Informe v.i. Venturelli

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA

FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS Y ADMINISTRACION

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA.

“VISITA INDUSTRIAL A PLANTA MADERAS

VENTURELLI”

VISITAS INDUSTRIALES

Profesora Guía: Ximena Inostroza Hoffmann

SORAYA ESTER MARTINEZ CARRERA

2011

RESUMEN.

El 17 de mayo del año 2011, se realizó la primera de cinco visitas industriales

que se encuentrar dentro del plan de la carrera de Ingeniería Civil Industrial

mención Bioprocesos de la Universidad de la Frontera. En esta ocasión se visitó

la empresa maderera Maderas Venturelli, la que está ubicada en Camino

Panamericana Sur S/N Km. 652, Pillanlelbun. En este informe se describe lo

principal observado y averiguado de la empresa, tanto en la visita como de

manera externa.

Se comienza refiriéndose de manera general a la empresa para luego continuar

con los productos que manufactura la compañía, información obtenida desde la

página web oficial de la empresa, y luego finalizar con la descripción de los

principales preocesos que se observaron en la visita.

INDICE DE CONTENIDOS

1. Capítulo I. Introducción ............................................................................................................... 1

1.1. Introducción. ......................................................................................................................... 1

1.2. Objetivo general. .................................................................................................................. 1

1.3. Objetivos específicos. ........................................................................................................... 1

2. Capítulo II. Antecedentes generales ............................................................................................ 2

2.1 La empresa Maderas Venturelli. ............................................................................................ 2

2.2. Productos. ............................................................................................................................. 3

3. Capítulo III Descripción del proceso ........................................................................................... 8

3.1. Recepción de materia prima. ................................................................................................ 8

3.2 Descortezado.......................................................................................................................... 9

3.3. Aserrado. ............................................................................................................................... 9

3.4. Dimensionamiento. ............................................................................................................... 9

3.5. Baño de protección. ............................................................................................................ 10

3.6. Secado. ................................................................................................................................ 11

3.7. Cepillado. ............................................................................................................................ 11

3.8. Inspección. .......................................................................................................................... 11

4. Capítulo IV Conclusiones .......................................................................................................... 12

5. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 13

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Piezas de escalas manufacturadas en Venturelli .............................. 3

Figura 1.2: Piezas de maderas manufacturadas en Venturelli ............................ 4

Figura 1.3 Molduras manufacturadas en Venturelli ................................................ 5

Figura 1.4 Molduras manufacturadas en Venturelli ................................................ 5

Figura 1.5 Puertas manufacturadas en Venturelli .................................................. 6

Figura 1.6 Revestimientos manufacturados en Venturelli ................................... 6

Figura 1.7 Tablas tablero manufacturadas en Venturelli ...................................... 7

Figura 1.8 Vigas laminadas manufacturadas en Venturelli .................................. 7

Figura 2.1. Imágenes de la recepción de madera ...................................................... 8

Figura 2.3 Descortezado de troncos ............................................................................... 9

Figura 2.4. Imágenes de procesos de dimensionado y aserrado ...................... 10

Figura 2.5. Unión, prensado y pegado de trozos de madera .............................. 12

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

Capítulo I Introducción

“Visita Industrial a Planta Maderas Venturelli” 1

1. Capítulo I. Introducción

1.1. Introducción.

Dentro de las exportaciones nacionales, la actividad forestal representa un

porcentaje importante, en el cual la región de La Araucanía juega un papel

fundamental. La principal materia prima de la producción nacional de

productos madereros es el Pinus radiata o pino insigne. En nuestra región se

encuentran 257.093,1 hectáreas plantadas con bosque de esta especie,

disponible para su posterior explotación (INFOR, 2008). Desde este punto de

vista queda en evidencia el enorme potencial maderero y de sus productos

asociados que consta esta zona. Dentro de los productos asociados

encontramos la industria de la celulosa, de muebles, de la construcción, del

papel y de la bioenergía, utilizando la biomasa forestal como materia prima.

Conociendo la relevancia del sector maderero en La Araucanía, resulta

necesaria la visita a una empresa destacada de la región, como lo es Maderas

Venturelli.

1.2. Objetivo general.

Visitar la planta y familiarizarse con el proceso productivo realizado en Venturelli.

1.3. Objetivos específicos.

Comprender el proceso productivo de la planta, apreciándolo presencialmente.

Obtener observaciones con respecto a cómo se desempeñan ciertas tareas en la planta.

Adquirir experiencias que permitan comprender la aplicabilidad de algunos

conocimientos adquiridos en el curso de la carrera universitaria.

CAPITULO II

ANTECEDENTES GENERALES

Capítulo II Antecedentes generales


2. Capítulo II. Antecedentes generales

2.1 La empresa Maderas Venturelli.

La compañía pertenece a Don Jaime Venturelli González, el cual fundó la

empresa hace 25 años, contando hoy en día con 350 trabajadores en su casa

matriz. Maderas Venturelli se dedica al procesamiento y re-fraccionamiento de

madera para fabricación de vigas, paneles, etc., es una empresa maderera con

una vasta experiencia en el rubro. Cuenta con tres sucursales, Santiago, Talca

y Temuco, siendo ésta última su casa matriz, ubicada en el Km 652 de la

Panamericana Sur, sector Pillanlelbún (Mercantil.com, 2010).

Maderas Venturelli busca constantemente la mejora del servicio entregado a

sus clientes, fijando objetivos comunes y definiendo un plan de acción

consensuado entre la gente, evaluando y mejorando constantemente la calidad

de los procesos internos tanto a nivel productivo como organizacional.



2.2. Productos.

En la actualidad siendo la madera de Pino Radiata la materia prima principal,

cuenta con una amplia gama de productos. La clave de su operación industrial,

consiste principalmente en la integración de materias primas (trozos-

aserradero-manufactura) garantizando el cumplimiento cabal de los

requerimientos de sus clientes de una forma altamente competitiva.

Los productos que ofrece al mercado son:

2.2.1. Escalas.

Manufacturadas en Pino radiata secado en cámara. Hoy se ofrecen

pasamanos, balaustro, pilares, peldaños, contrahuellas, tal como se observa en

la figura 1.1.

Figura 1.1. Piezas de escalas manufacturadas en Venturelli.



2.2.2 Maderas.

De Pino Radiata, Impregnadas, Secas, y Pino Oregon. Esto se ve en la figura

1.2.

Figura 1.2: Piezas de maderas manufacturadas en Venturelli.

2.2.3. Molduras.

Ha sido uno de los principales objetivos de esta empresa, la variedad de estos

productos se aprecia en la figura 1.3.

2.2.4. Paneles.

Fabricación de paneles de Pino Radiata Finger Joint y Sólidos Oregon secados

en cámaras y lijados en ambas caras con terminación 220. Ver figura 1.4.



2.2.5. Puertas.

Son elaboradas con maderas seleccionadas y secadas en cámara. Figura 1.5.

Figura 1.3 Molduras manufacturadas en Venturelli.

.

Figura 1.4 Molduras manufacturadas en Venturelli.



2.2.6. Revestimiento.

La empresa ha orientado esta gran variedad de productos al interior de los

inmuebles. Estps se aprecian en la figura 1.6.

2.2.7. Tabla tablero.

Son manufacturados tableros de pino Radiata Finger joint y Oregón Sólido

secados en cámaras unidos lateralmente por adhesivos y lijados en ambas

caras. Ver figura 1.7.

Figura 1.5 Puertas manufacturadas en Venturelli.

Figura 1.6 Revestimientos manufacturados en Venturelli.



Figura 1.7 Tablas tablero manufacturadas en Venturelli.

2.2.8. Vigas laminadas.

Se elaboran vigas laminadas de Pino Oregón, Pino impregnado y Pino Finger

Joint. Se pueden apreciar en la figura 1.8.

Figura 1.8 Vigas laminadas manufacturadas en Venturelli.

CAPITULO III

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Capítulo III Descripción del proceso


3. Capítulo III Descripción del proceso

3.1. Recepción de materia prima.

La materia prima, es decir, los troncos de pino insigne y pino oregón, llega a la

planta luego de ser extraída de los bosques que adquiere la empresa. El dueño,

don Jaime Venturelli, es el encargado de elegir y comprar los bosques de pino

que serán cosechados.

Luego de la recepción, los troncos se acopian en canchas de regadío, o también

llamadas canchas de trozo, en las cuales la madera sin procesar se rocía

constantemente con agua y un producto químico fungicida, llamado PQ-8. El

objetivo de este proceso es conseguir que la madera permanezca con alta

humedad (cerca del 100%), para evitar la proliferación de moho, el cual daña la

materia prima, haciéndole perder resistencia y manchándola, en desmedro de

su calidad visual.

Figura 2.1. Imágenes de la recepción de madera.



3.2 Descortezado.

Los troncos a procesar se llevan a la zona de aserrado. En este lugar se

encuentra una máquina especial de descortezado automatizada, en la cual se

depositan los troncos de a uno, y se hacen girar en una serie de cilindros

abrasivos, desprendiendo así la corteza. Esta última es acumulada en pilas

alrededor de la zona de aserrado.

Figura 2.2 Descortezado de troncos.

3.3. Aserrado.

Los troncos descortezados pasan a cintas transportadoras donde se trasladan

al proceso de aserrado automatizado. En este proceso se cortan

longitudinalmente los bordes redondeados de los troncos, quedando éstos con

bordes rectos, cuidando de aprovechar al máximo la madera del tronco.

Los troncos rectos se cortan nuevamente de forma longitudinal para disminuir

el tamaño de la madera y así facilitar su manejo en el proceso de

dimensionamiento.

3.4. Dimensionamiento.

En este proceso se cortan los trozos de madera según las especificaciones de

cada producto, cuidando de minimizar las pérdidas de material. Luego se



acopian los listones de madera según su tamaño en pallets, para facilitar el

proceso posterior de secado.

Los chips producidos por las pérdidas de material y del descortezado son

vendidos a la empresa Arauco para la fabricación de paneles.

Figura 2.3. Imágenes de procesos de dimensionado y aserrado.

3.5. Baño de protección.

Parte de la producción se destina a “madera impregnada”, la cual implica una

etapa especial de aplicación de una sustancia denominada CCA, compuesta por

sales de cobalto, cobre y arsénico. Esta etapa tiene como propósito alargar la

vida útil de las vigas para uso exterior, protegiéndolas contra la putrefacción y

las variaciones climáticas.

La realización de este proceso se lleva a cabo según la normativa vigente,

verificando el graso de impregnación del producto a través de un laboratorio

especializado externo a la empresa.

Las vigas destinadas a este proceso se introducen en una cámara de vacío,

donde se extrae el aire contenido en la matriz de la madera, y luego se agregan

las sales de CCA, manteniendo la humedad de las vigas entre 25-30%.



Finalmente se obtienen vigas de madera de un color verdoso característico, las

cuales pasan al proceso posterior de secado.

3.6. Secado.

Los pallets de listones ya dimensionados se entablillan, es decir se colocan

varillas entre cada tabla para permitir el paso del aire en el secador. En esta

etapa se debe cuidar de no extender el período de secado (de 8 hrs por lote

aproximadamente), puesto que se podrían obtener tablas torcidas y/o

agrietadas.

El secador cuenta con ocho núcleos, con 100 m3 de capacidad. La madera

destinada a la fabricación de muebles se seca hasta un 15% de humedad y las

vigas de pino oregón y radiata, destinadas principalmente a exportación de

material de construcción, se secan hasta un 8%.

3.7. Cepillado.

Las tablas con contenido de humedad según las especificaciones del producto a

fabricar se someten al proceso de cepillado, para pulir las imperfecciones de la

superficie de los listones. Este es un proceso manual, que depende tanto de la

tecnología utilizada (en este caso se usaron cepilladoras eléctricas) como de la

destreza de los operarios.

Las vigas de pino oregón y radiata se cepillan prolijamente, ya que son los

principales productos de exportación y requieren un acabado tal que se

aprecien las vetas propias de la madera.

3.8. Inspección.

Los listones destinados a molduras o paneles se revisan si contienen manchas

provocadas por moho o nudos y otras imperfecciones. Los trabajadores marcan

esos errores con un marcador especial naranjo, el cual es detectado por un



equipo especial, que corta los listones según la revisión hecha. Los trozos

cortados se clasifican y acopian según el tamaño conseguido, mediante un

equipo automatizado para este fin.

3.9. Re-fraccionamiento.

Los trozos de listones obtenidos en el proceso anterior son re-fraccionados, es

decir, a partir de estos trozos es posible obtener listones del largo requerido (6

m habitualmente). Los trozos son introducidos en una máquina llamada

“Finger”, la cual corta de forma dentada los extremos de los trozos, y luego

aplica pegamento en ésa zona para unir cada pieza. Este re-fraccionamiento

requiere someter a presión a los trozos unidos para asegurar el pegado de las

piezas y conseguir listones resistentes.

Luego cada tabla es llevada a la fabricación de los distintos productos. Las

vigas y listones que se venden sin más procesos y se acopian como producto

terminado, se someten a un baño, sumergiendo estas tablas unos minutos en

una solución, que permite una duración de 3 meses a la intemperie. Después,

estos productos son dispuestos en pallets al aire libre, hasta que sean

transportados a sus lugares de venta.

Figura 2.4. Unión, prensado y pegado de trozos de madera.

CAPITULO IV

CONCLUSIONES

Capítulo IV Conclusiones


4. Capítulo IV Conclusiones

La visita realizada a la casa Matriz de Maderas Venturelli, fue realmente

interesante desde el punto de vista de Ingeniería, especialmente para la carrera

de Ingeniería Civil Industrial mención en Bioprocesos, ya que entro de la planta

existían varios procesos, consiguiendo así una variedad de productos. Si bien el

principio del proceso es común, luego la materia prima con cierto tratamiento

pasa a diferentes secciones, dependiendo de lo que se quiera obtener.

Maderas Venturelli juega un papel muy importante dentro de las empresas

madereras del país, ya que produce tanto productos para comercio interno,

como para exportaciones. Esto último es relevante, ya que dentro del proceso,

queda por entendido por lo observado que son muy rigurosos en cuanto al

tratado de sus productos para así conseguir productos de primera calidad.

Por lo observado queda de manifiesto la tecnología de punta que utiliza la

empresa en sus procesos, automatizando descortezado, aserrado,

dimensionamiento y re-fraccionamiento, manteniendo así su compromiso

estratégico de mejoramiento continuo a nivel productivo.

Además durante toda la visita se pudo constatar que en cada proceso se seguía

ciertos niveles de seguridad, los que se cumplían tanto para el bien del

trabajador, como para la empresa.

En general la visita fue muy provechosa, ya que al ser guiada por la encargada

de calidad de la empresa se podía resolver inquietudes en cada punto del

recorrido. Además, lo narrado por ella era de gran importancia, en cada uno de

los procesos intentaba detallar y especificar en lo más posible cada paso.

CAPITULO V

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFIA


5. BIBLIOGRAFÍA

1.- http://www.empresasventurelli.cl/inicio.html.

2.- http://www.empresasventurelli.cl/productos.html.

3.- http://www.empresasventurelli.cl/Escalas.pdf.

4.- http://www.empresasventurelli.cl/Maderas.pdf.

5.- http://www.empresasventurelli.cl/Molduras.pdf.

6.- http://www.empresasventurelli.cl/Paneles.pdf.

7.- http://www.empresasventurelli.cl/Puertas.pdf.

8.- http://www.empresasventurelli.cl/Revestimiento.pdf..

9.- http://www.empresasventurelli.cl/Tabla_tablero.pdf.

10.- http://www.empresasventurelli.cl/Vigas_laminadas.pdf.

http://www.empresasventurelli.cl/Escalas.pdf

http://www.empresasventurelli.cl/Maderas.pdf

http://www.empresasventurelli.cl/Molduras.pdf






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