INFORME FINAL - RESUMEN EJECUTIVO CONSOLIDANDO LOS ... MAS... · INFORME FINAL - RESUMEN EJECUTIVO CONSOLIDANDO LOS RESULTADOS OBTENIDOS, ANÁLISIS DE LOS MISMOS, ... En este sentido,

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1 2 0 2 - 1INFORME FINAL - RESUMEN EJECUTIVO CONSOLIDANDO LOS

RESULTADOS OBTENIDOS, ANÁLISIS DE LOS MISMOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

FORMULACIÓN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LA MINERÍA SOSTENIBLE PARA DISMINUIR LA LIBERACIÓN Y UTILIZACIÓN DE MERCURIO (Hg) A LOS COMPARTIMENTOS AIRE, AGUA Y SUELOSY ASISTENCIA Y CAPACITACIÓN TÉCNICA EN LA ACTIVIDAD MINERA DE ORO EN LOS MUNICIPIOS

DE SEGOVIA Y REMEDIOS

Contrato 9018/11

(Versión II, según ajustes y recomendaciones al documento original realizados por Corantioquia)

Presentado a:

Corporación Autónoma Regional del Centro de Antioquia (CORANTIOQUIA)

CORANTIOQUIA

Medellín, 13 de Febrero de 2012

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1. RESUMEN EJECUTIVO

De acuerdo a los lineamientos en los términos de referencia, pian de trabajo, cronograma concertado y etapas del proyecto diseñadas (ver Tabla 1), el trabajo y productos se cumplieron oportunamente en los cinco meses establecidos. Dando alcance a las actividades y objetivos de la consultoría. Así, el día el 15 de septiembre de 2011 a las 3:30 p.m. (en el tercer piso de la Alcaldía Municipal de Segovia, salón Regina Villegas) tuvo lugar la socialización apertura del proyecto, identificación de la 12 minas objetos de estudio (ver Tabla 2) e inicio de su caracterización geográfica-logística, técnica y socioeconómica (obtenidas de las primeras visitas entre 15 y 21 de septiembre de 2011).

Ta bla 1. Etapas del proyectoEtapa Caracterización

1Geográfica-logísticaTécnicaSocioeconómica y Ambiental

II Organizacional-técnicaIII Técnica-PedagógicaIV Visitas y reportes técnicos

Fuente: elaborado por Unión Temporal H S& E-Teknidata.

Tabla 2. Minas-Plantas objeto de estudioPlanta de Beneficio de oro Municipio Coordenadas Nombre del

PropietarioPomoPiñai Segovia N:1.275.475

E: 929.337Carlos Arturo Giraldo

Segovia Minera Gold Segovia NI: 1.275.968 E: 931.055

Fernando Gómez Molina

Mineros El Cogote Segovia N: 1.272.960 E: 932.570

Dionny Manfredy Ramírez

Soc. Minera Poma Rosa Remedios N: 1.271.748 E: 930.612

Luis Quimara

Valencia 11 Remedios N: 1.266.997 E: 929.796

Sociedad Anónima

La Palmichala Remedios N: 1.269.640 E: 932.880

Arcángel Córdoba

Asoma rmajito Segovia N: 1.277.316 E: 930.991

José Luis Muños

Los Escalantes Segovia N: 1.274.786 E: 929.340

Sociedad Anónima

Valencia Corazones Remedios N: 1.266.997 E: 929.796

Sociedad Anónima

La Cecilia Segovia N: 1.274.804 E: 928.803

Exucapital

Las Aves Remedios N:1.275.000 E: 930.000

Gustavo Mesa

San Nicolás Segovia N:1.278.080 E: 931.300

Luis Carlos Restrepo


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Paralelamente y conforme a los resultados técnicos sobre el consumo y recuperación de mercurio y otros metales pesados, en su proceso de beneficio de oro (ver Gráfica 1) de las 12 minas, fueron preseleccionadas seis (ver Tabla 3) y finalmente escogidas El Cogote, Segovia Minera Gold y San Nicolás para tomarles una muestra de su material extraído. Lo anterior, acordado con Corantioquia y el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (MAVDT); una vez llevado a cabo la verificación de forma conjunta en un segundo trabajo de campo (19 y 20 de octubre).

Gráfica 1. Mercurio perdido y recuperado (Kg/mes) en las 12 plantas de beneficio35

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Fuente: Unión Temporal HS&E - Teknidata, cálculos con información del Trabajo de Campo Septiembre 2011.

bla 3. Minas preseleccionadas para tomar ePlanta de Beneficio de oro Municipio

PomoPiñai SegoviaSegovia Minera Gold Segovia

Valencia 11 RemediosEl Cogote Segovia

Valencia Corazones RemediosSan Nicolás Segovia

Fuente: elaborado por Unión Temporal HS&E -Teknidata.

En este sentido, el consumo, manejo inadecuado de químicos peligrosos y procesamientos de minerales auríferos no difiere al llevado actualmente por gran parte de la pequeña y mediana minería en el nordeste antioqueño. Donde, la composición mineralógica de los minerales auríferos está conformada principalmente por pirita como sulfuro predominante, seguido de galena, pirrotina y esfalerita, por cuarzo y silicatos como ganga acompañante y la roca de caja es granodiorita. El oro está asociado a la pirita y la plata a la galena. El contenido de sulfuros minerales varía entre 10% a 20%, mientras que la proporción de cuarzo y silicatos está entre 90% a 80%. Por consiguiente, y partir de lo indicado, los diagramas de flujo que describen la actividades para cada planta pueden apreciarse en las Figuras 1, 2 y 3.

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fuego y determinación de oro y plata en soluciones cianuradas por adsorción atómica en cada una de estas minas (ver Tablas 5, 6, 7 y 8).

Tabla 5. Composición mineralógica de os minerales auríferos de las minas seleccionadas

MinaPirita,

FeS2 (%)Galena, PbS (%)

Esfalerrta, ZnS (%)

Si02 y otros (%)

El Cogote 15.0 7.0 8.0 70.0SMG 5.2 0.2 0.3 94.3

San Nicolás8.3 0.2 0.3 91.2

Fuente: CIMEX-Gaviria (2011), financiado por Corantioquia.

V

Tabla 6. Ensayes al fuego de los minerales auríferos de las minas seleccionadasMina Au (Oro), gpt Ag (Plata), gpt

El Cogote 2 2 .3 -4 5 .6 37.0

SMG 113.4-129.2 154.9-170.7

San Nicolás 4 0 .3 -6 1 .8 92.2 -1 2 0 .4


Tabla 7. Composición mineralógica de concentrados gravimétricos de las minas seleccionadas.Mina Pirita (%) Galena (%) Esfalerita (%) Si02 (%) Otras especies (%)

Cogote21.94 0.49 0.75 66.7 10.12

SMG16.14 0.18 0.43 70.4 12.75

San Nicolás49.88 2.16 1.61 27.6 18.75

Fuente: CIMEX-Gaviria (2011 , financiado por Corantioquia.

Tabla 8. Tenores de valiosos obtenidos en concentración gravimétrica.Mina Au (Oro), gpt Ag (Plata), gpt

El Cogote223.6-288.1 260.3-277.2

SMG87.4-115.1 109.0-119.0

San Nicolás99.8-108.5 231.3-261.8


Así, las recuperaciones alcanzadas fueron: 96% de Au y 54% de Ag en 16 h en Segovia Minera Gold, 90% de Au y 70% de Ag en 16 h en Cogote y 80% de Au y 33% de Ag en San Nicolás. Estas recuperaciones se pueden incrementar notablemente con el empleo de peróxido de hidrogeno, mayor concentración de cianuro, una dilución menor y una granulometría más fina mediante cianuración intensiva. Las condiciones operacionales de cianuración intensiva son: granulometría del concentrado mineral d80malla 200 a 270, concentración de cianuro 3.0 a 3.5 kg/ton de mineral, cantidad de cal: 2.5 a 3.0 kg/ton de mineral para llevar el pH a 10.5 - 11.0, dilución de pulpa, 2:1 (33% de sólidos), peróxido de hidrogeno: 4 L/ton de mineral. Tiempo de peroxidización, 4 h y

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¿ El equipamiento de las plantas de beneficio de oro no corresponden adecuadamente a la capacidad de tratamiento de cada uno de ellos. Probablemente debido a que las mencionadas plantas no fueron diseñadas y dimensionadas específicamente para una determinada capacidad de procesamiento y se agregaron de acuerdo a las necesidades del momento.

& Algunas plantas tienen celdas de flotación y no están operando probablemente al poco conocimiento que tienen sobre el proceso de flotación.

¿ Las pérdidas de mercurio en los procesos extractivos de oro son demasiado altas. Estas pérdidas ascienden a un 82.8% de mercurio. El mercurio recuperado (17.2%) se logra en la etapa de la quema de la amalgama en los quemadores Pinta. En ninguna de las plantas se tiene instalaciones apropiadas para la recuperación de mercurio.

En casi todas las plantas, el proceso de cianuración se aplica a las colas de amalgamación. Parte del mercurio contenido en las colas se disuelve en cianuro y la otra parte se va en las colas finales con el cianuro remanente, combinación altamente peligrosa y perjudicial para la salud y para el medio ambiente. El mercurio disuelto se precipita con los metales preciosos y cuando se funden los precipitados se va a la atmósfera.

Las plantas de procesamiento de oro no tienen instalaciones adecuadas para el tratamiento de efluentes tanto líquidos como sólidos para recuperar mercurio y degradación de cianuro. Las colas finales son lanzadas a las quebradas o depositadas en las riberas de los flujos agua. No existe una presa de colas con las debidas especificaciones geotécnicas y ambientales.

4 Algunas plantas de beneficio de oro en la región están operando sin el empleo del mercurio, éntrela que se destacan: La Valencia II, La Cecilia y La Poma Rosa, aunque sin ningún control técnico apropiado del proceso.

& Las plantas de beneficio de oro San Nicolás y Poma Rosa son plantas de una capacidad relativamente grande con inyección adecuada de capital que no requieren de los auxilios estatales para llevar a cabo las transformaciones tecnológicas requeridas.

& La planta de Beneficio de oro Las Aves cuenta con buenas instalaciones de procesamiento pero desafortunadamente no opera en forma continua.

& La planta de oro La Palmichala es la única que todavía opera bajo la modalidad de procesamiento amalgamación en cocos y cianuración por agitación de las colas de amalgamación. La intervención tecnológica en esta planta requiere de todo el equipamiento de procesamiento mineral, lo que implicaría una gran inversión de capital.

¿ Las plantas Valencia II, La Cecilia y Poma Rosa no utilizan mercurio en sus procesos extractivos de oro, pero La Valencia II requiere cambio de molienda primaria para poder suministrar suficiente mineral a las mesas y a la celda de flotación actualmente en instalación.

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& Las plantas de beneficio de oro propicias para una intervención tecnológica en su orden son: La Valencia II, PomoPiñai, Segovia Minera Gold, La Cecilia, Valencia Corazones, y Asomarmajito. Aunque todas las plantas están casi que en igual de condiciones tecnológicas, exceptuando las plantas que no operan con mercurio, son las que ofrecen mayor disponibilidad a los cambios tecnológicos.

& Todas las plantas de Beneficio de oro en la región requieren de intervención en los aspectos ambientales: recuperación de mercurio, degradación de cianuro y disposición adecuada de colas finales.

¿ La planta La Palmichala es la más tradicional y obsoleta para la recuperación de oro. Realmente, La Palmichala debe catalogarse como un entable minero.

¿ Las plantas de beneficio de minerales de oro no tienen un sistema definido para evaluar la eficiencia de sus procesos porque no tienen laboratorios para medir y determinar los contenidos de valiosos en sus menas.

& Las plantas de Beneficio de oro no realizan tratamiento de efluentes líquidos y sólidos para recuperar mercurio y degradar cianuro ni disponen de una presa de colas apropiada para llevar las colas finales.

& Realizar asistencia y capacitación técnica en los aspectos de recuperación de mercurio en efluentes líquidos y sólidos y en los fundamentos técnicos, ambientales y sociales de la cianuración, mediante talleres teóricos y prácticos.

De acuerdo con los resultados de laboratorio fue posible concluir lo siguiente para las minas Los Cogotes, Segovia minera Gold y San Nicolás:

A La muestra de la Mina Cogotes, posee en su concentrado una menor cantidad de metales preciosos, pero no evidencia signos de refractariedad para oro y plata.

& La granulometría del mineral objeto de estudio en Cogote, es decir los concentrados gravimétricos, es ligeramente mayor al de la muestra de Segovia Minera Gold. Así, se observa un d75 en la malla 200, comparado con el d82 reportado en el caso anterior.

é En Cogotes el consumo de cianuro parece incrementarse entre las horas 16 a 19, pero la respuesta del oro es pasiva en este lapso de tiempo; sin embargo, la plata continúa su extracción sin variar la pendiente de su curva.

& La diferencia entre el tamaño de muestra en Cogotes sometido al proceso, genero un incremento del gasto de cianuro, pero los demás parámetros medidos, no presentan ninguna diferencia considerable. De hecho las curvas tienen casi la misma pendiente y se aprecia excelentes niveles de extracción de oro, sin incrementos de consumo de cianuro.

<& En Cogotes es posible que la presencia de otros elementos como algún tipo de óxido, pueda ser responsable del consumo del cianuro.

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¿ Para Cogotes puede concluirse que el comportamiento para la extracción de oro y plata por la lixiviación con cianuro en medio alcalino es excelente y se desarrolla en tiempos muy cortos, a pesar de la diferencia en el tamaño de partícula usado.

El mineral proveniente de la Mina Segovia Minera Gold (SMG), presenta una respuesta adecuada al proceso extractivo, en cuanto a la extracción de oro, porque se ubica en el límite permisible. Sin embargo, el "efecto Pepita" se evidencia bastante y por lo tanto la disparidad entre la cabeza y la cabeza reconstruida hacen que la prueba deba considerarse con más detalle. Este problema se presentó en la prueba y en su imagen.

¿ Debido a la concentración de cianuro de sodio usada en SMG, era de esperarse que la disolución de la plata fuera de este nivel. Para extraer plata, la concentración de cianuro de sodio en el medio debe tener como mínimo 900 mg de CN- libre/litro de solución y como se le da preferencia a la extracción del oro, se mantuvo la concentración en 500 mg de CN- libres/litro de solución.

é> Es posible que el tiempo de contacto en SMG pueda mejorar la extracción de plata, pero la tendencia de la curva hace que a las condiciones aplicadas la respuesta del mineral a la extracción de la plata se pueda calificar como refractaria.

¿ Elevar la concentración de los sulfuros en la Mina San Nicolás, no evidenció un cambio en la velocidad de reacción. Por el contrario, la muestra reporta un marcado problema de refractariedad para la plata; aunque podría disculparse debido a la concentración de cianuro empleada, pero el oro, apenas si alcanza el 80% de extracción, barrera que identifica el nivel de refracta riedad en los procesos extractivos.

A* El consumo de reactivos en San Nicolás es el más alto de todos los reportados, lo que sugiere que debería tener un pretratamiento previo a la cianuración. Este elevado consumo, podría deberse a la presencia de pirrotina, este sulfuro se oxida con facilidad y es responsable de altos consumos de cianuro. Aunque, para evidenciarlo se sugiere un DRX a la corriente de concentrados gravimétricos.

La recuperación de los metales preciosos en los licores cargados, se realizó simulando el método de Merril Crowe. La torre de vacío, a nivel de laboratorio, fue adaptada mediante el uso de una de las bombas y un erlenmeyer de 10 litros de capacidad.

¿ Los consumos de cinc (Zn) en polvo, fueron de 0.03 g/l de solución cargada con 5 mg de Au, el tiempo del proceso fue de 3 a 5 minutos, tiempo necesario para realizar la filtración.

4 Tal como sucede en la mayoría de las plantas de procesamiento, el proceso de recuperación presentó una eficiencia del 100%. Sin embargo, no es posible presentar la curva de precipitación, debido a la imposibilidad de tomar muestra de licor mientras se está realizando el vacío.

& A partir de los resultados de laboratorio los equipos para mejorar el proceso de beneficio de minería aurífera bajo PML en las minas Cogotes, SMG y San Nicolás se encuentra exhibida y explicada en el diagrama de flujo de la figura 5.

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& De acuerdo con lo evidenciado en las visitas técnicas la propuesta de equipamiento bajo PML es expuesto en la Tabla 9 para cada una de las 12 plantas objeto del estudio.

Una vez ejecutados los talleres de capacitación con el fin de orientar e instruir a los mineros en el tema de PML en el proceso de beneficio de oro. Igualmente de concientizarlos sobre las consecuencias legales, ambientales, sociales y de salud pública generadas por el inadecuado e indiscriminado uso del mercurio y otros químicos peligrosos en la actividad. A continuación se presentan las principales conclusiones y recomendaciones del caso, entre las cuales son destacadas las siguientes:

4 Los índices de asistencia fueron mayores en Segovia que en Remedios a pesar que la divulgación se hizo con la misma intensidad y medios en ambos municipios. No obstante, en Remedios solo fueron objeto de estudio tres plantas (Valencia II, La Cecilia y La Palmichala). De las cuales asistieron dos (Valencia II y La Palmichala) de las tres.

é De lo anterior, el interés en los temas tuvo la misma tendencia que la asistencia a los talleres. En otras palabras, el auditorio de Segovia reflejó mayor interés en los temas. Lo cual pudo evidenciarse en la forma dinámica que participaron con preguntas abiertas a los distintos expositores.

é Para próximas oportunidades de capacitación se sugiere realizarlas únicamente en un punto (preferiblemente en Segovia), haciendo extensa la invitación en ambos municipios y zonas continuas. Con el fin que los interesados otras zonas se beneficien bajo la centralización de un solo sitio de encuentro.

& Para realizar capacitaciones en PML de índole practica en la zona, debe existir un lugar (planta) abierto a los mineros y un laboratorio químico de control. Con el fin que ellos puedan observar en la practica la ejecución del beneficio del oro bajo mecanismos de PML y el tratamiento adecuado de residuos peligrosos existentes en los efluentes sólidos, líquidos y gaseosos.

A partir de lo anterior, controlar y disminuir el uso del mercurio y otros químicos

& También con lo anterior, que ellos puedan determinar la ganancias económicas (reducción de costos de producción), mayor productividad y eficiencia en el proceso de beneficio bajo PML. Igualmente, que les permita dimensionar la cantidad utilizada de los insumos (agua, energía, recursos naturales, químicos) por gramos de oro extraído. Asimismo, la disminución del pago de tasas ambientales por la disminución de sólidos suspendidos a cuerpos de agua y suelo.

& Extender la invitación de capacitación a otros centros educacionales (distintos e incluido el SENA) que operan en la región y capacitan operarios de minería, con el fin de irradiar el conocimiento de PML sobre las nuevas generaciones que continuaran con la actividad y de esta forma cambiar la tradición y forma de pensar errónea que ha pasado de generación en generación sobre la extracción del oro en la zona.

peligrosos.

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Por otra parte, y como recomendaciones, sobre el proceso de recuperación de mercurio y oro residual en los minerales (ver memorias sobre cianuración) vetiformes en Segovia y Remedios (Antioquia), mediante el Concentrador ICON-FALCON, debe tener en cuenta lo siguiente:

Homogenización de la pulpa mineral a la granulometría estipulada, generalmente el producto de molienda de los cocos y plantas es Malla 325 a un porcentaje de sólidos de 30 a 33% en el tanque 1.

¿ Alimentación continúa al Concentrador Centrifugo 2 evacuando el concentrado cada 15 a 30 minutos dependiendo de la relación sulfuros polimetálicos-ganga mineral.

é Tomar una muestra de 500 g al iniciar la prueba en el tanque 1 y a la salida del concentrador para análisis de mercurio y oro residual en cada etapa. Las etapas pueden ser 3 o 4 dependiendo del contenido de mercurio en colas. Los concentrados se analizan para oro y mercurio para determinar la recuperación global del proceso.

¿ Discutir los resultados alcanzados y compararlos con otras pruebas aplicadas actualmente a nivel mundial.

¿ Tener cuidados especiales de no comer, no fumar y lavarse las manos después de la manipulación de reactivos químicos durante la experimentación anterior.

Una vez ejecutadas las visitas técnicas y ambientales para evaluar el uso de mercurio y proponer mejoras bajo PML durante el proceso de beneficio en las 12 minas-planta, ubicadas en los municipios de Segovia y Remedios, a continuación se presentan las principales conclusiones y recomendaciones del caso, entre las cuales son destacadas las siguientes:

La capacitación y asistencia técnica en los procesos extractivos de oro está relacionada con el tratamiento de los efluentes líquidos mediante la combinación adsorción sobre carbón activado seguido de precipitación química de los metales pesados remanentes con peróxido de hidrogeno por ser procesos de gran efectividad y de fácil manejo para las comunidades mineras.

A Las concentraciones de peróxido recomendadas son 4 l/kg de mercurio o cianuro presente en solución.

¿ Los residuos sólidos para recuperar mercurio remanente deben tratarse mediante concentrador Icon-Falcon por su alta eficiencia en la concentración de metales pesados y oro.

<6 La mejor alternativa de tratamiento de los minerales auríferos de la región es la cianuración intensiva para evitar el uso de mercurio para la recuperación de oro relativamente grueso.

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¿ La presencia, paciencia y persistencia de las autoridades ambientales en los procesos extractivos más limpios de oro en la región es fundamental para cambiar una cultura bicentenaria de actividades contaminantes y altamente insalubres como es el uso del mercurio.

¿ Es importante señalar que el proceso de beneficio de oro en Remedios y Segovia es un proceso industrial que está generando altos grados de contaminación, por su realización de forma inadecuada por parte de los mineros que operan en la zona. Lo cual permite concluir que esta actividad debe tener un cambio en su dinámica, llevando a cabo actividades de PML. Entre estas, puede destacarse el uso de técnicas de cianuración de acuerdo con los resultados del CIMEX.

& Basados en la caracterización del área y en los resultados de las visitas técnicas, se propone un plan de seguimiento y monitoreo que permita realizar el control del manejo de los contaminantes vertidos a las fuentes hídricas, aire y suelos receptores en el área de estudio.

& Como parte de las medidas de control de la contaminación por vertimiento de las plantas de beneficio de oro de procesos con el mercurio, se propone la eliminación o la no utilización del mismo con el fin de reducir el impacto ambiental ocasionado y que sean reemplazados por procesos de cianuración, que garanticen su destrucción o neutralización.

& Se recomienda a las plantas realizar monitores fisicoquímicos aguas arriba y aguas abajo de la fuente receptora del vertimiento de la mina, para garantizar el cumplimiento de la norma y controlar la eficiencia del proceso de tratamiento de los lodos de cianuración, por lo cual se prestó especial atención en medidas de control de la contaminación por vertimiento.

é Por otra parte se evidenció que 75% (nueve) de las plantas visitadas emplean mercurio en su proceso de beneficio de oro.

& Además pudo establecerse que el 53% (ocho) de las plantas visitadas realizan prácticas peligrosas al combinar mercurio y cianuro durante el proceso de beneficio de oro.

4 Fue posible detectar la presencia de un entable minero (8%) con un manejo artesanal en el beneficio de oro.

& Solo un 25% (tres) de las plantas visitas trabajan sin uso de mercurio en su proceso de beneficio de oro. Adicionalmente, mantienen un buen manejo ambiental y tratamiento de afluentes y lodos residuales.

é Únicamente una planta cuenta con programas de compensación forestal, separación en la fuente de los residuos sólidos y reutilización del material sobrante en sus procesos como

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materia! de construcción. Logrando así, una disminución en la contaminación generada por la actividad minera.

& Si el 75% de las minas visitadas acoge disciplinalmente las recomendaciones bajo PML entregadas en cada una, es posible lograr un avance significativo en la reducción parcial o total del uso de mercurio en el proceso de beneficio de la minería aurífera, practicada en la zona.

& Se debe contar con un cumplimiento del 100% de las actividades propuestas en los Planes de Manejo Ambiental PMA de cada una de las 12 minas objeto de estudio, los cuales fueron aprobados por la autoridad ambiental en el proceso de legalización ambiental (Licencia Ambiental), con el propósito de monitorear el grado de afectación o disminución de la contaminación al medio ambiente y proponer el reajuste de ser necesario de las medidas de control, mitigación y compensación propuestos en cada uno de ellos.

Las recomendaciones ambientales y bajo PML para reducir el uso del mercurio en el proceso de beneficio del oro en Segovia y Remedios se exponen a continuación. Detallando el manejo de los componentes ambientales afectados en las actividades de beneficio y transformación minera, así como las medidas para corregir, mitigar, prevenir, controlar y compensar los impactos que genera dicha actividad.

¿ Abastecimiento de agua: en la quebrada San Pedro se deberá proveer obras de control y medición del caudal, y propender por una uso racional del agua. Porque es la principal fuente hídrica para abastecer el agua de consumo humano en la zona de estudio.

Manejo de aguas lluvias: preferiblemente las aguas lluvias de estos municipios se deben manejar a través de su control y conducción, tratando de mantenerlas alejadas de su posible contaminación en la planta de beneficio, mediante la construcción y mantenimiento de obras de drenaje como cunetas. Para cada planta de beneficio visitada, deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Las aguas lluvias tendrán un manejo independiente que evite su contaminación y serán dispuestas directamente al ambiente.

La infraestructura de la planta de beneficio no debe obstruir la red natural de drenaje del área donde está construida, o de no ser posible se debe conducir dichas redes de manera adecuada.

En zonas de laderas se debe construir un canal interceptor sobre el perímetro de la planta.

é Manejo de aguas residuales industriales: la actividad de beneficio y transformación en las plantas, genera reacciones químicas debido al contacto de sustancias químicas como el cianuro con el agua. Por otra parte, los drenajes arrastran partículas de minerales finos o lodos generando partículas en suspensión que pueden aumentar la turbidez natural de las

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aguas receptoras. Por las anteriores razones, se hace necesario darle un manejo especial a las aguas residuales de la planta de beneficio teniendo en cuenta las siguientes medidas:

Las aguas de escorrentía que hayan transitado sobre materiales estériles o apilamiento de mineral deben ser interceptadas y conducidas a taques de sedimentación mediante canales hechos en tierra o impermeabilizados.

El mineral apilado después del proceso de molienda y amalgamación y que se recoge para ser tratado por cianuración, debe estar protegido bajo techo o tapado con plásticos para evitar el contacto del agua lluvia con el mineral y así evitar la acidificación de las aguas de escorrentía.

Se deberá adicionar cal a los lodos que van a ser tratados por cianuración, porque con esto no solamente se disminuye el riesgo de formación de gases como HCN, sino que también se minimiza la acidificación del agua. El proceso de cianuración trabaja con pH entre 10 y 12, lo cual, en caso de contacto de los lodos con agua lluvia le aportaría alcalinidad.

El tratamiento de las aguas residuales producto del beneficio y transformación del mineral en el mismo sitio de la planta, se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Para las aguas residuales industriales producto del proceso de amalgamación y molienda se deberá contar con piscinas de decantación de lodos, los cuales sirven para descontaminar las fuentes de agua y recoger el mineral fino para posterior proceso de lixiviación con cianuro de sodio.

Se recomienda utilizar por cada ocho molinos amalgamadores o cocos una piscina decantadora con dimensiones de 5 m de largo por 2 m de ancho por 1,3 m de profundidad dividida en cuatro compartimientos. Obligando ai sobre flujo a pasar de piscina y que el mineral tenga un tiempo de residencia y baja velocidad de flujo suficiente para poder decantar los sólidos suspendidos.

Continuamente se deben desocupar las piscinas de sedimentación, no permitiendo que por lo menos la última se llene y así el vertimiento de sólidos a las fuentes de agua.

Estas piscinas de sedimentación a su vez sirven para recuperar el mercurio que se le escapa al lavador después del proceso de molienda y amalgamación.

& Manejo del cianuro en soluciones acuosas: Para el manejo del cianuro se deben tener medidas especiales, como las siguientes:

Mantener el antídoto en la planta para actuar en casos de envenenamiento por gestión o adsorción.

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El personal que trabaje con o cerca de esta sustancia química, deberá contar con información acerca de los riesgos, formas de uso, manejo y almacenamiento.

El almacenamiento debe hacerse en sitio ventilado, y sólo debe tener acceso a las canecas con el cianuro, personal autorizado.

El personal que trabaje en cianuración debe estar debidamente protegido: usar guantes plásticos, botas impermeables y careta.

Lavarse las partes del cuerpo expuestas a soluciones con cianuro, con abundante agua.

Debe prohibirse comer, beber o fumar en ambientes de trabajo donde se utilice el cianuro.

El cianuro debe ser inactivado de los lodos después del proceso de cianuración, dándose un lavado con hipoclorito de calcio o con peróxido de hidrogeno. Aproximadamente una libra de hipoclorito de calcio oxida una libra de cianuro libre por metro cúbico de solución; o también 1.0 litros de peróxido de hidrogeno inactiva una libra de cianuro libre por metro cubico de solución.

¿ Manejo de material particulado: en el proceso de beneficio de minerales se puede generar material particulado y polvo en los siguientes procesos:

En trituración de mineral: cuando el mineral se encuentra muy seco en el momento de ser triturado se pueden desprender material particulado, esta situación se puede atenuar humedeciendo el mineral en el momento que es agregado a la bandeja de alimentación de la trituradora de mandíbula, para disminuir el desprendimiento de polvo.

En la mezcla del mineral con cal: en el momento que se prepara el mineral para ser cianurado, se debe agregar la cal en polvo para que esta se distribuya homogéneamente en la carga, generándose polvo, para lo cual se deben implementar las siguientes medidas:

Dar a los operarios los implementos de protección como: ropa adecuada, botas impermeables, mascarillas, gafas y casco.

Las emisiones esporádicas de polvo se deben controlar mediante encerramiento con barreras hechas de costales llenos con arena o siembre de barreras vivas, donde sea posible.

En el apilamiento de mineral: con las pilas de mineral almacenado se deben tomar las siguientes medidas:

Mantener humedecidas las pilas de mineral para evitar que el viento las arrastre.

Se deben mantener tapadas bajo techo o con plásticos.

H E A L T H . ^S A F E T Y * S r &E N V IR O N M E N T L t d . ,

. p „ 120 2-1692teknuVdata oC O N S U L T O R E S

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Donde sea posible revegetalizar las áreas adyacentes a las pilas de mineral almacenado.

A Manejo de la emisión de gases producto de la fundición: se debe instalar una chimenea en los hornos de fundición lo suficientemente alta para impedir que los gases generados afecten el sitio de trabajo. Además, ésta deberá estar provista de elementos de control para evitar la salida de gases contaminantes al ambiente.

¿ Manejo de combustibles: los combustibles más usados en las plantas de beneficio son ACPM, grasas y aceites. El ACPM se utiliza para mover el motor de la batería de pisones y para fundición, las grasas y aceites para lubricación. Para el manejo de combustibles en las plantas de beneficio se deben implementar las siguientes medidas:

No permitir que los combustibles se mezclen con las fuentes de agua.

Almacenar adecuadamente el ACPM, grasas y aceites en sitios alejados de las fuentes de agua y evitar los derrames que pueden contaminar el suelo.

En caso de derrames se deben recoger con aserrín, arena, lodos o tierra y se deben enterrar por lo menos en un metro de profundidad alejado de las fuentes de agua y aguas subterráneas.

¿y Manejo de residuos sólidos industriales (colas de cianuración): para el manejo de los residuos sólidos producto del producto por percolación se deberán considerar las siguientes medidas:

A los residuos sólidos o lodos se les debe inactivar del cianuro libre, del cual quedan impregnados después del proceso de cianuración. Las soluciones para inactivar el cianuro, comercialmente usadas, son hipoclorito de sodio o peróxido de hidrógeno; la concentración de cianuro libre debe disminuir por debajo de 0.05 mg/Lt.

Para disponer los residuos sólidos industriales (colas de cianuración) se debe escoger un sitio adecuado de manera que no se afecten los recursos naturales como el agua, el aire y el suelo.

El tratamiento de las colas de cianuración, para inactivar el cianuro, deberá hacerse en sitios alejados de los cuerpos de aguas naturales y en las tinas de cianuración para evitar que las soluciones lixiviadas sean absorbidas por el suelo.

Debe evitarse los derrames directos de soluciones contaminantes al suelo; las tinas de cianuración, tuberías, tanques de almacenamiento de soluciones deben ser totalmente impermeables.

¿ Manejo de las basuras: En las plantas de beneficio se pueden generar diversos residuos sólidos como: pastitos, trapos, vidrio, papel, cartón, chatarra y residuos orgánicos entre otros.

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• H F . A i ; m ^ dS a f e t y JSét&ENVIRONMENT Ltd.,


La correcta disposición de los residuos se inicia con un almacenamiento en la fuente generadora, lo cual se lograría con capacitación en educación ambiental para toda persona que tenga que ver con la planta de beneficio, resaltando la importancia que tiene para la salud de la vereda y para el medio ambiente el manejo adecuado de residuos sólidos.

Los recipientes deben estar ubicados en sitios visibles y fácilmente identificables por personas que laboran en las plantas de beneficio.

& Manejo paisajístico: se deben adoptar barreras visuales con el objetivo de minimizar el impacto visual generado por las pilas de mineral, piscinas de decantación, tinas de precolación y el paisaje natural existente. Para minimizar el impacto visual se debe tener en cuenta lo siguiente.

A las pilas de mineral se les debe construir pantallas visuales que pueden ser de materiales estériles, de vegetación o mixtas.

Los sitios usados en el apilamiento de mineral se deben readecuar al finalizar la actividad industrial, teniendo en cuenta las formas del terreno y las pendientes de la zona para la recuperación del terreno.

El sitio donde se dispongan los estériles o escombreras debe ser escogido de tal forma que aproveche la morfología del terreno, utilizando pilas de almacenamiento que tengan una forma alargada y de baja altura.


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H E A L T H ^ !S a f e t y J 5 ^ &ENVIRONMENT Ltd.*

1202-1692DOCUMENTO DE SOCIALIZACIÓN (CLAUSURA)

FORMULACIÓN CUALITATIVA Y CUANTITATIVA DE LA MINERÍA SOSTENIBLE PARA DISMINUIR LA LIBERACIÓN Y UTILIZACIÓN DE MERCURIO (Hg) A LOS COMPARTIMENTOS AIRE, AGUA Y SUELOSY ASISTENCIA Y CAPACITACIÓN TÉCNICA EN LA ACTIVIDAD MINERA DE ORO EN LOS MUNICIPIOS

DE SEGOVIA Y REMEDIOS

Contrato 9018/11

(Versión II, según ajustes y recomendaciones al documento original realizados por Corantioquia)

Presentado a:

Corporación Autónoma Regional del Centro de Antioquia (CORANTIOQUIA)

CORANTIOQUIA


Medellín, 13 de Febrero de 2012


tekni^dataENVIRONMENT Ltd.,

Dirección: Carrefe 4 ^Teléfono: (+571)'63á62B4' C ~~ 1' O Fax: (+571)6163030 Website: www.teknidataconsultores.com

E: 928.803Las Aves Remedios N :l.275.000

E: 930.000Gustavo Mesa

San Nicolás Segovia N :l.278.080 E: 931.300

Luis Carlos Restrepo


Dando cumplimiento al objetivo general "formulación cualitativa y cuantitativa de la minería sostenible para disminuir la liberación y utilización de mercurio (Hg) a los compartimentos aire; agua y suelos y asistencia y capacitación técnica en la actividad minera de oro en los municipios de Segovia y Remedios". Se obtuvo lo siguiente:

Gráfica 1. Mercurio perdido (Kg/mes) en las 12 plantas de beneficio35

Fuente: Unión Temporal H S& E-Teknidata, cálculos con información del Trabajo de Campo Septiembre 2011.

<- El consumo, manejo inadecuado de químicos peligrosos y procesamientos de minerales auríferos no difiere al llevado actualmente por gran parte de la pequeña y mediana minería en el nordeste antioqueño. Donde, la composición mineralógica de los minerales auríferos está conformada principalmente por pirita como sulfuro predominante, seguido de galena, pirrotina y esfalerita, por cuarzo y silicatos como ganga acompañante y la roca de caja es granodiorita. El oro está asociado a la pirita y la plata a la galena. El contenido de sulfuros minerales varía entre 10% a 20%, mientras que la proporción de cuarzo y silicatos está entre 90% a 80%. Por consiguiente, y partir de lo indicado, los diagramas de flujo que describen la actividades para cada planta pueden apreciarse en las Figuras 1, 2 y 3.

5


S5&E0L tekni^dataENVIRONMENT Ltd.»_

Dirección: Carrera 18 # 86A -14

Fuente: elaborado por Unión Temporal HS&E -Teknidata.

Figura 37. Presentación Catherine Rodríguez

Teléfono (+571)6385284 Fax: (+571) 6163030Website: v /v^ /.t^ i¿ ^ ta ^ isy | to i^ s .c ^ iQ O

Figura 38. Registro fotográfico socialización clausura del proyecto en el municipio de


Segovia

39

gSffiWL tekni^dataENVIRONMENT Ltd..


^2 0 2 - 1 8 9 2

Anexo 2. Registro asistencia reunión clausura

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INFORME FINAL - RESUMEN EJECUTIVO CONSOLIDANDO LOS ... MAS... · INFORME FINAL - RESUMEN EJECUTIVO CONSOLIDANDO LOS RESULTADOS OBTENIDOS, ANÁLISIS DE LOS MISMOS, ... En este sentido,