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8/8/2019 Informe Omega 3
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PRODUCCION DE ACEITEOMEGA 3
Presentado a:
Lawrence Thraves Venegas
Presentado por:
-Gonzalo Acevedo
-Sebastian Fuenzalida
-Marcial Salvo
-Eduardo Tobar
-Pablo Vejar
-Helena Vives
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Etapas para obtencin de aceite omega 3
Captura
Desembarque
Coccin
PrensaCentrifugacin
ACEITE CRUDO
Proceso de refinamiento:
- Neutralizacin
- blanqueado
- desodorizacin
- desgomado
- fraccionamiento
- estabilizacin
Desembarque
El transporte de pescados desde las embarcaciones hacia la fabrica debe hacerse con el
menor dao posible, para evitar en todo momento el destrozo del pescado y as no
favorecer la actividad autolitica, metablica microbiana y la oxidacin lipdica.
El desembarque y transporte de la materia prima hacia la planta se realiza por medio de
una bomba de vaco acoplada a una tubera submarina. El quipo de bombeo hidrulicose encuentra instalado en una embarcacin flotante llamada chata , ubicada a una
distancia entre 100 y 900 metros de la orilla de la playa, esto dependiendo de las
condiciones de la misma.
La recepcin de agua-pescado a la fbrica se realiza en tres equipos: desaguador
rotativo, desaguador vibratorio, y transportador de mallas, una vez que la materia prima
pasa por los desaguadores se lleva a la tolva de pesaje donde se descarga a la poza de
almacenamiento.
Bomba asociada
Para la llegada de la materia prima a la fbrica se traslada el pescado desde la
embarcacin hasta el punto de inicio del procesamiento del pescado, que utiliza la
ayuda de la presin de succin, generada por una bomba de vaco la cual toma la
potencia de un motor el cual esta a bordo de chata para este fin.
Con la utilizacin de este tipo de bomba se procura tener un flujo constante de pescado
durante la descarga y se cuenta con dos tanques receptores, los cuales estn sometidos a
una presin positiva y a una presin negativa de succin, ambos tanques estn
conectados entre s tanto a la entrada de pescado como a la salida, y la bomba de vaco
realiza la funcin de crear la presin negativa (succin) por lo cual ingresa pescado altanque, inmediatamente por medio de un controlador se ordena a una vlvula que
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aperture el ingreso de presin positiva al mismo tanque con lo cual se genera la
descarga del pescado, el mismo proceso pero en forma alternada sucede con el otro
tanque, con lo cual se logra un flujo constante que estar gobernado por un
programador.
Tubera para la llegada de la materia prima a la planta.
Desde el momento en que la embarcacin se une junto a la chata de descarga, se
procede a introducir la tubera de la misma a la bodega del barco, para proceder a
extraer el pescado mediante un sistema de bombeo, el cual inyecta a la tubera de
descarga una mezcla de agua mas pescado.
El tipo de material de esta tubera es de un importante estudio, ya que al presentarse un
mayor coeficiente de rozamiento har que el pescado posea un mayor porcentaje dedestronamiento, la tubera comnmente utilizada por las empresas pesqueras es la de
fierro negro, la cual en el transcurso de los aos se corroe internamente aumentando el
roce con el pescado.
Actualmente en la industria se ha preferido usar el plstico como el HDPE que hace
posible poseer una ventaja econmica con respecto a sus competidores, por las
siguientes ventajas al utilizar este sistema de tuberas:
Es ligera y fcil de instalar, su peso es liviano
por ser plstico.
La unin de termo fusin garantiza continuidad
a lo largo de la Lnea.
Es flexible, se adapta a superficies sinuosas.
El Polietileno es inmune a los efectos
corrosivos del agua marina y a los ataques
de los organismos marinos es atoxica.
Bajo coeficiente de friccin (Nnanning=0.009),
no maltrata el pescado.
Posee Una alta resistencia a la abrasin.
Posee alta resistencia a los rayos UV.
Posee una vida til de 20 a 25 aos.
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Desaguadores rotativos
Conformado por tambores rotativos, los cuales exponen una malla de acero inoxidable,
con agujeros de x 1 oblongos, y presentan una aleta helicoidal a todo lo largo del
tambor, que realiza el avance de la materia prima hasta los transportadores de malla,
colando a travs de las aberturas el agua de bombeo, la cual se deriva a una poza desanguaza.
Transportadores de malla
Equipo consistente en un cajn metlico dentro del cual estn instalados
transversalmente dos ejes soportados por chumaceras, los cuales llevan unos Sprockets
y estos a su vez estn conectados por una cadena transportadora de 30000 lbs./pulg de
carga de rotura, la que lleva ngulos transversales de x3x3 en acero A36,
empernados lateralmente a las cadenas adems de sostener una malla metlicagalvanizada para el correspondiente transporte del pescado.
Este transportador es movido por un moto reductor el cual est ubicado en la parte
delantera y superior del equipo, conectado a travs de un sistema de transmisin
compuesto por piones y cadena, lo cual dar una velocidad de transporte estimada de 1
m/seg que est dentro de los parmetros normales para este tipo de equipo.
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Desaguadores vibratorios
Estos pueden ser usados entre ambos transportadores de malla, ya que generalmente son
dos unidades, esto con el fin de desaguar la mayor cantidad de agua, el zarandeo es
proporcionado por el giro de un eje excntrico adems de unas poleas con contrapeso,
originando con esto el movimiento oscilatorio que se necesita para poder realizar elproceso de zarandeo de la materia prima y con esto se reduce el porcentaje de agua
contenido durante el proceso de bombeo.
Se ha llegado a obtener un considerable desaguado en los desaguadores vibratorios
gracias al movimiento vibracional que se obtiene gracias al giro de un motor de 9 HP el
cual est preparado para las continuas vibraciones a las que est sometido este equipo de
descarga.
Almacenamiento
Dadas las necesidades de mantener la materia prima en ptimas condiciones, la opcin
elegida es el almacenamiento a temperatura controlada.
Almacenamiento refrigerado (0-25 C)
Se conoce que tanto la actividad enzimtica como la microbiana estn altamente
influenciadas por la temperatura. Sin embargo, en el rango de temperatura de O a 25 C,
la actividad microbiana es relativamente ms importante, y los cambios en la
temperatura tienen mayor impacto en el crecimiento microbiano que en la actividad
enzimtica
Para el proceso de Almacenamiento de MP, necesitamos un ambiente de Temperatura
controlada (0C) y una atmosfera controlada de Co2.
Se a notado una gran eficacia en un ambiente de agua marina a 0C acidificada con Co2.
Muchas bacterias son incapaces de crecer a temperaturas por debajo de 10 C. Incluso
los organismos psicrotrfos crecen muy despacio y en algunos casos presentan
prolongadas fases de demora a medida que la temperatura se acerca a 0 C. La Figura
6.2 muestra el efecto de la temperatura sobre la velocidad de crecimiento de la bacteria
del deterioro del pescado, Shewanella putrefaciens. A 0 C, la tasa de crecimiento es
ms o menos un dcimo de la tasa a la temperatura ptima de crecimiento.
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La actividad microbiana es responsable por el deterioro de la mayora de los productos
pesqueros frescos. Por lo tanto, la duracin en almacn de los productos pesqueros se
extiende marcadamente cuando los productos son almacenados a bajas temperaturas.
Es necesaria una higiene adecuada para un rpido y efectivo enfriamiento.
Es necesario mantener controlada la micro flora existente en los pescados. Un mtodo
que ha sido empleado con algo de xito durante aos recientes es el tratamiento con
CO2, el cual puede ser aplicado tanto en contenedores con agua de mar enfriada, o como
parte de una atmsfera modificada durante la distribucin o dentro de los envases al
detal.
El CO2 acidifica el agua de mar, y el bajo pH inhibe las reacciones enzimticas que de
otra forma ocasionaran manchas negras ("black spots") en algunas especies de
pescados.
El agua de mar acidificada con CO2 es altamente corrosiva. Por lo tanto, se requiere demateriales inertes en los sistemas AMR+CO2, por ejemplo, para los intercambiadores de
calor. Estos materiales estn disponibles, pero su costo debe ser tomado en
consideracin cuando se evale la aplicacin de sistemas AMR+CO2.
Caldera a Vapor para el proceso de coccinPartes Integrales de una caldera.Hogar: Seccin que se encuentra en contacto directo con la flama.Quemadores: dispositivos en donde se lleva a cabo la combustin que puedeser mediante combustibles slidos, lquidos o gaseosos.
El agua de alimentacin, antes de entrar en el sistema generador de vaporpropiamente dicho pasa por un intercambiador de calor cuyo objetivo es elprecalentamiento de dicho agua antes de que sta entre en el economizador.Como medio calefactor se utiliza vapor de agua saturado que se obtiene en elcaldern.En el economizador el agua se sigue calentando, aunque sin llegar avaporizarse, utilizando como fluido calefactor los gases de combustingenerados en la propia caldera.Despus del economizador el agua llega al caldern superior, y desde all,mediante los tubos bajantes accede al caldern inferior, desde dnde se reparte
entre los distintos circuitos de generacin de vapor, correspondientes a lacmara de combustin y el banco de conveccin.
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El agua, al ascender por los tubos (por circulacin natural) se va vaporizandoen parte, formando una mezcla de vapor y agua al llegar de nuevo al caldernsuperior. En este, el vapor generado debe separarse del agua, para lo cual sedispone de un sistema de separadores ciclnicos. El vapor seco que sale delcaldern llega la seccin de sobrecalentamiento, formada por dos cuerpos
separados por un atemperador. Al salir del sobre-calentador secundario, elvapor llega a un colector desde donde ya pasa a proceso.
Caldera a vapor sogecal N3K
Tubo hogar liso y ondulado segn tamao, de grandes dimensiones para optimizar la
combustin y mantener bajos los niveles de contaminacin.
Optima distribucin y dimensin de tubos en los pasos de gases con el fin de obtener
una perfecta circulacin de agua en el interior de la caldera.
Mayor volumen de cmara de vapor para obtener vapor de alto ttulo.
Cmara de reversin de gases trasera totalmente refrigerada por agua, requisito bsico
para una larga vida de funcionamiento y mnimos gastos de mantenimiento.
Caractersticas Tcnicas Produccin Vapor (kg/h): 1500 (t= 100C)
Potencia Trmica (Kw): 986
Rendimiento (p= 10bar): 89%
Contrapresin Hogar (mm): 60
Volumen de agua (m ): 2,477
Volumen Vapor (m ): 0,417
Volumen Total (m ): 2,894
Peso en vacio (tn): 9bar: 3,820
Peso en vacio (tn): 11bar: 4,270
Peso en vacio (tn): 13bar: 4,300
Peso en vacio (tn): 17bar: 4,950
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Prensado:
Este proceso consiste en separar la fase slida de la liquida, y la fase liquida separarla
en aceite y agua. El objetivo del prensado es eliminar la mayor cantidad de liquido
presente, de este proceso de obtiene el queque de prensa (slidos) y la fase liquida que
contiene el aceite de pescado
Caractersticas de maquina a utilizar:
Elctrica: 40 HP (modelo 202-3) a 200 HP (modelo 202-8).
puede ser suministrado con o sin un alimentador lateral.
Hlices de hierro fundido o soldadas.
Alimentador lateral con controles VFD (variador de frecuencia).
Estrangulador de prensa hidrulico automtico dual con cojinete de
Soporte con eje centrado en la prensa.
previene el trabado del estrangulador y eje de la prensa.
permite el reemplazo de unidades de baja produccin dentro de la misma rea.
Controladores PLCs de ltima generacin en un gabinete de acero inoxidable
NEMA 4. Marco de acero robusto de una pieza, taladrado en lnea y maquinado CNC para
tolerancias de precisin.
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Decantador (centrifuga):
En este proceso de se deben separar los diversos componentes que tiene el licor de
prensa como son la grasa, slidos solubles e insolubles y agua, en razn a su diferencia
de densidades.
Descripcin maquina a utilizar:
Operacin continua centrfuga horizontal de pared slida que puede ser utilizado
opcionalmente para el esclarecimiento de los lquidos o la separacin de dos lquidos
inmiscibles con la eliminacin simultnea de los slidos.
Caractersticas:
De alta gama de la capacidad hasta 30 m / h
2 o 3 fases de separacin.
Conveniente para la instalacin en Ex-zonas 1 y 2, clase de temperatura T3
Hermticos de diseo disponibles
sistema de engranaje para el vaso independiente y ajuste de la velocidad de
desplazamiento 3-fase del motor de CA para el par controlado a partir de conexin estrella-
tringulo o por convertidor de frecuencia
Diferentes ngulos de cono disponibles
Todas las piezas que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable
CrNiMo.
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Neutralizacin
Tratamiento con soda custica que elimina los cidos grasos libres formados durante el
proceso de extraccin, en plantas continuas, con una mayor produccin, se dispone, a la
entrada de ellas un estanque de alimentacin diaria, desde donde se provee el aceite
crudo a un intercambiador de calor de placas, para temperarlo a las condiciones de
proceso, a continuacin el aceite es tratado con cido fosfrico para su desgomacin
(eliminacin de fosftidos no hidratables) y luego con soda custica para su
neutralizacin. Tanto la desgomacin, como la neutralizacin, se llevan a cabo en
mezcladores continuos especialmente diseados para tener tiempos de residencia
adecuados. El producto de reaccin de estas etapas - el jabn o soapstock - junto al
aceite, es conducido a una centrfuga, para su separacin. Despus de esta etapa, el
aceite aun lleva jabn en suspensin, el que es removido por lavados con agua blanda
caliente, la que a su vez, con los residuos de jabn, es separada del aceite por medio deotra centrfuga. Se puede hacer un segundo lavado del aceite con una tercera centrfuga.
Finalmente el aceite es conducido a una torre de secado. con todos estos procesos se han
reducido fuertemente del aceite, los cidos grasos libres, las gomas, la humedad,
jabones, compuestos azufrados, de oxidacin, metales, etc.
Blanqueo
En esta etapa de refinado el aceite es tratado con tierras activadas las que tienen la
propiedad de retirar componentes menores por adsorcin.
El blanqueo se lleva a cabo en estanques de acero al carbono, cerrados, de unos 10 m3
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de capacidad, en los cuales se acondiciona la temperatura del aceite y se pone en
contacto con la tierra activada un tiempo breve y definido, perodo en el que se verifica
la adsorcin. Posteriormente la tierra es retenida en filtros quedando el aceite neutro-
blanqueado listo para procesos posteriores. Todo este proceso debe realizarse bajo vaco
para proteccin del aceite. El aceite neutro-blanqueado se almacena en estanques de
fierro, constituyendo un pulmn de una cantidad adecuada para los procesos que lesiguen.
El aceite obtenido en este proceso se caracteriza por ser muy transparente, pero presenta
un fuerte olor a pescado. Adems posee una gran variedad de contaminantes tales
como impurezas insolubles, humedad, cidos grasos libres, trazas de metales, productos
de oxidacin, halgenos, derivados nitrados, sulfuros, etc. Este aceite como tal tiene
variados usos industriales pero no es adecuado para el consumo humano, por esto es
llevado a procedimientos de desodorizacin e hidrogenacin.
Desodorizacin
La desodorizacin es un proceso de destilacin al vaco con arrastre a vapor, cuya
finalidad es retirar de los aceites las trazas de sustancias que les comunican olor y sabor.
Esto es factible debido a la gran diferencia de volatilidad que existe entre los
triglicridos, aquellas sustancias odorferas que les imparten olor y sabor. La
desodorizacin se realiza bajo vaco y a alta temperatura, para facilitar la remocin de
las sustancias voltiles, para evitar la hidrlisis de las grasas y aceites y para hacer ms
eficiente el uso del vapor.
Se debe destacar que los equipos de vaco operan con el sistema de condensacin de
cidos grasos y materiales voltiles y para este fin se utilizan grandes cantidades de
agua. Como es una condensacin directa con agua, sta retiene los materiales grasos
condensados constituyendo un grave problema de contaminacin de riles. Para
subsanar esta situacin la prctica recomienda enfriar, reciclando esta agua para as no
generar polucin.
Desgomado
Tratamiento para reducir el contenido de fosfticos y muclagos. La importancia del
contenido de fosftidos en un aceite de pescado comercial, se debe a que estos
compuestos son agentes emulsificantes y aumentan las perdidas de aceite neutro en la
refinacin custica. La cantidad de fosftidos presentes en el aceite se determina entrminos de fsforo encontrado en el aceite. Los fosftidos no hidratables estn
presentes en forma de sales de calcio y magnesio, por lo que para eliminarlos se
recomienda un tratamiento con acido fosforito.
Fraccionamiento
Este proceso se realiza para obtener productos con alta concentracin de EPA (cido
eicosapentaenoico) y DHA (cido docosahexaenoico). Se obtiene los slidos que
existen en un aceite a una cierta temperatura, separados de los lquidos que coexisten a
esa temperatura en el aceite. La separacin se verifica por medios fsicos y el proceso en
s constituye un cambio en el aceite donde se ha modificado la configuracin molecularde las fracciones obtenidas, con respecto al aceite original. La winterizacin es un caso
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particular de fraccionamiento, ya que en aquel proceso se separan por cristalizacin,
pequeas cantidades de los componentes slidos, ya sean stos triglicridos como en el
caso de aceite de pescado. En todos los casos, el proceso se realiza enfriando el aceite,
cristalizando cuidadosamente los slidos que existan a esa temperatura, y separando por
un mtodo que normalmente es la filtracin.
Estabilizacin
Dada la estructura qumica y concentracin de los concentrados de cidos grasos
poliinsaturados (omega 3) obtenidos de aceites marinos, son susceptibles de oxidarse,
por esto se deben tomar medidas al momento de su traslado y almacenamiento.
Las estructuras fenlicas y polifenlicas tienen una gran capacidad de actuar como
antioxidantes, formando un producto estable. Los antioxidantes sintticos mas utilizados
son el butil hidroxitolueno (BHT) y el t-butilhidroquinona (TBHQ).
Maquina utilizada para el proceso de refinacin
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1: Productos de alimentacin, 2: fase de descarga de luz, 3: la bomba centrpeta, fase
pesada, 4: la bomba centrpeta, la fase de luz, 5: Distribuidor, 6: Discopila, 7: Separacin de disco, 8: Slidos explotacin del espacio, 9: correderas
pistn, 10: cmara de cierre, 11: eje, la unidad, 12: el puerto de eyeccin slidos, 13: la
fase de descarga pesado
Caractersticas del diseo
Auto limpieza de la taza del tipo de disco
Apertura y cierre hidrulico por un pistn deslizante para cumplir los slidos
recogidos
Estructura de hierro fundido
Mquina accionada por un motor de CA de 3 fases diseado para operar a travsde convertidor de frecuencia
Transmisin por correa plana sin embrague intermedio
Sistema automtico de lubricacin con tubo de aspiracin y el crter de aceite
Distribuidor de vapor en la cmara de entrada
Tazn de descarga para la alimentacin lquida
Todas las piezas que entran en contacto con los productos estn fabricadas en Cr-
Ni-Mo de acero inoxidable
Datos tcnicos
Capacidad
desgomado de agua: 360 t / d
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desgomado cido: 360 t / d
Neutralizacin: 360 t / d
Lavado: 360 t / d
Winterizacin: 150 t / d
Refinacin Fra: 150 t / d
Refinacin Miscella: 200 t / d
Bowl
Velocidad: mx. 5.400 min-1
Volumen: 40 l
Volumen de retencin de slidos espacio: 15 l
3-fase del motor de CA
Potencia del motor (en el FC): 30 kW
Pesos
Separador completa: aprox. 2.600 kg de peso neto
Bowl: aprox. 700 kg netos
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