Informe Fluidos y Control de Solidos 2

Diplomado en Perforación y Rehabilitación de Pozos 2016

INFORME PRESENTACIÓN N° 1 REVISIÓN

FLUIDOS Y CONTROL DE SÓLIDOS PARA LA PERFORACIÓN DE POZOS DE PETRÓLEO Y GAS

ELABORADO POR: EQUIPO N 1

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FECHA DE REVISIÓN Y APROBACIÓN: ABRIL 2016 APROBADO POR: CIENCIAS UDO

EQUIPO N° 1

1 JUAN CORREDOR 0414 - 8461731

2 SHIRLY MACHADO 0416 - 5922260

3 IRAIDA MORALES 0426 - 4853962

4 MILAGROS SALAZAR 0414 – 0936805

5 WILLIAM HERNÁNDEZ 0416-0345008

El Tigre, 09 de abril del 2016





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OBJETIVOS GENERALES

Uso de andamios 2 - 000© COPYRIGHT PDVSA CIEDObjetivo general Evaluar las propiedades del fluido de perforación en forma continua para tomar las decisiones preventivas o correctivas que permitan realizar los ajustes necesarios

EVALUAR LAS PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN EN FORMA CONTINUA PARA TOMAR LAS DECISIONES PREVENTIVAS O CORRECTIVAS QUE PERMITAN REALIZAR LOS AJUSTES NECESARIOS.

APLICAR LOS MÉTODOS DE CONTROL DE SÓLIDOS, PARA MANTENER AL MÍNIMO EL PORCENTAJEDE SÓLIDOS INDESEABLES, LO CUAL PERMITIRÁLA ESTABILIDAD DEL HOYO Y EL INCREMENTO DE LA TASA DE PERFORACIÓN.

CONTENIDODEFINICIÓN DE FLUIDOS DE PERFORACIÓNFUNCIONES Y PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.EQUIPO Y PROCEDIMIENTOS PARA EL ANÁLISIS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN.FLUIDOS A BASE DE AGUAFLUIDOS A BASE DE ACEITE

DEFINICIÓN DE CONTROL DE SÓLIDOSNOCIONES BASICAS DE CONTROL DE SÓLIDOS MÉTODOS DE CONTROL DE SÓLIDOSEQUIPOS PARA EL CONTROL DE SÓLIDOS





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INTRODUCCIÓN

EL PROPÓSITO FUNDAMENTAL DEL LODO ES AYUDAR A HACER MAS RÁPIDA Y SEGURA LA PERFORACIÓN, MEDIANTE EL CUMPLIMENTO DE CIERTAS FUNCIONES, SUS PROPIEDADES DEBEN SER DETERMINADAS POR DISTINTOS ENSAYOS Y ES RESPONSABILDAD DEL ESPECIALISTA EN LODOS COMPARAR LAS PROPIEDADES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL HOYO PARA REALIZAR LOS AJUSTES NECESARIOS. SI EL LODO FALLA EN SATISFACER UNA U OTRA FUNCIÓN, SE PUEDE CAMBIAR SU COMPOSICIÓN O MEJORARSE AGREGANDOLE AGUA, ARCILLAS COMERCIALES, MATERIAL DENSIFICANTE O ALGÚN OTRO QUÍMICO.

POR OTRA PARTE, LOS SÓLIDOS PERFORADOS, COMPUESTOS DE ROCAS Y ARCILLAS DE BAJO RENDIMIENTO, SE INCORPORAN EN EL LODO. ESTOS SÓLIDOS AFECTAN NEGATIVAMENTE MUCHAS PROPIEDADES DEL LODO. SIN EMBARGO COMO NO ES POSIBLE ELIMINAR TODOS LOS SÓLIDOS PERFORADOS, YA SEA MECANICAMENTE O POR OTROS MEDIOS ESTOS DEBEN SER CONSIDERADOS COMO CONTAMINANTES CONSTANTES DE UN SISTEMA DE LODO.

LA REMOCIÓN ES UNO DE LOS MAS IMPORTANTES ASPECTOS DEL CONTROL DEL SISTEMA DE LODO, YA QUE TIENE UN IMPACTO DIRECTO SOBRE LA EFICIENCIA DE LA PERFORACIÓN. EL DINERO INVERTIDO EN EL CONTROL DE SÓLIDOS Y LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS RELACIONADOS CON LOS SÓLIDOS PERFORADOS REPRESENTA UNA PORCIÓN IMPORTANTE DE LOS COSTOS GLOBALES DE PERFORACIÓN.





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¿QUÉ SON LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN?

LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN, COMÚNMENTE LLAMADOS LODOS DE PERFORACIÓN, CONSISTEN EN UNA MEZCLA DE SÓLIDOS Y LÍQUIDOS CON PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DETERMINADAS.

¿CÚALES SON LAS FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN?

1. EJERCER UNA PRESIÓN HIDROSTÁTICA PARA CONTRARRESTAR LA PRESIÓN DE FORMACIÓN.

2. ACARREO DE RECORTES A LA SUPERFICIE

3. SUSPENSIÓN DE RECORTES AL DETENERSE LA CIRCULACIÓN

4. ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIÓN DE LA BARRENA.

5. FORMACIÓN DE ENJARRE PARA EVITAR DERRUMBES.

¿CUALES SON LAS PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN? HUIDO DE PERFORACIÓN PROPIEDADES FÍSICAS, PDVSA CIED, 2001Clasificación de las propiedadesPropiedades de los fluidos de perforaciónDENSIDAD O PESOVISCOSIDAD APIVISCOSIDAD PLÁSTICAPUNTO CEDENTERESISTENCIA O FUERZA DE GELFÍSICAS:FILTRADO API Y HP-HT





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PH% DE ARENA% SÓLIDOS Y LÍQUIDOS

. Funciones y propiedades del fluido de PPROPIEDADES QUIMICAS

DUREZACLORUROSALCALINIDADPRUEBA DE AZUL DE METILENO (MBT)

DEFINICIÓN DE ALGUNOS TERMINOS:

DENSIDAD:

SE MIDE MEDIANTE LA BALANZA. LOS FLUIDOS SECONSIDERAN LIVIANOS HASTA UN PESO DE 10.5 LPG (LIBRASPOR GALÓN) Y PESADOS CON PESOS MAYORES. LOS FLUIDOSCON PESOS MAYORES DE 14 LPG SON CONSIDERADOS MUY PESADOS Y COSTOSOS POR LA CANTIDAD DE BARITA USADA. LOS DENSIFICANTES LE DAN UN MAYOR PESO AL FLUIDO.

CONTENIDO DE SÓLIDOS:

SE MIDE POR RETORTA EN LABORATORIO ES (%) VOLUMENTOTAL DE SÓLIDOS / VOLUMEN TOTAL DEL FLUIDO

FILTRACIÓN Y TORTA:

ES LA PÉRDIDA DE FLUIDO A TRAVÉS DEL TIEMPO (VOLUMEN DE FILTRADO / TIEMPO DE FILTRACIÓN). SE MIDE POR MEDIO DE UNA FILTROPRENSA EN DONDE SE SIMULA LAS CONDICIONES DEL POZO BAJO CIERTA PRESIÓN Y TEMPERATURA. LA TORTA ES EL RESULTADO FINAL DE FILTRACIÓN QUE QUEDA AL PASAR EL LÍQUIDO POR EL FILTRO DE PAPEL A PRESIÓN EN DONDE SE





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OBTIENE CIERTA CONSISTENCIA Y ESPESOR SEMEJANTE A LA PARED DEL POZO QUE DEPENDE DE LA FASE SÓLIDA DEL FLUIDO.

VISCOSIDAD:

ES LA RESISTENCIA DEL FLUIDO A FLUIR. A MAYOR CANTIDAD DE SÓLIDOS MAYOR SERÁ LA RESISTENCIA AL FLUJO O VISCOSIDAD. LA UNIDAD DE MEDIDA ES CENTIPOISES(CP).

PUNTO DE CEDENCIA:

ES LA RESISTENCIA DEL FLUJO DEBIDO A LAS FUERZASELÉCTRICAS O LA CAPACIDAD DE ACARREO DEL FLUIDO POR ÁREA DE FLUJO. SE MIDE EN LIBRAS / 100 PIES2 CON LA LECTURA DEL VISCOSÍMETRO

VISCOSIDAD PLÁSTICA (VP):

ES LA RESISTENCIA AL FLUJO DEBIDO AL TAMAÑO, FORMA Y NÚMERO DE PARTÍCULAS. SE MIDE EN EL LABORATORIO POR MEDIO DEL VISCOSÍMETRO Y LA UNIDAD ES EL CENTIPOISE.

VP (CP) = Q 600 - Q 300

RESISTENCIA DE GEL:

ES LA CONSISTENCIA TIXOTRÓPICA DEL FLUIDO O LA PROPIEDAD DEL FLUIDO DE SER GEL (GELATINA) YMANTENER LAS PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN CUANDO NO EXISTA CIRCULACIÓN. LA UNIDAD DE MEDIDA ES LIBRAS /100 PIES2.

PH Y ALCALINIDAD:

TODO FLUIDO DEBE SER ALCALINO CON RANGO ENTRE 9.0 –10.5 GENERALMENTE. SE MIDE POR UN MÉTODO COLORÍMETRICO O DIRECTAMENTE POR PH – METRO, ES ADIMENSIONAL.

MBT (CAPACIDAD DE INTERCAMBIO CATIÓNICO):





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ES LA CAPACIDAD TOTAL DE ABSORCIÓN DE LAS ARCILLAS(BENTONITA + ARCILLA DE FORMACIÓN). SE MIDE POR EL MÉTODO DE AZUL DE METILENO. (LBS / BBL DE FLUIDO).

CLORUROS Y CALCIO:

INDICA AGUAS DE FORMACIÓN ENTRANDO AL POZO Y CONTAMINACIÓN POR CEMENTO Y YESO. SE MIDE POR MEDIO DE REACTIVOS QUÍMICOS EN EL LABORATORIO.

QUÍMICAS:C

¿CUALES SON LAS TÉCNICAS PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO?

PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN SE USA LA BALANZA TRADICIONAL PARA LODOS. ESTA BALANZA ESTÁ COMPUESTA DE SU PROPIA BASE Y UNA BARRA GRADUADA POR AMBOS LADOS COMO SE ILUSTRA EN LA FIGURA 6.1; EN UN EXTREMO TIENE EL RECIPIENTE PARA EL LODO CON SU TAPA; CERCA DE ESTE DEPÓSITO ESTÁ EL PUNTO DE APOYO DE LA BALANZA CON EL SOPORTE Y EN EL OTRO EXTREMO ESTÁ EL DEPÓSITO DE BALINES PARA CALIBRACIÓN DE LA BALANZA Y UN PILÓN QUE SE DESLIZA PARA HACER NIVELAR EL PESO DEL LODO.

ANTES DE USAR UNA BALANZA PARA LODOS ES NECESARIO CONOCER SU CALIBRACIÓN Y SE HACE CON AGUA DULCE DESTILADA DANDO UNA LECTURA DE 1 GR/CM3 = 8.33 LB/GALÓN. SI NO EXISTE NIVELACIÓN CON ESTE VALOR DEBERÁ AJUSTARSE SU TORNILLO O BIEN, CON SUS BALINES SI ES DE ESTE TIPO.LAS LECTURAS DE LAS GRADUACIONES EN AMBAS CARAS DE LA BALANZA SERÁN ENGR/CM3, LB/GAL, LB/PIE3 Y LB/PG2/ 1000 PIES.

EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINARA LA DENSIDAD DE UN FLUIDO ES COMO SIGUE:1. COLOCAR LA BASE SOBRE UNA SUPERFICIE FIRME NIVELADA.2. LLENE LA COPA CON EL FLUIDO QUE SE VA A PESAR.





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3. COLOQUE LA TAPA GIRÁNDOLA PERMITIENDO SALIR FLUIDO POR EL ORIFICIO CENTRAL DE LA TAPA.4. PRESIONANDO CON EL DEDO A LA TAPA DEL RECIPIENTE PARA LODO, LAVAR Y CON UNA FRANELA SECAR EL EXCESO DE AGUA.5. COLOCAR LA BALANZA SOBRE SU SOPORTE CORRER AL PILÓN PARA LOGRAR SU NIVELACIÓN HASTA CENTRAR LA BURBUJA DEL NIVEL.6. LEER SOBRE LA ESCALA LA DENSIDAD DEL LODO.7. REGISTRAR LA DENSIDAD DEL LODO.8. ELIMINAR EL LODO DE LA COPA DESPUÉS DE SU USO. LAVAR LA TAPA, LA COPA, LA BALANZA COMPLETA Y SECARLA A FIN DE MANTENERLA LISTA PARA SU SIGUIENTE USO.

BALANZA TRADICIONAL PARA LODO

VISCOSIDAD

DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.- IMAGINE QUE LOS LÍQUIDOS ESTÁN FORMADOS POR PARTÍCULAS QUE COMO PEQUEÑOS BALINES RUEDAN UNOS SOBRE OTROS. EN ALGUNAS SUSTANCIAS ESTOS BALINES SE DESPLAZAN UNOS SOBRE OTROS CON GRAN FACILIDAD Y EN OTRAS LO HACEN CON MAYOR DIFICULTAD.VEA POR EJEMPLO CÓMO LA MIEL FLUYE CON MAYOR DIFICULTAD QUE EL AGUA. A ESTA RESISTENCIA O DIFICULTAD PARA FLUIR SE LE DA EL NOMBRE DE VISCOSIDAD.





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MEDIDA DE VISCOSIDAD.- LA VISCOSIDAD SE MIDE EN SEGUNDOS MARSH, QUE ES EL TIEMPO QUE UN LITRO DE SUSTANCIA TARDA EN FLUIR, SUJETO A DETERMINADAS CONDICIONES.PARA DETERMINAR LA VISCOSIDAD DEL LODO EN EL CAMPO SE UTILIZA EL EMBUDO MARSH.DESCRIPCIÓN DEL EMBUDO· EN LA PARTE INFERIOR, INTERIORMENTE, TIENE UN CASQUILLO DE BRONCE O LATÓNCON DIÁMETRO CALIBRADO DE 3/16 PG POR 2 PG DE LONGITUD.· EL DIÁMETRO DE LA PARTE SUPERIOR ES DE 6 PG.· SU LONGITUD TOTAL ES DE 12 PG.· SU CAPACIDAD, HASTA EL AS DE LA MALLA, ES DE 1,500 CM3 (1.5 LITROS).· CUBRIENDO LA MITAD DE LA BOCA Y FIJA A ¾ PG DEL BORDE, TIENE UNA MALLACON ABERTURA DE 1/16 (MALLA 12).

EMBUDO Y POCILLO MARSH

EL COMPLEMENTO DEL EMBUDO ES UN POCILLO QUE TIENE GRABADAS EN SU INTERIOR DOS ESCALAS DE LECTURA; UNA CON CAPACIDAD DE 1,000 CM3 (1 LITRO) Y LA OTRA CON CAPACIDAD DE 32 ONZAS.PROCEDIMIENTO PARA MEDIR LA VISCOSIDAD





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· COLOQUE EL EMBUDO EN FORMA VERTICAL Y TAPE EL ORIFICIO INFERIOR CON UN DEDO.· VIERTA UNA MUESTRA DE FLUIDO A TRAVÉS DE LA MALLA COLOCADORA HASTA EL RAS DE ÉSTA, ESTO EVITARÁ QUE PASEN RECORTES A SU INTERIOR Y PUEDAN OBSTRUIR LA SALIDA.

· CON EL POCILLO GRADUADO ABAJO DEL EMBUDO, A UNA DISTANCIA APROXIMADA DE 4 PG UNO DE OTRO, Y DE TAL FORMA QUE SE VEAN LAS ESCALAS, RETIRE EL DEDO DEL ORIFICIO.

· CON CRONÓMETRO O RELOJ VERIFIQUE LOS SEGUNDOS QUE TARDA EN LLENARSE EL POCILLO HASTA EL VALOR DE 1,000 CM3 (1 LITRO)

· REPORTE EN SEGUNDOS EL TIEMPO QUE TARDA EN ESCURRIR UN LITRO DE FLUIDO; ESA SERÁ LA MEDIDA DE SU VISCOSIDAD EN SEGUNDOS MARSH.

¿COMO SE CLASIFICAN LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN?

EN CADA ETAPA DE LA PERFORACIÓN DEL POZO, LA SELECCIÓN DEL LODO QUE SE UTILIZARÁ, TIENE COMO ANTECEDENTE EL PRONÓSTICO DE LAS CONDICIONES QUE SE ENCONTRARÁN ANTES, COMO DURANTE LA PERFORACIÓN DE LAS FORMACIONES QUE SERÁN ATRAVESADAS; LAS ZONAS PREVISTAS CON GEOPRESIONES; LOS PROBLEMAS DE ESTABILIDAD DE LAS PAREDES DEL AGUJERO; LOS COSTOS QUE SERÁN EROGADOS POR ESTE CONCEPTO Y LOS CUIDADOS AL MEDIO AMBIENTE. TODOS ELLOS INTERVIENEN EN LA TOMA DE DECISIÓN, EN EL PROCESO DE SELECCIÓN.

A CONTINUACIÓN LA CLASIFICACIÓN GENERAL, SIN QUE SE PRETENDA ALTERNAR LA IMPORTANCIA DE CADA UNO EN FUNCIÓN DE CUANTO Y EN DÓNDE VAYA A SER UTILIZADA.





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FLUIDOS BASE AGUA

· EL AGUA DULCE.

· LAS SOLUCIONES: SON COMPUESTOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS QUE NO SE SEPARAN DEL AGUA, AUNQUE ÉSTA QUEDARA ESTÁTICA POR UN TIEMPO PROLONGADO. ESTASSOLUCIONES SALINAS SE MEZCLAN CON FACILIDAD, NO EXISTE EL PELIGRO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN. SIN EMBARGO EN ALGUNOS LUGARES PUEDE CONSTITUIR UN RIESGO PARA EL ENTORNO ECOLÓGICO.

· LAS EMULSIONES: SON FLUIDOS CUYA FASE CONTINUA ES EL AGUA Y LA DISCONTINUA O EMULSIFICANTE ES EL ACEITE.

· LOS LODOS: FORMADOS POR UNA SUSPENSIÓN DE SÓLIDOS, COMO LAS ARCILLAS, LA BARITA Y LOS RIPIOS DE LA FORMACIÓN EN CUALQUIERA DE LOS LÍQUIDOS ANTERIORES. EN OCASIONES SE LES AGREGAN CIERTAS SUSTANCIAS QUÍMICAS SEGÚN SE REQUIERA PARA MEJORAR O MODIFICAR LAS PROPIEDADES GENERALES.

FLUIDOS BASE ACEITE





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· EL DIESEL ES SU COMPONENTE PRINCIPAL Y COMO MÁXIMO DEBE CONTENER MENOS DEL 10% DE AGUA EMULSIONADA EN UNA COMPOSICIÓN GENERAL. DEBERÁN TENERSE LOS EQUIPOS ADECUADOS PARA EXTINGUIR FUEGOS Y EN LUGARES DE FÁCIL ACCESO.

· EMULSIÓN INVERSA: EN ESTOS FLUIDOS EL ACEITE ES LA FASE CONTINUA Y EL AGUA DULCE O SALADA ES LA FASE DISCONTINUA. EN SU COMPOSICIÓN EL CONTENIDO ES MAYOR AL 10% Y SU ESTABILIDAD DEPENDERÁ DE UNO O MÁS DE LOS SIGUIENTES COMPONENTES:

AGENTES DE SUSPENSIÓN, AGENTES HUMECTANTES Y EMULSIFICANTES, AGENTES DE CONTROL DE FILTRACIÓN, REDUCTORES DE VISCOSIDAD, CANTIDAD Y TIPO DE MATERIAL SÓLIDOS PARA AUMENTAR SU DENSIDAD.

FLUIDOS SINTÉTICOS CON POLÍMEROS

· ESTOS LODOS INCORPORAN QUÍMICOS GENERALMENTE DE CADENA LARGA DE ALTO PESO MOLECULAR, SON EFECTIVAS EN LA FLOCULACIÓN DEL LODO, INCREMENTANDO VISCOSIDAD, REDUCIENDO PÉRDIDAS DE FILTRADO Y ESTABILIZANDO LA FORMACIÓN.

· SON FLUIDOS PREPARADOS CON POLÍMEROS ORGÁNICOS DE FASE CONTINUA COMO LOS ESTERES, LOS ÉTERES, LAS POLIAOLEFINAS, LOS GLICOLES. ÉSTOS FLUIDOS SE DISEÑARON COMO UNA ALTERNATIVA PARA MEJORAR LOS LODOS DE ACEITES Y ACEITE MINERAL CON LA FINALIDAD DE SUPERAR EL IMPACTO NEGATIVO EN EL ENTORNO ECOLÓGICO DE LOS FLUIDOS TRADICIONALES DE EMULSIÓN INVERSA

¿ QUE ES CONTROL DE SÓLIDOS?

EL CONTROL DE SÓLIDOS ES LA FUNCIÓN MÁS IMPORTANTE EN EL TRATAMIENTO DE UN FLUIDO DE PERFORACIÓN.

ES UNA FUNCIÓN PREVENTIVA, QUE CONSISTE EN MANTENER EN UN PORCENTAJE MÍNIMO LOS SÓLIDOS NO REACTIVOS DE FORMACIÓN.





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TIPOS DE SÓLIDOS

LOS SÓLIDOS CONSTITUYEN LA FASE DISPERSA DEL FLUIDO Y PUEDEN SER: REACTIVOS, NO REACTIVOS, DESEABLES E INDESEABLES.

SÓLIDOS

Reactivos No reactivos

Baja Grav. Esp Baja Grav Esp Alta Grav. Esp

Agregados FormaciónIndeseable Deseables

AgregadosFormación

Corte Arena Sedimento Barita

ArcillaBentonita





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SÓLIDOS REACTIVOS

SE CARACTERIZAN POR SER DE BAJA GRAVEDAD Y TENER CARGAS ELÉCTRICAS. DE ACUERDO A SU ORIGEN PUEDEN SER: AGREGADOS (COMERCIALES). EJEMPLO: BENTONITA E INCORPORADOS (FORMACIÓN) EJEMPLO: ARCILLAS. ESTOS SÓLIDOS ARCILLOSOS ALCANZAN EL TAMAÑO COLOIDAL CUANDO ESTÁN TOTALMENTE HIDRATADOS Y SON LOS ÚNICOS QUE FORMAN REVOQUES LISOS, DELGADOS, FLEXIBLES DE BAJA PERMEABILIDAD Y ALTAMENTE COMPRESIBLES, QUE FACILITAN EL CONTROL DE FILTRADO. ADEMÁS, INCREMENTAN LAS PROPIEDADES REOLOGICAS DEL FLUIDO Y, EN CONSECUENCIA, MEJORAN SU CAPACIDAD DE LIMPIEZA Y SUSPENSIÓN.

CUANDO ESTOS TIPOS DE SÓLIDOS SE ENCUENTRAN EN PORCENTAJES ELEVADOS, CAUSAN LA FLOCULACIÓN DEL FLUIDO Y EN ESTE CASO SE TRATA MECÁNICAMENTE UTILIZANDO UNA CENTRIFUGA DE ALTAS REVOLUCIONES.

SÓLIDOS NO REACTIVOS

ESTOS SÓLIDOS NO POSEEN CARGAS ELÉCTRICAS Y PUEDEN SER DE ALTA O BAJA GRAVEDAD ESPECIFICA. ESTOS TIPOS DE SÓLIDOS YA SEAN DE BAJA O ALTA GRAVEDAD ESPECÍFICA:

- DISMINUYEN LA TASA DE PENETRACIÓN (ROP)

- AUMENTAN LA VISCOSIDAD PLÁSTICA

- FORMAN REVOQUES GRUESOS QUE REDUCEN EL ESPACIO ANULAR, Y EN CONSECUENCIA INCREMENTAN LA POSIBILIDAD DE UN ATASCAMIENTO DIFERENCIAL





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- ORIGINAN PROBLEMAS DE TORQUE Y ARRASTRE EN LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN.

DESEABLES

LA BARITA ES UN SÓLIDO NO REACTIVO DE ALTA GRAVEDAD, CLASIFICADA COMO SEDIMENTO, ES DESEABLE SIEMPRE QUE NO SE ENCUENTRE EN TAMAÑO ULTRA FINO O COLOIDAL, PORQUE CAUSAS SEVEROS PROBLEMAS DE FLOCULACIÓN, SOBRE TODO EN FLUIDOS MUY PESADOS. EN ESTE CASO SE DEBE RECURRIR A SU REMOCIÓN CON UNA CENTRIFUGA DE ALTA. LA BARITA ES UN PRODUCTO QUE SE UTILIZA COMO MATERIAL DENSIFICANTE Y DE ACUERDO CON (A.P.I), DEBE TENER UNA GRAVEDAD ESPECÍFICA MÍNIMA DE 4.2 L.P.G.

INDESEABLES

LOS SÓLIDOS NO REACTIVOS DE BAJA GRAVEDAD SON DE FORMACIÓN Y CONSTITUYEN EL PEOR CONTAMINANTE PARA CUALQUIER TIPO DE FLUIDO. ESTÁN PRESENTES DESDE QUE SE INICIA HASTA QUE FINALIZA LA PERFORACIÓN Y NO EXISTE MECANISMO ALGUNO QUE LOS REMUEVA EN SU TOTALIDAD.

LA ARENA ES EL PROTOTIPO DE LOS SÓLIDOS NO REACTIVOS DE FORMACIÓN, ES MUY ABRASIVA Y TIENE UNA GRAVEDAD ESPECÍFICA PROMEDIO DE 2.6. SIEMPRE ES INDESEABLE, PERO REALMENTE CAUSAS PROBLEMAS CUANDO EXCEDE EL PORCENTAJE MÍNIMO REQUERIDO DE ACUERDO CON LA DENSIDAD DEL FLUIDO.

ESTE TIPO DE SÓLIDO NUNCA DEBE EXCEDER UN PORCENTAJE MAYOR AL 10% V/V. POR TAL RAZÓN, DEBE SER REMOVIDO EN FORMA RÁPIDA Y EFICIENTE PARA EVITAR QUE SE FRACCIONE Y DISPERSE DURANTE LA CIRCULACIÓN. DE LO CONTRARIO, SE HARÁ MÁS PEQUEÑO, POR LO CUAL SE INCREMENTARÁ SU ÁREA SUPERFICIAL Y, EN CONSECUENCIA, LOS PROBLEMAS OPERACIONALES.





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BENEFICIOS DEL CONTROL DE SÓLIDOS

EL CONTROL DE SÓLIDOS ES UNA TAREA DIFÍCIL PERO NECESARIA, PUES MEJORA LA CALIDAD DEL FLUIDO Y PERMITE OBTENER LOS SIGUIENTES BENEFICIOS:

- AUMENTA LA TASA DE PENETRACIÓN (ROP)

- INCREMENTO DE LA VIDA ÚTIL DE LA MECHA

- MEJORAMIENTO DE LA EFICIENCIA DE LAS BOMBAS

- DISMINUCIÓN DE LAS PRESIONES DE CIRCULACIÓN

- MINIMIZACIÓN DE LOS ATASCAMIENTOS DIFERENCIALES DE TUBERÍAS

- ESTABILIZACIÓN DE LA PARED DEL POZO

- MEJORES TRABAJOS DE CEMENTACIÓN

- MEJOR INTERPRETACIÓN DE LOS REGISTROS ELÉCTRICOS

- MENORES PROBLEMAS DE TORQUE Y ARRASTRE

- MEJOR CONTROL REOLOGICO DEL FLUIDO

- DISMINUCIÓN DE LOS COSTOS OPERACIONALES

- MENOS DAÑO A LA FORMACIÓN

- INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO.

MÉTODOS DE REMOCIÓN DE SÓLIDOS

LOS SÓLIDOS PERFORADOS PUEDEN SER REMOVIDOS DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN POR TAMIZADO, ASENTAMIENTO O MEDIANTE EQUIPOS MECÁNICOS. EL TAMIZADO CONSISTE EN LA RELACIÓN DE PARTÍCULAS, MEDIANTE EL USO DE MALLAS DE DIFERENTES MESH Y EL ASENTAMIENTO EN LA PRECIPITACIÓN





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DE PARTÍCULAS, SEGÚN SU GRAVEDAD Y TAMAÑO. SIN EMBARGO, EL CONTROL DE SÓLIDOS SE PUEDE RESUMIR EN DOS MECANISMOS PRINCIPALES: QUÍMICO Y MECÁNICO.

LA REMOCIÓN DE SÓLIDOS OCURRE EN PRIMERA INSTANCIA POR UN PROCESO DE COLADURA O TAMIZADO. PARTE DEL PORCENTAJE DE SOLIDOS QUE PASA A TRAVÉS DE LAS MALLAS, PRECIPITA POR GRAVEDAD EN LA TRAMPA DE ARENA, DONDE EN SEGUNDA INSTANCIA SE REMUEVEN SÓLIDOS POR ASENTAMIENTO. A PARTIR DE ESTE MOMENTO, LOS SÓLIDOS SON REMOVIDOS DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN POR UN PROCESO DE CENTRIFUGACIÓN.

DE LOS MÉTODOS DE REMOCIÓN DE SÓLIDOS EL MÉTODO MECÁNICO ES, SIN LUGAR A DUDAS, EL MEDIO MÁS EFICIENTE Y ECONÓMICO PARA SOLUCIONAR UN PROBLEMA DE SÓLIDOS.

EQUIPOS MECÁNICOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

PROCESOS DE REMOCIÓN.

DE LOS MECANISMOS QUE EXISTEN PARA CONTROLAR SÓLIDOS, EL MECÁNICO ES, SIN DUDA ALGUNA, EL MAS PRACTICO Y ECONÓMICO, PERO REQUIERE DE EQUIPOS APROPIADOS, INSTALACIONES CORRECTAS Y MANTENIMIENTO ADECUADO. ES NECESARIO QUE CADA EQUIPO SEA INSTALADO EN LA SECUENCIA CORRECTA; DE LO CONTRARIO, PIERDE EFICIENCIA Y EN CONSECUENCIA LOS SÓLIDOS PERFORADOS NO SON REMOVIDOS SINO QUE PASAN DE NUEVO AL SISTEMA DE CIRCULACIÓN. EN ESTE CASO SE FRACCIONAN Y SE HACEN CADA VEZ MÁS PEQUEÑOS Y POR LO TANTO IMPOSIBLE DE REMOVER. ESTA SITUACIÓN SE EVITA, LOGRANDO QUE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS FUNCIONEN CON LA MÁXIMA EFICIENCIA DESDE EL INICIO DE LA PERFORACIÓN, DADO QUE EL CONTROL DE SÓLIDOS ES PREVENTIVO Y NO CURATIVO.





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SECUENCIA DE INSTALACIÓN.

LOS SÓLIDOS SON REMOVIDOS DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN DE ACUERDO CON SU TAMAÑO, ES DECIR DE MAYOR A MENOR. ES POR ESTA RAZÓN QUE LOS EQUIPOS MECÁNICOS DEBEN SER INSTALADOS EN SECUENCIA, PARA QUE LOS SÓLIDOS NO DESCARTADOS POR UN EQUIPO SEAN REMOVIDOS POR EL EQUIPO QUE LE PRECEDE. EN ESTE SENTIDO, LOS EQUIPOS BÁSICOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE CONTROL DE SÓLIDOS EN CUALQUIER TALADRO O GABARRA DE PERFORACIÓN, DEBEN SER INSTALADOS EN LA SIGUIENTE SECUENCIA: ZARANDA, DESARENADOR, DESILTER Y CENTRIFUGA DE DECANTACIÓN. ESTOS EQUIPOS, DEBEN TRABAJAR CON LA MÁXIMA EFICIENCIA PARA MINIMIZAR LOS PROBLEMAS OPERACIONALES ATRIBUIDOS AL CONTROL DE SÓLIDOS. ES POR ELLO QUE DEBEN SER DISEÑADOS, INSTALADOS Y MANTENIDOS ADECUADAMENTE POR PERSONAL ESPECIALIZADO.

ZARANDA (SHALE SHAKER)

LA ZARANDA CONSTITUYE EL PRINCIPAL EQUIPO QUE INTEGRA EL SISTEMA DE CONTROL DE SÓLIDOS Y DE SU EFICIENCIA OPERACIONAL DEPENDE FUNDAMENTALMENTE EL RENDIMIENTO DEL RESTO DE LOS EQUIPOS. ES EL ÚNICO EQUIPO QUE PROCESA TODO TIPO DE FLUIDO, CON O SIN PESO, Y A DIFERENCIA DE LOS HIDROCICLONES Y DE LAS CENTRIFUGAS DE DECANTACIÓN, SEPARA PARTÍCULAS BASÁNDOSE EN SU TAMAÑO.

LA ZARANDA O SHALE SHAKER DEBE FUNCIONAR DESDE EL INICIO DE LA PERFORACIÓN CON MÁXIMA EFICIENCIA PARA LOGRAR:





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MÁXIMO DESCARTE DE SÓLIDOS LIMPIOS Y SECOS CON MÍNIMA PERDIDA DE FLUIDO.

MÁXIMA RECUPERACIÓN DE FLUIDOS COSTOSOS.

MAYOR DURABILIDAD Y CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LAS MALLAS.

MÍNIMO DAÑO A LOS EQUIPOS AGUA ABAJO.

REDUCIR LOS GASTOS OPERACIONALES.

ESTE EQUIPO, DEBE OPERAR TODO EL CAUDAL EN CIRCULACIÓN, NO DEBE OPERAR EN NINGÚN MOMENTO CON MALLAS ROTAS NI PRESENTAR FUGAS NI “BYPASS”. DEBE OPERAR CON MALLAS FINAS QUE NO CAUSEN PERDIDAS EXCESIVAS DE FLUIDO NI SOBRECARGUEN A LOS HIDROCICLONES.

LAS ZARANDAS LINEALES SON LOS EQUIPOS MAS UTILIZADOS POR LA INDUSTRIA POR SU MAYOR EFICIENCIA OPERACIONAL. ESTE TIPO DE ZARANDA TRABAJA CON MALLAS DESDE 50 HASTA 250 MESH.

ES COSTUMBRE EN EL CAMPO INSTALAR MALLAS DE DIFERENTES TAMAÑOS EN UNA ZARANDA, POR SU PUESTO QUE ESTO ES UN ERROR, YA QUE LOS SÓLIDOS DESCARTADOS POR LA MALLA FINA, PASA AL SISTEMA DE CIRCULACIÓN A TRAVÉS DE LA MALLA GRUESA, PERO POR EXPERIENCIA PROPIA DESDE EL INICIO DE LA PERFORACIÓN HASTA QUE FINALIZA, HEMOS USADO ESTA COMBINACIÓN POR LOS DERRAMES QUE SE PRESENTAN AL AUMENTAR EL GALONAJE A MEDIDA QUE SE PROFUNDIZA; Y DE TAL MANERA QUE LOS SÓLIDOS QUE SE VAN INCORPORANDO AL SISTEMA SE VAN SACANDO YA SEA CON EL MUD CLEANER O CENTRIFUGAS DECANTADORAS.





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TODA MALLA DESCARTA, DE ACUERDO A SU PUNTO DE CORTE, EL 84% DE LOS SÓLIDOS CUYO TAMAÑO SEA IGUAL O MAYOR AL ORIFICIO DE LA MALLA. POR CONSIGUIENTE, EL PUNTO DE CORTE DE LA MALLA FINA ES EL QUE PREDOMINA EN EL PROCESO DE REMOCIÓN DE UNA ZARANDA.

LA CANTIDAD DE ZARANDA QUE INTEGRAN UN SISTEMA PRIMARIO EN LOS TALADROS Y GABARRAS DE PERFORACIÓN, DEPENDE DEL CAUDAL ÓPTIMO DISEÑADO PARA PERFORAR EL HOYO DE MAYOR DIÁMETRO. ES IMPORTANTE TAMBIÉN MANTENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN DE FLUJO UNIFORME A LA ENTRADA DEL SISTEMA PARA QUE CADA ZARANDA PROCESE EL MISMO CAUDAL.

VOLUMEN DE PROCESAMIENTO Y CAPACIDAD DE SEPARACIÓN

EL VOLUMEN DE FLUIDO QUE PUEDE PROCESAR UNA ZARANDA Y LA CAPACIDAD DE SEPARACIÓN DE SÓLIDOS, DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LOS SIGUIENTES PARÁMETROS:

MOTORES

FUERZA “G”

RETENCIÓN DE LAS MALLAS

LOS MOTORES: LAS CARACTERÍSTICAS BÁSICAS DE LOS MOTORES DE UNA ZARANDA SON: ANTIEXPLOSIVOS, TRIFÁSICOS 230/460, 60 HZ, DE 2 A 3 HP, 1770 A 1800 RPM. LA VELOCIDAD DEL MOTOR ES LA QUE REALMENTE INFLUYE EN LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO Y SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS EN UNA ZARANDA LINEAL.





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FUERZA “G”: ES LA FUERZA RELACIONADA CON LA CAPACIDAD QUE TIENE LA ZARANDA PARA DESPLAZAR EL FLUIDO, LOS CORTES SOBRE LAS MALLAS. ESTA FUERZA DEPENDE DEL PORCENTAJE DE AJUSTE DE LAS CONTRA PESAS O PESOS EXCÉNTRICOS COLOCADOS EN LOS EXTREMOS DE LOS MOTORES Y EN OTRAS DE LAS RPM DE LOS MOTORES.

AMPLITUD Y EMBOLADAS: SE ENTIENDE POR AMPLITUD EL RECORRIDO DE LA PARTÍCULA DESDE SU POSICIÓN INICIAL HASTA EL PUNTO DE MÁXIMO DESPLAZAMIENTO, Y POR EMBOLADA EL DOBLE DE LA AMPLITUD. EN EL MOVIMIENTO CIRCULAR, LA AMPLITUD ES EL RADIO DEL CÍRCULO Y LA EMBOLADA ES EL DIÁMETRO, MIENTRAS QUE EN EL MOVIMIENTO ELÍPTICO, LA EMBOLADA ES EL EJE MAYOR DE LA ELIPSE Y LA AMPLITUD ES LA MITAD DE LA EMBOLADA.

EMBOLADAEMBOLADA

AMPLITUD AMPLITUD

CIRCULAR ELÍPTICO





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LA EMBOLADA ES UN PARÁMETRO QUE PERMITE DESCRIBIR EL MOVIMIENTO Y LA DIRECCIÓN DE LAS PARTÍCULAS SOBRE LAS MALLAS. LA EMBOLADA SE CALCULA MEDIANTE UNA ETIQUETA O TARJETA QUE SE COLOCA EXTERNAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CANASTA (DECK). LA VIBRACIÓN ORIGINA UN CÍRCULO BIEN DEFINIDO QUE, CONJUNTAMENTE CON UNO DE LOS CÍRCULOS DE LA TARJETA, TOMA LA FIGURA DE UN OCHO. LA EMBOLADA CORRESPONDE AL VALOR DEL CÍRCULO TOCADO Y LA TANGENTE ENTRE LOS DOS CÍRCULOS INDICA LA DIRECCIÓN DE LA PARTÍCULA. LUEGO ESE VALOR SE TOMA Y SE USA LA SIGUIENTE FORMULA:

FUERZA G = STROKE (EMBOLADA) X (RPM)²

70490

RETENCIÓN DE LAS MALLAS: LA TENSIÓN DE LAS MALLAS INFLUYE NOTABLEMENTE EN SU DURABILIDAD Y EN LA CAPACIDAD DE SEPARACIÓN DE LAS PARTÍCULAS, ESTO QUIERE DECIR QUE LA FALTA DE TENSIÓN AUMENTA LAS EMBOLADAS Y EN CONSECUENCIA, LO QUE RETARDA LA SALIDA O EL DESCARTE DE LAS PARTÍCULAS.

LAS BAJAS VIBRACIONES POR FALTA DE TENSIÓN CAUSAN ALTAS EMBOLADAS QUE FACILITAN LA FORMACIÓN DE UNA CAPA FINA DE FLUIDO SOBRE LAS MALLAS, LO QUE TRAE COMO CONSECUENCIA LA DISMINUCIÓN DE LA CONDUCTANCIA O PERMEABILIDAD DE LAS MALLAS.

LAS ALTAS EMBOLADAS OBSERVADAS DURANTE LA PERFORACIÓN SON UNA DEMOSTRACIÓN CUALITATIVA DEL MAL FUNCIONAMIENTO DE UNA ZARANDA, RAZÓN POR LA CUAL ES IMPRESCINDIBLE MANTENER CONSTANTEMENTE EL TENSIONAMIENTO DE LAS MALLAS.





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MALLAS (SCREEN)

LA MALLA ES UNO DE LOS COMPONENTES DE LA ZARANDA QUE TIENE POR FUNCIÓN EL CONTROL DE SÓLIDOS POR TAMIZADO, Y SU EFICIENCIA DEPENDE DE UNA SELECCIÓN ADECUADA Y DEL RENDIMIENTO DEL RESTO DE LOS COMPONENTES DE LA ZARANDA.

PARA SELECCIONAR LA MALLA MAS ADECUADA DE UNA ZARANDA, SE TOMAN EN CONSIDERACIÓN VARIOS PARÁMETROS, COMO:

CAUDAL O TASA DE BOMBA

DENSIDAD O PESO DEL FLUIDO

VISCOSIDAD PLÁSTICA

DIÁMETRO DEL HOYO

TASA DE PENETRACIÓN

TIPO DE FORMACIÓN

DE TODOS ESTOS PARÁMETROS, EL CAUDAL, EL PESO O LA VISCOSIDAD PLÁSTICA, SON LOS QUE REALMENTE TOMAN EN CONSIDERACIÓN LAS EMPRESAS DE SERVICIO PARA SELECCIONAR LAS MALLAS DE SUS EQUIPOS.

TAMAÑO (MESH): ESTE TÉRMINO SE REFIERE A LA CANTIDAD DE ORIFICIOS QUE TIENE LA MALLA POR PULGADA LINEAL.





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ES OBVIO QUE UNA MALLA FINA TIENE MÁS ORIFICIOS QUE UNA MALLA GRUESA Y POR LO TANTO, DESCARTA MÁS SÓLIDOS, PERO TIENDE A DURAR MENOS. LA MALLA GRUESA PROCESA MAS VOLUMEN, DURA MAS, PERO DESCARTA MENOS SOLIDOS INDESEABLES.

NOTA: DESPUÉS DE SELECCIONAR E INSTALAR LA MALLA SE DEBE OBSERVAR CONTINUAMENTE SU COMPORTAMIENTO REAL. EL FACTOR VISUAL ES MUY IMPORTANTE EN ESTOS CASOS. POR EJEMPLO, UNA BIEN SELECCIONADA, INSTALADA EN UNA ZARANDA DONDE TODOS SUS COMPONENTES ESTÉN FUNCIONANDO ADECUADAMENTE, PROCESA POR LO MENOS EL 75% DEL CAUDAL EN CIRCULACIÓN, EN OTRAS PALABRAS, PERMITE QUE EL FLUIDO LLEGUE A UNA DISTANCIA ENTRE 30 A 45 CM DE SU EXTREMO. SIN EMBARGO, ES POSIBLE QUE LA MALLA PIERDA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO A PESAR DE ESTAR BIEN SELECCIONADA. CUANDO ESTO SUCEDE, SE DEBE BUSCAR LA CAUSA DEL PROBLEMA Y NO RECURRIR AL CAMBIO DE CONTINUO DE MALLAS, COMO ES COSTUMBRE DE CAMPO.

PUNTO DE CORTE: ESTE TÉRMINO ESTA RELACIONADO CON LA CANTIDAD DE PARTÍCULAS DESCARTADAS POR UNA MALLA, UN HIDROCICLON Y UNA CENTRIFUGA DE DECANTACIÓN, DE ACUERDO CON UN PORCENTAJE ESTABLECIDO.

EL PUNTO DE CORTE DE UN AMALLA GENERALMENTE SE REFIERE AL DIÁMETRO DE SU ORIFICIO. POR EJEMPLO: UNA MALLA 210 TIENE ORIFICIOS DE 98 µ Y SU PUNTO DE CORTE ES PRECISAMENTE 98 µ, LO CUAL SIGNIFICA QUE ESTA MALLA DESCARTA EL 84% DE LAS PARTÍCULAS MAYORES A 98µ, DEJA PASAR EL 16% DE LAS PARTÍCULAS MENORES DE ESE TAMAÑO Y DESCARTA CON SEGURIDAD EL 50% DE TODA PARTÍCULA CUYO TAMAÑO ESTE ALREDEDOR DE 98 MICRONES.

ES IMPORTANTE RESALTAR QUE EL PUNTO DE CORTE NO SE REFIERE NECESARIAMENTE AL DESCARTE DEL 100% DE LAS PARTÍCULAS MAYORES A DICHO VALOR, POR EJEMPLO: UN PUNTO DE CORTE DE 20µ NO REMUEVE NECESARIAMENTE EL





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100% DE LAS PARTÍCULAS MAYORES DE 20µ. PERO, SI DESCARTARA CON SEGURIDAD EL 50% DE LAS PARTÍCULAS QUE ESTÉN ALREDEDOR DE ESE TAMAÑO.

CONDUCTANCIA: ESTE TERMINO ESTA RELACIONADO CON LA PERMEABILIDAD DE UNA MALLA, ES DECIR, CON SU CAPACIDAD DE PROCESAR FLUIDO.

LA CONDUCTANCIA DISMINUYE:

AL REPARAR LAS MALLAS CON SILICÓN O CON TAPONES

POR LOS SOPORTES O RIELES DE SUSTENTACIÓN QUE FORMAN LA DURMIENTE DONDE DESCANSAN LAS MALLAS.

ACTUALMENTE EN EL MERCADO SE ESTA USANDO MUCHO MÁS LAS MALLAS PIRAMIDALES POR OFRECER SUS MÚLTIPLES VENTAJAS, COMO SON:

MAYOR ÁREA SUPERFICIAL

MAYOR CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO

MAYOR Y MEJOR DISTRIBUCIÓN DE LOS SÓLIDOS

MAYOR RECUPERACIÓN DE VOLUMEN LIQUIDO

MAYOR PORCENTAJE DE DESCARTE DE SÓLIDOS SECOS

MENOR DESGASTE DEL TEJIDO

MENOR POSIBILIDAD DE TAPONAMIENTO

MENOR EFECTO SALTARÍN DE LOS SÓLIDOS





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EN LAS MALLAS PIRAMIDALES LA FUERZA DE GRAVEDAD OBLIGA A LOS SÓLIDOS A MANTENERSE EN LA PARTE BAJA DE CRESTA, A LO LARGO DE TODO EL PANEL. MIENTRAS QUE EN LAS CONVENCIONALES, LOS SÓLIDOS FORMAN UNA CAPA CONTINUA SOBRE ELLAS QUE REDUCE EL PASO DEL FLUIDO Y DISMINUYE, EN CONSECUENCIA, SU PERMEABILIDAD O CONDUCTANCIA.

ANGULO DE INCLINACIÓN DE LAS ZARANDAS

LAS ZARANDAS LINEALES TIENEN ÁNGULO POSITIVO Y NEGATIVO. LA ORIENTACIÓN DEPENDERÁ DEL TIPO DE FORMACIÓN. EN ARENA SE RECOMIENDA UNA INCLINACIÓN POSITIVA ENTRE 2º Y 4º, Y EN ARCILLA UNA INCLINACIÓN QUE PUEDE VARIAR ENTRE MENOS 2 A MAS 2º.

EN LA MAYORÍA DE LAS VECES CUANDO SE TIENE UNA INCLINACIÓN MAYOR DE 3º, SE ACUMULAN SÓLIDOS FORMANDO UNA CAMADA EN LA PARTE POSTERIOR DE LA ZARANDA.

HIDROCICLONES

UN HIDROCICLON ES UN CONO QUE SEPARA SÓLIDOS POR CENTRIFUGACIÓN. EN SU MAYORÍA SE FABRICAN DE POLIURETANO, MATERIAL LIVIANO Y RESISTENTE A TEMPERATURAS Y ABRASIVIDAD. ALGUNOS ESTÁN CONSTITUIDOS POR UNA SOLO PIEZA; OTROS SE PUEDEN DIVIDIR EN DOS O TRES PARTES. UN HIDROCICLON O CONO ES COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN:





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FUNCIONAMIENTO: EL PROCESO DE SEPARACIÓN DE PARTÍCULAS SE LLEVA CABO DE LA SIGUIENTE MANERA: EL FLUIDO ENTRA AL CONO A PRESIÓN Y EN FORMA TANGENCIAL, CHOCA CONTRA UN VÉRTICE Y DESARROLLA UNA FUERZA CENTRIFUGA, LA CUAL PERMITE QUE LAS PARTÍCULAS DE MAYOR TAMAÑO Y GRAVEDAD SE SEPAREN DE LA FASE LIQUIDA Y SE PEGUEN A LA PARED DEL CONO, DESLIZÁNDOSE HACIA LA PARTE INFERIOR POR DONDE SON DESCARTADOS. LAS PARTÍCULAS DE MENOR TAMAÑO Y GRAVEDAD TOMAN EL CENTRO DEL CONO Y RETORNA AL SISTEMA DE CIRCULACIÓN POR LA PARTE SUPERIOR O LÍNEA DE DESCARGA.

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO: LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO Y LA PRESIÓN TRABAJO DE UN HIDROCICLON DEPENDEN FUNDAMENTALMENTE DE SU DIÁMETRO INTERNO. LA CAPACIDAD AUMENTA EN LA MEDIDA QUE AUMENTA EL DIÁMETRO INTERNO DEL HIDROCICLON, MIENTRAS QUE LA PRESIÓN, SUMINISTRADA POR LA BOMBA CENTRIFUGA QUE ALIMENTA A LOS HIDROCICLONES, DISMINUYE.

CONO (ID) 4” 5” 6” 8” 10” 12”

CAPACIDAD 50-75 70-80 100-

150150-250

400-500

500-600





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(GPM)

PRESIÓN

(PSI)30-40 30-40 30-40 25-35 20-30 20-30

EFICIENCIA OPERACIONAL: LA EFICIENCIA OPERACIONAL DE UN HIDROCICLON DEPENDE BÁSICAMENTE DE:

LA CONCENTRACIÓN Y TAMAÑO DE LOS SÓLIDOS

LAS PROPIEDADES REOLOGICAS DEL FLUIDO, SOBRE TODO LA PLÁSTICA

DEL PORCENTAJE LIQUIDO EMULSIFICADO EN LA FASE CONTINUA

ESTA EFICIENCIA SE DETERMINA CUALITATIVAMENTE POR EL TIPO DE DESCARGA, QUE PUEDE SER: MECATE, CHORRO, PARAGUAS Y ROCÍO; Y CUANTITATIVAMENTE, MEDIANTE LA APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE REMOCIÓN.

PUNTO DE CORTE DE LOS HIDROCICLONES: EL PUNTO DE CORTE DE UN HIDROCICLON INCREMENTA EN LA MEDIDA QUE AUMENTA SU DIÁMETRO INTERNO, TAL Y COMO SE APRECIA EN LA SIGUIENTE TABLA:

4” 5” 6” 8” 10” 12”





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15-20 20-25 25-30 30-40 30-40 40-60

EL PUNTO DE CORTE DE UN HIDROCICLON TAMBIÉN SE INCREMENTA EN LOS SIGUIENTES CASOS:

CUANDO SE PERFORA CON FLUIDOS BASE ACEITE

CUANDO SE INCREMENTA LA CANTIDAD DE PARTÍCULAS POR FALTA DE REMOCIÓN

ESTÁ DEMOSTRADO QUE EL PUNTO DE CORTE DE UN HIDROCICLON DE 4” AUMENTA DE 20 A 70µ CUANDO SE PERFORA CON UN FLUIDO BASE ACEITE. ESTO SIGNIFICA QUE SU EFICIENCIA DISMINUYE DRÁSTICAMENTE DADO QUE UN PORCENTAJE APROXIMADO DEL 84% DE LAS PARTÍCULAS ENTRE 20 Y 70µ NO ES REMOVIDO, AGRAVANDO LA SITUACIÓN CON EL CONTROL DE SÓLIDOS. EL INCREMENTO DE PARTÍCULAS AUMENTA LA VISCOSIDAD PLÁSTICA Y A SU VEZ EL PUNTO DE CORTE.

CONO LAVADO: LOS HIDROCICLÓNES SON AFECTADOS POR LOS SÓLIDOS Y LAS ALTAS TEMPERATURAS. CUANDO LA SUPERFICIE INTERNA DEL CONO MUESTRA CIERTA RUGOSIDAD, PRODUCTO DE LA ACCIÓN ABRASIVA DE LOS SÓLIDOS, SE DICE QUE ESTA LAVADO Y POR LO TANTO DEBE SER REEMPLAZADO. IGUALMENTE SUCEDE CON LAS BOQUILLAS DE DESCARGA,





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DEBEN SER SUSTITUIDAS CUANDO PIERDEN CONSISTENCIA POR LAS ALTAS TEMPERATURAS.

DESARENADOR.

ES UN EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS DISEÑADO PARA REMOVER ARENA. ESTE APARATO PUEDE ESTAR FORMADO POR UNO, DOS O TRES CONOS, GENERALMENTE DE 10 O 12” DE DIÁMETRO INTERNO, CON PUNTO DE CORTE DE 40µ.

CADA CONO PROCESA APROXIMADAMENTE 500 GAL/MIN Y DEBE ESTAR EN CAPACIDAD DE PROCESAR EL 125% DEL VOLUMEN TOTAL EN CIRCULACIÓN.

LA CANTIDAD DE CONOS QUE INTEGRAN UN DESARENADOR SE TOMA CON BASE AL CAUDAL MÁXIMO A USAR DURANTE LA PERFORACIÓN DEL HOYO SUPERFICIAL, Y ES POR ELLO QUE LA MAYORÍA DE LOS TALADROS TIENEN INSTALADOS DESARENADOTES DE DOS CONOS.





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DESILTER

ES UN EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS DISEÑADO PARA REMOVER SEDIMENTO, PARTÍCULAS ENTRE 2 Y 74µ. SU CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DEPENDE DEL TAMAÑO Y CANTIDAD DE CONOS QUE LO INTEGRAN. GENERALMENTE TIENE VARIOS CONOS DE 4” QUE MANEJAN APROXIMADAMENTE 50 GAL/MIN C/U, CON PUNTO DE CORTE DE 20µ. UN DESILTER DE 10 CONOS DE 4” PROCESA APROXIMADAMENTE 500 GAL/MIN, Y ESTA EN CAPACIDAD DE MANEJAR EL 150% DEL VOLUMEN TOTAL.





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LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER

EL LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER ES UN EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS QUE COMBINA DESILTER, DESANDER CON UNA MALLA FINA.

LA FUNCIÓN BÁSICA DE UN LIMPIADOR DE LODO CONSISTE EN HACER PASAR A TRAVÉS DE LA MALLA FINA, GENERALMENTE DE 210 MESH EN ADELANTE, LA DESCARGA INFERIOR DEL DESILTER Y/O DESANDER, RECUPERAR BARITA, CARBONATO Y DESCARTAR LOS SÓLIDOS PERFORADOS. ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE MANTENER LIBRE DE IMPUREZAS AL FLUIDO, SIN PERDER DENSIDAD.

CUANDO SE TRABAJO CON UN MUD CLEANER ES DE SUMA IMPORTANCIA CONOCER LA POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA CENTRIFUGA QUE ALIMENTA TANTO AL DESILTER COMO AL DESANDER, YA QUE SOBREPASAR LA RELACIÓN DE “4 VECES LA DENSIDAD DEL FLUIDO, PODRÍA CAUSAR PROBLEMAS DE SOBRECALENTAMIENTO Y DAÑAR EL MOTOR.

ESTE EQUIPO CONOCIDO COMO TRES EN UNO, OPERA COMO UNA SOLA UNIDAD INTEGRADA POR UN DESARENADOR Y UN DESILTER MONTADOS SOBRE UNA ZARANDA LINEAL. ESTA COMBINACIÓN AHORRA ESPACIO, SOBRE TODO EN LAS GABARRAS DE PERFORACIÓN.

ESTE EQUIPO TIENE UNA GRAN CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO Y SE UTILIZA FRECUENTEMENTE, TANTO EN EL PROCESO DE





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RECUPERACIÓN DE FASES LIQUIDAS COSTOSAS Y DESCARTE DE SÓLIDOS INDESEABLES, COMO EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN DE SÓLIDOS.

BOMBAS CENTRIFUGAS

ES UN EQUIPO PROVISTO DE UN IMPELER O ROTOR, UN EJE Y UNA CUBIERTA (CARCAZA), QUE DESCARGA FLUIDO POR FUERZA CENTRIFUGA. LA DESCARGA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA DEPENDE BÁSICAMENTE DEL DIÁMETRO DEL IMPELER, EL CUAL PUEDE VARIAR, EN ALGÚN TIPO DE BOMBA, ENTRE 8-1/2” Y 13-1/4”. LAS QUE SE USAN EN EL CAMPO SON COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN:





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FUNCIÓN DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS: LAS BOMBAS CENTRIFUGAS SON UTILIZADAS EN LOS TALADROS DE PERFORACIÓN PARA ALIMENTAR A LOS DESARENADOTES Y DESILTER. LA QUE ALIMENTA AL DESARENADOR SUCCIONA DEL COMPARTIMIENTO DEL TANQUE DONDE LLEGA EL FLUIDO DESPUÉS DE PASAR POR LAS ZARANDAS Y LA QUE ALIMENTA AL DESILTER SUCCIONA DEL COMPARTIMIENTO DONDE DESCARGA EL DESARENADOR. TANTO LA SUCCIÓN COMO LA DESCARGA DEBEN ESTAR FORMADAS POR LÍNEAS RECTAS, PARA MINIMIZAR LA PERDIDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN. LA LONGITUD DE ESTAS LÍNEAS NO DEBE SER MAYOR A TRES VECES SU DIÁMETRO; ES DECIR, PARA UNA BOMBA DE 6”X5”, LA SUCCIÓN DEBE SER MENOR DE 18’ (6X3=18) Y LA DESCARGA MENOR DE 15’ (5X3=15).

PARA EVITAR PROBLEMAS DE SEDIMENTACIÓN O EROSIÓN QUE AFECTEN CONSIDERABLEMENTE EL IMPELER DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS, Y EN CONSECUENCIA EL CAUDAL Y LA PRESIÓN, SE REQUIEREN VELOCIDADES MÍNIMAS DE FLUJO DE 4 PIES/SEG EN LA SUCCIÓN Y 10 PIES/SEG, EN LA DESCARGA.

CARGA: LA CARGA DE UNA BOMBA CENTRIFUGA SE RELACIONA CON LA ALTURA ALCANZADA POR EL FLUIDO EN TUBO VERTICAL ABIERTO, ES INDEPENDIENTE DEL FLUIDO BOMBEADO Y DEPENDE LA GEOMETRÍA DEL CASCO DE LA BOMBA, DEL DIÁMETRO DEL IMPELER Y DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN. EN CONCLUSIÓN: LA CARGA ES FUNCIÓN DE LA ALTURA Y LA PRESIÓN ES FUNCIÓN DEL PESO DEL FLUIDO.

LA MAYORÍA DE LOS HIDROCICLONES ESTÁN DISEÑADOS PARA TRABAJAR CON 75 PIES DE CARGA Y CON UNA PRESIÓN DE MÁS O MENOS CUATRO VECES LA DENSIDAD DEL FLUIDO, ES DECIR:





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PRESIÓN = 0.052XWXH= 0.052XWX75 = A ± 4W

EN LA TABLA MOSTRADA A CONTINUACIÓN, SE PUEDE NOTAR LA VARIACIÓN DE LA PRESIÓN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA, SEGÚN LA CARGA Y EL PESO DEL FLUIDO:

PRESIÓNPESO (LB/GAL)

8.5 9.0 9.5 10.0 10.5

30 68 64 61 58 55

35 79 75 71 67 64

40 91 86 81 77 73

45 102 96 91 86 62

50 113 107 101 96 92

EFECTO DE LA CARGA SOBRE LA PRESIÓN, CAUDAL Y PUNTO DE CORTE DE UN CONO:

ES UN HECHO QUE LA PRESIÓN DE TRABAJO Y LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE UN HIDROCICLON DISMINUYE AL BAJAR LA CARGA, PERO EL PUNTO DE CORTE AUMENTA, LO CUAL REDUCE EN FORMA NOTABLE LA REMOCIÓN DE PARTÍCULAS FINAS. EN LA SIGUIENTE TABLA SE PUEDE CONFIRMAR LO ANTERIORMENTE DICHO:

CARGA (PIES) PUNTO DE CORTE

TASA DE FLUJO





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PRESIÓN (PSI) D 50% (GPM)

58 128 16 65

40 88 18 54

17 38 25 35

CENTRIFUGA DE DECANTACIÓN

UNA CENTRIFUGA DE DECANTACIÓN ES UN EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS QUE REMUEVE SÓLIDOS POR CENTRIFUGACIÓN. ESTÁ CONFORMADO POR UN TAMBOR (BOWL) DE ACERO INOXIDABLE Y UN TRANSPORTADOR O TORNILLO HELICOIDAL CON DOBLE CONEXIÓN (SCREW CONVEYOR) QUE GIRA EN DIFERENTE DIRECCIÓN AL BOWL Y A UNA VELOCIDAD LIGERAMENTE MENOR.

FUNCIONAMIENTO:

EL FLUIDO ENTRA POR EL LADO DE LA DESCARGA SÓLIDA, CUANDO ESTE FLUIDO ENTRA DEBIDO A LAS RPM QUE VA GIRANDO EL BOWL, SE GENERA INTERNAMENTE UNA FUERZA CENTRIFUGA, LA CUAL LO EXPERIMENTA EL FLUIDO, LO QUE PERMITE SEPARAR LA FASE SÓLIDA DE LA LIQUIDA. EL CONVEYOR QUE SE ENCUENTRA ADENTRO ARRASTRA TODOS LOS SÓLIDOS QUE SE PEGAN EN LA PARED DEL BOWL Y LA FASE LIQUIDA VA SALIENDO POR LAS BOQUILLAS DEL OTRO EXTREMO DEL BOWL.





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ESTADO DE HUMEDAD Y SEQUEDAD DE LOS SÓLIDOS:

EL ESTADO DE HUMEDAD Y SEQUEDAD DE LOS SOLIDOS DESCARTADOS POR UNA CENTRÍFUGA DE DECANTACIÓN SE PUEDE LOGRAR MEDIANTE EL CAMBIO DE LAS RPM DEL BOWL. AL AUMENTAR LA VELOCIDAD, LOS SOLIDOS SALEN MÁS SECOS. PORQUE DISMINUYE LA CANTIDAD DE SOLIDOS QUE PERMANECEN SEDIMENTADOS EN LA PARED DEL TAMBOR, PERO AL BAJAR LAS RPM, LOS SÓLIDOS SALEN MAS HÚMEDOS.

FUERZA “G”

LA FUERZA “G” DE UNA CENTRIFUGA ES FUNCIÓN SOLO DE LAS RPM DE BOWL Y SE CALCULA MEDIANTE LA SIGUIENTE ECUACIÓN:

G = (RPM BOWL)² (.0000142) (Ø BOWL EN PLG)

UNA MAYOR VELOCIDAD DEL BOWL GENERA UNA ALTA FUERZA “G” Y ACELERA EL PROCESO DE SEDIMENTACIÓN. ESTO DA COMO RESULTADO:

DESCARGA LIQUIDA MAS LIMPIA

SÓLIDOS MAS SECOS

MAYOR FUERZA DE DESLIZAMIENTO

TIPOS DE CENTRIFUGAS





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EN PERFORACIÓN SE UTILIZAN POR LO GENERAL DOS TIPOS DE CENTRIFUGAS: UNA DE BAJA REVOLUCIONES, PARA RECUPERAR BARITA Y OTRA DE ALTA PARA DESCARTAR SÓLIDOS CERCANOS AL TAMAÑO COLOIDAL (2-5µ). ESTAS CENTRIFUGAS SE COLOCAN EN SECUENCIA Y PUEDEN OPERAR INDEPENDIENTEMENTE O EN SERIE.

CENTRIFUGA DE BAJA

ESTA CENTRIFUGA TRABAJA A ± 1800 RPM, DESARROLLA UNA FUERZA “G” DE ± 1000, CON PUNTO DE CORTE DE 5µ. PROCESA DE 10 A 30 GPM, CON UN FACTOR DE DILUCIÓN DE 2 A 6 GPM, DEPENDIENDO DEL PESO Y VISCOSIDAD DEL FLUIDO. A MAYOR PESO, LA CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA CENTRIFUGA ES MENOR.

ESTE TIPO DE CENTRIFUGA DESCARTA APROXIMADAMENTE EL 40% O MAS DEL FLUIDO PROCESADO, PORQUE MAS O MENOS UN 25% DE LA BARITA, ANTES DE ENTRAR EN CIRCULACIÓN, TIENE UN TAMAÑO DE 6µ, EL CUAL SE REDUCE A 5µ UNA VEZ QUE ENTRA EN CIRCULACIÓN.

CENTRIFUGA DE ALTA

ESTA CENTRIFUGA TRABAJA A ± 3400 RPM, DESARROLLA UNA FUERZA “G” DE ± 3000, CON PUNTO DE CORTE DE 2µ. PROCESA DE





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40 A 90 GPM, DEPENDIENDO, POR SUPUESTO, DEL PESO DEL FLUIDO. NO USA DILUCIÓN, SALVO CUANDO EL FLUIDO TENGA ALTA VISCOSIDAD.

AL PERFORAR CON FLUIDO DENSIFICADO O NO, ES DECIR, CON O SIN BARITA, CARBONATO, SE RECOMIENDA TENER DISPONIBLE UNA CENTRIFUGA DE ALTA, PARA SOLVENTAR PROBLEMAS DE FLOCULACIÓN CAUSADOS POR SÓLIDOS ULTRA FINOS. ESTE PROBLEMA ES GRAVE, SOBRE TODO CUANDO SE PERFORA CON FLUIDO PESADO

CENTRIFUGAS DE ALTO

VOLUMEN

ESTAS CENTRIFUGAS PUEDEN PROCESAR CAUDALES ENTRE 250 Y 300 GPM, CON DENSIDAD DE 9 LB/GAL Y SE UTILIZAN NORMALMENTE PARA TRATAR FOSAS DE DESECHO EN CONTROL AMBIENTAL.

CENTRIFUGA SECADORA

ACTUALMENTE SE USAN CENTRIFUGAS SECADORAS COMPACTAS QUE CARECEN DE





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VIBRACIÓN Y FUNCIONAN CON MALLAS DE DIFERENTES TAMAÑOS. ESTE TIPO DE CENTRIFUGA TRABAJA NORMALMENTE A 1100 RPM Y TIENE LA VENTAJA DE RECUPERAR MAS DEL 50% DEL FLUIDO TRATADO.

TASA DE FLUJO.

LA TASA DE FLUJO PROCESADA POR UNA CENTRIFUGA DEBE SER IGUAL AL CAUDAL DE ALIMENTACIÓN, PUES DE LO CONTRARIO SE ORIGINAN PROBLEMAS DE TAPONAMIENTO.

CAUDAL PROCESADO SEGÚN EL PESO DEL FLUIDO.

PARA LOGRAR LAS VENTAJAS QUE OFRECEN LAS CENTRIFUGAS COMO EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS, ES IMPRESCINDIBLE PONERLAS A TRABAJAR CON SU CAPACIDAD REAL DE PROCESAMIENTO.

EN LA SIGUIENTE TABLA SE OBSERVAN LOS CAUDALES PROCESADOS POR DIFERENTES TIPOS DE CENTRIFUGAS, DE ACUERDO A LA DENSIDAD DEL FLUIDO:





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DENSIDADCENTRIFUGA

BAJA ALTA ALTO VOLUMEN

8.5 40 90 -

9.0 38 75 250

9.5 - 65 200

10.0 36 60 150

11.0 34 40 -

12.0 31 - -

13.0 27 - -

14.0 23 - -

15.0 20 - -

16.0 17 - -

17.0 13 - -

18.0 10 - -

19.0 8 - -

20.0 7 - -

DESGASIFICADOR





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ESTE EQUIPO, AUNQUE NO FORMA PARTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS, AYUDA A MEJORAR SU EFICIENCIA AL REMOVER EL GAS DEL FLUIDO CUANDO ESTA PRESENTE. ESTE DEBE PROCESAR UN VOLUMEN MAYOR AL DE LA TASA DE BOMBEO PARA EVITAR LA RECIRCULACIÓN DEL GAS Y DEBE SUCCIONAR DEL COMPARTIMIENTO CONTINUO A LA TRAMPA DE ARENA Y DESCARGAR EN EL SIGUIENTE COMPARTIMIENTO. ES RECOMENDABLE MANTENERLO EN FUNCIONAMIENTO MIENTRAS SE OBTIENE EL FONDO ARRIBA, PARA REMOVER EL POSIBLE GAS DE VIAJE O DE CONEXIÓN.

EL GAS DISMINUYE CONSIDERABLEMENTE LA DENSIDAD DEL FLUIDO Y AFECTA, POR CAVITACION LAS BOMBAS DE LODO Y LAS CENTRIFUGAS QUE ALIMENTAN A LOS HIDROCICLONES. CUANDO HAY PROBLEMAS CON GAS, ES RECOMENDABLE BAJAR LA REOLOGIA DEL FLUIDO PARA FACILITAR EL DESPRENDIMIENTO DE LAS BURBUJAS, Y MEJORAR DE ESTA MANERA LA EFICIENCIA DEL DESGASIFICADOR.

UNA MANERA DE VERIFICAR LA EFICIENCIA DE UN DESGASIFICADOR ES PESANDO EL FLUIDO EN LA SUCCIÓN Y DESCARGA DEL EQUIPO, DE MANERA QUE SI LA DIFERENCIA DE DENSIDAD ES MÍNIMA, INDICA BAJA EFICIENCIA Y SI ES ALTA, TODO LO CONTRARIO.





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CONCLUSIONES

LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN DESEMPEÑAN NUMEROSAS FUNCIONES QUE CONTRIBUYEN A LA EVALUACIÓN Y PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y/O GAS EFICAZMENTE EN UN POZO. LA RESPONSABILIDAD DE LA EJECUCIÓN DE ESTAS FUNCIONES ES ASUMIDA CONJUNTAMENTE POR EL INGENIERO DE LODO Y LAS PERSONAS QUE DIRIGEN LA OPERACIÓN DE PERFORACIÓN.

EL FLUIDO, ES EL ELEMENTO CIRCULANTE QUE AYUDA A SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS DE INESTABILIDAD DEL HOYO DURANTE LA PERFORACIÓN DEL POZO.

LOS SÓLIDOS PERFORADOS PUEDEN SER REMOVIDOS DEL SISTEMA DE CIRCULACIÓN POR TAMIZADO, ASENTAMIENTOY/O MEDIANTE EQUIPOS MECÁNICOS. SIN EMBARGO, SE PUEDE RESUMIR EL CONTRLO DE SOLÍDOS EN DOS METODOS PRINCIPALES: QUIMICOS Y MECANICOS.





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BIBLIOGRAFÍA

Curso de control de pozos de sólidos (slideshare)

www.ingenieriadepetroleo.com/ control de los sólidos de perforación.

Tecnología aplicada a los fluidos de perforación. PDVSA. CIED

Control de sólidos. PDVSA. CIED.

http://www.ingenieriadepetroleo.com/

Documents

Informe Fluidos y Control de Solidos 2