Instalcion y Empalmes de Cables 34,5 Rev A

DEPARTAMENTO DE CALIDAD

PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN DE DERIVACION O ACOMETIDA SUBTERRANEA Y EMPALME EN CABLE DE

34,5 Kv.

CONTRATO No.: CONTRATISTA:

PROYECTO:

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Índice:

1 OBJETIVO

2 ALCANCE

3 DEFINICIONES

4 RESPONSABILIDADES

5 PROCEDIMIENTO

6 REFERENCIAS

7 REGISTROS

8 ANEXOS

9 OTROS

10 SSA



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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos generales para los trabajos de tendido e instalación del cable de

poder de 34,5 KV y sus pruebas que garanticen la calidad de lo ejecutado.

2. ALCANCE

Este procedimiento describe los requisitos de instalación para enterrar en la zanja directamente

el cable de poder de 34,5 KV, con los métodos de instalación apropiados en los lugares donde

existan cruces de ríos o senderos.

3. DEFINICIONES

3.1. Bobina: Carrete para devanar o enrollar el cable de poder.

3.2. Tensión: Cuando se estira o contrae el cable se pueden causar fuerzas que rebasen el

porcentaje de elasticidad del cable de poder y se rompa o formen micro curvaturas.

3.3. Empalme: Conexión eléctrica destinada a unir dos tramos o partes de conductores para

garantizar continuidad eléctrica y mecánica.

3.4. Casing: Protección utilizada para los empalmes de cable de poder.

3.5. Tubo Camisa: Tubo de protección para el cable utilizado en cruces de vías y de ríos.

3.6 DDV: Derecho de vía.

3.7 Splice: Empalme de las puntas de los cables de fuerza.

3.8 Cables de Potencia: Son los cables cuya tensión es entregar potencia, o alimentar

directamente a las cargas eléctricas.

3.9 Cable de Media Tensión: Son los cables comprendido entre 1KV hasta 69 KV.

3.10 Porta Bobina: Dispositivo prefabricado que sirve para transportar la bobina de cable vía

aérea o terrestre y permite desenrollar el cable.



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3.11 Resistencia de Puesta a Tierra: Valor en ohmios que determina el grado de la oposición

que presenta el sistema puesta a tierra a la corriente de falla. Corrientes generadas por

descargas electroestáticas, corrientes estáticas, corrientes de ruido de alta frecuencia y

corriente de fuga.

3.12 Megger: Equipo para medir la resistencia de aislamiento entre dos puntos eléctricos

aislado, su valor se expresa en mega-ohmios y determina la oposición que presenta el

aislamiento al paso de corriente de fugas.

3.13 Hi-Pot: High Potencial, pruebas que se realizan aplicando un nivel de tensión en tiempos

regulares, según el nivel de potencial de trabajos de los cables.

4. RESPONSABILIDAD

4.1. El Superintendente del proyecto planificará las actividades correspondientes a los trabajos

de apertura de zanja para que encajen dentro del desarrollo de las otras actividades de

construcción del oleoducto.

4.2. El Supervisor de topografía dará el apoyo necesario a las actividades apertura de zanja

como son la marcación de ejes, abscisas y otros.

4.3. El Supervisor Eléctrico realiza el seguimiento y verificación de las normas y aplica el

presente procedimiento.

4.4. El Supervisor de Control de Calidad realiza el seguimiento y verificación de las normas y

aplica el presente procedimiento registra los datos de topografía, apertura de zanja, empalmes,

pruebas y de más actividades relacionadas con el presente documento, en formatos descritos

en este procedimiento.

4.5. El Supervisor SSA es responsable de capacitar al personal antes de la ejecución de las

actividades.



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5. PROCEDIMIENTO

Para el tendido de cable se siguen las siguientes etapas, las cuales se aplican cuando el

requerimiento propio de la obra lo amerite:

• Documentación previa al tendido del cable.

• Recepción de las bobinas.

• Ubicación topográfica del eje de la zanja.

• Distribución de bobinas.

• Apertura de la zanja.

• Análisis de la tensión mecánica máxima permitida.

Transporte y Manipuleo del cable durante la instalación.

• Instalación del cable dentro de la zanja.

• Instalación de cama de suelo clasificado.

• Detección de tubería y cable existente.

• Instalación de cables dentro de tubos camisa para cruce de quebradas y ríos.

• Ejecución de Empalmes.

• Pruebas de campo.

• Tapado de la zanja.

• Conformación del Terreno.

• Pruebas de resistencia de aislamiento de cable.



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5.1 Documentación Previa al Tendido del Cable

Los documentos previos presentados al inicio de los trabajos son los siguientes:

• Requisición de los materiales correspondientes para la ejecución de la obra

• Permisos de Trabajo, los cuales son obtenidos diariamente.

• Manuales y datos técnicos del cable que son suministrados por Cliente.

• Certificados de calibración de los equipos.

• Certificados de calidad de los cables.

• Planos As built de tuberías y cables existentes, suministrados por Cliente.

5.2 Recepción de las bobinas

Al momento de la recepción de las bobinas ARB Ecuador debe realizar los siguientes ensayos

e inspecciones según Procedimiento Para Pruebas de Cable de Potencia PO-PE-10

• Inspección Visual de las Bobinas: Se debe registrar cualquier daño visible tanto en el

cable como en los carretes o embalajes.

• Medición de la resistencia de aislamiento (megado): Utilizando un megómetro con

una tensión de 5.000V a 10.000 V y una duración de 1 minuto se medirá la resistencia

de aislamiento del conductor contra la pantalla metálica (cobre).

Se registran los siguientes datos: número o identificación de la bobina, longitud de la bobina,

valor de megado obtenido en fábrica, temperatura y humedad ambiente, valores medidos,

valores calculados (o corregidos) y valores de aceptación, tensión aplicada, observaciones de

la inspección visual durante la recepción, valor de megado obtenido en la recepción de las

bobinas (valor medido, valor calculado o corregido y valor de aceptación), fecha de instalación,

observaciones de la inspección visual durante la instalación y valor de megado con el cable

instalado en la zanja (valor medido, valor calculado o corregido y valor de aceptación).



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• Valores de Aceptación: La resistencia del aislamiento debe tener en todos los casos

un valor mayor que el calculado por la siguiente fórmula:

Dónde:

R= resistencia expresada en MΩ/Km.

k= constante del material aislante (6.000 MΩ/km para el XLPE a 20°C)

D= diámetro exterior del aislamiento del conductor

d= diámetro del conductor

La resistencia medida se debe corregir a 20°C utilizando la Tabla 10.3 de NETA.

5.3 Detección de Tubería y Cables Existentes.

Antes de iniciar los trabajos es necesario realizar trabajos de detección de instalaciones

existentes, para lo cual se utiliza un equipo electrónico de detección de tuberías y cables.

Luego es necesario señalizar, mediante estacas de madera de 1,20 m de alto, el sitio en el

cual el detector electrónico dio una señal positiva.

Las estacas de madera son ubicadas en tramos de aproximadamente 30 metros, estos tramos

son rectos del DDV. En el caso de una curva del DDV las detecciones y estacas se realizan y

colocan de manera más continua en tramos de entre 15 y 20 metros. Se tiene especial cuidado

en las variantes del DDV.

Los trabajos son coordinados con el respectivo Supervisor eléctrico y de Seguridad del cliente.

5.4 Sondeos Manuales para Verificar la Detección

Una vez que se ha señalizado la ubicación de las tuberías y cables existentes, se procede a

realizar una verificación física del sitio en el que el detector electrónico indicó la existencia de



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instalaciones. La verificación se la realiza mediante una excavación manual hecha con cuidado

hasta llegar a los tubos o cables que se encuentran instalados.

El tamaño del agujero que se realiza es el mínimo necesario que permita que el obrero pueda

llegar con facilidad y cuidado a la profundidad deseada.

5.5 Señalización de las Tuberías y Cables Existentes

Encontradas las tuberías y cables existentes se procede a marcar las estacas indicando la

profundidad a la que se encuentran las instalaciones. Siempre se busca marcar el cable o tubo

que se encuentra más cerca del sitio en el cual se instala el nuevo cable.

5.6 Ubicación topográfica del eje de la zanja

5.6.1 La ubicación del eje de la zanja se la realizará dentro del derecho de vía (DDV).

5.6.2 Se consultará a los propietarios y comunidades aledañas al derecho de vía (DDV) sobre

la existencia de cables eléctricos u otras instalaciones subterráneas, en caso de existir, serán

señalizadas y se registrarán los datos para su inclusión en los planos de obra construida.

5.6.3 Antes de la apertura de la zanja, deberán ser considerados los procesos de desbroce y

estacamientos necesarios para definir la ruta de la derivación del cable de 34,5 KV, motivo de

este procedimiento así como las dimensiones de la sección de la zanja (Tabla I) y detalles de

zanja.

5.6.4 El presente trabajo deberá ser constantemente monitoreado para evitar se produzcan

daños en las instalaciones existentes.

5.7 Apertura de zanja

5.7.1 Debe tenerse en cuenta la posición del eje de la zanja, con relación a la línea del centro

del DDV.

5.7.2 En la ejecución de la apertura de la zanja, deberán ser considerados los siguientes

aspectos:



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a) El producto de la excavación de la zanja será colocado a un lado de la zanja con una

separación mínima de 0,60 m del borde, siempre evitando la sedimentación de los cursos

naturales de agua.

b) Las irregularidades existentes en el fondo de la zanja serán removidas a fin de garantizar el

perfecto asentamiento del cable, las puntas de las rocas o raíces deben ser cortadas, mínimo

20 cm debajo de la cota del fondo de la zanja.

5.7.3 La profundidad y el ancho de la zanja serán de acuerdo con la tabla I y Detalles. (Ver

Anexos).

Numero de cables

Ancho de la zanja (m)

Profundidad de zanja terreno

común (m)

Profundidad mínima de

zanja en cursos de agua (m)

1 + Fibra Óptica 0.5 1,2 1,7

2 + Fibra Óptica 0.8 1,2 1,7

3 + Fibra Óptica 1.1 1,2 1,7

TABLA I PROFUNDIDAD/ANCHO



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Detalles de Zanjas

5.7.4 En caso de cruces con otras instalaciones ya existentes (oleoductos, agua, alcantarillado,

cables subterráneos, etc.) la zanja será ejecutada de modo que posibilite un espacio mínimo

entre las directrices de 0.30 m / 12”, a fin de garantizar la integridad de la instalación.

5.7.5 Donde halla calles, carreteras, caminos, etc., con pases de personas, vehículos y

animales, la zanja solo será abierta inmediatamente antes del lanzamiento del cable de

potencia y serán tomadas las precauciones especiales para garantizar la integridad de

instalaciones existentes.

5.7.6 En sitios donde se constate la existencia de vertientes o filtraciones de agua deben ser

previstos medios adecuados para su drenaje en el fondo de la zanja, tales como: colchón de

arena, dreno ciego.

5.7.7 Serán observadas las necesidades de acceso a las viviendas, construcciones, etc., por

medio de puentes provisionales transversales a la zanja. El movimiento de tierra será hecho de

manera que no haya sedimentación en las redes naturales de drenaje.

5.7.8 El material proveniente de las excavaciones debe ser dispuesto de modo de no causar

obstrucciones a terceros siempre y cuando la situación lo amerite y por el tiempo menor posible

previa comunicación a las partes afectadas.



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5.7.9 En pendientes pronunciadas serán observados factores de seguridad, a fin de evitar

desmoronamientos, permaneciendo abierta la zanja, solamente el tiempo mínimo necesario

para la ejecución del trabajo.

5.8 Excavación con máquina.

Para la apertura de zanja se replanteará el eje y se lo señalizará con estacas. Para el inicio de

los trabajos se debe contar con los permisos necesarios para la realización de los mismos.

Este trabajo debe ser constantemente monitoreado para evitar daños en las instalaciones

existentes.

• El producto de la excavación de la zanja será colocado a un lado de la misma con una

separación mínima de 0.60 m del borde, siempre evitando la obstrucción de los cursos

naturales de agua.

• En pendientes pronunciadas más de 20°, se evalúa en campo para la colocación de

diques de contención. Que se realizara en la abscisa 6+000 a 6+1000, donde se

hincaran tubos metálicos de 3 ½¨ a 6 metros de profundidad cada 3 metros.

• Se toman medidas para el control de erosión previa evaluación en campo.

• El fondo de la zanja debe estar libre de astillas, troncos, piedras filosas y otros

elementos que puedan dañar la cubierta del cable.

• En caso de producirse algún daño en la chaqueta del cable, éste defecto será evaluado

en presencia del cliente y se tomara la acción correctiva de inmediato.

• En caso de cruces con otras instalaciones ya existentes (gasoductos, poliductos, agua,

alcantarillado, cables subterráneos, etc.) la zanja será ejecutada de modo que posibilite

un espacio mínimo entre directrices de 0.30 m (12”), a fin de garantizar la integridad de

la instalación.

• El material proveniente de las excavaciones debe ser dispuesto de modo de no causar

obstrucciones a terceros, al menos que el requerimiento del trabajo lo amerite siendo

este el menor tiempo posible y comunicado con anticipación a las partes afectadas.



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• En pendientes pronunciadas serán observados factores de seguridad, a fin de evitar

desmoronamientos, permaneciendo abierta la zanja, solamente el tiempo mínimo

necesario para la ejecución del trabajo.

• La profundidad y el ancho de la zanja serán de acuerdo con la tabla I y detalles de

zanjas.

Este trabajo debe ser constantemente monitoreado para evitar daños en las instalaciones

existentes.

5.9 Selección de las bobinas

5.9.1 Concomitantemente, deberá analizarse el estado en el que se encuentran las bobinas de

cables para lo cual se realizará primero una inspección visual del aislamiento del cable.

5.9.2 Luego de la inspección visual, el cable deberá ser sometido a la prueba Megger de 5000

a 10.000(V) por un minuto. Utilizar para ello el registro No. RG-PO-PE-10-01, adjunto al final de

este procedimiento del proyecto.

Las bobinas tienen diferentes longitudes y con la selección adecuada lo que se busca es la

optimización del cable, por ejemplo si el cable debe entrar en una zona de difícil acceso al DDV

se utiliza un cable que tenga la longitud más apropiada para evitar que los equipos queden

atrapados en el lodo existente.

El considerar en cada bobina una longitud de 5 metros para cada inicio y final (en total 10

metros por bobina) para permitir efectuar los empalmes de cable. Estos empalmes se efectúan

fuera de la zanja y luego de las pruebas de aislamiento, son depositados en forma de omega

(Ω); el exceso de cable permitirá efectuar un nuevo empalme en caso de fallar el empalme

inicial.

5.10 Tendido de Cable

Una vez realizada la zanja según especificación técnica de tabla I, se empieza el tendido de

cable desde la plataforma ECB. Para el transporte de bobina se utiliza un trineo sobre el cual

se instalan dos soportes que sostienen a la bobina conjuntamente con un balancín que permite



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que el cable se deslice suavemente en el carrete. Él cual será remolcado por una excavadora

Komatsu PC-200, al mismo tiempo dos trabajadores eléctricos con experiencia suficiente se

encargaran de dar giro a la bobina, mientras un grupo eléctrico de diez personas se encargan

de guiar el cable de un extremo, el cual debe ir cayendo suavemente por efecto de la

gravedad, hasta el suelo de la zanja, se debe proceder de esta manera hasta el hito 0+620 de

la vía ECB-Chiruislas, sitio en el que se realizara el primer empalme donde se encuentra la

curva de incorporación a la vía.

Desde el hito 0+620 aquí hasta el ingreso a la plataforma ZECH, se subirá la bobina a un

transporte tipo plataforma preparada con porta bobinas para el evento, el cual se deslizara a la

velocidad en que el cable va bajando por oscilación producida por personal eléctrico con

experiencia suficiente para este tipo de trabajo, el cable estará guiada por un grupo de diez

trabajadores que se posicionaran haciendo cadena y garantizaran que el cable no sufra daños

ni golpes hasta llegar al suelo de zanja, el avance dependerá del des-bobinado del cable en la

plataforma sin necesidad de tirar del cable. En la zanja, el cable se va colocando en forma de

una “S” extendida, una excavadora apoya esta operación para casos de atascamientos y

condiciones de estabilidad. En los puntos de unión (splices) se deja un traslape de por lo

menos 5 metros para realizar el empalme correspondiente. El exceso de cable será enterrado

en forma de omega.

Para los cruces de ríos en los hitos 2+640 y 6+180, se utilizaran camisas metálicas de 6¨por

donde pasara el cable de potencia, el que deberán ser instaladas hasta 0,5 metros de

profundidad de la rasante. Las camisas estarán soldadas mediantes soporterías al costado del

puente las que estarán divididas longitudinalmente en dos medias lunas que luego de instalar el

deberán ser unidas por pernos. Se anexa procedimiento de instalación de tuberías en puente

para cable de potencia.

Para el ingreso del cable de 34,5 KV. a la plataforma ECB, previo informe y planificación con

los representantes de PAM-EP, se realizara una zanja de manera manual con un grupo de

diez trabajadores eléctricos y con experiencia suficiente en tipo de trabajos similares.

- Se realiza la zanja en mención manualmente según especificaciones de la tabla I con

forma de túnel pasando por debajo de la cerca hasta el SWG.



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- Se tomara la medida de la distancia necesaria del cable a ingresar, no olvidar que se

debe considerar 5 Mts. para la elaboración de las puntas terminales.

- Se cortara el cable según medidas necesaria.

- Se retrocederá el cable realizando una omega lo suficiente grande para que el cable no

sufra sobresfuerzo que puedan afectar a protecciones mecánicas y aislamiento con la

consecuencia de que puedan acortar la vida útil del cable.

- Debe atarse una cuerda en el extremo del cable, que servirá de guía, únicamente para

el paso de la cerca de aprox. 2 metros.

- El cable será levantado y extendido manualmente, la extensión del cable a recorrer

manualmente no debe superar los 30 metros.

- Si el caso lo amerita debe de ampliarse el número de trabajadores.

El pre tapado se debe realizar por cada tramo instalado y realizada las pruebas

correspondientes los registros de pruebas deben ser aprobado y el cable liberado por parte de

representante de PAM-EP.

Se inicia el pre tapado en presencia de representante de PAM-EP.

El pre tapado debe regirse según norma IEEE standard y se debe colocar cinta de señalización

y peligro, extendido de manera paralela tanto para cable de potencia como de F.O., cada uno

en el extremo correspondiente a su ubicación.

Las pruebas de resistencia de aislamiento garantizarán la integridad de los cables, antes de

proceder a la ejecución de empalme de media tensión. Y se ejecutara según

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS PARA CABLES DE POTENCIA, EMPALMES Y

TERMINACIONES DE 34,5KV Y 69KV.

5.11 Empalmes

5.11.1 Requerimientos



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Los empalmes serán realizados con las especificaciones y normas de Seguridad, Calidad y

Medio Ambiente de PETROAMAZONAS E.P., los técnicos de ARB Ecuador deberán cumplir

con los requisitos de éste procedimiento y controlará que estos sean cumplidos a cabalidad.

Este procedimiento cubre los trabajos correspondientes a la elaboración de empalmes termo

contraíbles Raychem tipo HVS (High Voltage Splice) se aplican a todo tipo de cables de

aislamiento plástica (XLPE / EPR) mono polares, tripolares con o sin armadura hasta 35 kV, y

cumplen las especificaciones de la norma IEEE-404-1996.

En este procedimiento se incluirán los siguientes puntos:

Tablas para selección de Terminaciones HVS y accesorios

Listado de Materiales.

Listado de Herramientas.

Personal Necesario (Requisitos Mínimos).

Procedimiento

5.11.2 Selección de empalmes y terminales.

HVSA mod kits son fabricados con alternativas para proteger los 3 conductores del empalme

de cable blindado incorporando 3 juegos, 1 para cada conductor del empalme, una protección

mecánica de acero para blindaje, y envolventes manga sellar.



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FECHA: OT No.:



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HVSA Mod KitsFor Rearmoring and Rejacketing 3/C Armored Cable (5-35 kV)



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FECHA: OT No.:

5.11.3 Listado de materiales

A continuación se detalla los materiales necesarios para la elaboración de empalmes.

3 Tubos rojos antitracking aislamiento

3 Tubos de doble capa Negro/Rojo

3 Tubos negro de refuerzo

3 Tubos de control de campo

6 Tiras de mastique rojo

6 Cintas de alivio de tensión

3 Tubos de barrera de petróleo MOD

6 Tiras de mastique rojo

3 Tiras de mastique amarillo

3 Rollos de Mastique negro para sellar ingreso de

humedad

3 Abrazaderas de resorte

3 Zoguillas con bloqueo de humedad

3 Tiras de cinta de cobre

3 Tubos compensador de diametro

1 Manta envolvente negro/verde

1 Bota



34,5 Kv.


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3 Conectores de compresión AWG

6 Kits de limpieza CC-2

5.11.4 Listado de herramientas

A continuación se detalla las herramientas y equipos necesarios para la elaboración de

empalmes termo contraíbles de cables tripolares.

1 Navaja Curva de Electricista

1 Flexómetro de 3 metros

1 Pinza plana

1 Pinza redonda mediana

1 Pinza cortafrío

1 Estilete mediano

1 Piola de Nylon o de Trompo

25 Amarras Plásticas de 25 cm

1 Cinta Aislante 33 y 3M un 1

1 Cortadora Manual de Cable 750 kcmil

1 Machinadora hidráulica de cable desde1/0 hasta

2500 kcmil

1 Soplete de Propano (de llama limpia)

2 metros Tela Victoria o trapo limpio libre de pelusa



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1/4 litro de Kit de limpieza CC-4

1 Camper climatizado y con apertura en el piso para

para retirar el cable después del empalme

5.11.5 Personal requerido

A continuación se detalla el personal necesario para la elaboración de empalmes termo

contraíbles de cables tripolares.

Un Puntero Nivel Superior Técnico Eléctrico. Mínimo 2 Años de Experiencia en terminaciones

alto voltaje.

2 Ayudantes Eléctricos

Un Ingeniero Eléctrico (QA/QC)

5.11.6 Procedimiento:

Para la realización de los empalmes se siguen los siguientes pasos:

• Se delimitará el área de trabajo, mediante la utilización de cintas de seguridad que

digan PELIGRO y se colocarán en un lugar visible para todos.

• Probar los cables con un equipo tipo Megger al número de voltios requeridos de

acuerdo a especificación de proyecto. Solamente si la prueba con Megger no es

satisfactoria se procede con la prueba destructiva de Hi – Pot, según

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS ELECTRICAS PARA CABLE DE POTENCIA Y

TERMINACIONES DE 34,5KV Y 69KV.

• Dependiendo de las condiciones en las que se encuentran las puntas de los cables se

determina la longitud del traslape del cable. Por lo general el traslape mínimo es de 5

metros.



34,5 Kv.


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REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

• Debe ubicarse el contenedor y/o carpa dentro del cual se realizan los splices

(empalmes de cable) o ensamblar el área definida para los mismos. Este lugar busca

simular un área limpia y acondicionado respecto a temperatura y humedad relativa. La

temperatura no debe ser menor a 25 ºC y la humedad no mayor al 80%.

• Revisar que el área de trabajo tenga sus instalaciones eléctricas en perfecto estado y

listas para entrar en operación.

• Al colocar el área de trabajo en el sitio, el cable queda debajo del contenedor.

• Luego se retira parcialmente el piso para permitir el ingreso del cable dentro del

ambiente. Se cierra el piso y parte de las paredes que fueron desmontadas de tal forma

de conseguir un ambiente lo más hermético posible. El cable es ubicado en la posición

de trabajo mediante dos tecles que permiten levantarlo fácilmente.

• Limpiar el cable con trapos húmedos con el fin de retirar la tierra que se encuentra

adherida al mismo.

• Luego de medir se procede a cortar el cable, para los cortes redondos en los cables se

utilizan amarras plásticas para que no se recorra el shield y se los realiza con cuerdas

de trompo. Se retira la coraza en una longitud aproximada de 44" en las dos puntas del

cable como indica la figura 1. Proceder a la preparación de los extremos de las puntas

de los cables de acuerdo a las recomendaciones del fabricante (Raychem), identificar

las fases por medio del código de colores establecido por la ICEA (negro=fase 1, rojo=

fase 2, azul=fase 3).



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PROYECTO:

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FECHA: OT No.:

Figura 1

• Retirar las restantes protecciones del cable.



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FECHA: OT No.:

Figura2.

• Identificación de las fases con cintas de color negro, rojo y azul.

• Medir y cortar cada una de las fases, de tal forma que se permita el splice escalonado.

• Proceda a rebajar el aislamiento ¼” para darle forma al aislamiento (terminación punta

lápiz). Luego proceda a realizar lo siguientes pasos por fase:

• · Colocar tubo negro control de campo.

• · Colocar tubo rojo de aislamiento.



34,5 Kv.


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FECHA: OT No.:

• · Colocar tubo de doble pared negro/rojo.

• Retirar el semiconductor. La longitud del semiconductor retirado depende de las

medidas recomendadas por el instalador.

• Corte del aislante. El corte del aislante depende de la longitud del terminal tubular que

es utilizado en el splice.

Figura 3

• Machinado de los tres terminales tubulares en un solo lado del splice.



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FECHA: OT No.:

Figura 4

• Ingresar las mangas en el un extremo del cable, las cuales posteriormente son

instaladas definitivamente. En el otro extremo del cable se ingresa el casing.

• Verificar que los elementos que son utilizados en el splice se encuentran ingresados en

los respectivos extremos del cable, se procede a machinar el otro extremo.

• Luego de machinar, con una lima media caña se elimina las aristas vivas que hayan

quedado en los terminales.

• Verificar la limpieza de las mangas. Luego se protege las puntas de las mangas para

evitar la contaminación con polvo.

• Lijar el aislamiento para remover las partículas semiconductoras. Con una brocha se

limpia la superficie del aislamiento.



34,5 Kv.


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REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Figura 5

• Limpieza de las manos de los técnicos. Nuevamente se limpia el cable con CC4,

utilizando un liencillo de color blanco que no produce pelusas.

• Instalación del SRM o mastique amarillo en el corte del semiconductor y alrededor del

terminal tubular con un traslape en el aislamiento de 1/4".

• Instalación del controlador de campo o CC2 alrededor del SRM o mastique de amarillo.



34,5 Kv.


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FECHA: OT No.:

Figura 6

• Deslizar la manga negra o controlador de stress centrada en el terminal tubular. Se

recalienta la manga térmica, bajo especificaciones del fabricante.



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PROYECTO:

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FECHA: OT No.:

Figura 7

• Limpieza de la manga negra comprimida con CC4.

• Deslizamos la manga roja aislante centrada en la manga negra. Se recalienta la manga

roja verificando que la manga negra se encuentre caliente.

Figura 8

• Luego se limpia la manga.



34,5 Kv.


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FECHA: OT No.:

• Colocar mastique rojo en los extremos de las mangas.

• Deslizar la manga rojo-negra y se recalienta centrada sobre las otras mangas.

• Instalar las cintas de cobre adhesivas en el corte de la pantalla de cobre.

• Instalar la malla a tierra para dar continuidad al corte de la pantalla.

• Instalar el mastique rojo sobre la malla de tierra en los extremos de la manga negro roja.

• Instalar la manga Guaparound, luego de lo cual se recalienta de forma centrada.

Figura 9

Empalmar el cable de tierra entre las dos puntas del cable. En uno de los extremos del cable de

tierra empalmamos con un perno hendido un chicote de cable desnudo No. 2



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Figura 10

Figura 11

Figura 12

En este punto, utilizando cinta tipo poliken negra cortada al tamaño adecuado se procede a

revestir los 3 cables en varias partes de tal forma que queden sujetadas las tres puntas. Luego

deslizamos el casing, lo centramos y lo apretamos con las herramientas correspondientes.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Figura 13

Colocación de brea en el casing de tal forma de llenar completamente los espacios.

Figura 14

Mediante un tiffor bajamos el cable sobre un par de maderas y lo dejamos enfriar con todas las

precauciones para que el cable no se deteriores.

5.12 Pruebas del cable



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

5.12.1 Luego de terminado el tendido del cable de manera permanente y realizados los

empalmes se lo someterá a pruebas de “Megger” de 10000(V) por 10 minutos. Lo cual significa

que cada vez que un empalme es concluido, la prueba incluirá los empalmes anteriores.

5.12.2 Se realizaran pruebas de Megger observando los siguientes pasos:

a) Procedimiento para pruebas de Megger

Según Procedimiento Para Pruebas de Cable de Potencia PO-PE-10

Antes de realizar una prueba de Megger se notifica al supervisor encargado de dicho

trabajo, se procede dependiendo que tengamos un estado de clima favorable, es decir

que no esté lloviendo, lo cual la humedad ambiental sea inferior al 80% (ochenta por

ciento), para así no tener valores alterados.

Preparar las puntas en ambos extremos del cable a ser megado, rodeando los

extremos con cinta de precaución en un área de seguridad de 6 m2 (3m de largo x 2m

de ancho) y armando una carpa para evitar que se mojen las puntas en caso de lluvia,

después de haber preparado el área cortamos la coraza a 20” (veinte pulgadas), luego

se corta el blindaje a 14” (catorce pulgadas), el semiconductor a 13” (trece pulgadas) y

el aislamiento a 2” (dos pulgadas). Se marca las tres fases con cintas de colores de

esta forma: la fase A con cinta negra, fase B con cinta roja y la fase C con cinta azul.

Lijar el aislamiento con un paño abrasivo no conductor, 120 o más fino, para remover

las partículas semiconductoras.

Sacamos de la superficie del aislamiento todo aquello que fue removido por la lija con

trapos limpios que no produzcan pelusas (liencillo) para luego limpiar con un trapo

húmedo con CC4, alcohol, CC2 u otro solvente recomendado por el fabricante. Esto lo

hacemos en los dos extremos.

Colocar una varilla de cobre enterrándola para desde ahí amarrar el cable tierra más

dos cables lo cual sirve para aterrar las fases que no se están megando.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Una vez terminado estos pasos empezamos a identificar las fases con un voltímetro.

La identificación de fases la realizamos conectando en un extremo la fase A, a tierra y

medimos continuidad en el otro extremo. Esto lo hacemos en las tres fases con el fin

de asegurarnos que la fase que sale de un lado es la misma que llega al otro extremo.

Después de haber chequeado que el equipo Megger a utilizar funciona correctamente y

está calibrado, procedemos a meggar cuidando de que personal no autorizado no se

acerque a los extremos del cable que se está probando.

Luego se procede a aterrar la fase B y C para megar la fase A durante un minuto entre

fase y tierra, luego aterramos la fase C y A para meggar la fase B durante un minuto,

después aterramos la fase A y B para meggar la fase C durante un minuto.

Después de haber megado los tres conductores entre fase y tierra procedemos a

meggar entre fase y fase lo cual se realiza de la siguiente manera:

En ambos extremos aterramos la fase C para megar las fases A y B durante un minuto,

después aterramos la fase A para megar la fase B y C durante un minuto y por ultimo

aterramos la fase B para megar la fase C y A durante un minuto.

En todo el tiempo de realización de la prueba con el equipo medidor a las fases se

debe mantener el cable tierra conectado a la varilla de cobre.

Después de haber terminado esta prueba procedemos a cortar las tres fases para

colocar un capuchón termo contráctil el cual lo calentamos con un mechero

recomendado por el fabricante utilizando gas común.

Después de haber terminado de contraer el capuchón dejamos enfriar un poco para

colocar cinta ploma en el extremo o filos del capuchón para evitar cualquier posible

infiltración de agua.

5.12.3 Se realizaran pruebas de “Hi Pot” adicionales a 25 kV en los cables de 350, 500 y 750

MCM en las secciones A, B y C de acuerdo al siguiente cuadro, antes de completar el

aislamiento final.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Tipo de Cable

Número de empalmes

Número adicional

de pruebas a 25 KV

Numero de empalmesaprobados a 25 KV

350 MCM 7 0 0500 MCM 15 2 6750 MCM 35 6 6

5.12.4 Procedimiento para pruebas de DC Hi-pot, se realizara según Procedimiento Para

Pruebas de Cable de Potencia PO-PE-10

Después de realizarse las pruebas con Megger, según los numerales 5.12.1 y 5.12.2,

se procede con la prueba DC de Hi-Pot.

Este procedimiento se aplica a las separaciones de los empalmes y no a los

terminales.

Para la realización de terminaciones, favor referirse a los registros RG-PO-PE-10-01

“Pruebas de alto potencial para cables de media tensión”.

Esta prueba se realizará bajo condiciones climáticas aceptables sin lluvia ni humedad

alta.

Preparar las puntas en ambos extremos del cable a ser probado rodeando los sitios de

los extremos con cinta de precaución en un área de seguridad de por lo menos 6m2

(3m de largo x 2m de ancho) armando una carpa para evitar que se mojen las puntas

en caso de lluvia. Después de haber preparado el terreno, del cable retiramos el PVC y

se corta a 20”, luego el blindaje del cable a 14”, luego la capa de semiconductor a 13” y

el aislamiento a 2”.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Marcar las tres fases con cinta aislante de colores según la norma americana, siendo:

la fase A con cinta negra, fase B con cinta Roja y la fase C con cinta azul. Luego

procedemos a lijar el aislamiento para remover las partículas semiconductoras

suciedad y polvo acumulado.

Sacar de la superficie del aislamiento todo aquello que fue removido por la lija con

trapos limpios que no produzcan pelusas (liencillo) para luego limpiar con un trapo

húmedo y solvente de limpieza como CC4, alcohol, CC2 u otro producto recomendado

por el fabricante. Esto lo hacemos en los dos extremos, no se deberá usar Thinner bajo

ningún concepto.

Se procederá a colocar una varilla de cobre la misma que irá enterrada para desde ahí

conectar el cable tierra, también irán los cables de las otras fases, similar

procedimiento para el otro extremo.

Luego se procede a aterrar la fase B y C para probar la fase A, luego aterramos C y A

para probar la fase B, después aterramos la fase A y B para probar la fase C. Estas

fases colocadas a tierra deben ser en ambos extremos.

Todo el tiempo que se esté realizando la prueba Hi-Pot se debe mantener aterrizados

los cables libres.

Se incrementará el voltaje lentamente en pasos y escalas según lo indicado en el

formato de pruebas para Hi-Pot (registro 70-RGT-007-04). Las lecturas de corrientes

de fuga serán registradas y expresadas en microamperios y miliamperios, las

aplicaciones de voltaje y la determinación de escalas será en base a la distancia del

cable, y número de veces del alto potencial a la que fue sometido el conductor.

Cuando se ha llegado al tope máximo del voltaje en las diferentes escalas, el último

voltaje se lo mantendrá durante por lo menos 5 minutos mínimo, se registraran las

lecturas de corriente de fuga, después de procederá a bajar el voltaje lentamente hasta

llegar a cero voltios, se apagará el equipo y se procederá a descargar a tierra la

corriente estática del cable y del instrumento. El mismo procedimiento de aplicar para

las siguientes dos fases.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Terminadas las pruebas de DC de Hi-Pot procedemos a cortar los tramos de cable que

fueron sometidos a la prueba, después se protegerán los dos extremos, colocando un

capuchón termocontráctil o aplicando cinta adhesiva, con la finalidad de evitar el

ingreso de humedad en el interior del cable.

Cuando se hayan terminado todas las secciones del cable, se realizará la prueba final

de las terminaciones de acuerdo con el registro 70-RGT-007- 04 “Pruebas de Alto

Potencial DC para cables de Medio Voltaje”.

Luego de terminado el tendido de cable y los splices se realiza estas pruebas de acuerdo al

plan de pruebas. Todas estas pruebas son realizadas en presencia del Supervisor del cliente.

Se deberá seguir los lineamientos establecidos en “Acceptance Testing Specifications for

Electrical Power Distribution Equipment and System” sección 7.3.3 “Inspection and Test

Procedures - Cables, Medium and High Voltage” e IEC 60502-2 “Power Cables with Extruded

Insulation and their Accessories for Rated Voltages from 1 kV up to 30 kV.

- Part 2: Cables for Rated Voltages from 6 kV up to 30 kV” sección 20 “Electrical Test after

Installation”, se debe efectuar:

• La verificación de la continuidad del blindaje.

El ensayo de Alta Tensión:

• Las pruebas de fábrica para cada bobina de cable con un voltaje a frecuencia industrial de

47.5 KV entre conductor y fleje metálico durante 5 minutos como es mandatario por la norma

utilizada y considerando que la prueba de megado en campo con 5000 voltios permite

determinar un daño del cable durante su transporte, la prueba con tensión continua resulta ser

básicamente para cerciorarse del aislamiento de los empalmes.

• El ensayo de campo se efectuara con tensión continua (Hit- Pot). La tensión utilizada será la

indicada en IEC 502-2 sección 20.2.2 (4 x UO = 4 x 19 = 76 KV).

Según la normativa utilizada, el incremento del voltaje será escalonado en cada 10 KV, es decir

en 12 etapas para alcanzar los 76KV. El tiempo para alcanzar el voltaje de prueba está en



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

función de la distancia del cable a ser considerado en la prueba, los valores característicos del

cable como son, capacitancia y resistencia y otros y la capacidad del equipo para efectuar las

pruebas.

5.13 Cruce de vías y ríos

5.13.1 Si la ingeniería lo indica y según las condiciones del terreno el cable a ser instalado

debe ser protegido en los cruces de vía por un tubo camisa de acuerdo al tipo de cable,

manteniendo las distancias de separación de los cables entre centros y de acuerdo al siguiente

cuadro.

Tipo de cable Tipo de tubo Camisa

350 MCM Tubo de 4” de diámetro externo



Fibra Óptica Tubo de 2” de diámetro externo

5.13.2 Para los cruces de río se puede instalar el cable enterrado con tubo camisa.

5.14 Tapado de la zanja

5.14.1 El tapado de la zanja será ejecutado luego de que el cable haya sido sometido a las

pruebas “Megger”.

5.14.2 Identificar y marcar con placas los cambios de Km desarrollados por lo sumado de las

longitudes del cable, antes del tapado.

5.14.3 En caso que la zanja pase por rocas u otras condiciones que puedan afectar al cable se

deberá utilizar el siguiente método:



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Colocar un mínimo de 10 (cm) de tierra para el asentamiento continuo sobre el cable. Además

de esto, el cable deberá ser protegido tanto en los laterales como en la directriz superior hasta

mínimo 10 (cm) con tierra o arena libre de cualquier objeto extraño que pueda dañar el cable.

5.14.4 Será permitido la retirada de material del DDV para el tapado de la zanja, en las

siguientes situaciones:

Material resultante de cortes en taludes, esparcidos sobre el DDV.

Material oriundo de cortes en terreno natural, con autorización del inspector ambiental.

5.14.5 El relleno de la zanja se la realizará en capas no mayores a 30 cm compactadas

manualmente.

5.14.6 Conformación del terreno

Todo el DDV deberá ser conformado de manera que el terreno pueda regresar a sus

condiciones iniciales. Cualquier daño que haya afectado el terreno, como consecuencia del

trabajo realizado, deberá ser arreglado.

5.14.7 Señalización

Terminada la conformación del terreno se coloca letreros sobre cada uno de los splices, los

cuales indican la ubicación y número de splice. Cada letrero debe indicar por ejemplo lo

siguiente:

6. REFERENCIAS

6.1.BLOQUE 15: Guías de Salud, Medio Ambiente y Seguridad

6.2.B15-ECU-50-PR-017 Instalación de Cable de Potencia 15kV Enterrado y Empalmado

6.3. PAM-EC-YRC-MNT-70-PRC-002-0

6.4.NETA: Internacional Electrical Testing Association Acceptance Testing Specifications

for Electrical Power Distribution Equipment and System.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

6.5.Manual de procedimiento de trabajos eléctricos ADENDUM.

7. REGISTROS

7.1 50-RGT-017-01 - Prueba Megger

7.2 70-RGT-007-03 - Prueba de resistencia de aislamiento para cables de media tensión.

7.3 70-RGT-007-04 - Prueba de alto potencial para cables de media tensión

7.4 70-RGT-007-05 - Curva de corrientes de fuga para cables de media tensión.

8. ANEXOS

8.1 PROCEDIMIENTO , código del documento: 31B032-LFKE-70-ldm-003

9. OTROS

No se aplica.

10. SSA

10.1 Lineamientos de seguridad, salud y medio ambiente

10.1.1 Para realizar el trabajo se debe tener una autorización por medio del permiso de trabajo

el mismo que lo extenderá el cliente.

Se debe realizar el “Análisis de Trabajo Seguro” (ATS) (RG-PG-SSA-02-02), el mismo que lo

realiza el supervisor que se encuentre a cargo del trabajo conjuntamente con los trabajadores

para verificar las condiciones y medidas de seguridad con las que se va ha trabajar.

Los riesgos que presenta esta actividad para los trabajadores son los siguientes: caídas al

mismo y diferente nivel, golpes, cortes, sobreesfuerzos, aplastamientos.

Las medidas de control que se debe tomar son las siguientes:

El personal debe tener el área de trabajo limpia, ordenada y libre de obstáculos.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Mantener la concentración en el trabajo y uso del equipo de protección básico.

El personal debe ser calificado y de experiencia

No manipule material con peso excesivo use un equipo para poder levantar y colocar los postes

pida ayuda.

Antes de realizar la excavación manual y mecánica para el cable eléctrico se debe realizar la

detección de cables eléctricos y de tubería que pueden existir.

El personal debe ocupar el siguiente equipo básico de protección personal:

Casco

Gafas de seguridad

Guantes

Zapatos de seguridad

Dotación apropiada

10.1.2 Se aplica procedimiento de salud preventiva en la gestión de salud ocupacional PO-SSA

56.

10.1.3 Con respecto al medio ambiente todos los desechos sólidos mientras dure la ejecución

de esta actividad, serán debidamente clasificados y evacuados a un lugar autorizado.

10.1 SEGURIDAD

Antes del inicio de las actividades debe realizarse el AST correspondiente liderado por el

supervisor encargado de las actividades en el que se reconocen los riesgos asociados, los

impactos ambientales y se hace conciencia de las medidas preventivas a tomar. El supervisor

además destina al menos 5 minutos para capacitación de los trabajadores con temas

adecuados a las actividades.

El personal debe contar con su respectivo EEP.



34,5 Kv.


PROYECTO:

REG. No.: LOCACION:

FECHA: OT No.:

Señalización del área de tendido y pruebas eléctricas.

El personal no debe permanecer bajo la carga izada.

Guantes para el manejo de los químicos que permitirán la limpieza del cable.

El personal no debe ubicarse bajo las bobinas izadas.

La persona que realice las mediciones de voltaje debe utilizar zapatos con planta dieléctrica.

Señalizar con carteles y cinta de seguridad el área de pruebas de alto voltaje.

10.2 Salud

Las actividades son monitoreadas por el médico del proyecto para verificar el estado de

hidratación de los trabajadores. El médico se encarga de entrenar a los trabajadores en el caso

de emergencias que requieran masaje cardiaco o respiración asistida.

En las cercanías de la actividad debe contarse con un botiquín de primeros auxilios así como el

plan de emergencia médica del proyecto.

10.3 Medio Ambiente

Los desechos generados en esta actividad se separan directamente en la fuente para ser

tratados de acuerdo a la legislación vigente.

Se debe mantener un kit antiderrame en el área de trabajo.

El personal involucrado en la actividad no debe generar fuego.

Mantener en situ de las hojas MSDS.

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Instalcion y Empalmes de Cables 34,5 Rev A