 562 820 472 1167,5 665132 122 92,5 67,5 78 66,5 267,44

218,37 254,11 347,41 293,81 297,78 268 303,74201,6 161,6 320 419,2 456 417,6 267,2900 1100 1000 200 200 500 -

Turbidez (NTU) 98 83,4 72,6 232 66,7 200 102

Dureza total (mg CaCO3/L)Cloruros (mg Cl-/L)

Alcalinidad (mg CaCO3/L)Sulfatos (mg SO4=/L)

ENSAYO 01/Sep/2008 08/Sep/2008 15/Sep/2008 29/Sep/2008 06/Oct/2008 13/Oct/2008 27/Oct/2008Temperatura (C) 31,3 31 41 39,1 38,8 37,9 37,9



Slidos Suspendidos (mg/L) 118,5 15,75 8 28,7 11,6 34,2 25140 130 100 69,5 83 66 292,95

222,34 283,88 335,5 283,88 295,79 275,94 317,63160 209,6 291,2 412,8 446,4 416 2561000 1100 1000 100 0 100 -

Turbidez (NTU) 66,6 46,6 44,4 47,7 70,4 94,7 69,9



Tabla IV: Entrada al clarificador 2, circuito 2

Tabla V: Salida del clarificador 2, circuito 2

Tabla VI: Salida del tanque de almacenamiento 2, circuito 2

ENSAYO 01/Sep/2008 08/Sep/2008 15/Sep/2008 29/Sep/2008 06/Oct/2008 13/Oct/2008 27/Oct/2008Temperatura (C) 31,4 30,8 42 39 39,2 - 37,6

Conductividad (S) 4330 4060 4310 3150 3210 - 4270pH (Adim) 7,15 6,18 7,41 7,85 7,79 - 6,9

Carga inica (eq/g) -0,1482 -0,0848 -0,1067 -0,1039 -0,1209 - -0,1485Slidos totales (mg/L) 2270 1840 2070 1520 1110 - -

Slidos Suspendidos (mg/L) 582,5 13 10,75 12,5 13,7 - 24,7146 134,5 97,5 68 80 - 275,94

228,3 277,93 305,72 279,91 283,88 - 301,75134,4 76,8 228,8 427,2 427,5 - 195,21100 1500 1000 200 0 - -

Turbidez (NTU) 86,1 27,6 41,3 47,7 53,8 - 55,6



ENSAYO 01/Sep/2008 08/Sep/2008 15/Sep/2008 29/Sep/2008 06/Oct/2008 13/Oct/2008 27/Oct/2008Temperatura (C) 30,9 31,3 43 39,5 37,7 38,3 -

Conductividad (S) 4360 3940 4300 3310 3450 3120 -pH (Adim) 7,1 7,14 7,57 7,79 7,75 7,83 -

Carga inica (eq/g) -0,1365 -0,1061 -0,1071 -0,1102 -0,1209 -0,1257 -Slidos totales (mg/L) 1980 1810 2070 1490 1260 1990 -

Slidos Suspendidos (mg/L) 194,25 15,5 11,75 16 11,6 81,7 -144 131 94,5 67,5 80 67,5 -

226,31 301,75 343,44 289,84 293,81 287,85 -155,2 206,4 292,8 422,4 438,4 411,2 -900 1300 1000 100 0 400 -

Turbidez (NTU) 82,8 48,5 49,6 49 72,2 117 -Aceites y grasas (mg/L) 9 189,5 - - - 11 -



ENSAYO 01/Sep/2008 08/Sep/2008 15/Sep/2008 29/Sep/2008 06/Oct/2008 13/Oct/2008 27/Oct/2008Temperatura (C) 31 32 42 39 38,4 39,4 38,8



Slidos Suspendidos (mg/L) 1042,5 770,5 984 721,5 724,5 1080 531143,5 133 84,5 47 66 52 267,44210,43 264,03 347,41 244,18 273,96 285,87 303,74179,2 161,6 414,4 468,8 476,8 577,6 277,21100 1200 1200 400 200 400 -

Turbidez (NTU) 66,1 61,4 100 115 147 227 78,5



TABLAS VII A XIV: Anlisis fisicoqumico inorgnicos de agua fresca (pozos)

Tabla VII: Pozo n 5

Tabla VIII: Pozo n 6

Tabla IX: Pozo n 7

ENSAYO 01/Sep/2008 08/Sep/2008 15/Sep/2008 29/Sep/2008 06/Oct/2008 13/Oct/2008 27/Oct/2008Temperatura (C) 31,5 33 40 39,8 39 38,6 -

Conductividad (S) 4340 3890 4190 3110 3290 3040 -pH (Adim) 7,04 6,31 7,47 7,8 7,74 7,85 -

Carga inica (eq/g) -0,1232 -0,0874 -0,1026 -0,1018 -0,1119 -0,1306 -Slidos totales (mg/L) 2240 1840 2210 1530 1360 2090 -

Slidos Suspendidos (mg/L) 397,5 10,75 11,75 20,7 19,75 98,5 -147 136 102 68,5 81 77,5 -

218,37 264,03 311,68 275,94 277,93 277,93 -131,2 81,6 252,8 432 441,6 412,8 -1100 1100 1100 800 0 400 -

Turbidez (NTU) 72,5 30,3 45,1 44,5 54,1 116 -Aceites y grasas (mg/L) 20 177 - - - 11,5 -



ENSAYO 24/Sep/2008 01/Oct/2008 22/Oct/2008 29/Oct/2008Temperatura (C) 29,7 31 31,2 31,4

Conductividad (S) 1599 1216 1428 1448pH 7,03 7,3 7,1 7,14

78 58 151,2 126,63Dureza Clcica (mg CaCO3/L)

ENSAYO 24/Sep/2008 01/Oct/2008 22/Oct/2008 29/Oct/2008Temperatura (C) 28,7 29,7 30,3 29,9



ENSAYO 24/Sep/2008 01/Oct/2008 22/Oct/2008 29/Oct/2008Temperatura (C) 28,4 29,8 30,6 30


100 94,5 144,59 121,91Dureza Clcica (mg CaCO3/L)

Tabla X: Pozo n 8

Tabla XI: Pozo n 9

Tabla XII: Pozo n 10

Tabla XIII: Pozo n 11

Tabla XIV: Pozo n 12













ENSAYO 24/Sep/2008 01/Oct/2008 22/Oct/2008 29/Oct/2008Temperatura (C) 29 31,1 31,9 31,2



CONCLUSIONES

El estudiante logr adiestrarse en la rutina de anlisis del Laboratorio Central de la empresa Papeles Venezolanos C.A. (PAVECA)

Las pasantas permitieron al estudiante observar de manera implcita la relacin entre los resultados obtenidos y las variables del proceso productivo.

El estudiante adquiri destrezas y conocimientos en el anlisis de pulpa y papel segn estndares internacionales establecidos (Normas TAPPI)

El pasante fue adiestrado en la adaptacin y desenvolvimiento de un ambiente de trabajo empresarial

Las pasantas permitieron fomentar la insercin del estudiante en el campo laboral.

BIBLIOGRAFA

APHA AWWA WPCF. Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater 17 Edicin. Estados Unidos. 1989.

Normativa Venezolana COVENIN.

Manual de la Calidad. Gerencia de Proteccin Ambiental y Tratamiento de Aguas. Laboratotio Central. Papeles Venezolanos C.A. PAVECA

SAWYER, C. Qumica para Ingeniera Ambiental 4 Edicin. Editorial Mc.Graw-Hill. Colombia. 2000.

TAPPI Test Methods.

En internet:

TAPPI web-site en espaol:http://www.tappi.org/s_tappi/doc.asp?CID=9&DID=524558

Papeles Venezolanos C.A. PAVECA:http://www.paveca.com

Grupo Kruger:http://www.kruger.com/index_en.html

APENDICE A

A.1.- Anlisis basados en el libro Standar Methods for the Examination of Water and Wastewater (1989)

Ensayo Mtodo

Aceites y grasas 5520 DAlcalinidad 2320 BCloruros 4500 Cl- BColor 2120 CConductividad 2510 BDemanda Biolgica de Oxgeno (DBO) 5210 BDemanda Qumica de Oxgeno (DQO) 5220 BDureza total y dureza clcica 2340 B y 2340 CFsforo total 4500 PNitrgeno total por mtodo de Kjeldahl 4500 NorgpH 4500 H+Porcentaje de slidos 3111 B y 3111 DSlidos sedimentables en base volumtrica 2540 FSlidos suspendidos totales 2540 DTurbiedad 2130 B

A.2.- Anlisis basados en las normas TAPPI (TAPPI Test Methods)

Ensayo Norma TAPPI

Clasificacin de fibras T 233 cm-95Consistencia de una suspensin de pulpa T 240 cm-02Densidad T 622 cm-84Drenabilidad (Freeness) T 277 cm-94Elaboracin de hojas de mano para pruebasfisicoqumicas y pticas T 205 sp-95Extractivos en pulpa T 204 cm-97Longitud de rotura (Breaking Lenght) T 220 sp-96 y T 494 cm-88

A.3.- Anlisis basados en Normas venezolanas

Ensayo Norma

Viscosidad COVENIN 2775 93N Kauri-Butanol COVENIN 2316 85

APENDICE B

PASANTAS EN PAVECA: LNEA DE TIEMPO

SEMANA 1: 18 de agosto al 22 de agosto, 2008.

Induccin en Laboratorio Central (Lectura de Manuales, Breve esquematizacin de los procesos de planta, Normas de laboratorio)

Induccin en Laboratorio Central (Calibracin de los equipos en el laboratorio. Normas de aseo y limpieza en el laboratorio)

Recorrido por la planta (Zona de molinos, Efluentes, Planta de pulpa, Almacn)

Induccin: Anlisis de insumos qumicos (densidad, viscosidad, pH) Induccin: Cmo cargar los anlisis de insumos qumicos en el sistema. Induccin: Anlisis de Pulpa (Carga inica, porcentaje de cenizas)

SEMANA 2: 25 de agosto al 29 de agosto, 2008

Induccin: Anlisis de pulpa (Curva de batido) Induccin: Anlisis de pulpa (Clasificacin de fibras) Induccin: Anlisis de pulpa (Medicin de blancura, Breaking Lenght,

Calibre, Blanqueador ptico)

SEMANA 3: 01 de septiembre al 05 de septiembre, 2008

Induccin: Anlisis Fisicoqumico de Aguas inorgnico (AFAI) Circuito 1 y 2.

Induccin: AFAI (Muestreo, Medida de carga, Determinacin de slidos en suspensin, slidos totales, dureza, contenido de sulfato, aceites y grasa, pH, alcalinidad, cloruros, turbiedad)

Induccin: Clculos de los AFAI Induccin: Carga en el sistema de los datos del AFAI. Induccin: Anlisis fisicoqumico inorgnico de aguas de pozos (AFAI-

POZOS) Visita a Turumo (Muestreo) AFAI-POZOS (Rutina y anlisis) Carga de los resultados en el sistema.

Induccin: Efecto de un producto qumico sobre la fibra: NaOCl.

SEMANA 4 EN ADELANTE: (Hasta el 08 de noviembre, 2008)

Las actividades se realizarn de la siguiente manera:

Lunes: Anlisis Fisicoqumico de Aguas Inorgnico (AFAI) del Circuito 1 y 2.Mircoles: Anlisis Fisicoqumico de Aguas Inorgnico (AFAI) Pozos.Jueves: Anlisis Fisicoqumico de Aguas Orgnico (AFAO) del circuito 3.

Los martes y viernes se toman para realiza anlisis de insumos qumicos, anlisis de pulpa, o algn otro anlisis especial que surja.

Documents

informe de pasantias