Informe Pasantias

PROYECTO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR S.A.C.

KOLA REAL

AREQUIPA – PERU

FEBRERO – 2013

A : DIRECCION DOCENTE

DE : ALMANACIN CASAS ALEXIS

DEL VILLAR GUERRA JONATHAN

ESPECIALIDAD : ELECTROTECNIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL ASESOR DEL PROYECTO:

INDICE1. Introducción:..........................................................................................................................2

2. Perfil de la empresa:.............................................................................................................2

2.1. Actividad de la empresa:.....................................................................................2

2.2. Área de trabajo:....................................................................................................4

2.3. Organigrama:........................................................................................................4

2.4. Proceso de producción........................................................................................4

2.6. Describa los equipos de trabajo (Máquinas)...................................................10

2.7. Sistema de comunicación interna:...................................................................10

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO:.....................................................................................11

3.1. Resumen del proyecto:......................................................................................11

3.2. Antecedentes:.....................................................................................................11

3.3. Objetivos del proyecto:......................................................................................11

4. DESARROLLO DE LA PASANTIA:..................................................................................11

4.1. Hoja de tareas:....................................................................................................11

4.2. Descripción de las tareas realizadas................................................................11

4.3. FORMATOS DE MANTENIMIENTO....................................................................20

5. Análisis o balance crítico:.................................................................................................52

5.1. Alcances y logros:..............................................................................................52

5.2. Dificultades encontradas:..................................................................................53

5.3. Resultados Obtenidos:......................................................................................54

6. Conclusiones:......................................................................................................................54

7. Recomendaciones:.............................................................................................................55

1

1. Introducción:

2. Perfil de la empresa:

2.1. Actividad de la empresa:

Industrias San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la producción de softdrink,

néctares de frutas y agua natural.

En todos sus procesos de producción, ISM cumple con estándares internacionales (ISO 9001,

ISO 14001, OHSAS 18001) que certifican la alta calidad de sus productos y el respeto por su

entorno.

Misión:

Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la producción y

oferta de productos innovadores, con calidad internacional de manera competitiva.

Visión:

Ser una organización global que trascienda en el tiempo. Con presencia en los 5 continentes,

centrada en el desarrollo profesional y ético de sus colaboradores, siendo socialmente

responsable.

Creación:

Industrias San Miguel nació en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio

formado por Jorge Añañoz y Tania Alcazar.

En 1998, decidieron abrir una planta de producción de gaseosas en la ciudad de Huaura,

produciendo para las ciudades de la costa.

Siete años después, en enero del 2000, ISM toma la decisión de abrir una planta de

producción en Arequipa, apenas en 2 años más iniciaron su internacionalización abriendo 2

empresas distribuidoras de Kola Real en las ciudades chilenas de Arica e Iquique.

En el año 2005, San Miguel da otro gran salto en su carrera internacional y abre su primera

planta en suelo extranjero, en República Dominicana.

2

En el año 2012 abren su cuarta planta productora y embotelladora de bebidas gaseosas y la

segunda en suelo extranjero, ubicada en el Salvador de bahía, Brasil, la cual actualmente se

encuentra en un proceso de afinamientos finales.

Ubicación:

Le empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa,Calle La Florida N° 204 -Sachaca.

Política de producción:

ESM cuenta con el ISO 14001, certificación internacional que garantiza que se cumple con una

gestión adecuada para cuidar el medio ambiente.

Gestión del agua:

“Devolvemos el Agua que nos presta la naturaleza”

El agua es un recurso fundamental para la vida, el cuidado de la salud, la

sostenibilidad ambiental y el desarrollo económico. Por eso en ESM cuentan con

plantas que tratan el agua que han usado antes de devolverlas nuevamente al entorno,

con el objetivo de proteger la salud pública y preservar el medio ambiente.

Gestión energética:

Lograron reducir en 10% su consumo de electricidad a través de un plan de ahorro y

eficiencia energética que iniciaron en el 2009. Su meta es lograr un 15% de ahorro.

ISO 9001: 2008

Norma internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la calidad. La empresa

(plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la

Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004

Norma internacional que se orienta hacia la gestión adecuada del medio ambiente. La empresa

(plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificación en Abril del 2009 y se revalidó en la

Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

OHSAS 18001: 2007

Norma internacional que se orienta hacia la gestión adecuada de la Seguridad Industrial y

Salud Ocupacional. La empresa (plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la certificación en Abril

del 2009 y se revalidó en la Auditoría de Seguimiento en Mayo del 2010.

3

HACCP

Norma internacional que se orienta hacia la aplicación de un sistema preventivo y racional que

permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se presenten peligros que atenten

contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria.

2.2. Área de trabajo:

Las áreas asignadas para evaluar e identificar fueron todas las líneas de envasado, es decir

las líneas 1 a la 4; en las cuales se debió evaluar el tipo de máquinas eléctrica, para luego

proponer un plan de mantenimiento preventivo.

2.3. Organigrama:

2.4. Proceso de producción

2.4.1.Describir el proceso

El primer paso es el fundamental en el proceso de producción de bebidas, y es el de

tratar el agua que se usara en las diferentes áreas de la planta. Para esto primero es

necesario separar el agua que será usada en la máquina lavadora de botellas de la

que será usada para la producción de gaseosas. Los siguientes pasos son:

Cloración: Por el cual se le agrega cloro al agua para matar cualquier microbio u

organismo patógeno presente en el agua.

4

Tratamiento con Cal: La cal es esencial para poder graduar el ph y suavizar el agua

de los procesos, mediante la precipitación de lodos o metales pesados.

Coagulación: Tratamiento por el cual se agregan reactivos químicos al agua para

reducir la turbiedad formando coágulos.

Sedimentación: Proceso por el cual se reduce aun más la turbiedad por medio de

asentamiento por gravedad de las partículas suspendidas.

Filtración: Tratamiento por el cual por medio de filtros de arena se retienen los

grumos o coágulos gelatinosos que hayan sido arrastrados del filtro pulmón.

Purificación: En este paso se elimina el cloro del agua así como olores e impurezas

indeseables.

Pulidor: Este es el último proceso de filtración por el cual se eliminan partículas

ajenas en el agua que por algún motivo hayan pasado de las etapas anteriores.

Diagrama de Bloques del Tratamiento de Agua

Como siguiente paso esta la elaboración de jarabes, en el cual se prepara la solución

principal para poder elaborar las bebidas de alta calidad que representan a la marca,

el proceso de preparación de jarabe se divide en 3 pasos:

Jarabe simple

Filtración

5

Jarabe terminado

Proceso de Elaboración del Jarabe

Ahora se realiza el proceso de lavado de botellas, el cual es un paso muy importante

pues asegura el completo saneamiento de las botellas de vidrio retornables las

cuales son vueltas a usar para poder llevar nueva bebida a las tiendas. Los pasos

para asegurar la alta calidad del lavado de estos envases son:

Pre-inspección: Este paso es puramente visual en el cual la persona a cargo

busca imperfecciones como rajaduras o picos rotos o abollados en las

botellas.

Pre-enjuague: Las botellas son sometidas a un enjuague con agua calentada

para poder soltar o quitar la suciedad suelta y para calentar las botellas antes

de ingresar a la lavadora.

Lavado y saneado: Las botellas son sumergidas en solución caustica con

una concentración de 3.5% y a una temperatura entre 65 y 70 ºC.

Enjuague final: Las botellas son sometidas a un enjuague con agua

ablandada y clorada a presión, por medio de inyectores de forma interior

como exterior.

Inspector electrónico: Las botellas son inspeccionadas electrónicamente, y

las que no pasan la inspección son apartadas automáticamente.

Inspección de botellas lavadas: Esta es una inspección electrónica final,

como respaldo a la inspección anterior.

Las botellas plásticas después de salir del horno de preformado son lavadas con

agua tratada clorado como forma de precaución para evitar la presencia de

contaminantes micro-biológicas.

6

Una vez que las botellas están listas, pasan por fajas transportadoras a la zona de

llenado en la cual son llenadas con la solución específica de cada marca. Después

pasan por el codificador en el cual se les graba la fecha de vencimiento. Luego pasan

por un sensor inductivo de nivel, el cual verifica que las botellas hayan sido llenadas

con el mínimo permisible, además como se menciono anteriormente es aquí donde

se vuelve a hacer una revisión del estado de las botellas, para verificar que no

presenten alguna rajadura o abolladura por haber estado sometida a diversos

esfuerzos mecánicos.

Por último los envases llenos son encajonados en caso de ser botellas de vidrio o

empaquetados automáticamente con plástico auto contraíble a temperaturas de 140

a 160 ºC, por lo cual las botellas son rociadas con un poco de agua para evitar que

se deformen con la temperatura. Todas las cajas y paquetes son paletizados y

puestos en el almacén hasta su transporte y distribución.

7

2.4.2.Diagrama de Flujo

8

2.5. RECURSO HUMANOEl personal a cargo del área de mantenimiento o taller de mantenimiento está repartido de la siguiente forma:

1. Ing. Percy Mendoza, jefe a cargo del personal de mantenimiento, encargado de coordinar con las demás áreas las fechas de paradas para poder realizar mantenimientos y/o saneamientos de una o más líneas de envasado.

2. Técnicos Jimmy Vizcarra (supervisor mecánico), Jimmy Valdarrago y Alexander Mendoza, asistentes del Ingeniero Percy, encargados del área de logística y de repartir al personal dependiendo de las tareas programadas y de los sucesos diarios.

3. Técnicos mecánicos Yulmar Martinez, Carlos Beltran y Venancio Valencia, encargados de todo lo referente a mantenimiento mecánico.

4. Técnicos eléctricos Jhon Picon (supervisor eléctrico), Alex Corimanya, Carlos Mamani y Ronald Huacarpuma, encargados del mantenimiento eléctrico y electrónico.

5. Pedro Mojo encargado de lubricación de las maquinas juntos con Alexander Mendoza.

2.6. EQUIPOS DE TRABAJO

NOMBRE DESCRIPCIÓN IMAGEN

TORNO

Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

9

http://es.wikipedia.org/wiki/Mecanizado

http://es.wikipedia.org/wiki/Viruta

http://es.wikipedia.org/wiki/Avance

PRENSA HIDRAULICA

Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores.

SOLDADORA OXI-ACETILENICA

Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

SOLDADORA TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

10

http://es.wikipedia.org/wiki/Pist%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Vasos_comunicantes

http://es.wikipedia.org/wiki/Vasos_comunicantes

SOLDADORA ELECTRICA

Este tipo de máquinas no son de compleja manipulación pero sí debe tener cuidado al utilizarse ya que estamos trabajando con un elemento muy peligroso, el fuego; por esto debemos necesariamente tomar medidas para evitar cualquier tipo de accidentes tanto sobre nuestro físico como sobre el lugar en donde estamos trabajando.

TORNILLO DE BANCO

Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado.

TALADRO

Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad.

11

http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta

LAVADORA DE PARTES

Gran variedad de partes pueden ser limpiadas en las bandejas de Acero Inoxidable usando la brocha y la espiga con flujo de solvente. El reciclador de solventes incorporado provee un suplemento de solvente limpio.

ESMERIL

Se utiliza para afilar las herramientas de taller y también para desbarbar piezas pequeñas. Generalmente lleva fijadas en cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas.

INYECTOR DE GRASA

Herramienta de suma importancia para realizar el mantenimiento adecuado de rodamientos; sirve para introducir el lubricante adecuado al interior del rodamiento y así poder reducir el desgaste y mantener la movilidad.

MEGOHMETROFLUKE 1550B

Instrumento para la medida del aislamiento eléctrico en alta tensión, diseñado para trabajar con tensiones de hasta 5000 Vdc, con posibilidad de almacenamiento en pc.

12

http://es.wikipedia.org/wiki/Alta_tensi%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Aislante_el%C3%A9ctrico

MULTIMETROFLUKE 189

Es un instrumento eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas como corrientes y potenciales(tensiones) o pasivas como resistencias, capacidades y otras.

PINZA AMPERIMETRICA

FLUKE 337

Instrumento de medición diseñado especialmente para medir altas corrientes, en este caso este modelo puede soportar hasta 999.99 A en ac y dc.

CAMARA TERMOGRAFICA

FLUKE T

Instrumento de análisis, que permite verificar la temperatura de las distintas partes de las maquinas o de los componentes de un tablero eléctrico, para poder detectar fallas en el funcionamiento y poder solucionarlas antes de que vayan a mayores.

ANALIZADOR DE VIBRACIONES

FLUKE 810

Instrumento de gran importancia, que puede realizar un análisis vibracional del funcionamiento de una máquina, para poder interpretar si es que está funcionando correctamente. Su rango de detección de fallas es muy grande e incluyen tanto fallas mecánicas como eléctricas.

2.7. Sistema de comunicación interna:

La comunicación entre el área de mantenimiento y las demás áreas de la empresa se da de

dos maneras.

13

http://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_el%C3%A9ctrica

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencial

http://es.wikipedia.org/wiki/Potencial

http://es.wikipedia.org/wiki/Corriente

Vía Oral

En caso de necesitar inmediatamente de alguno de los técnicos del taller o de alguna persona

en general en toda la planta, se contaba con una serie de bocinas, repartidas en todas las

áreas.

Vía Escrita

Al final de cada turno, el personal de dicho turno, debe llenar el “Reporte Diario de

Mantenimiento”, en el cual detalla la máquina, ubicación, problema, tiempo que tomo la

actividad, la actividad desarrollada y las observaciones de haberlas.

En caso de ser necesario algún repuesto se informa al asistente de logística el cual imprime la

orden necesaria para poder retirar dicho repuesto del almacén o de no tener la pieza de

imprimir el requerimiento de compra para almacén.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO:

3.1. Resumen del proyecto:

Elaboración de un PLAN y programa de MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El proyecto consiste en la identificación y evaluación de la parte eléctrica de las diferentes

maquinas eléctricas que intervienen en el proceso de fabricación de botellas, transporte,

llenado y embalado o encajonado de las diferentes bebidas producidas en las líneas de

producción de la empresa; para luego poder proponer y poner en marcha un plan de

mantenimiento preventivo.

3.2. Antecedentes:

En la empresa se aplicaba un mantenimiento correctivo el cual, hasta el momento de

nuestro retiro de la empresa, hacía que el personal del taller de mantenimiento tenga que

movilizarse con gran velocidad para poder solucionar rápidamente el problema y poder

continuar con la producción. Al ingreso de nuestro tiempo como pasantes, el área de

mantenimiento se encontraba en un proceso de implementación del SAP, para lo cual

requerían que se realice una investigación de los mejores métodos de mantenimiento y

que se realice un cálculo estimado de cada cuanto tiempo deberían darse estos

mantenimientos, para lo cual se nos pidió que no tomemos como restricciones los equipos

con los que se contaban en el taller.

3.3. Objetivos del proyecto:

Nuestra labor fue la de identificar el tipo de máquinas eléctricas con las que contaba la

empresa, evaluar las condiciones y periodo de trabajo, investigar el mantenimiento

14

adecuado que se le debe de dar a cada tipo de máquina, calcular los tiempos para cada

mantenimiento, especificar un lapso de tiempo entre cada mantenimiento y por ultimo

expresar todo lo anterior en comentarios resumidos y fáciles de entender en el las hojas

SAP que nos proporcionaron, para su evaluación y puesta en práctica.

4. DESARROLLO DE LA PASANTIA:

4.1. Hoja de tareas:

SEMANA 1

Intervalo: 15/01/2013 – 19/01/2013

Responsable: Relacionista Industrial Lesly Garambel Cosi

Actividades:

- Documentación y exámenes médicos requeridos por la empresa

SEMANA 2

Intervalo: 21/01/2013 – 26/01/2013

Responsable: Técnico Jhon Picon

Actividades:

- Lunes: Reconocimiento de la planta y de las diferentes áreas de trabajo en la planta.

- Martes: Limpieza y orden de armario de manuales y guías de máquinas eléctricas como

sensores y variadores de velocidad.

- Miércoles: Identificación de tableros y de máquinas eléctricas que intervienen en los distintos

procesos de cada línea de envasado.

- Jueves: Análisis y actualización de planos eléctricos correspondientes a la llenadora Crown

de la línea 01.

- Viernes: Análisis y actualización de planos eléctricos correspondientes a la llenadora Crown

de la línea 02.

- Sábado: Análisis de tablero alimentador n° 23 para realizar su correspondiente plano

eléctrico.

SEMANA 3

Intervalo: 28/01/2013 – 02/02/2013

Responsable: Técnico Carlos Mamani

Actividades:

15

- Lunes: Realización de planos y entrega del formato SAP para estudio, investigación y

realización del plan de mantenimiento.

- Martes y miércoles: Investigación de métodos de mantenimiento de para las distintas

máquinas y frecuencias de mantenimiento.

- Jueves y viernes: Ingreso de datos de mantenimiento a los formatos SAP, para posterior

evaluación por parte del encargado eléctrico.

- Sábado: Apoyo en modificación del cableado para el tablero de la empacadora de la Línea 2.

SEMANA 4

Intervalo: 04/02/2013 – 09/02/2013

Responsable: Técnico Alex Corimanya

Actividades:

- Lunes: Corrección del plan de mantenimiento propuesto, inclusión del mantenimiento para

los codificadores de botellas.

-Martes: Apoyo en mantenimiento de motor eléctrico ubicado en la sala de jarabes, cambio de

rodamientos y limpieza.

- Miércoles: Investigación del procedimiento de Análisis de Eficiencia Energética que SEAL

realizo en las subestaciones de la planta y realización de planos eléctricos.

- Jueves: Prueba de diversos componentes, como contactores, plcs y variadores para evaluar

si son desechados o no.

- Viernes: Simplificación del mantenimiento preventivo para tableros eléctricos y cableados de

estos.

- Sábado: Mantenimiento de codificadores de botellas, cambio de botellas de tinta y

modificación a las frecuencias de mantenimiento de motores.

SEMANA 5

Intervalo: 11/02/2013 – 15/02/2013

Responsable: Técnico Carlos Mamani

Actividades:

4.2. Descripción de las tareas realizadas

Reconocimiento de la empresa

16

Se nos dio una visita rápida de la mayor parte de la planta, en la que se incluían las 4 líneas de

envasado, la planta de tratamiento de agua, las bombas de amoniaco, el área de paletizado y

las áreas de tableros eléctricos de las máquinas, fue aquí donde formamos nuestra primera

imagen sobre la actividad desarrollada dentro de la empresa y de algunas deficiencias que

pudimos observar.

Realización y actualización de planos eléctricos

Una de las deficiencias encontradas fue la falta de actualización de gran cantidad de planos

eléctricos de los tableros, por lo cual se apoyó en la realización y actualización de estos, con el

apoyo del supervisor y de uno de los técnicos que realizaban el seguimiento o que de memoria

recordaba algún cambio hecho por él mismo.

Apoyo en mantenimiento de equipos

Se tuvo la oportunidad de ayudar en el mantenimiento y cambio de rodamientos de un motor

del área de jarabes con lo cual pudimos observar, que aunque el motor tenía un aislamiento

especial para el ambiente en el que iba a trabajar, la misma humedad del área hacia que el

jarabe se impregnara en los ventiladores, carcaza y se introdujera en los rodamientos,

haciendo que dejaran de moverse correctamente.

Además se pudo ayudar en la revisión e identificación de equipos que fueron descartados ya

sea por antigüedad o por mal funcionamiento, se verifico si funcionaban correctamente o no

para su descarte o almacenamiento en el taller.

Reconocimiento de las partes de las maquinas

Para poder realizar un plan de mantenimiento preventivo de la parte eléctrica nos fue necesario

poder saber que maquinas eléctricas conformaban las distintas máquinas que funcionaban en

las líneas de envasado y las condiciones en las que funcionaban. Así pudimos identificar:

o Motores eléctricos

o Motor-reductores

o Bombas

o Ventiladores

o Codificadores

o Sensores

o Variadores de velocidad

o Disyuntores

o Contactores

17

o PLC’s

o Válvulas electro-neumáticas

o Válvulas neumáticas

Después de haber identificado las máquinas se procedió a investigar el mantenimiento

adecuado que debía realizárseles y las frecuencias de tiempo en las que debían realizarse.

Análisis de criticidad de los equipos

Para poder realizar el análisis de criticidad es necesario identificar las máquinas que

intervienen en el proceso de envasado en las distintas líneas, por lo cual se identificaron:

o Desencajonadora

o Fajas transportadoras

o Ventiladores

o Lavadora

o Sopladora de preformas

o Inspector electrónico

o Llenadora

o Encapsuladora

o Etiquetadora

o Codificador

o Encajonadora

o Embaladora

o Túnel de termo-contracción

Lo siguiente fue evaluar estos equipos según variables analizadas en conjunto con nuestros

encargados, así pudimos formular la siguiente tabla:

TABLA DE ANALISIS DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

18

N

°VARIABLES CONCEPTO VALOR OBSERVACIONES

1Efecto que produce en

la línea en caso de falla

Parada 4Todos los procesos se detienen hasta

corregir la falla.

Reduce 2La producción se ve reducida por el tiempo

que dure la falla.

No para 0La producción puede continuar sin

problemas temporalmente.

2Accesibilidad de

repuestos

Pedido 4Los repuestos deben ser comprados lo que

origina un tiempo de espera.

Almacén 2

Los repuestos se encuentran en almacén y

solo requieren la orden para poder ser

sacados.

3Probabilidad de Falla

(Confiabilidad):

Alta 4 Se presentan fallas frecuentes.

Media 2 El equipo falla pero no muy seguido.

Baja 1Es raro que el equipo falle, tiene una alta

confiabilidad.

4Flexibilidad del Equipo

en el Sistema:

Único 4 No existe otro igual o similar

Similar 2Existe otro equipo que puede sustituirlo

momentáneamente.

Existe 1Existe otro igual y solo se debe

intercambiar con el que fallo.

5

Facilidad de

Reparación

(Mantenibilidad):

Difícil 4 Mantenimiento difícil.

Regular 2 Mantenimiento regular.

Simple 1 Mantenimiento fácil.

ESCALA DE REFERENCIA

A CRITICO 16 a 20

B IMPORTANTE 11 a 15

C REGULAR 06 a 10

D OPCIONAL 00 a 05

Una vez definidas las variables se evalúan los equipos estudiando cada variable minuciosamente y

con la ayuda de nuestros encargados, que son quienes tienen años de experiencia trabajando con

ellos y conocen su comportamiento. Así entonces pudimos llegara a la siguiente tabla de criticidad:

19

ITE

MNOMBRE 1 2 3 4 5 TOTAL ESCALA DE REFERENCIA

1 Desencajonadora 4 2 2 4 2 14 Importante

2 Fajas transportadoras 2 2 1 1 2 8 Regular

3 Ventiladores 2 2 2 1 2 9 Regular

4 Lavadora 4 2 1 4 2 13 Importante

5 Sopladora de preformas 4 4 1 4 4 17 Crítico

6 Inspector electrónico 4 4 1 2 2 13 Importante

7 Llenadora 4 4 1 4 4 17 Crítico

8 Encapsuladora 4 4 1 4 2 15 Importante

9 Etiquetadora 4 4 4 4 1 17 Crítico

10 Codificador 4 4 4 4 1 17 Crítico

11 Encajonadora 2 2 2 2 2 10 Regular

12 Embaladora 4 2 1 4 2 13 Importante

13 Túnel de termo-contracción 4 2 1 4 2 13 Importante

20

Desencaj

onadora

Fajas

tran

sporta

doras

Ventilad

ores

Lavad

ora

Soplad

ora de p

reform

as

Inspect

or elec

trónico

Llenad

ora

Encap

sulad

ora

Etiqueta

dora

Codificador

Encaj

onadora

Embala

dora

Túnel

de term

o-contra

cción

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

14

89

13

17

13

17

15

17 17

10

13 13

Criticidad

Con los datos obtenido podemos darnos una idea de aquellos equipos que tendrán prioridad sobre otros al momento de realizar las labores de mantenimiento, ahora podemos proseguir con la planeación de las tareas de mantenimiento eléctrico para las maquinas que conforman estos equipos.

Tareas de mantenimiento para maquinas eléctricas:

4.3. FORMATOS DE MANTENIMIENTO

ESTO Análisis de actividades del mantenimiento

Para empezar nuestro plan de mantenimiento lo primero es saber las listas de trabajo de cada maquina para lo cual seguiremos un formato en donde se especificara cada tarea que se realiza en la maquina, cada cuanto tiempo, y cuanto tiempo demora en realizarse.

Esto nos ayudara para crear un plan calendario como también las horas hombre utilizadas en total para realizar todas las tareas.

21

Mezcladora MS 400 G Mazzoni

Código del equipo: Responsable:

Nombre del equipo: MEZCLADORA MS 400 G MAZZONI

Código Tipo de Trabajo FrecuenciaDuración estimada (minutos)

Fecha:

Asignación

Operador Técnico de mantenimiento

01 GR Aceite de la caja del reductor Semestral 3 horas 2

02 RI Nivel de Aceite Mensual 15 min 1

03 RL Cojinetes del árbol porta palas Mensual 30 min 1

04 RL Cremalleras Superiores e inferiores Quincenal 20 min 1

05 RI Tensión de correas trapezoidales Mensual 15min 1

06 RA Cojinete de árbol del volante Bimestral 30 min 1

07 RC Tablero eléctrico Bimestral 5 horas 1

08 RI RA Cables sueltos y tornillos de contactores y borneas

Mensual45 min

1

09 RI RC Amperaje del motor Mensual 20 min 1

TIPO DE TRABAJO

R = RUTINA P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO

RI = INSPECCION PV = VIBRACIONES

RL = LUBRICACION TP = TEMPERATURA

RA = AJUSTE PR = RUIDO

RC= LIMPIEZA PC = CALOR

G = MANTENIMIENTON GLOBAL PA = AISLAMIENTO

GL = LUBRICACION ESPECIAL PO = ACEITE

GR = RECAMBIO

GC = REPARACION O = OVERHAUL

Imagen de la maquina

Foto N#01: Mezcladora de Paletas.

Parte exterior de la mezcladora mazzoni

22

Parte interior donde se ven las paletas que muelen la masa del jabón

Molino de dos Rodillos

Código del equipo:Responsable:

Nombre del equipo:

Código Tipo de Trabajo Frecuencia

Duración estimada (minutos)

Fecha:

Asignación

Usuario Mantenimiento

01 RL Rodamientos de los rodillos Mensual 40 min 1

02RL Rodamiento de la polea chica parte posterior

Mensual 30 min 1

03RI Nivel de aceite de la caja de engranaje

Mensual15 min

1

04 GR Aceite de la caja de engranaje Tetramestral 6 horas 2

05RI rodamientos de los rodillos y de la polea chica parte posterior

Semestral30 min

1

06RI Pernos de la polea grande y polea chica de la parte posterior

Semestral40 min

1

07RI – RA Chumaceras de la polea chica posterior; Pernos de la chumacera.

Bimestral40 min

1

08RI Tensión de las correas trapezoidales de la polea chica.

Mensual30 min

1

09RI – RA – RC Amperaje del motor; borneas contactores; Tablero eléctrico.

Trimestral3 horas

1

TIPO DE TRABAJO








GR = RECAMBIO


23


Foto N#02: Molino de dos Rodillos

Molino de dos rodillos

Mezclador Continuo Mc 500 G Mazzoni


Nombre del equipo:


Fecha:

Asignación


01 GR Aceite de la caja de engranajes. Cuatrimestral 3 horas 1

02 RA nivel de aceite. Quincenal 15 min 1

03GL de cojinetes especial de empuje a rodillos periféricos. 20 min

1

04 RL al cubo de polea porta embrague. Mensual 15 min 1

05 RL al cojinete de soporte de la entrada Mensual 20 min 1

06 RA tensión de las correas trapezoidales Mensual 25 min 1

07 RI – RA la prensa estopa Mensual 30 min 1

08 RI casquillos de embrague electromagnético. Mensual 20 min 1

24

09 RI carbón de porta escobilla. Bimestral 15 min 1

10RA – RC Borneras contactores; Tablero eléctrico.

MENSUAL2 horas

1

11 RI Amperaje motor. MENSUAL 20 min 1

TIPO DE TRABAJO





RC LIMPIEZA PC = CALOR



GR = RECAMBIO


Imagen de la maquina: Foto N#03: Mezclador continuo

Mezclador continuo

Primera compresora arca WeverAeelander


Nombre del equipo:Primera compresora

Código

Tipo de Trabajo Frecuencia Duración estimada (minutos)

Fecha:

Asignación


01 RL rodamiento de soporte de eje de entrada y polea.

Mensual30 min

1

02 RI el nivel de aceite en la caja del reductor principal y secundario.

Mensual15 min

1

03 GR de aceite de la caja del reductor principal y secundario.

Cuatrimestral

3 horas2

04 RI tensión de las correas de transmisión.

Quincenal20 min

1

05 RI pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice.

Mensual20 min

1

06 RI pernos de templador de cadena de la caja reductor principal.

,mensual20 min

1

25

07 RI gusano de aluminio . bimestral 30 min 108 RI pernos de embrague

electromagnético.Mensual

20 min1

09 RI tablero de mando.Bimestral

40 min1

10 RI – RA conexiones de contactares, borneras; tornillos de instalación.

Bimestral2 horas

1

11 RC aire seco todo el área inferior del tablero

Mensual20 min

1

TIPO DE TRABAJO








GR = RECAMBIO


Comprensora Final Aleman


Nombre del equipo: Compresora Final Aleman

Código

Tipo de Trabajo FrecuenciaDuración estimada (minutos)

Fecha:

Asignación


01RL - rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre

MENSUAL 40 min 1

02 GR – aceite de la cajde engranajesTETRAMESNTRA

L4 horas 1

03RI – nivel de aceite de la caja de engranajes

MENSUAL 15 min 1

04 RI – tuercas de sujeción de la chapa de hélice

MENSUAL 15 min 1

05 RI – pernos de porta embriague BIMESTRAL 25 min 1

06 RC – vareador de frecuencia MENSUAL 2 horas 1

07 RI - amperaje del motor MENSUAL 20 min 1

TIPO DE TRABAJO

26





RC LIMPIEZA PC = CALOR



GR = RECAMBIO



Foto N#04: Compresora final aleman

COMPRESORA FINAL ALEMAN

Cortadora ElectricaMazzoni

código del equipo:Responsable:

Nombre del equipo: CORTADORA ELECTRICA MAZZONI

Código Tipo de Trabajo Frecuencia


Fecha:

Asignación

OperadorTécnico de mantenimiento

01 RI- nivel de aceite de la caja reductor Bimestral 15 min 1

02 GR -aceite de la caja reductor Tetramestral 2horas 1

03RL rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guías de rodamientos

Trimestral 25 min 1

04 RI - pernos de la cuchilla, pernos de la faja de corte y descarga

Mensual 50min 1

05RI - estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad

Bimestral 25 min 1

06RI - estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento

Bimestral 25 min 1

07RC- Contactores y reajuste de los pernos del contactor y borneras

Mensual 45 min 1

08RI - tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados

Mensual 30 min 1

09 RI - la lectura del amperaje del motor, si se Mensual 15 min 1

27

mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga

TIPO DE TRABAJO








GR = RECAMBIO



CORTADORA ELECTRICA

TroqueladoraMecanica Moderna


Nombre del equipo: TROQUELADORA MECANICA MODERNA


Fecha:

Asignación

Operador Técnico de mantenimiento

01 RI- nivel de aceite de la caja reductor Bimestral 15 min

02 GR - aceite de la caja reductor Tetramestral 4 horas

03 RL - partes móviles de la Troqueladora Mensual 30 min

04 RL - vareador de velocidad en el sitio marcado con plaquita

Mensual20 min

05 RI RC - partes móviles de la Troqueladora y de las partes mas criticas de la maquina

Bimestral1 hora

06 RI – estado de desgaste del disco de embrague del variador de velocidad

Mensual25 min

07 RI- tablero eléctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados.

Mensual40 min

08 RC - tablero con aire Trimestral 15 min

09 RI - la lectura del amperaje del motor, si Mensual

28

se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga

20 min

TIPO DE TRABAJO








GR = RECAMBIO



Foto N#06: Troqueladora

TROQUELADORA MECANICA MODERNA

Tai Dragon Machinery (Bopp)


Nombre del equipo: TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)

Código

Tipo de Trabajo Frecuencia


Fecha:

Asignación

OperadorTécnico de mantenimiento

01RL- chumaceras, piñones y cadenas de transmisión

Mensual 1 hora 1

29

02

RI - tensión de la faja motriz , ajustar los pernos de las piezas y la tensión de la faja de descarga del jabón

Tetramestral 30 min 1

03RC - cadena de alimentación (soldaditos)

Bimestral 1 hora 1

04 RI - carbones de contacto rotatorio (de mordaza de corte y rodillo de sellador de etiqueta)

Quincenal 30 min 1

05 RI RC tablero eléctrico revisar borneras 40 min 1

06 RI - motor eléctrico Mensual 25 min 1

TIPO DE TRABAJO








GR = RECAMBIO



Foto N#07: Bopp

BOPP

Programación del mantenimiento

ESTO

Mezclador MS 400 G Mazzoni

30

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

GR Aceite de la caja de reductor 6

RO Nivel de aceite 1

RL Cojinetes del árbol porta palas 1

RL Cremalleras

MECANICO

RI Tensión de la correa trapeziodales que unen a la polea del motor con el volante

RA Cojinete de árbol del volante

RC Tablero eléctrico y contactares 2

RI Cables sueltos ajustar tornillos de contactares y borneas 1

RI Amperaje del motor y limpiar 1

PMA-01Revisión 01Emisión

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

AprobadoMESES

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA MEZCLADORA MS 400 G MAZZONIElaborado

Pasantes TECSUP

Revisado

COD. JULIO AGOSTO SETIEMBREOBJETO


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACION

RE Rodamientos de los dos rodillos

RE Rodamiento de la polea chica parte posterior

RO Nivel de aceite en la caja de engranaje

GR Aceite de la caja de engranaje

MECANICO

RI Rodamientos de los dos rodillos y rodamiento de la polea chica parte posterior

RI Pernos de la polea grande y polea chica de la parte posterior

RI Chumaceras de la polea chica posteriores y ajustar los pernos de la chumacera

RI Tensión de las correas trapezoidales de la polea chica. Y de la polea grande

ELECTRICO

RI Amperaje del motor. Reajustar, borneras, Contactares y limpieza general .del tablero eléctrico

Pasantes TECSUP

Revisado

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBREABRIL MAYO JUNIO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MOLINO DE DOS RODILLOSElaborado

COD.

FT-PMA-01Revisión 01Emisión

NOVIEMBRE DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES

ENERO FEBRERO MARZO

Mezclador Continuo MC 500 G Mazzoni

31

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

GR Aceite de la cámara de engranajes

RO Nivel de aceite agregando eventualmente nuevo aceite

RL Cojinete de soporte del eje de entrada de la parte baja de la caja de engranajes 1

RL Cubo de la polea porta embrague donde esta situado el cojinete a bolas. 1

MECANICO

RA Tensión de las correas trapezoidales 1

RI - RA Prensa estopa o cambiar si fuese necesario 1

RI Casquillos de embrague electromagnético 1

ELECTRICO

RI Carbón de porta escobilla del embriague electromagnetico

RA Borneras contactores y limpieza general del tablero electrico 3

RI Borneras del motor electrico 2


DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYOCOD. JUNIO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MEZCLADOR CONTINUO MC 500 Elaborado

Pasantes TECSUP

Revisado

JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Primera compresora Arca wever&Aeelander

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

GR Aceite de la cámara de engranajes

RO Nivel de aceite agregando eventualmente nuevo aceite

RL Cojinete de soporte del eje de entrada de la parte baja de la caja de engranajes 1

RL Cubo de la polea porta embrague donde esta situado el cojinete a bolas. 1

MECANICO

RA Tensión de las correas trapezoidales 1

RI - RA Prensa estopa o cambiar si fuese necesario 1

RI Casquillos de embrague electromagnético 1

ELECTRICO

RI Carbón de porta escobilla del embriague electromagnetico

RA Borneras contactores y limpieza general del tablero electrico 3

RI Borneras del motor electrico 2


DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES


PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL MEZCLADOR CONTINUO MC 500 Elaborado

Pasantes TECSUP

Revisado


Segunda Compresora Final Aleman

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RL Rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre

GR Aceite de la caja de engranaje

RO Nivel de aceite de la caja de engranajes y aumentar aceite faltante

MECANICO

RI Pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice

RI Pernos de porta embriague (casquillos)

ELECTRICO

RC Vareador de frecuencia

RO Amperaje del motor


DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES


PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA El COMPRENSORA FINAL ALEMANElaborado

Pasantes TECSUP

Revisado


32

Cortadora eléctrica Mazzoni

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RO Nivel de aceite de la caja reductor

GR Aceite de la caja reductor

RL Rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guías de rodamientos

MECANICO

RI Pernos de la cuchilla

RI Pernos de la faja de corte y descarga

RO Estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad

RI Estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento

ELECTRONICO

RC - RA Contactores - de los pernos del contactor y borneras

RI Tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados

RO Amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga


DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES


PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA CORTADORA ELECTRICA MAZZONIElaborado

Pasantes TECSUP

Revisado



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RO Nivel de aceite de la caja reductor y aumentar si faltara

GR Aceite de la caja reductor

RL Partes móviles de la Troqueladora

RL Rodillos de la fja ade alimentacion

RL Aaja del repartidor de jabón

RL Faja de alimentacion de jabón al troquelado

RL Vareador de velocidad

MECANICO

RI Partes móviles de la Troqueladora

RC Partes más críticas de la maquina

RO Desgaste del disco de embrague del variador de velocidad

ELECTRICO

RI Tablero eléctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados

RA Pernos en general todo los contactares y borneras

RC Tablero con aire

RO Lectura del amperaje del motor


DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES


PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA TROQUELADORA MECANICA MODERNAElaborado

Pasantes TECSUP

Revisado


Tai Dragon Machinery (Bopp)

33

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

LUBRICACIÓN

RE Chumaceras

RE Piñones y cadenas de transmisión

MECANICO

RI - RA Tensión de la faja motriz - pernos de las piezas

RI Tensión de la faja de descarga del jabón

RL Cadena de alimentación (soldaditos)

ELECTRICO

RI Carbones de contacto rotatorio

RI Tablero eléctrico

RI - RC Borneras

RI Motor eléctrico


DICIEMBRE

Aprobado

OBJETO

MESES


PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA LA TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)Elaborado

Pasantes TECSUP

Revisado


Fichas Técnicas

Este formato nos permite saber los parámetros de las maquinas tales como potencia, tamaño,

voltaje, marca, etc. A continuación mostraremos un checklist de cada una con el fin de tener la

información básica al instante para cuando sea necesario.


34

1.DATOS TECNICOS Columna1 Columna2 Columna3 Columna4 Columna5 Columna6 Columna7 Columna8

Código

Nombre del equipo MEZCLADORA DE PALETAS

Función que realiza Capacidad/Velocidad

Ubicación PLANTA DE JABON Parte del proceso/Línea

Tamaño Marca Mazzoni

Potencia 10 HP Modelo MS 400 G

Voltaje 220V Trifásico N° de serie

2.FECHAS

Fecha de fabricación: Fecha de instalación

Fecha límite de garantía Fecha última actualización

3. COSTOS

Costo original( U$ ) Costo de reposición( U$ )

Costo actual( U$ )

Costo de mantenimiento:

Año: Costo en %del Costo

de Reposición

1

2

3

3

4. DATOS DE CONDICION

Efectividad actual % Importancia crítica REGULAR

Estado del equipo ACTIVO Responsable directo ALEXANDER ARRIETA

5. DOCUMENTOS DISPONIBLES:

Si / No Ubicación Idioma

Historia NO

Planos NO

Manuales NO


35

1.DATOS TECNICOSColumna1 Columna2 Columna3 Columna4 Columna5 Columna6 Columna7 Columna8

Código

Nombre del equipo MOLINO DE DOS RODILLO



Tamaño Marca

Potencia 15 HP Modelo

Voltaje 220v trifásico N° de serie

2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3


Efectividad actual % Importancia crítica IMPORTANTE




Historia NO

Planos NO

Manuales NO


36


Código

Nombre del equipo MEZCLADOR CONTINUO



Tamaño Marca Mazzoni

Potencia 12 HP Modelo MC 500 G

Voltaje 220v Trifasico N° de serie

2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3






Historia NO

Planos NO

Manuales NO


37


Código

Nombre del equipo PRIMERA COMPRESORA



Tamaño Marca ARCA WEVER & AEELANDER

Potencia 12 HP Modelo MC 500 G


2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3






Historia NO

Planos NO

Manuales NO


38


Código

Nombre del equipo SEGUNDA COMPRESORA



Tamaño Marca Final Aleman

Potencia 20 HP Modelo


2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3






Historia NO

Planos NO

Manuales NO


39


Código

Nombre del equipo CORTADORA ELECTRICA



Tamaño Marca MAZZONI

Potencia 1.5 HP Modelo

Voltaje 220v trifasico N° de serie

2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3


Efectividad actual % Importancia crítica OPCIONAL




Historia NO

Planos NO

Manuales NO


40


Código

Nombre del equipo TROQUELADORA MECANICA MODERNA



Tamaño Marca


Voltaje 220v trifasico N° de serie

2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3


Efectividad actual % Importancia crítica CRITICA




Historia NO

Planos NO

Manuales NO

TaiDragonMachinery (Bopp)

41


Código

Nombre del equipo BOPP



Tamaño Marca TAI DRAGON


Voltaje 220v monofasico N° de serie

2.FECHAS



3. COSTOS


Costo actual( U$ )



de Reposición

1

2

3

3






Historia NO

Planos NO

Manuales NO

Orden de Trabajo

42

Ahora presentamos el formato de la orden de trabajo, en este documento se colocan las

actividades a realizar de la maquina con su respectivo tiempo de duración, se colocan los

materiales y repuestos necesarios como también el personal que realiza la tarea, tiene por finalidad

calcular el costo total que fue usado para realizar las distintas actividades programadas en base a

las horas usadas, las horas hombre y los materiales y/o repuestos usados.


Nombre del Equipo: MEZCLADORA MS 400 GMAZZONI

Código:

Nombre del Trabajo Código:Fecha:

ITEM ACTIVIDADES H - H TIEMPO

1 Cambio de aceite de la caja del reductor. 3 horas 3 horas

2 Inspección del nivel de aceite. 0.25 horas 15 min

3 Lubricación de los cojinetes del árbol porta palas. 0.5 horas 30 min

4 Lubricación de las cremalleras superiores e inferiores.

0.33 horas 20 min

5 Inspección de las correas trapezoidales. 0.25 horas 15 min

6 Ajusto del cojinete del árbol del volante. 0.5 horas 30 min

7 Limpieza del tablero eléctrico. 5 horas 5 horas

8 Inspección de cables y ajusto de tornillos de contactores y borneas.

0.75 horas 45 min

9 Inspección del amperaje del motor y limpieza 0.33 horas 20 min

H – H TOTAL: 10.91

Tiempo propio de no disponibilidad (minutos):

ITEM REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Cantidad Costo (S/.)

Aceite 8 galones

Correas trapezoidales 5

Cojinetes 4

Contactares A40-30-10 3

Costo Total:

ITEM PERSONAL H -H Costo (S/.)

1 técnico

1 ayudante

(Considerar 15 % de tiempo adicional por desplazamiento) Costo Total:

115


Nombre del Equipo: Molino de dos Rodillos. Código:

43


ITEM ACTIVIDADES H – H TIEMPO

1 Engrasar los rodamientos de los rodillos. 0.67 horas 40 min

2 Engrasar el rodamiento de la polea chica parte posterior. 0.5 horas 30 min

3 Inspeccionar el nivel de aceite de la caja de engranajes. 0.25 horas 15 min

4 Cambio de aceite de la caja de engranajes. 6 horas 6 horas

5 Inspeccionar los rodamientos de los rodillos y de la polea. 0.5 horas 30min

6 Inspeccionar los pernos de la polea grande y chica. 0.67 horas 40 min

7 Inspeccionar las chumaceras de la polea chica y ajustar los pernos de la chumacera. 0.67 horas 40 min

8 Inspección de la tensión de las correas trapezoidales de la polea chica. 0.5 horas 30 min

9 Inspección del amperaje del motor, ajuste de borneas y contactores y limpieza del tablero eléctrico.

3 horas 3 horas

H – H TOTAL: 12.76



Grasa 8kg

Aceite 12 galones

Rodamientos 6 unidades

Chumaceras 4 unidades

Correas trapezoidales 7 unidades

Contactares 5 unidades

borneras 15 unidades

Costo Total:

ITEM PERSONAL H –H Costo (S/.)

2 TENICOS

1 AYUDANTE



Nombre del Equipo: MEZCLADOR CONTINUO Código: 9811

Nombre del Trabajo Código: 9811

44

Fecha: 23/11/11

ITEM

ACTIVIDADES H - H TIEMPO

1 Cambio de aceite de la caja de engranajes. 3 horas 3 horas

2 Ajuste del nivel de aceite. 0.25 horas 15 min

3 Lubricación especial de cojinetes de empuje a rodillos periféricos. 0.33 horas 20 min

4 Lubricación al cubo de la polea porta embregue. 0.25 horas 15 min

5 Lubricación al cojinete de soporte de entrada. 0.33 horas 20 min

6 Ajuste de la tensión de las correas trapezoidales. 0.42 horas 25 min

7 Inspección y ajuste de la prensa estopa. 0.5 horas 30 min

8 Inspección de casquillos de embrague electromagnético. 0.33 horas 20 min

9 Inspección carbón de porta escobilla. 0.25 horas 15 min

10 Ajuste de borneras y contactores; limpieza del tablero eléctrico. 2 horas 2 horas

11 Inspección del amperaje del motor. 0.33 horas 20 min

H - H TOTAL: 7.99


ITEM

REPUESTOS, MATERIALES Y EQUIPOS Cantidad Costo (S/.)

Aceite 27 galones

Grasa 9 kilos

Correas 6 unidades

Casquillos 16 unidades

Borneras y contactares 16 unidades

Costo Total:

ITEM

PERSONAL H -H Costo (S/.)

2 tecnicos

1 ayudante



Nombre del Equipo: primera compresora Código: 9811

45

Nombre del Trabajo Código: 9811Fecha: 23/11/11


1 Lubricación del rodamiento de soporte de eje de entrada y polea.

0.5 horas 30 min

2 Lubricación de aceite en la caja de reductor principal y secundario.

0.25 horas 15 min

3 Cambio de aceite de la caja del reductor principal y secundario.

3 horas 3 horas

4 Inspección de las correas de transmisión. 0.33 horas 20 min 5 Inspección de pernos tuercas de sujeción de la

chapa hélice. 0.33 horas 20 min 6 Inspección de pernos de templador de cadena de

la caja del reductor principal. 0.33 horas 20 min 7 Rellenar gusano de aluminio. 0.5 horas 30 min 8 Inspección de pernos de embrague

electromagnético. 0.33 horas 20 min9 Inspección del tablero de mando.

0.67 horas 40 min10 Inspección de conexiones de contactores

borneras y ajuste de tornillos de instalación, 2 horas 2 horas11 Limpieza del aire seco de toda el área inferior del

tablero. 0.33 horas 20 minH - H TOTAL: 8.54



Grasa 9,8 kilos

Aceite 52 galones

Correas 3 unidades

Soldadura 8 kilos

Borneras y contactores 12 unidades

Costo Total:


2 tecnicos

1 ayudante



Nombre del Equipo: COMPRESORA FINAL A LEMAN Código:

Nombre del Trabajo Código:

46

Fecha:


1 Lubricación de los rodamiento de empuje del eje de junta de arrastre

0.67 horas 40 min

2 Remplazar el aceite de la caja de engranaje 4 horas 4 horas

3 Controlar el nivel de aceite de la caja de engranajes

0.25 horas 15 min

4 Revisar pernos tuercas de sujeción de las chapas hélices.

025 horas 15 min

5 Revisar pernos de porta embriague 0.42 horas 25 min

6 Realizar Limpieza general a vareador de frecuencia

2 horas 2min

7 Controlar amperaje del motor 0.33 horas 20 min

H - H TOTAL: 7.92Tiempo propio de no disponibilidad (minutos):


Grasa 6 kilos

Aceite 24 galones

Casquillos 12 unidades

Costo Total:


2 tecnicos

1 ayudante



Nombre del Equipo: CORTADORA ELECTRICA MAZZONI

Código:

Nombre del Trabajo Código:

47

Fecha:


1 Comprobar el nivel de aceite de la caja reductor 0.25 horas 15 min

2 Cambiar aceite de la caja reductor 2 horas 2 horas

3 Lubricar rodamientos planos o cadena porta cuchillas y guías de rodamientos 0.42 horas 25 min

4 Verificar los pernos de la cuchilla, los pernos de la faja de corte y descarga 0.83 horas 50 min

5 Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 0.42 horas 25 min

6 Verificar el estado de la cuchilla los flejes de arrastre del rozamiento 0.42 horas 25 min

7 Realizar Limpieza general de los Contactores y reajuste de los pernos del contactor y borneras 0.75 horas 45 min

8 Realizar Inspección visual del tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados

0.5 horas 30 min

9 Comprobar la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga

0.25 horas15 min

H - H TOTAL: 5.84



Aceite 1 galon

Flejes 24 flejes

Cable 12 metros

Borneras y contactares 5 unidades

Costo Total:


2 técnicos

1 ayudante



Nombre del Equipo TROQUELADORA MECANICA MODERNA

Código:

48



1 Comprobar el nivel de aceite de la caja reductor 0.25 horas 15 min

2 Cambiar aceite de la caja reductor 4 horas 4 horas

3 Inyectar grasa en diferentes puntos de engrase y partes móviles de la Troqueladora 0.5 horas 30min

4 Lubricar el vareador de velocidad en el sitio marcado con plaquita 0.33 horas 20 min

5 Realizar una Inspección visual de todas partes móviles de la Troqueladora y Limpieza de las partes más criticas

1 horas 1 hora

6 Comprobar el estado de desgaste del disco de embrague del variador de velocidad 0.42 horas 25 min

7 Realizar una inspección visual del tablero eléctrico para detectar posibles cables Sueltos y recalentados.

0.67 horas 40 min

8 Realizar Limpieza de todo el tablero con aire 0.25 horas 15 min

9 Comprobar la lectura del amperaje del motor, si se mantiene en su valor nominal tanto en vacío como en carga

0.33 horas 20 min

H - H TOTAL: 7.75



Aceite 1½ galon

Grasa 12 kilos

Borneras 18 unidades

Contactares 8 unidades

Costo Total:


2 técnicos

1 ayudante



Nombre del Equipo: TAI DRAGON MACHINERY (BOPP)

Código:



1 Engrasar a chumaceras, piñones y cadenas de

49

transmisión 2 Revisar la tensión de la faja motriz , ajustar los

pernos de las piezas y la tensión de la faja de descarga del jabón

3 Realizar limpieza de cadena de alimentación (soldaditos)

4 Revisar carbones de contacto rotatorio (de mordaza de corte y rodillo de sellador de etiqueta)

5 Revisar tablero eléctrico revisar bornerasy hacer limpieza general

6 Revisar motor eléctrico

H - H TOTAL:



Grasa 2 kilos

Faja sanitaria 1 unidad

Faja motriz 1 unidad

Reles 12 unidades

Borneras 16 unidades

Costo Total:


2 técnicos

1 ayudante


Check List

Por ultimo presentamos este formato, es el mas sencillo de todos y se basa en la actividad de

inspección, no tiene nada que con la conservación y menos con la reparación, ya que para eso

están los formatos anteriores. Este formato solo consiste en marcar si se a realizado la tarea de

inspección o no, y puede ser usado por cualquiera.

50


5. Revisión de las correas trapezoidales de la polea chica6. Verificación del amperaje del motor

2. Revisión de los rodamientos de los rodillos y de la polea3. Revisión de los pernos de la polea grande y chica4. Revisar las chumaceras de la polea chica

TAREA O X OBSERVACIÓN

1. Control del nivel de aceite de la caja de engranajes

O = OK X = PROBLEMA DEJAR EN BLANCO SI NO FUE HECHO

FORMATO DE CONTROL QUINCENAL

EQUIPO: MEZCLADORA DE PALETASFECHA REALIZADO POR:




EQUIPO: Molino de dos RodillosFECHA REALIZADO POR:


1. Control del nivel de aceite

5. Revisión de estado de válvulas de expansión6. Verificación del amperaje del motor

2. Revisión de las correas trapezoidales3. Revisión de cables sueltos4. Ajustar tornillos de contactares y borneas




EQUIPO: MEZCLADOR CONTINUOFECHA REALIZADO POR:


1. Control del nivel de aceite

5. Revisión del carbon porta escobilla6. Verificación del amperaje del motor

2. Revisión de las correas trapezoidales3. Ajustar la prensa estopa4. Revisar casquillos de embrague

51




EQUIPO: PRIMERA COMPRESORAFECHA REALIZADO POR:


1. Revisar la tension de las correas de transmición

5. - Revisar tablero de mando parte inferior toda la conexión de cable6. Revisar conexiones de contactares, borneras

2. Revisar pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice3. Revisar pernos de templador de cadena de la caja reductor principal4. Revisar pernos de embrague electromagnético


3. Verificación del amperaje del motor2. Revisar pernos de porta embrague


1. Revisar pernos tuercas de sujeción de la chapas hélice



EQUIPO: SEGUNDA COMPRESORA ALEMANFECHA REALIZADO POR:


5. Inspección visual del tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados.



EQUIPO: CORTADORA ELECTRICAFECHA REALIZADO POR:


1. Revisar el nivel de aceite de la caja del reductor2. Revisar pernos de la cuchilla

6. Revisar el amperaje del motor

3. Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 4. Verificar el estado de la cuchilla los flejes de arrastre

52

TroqueladoraMecánica Moderna

5. Inspección visual del tablero eléctrico para detectar cables rotos, sueltos y recalentados.



EQUIPO: TROQUELADORA MECANICA MODERNAFECHA REALIZADO POR:


1. Revisar el nivel de aceite de la caja del reductor2. Inspección visual de todas partes móviles de la Troqueladora 3. Comprobar el estado de desgaste del disco de embriague del vareador de velocidad 4. Inspección visual del tablero eléctrico

6. Revisar el amperaje del motor




EQUIPO: BOPPFECHA REALIZADO POR:

2. Revisar carbones de contacto rotatorio 3. Revisar motor eléctrico


1. Revisar la tensión de la faja motriz

Historial de Maquinas

Este formato se entrega en blanco ya que se va llenando de acuerdo a las reacciones de la

maquina en la empresa a través del tiempo.

53

CÓDIGO: NOMBRE DEL EQUIPO: Activo N°:

Fecha de adquisición: COSTO COSTO DE REEMPLAZO

Fecha Falla Descripción: Horas de servicio:Encargado Repuesto Código repuesto Mano de obra Costo de Costo Costo % de

Horas Costo Repuestos Total Acumulado Reemplazo

5. Análisis o balance crítico:

5.1. Alcances y logros:

5.2. Dificultades encontradas:

Demora en el papeleo y exámenes necesarios para poder iniciar con las

pasantías.

Los tiempos disponibles para poder realizar las labores de mantenimiento en

general son muy ajustados.

Se depende demasiado de los conocimientos del técnico que realizó alguna

modificación o reparación, debido a que no se actualizan constantemente los

planos eléctricos ni se lleva un historial de cada máquina.

Se pudo observar en los distintos tableros eléctricos que no existe un estándar de

compra en los componentes usados, debido a los cual en ocasiones se suscitan

fallas que no pueden ser solucionadas con rapidez.

Se observo en los tableros eléctricos una gran cantidad de cables sueltos y sin

uso pertenecientes a cableados antiguos y sin uso, los cuales solo estorban.

54

Se observo que muchos tableros presentan una excesiva cantidad de polvo,

además algunos tableros se encuentran topados de componentes que en algunos

casos no se encuentran debidamente ubicados en él.

Dentro de la investigación eléctrica con uno de los encargados, tuvimos

conocimiento de la existencia de una falla

5.3. Resultados Obtenidos:

6. Conclusiones:

7. Recomendaciones:

55

Documents

Informe Pasantias