FülldrahtelektrodenHartauftragung

Plattieren - Lichtbogenspritzen

WA Cored Wires

Innovative Komplettlösungen durchunsere führende Fülldraht-Technologie

WA ConsumablesEntwicklung und Herstellung

von Fülldrähten für alle erdenklichen

Schweißanwendungen

WA IntegraTM

Hartauftragung undReparaturschweißung inunseren Werkstätten mit

Welding Alloys Technologien

WA MachinesEntwicklung und Herstellung

von automatisiertenSchweißanlagen für Hartauftragung

und Reparaturschweißungen

www.welding-alloys.com

Welding Alloys Group 2016. WA Cored Wire, WA Integra, WA MultiSurfacer, Hardplate, Hardlite, Tuffplate and 3-DCarb trade and registered marks and logos are the property of the Welding Alloys Group. v1.0

Locale Präsenz Welding Alloys Tochterunternehmen

Strategische HandelspartnerWA distributors or sales representatives

Unsere weltweite Präsenz

WeldingAlloysGroup

Der weltweit größte Hersteller von Fülldrähten zur Hartauftragung

Dieser Katalog repräsentiert eine Auswahl von Standardprodukten für die Hartauftragung, dasPlattieren und das Lichtbogenspritzen. Welding Alloys Fülldrähte für das Verbindungsschweißen sind in einem gesonderten Katalog zu finden. Sonderwünsche werden gern geprüft. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Seit ihrer Gründung 1966 entwickelte sich die Welding Alloys Gruppe zum weltweiten Spezialisten bei der Entwicklung von hochlegierten Fülldrähten und programmierbarem Equipment zum Auftragschweißen.

Unter Nutzung der eigens entwickelten Produktionsanlagen entwickelt und produziert Welding Alloys gegenwärtig eine auf dem Weltmarkt einzigartige Palette an Fülldrähten. Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden und bei Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden und erheblichen Forschungsaufwandes sind wir in der Lage, den Markt für Fülldrahtelektroden anzuführen.

Leistungs- und Qualitätskriterien werden immer zwingender und erfordern immer komplexere Materialien. Rohmaterialverknappung führt zunehmend zur Entwicklung von Verbundkomponenten mit Oberflächen-beschichtung durch Hartauftragschweißung unter Verwendung technisch hochentwickelter Legierungen. Die Welding Alloys Gruppe ist stolz darauf, ihren Kunden wegweisende Technologien der Hartauftragung bieten zu können.

WA Leistungsgarantie bedeutet, dass wir immer das Produkt mit der höchsten Leistung entsprechend der Kundenanwendung anbieten.

2 3

Technische Informationen

• Geeignete technische Schutzgase (gemäß EN ISO 14175) werden in der abnehmenden Reihenfolge ihrer Präferenz empfohlen• Welding Alloys empfiehlt Schweißpulver, die explizit für den Gebrauch mit Welding Alloys Fülldrähten geeignet sind.• Technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter für alle Produkte stimmen mit den EC Richtlinien 91/155/CEE und 93/112/CE sowie den internationalen Standards ISO 11014-1 überein.

Schweißprodukte und deren Techniken entwickeln sich konstant weiter. Alle Beschreibungen, Illustrationen und Eigenschaften die in diesem Katalog beschrieben sind, sind ohne Gewähr und gelten nur als generelle Richtlinie.

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

Version 6.0

Verpackung

Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø BreiteEN ISO 544

Plastikringspule *Standard NettogewichtAußen Ø Innen ØBreiteEN ISO 544

Dornspule *Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø Breite

Korbringspule

Standard NettogewichtAußen ØInnen ØBreiteEN ISO 544

Dornspule *

Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite EN ISO 544

Korbringspule

Standard Nettogewicht

Außen Ø Höhe

Fass

: 15kg: 390mm: 305mm: 90mm

: R 435

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: S 200 EN ISO 544 : BS 200

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: 15kg: 300mm: 51.5mm: 103mm

: S 300

: 15kg: 300mm: 51.5mm

: 330kg

: 595mm: 680mm

: 103mm

: BS 300

Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø

EN ISO 544

Korbringspule : 25kg: 410mm: 300mm: 105mmBreite

: B 450

* Fertigung auf Kundenwunsch

Produktbezeichnung Seite

Produkte in alphabetischer Reihenfolge

CHROMECORE 410CHROMECORE 414CHROMECORE 414NCHROMECORE 414DNCHROMECORE 414MMCHROMECORE 414COILERCHROMECORE 420CHROMECORE 430CORBRONZE 302HARDFACE 19 9 6

HARDFACE AP

HARDFACE BHARDFACE BNHARDFACE BNCHARDFACE CNHARDFACE CNVHARDFACE CVHARDFACE DCOHARDFACE DIAMONDHARDFACE HC

HARDFACE NCWBHARDFACE L

HARDFACE NICARBWHARDFACE NM14HARDFACE PHARDFACE STEELCARBW

HARDFACE THARDFACE TIC

HARDFACE VMOLCHARDFACE WHARDFACE WLCHARDFACE WMHARDFACE WMOLCROBODUR K 250ROBODUR K 350ROBODUR K 450ROBODUR K 600

STELLOY 1STELLOY 12STELLOY 21STELLOY 25STELLOY 6STELLOY 6 BCSTELLOY 6 HCSTELLOY CSTELLOY CCOSTELLOY NI520TRI S 307TRI S 308LTRI S 309LTRI S 309LMoTRI S 312TRI S 316LTRI S 347

1616161616161616186

6HARDFACE AR 10

81212121212101212

128

24

1468

14

814

14

10101010108888

22222222222222202020242424242424

HARDFACE 168NB

ROBODUR K 650 8ROBODUR K CERAMIC 8ROBOTOOL 46 10ROBOTOOL 47 10ROBOTOOL 58 10

HARDFACE STAINCARBW 14

HARDFACE TICM 14

245

68 101216182022

2727

6

24

27

InhaltEinleitungDefinitionen und Nutzung des KatalogesFülldrähte: Die führende Technologie

Kaltverfestigende Mangan-HartstähleNiedrig- und mittellegiertVergütbare Werkzeugstähle Abrasionsbeständige Legierungen Ferritische und martensitische EdelstähleAluminium-BronzenNickel-BasislegierungenKobalt-Basislegierungen

Technische InformationenProdukte in alphabetischer Reihenfolge

Hartauftragung

Plattieren

Verpackungseinheiten

100% Welding Alloys Technologie und Herstellung

26 27

Notizen

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen4 5

Metall/Metall-Reibverschleiß

Mineralischer Abrieb

Abrasion unter Druck

Hochtemperaturverschleiß

Erosion

Kavitation

Stoß- und Schlagbeanspruchung

Mechanische Ermüdung

Thermische Ermüdung

Hochtemperaturoxidation

Korrosion

Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen

Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen

Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen

Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile

Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln

Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit

Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst

Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen

Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials

Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke

Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen

Verschleißmechanismus Beschreibung

Wiederherstellung oder Plattierung

Pufferlage oder Verbindung

Schneidfähigkeit

Kaltverfestigung

Bearbeitbarkeit

Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht.

Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.

Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.

Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.

Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren

Attribute Beschreibung

Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften

Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichts-prozenten angegebenen Elementen zusammen. Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.

Chemische Zusammensetzung

Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?Arbeitsbedingungen?

Oberflächenbearbeitung erforderlich?

Schichtdicke – Anzahl der Lagen?Technische Zielsetzungen?

Größe und Form des zu schweißenden Teiles?Betriebsbedingte Schwierigkeiten?Arbeitsumgebung?

Benötigte Schweißausstattung?

Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion

Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert

Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit

Schweißen in der Werkstatt – vor Ort

Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.

Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.

Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;

Open Arc, selbstschützend (O)

Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)

Unterpulverschweißen (S)

Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.

••••

Welcher Prozess?

Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Welche Legierung?

Fülldrähte

Die führende Technologie

Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges

Beispiel

Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]

HARDFACE AP 0.40 0.5016.0 14.0

C SiMn Cr

24 25

TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3T Fe10

TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3T Fe12

TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3T Fe12

TRI S 308L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12

TRI S 347L O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3T Fe12

TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3T Fe12

TRI S 316L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12

• Schweißgut weißt eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständig• Regenerierung von mechanischen Bauteilen: Wellenzapfen oder Lagersitze• Pufferlage bei 12 - 14% -igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen

Plattieren

Produkt-bezeichnung

TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe

TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0

NbMoNiCrSiMnC

TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0TRI S 347L 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90

• Plattieren von Behältern mit Legierungstyp 316L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 316L• Übergangslage zu 316L Plattierungen

• Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie

• Plattieren mit Legierungstyp 308L für die chemische- und petrochemische Industrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347• Übergangslage zu 308L Plattierungen

• Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent• Hohe Initialhärte - kaltverfestigendes Schweißgut• Resistent gegen Reibverschleiß und Oxidation• Einsatzmöglichkeiten: Reparatur von Zahnradzähnen, Zahnkränzen, Kettenverbindungen

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignetitable

O:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN IS0 17633-AEN 014700

Kav

itatio

n

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Min

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isch

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Kor

rois

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Produkt-bezeichnung

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

Mec

hani

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g

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bean

spru

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Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen4 5

Metall/Metall-Reibverschleiß

Mineralischer Abrieb

Abrasion unter Druck

Hochtemperaturverschleiß

Erosion

Kavitation

Stoß- und Schlagbeanspruchung

Mechanische Ermüdung

Thermische Ermüdung

Hochtemperaturoxidation

Korrosion

Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen

Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen

Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen

Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile

Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln

Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit

Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst

Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen

Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials

Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke

Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen

Verschleißmechanismus Beschreibung

Wiederherstellung oder Plattierung

Pufferlage oder Verbindung

Schneidfähigkeit

Kaltverfestigung

Bearbeitbarkeit

Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht.

Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.

Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.

Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.

Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren

Attribute Beschreibung

Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften

Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichts-prozenten angegebenen Elementen zusammen. Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.

Chemische Zusammensetzung

Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?Arbeitsbedingungen?

Oberflächenbearbeitung erforderlich?

Schichtdicke – Anzahl der Lagen?Technische Zielsetzungen?

Größe und Form des zu schweißenden Teiles?Betriebsbedingte Schwierigkeiten?Arbeitsumgebung?

Benötigte Schweißausstattung?

Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion

Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert

Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit

Schweißen in der Werkstatt – vor Ort

Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.

Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.

Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;

Open Arc, selbstschützend (O)

Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)

Unterpulverschweißen (S)

Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.

••••

Welcher Prozess?

Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Welche Legierung?

Fülldrähte

Die führende Technologie

Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges

Beispiel

Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]

HARDFACE AP 0.40 0.5016.0 14.0

C SiMn Cr

24 25

TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3T Fe10

TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3T Fe12

TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3T Fe12

TRI S 308L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12

TRI S 347 O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3T Fe12

TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3T Fe12

TRI S 316L O 1.2 bis 2.4 T 19 12 3 LUN3T Fe12

• Schweißgut weißt eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständig• Regenerierung von mechanischen Bauteilen: Wellenzapfen oder Lagersitze• Pufferlage bei 12 - 14% -igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen

Plattieren

Produkt-bezeichnung

TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe

TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0

NbMoNiCrSiMnC

TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0TRI S 347 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90

• Plattieren von Behältern mit Legierungstyp 316L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 316L• Übergangslage zu 316L Plattierungen

• Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie

• Plattieren mit Legierungstyp 308L für die chemische- und petrochemische Industrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347• Übergangslage zu 308L Plattierungen

• Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent• Hohe Initialhärte - kaltverfestigendes Schweißgut• Resistent gegen Reibverschleiß und Oxidation• Einsatzmöglichkeiten: Reparatur von Zahnradzähnen, Zahnkränzen, Kettenverbindungen

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignet

O:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN IS0 17633-AEN 14700

Kav

itatio

n

Ero

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Abr

asio

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Produkt-bezeichnung

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

Mec

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6 7 Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

C Mn Si Cr Ni

HARDFACE AP 0.40 0.50

HARDFACE 19 9 6 0.10 6.00 0.50 19.0 9.00240 HB

180 HB 47 HRC

HARDFACE NM14 1.00 14.0 0.50 200 HB

48 HRC

44 HRC

wie geschweißt kaltverfestigt

46 HRC

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte – 3. Lage

Hartauftragung – Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle

16.0 14.0

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver

- HARDFACE (Falzdraht) das empfohlene Schutzgas ist M21: Argon + 15-25% CO2

- ROBODUR / ROBOTOOL (geschlossener Röhrchendraht) die empfohlenen Schutzgase sind M12: Argon + 0.5-5% CO2 M13: Argon + 0.5-3% O2 M21: Argon + 15-25% CO2

- Ein neutrales Pulver zum Unterpulverschweißen ist erforderlich

geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet

HARDFACE 19 9 6 T Fe10

HARDFACE AP T Fe9

HARDFACE NM14 T Fe91.2 bis 2.8O

G 1.2 bis 2.4

G 1.2 bis 2.4

1.2 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

G 1.2 bis 2.4

1.2 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

ProzessO:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

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Produktbezeichnung Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

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Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend

Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen DruckWiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit ChromhartgussAnwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken

Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls

Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung, sowie von Manganstählen und Mischverbindungen

Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen

22 23

STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo

STELLOY 211.2 bis 2.4

T Co1

STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2

O 1.6 bis 2.4

STELLOY 6 T Co2

STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 12 G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3

G

G 1.2 bis 2.4

O 1.6 bis 2.4

• Idealer Werkstoff für Bauteile die kombiniertem Verschleiß unterliegen• Korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegenüber Kavitation• Gute Härte auch bei hohen Einsatztemperaturen• Kaltverfestigend, polierfähig, kleiner Reibungskoeffizient• Einsatzmöglichkeiten: Armaturen und Ventile, Gesenke und Warmschermesser

STELLOY 21 0.25 1.00 1.00 4.00

STELLOY 6 1.05 1.00 1.00 28.5 4.50

STELLOY 25 0.15 1.50 1.00 20.0 14.0

4.00

4.00

28.0Ni : 3.00Mo : 5.50

33 HRC

42 HRC

210 HB

47 HRC

40 HRC

STELLOY 6 BC 0.90 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 38 HRC

Ni : 9.50

STELLOY 12 1.50 1.00 1.00 30.0 7.50 4.00 45 HRCSTELLOY 6 HC 1.20 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 44 HRC

STELLOY 1 2.30 1.00 1.00 28.5 12.0 4.00 53 HRC

Geschweißt KaltverfestigtAndereFeWCrSiMnC

Produkt-bezeichnung

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Co Härte - 3. Lage

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Kobalt-Basislegierungen

• Hochtemperaturbeständig und widerstandsfähig gegen Metall/Metall Reibverschleiß• Geringe Rissanfälligkeit• Gute Härte auch bei hohen Einsatztemperaturen• Einsatzmöglichkeiten: Richtrollen, Führungsrollen in Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen

• Vergleichbar mit STELLOY 6 aber mit geringerem Kohlenstoffgehalt• Gute maschinelle Bearbeitbarkeit und geringere Rissanfälligkeit• Empfohlen für Pufferlagen auf großen Bauteilen und Viellagenschweißungen

• Vereinigt alle positiven Eigenschaften der Kobaltbasislegierungen, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion und Erosion• Schweißgut mit mittlerer Härte bei gleichzeitig guter Bearbeitbarkeit• Großer Bereich der Einsatzmöglichkeiten: Maschinenmesser, Ventile und Ventilsitze für Schiffsmotoren oder in der petrochemischen Industrie, Pumpenlager und Lagersitze

• Vergleichbar mit STELLOY 6 jedoch mit höherem Kohlenstoffgehalt• Ergibt die notwendige Härte auf niedriglegierten Stählen schon in der ersten Lage• Einsatzmöglichkeiten: kleine Armaturen, Gesenke, Extruderdüsen

• Guter Verschleißschutz bei mineralischer Abrasion aufgrund der hohen Härte• Besonders geeignet für Schneidwerkzeuge• Einsatzmöglichkeiten: Holz und Papierindustrie, Extruderschnecken für die Verarbeitung von Kunststoffen

• Exzellente Warmverschleißfestigkeit und Metall/Metall Abrasionsbeständigkeit• Gute Härtewerte bei hohen Einsatztemperaturen• Einsatzmöglichkeiten: Richtrollen, Führungsrollen in Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen, Gummikneter

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignetitable

Empfehlung für das Schutzgas und UP-Pulver

- STELLOY (Kobalt-Basislegierungen) das empfohlene Schutzgas ist I1: 100% Argon

- Spezielle WIG-Varianten sind in den Durchmessern 1.2mm und 1.6mm verfügbar

- Varianten für das Unterpulverschweißen auf Anfrage erhältlich

O:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN 14700

Kav

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Produktbezeichnung Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

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g

22 23geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Kobalt-Basislegierungen

geeignet besonders geeignet

STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo

STELLOY 211.2 bis 2.4

T Co1

STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2

O 1.6 bis 2.4

STELLOY 6 T Co2

STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 12G

1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3

G

G1.2 bis 2.4

O 1.6 bis 2.4

O:SelbstschützendG:GaseschütztS: UPTIG: Tungsten Inert Gas

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN 14700

Kav

itatio

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Produktbezeichnung

Mec

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TIG

TIG

TIG

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

Mec

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Sch

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fähi

gkei

t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

• •

• •

• •

•

Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend

Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen DruckWiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit ChromhartgussAnwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken

Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls

Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung, sowie von Manganstählen und Mischverbindungen

Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen

8 9

Hartauftragung – Niedrig- und mittellegiert

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Spraying

HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00

260 HB360 HB

HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB400 HB

ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50

250 HB350 HB

ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 600 HB450 HB0.50

0.200.20

0.70

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißt

MoCrSiMnC

ROBODUR K 650 0.50 1.30 1.30 5.60ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.70 2.50 9.50 55-60 HRC

650 HB1.30

V

0.30

Description and applications

•

•

•

•

Crack-resistant deposit

Repair, rebuilding and buffering of castings

Automated welding of large parts, semi-automated welding for outdoor use

Applications: shafts, rollers, wheels, etc, in the mining and civil engineering industries

• Self-tempering deposit for hardfacing Wide field of application in the mining and civil engineering industries: bucket teeth and blades, slides, conveyor screws, etc

•

•

•

Seamless copper coated tubular wires for gas-shielded welding

Excellent weldability

Rebuilding and buffering of forged or rolled mechanical components: transmission shafts, rolls or chocks for steel making, roller bearing seats, rollers for gantry cranes, gear teeth, forging tools and dies

• M

achi

nabi

lity

Wor

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Cut

ting

abili

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HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

HARDFACE B1.2 bis 2.8

T Fe1

HARDFACE T T Fe1

HARDFACE P T Fe1

HARDFACE L T Fe8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

ROBODUR K 250 G 1.0 bis 1.6 T Fe1

ROBODUR K 350 G 1.0 bis 1.6 T Fe1

ROBODUR K 450 G 1.0 bis 1.6 T Fe2

ROBODUR K 600 G 1.0 bis 1.6 T Fe2

•

•

•

•

Rissbeständiges Schweißgut

Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen

Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich

Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie

• Selbstanlassendes Schweißgut zur HartauftragungBreite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie:Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.

•

•

•

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen:Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze,Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke

•

ProzessO:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

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Pla

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Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenEN 14700

Mec

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ROBODUR K 650 T Fe8

ROBODUR K CERAMIC T Fe8

G

G

1.0 bis 1.6

1.0 bis 1.6

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das SchutzgasschweißenBehält eine hohe Härte bis 400°CAusgezeichnete SchweißbarkeitAnwendung zur Hartauftragung in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und TransportschneckenROBODUR K CERAMIC ist auf Grund der hohen Härte in der ersten Lage besonders geeignet für dieHartauftragung an neuen oder verschlissenen Keramikgussformen

• • • • •

geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet

20 21Suited to thermal arc spraying

Hardfacing - Nickel Base

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

STELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 2.20Co : 11.5Ti : 3.00 190 HB6.00Al : 2.00

0.80

STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00

220 HB200 HB

350 HB350 HB

16.016.0

Co : 2.304.40

as welded work hardenedOthersWMoFeCrSiMnC

13.0

4.50

Product Name Composition [%] - Ni balance Hardness - 3 layers

Shielding Gas and Flux RecommendationsSTELLOY (Nickel base) the recommended shielding gases are I1: 100% Ar M12: Ar + 0.5-5% C02 - A neutral flux is required for submerged arc welding

Joining WiresComplementary nickel base wires for joining are presented in the joining catalogue.

GAMMA 182 T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3 ENiCrFe3T0-4

GAMMA V 4648 T Ni6083 (NiCr20Mn6Fe4Nb) P M21 1

GAMMA 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) B M21 3 ENiCrMo3T0-4GAMMA V 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) P M21 1

GAMMA 182-0

GAMMA 276GAMMA V 276GAMMA 400

T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B NO 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) P M21 1T ZNi4060 (NiCu30Mn3Ti) B M21 3

ENiCrFe3T0-3ENiCr3T1-4

ENiCrMo3T1-4ENiCrMo4T0-4

ENiCrMo4T1-4ENiCu7T0-4

EN ISO standard AWS standardProduct Name

STELLOY NI520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4

STELLOY CCO T Ni2

STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2

S

O 2.4 und 2.8

2.4 bis 3.2

G 1.6 bis 2.8

O 2.4 und 2.8

• Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen • Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +1050°C• Beständig gegenüber Spannungsrisskorrosion in schwefelwasserstoffhaltiger Umgebung• Empfohlen als Pufferlage für STELLOY NI520• Einsatzmöglichkeiten: Pumpen und Ventile für die chemische und petrochemische Industrie

Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProzessO:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

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Verz

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g

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchung• Pufferlagen aus STELLOY C werden empfohlen• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedehämmer, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur• Widerstandsfähig gegenüber Korrosion, Reibverschleiß und Hochtemperaturoxidation• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedesättel, Rohrpresszylinder, Ziehringe

8 9Suitable Highly suitable

Hardfacing - Low and Medium Alloyed

Suited to thermal arc spraying

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00

260 HB360 HB

HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB400 HB

ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50

250 HB350 HB

ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 600 HB450 HB0.50

0.200.20

0.70

Product Name Composition [%] - Fe balance Hardness3 layers

as weldedMoCrSiMnC

ROBODUR K 650 0.50 1.30 1.30 5.60ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.70 2.50 9.50 55-60 HRC

650 HB1.30

HARDFACE – ROBODUR : for a description of shielding gas and flux recommendations – see page 6

Description and applications

•

•

•

•

Crack-resistant deposit

Repair, rebuilding and buffering of castings

Automated welding of large parts, semi-automated welding for outdoor use

Applications: shafts, rollers, wheels, etc, in the mining and civil engineering industries

• Self-tempering deposit for hardfacing Wide field of application in the mining and civil engineering industries: bucket teeth and blades, slides, conveyor screws, etc

•

•

•

Seamless copper coated tubular wires for gas-shielded welding

Excellent weldability

Rebuilding and buffering of forged or rolled mechanical components: transmission shafts, rolls or chocks for steel making, roller bearing seats, rollers for gantry cranes, gear teeth, forging tools and dies

• M

achi

nabi

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HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

HARDFACE B1.2 to 2.8

T Fe1

HARDFACE T T Fe1

HARDFACE P T Fe1

HARDFACE L T Fe8

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1.2 to 2.8

S

O

2.4 to 3.2

ROBODUR K 250 G 1.0 to 1.6 T Fe1

ROBODUR K 350 G 1.0 to 1.6 T Fe1

ROBODUR K 450 G 1.0 to 1.6 T Fe2

ROBODUR K 600 G 1.0 to 1.6 T Fe2

•

•

•

•

Rissbeständiges Schweißgut

Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen

Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich

Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie

• Selbstanlassendes Schweißgut zur HartauftragungBreite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie:Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.

•

•

•

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen:Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze,Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke

•

ProzessO:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

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Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenEN 14700

Mec

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ROBODUR K 650 T Fe8

ROBODUR K CERAMIC T Fe8

G

G

1.0 to 1.6

1.0 to 1.6

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das SchutzgasschweißenBehält eine hohe Härte bis 400°CAusgezeichnete SchweißbarkeitAnwendung zur Hartauftragung in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und TransportschneckenROBODUR K CERAMIC ist auf Grund der hohen Härte in der ersten Lage besonders geeignet für dieHartauftragung an neuen oder verschlissenen Keramikgussformen

• • • • •

20 21

STELLOY NI520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4

STELLOY CCO T Ni2

STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2

S

O 2.4 und 2.8

2.4 bis 3.2

G 1.6 bis 2.8

O 2.4 und 2.8

• Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen • Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +1050°C• Beständig gegenüber Spannungsrisskorrosion in schwefelwasserstoffhaltiger Umgebung• Empfohlen als Pufferlage für STELLOY NI520• Einsatzmöglichkeiten: Pumpen und Ventile für die chemische und petrochemische Industrie

Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProzessO:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

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gSTELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 2.20

Co : 11.5Ti : 3.00 250 HB6.00Al : 2.00

0.80

STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00

220 HB200 HB

350 HB350 HB

16.016.0

Co : 2.304.40

Geschweißt KaltverfestigtAndereWMoFeCrSiMnC

13.0

4.50

Produkt-bezeichnung

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Ni Härte - 3. Lage

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Nickel-Basislegierungen

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver- STELLOY (Nickel-Basislegierungen) Die empfohlenen Schutzgase sind I1: 100% Ar M12: Ar + 0.5-5% C02

- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen

VerbindungsdrähteErgänzende Nickel-Basislegierungen für das Verbindungsschweißen sindim Katalog Verbindungschweißen beschrieben

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchung• Pufferlagen aus STELLOY C werden empfohlen• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedehämmer, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur• Widerstandsfähig gegenüber Korrosion, Reibverschleiß und Hochtemperaturoxidation• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedesättel, Rohrpresszylinder, Ziehringe

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

GAMMA 182 T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3 ENiCrFe3T0-4

GAMMA V 4648 T Ni6083 (NiCr20Mn6Fe4Nb) P M21 1

GAMMA 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) B M21 3 ENiCrMo3T0-4GAMMA V 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) P M21 1

GAMMA 182-0

GAMMA 276GAMMA V 276GAMMA 400

T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B NO 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) P M21 1T ZNi4060 (NiCu30Mn3Ti) B M21 3

ENiCrFe3T0-3ENiCr3T1-4

ENiCrMo3T1-4ENiCrMo4T0-4

ENiCrMo4T1-4ENiCu7T0-4

EN ISO standard AWS standardProduktbezeichnung

400 HB

geeignet besonders geeignet

10 11

HARDFACE WLC

O 1.2 to 2.8

G 1.2 to 2.4S 2.4 to 3.2

T Fe3

HARDFACE W

O 1.2 to 2.8

G 1.2 to 2.4S 2.4 to 3.2

T Fe3

HARDFACE VMOLC G 1.2 to 2.8 T ZFe3

HARDFACE WM G 1.2 to 2.4 T Fe3

HARDFACE WMOLC G 1.2 to 2.8 T Fe3

HARDFACE R40 G 1.2 to 1.6 T Fe3

HARDFACE R46 G 1.2 to 1.6 T Fe3

HARDFACE R58 G 1.2 to 1.6 T Fe3

HARDFACE AR G 1.2 to 2.4 T ZFe4

HARDFACE DCO

O 1.6 to 2.4

G 1.2 to 2.4

S 2.4 to 3.2

T ZFe3

Suited to thermal arc spraying

Product Name ProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

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Met

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Cor

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Hot

oxi

datio

n

Ther

mal

fatig

ue

HARDFACE WLC 0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50VMoCrSiMnC Andere

HARDFACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50HARDFACE VMOLC 0.08 1.00 0.90 10.0 2.40 Ni : 1.80

HARDFACE WMOLC 0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 W : 2.000.60ROBOTOOL 46 1.00 0.60ROBOTOOL 47

0.201.00 0.60

5.00

ROBOTOOL 58 0.37 1.40 0.60 7.00 2.50 Ti: 0.30

Ti: 0.30

HARDFACE AR 1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 W : 2.20

HARDFACE DCO 0.15 0.40 0.70 14.0 2.50

44 HRC55 HRC36 HRC

52 HRC42 - 45 HRC

54 - 55 HRC

60 HRC

HARDFACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10W : 4.00

45 HRC

47 HRCNi : 0.50

Ni : 0.20

Co : 12.5

0.60

1.10

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißtProduktbezeichnung

•

•• •

•

•

•

• •

Hartes Schweißgut (55 HRC), das seine Eigenschaften über langeBelastungszeiträume bei bis zu 500°C beh •

•

•

•

Wärmebehandelbares, selbsthärtendes Schweißgut Auswahl von Produkten für die Konstruktionund Reparatur von Warmarbeitswerkzeugen: Schmieden, Stanzen und Entgratgesenke

Werkzeuge zum Heißscheren, Stanzen, Schneidplatten

Produktauswahl ist abhängig von der geforderten Härte des Schweißgutes, der Schweißtechnik und dem Grundwerkstoff

HARDFACE WLC zum Wiederaufbauoder Puffern

• • •

Geringe RissanfälligkeitSpeziell entwickelt zum Wiederaufbau und zur Pufferung bei sehr großen Bauteilen und legierten StählenAnwendungen: Mühlenwalzen, Glocken und Trichtersitze in Hochöfen, Kokillen für Leichtlegierungen, Schmiedewerkzeuge u.a.

•

•

Wärmebehandlung durch Ölabschrecken und Anlassen möglich (40, 46 und 58 HRC)

Anwendungen: Kunststoffeinspritzschnecken und Matrizen für Polymere

Schweißgut aus Schnellarbeitsstahl

Behält seine Eigenschaften bis 600°C. Die Härte kann durch Anlassen auf bis zu 65 HRC erhöht werdenHartauftragung bei Teilen, die einem Metall/Metall-Reibverschleiß bei gleichzeitiger Schlagbeanspruchung unterworfen sind,z.B. Bearbeitungsmaschinen, Kaltschermesser, Fräsen, Messer und Drahtführungen

• • • •

Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit in Kaltschneidverfahren

• •

•

Superlegierung mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen wie Kobaltbasislegierungen (Kobaltersatzlegierung)Hohe Rissbeständigkeit bei geringer Beeinflussung durch Aufmischung, hohe Beständigkeit gegen thermische Schocks, Anwendungen: Laufrollen in Stranggussanlagen, Vehält seine Eigenschaften bis 550°C und kann poliert werdenentile für DiAnwendungen: Laufrollen in Stranggussanlagen, Ventile für Dieslmotoren, Dampfventile, Stempel und Gesenke zum Entgraten,Matrizen für keramische Fliesen, Schnecken für Kunststoffspritzgußmaschinen, Ziehringec

Hardfacing - Heat Treated Steels for Tooling

Hartes Schweißgut (52 HRC), das außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeitund Härte bis zu 600°C bietetEine entsprechende Wärmebehandlung ermöglicht eine Härte bis zu 57 HRC Anwendungen: Presswerkzeuge

Mittelhartes Schweißgut (46 HRC), bietet außergewöhnlicheOxidationsbeständigkeit und Warmhärte bis zu 600°CHärte im Schweißzustand kann durch Anlassen gesteigert werden

Beständig gegen thermische ErmüdungSchweißgut kann poliert werden Anwendungen: Kokillen für Formglas oder Werkzeuge für den Druckguss vonLeichtlegierungen und Schmiedewerkzeugen.

HARDFACE – ROBOTOOL : Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen Suitable Highly suitable

18 19

geeignet besonders geeignet

G 1.2 und 1.6 T Cu1

Description and applications

Mac

hina

bilit

y

Wor

k-ha

rden

ing

Cut

ting

abili

ty

• Low hardness, easily machined• For cladding or buffering on steel, cast iron or cupro aluminium alloys of high hardness

Product Name

CORBRONZE 100 8.00 0.50 0.50 0.40CORBRONZE 201 9.00 0.50 3.50 0.40CORBRONZE 301 11.5 0.50 3.50 0.40

150 HB210 HB320 HB

CORBRONZE 202 9.00 1.00 2.00 4.80CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80

210 HB320 HB

CORBRONZE 204 9.00 4.00CORBRONZE 304 11.5 4.00

210 HB320 HB

CORBRONZE 404 13.5 4.00CORBRONZE CMA1 8.00 11.5 3.00 2.00

420 HB210 HB

Composition [%] - Cu balance Hardness3 layers

as welded

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Aluminium-Bronzen

NiFeMnAl

Shielding Gas Recommendation

CORBRONZE - The recommended shielding gases are 100% Argon (I1) and Argon + 10-50% Helium (I3)

• Best combination for resisting erosion, cavitation and corrosion by sea water or saline media • Applications: ship propellers, mixer blades, pump rotors

• For parts undergoing friction under high pressure • Applications: cold forming tools, punches and dies for stainless steel

• For parts undergoing friction under medium pressure • Applications: slideways, guide plates and rings, mandrel slides, coiler flanges

• For parts undergoing friction under low pressure • Applications: shafts, bushes

• Combines high hardness with resistance to marine corrosion• Applications: sealing seats, guides

• Best combination of weldability and corrosion resistance for multi-layer deposits• Applications: heat exchangers - covers and baffle plates

• Good resistant to hot friction• Applications: pistons for aluminium casting and injection, glass making moulds

• Usable over a wide temperature range• Suitable for cryogenic applications, valve shafts and seats, slideways

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Spraying

• Series of alloys with a low coefficient of friction, good heat resistance

• Resists corrosion by oxidising acids and sea water

• Toughness may be increased by a suitable thermal treatment

CORBRONZE 302

Produktbezeichnung ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

hani

sche

Erm

üdun

g

Sch

lag-

bean

spru

chun

g

Kav

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n

Ero

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Abr

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erst

ellu

ngod

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latti

eren

Kor

rosi

on

Verz

unde

rung

Ther

mis

che

Erm

üdun

g

• Hartes Schweißgut mit zunehmender Härte zum Ausbessern und Reparieren von Warm- und Kaltarbeitsstählen

Ti: 0.304.00

0.20 6.00 4.00 40 - 42 HRC

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

Mec

hani

sche

Bea

rbei

tung

Kal

tver

fest

igun

g

Sch

neid

fähi

gkei

t

10 11

HARDFACE WLC

O 1.2 bis 2.8

G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2

T Fe3

HARDFACE W

O 1.2 bis 2.8

G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2

T Fe3

HARDFACE VMOLC G 1.2 bis 2.8 T ZFe3

HARDFACE WM G 1.2 bis 2.4 T Fe3

HARDFACE WMOLC G 1.2 bis 2.8 T Fe3

ROBOTOOL 46 G 1.2 bis 1.6 T Fe3

ROBOTOOL 47 G 1.2 bis 1.6 T Fe3

ROBOTOOL 58 G 1.2 bis 1.6 T Fe3

HARDFACE AR G 1.2 bis 2.4 T ZFe4

HARDFACE DCO

O 1.6 bis 2.4

G 1.2 bis 2.4

S 2.4 bis 3.2

T ZFe3

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Produktbezeichnung Description and applicationsProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

hani

sche

Erm

üdun

g

Sch

lag-

bean

spru

chun

g

Kav

itatio

n

Ero

sion

Abr

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n be

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her T

empe

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Abr

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Min

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isch

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leiß

Met

all/M

etal

lR

eibv

ersc

hlei

ß

Mac

hina

bilit

y

Wor

k-ha

rden

ing

Cut

ting

abili

ty

Puf

ferla

ge o

der

Verb

indu

ng

Wie

derh

erst

ellu

ngod

er P

latti

eren

Kor

rosi

on

Verz

unde

rung

Ther

mis

che

Erm

üdun

g

HARDFACE WLC 0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50VMoCrSiMnC Others

HARDFACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50HARDFACE VMOLC 0.08 1.00 0.90 10.0 2.40 Ni : 1.80

HARDFACE WMOLC 0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 W : 2.000.60HARDFACE R40 0.12 0.60 0.50 6.30 3.20HARDFACE R46 0.22 1.00 0.50 5.00 3.80HARDFACE R58 0.35 1.20 0.50 6.80 2.20 Ti: 0.30

Ti: 0.25

HARDFACE AR 1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 W : 2.20

HARDFACE DCO 0.15 0.40 0.70 14.0 2.50

44 HRC55 HRC36 HRC

52 HRC40 HRC45 HRC55 HRC

60 HRC

HARDFACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10W : 4.00

45 HRC

47 HRCNi : 0.50

Ni : 0.20

Co : 12.5

0.60

1.10

Composition [%] - Fe balance Hardness3 layers

as welded

Product Name

•

•• •

•

•

•

• •

Hard deposit (55 HRC) that keeps it properties over long periods of exposure up to 500°C •

•

•

•

Heat treatable self-hardening depositsRange of products designed for the construction and repair of hot working tooling: forging, stamping and deburring dies

Tooling for hot shearing, punches, inserts

Product selection depending on the deposit hardness required, the welding technique and the base material

Use HARDFACE WLC for rebuilding or buffering

• • •

Low cracking sensitivitySpecially developed for rebuilding and buffering on very large components and alloyed steelsApplications: mill rolls, bells and hoppers seats in blast furnaces, moulds for light alloys, forging tooling,etc

•

•

•

Tough deposits with increasing hardness for touching up and repair of hot and cold working tooling

Can be heat treated by oil quenching and tempering (40, 46 and 58 HRC)

Seamless copper coated tubular wire giving a tough high speed steel deposit

Keeps its properties to 600°C. Hardness may be increased to ~65 HRC by tempering Hardfacing of parts subjected to metal-to-metal wear under moderate impact: machining tools, cold shearing blades, milling cutters, knives and wire guides

• • • •

Exceptional wear resistance in cold cutting operations

• • •

Superalloy offering similar performance to cobalt based alloysHigh cracking resistance little affected by dillution, highly resistant to thermal shock, may be polished and keeps its properties to 550°C Applications: traction rollers in continuous casting installations, valves for diesel engines, steam valves, deburring stamps and dies, moulds for ceramic tiles, screws for filled plastic

Hartauftragung – Vergütbare Werkzeugstähle

Hard deposit (52 HRC) offering exceptional oxidation resistance and hot toughness up to 600°CA suitable heat treatment enables hardnesses up to 57 HRC to be reached Applications: press tooling

Medium hardness deposit (46 HRC) offering exceptional oxidation resistance and hot toughness up to 600°CAs-welded hardness may be increased by tempering

Resists thermal fatigue and high pressureDeposit can be polished Applications: moulds for moulded glass or for pressure casting of light alloys and impact forging tools

HARDFACE – ROBODUR : for a description of shielding gas and flux recommendations – see page 6

Applications: plastic injection screws and moulds for polymers

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Spraying geeignet besonders geeignet

18 19Suitable Highly suitable

CORBRONZE 100 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 201 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 301 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 202 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 302 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 204 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 304 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 404 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE CMA1 G 1.2 and 1.6 T Cu1

Product Name

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

ProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

hani

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Cav

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uild

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or c

ladd

ing

Cor

rosi

on

Hot

oxi

datio

n

Ther

mal

fatig

ue

Produktbezeichnung

CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80 320 HB

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Cu

Härte - 3. Lagewie

geschweißt

Suited to thermal arc spraying

Hardfacing - Cupro-aluminium

NiFeMnAl

Empfehlungen für das Schutzgas

- CORBRONZE das empfohlene Schutzgas ist I1: 100% Argon I3: 0.5-95% He

• Kombiniert hohe Härte und Schutz gegen Korrosion durch Meerwasser• Einsatzmöglichkeiten: Dichtungssitze, Gleitlager• Legierungen mit einem kleinen Reibungskoeffizienten und guter Temperaturbeständigkeit• Korrosionsbeständig gegen oxidierende Säuren und Meerwasser• Zähigkeit kann durch eine geeignete Wärmenachbehandlung verbessert werden

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

16 17

CHROMECORE 430 0.05 1.00 0.80 17.5CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414 0.05 1.20 1.00 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 414N 0.08 1.00 0.60 13.5 42 HRC38 HRC0.50

Product Name Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

hani

cal

fatig

ue

Impa

ct

Cav

itatio

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Hot

abr

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Abr

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indu

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latti

eren

Cor

rosi

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Hot

oxi

datio

n

Ther

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T Fe8

CHROMECORE 414DN

GCHROMECORE 414MM

CHROMECORE 414COILER

CHROMECORE 420 G 1.2 to 2.4

S

O

S

S

S

O 1.6 to 2.8

2.4 to 3.2

• Hartmartensitischer Chromstahl• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß• Einsatzmöglichkeiten: Führungen und Rollen in Walzstraßen, Stranggussrollen, Bremseinrichtungen in Rangierbahnhöfen

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißt

Hardfacing - Stainless - Ferritic and Martensitic

C Mn Si Cr Ni Mo

Shielding Gas and Flux Recommendations

CHROMECORE - The recommended shielding gases are: M12: Argon + 0.5-5% CO2 M13: Argon + 0.5-3% CO2 M21: Argon + 15-25% CO2 I1: 100% Argon - A neutral flux is required for submerged arc welding

Suited to thermal arc spraying

Hartauftragung - Plattieren - LichtbogenspritzenSuitable Highly suitable

CHROMECORE 414

CHROMECORE 414N

CHROMECORE 430

CHROMECORE 410

CHROMECORE 414DN 0.04 1.50 0.70 13.0CHROMECORE 414MM 0.15 1.20 0.50 12.3CHROMECORE 414COILER 0.30 1.00 0.70 13.0 1.20

40 HRC43 - 47 HRC

CHROMECORE 420 0.30 0.80 0.60 13.0 50 HRC50 - 54 HRC0.60

T Fe7G 1.2 to 2.4

1.6 to 2.8

2.4 to 3.2S

O

T Fe7G 1.2 to 2.4

S

O 1.6 to 2.8

2.4 to 3.2

T Fe7G 1.2 to 2.4

S

O 1.6 to 2.8

2.4 to 3.2

S

O

• Ferritischer Chromstahl mit 17% Chromanteil• Optimale Kombination aus Beständigkeit gegen Korrosion, Metall/Metall-Reibverschleiß und Temperaturbeanspruchung• Beständig gegen Meerwasser und verdünnte organische Säuren, kann poliert werden• Einsatzmöglichkeiten: Plattierungen, Pufferlagen vor dem Auftrag von martensitischem Schweißgut Beispiele: Stranggusswalzen, Ventilsitze, Pumpengehäuse und deren Rotoren

• Martensitischer Chromstahl mit 13% Chromanteil• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosion, Korrosion und thermische Alterung• Kann poliert werden• Einsatzmöglichkeiten: Stranggusswalzen, Dampfturbinen, Sicherheitsventile

• Weichmartensitischer Chromstahl• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung• Homogene Legierungsstruktur mit kontrolliertem Kohlenstoffanteil• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen von Stranggusswalzen, Hydraulikstempel, Ventilsitze

• Stickstofflegierter weichmartensitischer Chromstahl• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosison, Korrosion und thermische Alterung• Hartauftragung für Anwendungen bei hohen Temperaturen in korrosiven Umgebungen• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Stranggussrollen, Walzgerüsten, Dampfturbinen, Ventilsitzen

• Ferritisch-martensitischer Chromstahl mit Ni, Mo und W legiert• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, und Korrosion• Optimiert für den Einsatz in Warmwalzwerken• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Rollen für die Haspelanlagen der Warmwalzwerke

• Ferritisch-martensitischer Chromstahl mit Ni und Mo legiert• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Stranggussrollen, Walzen in Walzgerüsten in Warmwalzwerken.

• Besonders beständig gegen Thermoschock, Reibverschleiß und Korrosion• Hartauftragung für Anwendungen mit Temperaturwechselbeanspruchung in korrosiven Umgebungen• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Stranggussrollen, Walzgerüsten, Dampfturbinen, Ventilsitzen, Ventilklappen, Sicherheitsventilen

W

4.305.002.20

0.500.501.20

0.80

0.30

V

0.500.20

Co

0.20

N

0.100.07

Mec

hani

sche

Bea

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Kal

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fest

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g

Sch

neid

fähi

gkei

t

Anti-abrasion

12 13

Product Name

HARDFACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5HARDFACE NCWB 1.10 0.80 0.80 22.0HARDFACE HC 5.00 1.30 1.50 27.0

HARDFACE BN 0.50 1.80 1.20Ni : 2.00B : 4.50B : 2.20 67 HRC

60 HRC61 HRC

65 HRC

1350 - 3300

950 - 1450950 - 1450

HARDFACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0 63 HRC 950 - 2000

2100 - 3300

HARDFACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 65 HRC 950 - 29006.00

0.50 1.30 21.5 3.00W : 1.00

64 HRC 950 - 29006.20

5.00

7.00

V : 0.40W : 2.00V : 1.00

Composition [%] - Fe balance Hardness

NbMoCrSiMnC Others 3 layersas welded

Hard phases[micro-hardness HV]

HARDFACE BN 1.2 bis 2.8 T ZFe13

1.2 to 2.8 T ZFe

HARDFACE NCWB 1.6 bis 2.4

1.2 to 3.2 T Fe15

1.6 to 3.2

1.6 to 3.2

HARDFACE BNC

HARDFACE HC

O

O

G

O

Description and applications

Mac

hina

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Wor

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Cut

ting

abili

ty

• Ultra-hard single layer deposit designed to resist pure abrasion. For welding on to unalloyed steels with C < 0.5%• Good weldability in the horizontal vertical position (PC) for the diameter 1.2 mm• Applications: equipment used in agriculture, quarrying, mining and civil engineering. Examples: screw conveyors, hoppers, strimmer cutters, etc

• Ultra-hard deposit offering extremely high resistance to abrasion under high stresses and moderate impacts• Contains boron carbides of extreme hardness• Applications: screw conveyors, riddles for hot materials, fans, crushers, etc

• Ultra-hard deposit offering highest resistance to abrasion • Applications: screw conveyors, fans, equipment used in agriculture and mining

• Highly abrasion resistant chromium carbide deposit• Combination of primary and eutectic chromium carbides in a tough matrix• Applications: design of high performance composite parts such as wear plates, mineral conveying equipment, dredger pumps, mixers and riddle plates

• High concentration of niobium and chromium carbides• Very good wear resistance to fine abrasive particles of high hardness• Application: vertical crushers, armouring of conveyors for coal, clinker and glass

• Highly alloyed chromium carbide based deposit with a high concentration of complex carbides• Resistant to combined abrasion and impacts at high temperatures• Applications: thick deposits for sinter processing in steelmaking. Examples: drop zones, sinter stars, sinter bars, thermal treatment of metal ores

• Highly-alloyed chromium cast iron with a high concentration of complex carbides • Resists combined abrasion and impacts at high temperatures. The properties are reached in only three layers • Applications: riddling, blast furnace hoppers, extractor fans

Hartauftragung – Abrasionsbeständige Legierungen

1.2 bis 3.2

1.2 bis 3.2

HARDFACE CV 5.50

HARDFACE – ROBOTOOL : for a description of shielding gas and flux recommendations – see page 6

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Geringe Schlagbeanspruchung

Mittlere Schlagbeanspruchung

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Sprayinggeeignet besonders geeignet

HARDFACE CV 1.6 bis 3.2 T Fe16

T Fe15

HARDFACE CNV T Fe16

HARDFACE CN

O

O

O

1.6 bis 3.2

1.6 bis 3.2

HARDFACE DIAMOND 1.6 bis 3.2 T Fe16O

O

• Highly-alloyed chromium cast iron with a high concentration of complex carbides • Resists combined abrasion and impacts at high temperatures. The properties are reached in only three layers • Applications: riddling, blast furnace hoppers, extractor fans

HARDFACE DIAMOND > 5 0.50 1.20 > 10 63 HRC 950 - 2900 + V

3.50 3.50 W : 1.00

T ZFe8

Mec

hani

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Sch

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Wie

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eren

Kor

rosi

on

Verz

unde

rung

Ther

mis

che

Erm

üdun

g

Produktbezeichnung ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

EN 14700

Anti-abrasion

12 13

Produktbezeichnung

HARDFACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5HARDFACE NCWB 1.10 0.80 0.80 22.0HARDFACE HC 5.00 1.50 1.50 27.0

HARDFACE BN 0.50 2.00 1.30Ni : 2.00B : 4.50B : 2.20 67 HRC

66 HRC61 HRC

65 HRC

1350 - 3300

950 - 1450950 - 1450

HARDFACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0 63 HRC 950 - 2000

2100 - 3300

HARDFACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 65 HRC 950 - 29006.00

0.50 1.00 22.0 3.00W : 1.00

64 HRC 950 - 29006.00

5.00

7.00

V : 0.40W : 2.00V : 1.00

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte

NbMoCrSiMnC Andere Härte - 3. Lagewie geschweißt

Hartphasen[Mikrohärte HV]

HARDFACE BN 1.2 to 2.8 T ZFe13

1.2 to 2.8 T ZFe

HARDFACE NCWB 1.6 to 2.4

1.2 to 3.2 T Fe15

1.6 to 3.2

1.6 to 3.2

HARDFACE BNC

HARDFACE HC

O

O

G

O

Product Name ProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

hani

cal

fatig

ue

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Cav

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Reb

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ladd

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Cor

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Hot

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n

Ther

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fatig

ue

• Ultra-hartes Schweißgut in einer Lage, entwickelt um reiner Abrasion zu widerstehen.• Zur Hartauftragung auf unlegierten Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt < 0.5%• Gute Schweißbarkeit in Querposition (PC) des Drahtes mit 1.2mm Durchmesser• Anwendungen Maschinen zur Bodenbearbeitung, in Steinbrüchen, im Berg- und Tiefbau. Zum Beispiel Schneckenförderer, Trichter, Mäher u.a.

• Ultra-hartes Schweißgut, bietet extremen Verschleißwiderstand bei hohem Druck und moderater Schlagbeanspruchung• Bildet Bor-Karbide mit extremer Härte• Anwendungen: Schneckenförderer, Rütteltische für Heißmaterialien, Lüfter, Brecher u.a.

• Das sehr harte Schweißgut bietet einen extrem hohen Abrasionswiderstand• Anwendungen: Förderschnecken, Ventilatoren, Ausrüstung für den Einsatz in der Landwirtschaft und im Bergbau

• Hoch verschleißfestes Schweißgut mit Chromkarbiden• Kombination von primären und eutektischen Chromkarbiden in zäher Matrix• Anwendungen: Entwicklung von leistungsfähigen Teilen aus Verbundpanzerplatten wie Schleißplatten, Förderanlagen für Mineralien, Baggerpumpen, Mischer und Rüttelplatten

• Hohe Konzentration von Niob- und Chromkarbiden• Sehr gute Verschleißbeständigkeit gegen feine, abrasive Partikel hoher Härte• Anwendungen: Vertikal brecher, Panzerung von Förderanlagen für Kohle, Klinker, Schlacke und Glas

• Hochlegiertes Schweißgut auf Chromkarbidbasis mit hoher Konzentration von komplexen Karbiden • Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag • Anwendungen: dickes Schweißgut für Sinterprozess in der Stahlherstellung. Beispiele: Abwurfbereich, Sintersterne, Sinterbalken, Wärmebehandlung von Metallerzen

• Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden und hoher Konzentration von komplexen Karbiden • Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag. Eigenschaften werden in nur 3 Lagen erreicht• Anwendungen: Rüttelsiebe, Hochofenschächte, Absauggebläse

Hardfacing - Anti-abrasion

1.2 to 3.2

1.2 to 3.2

HARDFACE CV 5.50

HARDFACE – ROBODUR : Empfehlung von Schutzgas und Pulver - siehe Seite 6

Suited to thermal arc spraying

Low Impact

Moderate Impact

Hartauftragung - Plattieren - LichtbogenspritzenSuitable Highly suitable

HARDFACE CV 1.6 to 3.2 T Fe16

T Fe15

HARDFACE CNV T Fe16

HARDFACE CN

O

O

O

1.6 to 3.2

1.6 to 3.2

HARDFACE DIAMOND 1.6 to 3.2 T Fe16O

O

• Hochlegiertes Schweißgut mit verschiedenen komplexen Karbidarten• Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit gegen abrasive Partikel• Anwendungen: Vertikal-Mühlen, Fördereinrichtungen für mineralische Stoffe

HARDFACE DIAMOND > 5 0.20 1.20 > 10 63 HRC 950 - 2900 + V

3.50 3.50 W : 6.00

Mec

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tung

Kal

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fest

igun

g

Sch

neid

fähi

gkei

t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

16 17

CHROMECORE 430 0.08 0.90 0.70 17.5CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 414N 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC38 HRC0.50

Produktbezeichnung ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

EN 14700

T Fe8

CHROMECORE 414DN

GCHROMECORE 414MM

CHROMECORE 414COILER

CHROMECORE 420 G 1.2 bis 2.4

S

O

S

S

S

O 1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

• Hard martensitic stainless steel deposit• Resists frictional wear• Applications: mechanical components suffering atmospheric corrosion, rolling mill guides, static brakes for railway marshalling yards

Product Name Composition [%] - Fe balance Hardness 3 layersas welded

Hartauftragung - Ferritische und martensitische Edelstähle

C Mn Si Cr Ni Mo

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver

- CHROMECORE die empfohlenen Schutzgase sind M12: Argon + 0.5-5% CO2 M13: Argon + 0.5-3% CO2 M21: Argon + 15-25% CO2 I1: 100% Argon

- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Sprayinggeeignet besonders geeignet

CHROMECORE 414

CHROMECORE 414N

CHROMECORE 430

CHROMECORE 410

CHROMECORE 414DN 0.08 0.90 0.70 17.5CHROMECORE 414MM 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414COILER 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 420 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC38 HRC0.50

T Fe7G 1.2 bis 2.4

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

T Fe7G 1.2 bis 2.4

S

O 1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

T Fe7G 1.2 bis 2.4

S

O 1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

S

O

• 17% chromium ferritic stainless steel deposit• Optimum combination of corrosion, frictional wear and temperature resistance• Resists sea water and dilute organic acids. Can be polished• Applications: anti-corrosion coatings or buffer layer before martensitic stainless steel coatings. Examples: continuous casting rolls, valves seats, shafts, pump bodies and rotors

• 13% chromium martensitic stainless steel deposit • Resists wear by friction, erosion, corrosion and thermal fatigue• Can be polished • Applications: continuous casting rolls, tooling for moulded glass, valves for steam and petroleum

• Soft martensitic stainless steel deposit • Resists thermal fatigue, corrosion and frictional wear• Homogeneous deposit structure with controlled ferrite content • Applications: hardfacing of continuous casting rolls, pulleys and rolls for port and waterway installations, hydraulic rams

• Nitrogen-containing martensitic stainless steel weld deposit• Resists corrosion, wear, galling and thermal fatigue• Applications: continuous casting rolls, hot-rolling mills, steam turbines, valve seats • Hardfacing for use at elevated temperatures and corrosive environments

• High-carbon ferritic-martensitic stainless steel deposit alloyed with nickel, molybdenum and tungsten • Resists thermal fatigue and galling• Applications: hardfacing of Hot strip mill rolls, pinch rolls, wrapper rolls, leveller rolls

• Hard ferritic-martensitic stainless steel deposit alloyed with Ni and Mo • Resists corrosion, wear, galling and thermal fatigue• Extensively used as a cladding alloy for rebuilding steel mill rolls subject to repetitive thermal stresses, corrosion and metal-to-metal wear.• Applications: cladding of continuous casting rolls and certain rolls used in hot rolling applications.

• Resists thermal shock, rubbing abrasion and corrosion• Applications: Continuous casting rolls, hot rolling mills, steam turbine components, valve seats, valve gates, valve wedges, safety valves

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

T ZFe7

T ZFe7

1.2 bis 2.4

2.4 bis 3.2T Fe7

2.4 bis 3.2 T Fe7

Mec

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bean

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Kav

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Kor

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Verz

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Ther

mis

che

Erm

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14 15

HARDFACE STEELCARBW O 1.6 bis 2.8 T Fe20

HARDFACE TIC O/G 1.2 bis 2.8 T Fe8

HARDFACE 168NB O 1.6 bis 2.8 T Fe8

• Mit Wolframkarbid gefüllter Falzdraht• Schweißgut besteht aus feinverteilten Wolframkarbiden in einer martensitischen Matrix• Extrem Verschleißfest gegenüber Abrasion, insbesondere bei feinkörnigen Partikeln• Einsatzmöglichkeiten: Entstaubungsventilatoren im Bergbau, in der Zement- und Stahlindustrie, Müllschredder, Bauteile für die Bodenbearbeitung, wie z.B. Pflugschare

• Mit Wolframkarbid gefüllter Falzdraht• Schweißgut besteht aus feinverteilten Wolframkarbiden in einer korrosionsbeständigen Edelstahl-Matrix• Die leicht raue Oberfläche dient dazu unter Einsatzbedingungen einen autogenen Verschleißschutz zu erhalten• Einsatzmöglichkeiten: Lebensmittelindustrie, Chemische Industrie, Gummi Industrie, Düngemittel, Erdbohrer

• Mit Wolframkarbid gefüllter Falzdraht• Schweißgut besteht aus feinverteilten Wolframkarbiden in einer korrosionsbeständigen Nickel-Basis Matrix• Die leichtraue Oberfläche dient dazu unter Einsatzbedingungen einen autogenen Verschleißschutz zu erhalten• Einsatzmöglichkeiten: Lebensmittelindustrie, Chemische Industrie, Gummi Industrie, Düngemittel, Erdbohrer

Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

hani

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Erm

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Sch

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spru

chun

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Kor

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on

Verz

unde

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Ther

mis

che

Erm

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g

Mittlere Schlagbeanspruchung (Fortsetzung)

Hohe Schlagbeanspruchung

HARDFACE 168NB 1.3 1.00 1.00 6.00 58 HRC 950 - 3200

HARDFACE TICM 1.60 1.20 0.90 7.00 0.20

Mo : 1.1

59 HRC 950 - 3200Mo : 1.10Ti: 5.00

Nb : 8.5Ti: 0.2

HARDFACE STAINCARBW 52-62 HRC* 2000 - 2500

HARDFACE STEELCARBW WC : 50 bis 60 je nach Ø 60 HRC* 950 - 2000

WC : 50 to 60 je nach Ø

* Matrixhärte

Feinverteilte Wolframkarbide in einer Stahlmatrix

Feinverteilte Wolframkarbide in einerEdelstahl-Matrix

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe HärteHärte - 3. Lagewie geschweißt

Hartphasen[Mikrohärte HV]VCrSiMnC Andere

Hartauftragung - Abrasionsbeständige Legierungen (Fortsetzung)

geeignet für das Lichtbogenspritzen

HARDFACE – ROBODUR : Empfehlung von Schutzgas und Pulver - siehe Seite 6

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignet

• selbstschützender Fülldraht für die Hartauftragung von Bauteilen, die einer Kombination aus Stoß- und Schlagbeanspruchung sowie Abrasion unter hohem Druck ausgesetzt sind• Schweißgut ist rissfrei zu verarbeiten und trotz seiner hohen Härte noch maschinell bearbeitbar• geeignet für Mehrlagenschweißungen• Anwendungen: Kegelbrecher, Brecherwalzen, Baggerzähne, Räumschilde, Rollerpressen

• Titankarbidhaltige Standardlegierung• Mit Schlackenbildung für den Open Arc Schweißprozess• Ideale Lösung bei Verschleißproblemen im Bereich Abrasion, hohem Druck und Schlagbeanspruchung• Einsatzmöglichkeit: Brechen von harten Materialien, Shredder, Asphaltbrecher, Rollerpressen

HARDFACE NICARBW G 1.6 bis 2.8 T Ni20

HARDFACE STAINCARBW

HARDFACE TICM O/G 1.2 bis 2.8 T Fe8

• Weiterentwickelter Metallpulverfülldraht mit hoher Ausbringung• Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit• DC (-) Pol Schweißen und mit Gasschutz für optimale Schweißgutqualität• Ideale Lösung bei Verschleißproblemen im Bereich Abrasion, hohem Druck und Schlagbeanspruchung• Einsatzmöglichkeit: Brechen von harten Materialien, Shredder, Asphaltbrecher, Rollerpressen

HARDFACE NICARBW 52-62 HRC* 2000 - 2500WC : 50 to 60 je nach Ø

Feinverteilte Wolframkarbide in einerNickel-Bor-Silizium Matrix

HARDFACE TIC 1.80 1.20 0.80 6.50 0.20 57 HRC 950 - 3200Mo : 0.80Ti: 5.00

G 1.6 bis 2.8 T Fe20

16 17

CHROMECORE 430 0.05 1.00 0.80 17.5CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414 0.05 1.20 1.00 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 414N 0.08 1.00 0.60 13.5 42 HRC38 HRC0.50

Product Name Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

hani

cal

fatig

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Impa

ct

Cav

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n

Ero

sion

Hot

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Abr

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Cor

rosi

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Hot

oxi

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n

Ther

mal

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T Fe8

CHROMECORE 414DN

GCHROMECORE 414MM

CHROMECORE 414COILER

CHROMECORE 420 G 1.2 to 2.4

S

O

S

S

S

O 1.6 to 2.8

2.4 to 3.2

• Hartmartensitischer Chromstahl• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß• Einsatzmöglichkeiten: Führungen und Rollen in Walzstraßen, Stranggussrollen, Bremseinrichtungen in Rangierbahnhöfen

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißt

Hardfacing - Stainless - Ferritic and Martensitic

C Mn Si Cr Ni Mo

Shielding Gas and Flux Recommendations

CHROMECORE - The recommended shielding gases are: M12: Argon + 0.5-5% CO2 M13: Argon + 0.5-3% CO2 M21: Argon + 15-25% CO2 I1: 100% Argon - A neutral flux is required for submerged arc welding

Suited to thermal arc spraying

Hartauftragung - Plattieren - LichtbogenspritzenSuitable Highly suitable

CHROMECORE 414

CHROMECORE 414N

CHROMECORE 430

CHROMECORE 410

CHROMECORE 414DN 0.04 1.50 0.70 13.0CHROMECORE 414MM 0.15 1.20 0.50 12.3CHROMECORE 414COILER 0.30 1.00 0.70 13.0 1.20

40 HRC43 - 47 HRC

CHROMECORE 420 0.30 0.80 0.60 13.0 50 HRC50 - 54 HRC0.60

T Fe7G 1.2 to 2.4

1.6 to 2.8

2.4 to 3.2S

O

T Fe7G 1.2 to 2.4

S

O 1.6 to 2.8

2.4 to 3.2

T Fe7G 1.2 to 2.4

S

O 1.6 to 2.8

2.4 to 3.2

S

O

• Ferritischer Chromstahl mit 17% Chromanteil• Optimale Kombination aus Beständigkeit gegen Korrosion, Metall/Metall-Reibverschleiß und Temperaturbeanspruchung• Beständig gegen Meerwasser und verdünnte organische Säuren, kann poliert werden• Einsatzmöglichkeiten: Plattierungen, Pufferlagen vor dem Auftrag von martensitischem Schweißgut Beispiele: Stranggusswalzen, Ventilsitze, Pumpengehäuse und deren Rotoren

• Martensitischer Chromstahl mit 13% Chromanteil• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosion, Korrosion und thermische Alterung• Kann poliert werden• Einsatzmöglichkeiten: Stranggusswalzen, Dampfturbinen, Sicherheitsventile

• Weichmartensitischer Chromstahl• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung• Homogene Legierungsstruktur mit kontrolliertem Kohlenstoffanteil• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen von Stranggusswalzen, Hydraulikstempel, Ventilsitze

• Stickstofflegierter weichmartensitischer Chromstahl• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Erosison, Korrosion und thermische Alterung• Hartauftragung für Anwendungen bei hohen Temperaturen in korrosiven Umgebungen• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Stranggussrollen, Walzgerüsten, Dampfturbinen, Ventilsitzen

• Ferritisch-martensitischer Chromstahl mit Ni, Mo und W legiert• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, und Korrosion• Optimiert für den Einsatz in Warmwalzwerken• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Rollen für die Haspelanlagen der Warmwalzwerke

• Ferritisch-martensitischer Chromstahl mit Ni und Mo legiert• Beständig gegen Metall/Metall Reibverschleiß, Korrosion und thermische Alterung• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Stranggussrollen, Walzen in Walzgerüsten in Warmwalzwerken.

• Besonders beständig gegen Thermoschock, Reibverschleiß und Korrosion• Hartauftragung für Anwendungen mit Temperaturwechselbeanspruchung in korrosiven Umgebungen• Einsatzmöglichkeiten: Auftragschweißen an Stranggussrollen, Walzgerüsten, Dampfturbinen, Ventilsitzen, Ventilklappen, Sicherheitsventilen

W

4.305.002.20

0.500.501.20

0.80

0.30

V

0.500.20

Co

0.20

N

0.100.07

Mec

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tung

Kal

tver

fest

igun

g

Sch

neid

fähi

gkei

t

Anti-abrasion

12 13

Product Name

HARDFACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5HARDFACE NCWB 1.10 0.80 0.80 22.0HARDFACE HC 5.00 1.30 1.50 27.0

HARDFACE BN 0.50 1.80 1.20Ni : 2.00B : 4.50B : 2.20 67 HRC

60 HRC61 HRC

65 HRC

1350 - 3300

950 - 1450950 - 1450

HARDFACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0 63 HRC 950 - 2000

2100 - 3300

HARDFACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 65 HRC 950 - 29006.00

0.50 1.30 21.5 3.00W : 1.00

64 HRC 950 - 29006.20

5.00

7.00

V : 0.40W : 2.00V : 1.00

Composition [%] - Fe balance Hardness

NbMoCrSiMnC Others 3 layersas welded

Hard phases[micro-hardness HV]

HARDFACE BN 1.2 bis 2.8 T ZFe13

1.2 to 2.8 T ZFe

HARDFACE NCWB 1.6 bis 2.4

1.2 to 3.2 T Fe15

1.6 to 3.2

1.6 to 3.2

HARDFACE BNC

HARDFACE HC

O

O

G

O

Description and applications

Mac

hina

bilit

y

Wor

k-ha

rden

ing

Cut

ting

abili

ty

• Ultra-hard single layer deposit designed to resist pure abrasion. For welding on to unalloyed steels with C < 0.5%• Good weldability in the horizontal vertical position (PC) for the diameter 1.2 mm• Applications: equipment used in agriculture, quarrying, mining and civil engineering. Examples: screw conveyors, hoppers, strimmer cutters, etc

• Ultra-hard deposit offering extremely high resistance to abrasion under high stresses and moderate impacts• Contains boron carbides of extreme hardness• Applications: screw conveyors, riddles for hot materials, fans, crushers, etc

• Ultra-hard deposit offering highest resistance to abrasion • Applications: screw conveyors, fans, equipment used in agriculture and mining

• Highly abrasion resistant chromium carbide deposit• Combination of primary and eutectic chromium carbides in a tough matrix• Applications: design of high performance composite parts such as wear plates, mineral conveying equipment, dredger pumps, mixers and riddle plates

• High concentration of niobium and chromium carbides• Very good wear resistance to fine abrasive particles of high hardness• Application: vertical crushers, armouring of conveyors for coal, clinker and glass

• Highly alloyed chromium carbide based deposit with a high concentration of complex carbides• Resistant to combined abrasion and impacts at high temperatures• Applications: thick deposits for sinter processing in steelmaking. Examples: drop zones, sinter stars, sinter bars, thermal treatment of metal ores

• Highly-alloyed chromium cast iron with a high concentration of complex carbides • Resists combined abrasion and impacts at high temperatures. The properties are reached in only three layers • Applications: riddling, blast furnace hoppers, extractor fans

Hartauftragung – Abrasionsbeständige Legierungen

1.2 bis 3.2

1.2 bis 3.2

HARDFACE CV 5.50

HARDFACE – ROBOTOOL : for a description of shielding gas and flux recommendations – see page 6

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Geringe Schlagbeanspruchung

Mittlere Schlagbeanspruchung

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Sprayinggeeignet besonders geeignet

HARDFACE CV 1.6 bis 3.2 T Fe16

T Fe15

HARDFACE CNV T Fe16

HARDFACE CN

O

O

O

1.6 bis 3.2

1.6 bis 3.2

HARDFACE DIAMOND 1.6 bis 3.2 T Fe16O

O

• Highly-alloyed chromium cast iron with a high concentration of complex carbides • Resists combined abrasion and impacts at high temperatures. The properties are reached in only three layers • Applications: riddling, blast furnace hoppers, extractor fans

HARDFACE DIAMOND > 5 0.50 1.20 > 10 63 HRC 950 - 2900 + V

3.50 3.50 W : 1.00

T ZFe8

Mec

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on

Verz

unde

rung

Ther

mis

che

Erm

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g

Produktbezeichnung ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

EN 14700

Anti-abrasion

12 13

Produktbezeichnung

HARDFACE BNC 2.50 2.00 0.60 11.5HARDFACE NCWB 1.10 0.80 0.80 22.0HARDFACE HC 5.00 1.50 1.50 27.0

HARDFACE BN 0.50 2.00 1.30Ni : 2.00B : 4.50B : 2.20 67 HRC

66 HRC61 HRC

65 HRC

1350 - 3300

950 - 1450950 - 1450

HARDFACE CN 5.00 0.50 1.00 22.0 63 HRC 950 - 2000

2100 - 3300

HARDFACE CNV 5.50 0.50 1.50 22.0 5.50 65 HRC 950 - 29006.00

0.50 1.00 22.0 3.00W : 1.00

64 HRC 950 - 29006.00

5.00

7.00

V : 0.40W : 2.00V : 1.00

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte

NbMoCrSiMnC Andere Härte - 3. Lagewie geschweißt

Hartphasen[Mikrohärte HV]

HARDFACE BN 1.2 to 2.8 T ZFe13

1.2 to 2.8 T ZFe

HARDFACE NCWB 1.6 to 2.4

1.2 to 3.2 T Fe15

1.6 to 3.2

1.6 to 3.2

HARDFACE BNC

HARDFACE HC

O

O

G

O

Product Name ProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

hani

cal

fatig

ue

Impa

ct

Cav

itatio

n

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Cor

rosi

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datio

n

Ther

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fatig

ue

• Ultra-hartes Schweißgut in einer Lage, entwickelt um reiner Abrasion zu widerstehen.• Zur Hartauftragung auf unlegierten Stählen mit einem Kohlenstoffgehalt < 0.5%• Gute Schweißbarkeit in Querposition (PC) des Drahtes mit 1.2mm Durchmesser• Anwendungen Maschinen zur Bodenbearbeitung, in Steinbrüchen, im Berg- und Tiefbau. Zum Beispiel Schneckenförderer, Trichter, Mäher u.a.

• Ultra-hartes Schweißgut, bietet extremen Verschleißwiderstand bei hohem Druck und moderater Schlagbeanspruchung• Bildet Bor-Karbide mit extremer Härte• Anwendungen: Schneckenförderer, Rütteltische für Heißmaterialien, Lüfter, Brecher u.a.

• Das sehr harte Schweißgut bietet einen extrem hohen Abrasionswiderstand• Anwendungen: Förderschnecken, Ventilatoren, Ausrüstung für den Einsatz in der Landwirtschaft und im Bergbau

• Hoch verschleißfestes Schweißgut mit Chromkarbiden• Kombination von primären und eutektischen Chromkarbiden in zäher Matrix• Anwendungen: Entwicklung von leistungsfähigen Teilen aus Verbundpanzerplatten wie Schleißplatten, Förderanlagen für Mineralien, Baggerpumpen, Mischer und Rüttelplatten

• Hohe Konzentration von Niob- und Chromkarbiden• Sehr gute Verschleißbeständigkeit gegen feine, abrasive Partikel hoher Härte• Anwendungen: Vertikal brecher, Panzerung von Förderanlagen für Kohle, Klinker, Schlacke und Glas

• Hochlegiertes Schweißgut auf Chromkarbidbasis mit hoher Konzentration von komplexen Karbiden • Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag • Anwendungen: dickes Schweißgut für Sinterprozess in der Stahlherstellung. Beispiele: Abwurfbereich, Sintersterne, Sinterbalken, Wärmebehandlung von Metallerzen

• Hochlegiertes Schweißgut mit Chromkarbiden und hoher Konzentration von komplexen Karbiden • Bei hohen Temperaturen beständig gegen Kombination aus Abrasion und Schlag. Eigenschaften werden in nur 3 Lagen erreicht• Anwendungen: Rüttelsiebe, Hochofenschächte, Absauggebläse

Hardfacing - Anti-abrasion

1.2 to 3.2

1.2 to 3.2

HARDFACE CV 5.50

HARDFACE – ROBODUR : Empfehlung von Schutzgas und Pulver - siehe Seite 6

Suited to thermal arc spraying

Low Impact

Moderate Impact

Hartauftragung - Plattieren - LichtbogenspritzenSuitable Highly suitable

HARDFACE CV 1.6 to 3.2 T Fe16

T Fe15

HARDFACE CNV T Fe16

HARDFACE CN

O

O

O

1.6 to 3.2

1.6 to 3.2

HARDFACE DIAMOND 1.6 to 3.2 T Fe16O

O

• Hochlegiertes Schweißgut mit verschiedenen komplexen Karbidarten• Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit gegen abrasive Partikel• Anwendungen: Vertikal-Mühlen, Fördereinrichtungen für mineralische Stoffe

HARDFACE DIAMOND > 5 0.20 1.20 > 10 63 HRC 950 - 2900 + V

3.50 3.50 W : 6.00

Mec

hani

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Kal

tver

fest

igun

g

Sch

neid

fähi

gkei

t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

16 17

CHROMECORE 430 0.08 0.90 0.70 17.5CHROMECORE 410 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 414N 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC38 HRC0.50

Produktbezeichnung ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

EN 14700

T Fe8

CHROMECORE 414DN

GCHROMECORE 414MM

CHROMECORE 414COILER

CHROMECORE 420 G 1.2 bis 2.4

S

O

S

S

S

O 1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

• Hard martensitic stainless steel deposit• Resists frictional wear• Applications: mechanical components suffering atmospheric corrosion, rolling mill guides, static brakes for railway marshalling yards

Product Name Composition [%] - Fe balance Hardness 3 layersas welded

Hartauftragung - Ferritische und martensitische Edelstähle

C Mn Si Cr Ni Mo

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver

- CHROMECORE die empfohlenen Schutzgase sind M12: Argon + 0.5-5% CO2 M13: Argon + 0.5-3% CO2 M21: Argon + 15-25% CO2 I1: 100% Argon

- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Sprayinggeeignet besonders geeignet

CHROMECORE 414

CHROMECORE 414N

CHROMECORE 430

CHROMECORE 410

CHROMECORE 414DN 0.08 0.90 0.70 17.5CHROMECORE 414MM 0.08 1.20 0.80 12.5CHROMECORE 414COILER 0.08 1.00 0.60 13.5 4.00

220 HB42 HRC

CHROMECORE 420 0.30 1.00 1.00 13.0 50 HRC38 HRC0.50

T Fe7G 1.2 bis 2.4

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

T Fe7G 1.2 bis 2.4

S

O 1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

T Fe7G 1.2 bis 2.4

S

O 1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

S

O

• 17% chromium ferritic stainless steel deposit• Optimum combination of corrosion, frictional wear and temperature resistance• Resists sea water and dilute organic acids. Can be polished• Applications: anti-corrosion coatings or buffer layer before martensitic stainless steel coatings. Examples: continuous casting rolls, valves seats, shafts, pump bodies and rotors

• 13% chromium martensitic stainless steel deposit • Resists wear by friction, erosion, corrosion and thermal fatigue• Can be polished • Applications: continuous casting rolls, tooling for moulded glass, valves for steam and petroleum

• Soft martensitic stainless steel deposit • Resists thermal fatigue, corrosion and frictional wear• Homogeneous deposit structure with controlled ferrite content • Applications: hardfacing of continuous casting rolls, pulleys and rolls for port and waterway installations, hydraulic rams

• Nitrogen-containing martensitic stainless steel weld deposit• Resists corrosion, wear, galling and thermal fatigue• Applications: continuous casting rolls, hot-rolling mills, steam turbines, valve seats • Hardfacing for use at elevated temperatures and corrosive environments

• High-carbon ferritic-martensitic stainless steel deposit alloyed with nickel, molybdenum and tungsten • Resists thermal fatigue and galling• Applications: hardfacing of Hot strip mill rolls, pinch rolls, wrapper rolls, leveller rolls

• Hard ferritic-martensitic stainless steel deposit alloyed with Ni and Mo • Resists corrosion, wear, galling and thermal fatigue• Extensively used as a cladding alloy for rebuilding steel mill rolls subject to repetitive thermal stresses, corrosion and metal-to-metal wear.• Applications: cladding of continuous casting rolls and certain rolls used in hot rolling applications.

• Resists thermal shock, rubbing abrasion and corrosion• Applications: Continuous casting rolls, hot rolling mills, steam turbine components, valve seats, valve gates, valve wedges, safety valves

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

1.6 bis 2.8

2.4 bis 3.2

T ZFe7

T ZFe7

1.2 bis 2.4

2.4 bis 3.2T Fe7

2.4 bis 3.2 T Fe7

Mec

hani

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Erm

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g

Sch

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eren

Kor

rosi

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Verz

unde

rung

Ther

mis

che

Erm

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g

10 11

HARDFACE WLC

O 1.2 to 2.8

G 1.2 to 2.4S 2.4 to 3.2

T Fe3

HARDFACE W

O 1.2 to 2.8

G 1.2 to 2.4S 2.4 to 3.2

T Fe3

HARDFACE VMOLC G 1.2 to 2.8 T ZFe3

HARDFACE WM G 1.2 to 2.4 T Fe3

HARDFACE WMOLC G 1.2 to 2.8 T Fe3

HARDFACE R40 G 1.2 to 1.6 T Fe3

HARDFACE R46 G 1.2 to 1.6 T Fe3

HARDFACE R58 G 1.2 to 1.6 T Fe3

HARDFACE AR G 1.2 to 2.4 T ZFe4

HARDFACE DCO

O 1.6 to 2.4

G 1.2 to 2.4

S 2.4 to 3.2

T ZFe3

Suited to thermal arc spraying

Product Name ProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

hani

cal

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Impa

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Hot

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or c

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ing

Cor

rosi

on

Hot

oxi

datio

n

Ther

mal

fatig

ue

HARDFACE WLC 0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50VMoCrSiMnC Andere

HARDFACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50HARDFACE VMOLC 0.08 1.00 0.90 10.0 2.40 Ni : 1.80

HARDFACE WMOLC 0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 W : 2.000.60ROBOTOOL 46 1.00 0.60ROBOTOOL 47

0.201.00 0.60

5.00

ROBOTOOL 58 0.37 1.40 0.60 7.00 2.50 Ti: 0.30

Ti: 0.30

HARDFACE AR 1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 W : 2.20

HARDFACE DCO 0.15 0.40 0.70 14.0 2.50

44 HRC55 HRC36 HRC

52 HRC42 - 45 HRC

54 - 55 HRC

60 HRC

HARDFACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10W : 4.00

45 HRC

47 HRCNi : 0.50

Ni : 0.20

Co : 12.5

0.60

1.10

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißtProduktbezeichnung

•

•• •

•

•

•

• •

Hartes Schweißgut (55 HRC), das seine Eigenschaften über langeBelastungszeiträume bei bis zu 500°C beh •

•

•

•

Wärmebehandelbares, selbsthärtendes Schweißgut Auswahl von Produkten für die Konstruktionund Reparatur von Warmarbeitswerkzeugen: Schmieden, Stanzen und Entgratgesenke

Werkzeuge zum Heißscheren, Stanzen, Schneidplatten

Produktauswahl ist abhängig von der geforderten Härte des Schweißgutes, der Schweißtechnik und dem Grundwerkstoff

HARDFACE WLC zum Wiederaufbauoder Puffern

• • •

Geringe RissanfälligkeitSpeziell entwickelt zum Wiederaufbau und zur Pufferung bei sehr großen Bauteilen und legierten StählenAnwendungen: Mühlenwalzen, Glocken und Trichtersitze in Hochöfen, Kokillen für Leichtlegierungen, Schmiedewerkzeuge u.a.

•

•

Wärmebehandlung durch Ölabschrecken und Anlassen möglich (40, 46 und 58 HRC)

Anwendungen: Kunststoffeinspritzschnecken und Matrizen für Polymere

Schweißgut aus Schnellarbeitsstahl

Behält seine Eigenschaften bis 600°C. Die Härte kann durch Anlassen auf bis zu 65 HRC erhöht werdenHartauftragung bei Teilen, die einem Metall/Metall-Reibverschleiß bei gleichzeitiger Schlagbeanspruchung unterworfen sind,z.B. Bearbeitungsmaschinen, Kaltschermesser, Fräsen, Messer und Drahtführungen

• • • •

Außergewöhnliche Verschleißbeständigkeit in Kaltschneidverfahren

• •

•

Superlegierung mit vergleichbaren Leistungsmerkmalen wie Kobaltbasislegierungen (Kobaltersatzlegierung)Hohe Rissbeständigkeit bei geringer Beeinflussung durch Aufmischung, hohe Beständigkeit gegen thermische Schocks, Anwendungen: Laufrollen in Stranggussanlagen, Vehält seine Eigenschaften bis 550°C und kann poliert werdenentile für DiAnwendungen: Laufrollen in Stranggussanlagen, Ventile für Dieslmotoren, Dampfventile, Stempel und Gesenke zum Entgraten,Matrizen für keramische Fliesen, Schnecken für Kunststoffspritzgußmaschinen, Ziehringec

Hardfacing - Heat Treated Steels for Tooling

Hartes Schweißgut (52 HRC), das außergewöhnliche Oxidationsbeständigkeitund Härte bis zu 600°C bietetEine entsprechende Wärmebehandlung ermöglicht eine Härte bis zu 57 HRC Anwendungen: Presswerkzeuge

Mittelhartes Schweißgut (46 HRC), bietet außergewöhnlicheOxidationsbeständigkeit und Warmhärte bis zu 600°CHärte im Schweißzustand kann durch Anlassen gesteigert werden

Beständig gegen thermische ErmüdungSchweißgut kann poliert werden Anwendungen: Kokillen für Formglas oder Werkzeuge für den Druckguss vonLeichtlegierungen und Schmiedewerkzeugen.

HARDFACE – ROBOTOOL : Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen Suitable Highly suitable

18 19

geeignet besonders geeignet

G 1.2 und 1.6 T Cu1

Description and applications

Mac

hina

bilit

y

Wor

k-ha

rden

ing

Cut

ting

abili

ty

• Low hardness, easily machined• For cladding or buffering on steel, cast iron or cupro aluminium alloys of high hardness

Product Name

CORBRONZE 100 8.00 0.50 0.50 0.40CORBRONZE 201 9.00 0.50 3.50 0.40CORBRONZE 301 11.5 0.50 3.50 0.40

150 HB210 HB320 HB

CORBRONZE 202 9.00 1.00 2.00 4.80CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80

210 HB320 HB

CORBRONZE 204 9.00 4.00CORBRONZE 304 11.5 4.00

210 HB320 HB

CORBRONZE 404 13.5 4.00CORBRONZE CMA1 8.00 11.5 3.00 2.00

420 HB210 HB

Composition [%] - Cu balance Hardness3 layers

as welded

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Aluminium-Bronzen

NiFeMnAl

Shielding Gas Recommendation

CORBRONZE - The recommended shielding gases are 100% Argon (I1) and Argon + 10-50% Helium (I3)

• Best combination for resisting erosion, cavitation and corrosion by sea water or saline media • Applications: ship propellers, mixer blades, pump rotors

• For parts undergoing friction under high pressure • Applications: cold forming tools, punches and dies for stainless steel

• For parts undergoing friction under medium pressure • Applications: slideways, guide plates and rings, mandrel slides, coiler flanges

• For parts undergoing friction under low pressure • Applications: shafts, bushes

• Combines high hardness with resistance to marine corrosion• Applications: sealing seats, guides

• Best combination of weldability and corrosion resistance for multi-layer deposits• Applications: heat exchangers - covers and baffle plates

• Good resistant to hot friction• Applications: pistons for aluminium casting and injection, glass making moulds

• Usable over a wide temperature range• Suitable for cryogenic applications, valve shafts and seats, slideways

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Spraying

• Series of alloys with a low coefficient of friction, good heat resistance

• Resists corrosion by oxidising acids and sea water

• Toughness may be increased by a suitable thermal treatment

CORBRONZE 302

Produktbezeichnung ProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

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Erm

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Kor

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Verz

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rung

Ther

mis

che

Erm

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g

• Hartes Schweißgut mit zunehmender Härte zum Ausbessern und Reparieren von Warm- und Kaltarbeitsstählen

Ti: 0.304.00

0.20 6.00 4.00 40 - 42 HRC

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

Mec

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Kal

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g

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neid

fähi

gkei

t

10 11

HARDFACE WLC

O 1.2 bis 2.8

G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2

T Fe3

HARDFACE W

O 1.2 bis 2.8

G 1.2 bis 2.4S 2.4 bis 3.2

T Fe3

HARDFACE VMOLC G 1.2 bis 2.8 T ZFe3

HARDFACE WM G 1.2 bis 2.4 T Fe3

HARDFACE WMOLC G 1.2 bis 2.8 T Fe3

ROBOTOOL 46 G 1.2 bis 1.6 T Fe3

ROBOTOOL 47 G 1.2 bis 1.6 T Fe3

ROBOTOOL 58 G 1.2 bis 1.6 T Fe3

HARDFACE AR G 1.2 bis 2.4 T ZFe4

HARDFACE DCO

O 1.6 bis 2.4

G 1.2 bis 2.4

S 2.4 bis 3.2

T ZFe3

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Produktbezeichnung Description and applicationsProzessO: SelbstschützendG: GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

hani

sche

Erm

üdun

g

Sch

lag-

bean

spru

chun

g

Kav

itatio

n

Ero

sion

Abr

asio

n be

iho

her T

empe

ratu

r

Abr

asio

nun

ter D

ruck

Min

eral

isch

erVe

rsch

leiß

Met

all/M

etal

lR

eibv

ersc

hlei

ß

Mac

hina

bilit

y

Wor

k-ha

rden

ing

Cut

ting

abili

ty

Puf

ferla

ge o

der

Verb

indu

ng

Wie

derh

erst

ellu

ngod

er P

latti

eren

Kor

rosi

on

Verz

unde

rung

Ther

mis

che

Erm

üdun

g

HARDFACE WLC 0.25 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50VMoCrSiMnC Others

HARDFACE W 0.50 2.00 0.80 6.50 1.50 W : 1.50HARDFACE VMOLC 0.08 1.00 0.90 10.0 2.40 Ni : 1.80

HARDFACE WMOLC 0.30 0.80 0.60 6.50 2.00 W : 2.000.60HARDFACE R40 0.12 0.60 0.50 6.30 3.20HARDFACE R46 0.22 1.00 0.50 5.00 3.80HARDFACE R58 0.35 1.20 0.50 6.80 2.20 Ti: 0.30

Ti: 0.25

HARDFACE AR 1.10 0.40 0.25 5.00 7.60 W : 2.20

HARDFACE DCO 0.15 0.40 0.70 14.0 2.50

44 HRC55 HRC36 HRC

52 HRC40 HRC45 HRC55 HRC

60 HRC

HARDFACE WM 0.30 0.30 0.40 2.40 1.10W : 4.00

45 HRC

47 HRCNi : 0.50

Ni : 0.20

Co : 12.5

0.60

1.10

Composition [%] - Fe balance Hardness3 layers

as welded

Product Name

•

•• •

•

•

•

• •

Hard deposit (55 HRC) that keeps it properties over long periods of exposure up to 500°C •

•

•

•

Heat treatable self-hardening depositsRange of products designed for the construction and repair of hot working tooling: forging, stamping and deburring dies

Tooling for hot shearing, punches, inserts

Product selection depending on the deposit hardness required, the welding technique and the base material

Use HARDFACE WLC for rebuilding or buffering

• • •

Low cracking sensitivitySpecially developed for rebuilding and buffering on very large components and alloyed steelsApplications: mill rolls, bells and hoppers seats in blast furnaces, moulds for light alloys, forging tooling,etc

•

•

•

Tough deposits with increasing hardness for touching up and repair of hot and cold working tooling

Can be heat treated by oil quenching and tempering (40, 46 and 58 HRC)

Seamless copper coated tubular wire giving a tough high speed steel deposit

Keeps its properties to 600°C. Hardness may be increased to ~65 HRC by tempering Hardfacing of parts subjected to metal-to-metal wear under moderate impact: machining tools, cold shearing blades, milling cutters, knives and wire guides

• • • •

Exceptional wear resistance in cold cutting operations

• • •

Superalloy offering similar performance to cobalt based alloysHigh cracking resistance little affected by dillution, highly resistant to thermal shock, may be polished and keeps its properties to 550°C Applications: traction rollers in continuous casting installations, valves for diesel engines, steam valves, deburring stamps and dies, moulds for ceramic tiles, screws for filled plastic

Hartauftragung – Vergütbare Werkzeugstähle

Hard deposit (52 HRC) offering exceptional oxidation resistance and hot toughness up to 600°CA suitable heat treatment enables hardnesses up to 57 HRC to be reached Applications: press tooling

Medium hardness deposit (46 HRC) offering exceptional oxidation resistance and hot toughness up to 600°CAs-welded hardness may be increased by tempering

Resists thermal fatigue and high pressureDeposit can be polished Applications: moulds for moulded glass or for pressure casting of light alloys and impact forging tools

HARDFACE – ROBODUR : for a description of shielding gas and flux recommendations – see page 6

Applications: plastic injection screws and moulds for polymers

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Spraying geeignet besonders geeignet

18 19Suitable Highly suitable

CORBRONZE 100 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 201 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 301 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 202 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 302 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 204 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 304 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE 404 G 1.2 and 1.6 T Cu1

CORBRONZE CMA1 G 1.2 and 1.6 T Cu1

Product Name

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

ProcessO : open-arcG : gas-shieldedS : sub-arc

Standard diameters[mm]

EN 14700standard

Mec

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Cav

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Cor

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Hot

oxi

datio

n

Ther

mal

fatig

ue

Produktbezeichnung

CORBRONZE 302 11.5 1.00 2.00 4.80 320 HB

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Cu

Härte - 3. Lagewie

geschweißt

Suited to thermal arc spraying

Hardfacing - Cupro-aluminium

NiFeMnAl

Empfehlungen für das Schutzgas

- CORBRONZE das empfohlene Schutzgas ist I1: 100% Argon I3: 0.5-95% He

• Kombiniert hohe Härte und Schutz gegen Korrosion durch Meerwasser• Einsatzmöglichkeiten: Dichtungssitze, Gleitlager• Legierungen mit einem kleinen Reibungskoeffizienten und guter Temperaturbeständigkeit• Korrosionsbeständig gegen oxidierende Säuren und Meerwasser• Zähigkeit kann durch eine geeignete Wärmenachbehandlung verbessert werden

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

8 9Suitable Highly suitable

Hardfacing - Low and Medium Alloyed

Suited to thermal arc spraying

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00

260 HB360 HB

HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB400 HB

ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50

250 HB350 HB

ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 600 HB450 HB0.50

0.200.20

0.70

Product Name Composition [%] - Fe balance Hardness3 layers

as weldedMoCrSiMnC

ROBODUR K 650 0.50 1.30 1.30 5.60ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.70 2.50 9.50 55-60 HRC

650 HB1.30

HARDFACE – ROBODUR : for a description of shielding gas and flux recommendations – see page 6

Description and applications

•

•

•

•

Crack-resistant deposit

Repair, rebuilding and buffering of castings

Automated welding of large parts, semi-automated welding for outdoor use

Applications: shafts, rollers, wheels, etc, in the mining and civil engineering industries

• Self-tempering deposit for hardfacing Wide field of application in the mining and civil engineering industries: bucket teeth and blades, slides, conveyor screws, etc

•

•

•

Seamless copper coated tubular wires for gas-shielded welding

Excellent weldability

Rebuilding and buffering of forged or rolled mechanical components: transmission shafts, rolls or chocks for steel making, roller bearing seats, rollers for gantry cranes, gear teeth, forging tools and dies

• M

achi

nabi

lity

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HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

HARDFACE B1.2 to 2.8

T Fe1

HARDFACE T T Fe1

HARDFACE P T Fe1

HARDFACE L T Fe8

S

O

2.4 to 3.2

1.2 to 2.8

S

O

2.4 to 3.2

1.2 to 2.8

S

O

2.4 to 3.2

1.2 to 2.8

S

O

2.4 to 3.2

ROBODUR K 250 G 1.0 to 1.6 T Fe1

ROBODUR K 350 G 1.0 to 1.6 T Fe1

ROBODUR K 450 G 1.0 to 1.6 T Fe2

ROBODUR K 600 G 1.0 to 1.6 T Fe2

•

•

•

•

Rissbeständiges Schweißgut

Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen

Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich

Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie

• Selbstanlassendes Schweißgut zur HartauftragungBreite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie:Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.

•

•

•

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen:Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze,Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke

•

ProzessO:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

Kav

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Pla

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Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenEN 14700

Mec

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ROBODUR K 650 T Fe8

ROBODUR K CERAMIC T Fe8

G

G

1.0 to 1.6

1.0 to 1.6

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das SchutzgasschweißenBehält eine hohe Härte bis 400°CAusgezeichnete SchweißbarkeitAnwendung zur Hartauftragung in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und TransportschneckenROBODUR K CERAMIC ist auf Grund der hohen Härte in der ersten Lage besonders geeignet für dieHartauftragung an neuen oder verschlissenen Keramikgussformen

• • • • •

20 21

STELLOY NI520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4

STELLOY CCO T Ni2

STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2

S

O 2.4 und 2.8

2.4 bis 3.2

G 1.6 bis 2.8

O 2.4 und 2.8

• Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen • Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +1050°C• Beständig gegenüber Spannungsrisskorrosion in schwefelwasserstoffhaltiger Umgebung• Empfohlen als Pufferlage für STELLOY NI520• Einsatzmöglichkeiten: Pumpen und Ventile für die chemische und petrochemische Industrie

Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProzessO:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

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Verz

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gSTELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 2.20

Co : 11.5Ti : 3.00 250 HB6.00Al : 2.00

0.80

STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00

220 HB200 HB

350 HB350 HB

16.016.0

Co : 2.304.40

Geschweißt KaltverfestigtAndereWMoFeCrSiMnC

13.0

4.50

Produkt-bezeichnung

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Ni Härte - 3. Lage

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Nickel-Basislegierungen

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver- STELLOY (Nickel-Basislegierungen) Die empfohlenen Schutzgase sind I1: 100% Ar M12: Ar + 0.5-5% C02

- Ein neutrales Pulver wird für das UP Schweißen empfohlen

VerbindungsdrähteErgänzende Nickel-Basislegierungen für das Verbindungsschweißen sindim Katalog Verbindungschweißen beschrieben

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchung• Pufferlagen aus STELLOY C werden empfohlen• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedehämmer, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur• Widerstandsfähig gegenüber Korrosion, Reibverschleiß und Hochtemperaturoxidation• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedesättel, Rohrpresszylinder, Ziehringe

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

GAMMA 182 T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3 ENiCrFe3T0-4

GAMMA V 4648 T Ni6083 (NiCr20Mn6Fe4Nb) P M21 1

GAMMA 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) B M21 3 ENiCrMo3T0-4GAMMA V 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) P M21 1

GAMMA 182-0

GAMMA 276GAMMA V 276GAMMA 400

T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B NO 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) P M21 1T ZNi4060 (NiCu30Mn3Ti) B M21 3

ENiCrFe3T0-3ENiCr3T1-4

ENiCrMo3T1-4ENiCrMo4T0-4

ENiCrMo4T1-4ENiCu7T0-4

EN ISO standard AWS standardProduktbezeichnung

400 HB

geeignet besonders geeignet8 9

Hartauftragung – Niedrig- und mittellegiert

Hardfacing - Cladding - Thermal Arc Spraying

HARDFACE B 0.10 1.50 0.40 1.00HARDFACE T 0.15 1.50 0.80 1.50HARDFACE P 0.20 2.00 0.80 3.00

260 HB360 HB

HARDFACE L 0.50 1.50 2.50 8.50 650 HB400 HB

ROBODUR K 250 0.10 1.50 0.70 1.50ROBODUR K 350 0.15 1.50 0.70 2.00ROBODUR K 450 0.40 1.50 0.70 2.50

250 HB350 HB

ROBODUR K 600 0.50 1.20 0.70 6.00 600 HB450 HB0.50

0.200.20

0.70

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte - 3. Lagewie geschweißt

MoCrSiMnC

ROBODUR K 650 0.50 1.30 1.30 5.60ROBODUR K CERAMIC 0.35 0.70 2.50 9.50 55-60 HRC

650 HB1.30

V

0.30

Description and applications

•

•

•

•

Crack-resistant deposit

Repair, rebuilding and buffering of castings

Automated welding of large parts, semi-automated welding for outdoor use

Applications: shafts, rollers, wheels, etc, in the mining and civil engineering industries

• Self-tempering deposit for hardfacing Wide field of application in the mining and civil engineering industries: bucket teeth and blades, slides, conveyor screws, etc

•

•

•

Seamless copper coated tubular wires for gas-shielded welding

Excellent weldability

Rebuilding and buffering of forged or rolled mechanical components: transmission shafts, rolls or chocks for steel making, roller bearing seats, rollers for gantry cranes, gear teeth, forging tools and dies

• M

achi

nabi

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Wor

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HARDFACE – ROBODUR: Empfehlung von Schutzgas und Pulver – siehe Seite 6

HARDFACE B1.2 bis 2.8

T Fe1

HARDFACE T T Fe1

HARDFACE P T Fe1

HARDFACE L T Fe8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

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1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

1.2 bis 2.8

S

O

2.4 bis 3.2

ROBODUR K 250 G 1.0 bis 1.6 T Fe1

ROBODUR K 350 G 1.0 bis 1.6 T Fe1

ROBODUR K 450 G 1.0 bis 1.6 T Fe2

ROBODUR K 600 G 1.0 bis 1.6 T Fe2

•

•

•

•

Rissbeständiges Schweißgut

Reparatur, Wiederaufbau und Puffern von Gussteilen

Automatisiertes Schweißen von großen Teilen, halbautomatisiertes Schweißen für den Einsatz im Außenbereich

Anwendungen: Wellen, Walzen, Räder usw. in den Bereichen Bergbau und Bauindustrie

• Selbstanlassendes Schweißgut zur HartauftragungBreite Anwendungsbereiche im Bereich Bergbau und der Bauindustrie:Eimerzähne und -schaufeln, Rutschen, Förderschnecken usw.

•

•

•

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das Schutzgasschweißen

Ausgezeichnete Schweißbarkeit

Wiederaufbau und Puffern von geschmiedeten oder gewalzten mechanischen Bauteilen:Getriebewellen, Rollen oder Böcke bei der Stahlherstellung, Rollenwälzlagersitze,Rollen für Portalkräne, Verzahnungen, Schmiedewerkzeuge und -gesenke

•

ProzessO:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

Standard Durchmesser

(mm)

Kav

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Pla

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Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenEN 14700

Mec

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ROBODUR K 650 T Fe8

ROBODUR K CERAMIC T Fe8

G

G

1.0 bis 1.6

1.0 bis 1.6

Verkupferter Röhrchenfülldraht für das SchutzgasschweißenBehält eine hohe Härte bis 400°CAusgezeichnete SchweißbarkeitAnwendung zur Hartauftragung in allen Industrien: Sitze, Nocken, Laufbahnen, Pressen und TransportschneckenROBODUR K CERAMIC ist auf Grund der hohen Härte in der ersten Lage besonders geeignet für dieHartauftragung an neuen oder verschlissenen Keramikgussformen

• • • • •

geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet

20 21Suited to thermal arc spraying

Hardfacing - Nickel Base

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

STELLOY NI 520 0.06 0.20 0.20 2.20Co : 11.5Ti : 3.00 190 HB6.00Al : 2.00

0.80

STELLOY CCO 0.05 1.00 0.60 15.5 3.00STELLOY C 0.05 0.60 0.50 16.0 5.00

220 HB200 HB

350 HB350 HB

16.016.0

Co : 2.304.40

as welded work hardenedOthersWMoFeCrSiMnC

13.0

4.50

Product Name Composition [%] - Ni balance Hardness - 3 layers

Shielding Gas and Flux RecommendationsSTELLOY (Nickel base) the recommended shielding gases are I1: 100% Ar M12: Ar + 0.5-5% C02 - A neutral flux is required for submerged arc welding

Joining WiresComplementary nickel base wires for joining are presented in the joining catalogue.

GAMMA 182 T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3 ENiCrFe3T0-4

GAMMA V 4648 T Ni6083 (NiCr20Mn6Fe4Nb) P M21 1

GAMMA 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) B M21 3 ENiCrMo3T0-4GAMMA V 625 T Ni6625 (NiCr22Mo9Nb) P M21 1

GAMMA 182-0

GAMMA 276GAMMA V 276GAMMA 400

T Ni6182 (NiCr15Fe6Mn) B NO 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) B M21 3

T Ni6276 (NiCr15Fe6Mn) P M21 1T ZNi4060 (NiCu30Mn3Ti) B M21 3

ENiCrFe3T0-3ENiCr3T1-4

ENiCrMo3T1-4ENiCrMo4T0-4

ENiCrMo4T1-4ENiCu7T0-4

EN ISO standard AWS standardProduct Name

STELLOY NI520 G 1.6 bis 2.4 T Ni4

STELLOY CCO T Ni2

STELLOY C G 1.6 bis 2.8 T Ni2

S

O 2.4 und 2.8

2.4 bis 3.2

G 1.6 bis 2.8

O 2.4 und 2.8

• Geeignet für Reparaturen, zum Plattieren und als Verschleißschutzbeschichtungen • Einsatztemperaturbereich von -196°C bis +1050°C• Beständig gegenüber Spannungsrisskorrosion in schwefelwasserstoffhaltiger Umgebung• Empfohlen als Pufferlage für STELLOY NI520• Einsatzmöglichkeiten: Pumpen und Ventile für die chemische und petrochemische Industrie

Produktbezeichnung Beschreibung und EinsatzmöglichkeitenProzessO:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

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Kor

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Verz

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rung

Ther

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che

Erm

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• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei hohen Einsatztemperaturen und thermischer Wechselbeanspruchung• Pufferlagen aus STELLOY C werden empfohlen• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedehämmer, Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Ziehringe

• Superlegierung für extremen Verschleißschutz bei anhaltend hoher Einsatztemperatur• Widerstandsfähig gegenüber Korrosion, Reibverschleiß und Hochtemperaturoxidation• Einsatzmöglichkeiten: Schmiedesättel, Rohrpresszylinder, Ziehringe

22 23geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Kobalt-Basislegierungen

geeignet besonders geeignet

STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo

STELLOY 211.2 bis 2.4

T Co1

STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2

O 1.6 bis 2.4

STELLOY 6 T Co2

STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 12G

1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3

G

G1.2 bis 2.4

O 1.6 bis 2.4

O:SelbstschützendG:GaseschütztS: UPTIG: Tungsten Inert Gas

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN 14700

Kav

itatio

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nun

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Produktbezeichnung

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TIG

TIG

TIG

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

Mec

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Kal

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Sch

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fähi

gkei

t Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

• •

• •

• •

•

Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend

Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen DruckWiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit ChromhartgussAnwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken

Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls

Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung, sowie von Manganstählen und Mischverbindungen

Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen

6 7 Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

C Mn Si Cr Ni

HARDFACE AP 0.40 0.50

HARDFACE 19 9 6 0.10 6.00 0.50 19.0 9.00240 HB

180 HB 47 HRC

HARDFACE NM14 1.00 14.0 0.50 200 HB

48 HRC

44 HRC

wie geschweißt kaltverfestigt

46 HRC

Produktbezeichnung Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe Härte – 3. Lage

Hartauftragung – Kaltverfestigende Mangan-Hartstähle

16.0 14.0

Empfehlungen für Schutzgas und UP-Pulver

- HARDFACE (Falzdraht) das empfohlene Schutzgas ist M21: Argon + 15-25% CO2

- ROBODUR / ROBOTOOL (geschlossener Röhrchendraht) die empfohlenen Schutzgase sind M12: Argon + 0.5-5% CO2 M13: Argon + 0.5-3% O2 M21: Argon + 15-25% CO2

- Ein neutrales Pulver zum Unterpulverschweißen ist erforderlich

geeignet für das Lichtbogenspritzen geeignet besonders geeignet

HARDFACE 19 9 6 T Fe10

HARDFACE AP T Fe9

HARDFACE NM14 T Fe91.2 bis 2.8O

G 1.2 bis 2.4

G 1.2 bis 2.4

1.2 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

G 1.2 bis 2.4

1.2 bis 2.8

2.4 bis 3.2S

O

ProzessO:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

EN 14700

Mec

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n

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Met

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ersc

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ß

Mec

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Produktbezeichnung Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

• •

• •

• •

•

Hoch rissbeständig – austenitische Struktur, stark kaltverfestigend

Hohe Kaltverfestigungsrate. Nichtmagnetisches Schweißgut hoch widerstandsfähig gegen Schlag und hohen DruckWiederaufbau, Pufferlagen und Montage von Manganstählen. Pufferlage vor dem Hartauftrag mit ChromhartgussAnwendungen: Reparaturarbeiten an Bahnschienen, Hämmern, Balken, Kegel, Konen und Brecherbacken

Farbe und Struktur des Schweißgutes ähneln Hadfield-Typ des Manganstahls

Großes Anwendungsgebiet: Pufferlage vor dem Hartauftragen, Montage von Schleißplatten und Panzerung, sowie von Manganstählen und Mischverbindungen

Anwendungen: Retuschieren von Gussfehlstellen

22 23

STELLOY 25 G 1.2 bis 2.4 T ZCo

STELLOY 211.2 bis 2.4

T Co1

STELLOY 6 BC G 1.2 bis 2.4 T Co2

O 1.6 bis 2.4

STELLOY 6 T Co2

STELLOY 6 HC G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 12 G 1.2 bis 2.4 T Co2

STELLOY 1 G 1.2 bis 2.4 T Co3

G

G 1.2 bis 2.4

O 1.6 bis 2.4

• Idealer Werkstoff für Bauteile die kombiniertem Verschleiß unterliegen• Korrosionsbeständig und widerstandsfähig gegenüber Kavitation• Gute Härte auch bei hohen Einsatztemperaturen• Kaltverfestigend, polierfähig, kleiner Reibungskoeffizient• Einsatzmöglichkeiten: Armaturen und Ventile, Gesenke und Warmschermesser

STELLOY 21 0.25 1.00 1.00 4.00

STELLOY 6 1.05 1.00 1.00 28.5 4.50

STELLOY 25 0.15 1.50 1.00 20.0 14.0

4.00

4.00

28.0Ni : 3.00Mo : 5.50

33 HRC

42 HRC

210 HB

47 HRC

40 HRC

STELLOY 6 BC 0.90 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 38 HRC

Ni : 9.50

STELLOY 12 1.50 1.00 1.00 30.0 7.50 4.00 45 HRCSTELLOY 6 HC 1.20 1.00 1.00 28.5 4.50 4.00 44 HRC

STELLOY 1 2.30 1.00 1.00 28.5 12.0 4.00 53 HRC

Geschweißt KaltverfestigtAndereFeWCrSiMnC

Produkt-bezeichnung

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Co Härte - 3. Lage

geeignet für das Lichtbogenspritzen

Hartauftragung – Kobalt-Basislegierungen

• Hochtemperaturbeständig und widerstandsfähig gegen Metall/Metall Reibverschleiß• Geringe Rissanfälligkeit• Gute Härte auch bei hohen Einsatztemperaturen• Einsatzmöglichkeiten: Richtrollen, Führungsrollen in Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen

• Vergleichbar mit STELLOY 6 aber mit geringerem Kohlenstoffgehalt• Gute maschinelle Bearbeitbarkeit und geringere Rissanfälligkeit• Empfohlen für Pufferlagen auf großen Bauteilen und Viellagenschweißungen

• Vereinigt alle positiven Eigenschaften der Kobaltbasislegierungen, hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrasion und Erosion• Schweißgut mit mittlerer Härte bei gleichzeitig guter Bearbeitbarkeit• Großer Bereich der Einsatzmöglichkeiten: Maschinenmesser, Ventile und Ventilsitze für Schiffsmotoren oder in der petrochemischen Industrie, Pumpenlager und Lagersitze

• Vergleichbar mit STELLOY 6 jedoch mit höherem Kohlenstoffgehalt• Ergibt die notwendige Härte auf niedriglegierten Stählen schon in der ersten Lage• Einsatzmöglichkeiten: kleine Armaturen, Gesenke, Extruderdüsen

• Guter Verschleißschutz bei mineralischer Abrasion aufgrund der hohen Härte• Besonders geeignet für Schneidwerkzeuge• Einsatzmöglichkeiten: Holz und Papierindustrie, Extruderschnecken für die Verarbeitung von Kunststoffen

• Exzellente Warmverschleißfestigkeit und Metall/Metall Abrasionsbeständigkeit• Gute Härtewerte bei hohen Einsatztemperaturen• Einsatzmöglichkeiten: Richtrollen, Führungsrollen in Warmwalzwerken, Fußrollen in Stranggussanlagen, Gummikneter

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignetitable

Empfehlung für das Schutzgas und UP-Pulver

- STELLOY (Kobalt-Basislegierungen) das empfohlene Schutzgas ist I1: 100% Argon

- Spezielle WIG-Varianten sind in den Durchmessern 1.2mm und 1.6mm verfügbar

- Varianten für das Unterpulverschweißen auf Anfrage erhältlich

O:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN 14700

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Kor

rois

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Produktbezeichnung Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

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Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen4 5

Metall/Metall-Reibverschleiß

Mineralischer Abrieb

Abrasion unter Druck

Hochtemperaturverschleiß

Erosion

Kavitation

Stoß- und Schlagbeanspruchung

Mechanische Ermüdung

Thermische Ermüdung

Hochtemperaturoxidation

Korrosion

Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen

Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen

Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen

Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile

Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln

Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit

Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst

Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen

Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials

Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke

Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen

Verschleißmechanismus Beschreibung

Wiederherstellung oder Plattierung

Pufferlage oder Verbindung

Schneidfähigkeit

Kaltverfestigung

Bearbeitbarkeit

Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht.

Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.

Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.

Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.

Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren

Attribute Beschreibung

Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften

Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichts-prozenten angegebenen Elementen zusammen. Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.

Chemische Zusammensetzung

Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?Arbeitsbedingungen?

Oberflächenbearbeitung erforderlich?

Schichtdicke – Anzahl der Lagen?Technische Zielsetzungen?

Größe und Form des zu schweißenden Teiles?Betriebsbedingte Schwierigkeiten?Arbeitsumgebung?

Benötigte Schweißausstattung?

Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion

Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert

Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit

Schweißen in der Werkstatt – vor Ort

Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.

Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.

Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;

Open Arc, selbstschützend (O)

Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)

Unterpulverschweißen (S)

Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.

••••

Welcher Prozess?

Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Welche Legierung?

Fülldrähte

Die führende Technologie

Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges

Beispiel

Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]

HARDFACE AP 0.40 0.5016.0 14.0

C SiMn Cr

24 25

TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3T Fe10

TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3T Fe12

TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3T Fe12

TRI S 308L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12

TRI S 347 O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3T Fe12

TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3T Fe12

TRI S 316L O 1.2 bis 2.4 T 19 12 3 LUN3T Fe12

• Schweißgut weißt eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständig• Regenerierung von mechanischen Bauteilen: Wellenzapfen oder Lagersitze• Pufferlage bei 12 - 14% -igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen

Plattieren

Produkt-bezeichnung

TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe

TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0

NbMoNiCrSiMnC

TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0TRI S 347 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90

• Plattieren von Behältern mit Legierungstyp 316L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 316L• Übergangslage zu 316L Plattierungen

• Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie

• Plattieren mit Legierungstyp 308L für die chemische- und petrochemische Industrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347• Übergangslage zu 308L Plattierungen

• Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent• Hohe Initialhärte - kaltverfestigendes Schweißgut• Resistent gegen Reibverschleiß und Oxidation• Einsatzmöglichkeiten: Reparatur von Zahnradzähnen, Zahnkränzen, Kettenverbindungen

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignet

O:SelbstschützendG:GasgeschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN IS0 17633-AEN 14700

Kav

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Produkt-bezeichnung

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

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Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen4 5

Metall/Metall-Reibverschleiß

Mineralischer Abrieb

Abrasion unter Druck

Hochtemperaturverschleiß

Erosion

Kavitation

Stoß- und Schlagbeanspruchung

Mechanische Ermüdung

Thermische Ermüdung

Hochtemperaturoxidation

Korrosion

Metalloberflächen in relativer Bewegung mit oder ohne Schmiermittel sind zum Kontakt gezwungen. Materialverlust durch Mikro-Verschweißungen an den Berührungspunkten der Oberflächen

Verschleiß durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen

Verschleiß unter Druck durch relative Bewegung von mineralischen Partikeln entsprechender Härte, Form und Textur, die Material aus der Metalloberfläche herauslösen und oberflächliche Verformung hinterlassen

Wie oben, jedoch in Hochtemperaturumgebung, führt im Allgemeinen zur Enthärtung des Metalls oder seiner wesentlichen Bestandteile

Wiederholter Aufprall von Mineralpartikeln mit großer Geschwindigkeit auf die Materialoberfläche. Örtliche Zerstörung durch Herausschlagen von Metallpartikeln

Herausreißen von Körnern aus der Metalloberfläche durch Bildung und Implosion von Blasen in sich schnell bewegender Flüssigkeit

Schläge zwischen zwei Materialien, eines bewirkt Deformation oder Bruch des anderen. Die Erscheinung wird durch Zähigkeit oder Duktilität der beiden Materialien beeinflusst

Periodische Verformung, die nicht die Streckgrenze des Materials überschreitet. Zunehmende Schädigung im Zeitverlauf durch örtlich begrenzte Spannungskonzentrationen

Periodische Hochtemperatur-Belastungen, die zu einer dauerhaften Verformung durch Ausdehnung und Kontraktion führen. Struktur- und Eigenschaftsänderungen des Materials

Bildung einer locker sitzenden, sich stetig verändernden Oxidschicht. Zunehmende Schädigung durch Abnahme der Materialstärke

Schädigung des Materials durch chemische Reaktion mit seiner Umgebung. Komplexe Erscheinung mit einer Vielzahl von Einflüssen

Verschleißmechanismus Beschreibung

Wiederherstellung oder Plattierung

Pufferlage oder Verbindung

Schneidfähigkeit

Kaltverfestigung

Bearbeitbarkeit

Reparatur durch Auftragschweißen auf die originalen oder spezifizierten Maße. Auftragung einer korrosionsbeständigen Schutzschicht.

Lagen von Schweißgut mit gutem metallurgischem Übergang zwischen Grundwerkstoff und Beschichtung. Für Schweißverbindungen zwischen artgleichen oder ungleichen Werkstoffen.

Fähigkeit des Materials, Schlägen, hohen Temperaturen, Reibung und Abrasion gleichzeitig zu widerstehen.

Fähigkeit eines Materials, die Oberflächenhärte unter Einwirkung hohen Drucks zu erhöhen. Im Allgemeinen steigert dies die Verschleißbeständigkeit.

Eignung für die spanende Bearbeitung, z.B. Drehen, Fräsen oder Bohren

Attribute Beschreibung

Verstehen von Verschleißphänomenen und Materialeigenschaften

Jede Legierung setzt sich aus den in Gewichts-prozenten angegebenen Elementen zusammen. Die Werte dieser Elemente, die entscheidend für die physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sind, werden in den Zusammensetzungstabellen hervorgehoben.

Chemische Zusammensetzung

Grundwerkstoff – Chemische Zusammensetzung?Arbeitsbedingungen?

Oberflächenbearbeitung erforderlich?

Schichtdicke – Anzahl der Lagen?Technische Zielsetzungen?

Größe und Form des zu schweißenden Teiles?Betriebsbedingte Schwierigkeiten?Arbeitsumgebung?

Benötigte Schweißausstattung?

Abrasion – Schlagbeanspruchung – Thermische Ermüdung – Korrosion

Schweißzustand – mechanisch bearbeitet – poliert

Funktion – Zuverlässigkeit – Standzeit

Schweißen in der Werkstatt – vor Ort

Hartauftragung mittels Lichtbogenschweißen ist eine Beschichtungstechnologie zur Standzeitverlängerung von industriellen Baugruppen, vorbeugend bei Neuteilen oder als Teil eines Instandhaltungsprogramms.

Das Ergebnis wesentlicher Einsparungen durch verkürzte Stillstandzeiten und gesenkte Produktionskosten hat gezeigt, dass dieser Prozess in vielen Industriezweigen akzeptiert und eingesetzt wird.

Für jede industrielle Anwendung und Verschleißerscheinung existieren Welding Alloys Fülldrähte zum Schutz vor diesem Verschleiß. Aufgrund der einzigartigen Flexibilität und einfachen Anwendung werden Fülldrähte in vielen Bereichen eingesetzt – in Werkstätten, vor Ort, für Neuteile oder zur Reparatur. Eine Legierung kann mit verschiedenen Schweißverfahren aufgetragen werden;

Open Arc, selbstschützend (O)

Metall-Schutzgasschweißen MIG/MAG (G)

Unterpulverschweißen (S)

Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Die Welding Alloys Qualitätskontrolle ist ein wesentlicher Bestandteil des Produktionsprozesses in all unseren Produktionsstätten, um der ständigen Verpflichtung zur Lieferung von hochqualitativen, standardisierten Schweißzusatzwerkstoffen nachzukommen.

••••

Welcher Prozess?

Open Arc, selbstschützend (O) Metall-Schutzgas-Schweißen MIG/MAG (G) Unterpulverschweißen (S) Lichtbogenspritzen (wie symbolisiert)

Welche Legierung?

Fülldrähte

Die führende Technologie

Definitionen und Hinweise zur Verwendung des Kataloges

Beispiel

Produktbezeichnung Zusammensetzung [%]

HARDFACE AP 0.40 0.5016.0 14.0

C SiMn Cr

24 25

TRI S 307 O 1.2 bis 3.2 T 18 8 Mn U 3T Fe10

TRI S 312 O 1.6 bis 2.4 T 29 9 U N 3T Fe12

TRI S 309L O 1.2 bis 2.4 T 23 12 L U N 3T Fe12

TRI S 308L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12

TRI S 347L O 1.6 bis 2.4 T 19 9 Nb U N 3T Fe12

TRI S 309LMo O 1.6 bis 2.4 T 23 12 2 L U N 3T Fe12

TRI S 316L O 1.2 bis 2.4 T 19 9 L U N 3T Fe12

• Schweißgut weißt eine hohe Dehnung auf, ist kaltverfestigend und hochtemperaturbeständig• Regenerierung von mechanischen Bauteilen: Wellenzapfen oder Lagersitze• Pufferlage bei 12 - 14% -igen Manganstählen vor dem Auftragschweißen

Plattieren

Produkt-bezeichnung

TRI S 307 0.100 6.50 0.80 19.0 8.20

Chemische Zusammensetzung [%] – Rest Fe

TRI S 312 0.100 1.30 0.80 29.0 9.50 0.30TRI S 309L 0.030 1.75 0.80 24.5 13.0

NbMoNiCrSiMnC

TRI S 308L 0.030 1.80 0.80 20.5 10.0TRI S 347L 0.080 1.50 0.90 20.5 10.0 0.50TRI S 309LMo 0.030 1.80 0.80 24.0 13.0 2.80TRI S 316L 0.030 1.40 0.80 19.0 12.0 2.90

• Plattieren von Behältern mit Legierungstyp 316L für die chemische-, die pharmazeutische- oder Lebensmittelindustrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 316L• Übergangslage zu 316L Plattierungen

• Warmfeste Plattierung mit Legierungstyp 347 für die petrochemische Industrie

• Plattieren mit Legierungstyp 308L für die chemische- und petrochemische Industrie

• Plattieren von niedrig- und mittellegierten Stählen• Pufferlage vor dem Plattieren mit 308L oder 347• Übergangslage zu 308L Plattierungen

• Regenerierung von stark belasteten Bauteilen sowie Stählen mit hohem Kohlenstoffäquivalent• Hohe Initialhärte - kaltverfestigendes Schweißgut• Resistent gegen Reibverschleiß und Oxidation• Einsatzmöglichkeiten: Reparatur von Zahnradzähnen, Zahnkränzen, Kettenverbindungen

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzengeeignet besonders geeignetitable

O:SelbstschützendG:GaseschütztS: UP

StandardDurchmesser

(mm)

Prozess EN IS0 17633-AEN 014700

Kav

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Produkt-bezeichnung

Beschreibung und Einsatzmöglichkeiten

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68 101216182022

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6

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27

InhaltEinleitungDefinitionen und Nutzung des KatalogesFülldrähte: Die führende Technologie

Kaltverfestigende Mangan-HartstähleNiedrig- und mittellegiertVergütbare Werkzeugstähle Abrasionsbeständige Legierungen Ferritische und martensitische EdelstähleAluminium-BronzenNickel-BasislegierungenKobalt-Basislegierungen

Technische InformationenProdukte in alphabetischer Reihenfolge

Hartauftragung

Plattieren

Verpackungseinheiten

100% Welding Alloys Technologie und Herstellung

26 27

Notizen

Der weltweit größte Hersteller von Fülldrähten zur Hartauftragung

Dieser Katalog repräsentiert eine Auswahl von Standardprodukten für die Hartauftragung, dasPlattieren und das Lichtbogenspritzen. Welding Alloys Fülldrähte für das Verbindungsschweißen sind in einem gesonderten Katalog zu finden. Sonderwünsche werden gern geprüft. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Seit ihrer Gründung 1966 entwickelte sich die Welding Alloys Gruppe zum weltweiten Spezialisten bei der Entwicklung von hochlegierten Fülldrähten und programmierbarem Equipment zum Auftragschweißen.

Unter Nutzung der eigens entwickelten Produktionsanlagen entwickelt und produziert Welding Alloys gegenwärtig eine auf dem Weltmarkt einzigartige Palette an Fülldrähten. Unter Berücksichtigung der Bedürfnisse unserer Kunden und bei Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden und erheblichen Forschungsaufwandes sind wir in der Lage, den Markt für Fülldrahtelektroden anzuführen.

Leistungs- und Qualitätskriterien werden immer zwingender und erfordern immer komplexere Materialien. Rohmaterialverknappung führt zunehmend zur Entwicklung von Verbundkomponenten mit Oberflächen-beschichtung durch Hartauftragschweißung unter Verwendung technisch hochentwickelter Legierungen. Die Welding Alloys Gruppe ist stolz darauf, ihren Kunden wegweisende Technologien der Hartauftragung bieten zu können.

WA Leistungsgarantie bedeutet, dass wir immer das Produkt mit der höchsten Leistung entsprechend der Kundenanwendung anbieten.

2 3

Technische Informationen

• Geeignete technische Schutzgase (gemäß EN ISO 14175) werden in der abnehmenden Reihenfolge ihrer Präferenz empfohlen• Welding Alloys empfiehlt Schweißpulver, die explizit für den Gebrauch mit Welding Alloys Fülldrähten geeignet sind.• Technische Datenblätter sowie Sicherheitsdatenblätter für alle Produkte stimmen mit den EC Richtlinien 91/155/CEE und 93/112/CE sowie den internationalen Standards ISO 11014-1 überein.

Schweißprodukte und deren Techniken entwickeln sich konstant weiter. Alle Beschreibungen, Illustrationen und Eigenschaften die in diesem Katalog beschrieben sind, sind ohne Gewähr und gelten nur als generelle Richtlinie.

Hartauftragung - Plattieren - Lichtbogenspritzen

Version 6.0

Verpackung

Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø BreiteEN ISO 544

Plastikringspule *Standard NettogewichtAußen Ø Innen ØBreiteEN ISO 544

Dornspule *Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø Breite

Korbringspule

Standard NettogewichtAußen ØInnen ØBreiteEN ISO 544

Dornspule *

Standard Nettogewicht Außen Ø Innen Ø Breite EN ISO 544

Korbringspule

Standard Nettogewicht

Außen Ø Höhe

Fass

: 15kg: 390mm: 305mm: 90mm

: R 435

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: S 200 EN ISO 544 : BS 200

: 5kg: 200mm: 51.5mm: 55mm

: 15kg: 300mm: 51.5mm: 103mm

: S 300

: 15kg: 300mm: 51.5mm

: 330kg

: 595mm: 680mm

: 103mm

: BS 300

Standard NettogewichtAußen Ø Innen Ø

EN ISO 544

Korbringspule : 25kg: 410mm: 300mm: 105mmBreite

: B 450

* Fertigung auf Kundenwunsch

Produktbezeichnung Seite

Produkte in alphabetischer Reihenfolge

CHROMECORE 410CHROMECORE 414CHROMECORE 414NCHROMECORE 414DNCHROMECORE 414MMCHROMECORE 414COILERCHROMECORE 420CHROMECORE 430CORBRONZE 302HARDFACE 19 9 6

HARDFACE AP

HARDFACE BHARDFACE BNHARDFACE BNCHARDFACE CNHARDFACE CNVHARDFACE CVHARDFACE DCOHARDFACE DIAMONDHARDFACE HC

HARDFACE NCWBHARDFACE L

HARDFACE NICARBWHARDFACE NM14HARDFACE PHARDFACE STEELCARBW

HARDFACE THARDFACE TIC

HARDFACE VMOLCHARDFACE WHARDFACE WLCHARDFACE WMHARDFACE WMOLCROBODUR K 250ROBODUR K 350ROBODUR K 450ROBODUR K 600

STELLOY 1STELLOY 12STELLOY 21STELLOY 25STELLOY 6STELLOY 6 BCSTELLOY 6 HCSTELLOY CSTELLOY CCOSTELLOY NI520TRI S 307TRI S 308LTRI S 309LTRI S 309LMoTRI S 312TRI S 316LTRI S 347

1616161616161616186

6HARDFACE AR 10

81212121212101212

128

24

1468

14

814

14

10101010108888

22222222222222202020242424242424

HARDFACE 168NB

ROBODUR K 650 8ROBODUR K CERAMIC 8ROBOTOOL 46 10ROBOTOOL 47 10ROBOTOOL 58 10

HARDFACE STAINCARBW 14

HARDFACE TICM 14

Innovative Komplettlösungen durch unsere führende Fülldraht-Technologie

WA Consumables Entwicklung und Herstellung

von Fülldrähten für alle erdenklichen

Schweißanwendungen

WA IntegraTM

Hartauftragung undReparaturschweißung inunseren Werkstätten mit

Welding Alloys Technologien

WA Machines Entwicklung und Herstellung

von automatisiertenSchweißanlagen für Hartauftragung

und Reparaturschweißungen

www.welding-alloys.com

Welding Alloys Group 2017. WA Cored Wire, WA Integra, WA MultiSurfacer, Hardplate, Hardlite, Tuffplate and 3-DCarb trade and registered marks and logos are the property of the Welding Alloys Group.

Lokale Präsenz Welding Alloys Tochterunternehmen

Strategische HandelspartnerWA Partner

Unsere weltweite Präsenz