43
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial “Informe Martillo” TÍTULO: “Construcción de un martillo compuesto de una barra de hierro dulce (cabeza) y un eje de transmisión (mango)” CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización ÁREA ACADÉMICA: Mecánica LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial

Informe Martillo

Embed Size (px)

Citation preview

Page 1: Informe Martillo

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

“Informe Martillo”

TÍTULO: “Construcción de un martillo compuesto de una barra de hierro dulce (cabeza) y un eje de transmisión (mango)”

CARRERA: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

ÁREA ACADÉMICA: Mecánica

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: Industrial

CICLO ACADÉMICO Y PARALELO: Quinto “BI” Abril 2014 – Septiembre 2014

ALUMNO: Andrés M. Álvarez León Patricio G. Mosquera.

MÓDULO Y DOCENTE: Taller Industrial Ing. Víctor Espín

Page 2: Informe Martillo

II. INFORME DEL PROYECTO.

2.1 TÍTULO.

“CONSTRUCCION DE UN MARTILLO COMPUESTO DE UNA BARRA DE HIERRO DULCE (CABEZA) Y UN EJE DE TRANSMISIÓN (MANGO)”

2.2 OBJETIVOS.

Objetivo general:

• Elaborar un martillo, compuesto de una barra de hierro dulce (Cabeza) y un eje de transmisión (Mango), a fin de realizar un proceso de conformado mecánico de dicha pieza, a través de la ayuda de máquinas herramientas con la característica de arranque de viruta.

Objetivos específicos:

• Diseñar los planos de Conjunto y de Taller para el martillo.

• Elaborar las hojas de proceso para la ejecución de la pieza de trabajo.

• Construir el mango y la cabeza del martillo con todos los procesos a seguir.

• Realizar el roscado manual del eje y la barra de hierro dulce.

• Manipular de forma adecuada las máquinas herramientas a utilizar.

2.3 RESUMEN.

El presente trabajo detalla la elaboración de un martillo compuesto de una barra de acero dulce para la cabeza y de un eje de transmisión para el mango, las dimensiones de los materiales se detallan a profundidad en el desarrollo del trabajo dicha elaboración se

Page 3: Informe Martillo

compone de varios procesos todos bajo la característica de conformado por arranque de viruta, estos procesos lo facilitan el uso de máquinas herramientas que funcionan bajo este principio, como primer punto para la ejecución del trabajo es elaborar los planos del martillo con para tener dimensiones exactas y no fallar en la elaboración del mismo luego se procede a pasar por áreas como son torneado, fresado, ajustaje , taladrado y roscado. Cada área a su vez tendrá etapas dentro del mismo como por ejemplo el área de ajustaje se conforma de trazado, graneteado, acerrado y limado manual donde cada proceso es fundamental, todo con el fin de llegar al resultado final que es el martillo en sí.

2.4PALABRAS CLAVE.

Torno. Fresa. Taladro. Cuchillas. Limas. Machos de roscar. Tarraja. Granete. Compas. Micrómetro. Eje de transmisión. Barra de acero dulce. Escuadras. Refrentado. Cilindrado. Bancadas. Mesas de Trabajo.

2.5 INTRODUCCION.

La elaboración del martillo nace de la necesidad de comprender, aprender, y utilizar de forma correcta maquinas herramientas que se manejan bajo el principio de arranque de viruta además de otros procesos manuales muy básicos para posteriores trabajos de mayor complejidad el objetivo principal será construir un martillo compuesto de una barra

Page 4: Informe Martillo

de acero de hierro dulce y un eje de transmisión las cuales serán maquinados por separado y bajo ciertas características principales como serán sus dimensiones generales.

El procedimiento de conformación por arranque de viruta está basado en la obtención de las superficies elementales que constituyen una pieza (planas, cilíndricas, cónicas, etc.) por separación de capas delgadas de material en forma de viruta. La separación de viruta está motivada por el procedimiento relativo (movimiento de corte) de la pieza y el filo de una herramienta que penetra en ella. Además del movimiento de corte, el mecanizado necesita la concurrencia de otros dos movimientos: el de avance y el de penetración. En general se entiende por máquina a un artilugio para aprovechar, dirigir y regular la acción de una fuerza y se aplica la definición de herramienta a aquellos instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre.

Por tanto, se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina que por procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la mano del hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas. Esquemáticamente el proceso que se desarrolla en una máquina herramienta puede representarse así: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la máquina y, después de sufrir pérdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas; todo merced al movimiento y posición relativos de pieza y herramienta.

Como el arranque de material supone vencer las tensiones que se oponen a este proceso, hay implícito en ello un trabajo que vendrá determinado por diversos factores, según las condiciones en que se realice: avance, profundidad de corte, sección de viruta, volumen de viruta arrancada, velocidad de corte, esfuerzo de corte, y potencia absorbida en el mismo.

2.6 MATERIALES Y METODOLOGÍA.

2.6.1 MATERIALES.

Una Barra de hierro dulce cuadrada de 1” x 102mm. Un eje de transmisión de 1” x 180mm. Mandil Industrial. Gafas. Tapones auditivos u orejeras. Guantes de cuero industriales.

Page 5: Informe Martillo

Torno Paralelo. Fresadora Universal. Taladro de Columna. Limas cuadradas y de caña. Cuchillas. Tiza. Martillo. Escuadras. Goniómetro. Calibrador Pie de Rey. Entenalla. Compas. Rayador. Granete. Tarraja. Machos de roscar. Brocas de diferentes diámetros. Refrigerante.

2.6.2 MARCO TEÓRICO.

Elaboración de un elemento mecánico.

1.-Estudio Previo.- Se debe tomar en cuenta todos los conocimientos necesarios que se ha estudiado anteriormente para poder tener una idea concisa el objetivo que se desea alcanzar.

2.-Diseño de elementos.- Se debe tener especial cuidado por parte de la persona quien diseñe considerar todas las variables cuya influencia puede ser importante en el desarrollo del proyecto. Estas variables son las involucradas en cada uno de los pasos intermedios existentes entre la aparición del concepto inicial del producto y su fabricación.

3.-Elaboración de la Hoja de Procesos.- Aquí se presenta las fases y subfases de los diferentes procesos que se van realizando en la pieza a mecanizar.

Page 6: Informe Martillo

4.-Selección de los medios de Mecanizado.- Se refiere a la Función que desempeña el Elemento.

5.-Ejecución de Trabajo.- Representa el área en donde se realizan las operaciones. [1].

Seguridad.

Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios.

Los diferentes equipos de protección a utilizar son los siguientes:

Protección de mano.

La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la operación a efectuar.

Zapatos de seguridad.

El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo ya que puede caerse algún objeto a los pies.

Ropa protectora.

Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras

Protectores auriculares.

Es en estas áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria

PROTECCIÓN PARA LOS OJOS.

Se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo utilizar los lentes pueden ser de vidrio de seguridad o plástico. [2]

Áreas de Trabajo.

Área de Torneado.

Page 7: Informe Martillo

TORNO

Máquina herramienta destinada a crear superficies de revolución por arranque de viruta. Llamamos superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a su eje, la sección es circular. [1]

Fig. 1 Torno especificaciones. [3]

La pieza a mecanizar irá amarrada mediante un sistema de fijación (plato de garras, pinza, plato liso) y tendrá movimiento rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un soporte o torreta y se desplazará en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque de material.

Además el movimiento de los ejes del torno puede ser totalmente manual o semiautomático, o puede estar gobernado por un CNC. [1]

Siguiendo estos principios existen diferentes tipos de tornos, que a su vez pueden ir provistos de diferentes accesorios. Veremos los más frecuentes.

Page 8: Informe Martillo

Fig. 2 Principales tipos de Tornos. [4]

Partes del torno.

Page 9: Informe Martillo

Fig. 3 Partes del Torno. [3]

Área de Fresado.

FRESA.

Máquina que realiza el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar. Dependerá del diseño de la máquina que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento de ambos. Dicho desplazamiento será en cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que se mecaniza. [1]

Page 10: Informe Martillo

Una fresadora es por tanto una máquina dotada de una herramienta de corte fijada al cabezal y provista de movimiento lineal en tres direcciones (X – Y – Z). La pieza irá fijada a la mesa por el procedimiento de fijación que se elija, y el desplazamiento en estas 3 direcciones es lo que se denomina los ejes de la máquina (de ahí fresadora de 3 ejes).

Cuando una fresadora de control numérico dispone de cambio automático de herramientas, se llama centro de mecanizado.

Las fresadoras se pueden clasificar de diferentes formas: según la configuración de sus diferentes partes móviles, según su número de ejes, según la orientación del cabezal principal (donde va fijada la herramienta de corte).

Dependiendo de la configuración de sus partes móviles hablaríamos de fresadoras de mesa fija y columna móvil, de bancada fija y mesa móvil, fresadora puente o pórtico, etc.

Dependiendo del número de ejes, opcionalmente puede tener 4, 5 o en casos muy especiales más ejes. Normalmente los ejes adicionales son ejes rotativos. [1].

Estos son otros tipos de fresadoras:

Fresadora vertical. Fresadora horizontal. Fresadora puente.

Partes de la fresa.

Page 11: Informe Martillo

Fig. 4 Partes de la fresadora universal. [3]

Área de Taladrado.

TALADRO

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo. [1]

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es

Page 12: Informe Martillo

una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican. [1]

Es la operación consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la máquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material a taladrar. [1]

Partes del Taladro.

Fig. 5 Partes del Taladro Industrial. [4]

Área de Ajustaje.

TRAZADO

Se realiza para fijar los límites de elaboración de la pieza, se denomina trazado la operación de señalar los puntos y líneas hechos en la pieza en bruto o en el material a trabajar, que indiquen los ejes y contornos de la pieza según el dibujo. [1]

Page 13: Informe Martillo

Los métodos fundamentales de trazado se reducen a los siguientes: la pieza prefabricada debe montarse en una mesa (placa) estable provista de una superficie plana debidamente trabajada y estrictamente horizontal. En caso de ausencia de la mesa mencionada, se puede hacer uso de cualquier placa de hierro fundido de superficie correctamente cepillada y rectificada, cuyas medidas posibiliten colocar la pieza en bruto y los instrumentos de trazado.

En las operaciones de trazado se emplean también otros instrumentos, por ejemplo los compases (Figura c), reglas verticales graduadas y gramiles de otro tipo. Para montar la pieza en la mesa de trazado o en la placa se usan gatos, suplementos, cuñas, prensas de tornillo, cubos y prismas. [1]

ACERRADO

Es necesario para preparar en bruto las piezas a trabajar. El corte se realiza por los dos procedimientos se realiza por dos procedimientos: cortando la capa del metal con ayuda de sierra de mano, la cuchilla de la máquina herramienta, la sierra de arco, etc.; sin quitar la capa de material (viruta) con cizallas y alicates de cortar. Para cortar hierro en chapas y hojas finas hasta 0.5 milímetros de espesor, se emplean cizallas de mano. Para cortar chapas de hierro de hasta 3 milímetros se utilizan cizallas que van montadas en una base metálica. [1]

Para cortar varillas, cintas de diversas secciones así como para recortar contornos en las chapas, se hace uso de las sierras de arco. La sierra de arco consta del cuadro 1, sierra 2, tornillo tensor con mariposa 3, y empuñadora 4. Para cortar varillas con diámetros mayores de 15mm se emplean sierras mecánicas y sierras circulares.

Aserrar es arrancar virutas pequeñas mediante un gran número de filos en forma de cincel (dientes), dispuestos uno tras otro en el canto de una hoja de sierra adecuada para un determinado material (ver anexo SIERRA MANUAL), y de los cuales siempre hay varios que actúan a la vez. [1]

Los dientes están en la dirección del corte.

Page 14: Informe Martillo

LIMADO MANUAL

Es un proceso manual, la forma más antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para ajustes, por lo que se precisa de una mano de obra bastante especializada. Hay diferentes tipos de limas dependiendo del tamaño de los dientes y de la sección de la lima. [1].

Page 15: Informe Martillo

ROSCADO

El macho de roscar es un tornillo provisto de canales rectos o helicoidales (espirales) longitudinales que forman filos cortantes. La herramienta tiene una parte activa y un vástago que sirve para sujetar el macho en un mandril o desvolvedor. El vástago de los

Page 16: Informe Martillo

machos de roscar manuales tiene un Terminal cuadrado para sujetarlo en el desvolvedor. [1].

Fig. 6 Machos de roscar manuales.

La parte activa del instrumento es cortante y consta a su vez de las partes cortantes 4 y calibradora 5. La primera realiza el corte del metal y la segunda calibra o limpia la rosa fileteada. Un orificio es operado por un juego de machos de roscar que consta de tres o dos unidades: para las operaciones de desbastar, intermedias, y de acabado. Los machos del juego se diferencian entre sí por su diámetro creciente: el primero (para desbastar) corta una capa gruesa de metal (viruta) en el orificio liso; el segundo (intermedio) hace pasadas de semilimpieza, el último (para las operaciones de acabado) calibra la rosca. [1].

Según su construcción las terrajas se dividen en redondas y prismáticas.El primer tipo representa un cojinete de roscar redondo con un orificio roscado y varios canales que sirven para formar filos cortantes y dar salida a la viruta durante el fileteado.

Los cojinetes de roscar tienen canales triangulares o semiredondos que entran en las guías de la terraja. Valiéndose del tornillo, se pueden desplazar una de las mitades del cojinete de roscar adaptándola al diámetro requerido de la rosca. [1].

Fig. 7 Tarraja. [1]

Page 17: Informe Martillo

2.6.3 PROCEDIMIENTO.

Dimensiones Originales de La Barra de hierro dulce y Eje de Transmisión.

Fig.1 Dimensiones del Eje en (mm).

Fig.2 Dimensiones del Eje en (cm).

Page 18: Informe Martillo

Paso 1 (Área de Torno).

Para el torneado la pieza a utilizar es el eje de transmisión. Las especificaciones del Torno Paralelo son:

Alineación y colocación de las cuchillas para el arranque de viruta, cabe destacar que dicha cuchilla debe tener la geometría adecuada para realizar el corte.

Alineación y colocación del eje de transmisión con el fin de que procesos posteriores se los realice con precisión en caso de que no se alinee en un principio dar pequeños golpes en dirección contraria a la desalineación.

Page 19: Informe Martillo

Colocación de las revoluciones (rpm), adecuadas para el proceso de torneado, para colocar las revoluciones nos basamos en el cuadro derecho las cual la maquina nos proporciona.

Proceso de refrentado en el eje de transmisión que no es más que el mecanizado frontal y perpendicular al eje de giro de la pieza.

Colocación de la broca en el cabezal móvil de la máquina.

Page 20: Informe Martillo

Realización de la perforación central en el eje de transmisión con el fin de colocar el contrapunto y mecanizar de mejor forma la pieza.

Colocación y fijación del contrapunto en el carro móvil con el fin de colocarlo en la perforación realizada al eje de transmisión.

Realización del cilindrado al eje de transmisión con el fin de rebajar el diámetro de dicha pieza para esto colocar la cuchilla en la posición ideal para realizar este mecanizado. La cuchilla debe presentar una inclinación, esto con el fin de evitar que al momento del mecanizado no choque con las muelas del torno el cual causara daños en la maquina e incluso causar accidentes.

Page 21: Informe Martillo

Se procede al cilindrado del eje es decir rebajar el diámetro a 20 mm, dicha medida se detalla en los planos del martillo anexado al final del trabajo. El cilindrado procederemos a realizar con el automático en dirección longitudinal de la maquina ya que se arrancara viruta de forma continua y el acabado será mejor.

Una vez rebajado a 20 mm el diámetro del eje, se rebajara nuevamente el

diámetro a 17 mm, pero solo a 25 mm de largo respecto a la punta del eje.

Con la reducción de 17mm de diámetro a una altura de 25mm nuevamente rebajaremos el diámetro a 15.9mm pero con el largo respecto a la punta del eje de 20mm.

Page 22: Informe Martillo

Una vez rebajados estos diámetros se procede a darle una forma cónica al eje de transmisión para lo cual se debe colocar la cuchilla a 5 grados respecto al eje para esto tenemos ya graduaciones en el porta herramientas.

Cabe destacar que la forma cónica ira desde el diámetro de 17mm para adelante con esto se dará por terminado el proceso de mecanizado por arranque de viruta en el área de torno ahora pasaremos a mecánica el eje en el área de fresado.

Paso 2 (Área de Fresado).

La máquina a utilizar es una fresadora universal.

Debido a que en el eje quedo una superficie de 25,4mm que es donde las muelas del mandril sujetaron a la pieza en dicha superficie procederemos a realizar un dodecágono en el diámetro inferior del eje que no es más que un polígono de 12 lados y 12 vértices

Page 23: Informe Martillo

Fijación y centrado del eje en el mandril de la fresadora.

Como siguiente paso se procederá al cálculo del número de vueltas a dar para poder llegar a tener 12 lados en el eje.

Dicho cálculo da como resultado por cada lado dar 3 vueltas y 10 espacios con el fin de que se mueva el mandril para dar forma al siguiente lado.

Después de tener el cálculo correcto comenzar el mecanizado en el eje para alcanzar el resultado final que es un dodecágono.

Page 24: Informe Martillo

La profundidad del mecanizado se regulara con la manivela que traslada la mesa de la fresadora en forma longitudinal respecto a la herramienta de corte.

Ya realizado el dodecágono se finaliza por el momento el proceso de mecanizado en el eje de transmisión luego retomaremos dicha pieza para realizar la rosca en su parte superior.

Paso 3 (Área de Ajustaje).

En esta área la pieza principal a mecanizar será la barra cuadrada de hierro dulce.

Los procesos a realizar en esta área serán el de trazado, graneteado, acerrado, limado manual y roscado.

Page 25: Informe Martillo

Para el proceso de trazado y rayado se usaran herramientas destinadas a este fin tal es el caso de compas, rayador etc.

En esta área además se utilizara el granete y escuadras.

De primera mano rayamos en la barra una línea de eje en la mitad de la barra.

Raya un perpendicular a la línea de eje de la barra su dimensión es 5mm de altura respecto a la base izquierda de la barra

Page 26: Informe Martillo

Con la ayuda del granete realizamos una perforación pequeña en el punto donde se cruza la perpendicular con el eje.

Coger el compás y realizar un círculo de 5mm de diámetro.

Trazar tangentes a la circunferencia con el fin de que sean una guía al momento de realizar el acerrado.

La fijación de la pieza para facilitar el corte se lo realiza a través de la entenalla.

Page 27: Informe Martillo

Con estas tangentes nos resultara fácil el corte, para esto colocamos la barra en forma perpendicular a la entenalla y en forma paralela a las tangentes realizadas.

Una vez colocada de forma correcta la pieza realizar el corte de la barra de hierro comprobando que el corte se lo realice según la línea guía sino es así corregir de inmediato su posición.

Page 28: Informe Martillo

El resultado después del corte es de la barra con un acabado de malas condiciones para lo cual procederemos a corregirlo a través del limado manual.

Las herramientas principales para el limado manual son las limas dentro de las cuales tenemos la cuadrada y de caña así.

Realizar el limado con la pieza de forma paralela a las muelas y la línea de corte de la barra.

Page 29: Informe Martillo

Como resultado final del limado en las dos caras del corte y la barra en general tendrá un acabado superficial excelente.

Ya obtenida el acabado superficial correcto en la pieza pasaremos a taladrar en su parte central para proceder a realizar la rosca.

Page 30: Informe Martillo

Para realizar el orificio central vamos desde una broca de diámetro más pequeño hasta llegar a la broca final con el objetivo de no romper la broca, no dañar la barra de acero y prevenir accidentes.

Una vez realizado el orificio en la barra de acero con el macho de roscar realizamos el roscado en el agujero dando una media vuelta en el giro de corte y una entera en el sentido contrario con el fin de retirar la viruta y que el macho de roscar no se rompa.

Page 31: Informe Martillo

Cabe destacar que el proceso de roscado con machos de roscar es para agujeros interiores.

Una vez roscado el interior realizaremos la rosca en el exterior para lo cual volveremos a retomar el eje de transmisión con el fin de que se atornille y acople de forma correcta el mango y la cabeza del martillo.

Para el roscado exterior es necesario la tarraja.

Una vez terminado el roscado exterior finaliza el proceso de construcción del martillo en la cual encajara el mango con la cabeza del mismo dándonos el resultado y el objetivo final.

Page 32: Informe Martillo

2.7 RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

El proceso de construcción del martillo en si no tuvo mucha complejidad ya que este proceso de fabricación se lo realizo con el fin de pasar por las diversas áreas de un taller industrial de modo que quienes operaban todas las maquinas descritas anteriormente tuvieron contacto con ellas, donde de algún modo se familiarizaron con su uso y su funcionamiento.

Este proceso de la construcción del martillo es una base para poder realizar procesos de conformado de mayor complejidad debido a que para procesos posteriores ya se está familiarizado con todo lo que estas máquinas herramientas pueden hacer y su uso será fácil y de forma rápida.

Page 33: Informe Martillo

2.8 CONCLUSIONES.

El proceso de fabricación del martillo ayuda a comprender el correcto uso y manipulación de las diversas maquinas herramientas ya que para obtener el resultado final obligatoriamente se tiene que pasar por varios procesos de mecanizado.

En general la mayoría de máquinas herramientas manipuladas dejan como resultado un acabado superficial de buenas condiciones a excepción del taladro, es por eso que es muy importante los procesos posteriores como el limado para mejorar el acabado en la pieza final.

Los planos de taller y conjunto nos facilitaran el trabajo de mecanizado ya que tendremos una idea clara del resultado final al cual queremos llegar, ya que en estos planos están las dimensiones, especificaciones en las cuales deberemos dejar nuestra pieza a mecanizar.

Todos los procesos de mecanizado descritos en el presente trabajo se manejan bajo la característica de conformado por arranque de viruta.

La manipulación de máquinas herramientas en sí, conlleva un gran riesgo es por esto que hay que tener en cuenta las principales normas de seguridad para prevenir todas las clases de riego sean físicos, químicos, biológicos, etc.

2.9 BIBLIOGRÁFIA.

V. Espín, Texto Guía Taller Industria. [1].

Generalidades del torno, fresa, Taladro, URL disponible:

http://eelalnx01.epn.edu.ec/bitstream/15000/1960/1/CD-2826.pdf [2].

Imágenes de las Partes de las máquinas herramientas. URL disponible:

http://www.acesco.com/acesco/boletines/torno.pdf [3].

http://matildesalvadortecno.wikispaces.com/8.1+Estructuras+de+maquinas+herramientas [4]

Page 34: Informe Martillo

2.10 ANEXOS.

PLANOS

Page 35: Informe Martillo

Las hojas de proceso y planos están realizadas en Excel AutoCAD por lo cual se tienen respaldos del mismo anexados en un CD.

HOJAS DE PROCESO