INOX ACCIAIO GHISA - R.I.C.I. Srl5.1 Norme per la progettazione Per la progettazione, il collaudo e la gestione degli impianti di alimentazio-ne e distribuzione d’acqua fredda e

INOX ACCIAIO GHISA

P R O D U C T C A T A L O G U E

CATALOGO INOXACCIAIOGHISA

INDICE CATALOGO INOXACCIAIOGHISA

Progetto grafico e stampa Waking Dreams Communications Srl - wakingdreams.it

GENERALITA’ DEL SISTEMA A PRESSARE

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1. Introduzione

Il sistema pressfitting inox, composto da raccordi, tubi e pressatrice, consente di realizzare in modo affidabile e conve-niente molti tipi di impianti, nel campo civile, industriale e navale, nella gamma di diametri da 15 a 108 mm. (da 1/2” a 4”).

RaccordiIn acciaio inossidabile austenitico Cr-Ni-Mo n° 1.4404 secondo UNI EN 10088 (AISI 316L)

Tubi- Tubi elettrouniti in acciaio inossidabile austenitico Cr-Ni-Mo n° 1.4404 secondo UNI EN 10088 (AISI 316L).- Tubi elettrouniti in acciaio inossidabile austeniticoCr-Ni n° 1.4301 secondo UNI EN 10088. (AISI 304).

AttrezzaturaPer la giunzione dei componenti me-diante compressione dei raccordi sul tubo.Il programma di fornitura è completa-to da vari accessori accoppiabili ai tubi con la stessa tecnologia del sistema pressfitting.

Principali vantaggi del Sistema pressfitting

•semplicità e rapidità di montaggio•affidabilità anche in severe condizioni di esercizio•eliminazione delle fasi di lavorazione dei tubi in officina, normalmente esegui-te con i sistemi tradizionali•resistenza alla corrosione•riduzione del peso movimentato ed in-stallato•nessun rischio di incendio durante l’in-stallazione.

2. Descrizione del Sistema

2.1 Raccordi pressfittingGli elementi di base del Sistema sono gli speciali raccordi pressfitting in accia-io inossidabile AISI 316 L che, disponi-bili in varie tipologie e dimensioni(vedi programma di fornitura), consentono di realizzare gli impianti utilizzando solo raccordi e tubi in verghe.I raccordi hanno in una o più estremi-tà una camera toroidale nella quale è inserito un o-ring in gomma sintetica che, una volta deformato dall’azione di pressaturadella pressatrice, realizza la tenuta ermetica in accoppiamento con il tubo.

La tenuta meccanica è invece garantita dalla deformazione congiunta del rac-cordo e del tubo in esso innestato,dopo la corretta pressatura. L’o-ring di tenuta standard, è realizza-to in EPDM, (requisito KTW, controllo igienico secondo DVGW fogliodi lavoro W534) elastomero particolarmente re-sistente all’invecchiamento, all’ozono, al calore ed agli agenti chimici quali gli ad-ditivi normalmente impiegati nell’acqua potabile e nei circuiti di raffreddamento.

Per impianti che prevedono il trasporto di oli combustibili e lubrificanti è previ-sta la fornitura di un o-ring in NBR, per impianti solari termici di o-ring in FKM.

Garantisce l’uso del proprio sistema pressfitting per applicazioni differenti da quelle standard, solo se preventiva-mente da essa autorizzate.

2.2 Tubi pressfitting Il secondo elemento del Sistema è costi-tuito dai tubi ILTA/CHIBRO pressfitting in acciaio inossidabile che sono forniti in verghe di lunghezza 6 metri.

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La serie di diametri e di spessori disponibili è la seguente:

Per garantire una tenuta ottimale in tutte le condizioni di impiego, i tubi hanno tol-leranze dimensionali nei limiti precisati dalle norme UNI EN 10312.

2.3 Unione di tubi e raccordiAl fine di ottenere l’accoppiamento, il tubo viene inserito nel raccordo fino alla battuta. L’estremità del raccordo stesso viene quindi pressata sul tubo mediante apposite attrezzature (vedi paragrafo-successivo) ad azionamento elettromec-canico o elettroidraulico. La deformazione controllata del raccor-do e del tubo, generata dalla pressatrice, realizza la tenuta meccanica dell’accop-piamento poiché viene impedito lo sfila-mento assiale e la rotazione delle parti

accoppiate. La tenuta idraulica viene invece garantita dalla deformazione ra-diale della camera toroidale del raccor-do e quindi dell’o-ring in essa contenuto. (vedi fig. 1)

L’accoppiamento così ottenuto è in grado di assorbire le sollecitazioni che possono essere causate dalle operazioni di posa in opera e da quelle che normalmente si verificano durante l’esercizio dell’impian-to (vibrazioni, dilatazioni termiche, colpi di ariete etc.) sempre che siano applicate in modo corretto le istruzioni per l’instal-lazione riportate al capitolo 6.

I tubi impiegati nel sistema pressfitting inox sono certificati dall’ente tedesco DVGW secondo il fogliodi lavoro W541,

realizzati secondo gli standard più re-strittivi del settore, a garanzia del più idoneo impiego del sistema.

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2.4. Pressatrici per l’accoppiamentoL’attrezzatura è costituita dalla pressa-trice e da ganasce con profilo M inter-cambiabili in funzione del diametro del-le tubazioni da unire.La pressatrice, mediante il serraggio delle ganasce, provvede a realizzare una deformazione controllata delle estremi-tà del raccordo e del tubo in esso inne-stato tale da generare una giunzione in-dissociabile a tenuta idraulica. La forza di serraggio esercitata dalle attrezzatu-re deve essere minimo 32 KN.

3. Applicazioni

Il sistema pressfitting è la soluzione ideale per la realizzazione di reti per il trasporto d’acqua potabile ad uso do-mestico, ma grazie alle elevate carat-teristiche prestazionali di cui esso è dotato viene impiegato anche per la realizzazione di impianti primari sia nel settore navale che industriale.

3.1 Campi di impiego nel settore navaleEsempi di applicazioni tipiche sono quelle relative ai seguenti servizi:

•acqua potabile e lavanda calda e fredda•acqua dolce di raffreddamento mac-chinari•acqua calda e refrigerata per impianti di condizionamento•acqua dolce estinzione incendio a pioggia (sprinkler)•acqua di condensa•aria compressa servizi scafo e auto-matismi•impianti sottovuoto

I limiti applicativi del sistema nel setto-re navale sono i seguenti:•max pressione d’esercizio 16 bar •max depressione d’esercizio -0,95 bar

•temperatura d’esercizio -20+120 ºC (o-ring standard).

Per le applicazioni a bordo di navi e di unità offshore, il sistema è stato appro-vato dai più importanti enti di classifica a livello mondiale.

Per gli impianti con acqua di mare (in-cendio, zavorra, sentina, etc.) non si de-vono utilizzare tubi e raccordi in acciaio inossidabile.

Per tali applicazioni é invece idoneo il sistema pressfitting CUNIPRESS che è realizzato in cupro-nichel 90/10, lega estremamente più resistente agli attac-chi dei cloruri presenti nelle acque sala-te di cui può essere fornito a richiesta il catalogo tecnico.

3.2 Campi di impiego nel settore civile ed industrialeApplicazioni tipiche del sistema pressfit-ting in acciaio inossidabile sono: •tutti i tipi di acque potabili•acqua dolce fredda e calda•acqua addolcita, trattata o completa-mente demineralizzata•impianti sotto vuoto•aria compressa e gas inerti

I limiti applicativi del sistema nel settore civile e industriale sono i seguenti:

•massima pressione d’esercizio 16 bar •massima depressione d’esercizio - 0,95 bar•Temperatura di esercizio (o-ring std) -20+120°C

Tutti gli elementi del sistema pressfit-ting sono esenti da silicone e pertanto possono essere installati in reparti di verniciatura industriale.

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3.3 Riferimenti normativi per l’uso nelle installazioni domestiche di ac-qua potabile Per l’impiego in impianti per il traspor-to di acqua potabile, il sistema pressfit-ting risulta conforme al D.M. n. 174 del 06.04.2004 e a tutti i successivi ag-giornamenti quali i recepimenti delle Direttive Europee relativi al contatto con fluidi alimentari.

4.Caratteristiche delle tubazioni

4.1 Materiali e tolleranze delle tuba-zioni I tubi del programma pressfitting sono costruiti nei materiali di seguito ripor-tati:

-Tubi elettrouniti in acciaio inossidabile austenitico materiale N° 1.4404 – AISI 316L(X2CrNiMo17-12-2 come da nor-ma UNI EN 10088) prodotti secondo norma UNI EN 10312 e foglio di lavoro DVGW GW 541.

-Tubi elettrouniti in acciaio inossidabi-le austenitico materiale N° 1.4301 – AISI 304 (X5CrNi18-10 come da norma UNI EN 10088) prodotti secondo norma UNI EN 10312.

4.2 Metodo di fabbricazione dei tubi Nel sistema pressfitting il tubo origi-nale non può essere sostituito da un normale tubo commerciale in acciaio inossidabile. Oltre alla accurata finitura superficiale che ne fa un tubo igienicamente inec-cepibile, alla superiore resistenza alla corrosione anche in condizioni estre-me grazie alla lega utilizzata in acciaio

inossidabile AISI 316 L n. 1.4404, il tubo è dotato di caratteristiche fisiche che lo rendono facilmente lavorabile ed al tempo stesso sicuro sotto il profilo del-la resistenza meccanica. Le varie fasi in cui si articola il processo di produzione del tubo pressfitting sono di seguito sinteticamente indicate.

Elettrounione longitudinale eseguita in atmosfera inerte, scordonatura ester-na ed interna della saldatura.

Tutti i tubi sono provati con procedure Eddy Current secondo˝EN 10246-2 e EN 10246-3.

Le tolleranze dimensionali del prodot-to finale rispettanola norma EN 10312.

Tabella tolleranze diametri e spessori tubi in acciaio inossidabile.

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I tubi sono marcati in continuo con in-chiostri indelebili e chiusi alle estremi-tà, per preservarne la pulizia interna.

La marcatura ne definisce il produtto-re, il numero d’articolo, il lotto di ap-partenenza, il materiale e le dimensioni.

4.3 Metodo di fabbricazione dei rac-cordi I raccordi sono ricavati da tubo me-diante formatura a freddo. Le saldature, ove necessarie, sono ese-guite con attrezzature automatizzate gestite da personale qualificato. Dopo i controlli di forma e di tenuta eseguiti su tutti i raccordi, viene effet-tuato il trattamento termico di solubi-lizzazione. Tutti i raccordi dopo il montaggio de-gli o-ring vengono marcati con proce-dimento laser per identificarne il pro-duttore, il numero di articolo, la data di fabbricazione ed il diametro esterno dei tubi con essi accoppiabili.

4.4 Garanzia ed assistenza alla Clientela La copertura assicurativa dei prodotti è relativa ad eventuali difetti di fabbri-cazione del sistema completo.

5. Dati tecnici per la progettazione

5.1 Norme per la progettazionePer la progettazione, il collaudo e la gestione degli impianti di alimentazio-ne e distribuzione d’acqua fredda e calda nelle reti domestiche riferirsi alle norme UNI9182 in Italia ed alle norme equivalenti nelle altre nazioni.

5.2 Perdite di caricoLe perdite di carico per attrito nei rac-cordi e nei tubi diritti delle tubazioni del sistema pressfitting sono riportate nel-le tabelle 1-4 delle pagine successive. I valori si riferiscono alle tubazioni di trasporto di acqua dolce alla tempera-tura di 10°C e per velocità fino a 5 m/s. La scabrezza del tubo è K = 15x10-4mm

5.3 Perdite di carico nei raccordiLe perdite di carico localizzate posso-no calcolarsi con l’espressione:

dove il coefficiente dipende dal tipo di elemento circuitale. Questi coefficienti possono essere ri-cavati dalla Tabella 1.

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5.3 Perdite di carico nei tubi diritti

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5.5 Dilatazione termicaUna rete di trasporto fluidi è soggetta ad escursioni termiche a volte anche notevoli che, in funzione del salto di temperatura e dei materiali costituenti l’impianto, si tra-ducono in dilatazioni particolarmente evidenti nelle tubazioni rettilinee. Il coefficiente di dilatazione dei tubi in acciaio inossidabile AISI 316 L n. 1.4404 nel campo di temperatura compresa tra +20 e +200ºC è 16,5 •10-6/K. Nella tabella 5 detto valore è messo a confronto con quello di altri materiali.

Dilatazione di un tubo di 1 metro di lun-ghezza per una variazione di temperatu-ra di 100°C (mm).Al fine di valutare correttamente le dilata-zioni che si possono verificare in impian-ti realizzati con componenti pressfitting si può utilizzare il diagramma di fig. 2. In esso sono riportati i valori di allungamen-to di tratti rettilinei di tubazioni aventi lunghezza fino a 30 m per variazioni di temperatura fino a 100°C.

5.6 Assorbimento delle dilatazioni termi-cheQualora i tubi siano sotto traccia bisogna evitare che vengano a diretto contatto con l’intonaco, frapponendo fra i due del materiale fonoassorbente.Lo stesso dicasi per i tubi passanti attra-verso pareti e soffitti e per le uscite verti-cali dei pavimenti continui flottanti.

La soluzione del problema può essere co-stituita dalle guaine in polimero espanso, in gomma o in lana minerale già previste per il contenimento dei disperdimenti energetici (vedi paragrafo 7.3).

In una tubazione in esterno non comple-tamente rettilinea le dilatazioni vengo-no completamente o in parte assorbite dall’elasticità che il percorso stesso dei tubi conferisce al sistema purchè i tubi siano fissati in modo corretto. Allorché si manifestano dilatazioni su una tubazione rettilinea, ne consegue sulle sue deriva-zioni, un effetto leva avente come fulcro i collari di fissaggio (vedi fig. 3).

E’ evidente che detti collari dovranno es-sere posti aduna distanza adeguata dal punto di confluenza delle due tubazioni in funzione delle dilatazioni che è lecito attendersi e del diametro delle tubazioni.

Nel diagramma di fig. 4 sono indicate le distanze corrette per il posizionamento dei collari.

Qualora l’elasticità del sistema fosse in-sufficiente o nel caso di tubazioni retti-linee, è necessario inserire nella linea un compensatore di dilatazione.

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6.Istruzioni per l’installazione

6.1 Movimentazione dei tubi e dei rac-cordiAl fine di evitare la penetrazione di spor-cizia all’interno dei tubi questi vengono forniti con le estremità chiuse con tappi di plastica. E’ buona norma rimettere i tappi sugli spezzoni che verranno utiliz-zati in un successivo momento. Tutti i raccordi sono invece custoditi in buste ermetiche di materiale plastico biodegradabile.

6.2 Taglio dei tubi I tubi devono essere tagliati perpendi-

colarmente al loro asse alla lunghezza desiderata mediante gli apposititaglia-tubi a rotella (vedi fig. 6). Per il taglio non devono essere usate se-ghe raffreddate ad olio, mole abrasive né fiamme. Dopo il taglio, le estremità dei tubi devono essere accuratamente sbavate internamente ed esternamente utilizzando gli attrezzi appropriati.Questa operazione è di fondamentale importanza per l’ermaticità della giun-zione poichè le eventuali bave sull’e-sterno del tubo possno, in fase di ac-coppiamento, incidere o tagliare l’o-ring compromettendone irrimediabilmente la funzionalità.

fig. 6: tagliatubi per tubi di O.D. 15#54

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6.3 Curvatura dei tubiIl programma di fornitura pressfitting mette a disposizione curve di vario tipo per tutti i diametri di tubo. I tubi in ac-ciaio inossidabile austenitico (AISI 316 e 304) con diametro esterno fino a 18 mm possono comunque essere curva-ti a freddo con un raggio di curvatura minimo di almeno 3,5 volte il diametro esterno, usando un attrezzo curvatubi tipo commerciale.E’ assolutamente da evitare la curvatura a caldo.

6.4 Taglio dei tubi Prima delmontaggio dei raccordi è indi-spensabile verificare che l’anello di te-nuta (o-ring) sia correttamente inserito nella sua sede e che non sia danneggia-to oppure sporco.Per eseguire la giunzione il tubo deve essere inserito nel raccordo fino al rag-giungimento della battuta.L’estremità del raccordo (che contiene

l’o-ring) deve essere quindi pressata sul tubo mediante un’apposita pressatrice. Le pressatrici sono a funzionamento elettromeccanico o elettroidraulico e vengono adattate a ciascun diametro di tubo inserendo rapidamente la corri-spondente ganascia.La regolazione automatica della corsa delle semiganasce assicurano una cor-retta compressione delle parti da ac-coppiare.La deformazione controllata del raccor-do e del tubo, generata dalla compres-sione della ganascia, fornisce al giunto la necessaria robustezza meccanica e impedisce la rotazione e lo sfilamento delle parti accoppiate.La tenuta idraulica è invece assicura-ta dalla compressione del raccordo sul

tubo e quindi dell’o-ring situato al suo interno nell’apposita sede.

Per ottenere le necessarie caratteristi-che meccaniche e l’ermeticità del giunto è necessario applicare scrupolosamente le seguenti istruzioni:• Controllare che non vi siano bave sull’estremità del tubo tagliato a misura e che l’o-ring sia correttamente inserito nel raccordo.• Inserire il tubo nel raccordo assialmen-te, ruotandolo leggermente allo stes-so tempo, fino al raggiungimento della battuta. Non inserire mai il tubo obli-quamente per evitare di danneggiare l’o-ring. Al fine di garantire la necessaria resistenza meccanica alla giunzione bi-sogna introdurre il tubo di una lunghez-za non inferiore ad “A” (vedi tab. 7).Si raccomanda di marcare sempre la lunghezza di innesto sul tubo, prima di inserirlo nel raccordo.• Se l’inserimento del tubo nel raccordo

risulta difficoltoso, a causa delle tolleran-ze ristrette, si possono usare lubrificanti quali acqua o acqua saponata. In nessun caso usare oli o grassi a tale scopo.• Prima di eseguire la pressatura del rac-cordo sul tubo verificare che il giunto non sia sotto sforzo. A tale fine i tubi de-vono essere allineati prima di procedere alla pinzatura.

6.5 Posizionamento dei tubiPrima di installare una tubazione è ne-cessario controllare che attorno a cia-scun giunto vi sia spazio sufficiente per l’inserimento della pinza.Nella tabella della Fig. 7 è indicato, per ciascun diametro del tubo, lo spazio mi-nimo necessario in funzione delle diffe-renti posizioni del raccordo.

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6.6 Fissaggio dei tubiPer il fissaggio dei tubi vengono utilizzati due diversi tipi di collari. I collari fissi che collegano rigidamente il tubo ed i collari scorrevoli che consentono il movimento assiale in caso di dilatazione termica.Per un corretto posizionamento dei collari devono essere seguite le seguenti racco-mandazioni riportate nella fig. 9.• Su un tubo diritto sistemare un solo collare fisso, possibilmente a metà della sua lunghezza, al fine di consentire l’espansione del tubo nelle due direzioni.• I collari non devono essere sistemati sui raccordi o in posizioni tali da impedire il libero movimento delle derivazioni ortogonali in caso di dilatazione termica.Se i tubi devono essere isolati acusticamente inserire nel supporto un adeguato ri-vestimento di gomma.

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• La distanza approssimativa tra i collari di un tubo orizzontale è indicata, per cia-scun diametro di tubo, di seguito:

Diametro esterno mm distanza mt15 1,2518 1,5022 2,0028 2,2535 2,5042 2,7554 3,0076,1 3,5088,9 3,70108 4,00

6.7 Unione con tubi filettati o flangiatiPer collegare i tubi pressfitting ai raccor-di commerciali filettati utilizzare esclu-sivamente i raccordi filettati inclusi nel programma di fornitura pressfitting. Non è consentita infatti la filettatura direttadel tubo. Per assicurare la tenuta dei fi-letti si deve evitare l’uso di nastro di Te-flon e di paste contenenti cloruri.Per collegare i tubi ad apparecchi e/o impianti con estremità flangiata utilizza-re i manicotti flangiati o i bocchelli per flange libere inclusi nel programma difornitura pressfitting.

6.8 Istruzioni di installazione per il siste-ma SprinklerIl sistema pressfitting è certificato dall’En-te VDS tedesco e può essere impiegato negli impianti Sprinkler sia a secco che ad umido. La pressione massima d’eser-cizio ammessa è di 16 bar per i diametri da DN 12 a DN 65, e 10 bar per i diametri DN 80 e DN 100.La progettazione e la messa in opera del sistema Sprinkler deve seguire le linee guida della norma CEA 4001 “Sprinkler systems – Planning and installations”.Secondo quanto previsto dalla norma-tiva CEA 4001, i componenti utilizzati nell’impianto Sprinkler devono essere accessibili in qualunque momento e per questo motivo l’impianto o parte di esso,

non può essere immurato o coperto con calcestruzzo o malta. In funzione dei dia-metri, consigliamo di posizionare i colla-ri di supporto secondo le distanze degli interassi indicati nella figura 4 di pag. 19 “Posizionamento dei collari di fissaggio”.Relativamente alla numerosità, distanza minima fra le valvole Sprinkler, orienta-menti e quant’altro necessario per la cor-retta installazione del sistema, si facciariferimento alla normativa CEA 4001.La giunzione del sistema pressfitting con altri materiali, può avvenire per mezzo dei particolari muniti di filetto o di flan-gia, presenti nel programma di fornitura a catalogo.Per quanto riguarda le attrezzature da impiegare e le modalità di messa in ope-ra, si faccia riferimento alle descrizioni del presente capitolo 6 “Istruzioni perl’installazione”.

7.Prescrizioni per l’installazione

7.1 Prova idraulica e lavaggio delle tu-bazioni Quando l’installazione è completata le tubazioni devono essere provate idrau-licamente per verificare che non vi siano perdite.• Nel caso di installazioni civili le modalità di prova devono essere riferite alle nor-me UNI 9182 in Italia e alle norme analo-ghe nelle altre nazioni.• Nelle installazioni a bordo di navi gli impianti vengono normalmente testati idraulicamente ad una pressione di 1,5 volte la pressione d’esercizio e non meno di 7 bar.I tubi pressfitting sono forniti puliti inter-namente e chiusi alle estremità con tap-pi di plastica. Ove non venga introdotta sporcizia durante le fasi di posa in ope-ra è sufficiente un energico lavaggio in-terno prima della messa in funzione per soddisfare i più severi requisiti di igienici-tà. Qualora fosse necessario un interven-to di disinfezione rispettare scrupolosa-mente le indicazioni di paragrafo 7.7.

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7.2 Isolamento acusticoLe tubazioni metalliche rappresentano dei possibili mezzi di propagazione del rumore causato da altre fonti quali valvo-lame, pompe, ecc. e come tali vanno iso-late acusticamente frapponendo sempre materiali morbidi prima del contatto con collari, staffe metalliche, murature, ecc.Riferirsi al Decreto del 5/12/97 ed alle norme precedenti per conoscere i limiti massimi di rumorosità prodotta dagli im-pianti tecnologici, accettati in Italia.7.3 Isolamento termicoLe tubazioni che trasportano acqua cal-da devono essere isolate in ottemperan-za alle norme di contenimento energeti-co vigenti in ciascun paese (D.P.R. 412).E’ buona norma isolare anche le tubazio-ni che trasportano acqua fredda al fine di evitare il riscaldamento o la formazione di condensa sulla superficie esterna.7.4 Impianto di terraLe tubazioni CHIBRO pressfitting come tutte le canalizzazioni metalliche condut-trici di elettricità devono essere collega-te all’impianto di terra. Il tecnico respon-sabile dell’impianto elettrico dovrà anche assicurare l’equipotenzialità fra le diverse tubazioni metalliche presenti localmente in alcuni ambienti (es. locali bagno) al fine di evitare la presenza di differenze di potenziale pericolose tra parti metalliche che possono essere toccate contempo-raneamente da una persona. Per quan-to concerne gli impianti di protezione in ambienti ospedalieri, industriali ed a bor-do di navi viste le particolari esigenze, bisogna riferirsi alle norme specifiche in vigore.7.5 Protezione contro i rischi di geloNei casi in cui si tema il congelamento dell’acqua nelle tubazioni queste devono essere isolate con uno strato di materiale coibente adeguato. Per esposizioni mol-to prolungate delle tubazioni a tempera-ture di diversi gradi sotto lo zero (-5°C e oltre) si possono proteggere le tubazioni con cavi riscaldanti purchè la superficie interna delle condutture non permanga a temperature superiori ai 60°C.

7.6 Installazioni misteL’acciaio inossidabile, dal punto di vista galvanico, è più nobile dell’acciaio comu-ne, dell’acciaio zincato e della ghisa. Tra l’acciaio inossidabile ed uno di que-sti metalli meno nobili che rischiano la corrosione da contatto è buona norma frapporre una valvola o un raccordo in lega di rame. Il rame e le leghe di rame sono infatti solo leggermente meno no-bili dell’acciaio e quindi in pratica non si instaura nessuna corrosione galvanica. 7.7 Resistenza alla corrosioneI tubi ed i raccordi CHIBRO pressfitting non presentano alcun rischio di corrosio-ne se utilizzati per le applicazioni elenca-te al capitolo 3.Tutte le acque potabili, anche quelle con-tenenti i massimi livelli ammissibili di clo-ruri (300 p.p.m. per i regolamenti sanitari europei, 250 p.p.m. per quelli americani), sono assolutamente compatibili con l’ac-ciaio inossidabile AISI 316 L n. 1.4404 uti-lizzato nel sistema.Gli impianti realizzati con quest’ultimo sono in grado di resistere ad un livello di cloro residuo fino a 0,6 p.p.m. e ad ac-que tipiche per la sterilizzazione conte-nenti fino a 25-50 p.p.m. di cloro libero per periodi di 8-12 ore purché nella fase successiva siano abbondantemente la-vati con acqua dolce al fine di rimuovere ogni deposito di cloro.In fase di installazione tener presente di non impiegare sigillanti né materiali per l’isolamento termico del tubo contenenti più dello 0,05% in peso di ioni cloro idro-solubili.7.8 Resistenza al fuocoIl sistema realizza l’unione di tubi e rac-cordi a freddo e come tale risulta sicuro anche in presenza di materiali infiamma-bili. I tubi ed i raccordi sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 316 L totalmente incombustibili. Il sistema può essere adattato per la rea-lizzazione di impianti sprinkler sia a sec-co che ad umido come confermato dai certificati emessi dai più importanti Enti di Certificazione Internazionali.

TUBAZIONI A PRESSARE ACCIAIO INOX AISI 316L

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Tubo pressfitting in acciaio inossidabile ll tubo in acciaio inossidabile pressfit-ting ha le seguenti salienti caratteristi-che:Materiale: n. 1.4404 secondo UNI EN 10088 (AISI 316L)Carico di snervamento (0,2%): min 240 N/mm2Coefficiente di dilatazione termica: 16,5x10-6/K

Allungamento (A5): min. 40%Raggio di curvatura: min 3,5 DRugosità: 15x10-4 mmLunghezza delle verghe: m 6Principali campi di applicazione: - impianti idrosanitari - impianti aria compressa e gas inerti- impianti con acqua demineralizzata- numerosi impianti di processo conprodotti chimici.

PROGRAMMA DI FORNITURA - PROGRAMMEAcciaio inossidabile n. 1.4404 (AISI 316 L)

Stainless steel AISI 316 L (n. 1.4404)

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IAIO

G

HIS

A

46


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

47


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

48


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

49


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

50


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

51


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

52


RACCORDI A PRESSARE ACCIAIO INOX GAS AISI 316L

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

54


ACCIAIO INOX GAS[ AISI 316 L ] profilo M

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

55



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

56



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

57



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

58



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

59



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

60


ACCIAIO INOX GAS

TUBAZIONE A PRESSARE ACCIAIO AL CARBONIO

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

62


ACCIAIO AL CARBONIOprofilo M

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

63



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

64



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

65



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

66



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

67



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

68



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

69



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

70



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

71



INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

72


ACCESSORI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

73


ACCESSORI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

74


TUBI CARBONIO

TUBAZIONI ACCIAIO INOX A SALDARE AISI 304

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

76


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

77


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

78


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

79


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

80


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

81


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

82


TUBAZIONI ACCIAIO A SALDARE

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

84


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

85


TUBI VERNICIATI[EN 10255 ]

TUBI BOLLITORE[ EN 10216-1 ]

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

86


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

87


TUBI ZINCATI FILETTATI

[EN 10255]

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

88


RACCORDI ANTINCENDIO

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

90


RACCORDERIA ZINCATA[ SUPPORTI ANTINCENDIO]

VERNICIATO POLLICI CODICE PREZZO

42,4

60,3

114,3

48,3

88,9

76,1

139,7

GKSR0421 1/4” 5,06

GKSR0602”

GKSR1144”

5,8

11,95

GKSR0481 1/2”

GKSR0893”

5,08

8,19

GKSR07621/2”

GKSR1395”

6,83

16,45

GIUNTO RIGIDO GKS

ADATTATORE A FLANGIA 321


321060P

321089P

321076P

321139P

321114P

60,3

88,9

48,3

139,7

114,3

2” 20,16

3” 26,64

2 1/2”

5”

22,33

41,24

4” 33,78


42,4

60,3

114,3

48,3

88,9

76,1

139,7

GB90R0421 1/4” 3,95

GB90R0602”

GB90R1144”

5,2

15,36

GB90R0481 1/2”

GB90R0893”

4,51

10,05

GB90R07621/2”

GB90R1395”

7,43

27,6

CURVA 90° GB90

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

91



42,4

60,3

114,3

48,3

88,9

76,1

139,7

GB45R0421 1/4” 4,56

GB45R0602”

GB45R1144”

6,36

22,01

GB45R0481 1/2”

GB45R0893”

4,77

12,95

GB45R07621/2”

GB45R1395”

10,02

33,18

CURVA 45° GB45

TEE UGUALE GT

RIDUZIONE CONCENTRICA GRC

VERNICIATO

VERNICIATO

POLLICI

POLLICI

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

42,4

48,3 x 42,4

114,3 x 60,3

60,3

76,1 x 48,3

114,3 x 88,9

114,3

88,9 x 60,3

139,7 x 88,9

48,3

60,3 x 48,3

114,3 x 76,1

88,9

88,9 x 48,3

139,7 x 76,1

76,1

76,1 x 60,3

139,7 x 60x3

139,7

88,9 x 76,1

139,7 x 114,3

GTR042

GRCR048042

GRCR114060

1 1/4”

1 1/2” x 1 1/4”

4” x 2”

8,53

6,37

14,01

GTR060

GRCR076048

GRCR114089

2”

2 1/2” x 1 1/2”

4” x 3”

GTR114

GRCR089060

GRCR139089

4”

3” x 2”

5” x 3”

10,65

7,82

16,87

27,42

9,41

26,29

GTR048

GRCR060048

GRCR114076

1 1/2”

2” x 1 1/2”

4” x 2 1/2”

GTR089

GRCR089048

GRCR139076

3”

3” x 1 1/2”

4” x 2 1/2”

9,74

6,55

15,14

21,14

10,37

26,29

GTR076

GRCR076060

GRCR139060

21/2”

2 1/2” x 2”

5” x 2”

GTR139

GRCR089076

GRCR139114

5”

3” x 2 1/2”

5” x 4”

17,14

8,14

25,47

55,95

9,87

28,71

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

92


FONDELLO CIECO GE

DERIVAZIONE FILETTATA GMD

VERNICIATO

VERNICIATO

POLLICI

FORO

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

42,4

2” x 1 1/4”

3” x 2”

60,3

2 1/2” x 1 1/4”

4” x 1 1/’’’

114,3

3” x 1 1/4”

4” x 2 1/2”

48,3

2” x 1 1/2”

4” x 1”

88,9

3” x 1”

4” x 2”

76,1

2 1/2” x 1 1/2”

4” x 1 1/2”

139,7

3” x 1 1/2”

GER042

GMDR060042

GMDR089060

1 1/4”

46,0

64,0

4,42

10,09

14,83

GER060

GMDR076042

GMDR114042

2”

46,0

46,0

GER114

GMDR089042

GMDR114076

4”

46,0

80,0

4,48

11,55

16,23

11,11

12,24

20,08

GER048

GMDR060048

GMDR114033

1 1/2”

46,0

38,0

GER089

GMDR089033

GMDR114060

3”

38,0

64,0

4,43

11,05

15,54

6,05

11,18

18,47

GTR076

GMDR076048

GMDR114048

21/2”

53,0

53,0

GER139

GMDR089048

5”

53,0

4,78

12,65

16,87

18,33

13,43

SRINKLER PENDENT INTERVENTO NORMALE

MODELLO FATTORE K FILETTO FINITURA

2” x 1 1/4” 1/2” OTTONE80

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

93


DERIVAZIONE SCANALATA GMG

DERIVAZIONE SRINKLER TEE GST

VERNICIATO

VERNICIATO

FORO CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

2” x 1 1/4”

1 1/4” x 1/2”

3” x 2”

2” x 3/4”

2” x 1/2”

2 1/2” x 1 1/4”

1 1/4” x 1”

4” x 1 1/4”

2” x 1”

3” x 1 1/4”

1 1/2” x 3/4”

4” x 2 1/2”

4” x 3”

5’’’x 2’’’

5’’’x 2’’’

2” x 1 1/2”

1 1/4” x 3/4”

4” x 2”

2 1/2” x 3/4”

2 1/2” x 1”

2 1/2” x 1 1/2”

1 1/2” x 1/2”

4” x 1 1/2”

2 1/2” x 1/2”

3” x 1 1/2”

1 1/2” x 1”

GMGR060042

GSTR042021

GMGR0114042

GSTR060026

46,0

46,0

9,72

4,37

16,73

4,70

GMGR076042

GSTR042033

GMGR114060

GSTR076021

46,0

67,0

GMGR089048

GSTR048033

GMGR139060

GMGR139076

53,0

65,0

79,0

12,88

4,7

21,41

5,45

13,71

4,32

27,14

30,03

GMGR060048

GSTR042026

GMGR114048

GSTR060033

46,0

53,0

GMGR089042

GSTR048026

GMGR114089

GSTR076033

46,0

82,0

10,91

4,59

18,61

4,51

13,16

3,95

26,73

4,27

GMGR076048

GSTR048021

GMGR114076

GSTR076026

43,0

80,0

GMGR089060

GSTR060021

70,0

13,71

4

24,7

5,45

16,36

4,32

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

94


[ STAZIONI DI ALLARME]

STAZIONE AD UMIDO GLOBE

POLLICI

POLLICI

POLLICI

POLLICI

POLLICI

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

PZ.

PZ.

PZ.

PZ.

PZ.

3”

3”

3”

3”

3”

6”

6”

6”

6”

6”

4”

4”

4”

4”

4”

8”

8”

8”

323757-DG

323765-DG

323758-DG

323761-DG

323762-DG

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

323575-DG

323595-DG

323576-DG

323792-DDG

323793-DDG

323525-DG

323545-DG

323526-DG

323555-DG

323556-DG

323860-DG

323864-DG

323861-DG

MODELLO H-1 FLANGIATA + TRIM + CAMERA DI RITARDO

MODELLO H-3 FLANGIATA/SCANALATA + TRIM + CAMERA DI RITARDO

MODELLO H-1 FLANGIATA + TRIM

MODELLO H-2 SCANALATA + TRIM + CAMERA DI RITARDO

MODELLO H-2 FLANGIATA + TRIM

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

95


STAZIONE AD UMIDO GLOBE

VALVOLE A SECCO MEFA

TRIM A SECCO SFUSO

KIT DI MANUTENZIONE VALVOLA SECCO

ASSEMBLAGGIO TRIM SECCO + IMBALLO SPECIALE

POLLICI

POLLICI

POLLICI

POLLICI

POLLICI

POLLICI

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

PZ.

PZ.

PZ.

PZ.

PZ.

PZ.

PZ.

3”

4”

3”

4”

3-4”

6”

6”

3”

6”

6”

4”

4”

8”

323766-DG

DPVE40

DPVA30

DPVB40

DVK40

ASSTS

DPVB60

DVK60

DPVTRIM30 1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

323596-DG

DPVTRIM60

323546-DG

DPVTRIM40

323865-DG

MODELLO H-3 FLANGIATA /SCANALATA+ TRIM

MODELLO E SCANALATA/ SCANALATA

MODELLO A SCANALATA/ SCANALATA

MODELLO B SCANALATA/ SCANALATA

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

96


[ IDRANTI A MURO]

IDRANTE DRY BARREL F701

IDRANTE SOPRASUOLO BA TIPO A SENZA DISPOSITIVO DI ROTTURA

DESCRIZIONE

DESCRIZIONE

CODICE

CODICE

DN 150 2 x 2 1/2” NST + 1 x 4 1/2 NST

DN80 2 X UNI70 L= 500 mm.

DN100 2 X UNI70 L= 500 mm.

IDRANTE BA DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI100 L= 500 mm.

DN80 2 X UNI70 L= 700 mm.

DN100 2 X UNI70 L= 700 mm.


DN80 2 X UNI70 L= 960 mm.

DN100 2 X UNI70 L= 960 mm.


F701

EN1010

EN1022

EN1026

EN1016

EN1028

EN1032

EN1613

EN1619

EN1623

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

97


IDRANTE SOPRASUOLO 2000 BA SENZA DISPOSITIVO DI ROTTURA

DESCRIZIONE CODICE

DN50 2 X UNI45 L= 500 mm.

DN50 2 X UNI45 + 1 X UNI70 L= 700 mm.

DN70 2 X UNI45 + 1 X UNI100 L= 500

DN50 2 X UNI45 L= 700 mm.

DN70 2 X UNI70 L= 500 mm.

DN70 2 X UNI45 + 1 X UNI100 L= 500

DN50 2 X UNI45 + 1 X UNI70 L= 500 mm.

DN70 2 X UNI70 L= 700 mm.

2001

2030

2008

2031

2004

2038

2000

2034

IDRANTE SOPRASUOLO BA TIPO C SENZA DISPOSITIVO DI ROTTURA

DESCRIZIONE CODICE

DN80 2 X UNI70 L= 500 mm.

DN100 2 X UNI70 L= 500 mm.

DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI 100 L= 500 mm.

DN80 2 X UNI70 L= 700 mm.

DN100 2 X UNI70 L= 700 mm.

DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI 100 L= 700 mm.

DN80 2 X UNI70 L= 960 mm.

DN100 2 X UNI70 L= 960 mm.

DN100 2 X UNI70 + 1 X UNI 100 L= 960 mm.

EN1060

EN1072

EN1076

EN1066

EN1078

EN1082

EN1713

EN1019

EN1723

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

98


[ IDRANTI A MURO]

TEXAS INCASSO

TEXAS WINDOW

TEXAS TWIN COMPACT A PARETE

15 m

15 m

20 m

20 m

20 m

25 m

25 m

25 m

30 m

30 m

30 m

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

1955

3912

3919

1855

3812

3819

1960

3917

3924

1860

3817

3824

1965

3922

3929

1865

3822

3829

1970

3927

1870

3827

Tipo di lancia

Tipo di lancia

Tipo di lancia

MIAMI

MIAMI

MIAMI

Forma B telaio regolabile

Forma C con finestra d’ispezione. Speciale per autorimesse.

Forma C con vano portestintori

Dimensione: 450 x 95 x 150 mm. Telaio: 485 x 545 x 5 mm.

Dimensione: 450 x 530 x 200 mm.


MISTRAL

MISTRAL

MISTRAL

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

99


TEXAS ESTERNI

TEXAS ESTERNI

CODICE

CODICE

CODICE

CODICE

15 m

15 m

20 m

20 m

25 m

25 m

30 m

30 m

1915

1935

1815

1835

1920

1940

1820

1840

1925

1945

1825

1845

1930

1950

1830

1850

Tipo di lancia

Tipo di lancia

MIAMI

MIAMI

Forma C

Forma C tettuccio piano



MISTRAL

MISTRAL

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

100


[ STAFFAGGI]

COLLARE PENSILE SH01, ZINCATO

ANCORANTE ES

LUBRIFICANTE LUBLOK

PZ.ATTACCODIAMETRO

DIAMETRO

DESCRIZIONE PZ.

CODICE

CODICE

CODICE

1”

M 8

BARATTOLO LUBRIFICANTE 900 G

21/2””

M 12

11/4”

M 8 x 40

3

11/2”

M 10 x 30

4

2”

M 10

5

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M10

M12

250

150

200

100

200

100

150

50

SH01025

05150101

LUB900

SH01065

05350101

SH01032

05155101

SH01080

SH01040

05230101

SH01100

SH01050

05250101

SH01125

100

ACCIAIO ZINCATO

RACCORDI ZINCATI A SALDARE

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

102


GOMITO A 90° FF

GOMITO RIDOTTO A 90° FF

1,1

1,64

3,4

5,1

1,2

2,5

6,5

6

0,76

2,38

5,5

4,1

1,76

3,8

19

6,5

26

TSP0090/003

TSP090R/004R

TSP0090/007

TSP090R/010R

TSP0090/005

TSP090R/007R

TSP0090/009

TSP090R/014R

TSP0090/004

TSP090R/006R

TSP0090/008

TSP090R/011R

TSP0090/006

TSP090R/009R

TSP0090/010

TSP090R/015R

TSP0090/011

3/8”

3/4-1/2

1 1/4”

1 1/4-3/4

3/4”

1-3/4

2”

1 1/2-1

1/2”

1-1/2

1 1/2”

1 1/4-1

1”

1 1/4-1/2

2 1/2”

1 1/2-1 1/4

3”

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

TEE RIDOTTO

1,9

5,6

1,84

35,3

TSP0130R/040R

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

3/4-1/2-3/4

1 1/2-1/2-1 1/2

1/2-3/4-1/2

3-2 1/2-3

CODICE PREZZO

POLLICI

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

103


GOMITO A 90° MF

TEE

1,26

1,56

4

4,64

1,38

1,76

7,84

10,1

0,88

1,02

6

7,2

2,3

2,6

19,58

23,2

25,8

31

TSP0092/003

TSP0130/003

TSP0092/007

TSP0130/007

TSP0092/005

TSP0130/005

TSP0092/009

TSP0130/009

TSP0092/004

TSP0130/004

TSP0092/008

TSP0130/008

TSP0092/006

TSP0130/006

TSP0092/010

TSP0130/010

TSP0092/011

TSP0130/011

3/8”

3/8”

1 1/4”

1 1/4”

3/4”

3/4”

2”

2”

1/2”

1/2”

1 1/2”

1 1/2”

1”

1”

2 1/2”

2 1/2”

3”

3”

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

104


TEE RIDOTTO

CROCE

2,4

2,66

6

4,82

4,4

30,7

4,3

3,6

6,52

3,1

5,6

22,9

32,2

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

TSP0130R/0003

3/4-3/4-1/2

1-3/4-1

1 1/2-3/4-1 1/2

1-1/2-1

1 1/4-3/4-1 1/4

2 1/2- 1/2-2 1/2

1-1/2-1/2

1-1-3/4

1 1/2-1-1 1/2

1-3/4-3/4

1 1/4-1-1 1/4

2 1/2-2-2 1/2

3-1-3

CODICE PREZZO

3,8

9,2

5,5

18,3

3,7

12,22

6,84

41,3

48,6

TSP018/003

TSP018/007

TSP018/005

TSP018/009

TSP018/004

TSP018/008

TSP018/006

TSP018/010

TSP018/011

3/8”

1 1/4”

3/4”

2”

1/2”

1 1/2”

1”

2 1/2”

3”

PREZZOCODICE

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

105


MANICOTTO RIDOTTO FF

NIPPLO RIDOTTO MF

1,32

0,8

1,8

1,08

5,8

1,54

0,84

3,3

3,9

7,66

1,86

1,1

3,76

5,12

8,32

2

1,16

3,2

4,3

6,8

2

8

6,4

1,8

TSP0240/002R

TSP0241/002R

TSP0240/007R

TSP0241/007R

TSP0240/012R

TSP0240/004R

TSP0241/004R

TSP0240/010R

TSP0240/014R

TSP0240/018R

TSP0240/017R

TSP0240/003R

TSP0241/003R

TSP0240/009R

TSP0240/013R

TSP0240/006R

TSP0241/006R

TSP0240/011R

TSP0240/015R

TSP0240/019R

TSP0241/009R

TSP0240/016R

TSP0240/020R

TSP0241/010R

1/2-3/8

1/2-3/8

1-3/4

1-3/4

1 1/2-1/2

3/4-1/2

3/4-1/2

1 1/4-3/4

1 1/2-1

2-1

3/4-3/8

3/4-3/8

1 1/4-1/2

1 1/2-3/4

2-3/4

1-1/2

1-1/2

1 1/4-1

1 1/2-1 1/4

2-1 1/4

1 1/4-1/2

2-1/2

2-1 1/2

1 1/4-3/4

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

106


NIPPLO RIDOTTO MF

1,32

3,7

2

5,34

13,3

2,94

9,3

8,7

2,66

9,8

10,36

2

7,1

9,32

4,32

5,24

13,3

4,1

9,2

12,32

TSP0241/011R

TSP0241/020R

TSP0241/015R

TSP0241/026R

TSP0241/038R

TSP0241/013R

TSP0241/023R

TSP0241/031R

TSP0241/012R

TSP0241/022R

TSP0241/029R

TSP0241/014R

TSP0241/024R

TSP0241/032R

TSP0241/018R

TSP0241/027R

TSP0241/039R

TSP0241/019R

TSP0241/028R

TSP0241/040R

1 1/4-1

2-1 1/2

1 1/2-1 1/4

2-1/2

3-1

1 1/2-3/4

2 1/2-1 1/2

2 1/2-1/2

1 1/2-1/2

2 1/2-1 1/4

3-2 1/2

1 1/2-1

2 1/2-2

2 1/2-3/4

2-1

2-3/4

3-1 1/4

2-1 1/4

3-2

3-1 1/2

CODICE PREZZO

TRONCHETTO NERO L=100

2,4

1,5

3,15

1,2

1,8

4,2

2,35

6,85

600304250

600114250

600212250

600100250

600112250

600300250

600200250

600400250

3/4”

1 1/4”

2 1/2”

1”

1 1/2”

3”

2”

4”

CODICE PREZZO

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

107


RIDUZIONI ISO CONCENTRICHE

5,05

6,7

5,05

9,05

8,65

5,5

5,8

7,4

8

21,75

6,1

7,3

16,8

5,2

13,35

14,7

7,75

10,55

RC033026

RC060042

RC042033

RC076042

RC088076

RC042026

RC060048

RC048026

RC076048

RC114060

RC048033

RC076060

RC114076

RC048042

RC088048

RC114088

RC060033

RC088060

1-3/4

2-1

1 1/4-1

2-1 1/2

3-2

1 1/4-3/4

2-1 1/4

1 1/2-3/4

2 1/2-1 1/4

3-2 1/2

2 1/2-1 1/2

4-2

1 1/2-1

2 1/2-2

4-2 1/2

1 1/2-1 1/4

3-1 1/2

4-3

CODICE PREZZO

MANICOTTI

0,6

1,12

4,2

0,83

1,9

6,2

25

2,6

3

12,2

37

MN012

MN001

MN212

MN034

MN114

MN003

MN005

MN112

MN002

MN004

MN006

1/2”

1”

2 1/2”

3/4”

1 1/4”

3”

5”

1 1/2”

2”

4”

6”

CODICE PREZZO

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

108


NIPPLO RIDOTTO MM

MANICOTTO RIDOTTO MF

MANICOTTO FF

1,84

1,6

1,08

3,7

2,9

4,3

2,6

1,2

2,94

2,44

0,9

6,84

4,64

1,6

6,16

5,34

7,76

5,56

9,3

7

4,84

7,8

TSP0245/007R

TSP0246/004R

TSP0270/0003

TSP0245/015R

TSP0246/011R

TSP0245/013R

TSP0246/007R

TSP0270/0005

TSP0245/011R

TSP0246/006R

TSP0270/0004

TSP0245/014R

TSP0246/010R

TSP0270/0006

TSP0245/018R

TSP0246/013R

TSP0245/019R

TSP0246/014R

TSP0246/018R

TSP0245/020R

TSP0246/015R

TSP0246/019R

1-3/4

3/4-1/2

3/8”

1 1/2-1 1/4

1 1/4-1

1 1/2-3/4

1-3/4

3/4”

1 1/4-1

1-1/2

1/2”

1 1/2-1

1 1/4-3/4

1”

2-1

1 1/2-3/4

2-1 1/4

1 1/2-1

2-1

2-1 1/2

1 1/2-1 1/4

2-1 1/4

CODICE

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

PREZZO

POLLICI

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

109


MANICOTTO FF

NIPPLO MM

TAPPO M

2,5

1,48

0,62

5,3

1

0,84

5,16

3,8

3,56

0,8

0,64

2,88

3

14,68

1,48

0,92

9,28

8,22

17,64

2,48

1,72

11,2

10,6

TSP0270/0007

TSP0280/0003

TSP0290/0003

TSP0270/0009

TSP0280/0005

TSP0290/0005

TSP0280/0009

TSP0290/0009

TSP0270/0008

TSP0280/0004

TSP0290/0004

TSP0280/0008

TSP0290/0008

TSP0270/0010

TSP0280/0006

TSP0290/0006

TSP0280/0010

TSP0290/0010

TSP0270/0011

TSP0280/0007

TSP0290/0007

TSP0280/0011

TSP0290/0011

1 1/4”

3/8”

3/8”

2”

3/4”

3/4”

2”

2”

1 1/2”

1/2”

1/2”

1 1/2”

1 1/2”

2 1/2”

1”

1”

2 1/2”

2 1/2”

3”

1 1/4”

1 1/4”

3”

3”

CODICE

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

PREZZO

POLLICI

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

110


TAPPO F

BOCCHETTONE PIANO MF

0,88

5,1

2,1

9,4

1,2

4,16

1

3,72

1,4

4,96

2,6

10,92

4,96

17,12

9

39,6

9,84

58,2

TSP0300/0003

TSP0341/0003

TSP0300/0007

TSP0341/0007

TSP0300/0005

TSP0341/0005

TSP0300/0004

TSP0341/0004

TSP0300/0006

TSP0341/0006

TSP0300/0008

TSP0341/0008

TSP0300/0009

TSP0341/0009

TSP0300/0010

TSP0341/0010

TSP0300/0011

TSP0341/0011

3/8”

3/8”

1 1/4”

1 1/4”

3/4”

3/4”

1/2”

1/2”

1”

1”

1 1/2”

1 1/2”

2”

2”

2 1/2”

2 1/2”

3”

3”

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

MANICOTTO MF

1,56

2,4

1,6

3,7

TSP0529/0003

TSP0529/0005

TSP0529/0004

TSP0529/0006

3/8”

3/4”

1/2”

1”

CODICE PREZZO

POLLICI

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

111


MANICOTTO MF

4,72

11,4

6,84

TSP0529/0007

TSP0529/0009

TSP0529/0008

1 1/4”

2”

1 1/2”

CODICE PREZZO

CURVA A 45° FF

GOMITO A 45° FF

3,6

3,06

8,48

8,4

3,7

3,18

15,76

13,4

2,92

2,6

11,2

10,24

4,7

4,64

31,04

27,68

39,6

28

TSP0041/0003

TSP0120/0003

TSP0041/0007

TSP0120/0007

TSP0041/0005

TSP0120/0005

TSP0041/0009

TSP0120/0009

TSP0041/0004

TSP0120/0004

TSP0041/0008

TSP0120/0008

TSP0041/0006

TSP0120/0006

TSP0041/0010

TSP0120/0010

TSP0041/0011

TSP0120/0011

3/8”

3/8”

1 1/4”

1 1/4”

3/4”

3/4”

2”

2”

1/2”

1/2”

1 1/2”

1 1/2”

1”

1”

2 1/2”

2 1/2”

3”

3”

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

POLLICI

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

112


[ FONDELLI ]

FONDELLI ISO BOMBATI

CURVE ISO DIMA 3D A 90°

1,02

1,6

1,15

2

1,05

1,8

1,52

2,2

2

6

2,4

2,85

11

4

8,4

44

4,15

22

6

30

16

108

FB033

KSS021

FB048

KSS033

FB042

KSS026

FB060

KSS042

FB076

FB139

KSS048

FB088

FB168

KSS060

KSS088

KSS168

FB114

FB219

KSS076

KSS139

KSS114

KSS219

1”

1/2”

1 1/2”

1”

1 1/4”

3/4”

2”

1 1/4”

2 1/2”

5”

1 1/2”

3”

6”

2”

3”

6”

4”

8”

2 1/2”

5”

4”

8”

CODICE

CODICE

PREZZO

PREZZO

POLLICI

POLLICI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

113


BARILOTTI

0,9

1,25

4,75

6,6

1,4

1,9

1,12

1,42

7,8

10,75

1,75

2,25

2,15

2,9

2,8

3,6

3,45

4,7

BZ012100

BZ012200

BZ003100

BZ003200

BZ001100

BZ001200

BZ034100

BZ034200

BZ004100

BZ004200

BZ114100

BZ114200

BZ112100

BZ112200

BZ002100

BZ002200

BZ212100

BZ212200

1/2x100

1/2x200

2 1/2x100

2 1/2x200

1x100

1x200

4x100

4x200

3/4x100

3/4x200

3x100

3x200

1 1/4x100

1 1/4x200

1 1/2x100

1 1/2x200

2x100

2x200

CODICE PREZZO

[ BARILOTTI ]

SIZE

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

114


TEE ISO

10,35 57,8

9,2 38

10,35 90

16,7 210

12,75 122

30,25

T033 T104

T026 T088

T042 T139

T060 T219

T048 T168

T076

1” 4”

3/4” 3”

1 1/4” 5”

2” 8”

1 1/2” 6”

2 1/2”

CODICE CODICEPREZZO PREZZO

[ BARILOTTI ]

POLLICI POLLICI

VALVOLAME

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

116


VALVOLE REG/INTERCETTAZIONE

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

117


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

118


VALVOLE REG/INTERCETTAZIONE

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

119


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

120


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

121


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

122


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

123


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

124


GIUNTI ANTIVIBRANTI

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

125


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

126


VALVOLE DI RITEGNO

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

127


VALVOLE A SFERA

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

128


VALVOLE A FARFALLA

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

129


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

130


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

131


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

132


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

133


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

134


VALVOLE A SARACINESCA

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

135


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

136


FILTRI DI LINEA

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

137


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

138


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

139


FLANGE

INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

140


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

141


INO

X A

CC

IAIO

G

HIS

A

142


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INOX ACCIAIO GHISA - R.I.C.I. Srl5.1 Norme per la progettazione Per la progettazione, il collaudo e la gestione degli impianti di alimentazio-ne e distribuzione d’acqua fredda e