INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA Práctica Profesional Supervisada

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

Práctica Profesional Supervisada:

“Implementación de Normas de Seguridad e Higiene - Etapa nº 3”

Alumnos:QUINN, Patricio

TORRES MANSO, Mario

Tutor por la Facultad:Ing. BELLIARDO, Pedro Wenceslao

Tutor por la Empresa:Ing. MANDRILE, D

Introducción:El siguiente proyecto se enmarca en la resolución n.º 033/11 del Consejo Directivo de la

Facultad de Ingeniería.

El mismo se realizará en las instalaciones de la Facultad de Ingeniería de la Universidad

Nacional de La Pampa, situada en calle 110 n.° 390, y comprenderá la continuación del

proyecto “Implementación de Normas de Seguridad e Higiene”.

Plan de actividades:

• Confeccionar plan de mantenimiento del sistema de seguridad e higiene

(Cronograma anual de verificación de extintores, calderas, P.A.T, agua

potable, nivel de iluminación, compresores, otros. Todo de acuerdo a la

normativa vigente decreto 351/79 y otros.

Universidad Nacional de La Pampa – Facultad de Ingeniería. Implementación de Normas de Seguridad e Higiene – Etapa nº 3

• Revisión de elementos, dispositivos, máquinas del taller

general y laboratorio de electromecánica a los efectos de

verificar estados y protecciones.

• Diseñar, proyectar y calcular la instalación de hidrantes para el proyecto de

nuevas aulas.

• Participar/Colaborar en la puesta en marcha del plan de evacuación.

Coordinar el nexo entre la facultad y el estudio externo encargado de diseñar

el plan de evacuación.

• Participar en el armado del almacén/pañol de EPP (elementos de protección

personal) definiendo: ubicación, EPP a almacenar, documentación (planillas,

registros, entrega/control de existencias, sistema operativo, otros).

• Colaborar en la confección y puesta en marcha del sistema de seguridad en

las prácticas de laboratorio.

1.HidrantesMemoria DescriptivaLa instalación consiste en el sistema de hidrantes para la ampliación de aulas a

realizarse en el edificio de la Facultad de Ingeniería y en la Facultad de Ciencias

Humanas de la Universidad Nacional de La Pampa.

El mismo será alimentado por el sistema de presurización de hidrantes ya existentes en

el edificio, del cual se extraerá una nueva cañería que alimentará a 2 nuevos hidrantes.

La cañería principal de 3” será subterránea desde el equipo de presurización hasta llegar

al edificio, donde será elevado hasta el techo del mismo y distribuido en dos cañerías

secundarias de 2” hasta cada hidrante.

Cada hidrante será clase II (boca de 44,5 mm y 5.5 kg/cm2 de presión) y estará equipado

con una manga de 15 m de longitud con lanza de chorro/niebla.

Los gabinetes tendrán frente de vidrio y serán ubicados a 1m de altura respecto del

suelo.

Quinn-Torres Página 2


Memoria TécnicaEl sistema diseñado será de columna húmeda según lo estipulado por la ley 19.587

decreto 351/79 para establecimientos de enseñanza que superen los 1500 m2, compuesto

por los siguientes elementos:

• Una fuente de agua (en general un tanque).

• Un equipo de presurización, en general bombas, pero también podría ser el

mismo tanque elevado.

• Cañerías de distribución.

• Mangueras y lanzas para dirigir el agua al fuego.

Este sistema será una extensión del sistema de hidrantes presente en el edificio, o sea

cañerías de distribución hasta los hidrantes que se van a colocar, y en los mismos, las

mangueras y lanzas para atacar el fuego.

Hidrantes:

Para comenzar el cálculo se determinó la cantidad de hidrantes y su ubicación teniendo

en cuenta el siguiente criterio:

• La cantidad de hidrantes es igual al perímetro de la zona dividido 45.

• La distancia entre dos hidrantes debe ser menor o igual a 40 m y se debe

verificar la siguiente regla: si se traza un círculo de 22 m de radio sobre cada

hidrante, toda la superficie de la planta debe estar cubierta.

• Todos los puntos del sector de incendio protegido, deben ser alcanzados como

mínimo, por el desarrollo de una manga de incendio estando ésta conectada a

una de las bocas de extinción instaladas. Cuando la manga llega a la habitación

más alejada, el punto más alejado de la lanza puede estar hasta 2 metros de

distancia de esta, siempre y cuando no haya nada que se interponga en el

camino, el desarrollo de la manga debe tener en cuenta la forma real en que esta



puede desplegarse, considerando las aberturas y obstáculos del

edificio.

• Para instalaciones de hidrantes de 63.5 mm, (uso exclusivo de

bomberos), valen las consideraciones anteriores a excepción del perímetro/45 y

además se deberá tener en cuenta que en este caso, la distancia máxima entre dos

hidrantes no superará los 50 m.

Teniendo en cuenta estos requisitos se decidió colocar 2 hidrantes, cuya ubicación se

puede observar en el “PLANO N°1” en la sección ANEXO I.

Los hidrantes a colocar serán clase II (boca de 44.5 mm, manguera de 1 ¾”, presión de

5.5 kg/cm2 y un caudal de 400 l/min) pudiendo ser utilizados por el personal asignado

por la facultad.

Gabinetes:

Una de las partes importantes que debe poseer un sistema contra incendios es un

gabinete, este es una caja metálica con frente de vidrio o de chapa que contiene:

• 1 Válvula de incendio o válvula teatro

• 1 Manguera o manga

• 1 Lanza

• 1 soporte

Es importante que el soporte mantenga la manga armada, enrollada o en zigzag, de

modo que no toque con ninguna cara interior del gabinete.

Los gabinetes se deben construir según la norma IRAM 3539 gabinetes para mangas de

incendio.

Diámetro

[mm]

Según IRAM 3539 Más Utilizados Actualmente

A B C A B CHasta 44,5

470 520120 550 500 170

Mayor de 44,5

620 570180 650 600 200

Mayor de 44,5 con

recubrimiento700 600 180

Tabla: 1.1: Dimensiones de Gabinetes



Figura 1.1: Gabinete

Válvula para incendio también llamada válvula para manga de incendio o válvula

Teatro: es el elemento de cierre que permite conectar la unión de la manguera o manga

con la fuente de alimentación. Este elemento debe ser construido según la norma IRAM

3508 Roscas Normalizadas para piezas y conexiones de las instalaciones y equipos

contra incendio (excepto extintores).

Figura: 1.2. Válvula Teatro

Lanza: es el elemento que se ubica en el extremo de la línea de manguera y que permite

al bombero o personal que la utilice, direccionar el flujo del agente extintor hacia el

punto deseado. Es muy importante que la lanza posea una boquilla de chorro/niebla

ajustable, capaz de producir chorros o niebla para lograr más eficacia en el combate de

los incendios y poder así cerrar el flujo de agua.



Figura: 1.3: Lanza Chorro Niebla

Manguera o Manga: consistirá en un tubo de tela sin costura, recubierto tanto interna

como externamente con una capa de material plástico, flexible o de un elastómero.

La manga soportará la llama especificada en la norma IRAM 3549 (Mangas para

extinción de incendios. Métodos de ensayo del 10 de octubre de 2002), sin sufrir

pérdidas por 10 segundos. La manga entera ensayada según la norma IRAM 3549

soportará una presión hidrostática de 2500 kPa, no presentará exudación ni pérdidas de

ningún tipo.

Figura 1.4: Mangueras o Mangas

Cañerías: La cañería principal será de 3” y será instalada subterráneamente hasta la

futura ampliación del edificio, luego será elevada hasta el techo donde se divide en dos

ramales de 2” hasta cada hidrante. La disposición puede observarse en el “PLANO

N°2”, sección ANEXO I.

Al inicio de la cañería se colocará una válvula esférica para poder aislar el sistema en

caso de ser necesario.

Los caños serán seleccionados según la norma IRAM 2502, los mismos serán

protegidos con pintura bituminosa y revestidos con cinta de polietileno.



Los tramos se detallan en la siguiente tabla:

CañeríaDiámetro [pulg]

N° de bocas de hidrantes

Diámetro de boca [mm]

Tramo 1-2 3 - -

Tramo 2-3 2 1 44,5Tramo 2-4 2 1 44,5

Tabla 1.2: Tramos de Cañería

El tramo 1-2 será soldado completamente con bridas en sus extremos, mientras que los

tramos 2-3 y 2-4 serán ensamblados mediante uniones roscadas.

Figura 1.5: Caños



Computo de Materiales

ElementoDiámetro

[pulg]Cantidad/longitud Norma Otros Detalles

Caño 3 81.7 mIRAM 2502

13 unidades de 6,4 m

Caño 2 16 mIRAM 2502

3 unidades de 6,4 m

Codo 90° Radio largo 3 7 ASTM A-324

Codo 90° Radio largo 2 3ASTM A-324

Reducción Concéntrica 3 a 2 2ASTM A-324

Tee 3 1ASTM A-324

Válvula esclusa 3 1ASTM B 1634

Válvula reductora de presión

3 1



Bridas

3 3ASTM A-324

Válvula teatro

2 2IRAM 3508

Manguera 1 2IRAM 3549

15m de longitud

Gabinete 2IRAM 3539

Lanza Chorro/Niebla

2IRAM 3539

Cinta de polietileno 3

Rollos de 0.1x90m

Pintura bituminosa

Tabla 1.3: Computo de Materiales



Memoria de Cálculo Para el cálculo de la cantidad de hidrantes a colocar en la ampliación del edificio se utiliza la siguiente relación:

Ecuación 1.1Dónde:Perímetro = Perímetro de la zona a colocar los hidrantes.Tomándose enteras las fracciones mayores a 0.5.

Zona Perimetro [m] Cantidad de HidrantesAulas 80,2 2

Tabla 1.4Caudal requerido por la instalación:

Hidrante Caudal [l/min] Presion[kPa] Caudal Total [l/min]1 400 550 4002 400 550 400

800Tabla 1.5

El diámetro de la cañería resulta.

Ecuacion 1.2

Ecuación 1.3

Dónde:

= Diámetro del caño

= Velocidad del fluido

= Caudal

Considerando una velocidad límite de 3 m/s.

De la siguiente tabla se seleccionan los caños según norma IRAM 2502.



Tabla 1.6: Caños según norma IRAM 2502Determinación de la sección interna de las tuberías

Ecuación 1.4Dónde:

= Diámetro interno

= Diámetro externo

= Espesor

Se adopta un caño de 3” según norma IRAM 2502 para el tramo 1-2 y uno de 2” para

los tramos 2-3 y 2-4.

Tramo 1-2

= 81.7 mm

= 88.90 mm

= 3.60 mm

Tramo 2-3 y2-4

= 53.9 mm

= 60.3 mm

= 3.2 mm



Determinación de la velocidad

Ecuación 1.5

Ecuación 1.6

Dónde:


i= Diámetro del caño

= Caudal

Para los diámetros adoptados las velocidades son:

TramoVelocidad

[m/s]Tramo 1-2 2,54Tramo 2-3 2.92Tramo 2-4 2.92

Tabla 1.7Cabe destacar que esta es una velocidad muy alta para un fluido en una cañería para los

usos corrientes, pero es aceptable en una instalación contra incendios puesto que solo es

utilizada en situaciones de emergencia.

Determinación de la longitud equivalente en accesorios

Se determina la longitud equivalente en accesorios mediante las siguientes tablas

(expresadas en metros equivalentes de cañería).



Tabla 1.8: Perdida de carga en accesorios

Tabla 1.9: Perdida de carga en válvulas



Tabla 1.10: Pérdida de carga en reducciones


= Longitud equivalente de la reducción


= Aceleración de la gravedad

k= Coeficiente de tabla

Determinación de la pérdida de carga en cada tramoConociendo la longitud de las cañerías y las pérdidas de carga en los accesorios, se

procede al cálculo de la altura de presión correspondiente a las pérdidas de carga del

circuito. Las mismas se pueden estimar con la siguiente ecuación:

Ecuación 1.8

Dónde:

= Pérdida de carga del circuito

= Factor de fricción

= Longitud de cálculo



= Diámetro de la cañería


= Aceleración de la gravedad

Determinación del factor de fricción

El factor de fricción se obtiene del gráfico de Moody (Gráfico 1.1), entrando con la

rugosidad relativa de la cañería y el número de Reynolds

Grafico 1.1: Grafico de Moody

Determinación del Número de Reynolds



= Diámetro del caño

ν= Viscosidad cinemática del agua a 20 ºC: 1,06e-6 m2/s

El número de Reynolds caracteriza el comportamiento del fluido:



La rugosidad relativa de la cañería representa la relación entre la

rugosidad y el diámetro de la misma:

Ecuación 1.10

Dónde:

= Rugosidad relativa de la cañería

= Rugosidad de la cañería

= Diámetro interior de la cañería

Para la cañería IRAM 2502 valor de rugosidad ε = 0,06 mm.

Los resultados obtenidos son los siguientes:

Para el tramo 1-2:

Del gráfico de Moody se obtiene:

La longitud de cálculo resulta:

= Longitud de la cañería (81.7 m) = Longitud equivalente total (19.78 m)

Y la pérdida de carga:

Para el tramo 2-4:



= Longitud de la cañería (14 m) = Longitud equivalente total (3.15 m)




Para el tramo 2-3:



= Longitud de la cañería (2 m) = Longitud equivalente total (1.63 m)


Las pérdidas en los accesorios son las siguientes:Tramo 1-2

Accesorio Cantidad Leq unitaria [m] Leq total [m]Válvula esclusa 1 0,3 0,3

Codo 90° 7 2,13 14,91Tee 1 4,57 4,57

Longitud equivalente 19,78

Tabla 1.11: Pérdidas en accesoriosTramo 2-3

Accesorio Cantidad Leq unitaria[m] Leq total[m]Codo 90° 1 1,52 1,52Reducción 3" a 2" 1 0,11 0,11

Longitud equivalente 1,63Tabla 1.12: Pérdidas en accesorios

Tramo 2-4Accesorio Cantidad Leq unitaria [m] Leq total[m]Codo 90° 2 1,52 3,04Reducción 3" a 2" 1 0,11 0,11

Longitud equivalente 3,15Tabla 1.13. Pérdidas en accesorios

CañeríaDiámetro

[pulg]Diámetro

[mm]Espesor

[mm]Di

[mm] Caudal [m3/s]



Tramo 1-2

3

88,9 3,6 81,7 0,0133Tramo 2-

3

2 60.3 3.2 53.9 0,0067Tramo 2-

42 60.3 3.2 53.9 0,0067

Tabla 1.13

CañeríaVelocidad

[m/s] Re el f LTotal [m] hf

Tramo 1-2 2,54 206075 0,000734 0,02 101,5 8,18Tramo 2-3 2,92 156500 0,0011 0,024 3,63 0,7Tramo 2-4 2,92 156500 0,0011 0,024 17,15 3,32

Tabla 1.14

Considerando que la presión del sistema es de 85 kg/cm2, se determina la presión en la

boca de cada hidrante.

La presión en el hidrante más alejado (tramo 2-4) será:

P= 85 - 8.18 - 3.32= 73.5 p= 7.35 kg/cm2

La presión en el hidrante más cercano (tramo 2-3) será:

P= 85 – 8.18 – 0.7 = 76.12 p= 7.61 kg/cm2

Selección válvula reductora de presión

Considerando que la presión en la boca de los hidrantes supera los 5.5 kg/cm2 se

colocará una válvula reductora de presión al final del tramo 1-2.

La selección de la misma se realiza de acuerdo al catálogo del fabricante.

Se seleccionó una válvula modelo DN80 bridada de 3”, la cual será calibrada para

producir una pérdida de 1.5 kg/cm2 para un caudal de 800 l/min, con lo cual la presión

en la boca de los hidrantes ronde los 6 kg/cm2.



Figura 1.6



Tabla 1.15: Pérdida de Carga



Gráfico 1.2: Pérdida de CargaDeterminación de las dimensiones de los gabinetes

Los gabinetes se deben construir según la norma IRAM 3539 (gabinetes para mangas de

incendio) de acuerdo a la siguiente tabla:

Diámetro

[mm]

Según IRAM 3539 Más Utilizados Actualmente

A B C A B CHasta 44,5

470 520120 550 500 170

Mayor de 44,5

620 570180 650 600 200

Mayor de 44,5 con

recubrimiento700 600 180

Tabla: 1.16: Dimensiones de Gabinetes



Donde:

A= Alto del gabinete

B= Ancho del gabinete

C= Profundidad del gabinete

Por lo tanto las dimensiones para hidrantes de hasta 44.5 mm son:

A= 470 mm

B= 520 mm

C= 120 mm

Los gabinetes serán construidos con chapa fina de acero al carbono de 1.2 mm de

espesor con tratamiento de superficie para evitar la corrosión, pintados interior y

exteriormente de color rojo, con puerta de vidrio.



2. Mantenimiento de Elementos y/o equiposSe realizó un plan de mantenimiento de distintos elementos presentes en

el edificio de la Facultad de Ingeniería, como así también planillas de

inspección para cada elemento.

Los elementos mencionados son los siguientes:

• Calderas.

• Iluminación.

• Iluminación de Emergencia.

• Salidas de Emergencia.

• Señalización para Emergencia.

• Compresores.

• Extintores.

• Ubicación y existencia de combustibles líquidos.

• Ubicación y existencia de cilindros de gas (O2, Acetileno, gas envasado, otros)

• Elementos de Izaje.

• Puesta a Tierra.

• Disyuntores.

• Sistema de Alarmas.

• Agua Potable.

Además se establecieron los períodos en los cuales se deben realizar los

correspondientes mantenimientos.

2.1. Calderas:

Inspección de las calderas existentes en el edificio de la Facultad de Ingeniería.



Imagen 2.1:

Caldera

Para realizar la

inspección de las

calderas se contactó al

Ing. Sergio Olivieri,

quien fue el que instaló

y puso en

funcionamiento estas

calderas. La planilla “Inspección de Calderas” utilizada para realizar la inspección se

puede observar en el a continuación, como así también las planillas completadas luego

de la inspección.

Esta tarea se deberá realizar una vez al año como lo establece el Decreto 351/79.

2.2. Nivel de Iluminación

Se confeccionó una planilla “Inspección del Nivel de Iluminación” en la cual se deja en

evidencia el estado de la iluminación de cada ambiente del edificio de la Facultad de

Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.



Imagen 2.2-a: Luminaria

Se realizó la medición del nivel de iluminación obteniendo los resultados que se pueden

observar en el siguiente informe.

Memoria DescriptivaSe midió el nivel de iluminación de los distintos ambientes del edificio en base a una

técnica de estudio fundamentada en una cuadrícula de puntos de medición que cubre

toda la zona analizada; se divide el interior de cada zona en varias áreas iguales. Se

mide la iluminancia existente en el centro de cada área a una altura de 0.8 m sobre el

nivel del suelo.

Existe una relación que permite calcular el número mínimo de puntos de medición a

partir del valor del índice del local aplicable al interior analizado.

Se compararon las mediciones obtenidas con lo requerido por la reglamentación vigente

(decreto 351/79 capítulo 12, iluminación y color).

El instrumento de medición fue provisto por el Ing. Pedro W. Belliardo. Las

características principales de dicho instrumento son las siguientes:



• Marca: CEM.

• Modelo: DT-8809.

• Escalas: 400, 4000 y 40000 lx.

Imagen 2.2-b: Luxometro

Las mediciones se realizaron el día 15 de noviembre a partir de las 21 h, con

ausencia de entrada de luz solar, a una altura de 0.8 m respecto del nivel del piso

(plano de trabajo). Se tomaron varias mediciones en distintos puntos de cada

ambiente, con el objetivo de cubrir la totalidad de los mismos y obtener la

intensidad media, la cual resulta de la media aritmética de dichas mediciones.

Memoria de Cálculo Se determinaron la cantidad de puntos o mediciones que se iban a tomar en cada

ambiente de acuerdo a la siguiente ecuación:

Ecuación 2.1

Donde:

= Número mínimo de puntos de medición.

= Índice de local.

El índice de local de cada ambiente se calcula de acuerdo a la siguiente ecuación:

Ecuación 2.2

Donde:

= Largo del ambiente [m]

= Ancho del ambiente [m]



= Altura desde el plano de trabajo hasta la altura de la luminaria [m]

Los valores obtenidos se muestran en la siguiente tabla:

LOCALAltura [m]

Largo [m]

Ancho [m]

Área[m2

]Índice de local [x]

Ptos. Mín. de medición

Aula 1 3,50 17,87 7,52 134,38 1,96 15,68

Aula 2 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 3 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 4 3,50 7,52 5,80 43,62 1,21 10,32

Aula 5 3,50 7,52 5,80 43,62 1,21 10,32

Aula 6 3,50 10,25 9,00 92,25 1,77 14,25

Aula 7 3,50 10,25 9,00 92,25 1,77 14,25

Aula 9 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 10 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 11 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 12 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 13 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Aula 101 3,00 10,55 7,19 75,85 1,94 15,55

Lab. de Física 3,50 8,60 8,37 71,98 1,57 12,75

Lab. de Electrónica 3,50 10,50 6,70 70,35 1,51 12,35

Lab. Electromecánica 4,00 32,00 10,70 342,40 2,51 20,30

Lab. de Redes y Com 3,50 10,50 6,70 70,35 1,51 12,35Lab. de Cont y Manuf de Prec 3,50 10,50 6,70 70,35 1,51 12,35

Centro de cómputos l 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36

Centro de cómputos ll 3,50 7,52 5,85 43,99 1,22 10,36Tabla 2.1: Puntos mínimos de medición



Las mediciones obtenidas en cada punto por ambiente se muestran en las

siguientes tablas:

Aula 1

Punto Intensidad [lx]

1 140

2 158

3 113

4 143

5 194

6 152

7 164

8 213

9 150

10 107

11 168

12 144

13 45

14 56

15 48



16

4217

74

18 31

3 4 7 10 13 16

2 5 8 11 14 17

16 9 12 15 18

Esquema 2.2: Aula 1

Tabla 2.2 : Aula 1

Nota: La flecha indica la posición del pizarrón.

Aula 2Punto Intensidad [lx]

1 922 1073 804 1425 1646 139



7

156

8

1849

16010

12111 14312 126

Esquema 2.3: Aula 2

3 4 9 10

2 5 8 11

1 6 7 12

Tabla 2.3 : Aula 2


1 962 1153 934 1265 1486 1337 130



8

142

9

12310

8011

11412 102

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10

Esquema 2.4: Aula 3

Tabla 2.4 : Aula 3

Aula 4




1

1252

150

3 138

4 164

5 180

6 168

7 150

8 162

9 160

10 134

11 133

12 130

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10



Esquema 2.5: Aula 4

Tabla 2.5 : Aula 4

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10

Aula 5 Punt

o Intensidad [lx]

1 1352 1403 1154 1435 1726 1887 1808 1859 15810 14011 14412 134

Esquema 2.6: Aula 5

Tabla 2.6 : Aula 5

1 8 9 16



2 7

10 15

36 11 14

4 5 12 13Aula 6


1 2152 3243 2684 2055 2536 3037 2908 2469 27210 27511 27012 23713 21214 26615 27616 206

Esquema 2.7: Aula 6

Tabla 2.7 : Aula 6

Aula 7




1

2102

206

3 165

4 190

5 227

6 230

7 244

8 203

9 198

10 236

11 225

12 242

13 180



14

23815

220

16 175

1 8 9 16

2 7 10 15

3 6 11 14

4 5 12 13

Esquema 2.8: Aula 7

Tabla 2.8 : Aula 7

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10



Aula 9

Punto

Intensidad [lx]

1125

2 1423 864 1275 1726 1607 1408 1659 15410 11411 11312 107

Esquema 2.9: Aula 9

Tabla 2.9 : Aula 9

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10


1 1172 1503 1004 125



5

184

6

1927

2058

2209 14510 10611 17212 138

Esquema 2.10: Aula 10

Tabla 2.10 : Aula 10

Aula 11


1 141

2 152

3 127



4

1665

208

6 160

7 170

8 208

9 189

10 151

11 164

12 110

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10


Tabla 2.11: Aula 11



Aula 12


1 150

2 164

3 123

4 151

5 198

6 197

7 180

8 178

9 139

10 85

11 110

12 118

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10




Tabla 2.12: Aula 12


1 882 933 604 985 1126 957 928 1309 11410 6611 10212 83

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10




Tabla 2.13:

Aula 13

Aula 101


1 460

2 740

3 703

4 660

5 430

6 520

7 820

8 900

9 910

10 634

11 570

12 960

13 933



14 855

15 837

16 490

17 640

18 682

19 710

20 480

1 10 11 20

2 9 12 19

3 8 13 18

4 7 14 17

5 6 15 16




Tabla 2.14:

Aula 101

Lab. de Física

PuntoIntensidad [lx]

1 211

2 212

3 171

4 106

5 166

6 197

7 192

8 210

9 182

10 168

11 183

12 162



13

14014

200

15 177

16 101

1 8 9

2 7 10

3 6 11

4 5 12

Lab. de Electrónica


1 204

2 219

3 186

4 205

5 272

6 236



7

2258

278

9 211

10 146

11 278

12 226

13 208

14 228

15 152

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10

Esquema 2.15: Lab.de Física



Tabla 2.15:

Lab. de Física

Esquema 2.16: Lab.de Electrónica

Tabla 2.16: Lab. de Electrónica

1 14 152 13 163 12 174 11 185 10 196 9 20

78 21

Lab. de ElectromecánicaPunto Intensidad [lx]

1 2402 4223 5004 6655 4106 2707 3698 5809 30510 101011 88012 83013 63714 65715 64216 44217 54818 52519 56020 217



21

209

Esquema 2.17: Lab.de Electromecánica Tabla 2.17: Lab. de Electromecánica

Lab. de Redes y Com.

Punto

Intensidad [lx]

1 101

2 184



3

1404

158

5 220

6 160

7 180

8 232

9 160

10 177

11 223

12 175

13 168

14 230

15 151



16 7 12 13

2 5 8 11 14

3 4 9 10 15

Esquema 2.18: Lab.de Redes y Comunicación

1 6 7 12 13

2 5 8 11 14

3 4 9 10 15

Tabla 2.18: Lab de Redes y Comunicación

Lab. de Cont y Manuf de Prec

Punto Intensidad [lx] 1 1052 1163 1344 1635 1676 1287 978 1329 175



10

180

11

26412

18213 15014 21215 160

Esquema 2.19: Lab.de Cont. y Manuf. De Prec.

Tabla 2.19: Lab.de Cont. y Manuf. De Prec.

Centro de Cómputos I


1 166

2 191

3 145

4 163



5

1956

200

7 195

8 207

9 165

10 146

11 163

12 166

1 6 7 12

2 5 8 11

3 4 9 10

Esquema 2.20:Centro de Cómputos I

Tabla 2.20:Centro de Cómputos I

1 6 7 12



2

5

811

3 4 9 10

Centro de Cómputos IIPunto Intensidad [lx]

1 1502 1513 1504 1825 1956 1637 1568 1809 17310 12811 17012 133

Esquema 2.21: Centro de Cómputos II

Tabla 2.21: Centro de Cómputos II

Con los datos obtenidos se calculó la intensidad media de cada local y se obtuvieron

los siguientes resultados:

LOCAL Suma [lx]

Int. media [lx]

Int. mínima [lx]

Aula 1 2142 119 31Aula 2 1614 134,5 80Aula 3 1402 116,8 80Aula 4 1794 149,5 125



Aula 5 1834 152,8 115Aula 6 4118 257,3 205Aula 7 3389 211,8 165Aula 9 1605 133,7 86

Aula 10 1854 154,5 100Aula 11 1946 162,1 110Aula 12 1793 149,4 85Aula 13 1133 94,4 60Aula 101 13934 696,7 430Laboratorio de Física 2778 173.6 101Laboratorio de Electrónica 3274 218.2 146Laboratorio Electromecánica 10918 519.9 209Laboratorio de Redes y Comunicaciones 2659 177.2 101Laboratorio de Control y Manufactura de Precisión 2365

157.6 97Centro de Cómputos I 2102 175.1 145Centro de Cómputos II 1931 160.9 133

La intensidad mínima es la menor medición relevada de cada local. El Decreto establece

que la intensidad mínima de iluminancia no puede ser menor que la mitad de la

intensidad media. Esta relación se verifica en todos los locales, salvo en el Aula 1 y en

el Laboratorio de Electromecánica, ya que se detectaron zonas con varias luminarias

defectuosas.

Por otro lado, la intensidad media recomendada por la reglamentación, para locales

destinados a lectura, escritura, dibujo y actividades relacionadas, es de 500 lx. Tomando

este valor como parámetro de comparación, se puede apreciar que los únicos locales que

verifican son el Aula 101 y el Laboratorio de Electromecánica.

ConclusionesEn el caso del Laboratorio de Electromecánica, se deben reemplazar las luminarias

defectuosas para que se cumpla la relación entre la intensidad mínima de iluminación y

la intensidad media.

Por otro lado, se debe mejorar el mantenimiento, ya que se detectaron muchas

luminarias en falla, y las presentes ya no entregan el flujo luminoso nominal.

Se debe modificar el sistema de iluminación de los ambientes en los cuales no se

cumple lo establecido por el decreto. Esto es, agregar nuevas luminarias o reemplazar



las existentes por otras más eficientes, por ejemplo luminarias de dos

tubos.

Una vez realizada la medición se completó la planilla “Inspección del Nivel de

Iluminación” de acuerdo a lo establecido por el artículo 71, capítulo 12 del decreto

351/79.

• La composición espectral de la luz deberá ser adecuada a la tarea a

realizar, de modo que permita observar o reproducir los colores en la

medida que sea necesario.

• El efecto estroboscópico será evitado.

• La iluminancia será adecuada a la tarea a efectuar, teniendo en cuenta el

mínimo tamaño a percibir, la reflexión de los elementos, el contraste y el

movimiento.

• Las fuentes de iluminación no deberán producir deslumbramiento,

directo o reflejado, para lo que se distribuirán y orientarán



convenientemente las luminarias y superficies reflectantes existentes en

el local.

• La uniformidad de la iluminación, así como las sombras y contrastes

serán adecuados a la tarea que se realice.

Optamos la medida mínima de 500 lux como iluminancia adecuada para

establecimientos educativos.

La planilla antes mencionada puede observarse a continuación.

Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de Seguridad e Higiene

o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.

2.3. Iluminación de Emergencia

Se confeccionó una planilla “Inspección de la Iluminación de Emergencia” en la cual se

deja en evidencia el estado de la iluminación de emergencia presente en el edificio de la

Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.

Imagen 2.3: Luminaria de emergencia.



Se chequeó el encendido de cada uno de los tubos fluorescentes, como así

también sus baterías y el sistema de alimentación de energía de las

mismas. Además se verificó su funcionamiento en caso de corte de

energía eléctrica.

Se completó la planilla “Inspección de la Iluminación de Emergencia”, la cual puede

observarse a continuación.



2.4. Salidas de Emergencia

Se confeccionó una planilla “Inspección Salidas de Emergencia” en la cual se deja en

evidencia el estado de las salidas de emergencia presente en el edificio de la Facultad de


Imagen 2.4:Barral salida de emergencia

Se chequeó que no existan obstáculos que impidan la rápida circulación de las personas

en caso de emergencia como así también el estado de las puertas de emergencia

controlando el correcto funcionamiento de las cerraduras antipánico y su apertura en el

sentido de la circulación en emergencia.



Se completó la planilla “Inspección de salidas de emergencia”, la cual

puede observarse a continuación.

Esta tarea se deberá realizar cada seis meses por el responsable de

Seguridad e Higiene o en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad

de Ingeniería.

2.5. Señalización de Emergencia

Se confeccionó una planilla “Inspección de Señalización de Emergencia” en la cual se

deja en evidencia el estado de la señalización de emergencia presente en el edificio de la


Imagen 2.5: Señalización

Se verificó la existencia y estado de la señalización presente en el camino

predeterminado como de emergencia, controlando su correcto funcionamiento en caso

de ser luminosas, y su existencia y buen estado en caso de no serlo, para su óptima

visualización.

Se completó la planilla “Inspección de Señalización de Emergencia”, la cual puede

observarse a continuación.





2.6. Compresores

Se confeccionó una planilla “Inspección de Compresores” en la cual se deja en

evidencia el estado de los compresores presente en el edificio de la Facultad de


Imagen 2.6: Compresor

En la inspección de los compresores se deberán realizar los siguientes ensayos que

establece el decreto 351/79 para recipientes sometidos a presión:

• Prueba Hidráulica

Se llena el recipiente con agua y se aumenta la presión interna con una bomba

manual. Se verifica el funcionamiento correcto de las válvulas y la no existencia

de fisuras y/o pérdidas.

• Medición de Espesores

Se mide el espesor de las paredes mediante técnicas de ultra sonido para

verificar su resistencia a las condiciones de presión de trabajo

• Ensayos Especiales

De existir dudas acerca de las condiciones del recipiente se podrán solicitar

ensayos de otro tipo como gammagrafías, ensayos metalográficos, etc.

Además se deberá inspeccionar la estructura general, el motor y los indicadores.

Esta tarea no fue realizada debido a que ya fueron inspeccionados; la próxima

inspección se debe realizar el 09/08/2015.



2.7. Extintores

Se confeccionó una planilla “Inspección de Extintores” en la cual se deja

en evidencia el estado de los extintores presente en el edificio de la


Imagen 2.7: Extintores

Se realizó el control de los extintores de acuerdo a los siguientes ítems:

• Que el extintor está en el lugar indicado.

• Que el tipo de agente extintor corresponda al riesgo.

• Que no tenga obstrucciones para su visibilidad.

• Que su acceso no se encuentre obstruido.

• Que las instrucciones de funcionamiento en la placa de características estén

legibles y den la cara al usuario.

• Sellos de seguridad e indicadores de manipulación no autorizada rotos o

faltantes.

• Que los precintos, trabas o pasadores de seguridad no estén rotos o falten.

• Lectura de manómetro o indicador de presión. Que la presión está dentro del

intervalo de funcionamiento

• Que no ha sido activado ni está parcialmente o totalmente vacío.

• Que no ha sido manipulado indebidamente.

• Que no haya daño físico obvio.

• Verificación de la señalización, tanto en altura en caso de ser necesario, como la

de pared y de piso.



• Realizar inspección visual en el extintor para detectar: ralladuras,

problemas serios de pintura, corrosión, golpes, globos, panza,

estado de la base, fisuras, soldaduras, abolladuras.

• Realizar limpieza del extintor y la señalización.

• Control del estado del manómetro.

• Verificar fechas de vencimiento de recarga y prueba hidráulica.

Se completó la planilla “Inspección de extintores”, la cual puede observarse a

continuación.

Se identificaron extintores con carga vencida al día de la fecha, pero se decidió que los

mismos serán recargados en el mes de Marzo de 2014 junto con demás extintores que

vencen en esa fecha.

Esta tarea se deberá realizar una vez al mes por el responsable de Seguridad e Higiene o

en su defecto por la empresa/persona contratada por la Facultad de Ingeniería.

2.8. Ubicación y Existencia de Combustibles Líquidos

Se confeccionó una planilla “Inspección de ubicación y existencia de combustibles

líquidos” en la cual se deja en evidencia la presencia de combustibles líquidos en el

edificio de la Facultad de Ingeniería, la misma puede observarse a continuación.



Imagen 2.8.a: Combustibles líquidos.

Se verificó que no existan recipientes que contengan combustibles líquidos en zonas del

edificio donde no corresponda, en caso contrario se deberá almacenar en la zona

establecida por tal fin y en caso de no existir la misma debe ser retirado del edificio.

Se completó la planilla “Inspección de ubicación y existencia de combustibles líquidos”,

la cual puede observarse a continuación.



Además se decidió colocar el depósito de combustibles fuera del laboratorio de

Electromecánica, cuya ubicación puede apreciarse en la siguiente imagen.



Imagen 2.8.b:Ubicación de combustibles líquidos.

2.9. Ubicación y Existencia de Cilindros de Gas (O2, Acetileno, gas envasado, otros)

Se confeccionó una planilla “Inspección de ubicación y existencia de cilindros de gas

(O2, Acetileno, gas envasado, otros)” en la cual se deja en evidencia la presencia y



existencia de cilindros de gas en el edificio de la Facultad de Ingeniería, la

misma puede observarse a continuación.

Imagen 2.9: Cilindros de gas.

Se verificó la existencia de cilindros de

gas, controlando que su ubicación sea

de por lo menos 0.90 m desde el borde

superior de los mismos hasta el suelo o

plataforma de trabajo, si esto no fuera

posible se protegerá en todo su contorno

por barandas resistentes de dicha altura.

Además se controló que los mismos estén ubicados en la zona de almacenamiento con

sus correspondientes capuchones.

Se completó la planilla “Inspección de ubicación y existencia de cilindros de gas (O2,

Acetileno, gas envasado, otros)”, la cual puede observarse a continuación.



2.10. Elementos de Izaje

Se confeccionó una planilla “Inspección de elementos de Izaje” en la cual se deja en

evidencia el estado de los elementos de izaje existentes en el edificio de la Facultad de




Imagen 2.1: Elemento de izaje.

Se verificó que el indicador de carga máxima esté marcado en el mismo en forma

destacada y fácilmente legible, además se controló el cilindro hidráulico, la cadena, el

gancho y la estructura general.

Se completó la planilla “Inspección de elementos de Izaje”, la cual puede observarse a

continuación.

Esta tarea se deberá realizar una vez al año por el responsable de Seguridad e Higiene o


2.11. Puesta a Tierra

Se confeccionó una planilla “Inspección de Puesta a Tierra” en la cual se deja en

evidencia el estado de las Puesta a Tierra existentes en el edificio de la Facultad de


Se realizó la medición de la resistencia de las PAT de la instalación eléctrica del edificio,

y se comparó con lo exigido por la reglamentación vigente. La ubicación aproximada de

las mismas se puede apreciar en la imagen 1:11-a



Imagen 2.11-a: Ubicación P.A.T.

La norma consultada fue la “Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones

Eléctricas en Inmuebles”– AEA 90364-7-771, Edición 2006.

El instrumento de medición utilizado fue provisto por el Ing. Raúl Giri, profesor de la

cátedra “Instalaciones eléctricas”. Las características principales de dicho instrumento

son las siguientes:

• Marca: Metra Blansko.

• Modelo: PU 430.

• Escalas: 10, 100 y 1000 Ω.Imagen 2.11-b: Telurímetro.



La reglamentación consultada establece que, para el correcto

funcionamiento del sistema de protección contra contactos indirectos por

corte automático de la alimentación mediante interruptor diferencial, el valor de la

resistencia de puesta a tierra debe ser inferior a 40 Ω.

La medición de la resistencia de PAT se realiza haciendo circular corriente alterna en el

circuito formado por la PAT, un electrodo auxiliar S y el suelo entre ambos. Se mide la

corriente que circula y la caída de tensión entre la PAT y el electrodo P. Si se elige

adecuadamente la separación entre los electrodos, el incremento de la resistencia del

suelo se vuelve despreciable a una determinada distancia de la PAT. De esta manera, la

caída de tensión medida define el valor de la resistencia de PAT.

Imagen 2.11-c:Resistencia de tierra.

Procedimiento de medición:1. Colocar los electrodos S y P en el terreno y conectarlos, desvincular la puesta a

tierra de la instalación y conectarla al borne Z del instrumento, como muestra la

siguiente imagen:



Imagen 2.11-d:Esquema conexión.

2. Pulsar el botón de máxima (MAX) y llevar la aguja al valor máximo, utilizando

el potenciómetro de máxima.

3. Soltar el botón de máxima y pulsar el botón de cero (0) y corregir la posición

utilizando el tornillo de ajuste que se encuentra entre los terminales S y P.

4. Pulsar las teclas de medición. Es recomendable comenzar con la escala mayor

(x100) e ir utilizando las demás para obtener una mejor lectura.

Resultados obtenidos:

Puesta a Tierra Resistencia [Ω]PAT 1 0,3PAT 2 0,4

Tabla 2.11: Resultados.

Los valores obtenidos fueron contrastados con mediciones realizadas con otros

instrumentos, con resultados similares.

Conclusiones:

• De acuerdo a la reglamentación vigente, el valor de la PAT del edificio es

adecuado, lo que nos permite asegurar que la tensión de contacto será menor a

24 V.



• Tal como lo exige dicha reglamentación, la instalación eléctrica

cuenta con protección contra contactos indirectos por medio de

desconexión automática de la alimentación mediante interruptor

diferencial. Con los valores obtenidos se puede afirmar que el sistema de

protección funcionará sin problemas.

2.12. Disyuntores

Se confeccionó una planilla “Inspección de Disyuntores” en la cual se deja en evidencia

el estado de los Disyuntores existentes en el edificio de la Facultad de Ingeniería, la

misma puede observarse a continuación.

Imagen 2.12: Disyuntores diferenciales.

Se verificó que todos los disyuntores diferenciales de la instalación eléctrica del edificio

funcionen correctamente, los mismos se accionaron manualmente presionando la tecla

Test.

Se completó la planilla “Inspección de Disyuntores”, la cual puede observarse a

continuación.





2.13. Sistema de Alarmas

Se confeccionó una planilla “Inspección de Sistema de Alarmas” en la

cual se deja en evidencia el estado del sistema de alarmas existentes en el edificio de la


Imagen 2.13: Central

de alarma.

Se realizó el chequeo del

correcto funcionamiento

de cada una de las consolas

centrales, células

repetidoras y pulsadores.

Se completó la planilla

“Inspección de Sistema de Alarmas”, la cual puede observarse a continuación.



Además se dejó establecido las instrucciones de uso y el programa de mantenimiento

del sistema de alarmas.

2.14. Análisis de Agua

Se confeccionó una planilla “Inspección de Agua Potable” en la cual se deja en

evidencia la calidad del agua potable del edificio de la Facultad de Ingeniería, la misma

puede observarse a continuación.

La reglamentación vigente enuncia ‘Deberá poseer análisis de las aguas que utiliza, ya

sea obtenida dentro de su planta o traídas de otros lugares, los que serán realizados por

dependencias oficiales. En los casos en que no se cuente con los laboratorios oficiales,

podrán efectuarse en laboratorios privados. Los análisis serán hechos bajo los aspectos

bacteriológicos, físicos y químicos, y comprenderán las determinaciones establecidas



por la autoridad competente en la zona y a requerimiento de la misma se

efectuarán determinaciones especiales. Los análisis citados serán

efectuados sobre todas las aguas que se utilicen, por separado, cuando

provengan de distintas fuentes’.

Se tomó una muestra de la canilla de la cocina y se envió al Laboratorio de Control de

Calidad de Corpico, donde se le realizó un análisis bacteriológico y físico-químico. Una

copia del resultado se encuentra a continuación.

Se completó la planilla “Inspección de Agua Potable”, la cual puede observarse a

continuación.

De acuerdo al artículo 57 del Decreto 351/79, se recomienda repetir el análisis

bacteriológico semestralmente, y realizar el análisis físico-químico anualmente.

3.Revisión de Equipos de Taller y Lab. de ElectromecánicaOtra de las tareas realizadas fue chequear el estado de las máquinas/dispositivos

existentes en el edificio de la facultad de Ingeniería. Los mismos se detallan a

continuación:

• Banco Hidráulico.

• Compresor (Laboratorio de Electromecánica).

• Compresor (Laboratorio de Mecánica).

• Fresadora.

• Incluidora Metalográfica.

• Máquina de Diseño y Medición.

• Máquina de Medición de Dureza.

• Mufla.

• Rectificadora de Superficie.



• Regulador de Inducción.

• Túnel de Viento.

• Banco con Bomba con visor.

• Soldadora Oxiacetilénica.

• Banco con Bomba y Motor.

• Agujereadora de Banco.

• Amoladora de Banco.

• Banco con Motor y Generador.

• Máquina de Ensayo Tracción/Compresión.

• Torno Mecánico.

• Torno CNC.

• Sistema de Posicionamiento en Cruz.

• Banco Motor-Generador.

• Eje Lineal de Posicionamiento con Motor Lineal.

• Banco Hidráulico Control de Nivel.

• Máquina Ensayo de Charpy.

• Banco didáctico Hidráulico.

• Banco didáctico Neumático.

• Máquina de Corte.

• Sierra de Banco.

• Soldadora Eléctrica.

Para ello se diseñó una planilla “Verificación de Riesgos Mecánicos y Eléctricos en

máquinas/dispositivos” en la cual se establecen los puntos a analizar en cada

máquina/dispositivo. La misma puede observarse en el ANEXO II.

La planilla antes mencionada se completó para cada máquina/dispositivo mencionado

anteriormente y se hizo un análisis de la situación.

Además se confeccionó otra planilla de “Solicitud de reparación/adecuación”, en la

misma se hizo una descripción de la solución de cada falla o irregularidad encontrada,

evaluación del riesgo de acuerdo a la gravedad y probabilidad de que este ocurra y se

estableció una situación de uso de cada máquina/dispositivo.

A las planillas antes mencionadas se adjuntaron fotos en las cuales se enmarcaron las

distintas fallas o irregularidades encontradas.



Ambas planillas con sus respectivas fotos se pueden observar en el

ANEXO II, como así también las planillas “Verificación de Riesgos

Mecánicos y Eléctricos en máquinas/dispositivos” correspondientes a las

máquinas/dispositivos que se encontraron en buen estado, los cuales se mencionan a

continuación:

• Máquina Ensayo de Charpy.

• Banco Didáctico Hidráulico.

• Banco Didáctico Neumático.

• Máquina de Corte.

• Sierra de Banco.

• Soldadora Eléctrica.

• Compresor (Laboratorio de Mecánica).

• Regulador de Inducción.

• Máquina de Medición de Dureza.

• Máquina de Diseño y Medición.

• Incluidora Metalográfica.

La planilla de “Solicitud de reparación/adecuación” y las fotos adjuntas fueron

entregadas al Ing. Pedro W. Belliardo, el cual hará entrega de las mismas al jefe de

departamento de Seguridad e Higiene.

El jefe de departamento coordinará con el operador de cada máquina/dispositivo la

reparación/adecuación correspondiente en el tiempo establecido por el responsable de S

e H.

Terminada la reparación/adecuación el jefe de departamento entregará a S e H la

planilla con las indicaciones del cumplimiento.

El responsable de S e H verificará la reparación/adecuación y se dejará asentado en la

planilla de “Solicitud de reparación/adecuación su conformidad mediante la firma en el

sector cumplido y se dejará archivado el documento.

El control de cada máquina/dispositivo deberá ser realizado por el responsable de S e H

una vez al año y obligatoriamente toda vez que se incorpore una nueva de acuerdo a lo

establecido en el “Procedimiento de Reparación/adecuación de máquinas/dispositivos”

que se puede observar en el ANEXO II.



4. Planillas Control/Entrega Extintores Otra tarea realiza fue el diseño de una planilla en la cual se pueda tener un control de los

extintores que son retirados para realizarles mantenimiento, la misma puede observarse

en el ANEXO III.

Una vez al mes el encargado del departamento de Seguridad e Higiene deberá controlar

el inventario de extintores con el fin de chequear los vencimientos y la presencia de los

mismos.

En caso que haya extintores vencidos o próximos a vencer, el encargado de Seguridad e

Higiene deberá llamar a la empresa encargada de recargarlos y/o realizar prueba

hidráulica.

Luego deberá completar la planilla antes mencionada, marcando los extintores y la tarea

a realizarse en ellos, de modo de tener un registro detallado de los extintores retirados.

La empresa deberá retirar los extintores del edificio de la Facultad de Ingeniería de la

UNLPam y firmara una planilla de confirmación de recepción.

Una vez realizado el mantenimiento, la empresa los llevará al edificio de la Facultad de

Ingeniería de la UNLPam donde el encargado de Seguridad e Higiene los recibirá y

deberá controlar que correspondan al inventario y firmará su recepción.Además se dejó

establecido el “Procedimiento para Mantenimiento de Extintores” en el cual se explica

claramente la utilización de la planilla antes mencionada y los pasos a seguir cuando se

requiere realizar mantenimiento de extintores. El mismo puede verde en ANEXO III.



Figura 4.1: Extintor

5.Salidas de EmergenciaOtra de las actividades realizadas fue un análisis de las puertas presentes en el edificio

de la facultad de Ingeniería que se debían adecuar a salidas de emergencia, o sea

apertura en el sentido de circulación en emergencia y contar con cerraduras antipánico.

Las puertas que se readecuaran son las siguientes y se pueden observar en el PLANO

N°3 en la sección ANEXO IV,

• Puerta 4(Aula 1)













• Puerta 18(Lab. de Física)

• Puerta 19(Lab. de Electrónica)

• Puerta 20(Lab. de Redes y Comunicación)

• Puerta 22(Centro de Cómputos I)



• Puerta 23(Centro de Cómputos II)

• Puerta 24(Oficinas)

• Puerta 25(Oficinas)

Para realizar la modificación de las puertas se solicitó la compra de:

• 19 barrales antipático de doble hoja tipo push con acceso exterior tipo pomo y

falleba de sobreponer para puertas de 2,2 metros de alto por 0,80 metros de

ancho.

• 1 barral antipático de hoja simple tipo push con acceso exterior tipo pomo para

puerta de 2,1 metros de alto por 0,70 de ancho.

Puerta Tipo Dispositivo Cantidad Color

Simple HojaBarra antipático 1 RojoPomo 1 Negro

Doble HojaBarra antipático 19 RojoFalleba de sobreponer 19 NegroPomo 19 Negro

Tabla 5.1: Materiales

Imágenes 5.1: Barrales antipánico de doble hoja tipo push y falleba de sobreponer



Imágenes 5.2: Barrales antipanico de simple hoja tipo push

Imagen 5.3: Acceso exterior tipo pomo

Las puertas que serán reformadas se muestran en las siguientes fotos:



Imágenes 5.4: Puertas en las que se colocarán barrales.

6.Plan de evacuaciónSe colaboró en la capacitación de alumnos y personal de la universidad, en base al Plan

de Evacuación del edificio realizado por la consultora S y T.

Además sé realizó una planilla de asistencia la cual deben firmar las personas que

asistieron al curso de capacitación.

En ANEXO V se puede observar el contenido de lo dictado en el curso y la

correspondiente planilla de asistencia al curso.



7.Planillas Control/Entrega EPPSe confecciono una planilla en la cual se deja establecido los EPP existentes en el

almacén de la faculta de Ingeniería.

EPP Norma/Certificado

Marca y modelo

Cantidad Observaciones

Anteojos de seguridad EN 166 LIBUS

Impact HC 60 Transparente

Casco de seguridad IRAM 3620 LIBUS

Genesis 20Color amarillo con

arnés a cremallera

Guantes de protección

cortosUL 09CA27007.1

De Pascale

S.A.5

Guantes cortos de descarne, color

amarillo/grisGuantes de protección

largosIRAM 3607

De PASCALE

S.A5

Guantes largos de descarne, color

amarillo/grisGuantes de

algodón moteados

- - 20 -

Protectores auditivos tipo

copaANSI S3 19-1974 LIBUS

L-340 6 Amarillo/Negro(en caja)

Protectores auditivos tipo

copaANSI S3 19-1974 LIBUS

Alternative 6Rojo/Negro

Se puede utilizar con casco

Careta para soldadura eléctrica

- FRAVIDA 2 Con arnés ajustable

Delantal protector para

soldadura

- De Pascale

S.A

2 Amarillo, con protector de goma



eléctricaAntiparra para

soldadura oxiacetilénica

-FRAVIDALATINA

17202 Con protección

rebatible

Mascarilla descartable para polvos

- - 30 Barbijo

Protector facialTipo burbuja EN 166 FAVILA 3 Con arnés

ajustable

Faja de Trabajo - FematPremium 2 2 talles

Tabla5.1: Elementos de Protección Personal

Otros elementos:

Elementos Cantidad Observaciones

Vidrio rectangular transparente 12 Repuesto para careta

para soldadura eléctricaVidrio rectangular DIN

11 para soldadura eléctrica

12 Repuesto para careta para soldadura eléctrica

Repuesto para protector facial 10 -

Se definió un procedimiento de entrega y recepción de EPP a través de las planillas

“Constancia de entrega y recepción de Elementos de protección Personal” las cuales se

pueden observar en el ANEXO VI. Se designara una persona encargada de la entrega y

recepción de los elementos antes mencionados como así también de completar las

planillas.



8.Seguridad en Prácticas de LaboratorioSe colaboró en la confección y puesta en marcha del sistema de seguridad en las

prácticas de laboratorio definiendo los elementos de protección personal necesarios para

la realización de forma segura de las prácticas, con el fin de prevenir accidentes y

asegura la salud y bienestar del operario. A modo de ejemplo se muestran algunas

prácticas de laboratorio en la sección ANEXO VII.


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INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA Práctica Profesional Supervisada