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INFORME DE REVISIN TCNICA
Fecha: 11. 15.07.2013 Lugar: Matanzas, Ciudad Guayana
Paginas: 10
Referencia: Revisin Laminadore en Caliente - CLESIM Proyecto -
nm.: 430 912
Por parte de ALUCASA: Por parte de ACHENBACH: Observacines
Entre otros: Oscar Aliendes Mary Briceno Orlando Hernndez Jos
Piango Cesar Quijada Jess Riera Alejandro Vastarini
Juan Rigau Thomas Rcker Arns Schler Lennart Smend
Durante la visita realizada en la planta de CVG ALCASA en
Matanzas se revisaron tanto el laminador en Caliente Clecim, como
tambin los laminadores en fro Davy, United y Bliss para verificar
el alcance de modernizacin necesaria para mejorar en primera lnea
la calidad de los productos y garantizar a largo plazo la
fiabilidad y productividad de los laminadores. Los resultados de la
revisin as como las propuestas de mejoras se detallan a
continuacin. En primer lugar hay que constatar que los sistemas
elctricos en los laminadores es obsoleto y que los sistemas de
regulacin no corresponden al estado actual de la tcnica, en
consecuencia los productos laminados tanto en el laminador caliente
como tambin en el laminador en fro son de calidad inferior
comparados con los estndares internacionales. Asimismo y debido a
la falta y/o no existencia de repuestos adecuados, tanto en la
planta como tambin en el mercado libre, la planta corre el riesgo
de una parada repente e incontrolada que puede llevar a la
paralizacin completa de la produccin de laminacin. Esta situacin
adems se agrava por el hecho de que algunas funciones esenciales
estn fuera de servicio debido a la deficiencia de los repuestos
adecuados.
1. Parte mecnica laminador en caliente Clesim Cosim
850/1360x2000 1.1 Caractersticas del Laminador:
El laminador esta diseado para laminar placas de aluminio de la
serie 1000, 3003, 3004, 3005, 3104, 3105, 5005, 5042, 5052, 5082,
5352, 5182 y 6082 con un peso mximo de 10 toneladas mtricas y las
siguientes dimensiones de placas: Aleaciones blandas: 550 x 1700 x
4900 mm Aleaciones duras: 406 x 1500 x 3000 mm Lamentablemente la
capacidad de la fundicin de placas esta limitada por lo que
solamente se laminan bobinas con un peso mximo de 7 toneladas
mtricas y un ancho mximo de 1350 mm. Las cizallas ligeras en los
extremos de las mesas de rodillos diseadas para el cizallado de
espesores entre 55 y 30 mm desde la instalacin de las mismas y
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hasta la fecha jams han sido utilizadas, de igual que las ltimas
mesas de rodillos. Hasta la fecha en el laminador no se ha logrado
la mxima productividad y capacidad instalada. Con el fin de
aumentar actualmente la productividad en principio seria suficiente
realizar las reparaciones pendientes y mejorar el mantenimiento en
el laminador a largo plazo. El laminador se encuentra desde el
punto de vista de mantenimiento en malas condiciones y se plantea
la necesidad de tener que reparar urgentemente el mismo. A
continuacin una relacin, sin pretensiones de exhaustividad de los
puntos ms crticos de mantenimiento::
Los motores de las mesas de rodillo estn averiados o faltan
completamente
La central de lubricacin de las mesas de rodillos esta fuera de
servicio, las tuberas en los bloques de distribucin estan
demolidas
Sustituir rodillos bloqueados en las mesas de rodillos
Grandes perdidas en los grupos hidrulicos y la instalacin de
emulsin
Sustituir todas las vlvulas proporcionales y servo vlvulas
Sustituir todos los sensores de las instalacines hidrulicas
Sustituir las vlvulas reguladoras de presin en la instalacin de
emulsin
Reparar el filtro de la instalacin de emulsin
Sustituir clulas de medicin de fuerza en la medicin de tensin de
las bobinadoras
etc. Debido a lo mencionado anteriormente y con referencia a la
productividad del laminador nos limitamos a continuacin a proponer
mejores relacionadas exclusivamente con la calidad del producto de
laminacin.
1.2 Mesa de rodillos: Los rodillos en la mesas de entrada y
salida son accionados individualmente a travs de un motor-reductor
instalado directamente sobre el rbol de accionamiento. Los golpes
causados sobre los rodillos por el transporte de la placas son
transmitidos sin amortiguacin directamente al motor-reductor
ocasionando el deterioro de los mismos y el bloqueo de los rodillo.
Los rodillos no accionados y/o bloqueados provocan daos en la
superficie de las bandas. Foto: Motor-Reductor Mesa de Rodillos
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Con el fin de mejorar la situacin proponemos instalar los
motor-reductores sobre un bastidor separado y utilizar un
acoplamiento Periflex (acoplamiento de tejido de goma) para la
transmisin entre motor-reductor y rodillo. Debido al poco espacio
disponible entre las reglas-gua de placas y la caja vertical
(edger) proponemos accionar los rodillos en grupos. Foto: Mesa de
Rodillos entre reglas-gua de las placas y la caja vertical
(edger)
1.3 Caja vertical (edger) La caja vertical (edger) es una unidad
muy maciza y slida, que debido a problemas de estanqueidad esta
desde aos fuera de servicio. Por problemas en las juntas de los
rodillos de laminacin de la caja vertical penetra emulsin de
laminacin a la caja reductora y de ah al depsito de la central de
lubricacin de reductores, contaminando el aceite de lubricacin.
Este aceite de lubricacin contaminado puede daar tanto los
rodamientos como tambin las juntas del reductor principal del
laminador as como los reductores de las bobinadoras. Foto: Rodillo
de Laminacin Vertical, lado de accionamiento
Es inevitable mejorar la hermetizacin de los rodillos de
laminacin y opcionalmente prever un sistema de lubricacin
independiente.
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1.4 Deflexin de Cilindros de Trabajo
Los cilindros para la deflexin negativa de los cilindros de
trabajo estn instalados en las ampuesas de los cilindros de apoyo y
para la deflexin positiva en las ampuesas de los cilindros de
trabajo. Debido a la carrera larga de los mbolos de deflexin y los
golpes causados al pinchar los cilindros de trabajo las placas, los
mbolos de deflexin son apretados contra el casquillo de las
ampuesas causando, debido al funcionamiento reversible una
ovalizacin de los casquillos. Esto puede provocar un bloqueo de los
cilindros de deflexin y dificultades al desmontaje de los mismos.
Foto: Cilindros de Deflexin en el Laminador Cilindors daados
Para mejorar esta situacin es imprescindible instalar nuevas
ampuesas de apoyo y trabajo con cilindros de deflexin incorporados
de carrera corta para la deflexin positiva y negativa.
1.5 Cizalla de Corte de Bordes La cizalla de corte de bordes es
una cizalla de cuchilla circular con troceador consecutivo. Desde
la puesta en marcha de la cizalla se observaron problemas con el
troceador, dado que este no cortaba los flejes y provocaba atascos
en los conductos. Por lo que en consecuencia se dejo de utilizar
completamente la cizalla de bordes y solamente se laminan bobinas
sin corte de bordes. Foto: Cizalla de Corte de Bordes Cizalla y
Troceador
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Foto: Bobina laminada en caliente sin corte de bordes y marcas
en la superficie
De hecho el concepto constructivo de esta cizalla de corte de
bordes no es el adecuado para un laminador en caliente. Por lo que
debemos prever nuestra solucin probada en laminadores en caliente
con cuchilla circular y troceados estrella (troceador instalado
sobre el rbol de las cuchillas y lateralmente detrs de las
cuchillas).
1.6 Cizalla Pesada La cizalla pesada instalada en la mesa de
rodillos en el lado de salida es utilizada para el corte de las
puntas y colas as como para el corte de planchones. La viga de
apriete utilizada durante el corte es muy estrecha y solamente se
apoya sobre el centro de la placa causando marcas y deformacin de
las placas. Foto: Cizalla Pesada Planchon cizallado
Con el fin de evitar marcas y deformaciones en los planchones
proponemos instalar una viga a lo largo del ancho mximo de
placas.
2. Parte elctrica laminador en caliente Clesim Cosim
850/1360x2000_ 2.1 Equipo elctrico en general:
Debido al obsoleto estado del equipo elctricos y la la falta y/o
no existencia, tanto en la planta como tambin en el mercado libre
de repuestos adecuados la planta corre el riesgo de parada repente
e incontrolada que puede llevar a la paralizacin completa de la
produccin de laminacin. Esta situacin adems se agrava por el hecho
de que algunas funciones escenciales estn fuera de servicio debido
a la deficiencia de los repuestos adecuados.
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A continuacin especificamos el procedimiento para la
modernizacin del equipo elctrico, este concepto permitir adaptar el
laminador al estado actual de la tcnica. Por otra parte y para la
realizacin de este concepto nos debern facilitar copia completa
impresa de los programas actuales de la automatizacin bsica del
laminador.
2.2 Elementos de potencia de los accionamientos en la banda
Los elementos de potencia de los accionamientos en la banda son
compuestos de convertidores de corriente continua individuales para
las potencias grandes (caja, bobinadoras y laminador vertical) as
como de unidades compuestas de accionamientos pequeos los cuales
son alimentados de convertidores de corriente continua indirecta
comn. Los tipos de estos elementos de potencia son Tyrak YHMP de
ASEA y los cuales desde hace muchos aos no estn disponibles en el
mercado, por lo que el acopio de repuestos se muestra muy difcil.
La eficiencia regulatoria de estos elementos no corresponde al
estado actual de la tcnica, por lo que nosotros y en contra de los
deseos del personal de ALCASA- recomendamos sustituir completamente
la instalacin de distribucin de los convertidores. Nuestra
recomendacin seria instalar convertidores de 6 pulsos para la
operacin de 4 cuadrantes. Todos los accionamientos en la banda
debern ser equipados con medidores de velocidad digitales. Los
motores de corriente continua existentes pueden ser reutilizados,
no obstante recomendamos revisarlos completamente, lavarlos y
posiblemente impregnarlos nuevamente. En este concepto los
transformadores existentes pueden ser reutilizados. Accionamientos
nuevos, en caso necesario sern integrados en los elementos de
potencia. Foto: Elementos de potencia de los accionamientos en la
banda
2.3 Centro de Control de Motores - CCM
El personal de ALCASA desea reutilizar el centro de control de
motores - CCM existente con los armarios tipo cajn. En este caso
las seales necesarias serian conectadas al panel de conexionado del
existente CCM. Dado que estos sistemas desaparecieron hace mucho
tiempo del mercado y aqu el acopio de repuestos tambin es muy
difcil recomendamos sustituir completamente el CCM para garantizar
a largo plazo el correcto funcionamiento del sistema.
Accionamientos nuevos, en caso necesario sern integrados en los
elementos de potencia.
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Foto. Centro de Control de Motores CCM
2.4 Sistema de Control de Maniobra Bsica - PLC El control de
maniobra bsico se realiza actualmente con el ASEA Master- Piece 200
y la visualizacin con el Master-View 850 (HMI). Ambos sistemas hace
tiempo no estn disponibles en el mercado. Adems la eficiencia
regulatoria de estos elementos no es comparable con sistemas del
estado actual de la tcnica. Los dos sistemas sern sustituidos por
sistemas de nueva tecnologa, asimismo se implementara una nueva
regulacin de la conductancia de los accionamientos en la banda. El
Software de regulacin de las funciones existentes ser sustituido y
ampliado con funciones nuevas que resulten de la modernizacin; en
su caso. Los nuevos ordenadores de visualizacin sern instalados en
un armario separado en la cabina principal de mando. El nivel de
seales de campo puede ser mantenido. Foto: Master Piece 200 control
de maniobra bsica - PLC
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Foto: Master View 850 Sistema HMI
2.5 Generacin de baja tensin para la maniobra bsica La
distribucin de baja tensin para la maniobra bsica tambin ser
sustituida. Debido a falta de repuestos de algunos componentes (por
ejemplo las tarjetas amplificadoras VT 3006 para las vlvulas
proporcionales y las clulas de medicin de fuerza en los rodillos
desviadores delante del motor de bobinadoras para la medicin de
traccin de bobinado) estn fuera de servicio. Foto: Generacin baja
tensin
2.6 Medidor de Espesor de Bandas El medidor de espesores de
bandas, Daystrom instalado en el laminador es obsoleto. Queda
pendiente instalar y poner en operacin el nuevo medidor de
espesores de bandas suministrado por IMS. Este medidor de espesores
y perfil ser integrado en la nueva regulacin del laminador. El
cableado hacia los nuevos sistemas de maniobra y regulacin se
realizar a travs del entresuelo existente.
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2.7 Sistema de Regulacin de Espesores AGC
El sistema de regulacin de espesor es el viejo sistema
VAI-Vantage con parmetros dinmicos de regulacin muy limitados.
Nuestra recomendacin seria sustituir este sistema por el nuevo
sistema OPTIROLL i3. El cableado hacia los nuevos sistemas de
maniobra y regulacin se realizar a travs del entresuelo existente.
Foto: Sistema VAI-Vantage AGC
2.8 Alimentacin ininterrumpida (UPS) para los ordenadores Debido
a falte de repuestos el sistema existente esta fuera de servicio y
ser sustituido por un sistema nuevo. Foto: Sistema UPS
2.9 Calculador de Pasadas El calculador de pasadas existente
esta fuera de servicio y sera sustituido completamente por un nuevo
sistema nivel 2.
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Foto: Calculador de Pasadas
2.10 Nivel Entradas/Salidas (I/O) y Seales del Equipo
El nivel de entradas/salidas se mantiene tal como esta y ser
reutilizado. A peticin del personal de ALCASA tambin se mantienen
los pupitres de mando existentes. Los mismos sern adaptados en caso
de necesarias funciones nuevas. Las seales del equipo sern
incorporadas en el panel de conexionado en la sala elctrica y el
cableado hacia las nuevas estacione de remoto I/O se realizar a
travs del entresuelo existente. La cabina principal de mando
existente se reutilizara. Foto: Panel de Conexionado Maniobra
Bsica
2.11 Instalacin de Distribucin 13,8KV
Segn el personal de ALCASA el estado de la alimentacin de 13,8KV
es muy vulnerable, por lo que se requiere la implementacin
redundante de una instalacin de distribucin de media tensin,
conectada a los transformadores pertenecientes al laminador.
Kreuztal, 05.08.2013 Juan Rigau En nombre del equipo Achenbach
