El acer

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TIPOS Y USO DEL ACERO

DOCENTE: EDGAR RAMOS ENCISO

CURSO: DICEÑO EN ACERO Y MADERA

ALUMNO: ALARCAON CARDENAS ELMER JOSSP

SEMESTRE: Vll

CICLO Vll

Contenido1. EL ACERO:..................................................................................................................................3

1.1.Tipos de acero.......................................................................................................................3

1.1.1.Acero al Carbono...............................................................................................................3

1.1.2.Aceros Aleados..................................................................................................................3

a.Aceros Inoxidables.......................................................................................................................4

b. Aceros de oxidación controlada................................................................................................4

C .Aceros de baja aleación............................................................................................................5

.......................................................................................................................................................5

1.2.Ventajas y desventajas del acero...........................................................................................5

1.2.1Ventajas...............................................................................................................................6

1.2.2Desventajas.........................................................................................................................6

1.3.USO DEL ACERO EN OBRA:................................................................................................6

1.3.1.FIERROS CORRUGADOS..................................................................................................7

1.3.2.BARRAS PARA MOLIENDA................................................................................................7

1.3.4.ALAMBRON...........................................................................................................................7

1.3.5 PLANOS.................................................................................................................................8

1.3.5.1 PLANCHAS GRUESAS.................................................................................................8

1.3.5.2.ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN CALIENTE.............................................8

1.3.5.3.ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN FRIO.......................................................9

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1. EL ACERO:Es una mescla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,14 % se producen fundición que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjadas sino que deben ser moldeadas.

1.1. Tipos de aceroExisten muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros as carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otro pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como son

1.1.1. Acero al CarbonoMás del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre

1.1.2. Aceros AleadosContienen vanadio, molibdeno, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aportan al acero:

Cromo: aumentando la tenacidad y dureza.

Níquel: incrementa la resistencia sin disminuir la ductilidad.  Tienen un núcleo más resistente que la de un acero al carbono ordinario.

Manganeso: Se halla en todos los aceros como agente desoxidante, aumenta el tiempo necesario de la transformación haciendo posible el temple en aceite.

Silicio: Se añade como agente desoxidante.  Cuando se añade en aceros de bajo porcentaje de carbono, produce un material frágil, con alta permeabilidad magnética y baja pérdida por histéresis. 

Molibdeno: Forma carburos y se disuelve en la ferrita dando al acero propiedades de dureza y tenacidad.  Es el material más efectivo para hacer temples al aire y en aceite.  Contribuye a afinar el grano.

Vanadio: Tiene tendencia muy fuerte a formar carburos, agente fuertemente desoxidante y afina el grano.  Es muy difícil ablandar los aceros al vanadio por revenido, por ello se emplea en aceros para herramientas.

Tungsteno: El tungsteno produce una estructura fina y densa, dando tenacidad y dureza. Su efecto es similar al del Molibdeno.

Los aceros aleados se pueden clasificar en:

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a. Aceros InoxidablesBasados en el cromo. Presentan las mismas formas y dimensiones que tienen los aceros al carbono: flejes, pletinas, barras, perfiles abiertos, cerrados, alambres, etc. Su campo de usos es amplio, incluyendo en el ámbito arquitectónico las sub-estructuras, ductos, revestimientos de todo tipo, etc. Son apernarles, remáchales y soldables (con soldadura inoxidable). Su límite elástico a la tracción oscila entre los 207 y 1379 MPa (2070 y 13790 Kg/cm2).

b. Aceros de oxidación controlada provocada por su aleación con otros componentes.- (generalmente a base de manganeso-vanadio, o cobre-níquel-cromo). Según las características del clima adquiere un color más oscuro al cabo de dicho proceso y días de exposición .Ej: acero grado 50 ASTM para puentes).

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C .Aceros de baja aleaciónSon más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono.

1.2. Ventajas y desventajas del acero

1.2.1Ventajas

Alta resistencia: Su alta resistencia en relación a su peso, permite la elaboración de estructuras ligeras, las cuales sin acero aumentarían drásticamente sus dimensiones. Es esta alta resistencia tanto a compresión como a tracción lo que permite a las vigas obtener una notable resistencia a flexión.

Elasticidad: Su comportamiento es prácticamente linealmente elástico, cumpliendo con la ley de Hooke hasta cierto punto donde los esfuerzos ya son considerables.

Tenacidad: Enorme capacidad de absorción de energía.

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Ductilidad: Esta cualidad dota al acero con la capacidad de  deformarse considerablemente antes de entrar a un estado plástico o de rotura. Esta característica permite que los elementos estructurales de hormigón armado avisen su falla mediante agrietamientos.

Reciclable: El acero es reciclable en un 100% además de ser totalmente degradable.

1.2.2Desventajas

Corrosión: Este sería el principal inconveniente del acero, y es que cuando se encuentra a la intemperie este se corroe con facilidad, por esto simple se trata de proveerle con un recubrimiento, ya sea de un espesor de hormigón o de algún material dedicado para esto.

Endotérmico: Las estructuras en acero o con partes en acero, propagan fácilmente el calor debido a las propiedades físicas de este material, y en caso de incendio las altas temperaturas se propagarán fácilmente por la estructura haciendo que falle más rápido.

1.3. USO DEL ACERO EN OBRA:Los aceros en la obra son muy importantes ya que estos son las partes más fundamentales en cualquier tipo de construcción, cada tipo de acero tiene su distinto uso en distinto campo así como en la construcción nos pide distinto material para distinto tipo de trabajo.

1.3.1. FIERROS CORRUGADOSEstas barras con acero limpio, obtenido a partir del mineral de hierro, permitiendo satisfacer así las exigencias de ductilidad en obras proyectadas para zonas de alta sismicidad, como es Chile.

Son producidas con nervadura llamada resalte lo que aumenta la adherencia entre el acero y el concreto.

1.3.2. BARRAS PARA MOLIENDAEs un producto usado como carga directa a molinos de barras o para la fabricación de bolas de molienda en el caso de molinos de bolas.

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Aplicaciones

Uso como medio de molienda en la minería.

Calidades

Aleación especial de alta resistencia al desgaste

Dimensiones

3,5 pulgadas de diámetro para carga directa a molinos y diámetros variables para la fabricación de bolas de molienda de diversos tamaños.

1.3.4.ALAMBRONEl alambrón es un producto de sección circular, superficie lisa, no decapada, que se fabrica en calidades al carbono, conforme a una composición química conocida y que se obtiene al laminar una palanquilla.

Aplicaciones

Fabricación de productos trefilados como alambres, clavos y mallas; electródos para soldadura al arco y uso estructural.

Calidades

Varía según su uso.

Dimensiones

El alambrón en rollo se entrega en diámetros de 5,5 a 14,0 mm. El peso de un rollo es de 1.050 kilos aproximadamente.

1.3.5 PLANOS

1.3.5.1 PLANCHAS GRUESASSe laminan en forma individual a partir de planchones y corresponden a aquellas cuyo espesor final es igual a mayor a 6 mm y cuyos extremos están cortados mecánicamente o por soplete

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Aplicaciones

Uso en Construcción, Industria y Transporte para: Estructuras, Tubos soldados, Recipientes a presión

Cascos de Barcos

Calidades

Varía según su uso.

Dimensiones

Espesor: 6 a 50 mm. Ancho: 1.000 a 2.000 mm. Largo: 3.700 a 12.000 mm. Combinaciones de ancho y largo dependen del espesor.

1.3.5.2. ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN CALIENTEEstos productos, dependiendo de la calidad y de los espesores, pueden ser entregados en su estado de laminación o decapados, cortados a guillotina o a oxicorte y pueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas

Aplicaciones

Fabricación de tubos y perfiles para construcción estructural, cañerías y tubos soldados para la conducción de fluidos, cilindros. Portátiles de gas licuado y acero para embutir.

Aplicaciones

Fabricación de tubos y perfiles para construcción estructural, cañerías y tubos soldados para la conducción de fluidos, cilindros. Portátiles de gas licuado y acero para embutir.

Dimensiones

Espesor desde 1,8 mm. y hasta 12 mm. (rollos negros) y 5 mm. (Rollos decapados). Ancho de 900 a 1.070 mm. Rollos de 8,2 a 9 toneladas

1.3.5.3. ROLLOS Y PLANCHAS LAMINADOS EN FRIOPueden ser entregados en rollos o en planchas cortadas. El Acero para Conformar en Frío posee una superficie apta para pintar, recubrir o esmaltar. El Acero para Tambores permite soldabilidad del material y los procesos de rodonado y de emballetado. El Acero para Enlozado Vítreo permite obtener las embuticiones previas al proceso de enlozado. Y el Acero para Estampado y Embutición garantiza su aptitud para ser deformado por embutición o por estampado en procesos industriales, dejando la pieza final con buena resistencia a golpes, abrasión y uso en general. El Acero sin recocer mantiene un alto

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grado de acritud en su estructura interna, tiene alta dureza superficial y baja capacidad de deformación

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