INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES. INGENIERIA DE PRODUCTO Y SERVICIO. PROFESOR: IIS. ORDUÑA CORREA FRANCISCO. TEMA: DETERMINAR LA RAIZ DE LOS PROBLEMAS

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD VALLES.INGENIERIA DE PRODUCTO Y SERVICIO.

PROFESOR: IIS. ORDUÑA CORREA FRANCISCO.

TEMA:DETERMINAR LA RAIZ DE LOS PROBLEMAS.

CARRERA:INGENIERÍA INDUSTRIAL.

NOMBRE DE LOS ALUMNOS: FLORES MONTOYA ARMANDO.

HERNANDEZ RIVERA JESUS. MARTINEZ LOREDO PEDRO ALBERTO.

RAMIRO BENAVIDES EFRAIN. SORIA RODRIGUEZ PAULA AIDEE.

CD. VALLES. S.L.P. OCTUBRE 2010

La identificación de las empresas que muestran graves problemas de calidad en los productos y servicios que ofrecen, se manifiesta en la falta de satisfacción que estos originan.

La falta de satisfacción sólo constituye un síntoma de lo que está ocurriendo dentro de la organización.

Definir la situación Remediar temporalmente Identificar la(s) causa(s) raíz Tomar acción correctiva Evaluar y dar seguimiento

LA EMPRESA

TRABAJO ACTUAL

PROBLEMA PRESENTADO

IMPRESO No-CONSTITUCION DEL GRUPO FECHA:

EMPRESA: GRUPO: Circulo no.- 6

PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacén con listados de ordenador. IMPORTANCIA (EN PTAS/UNIDADES) DEL PROBLEMA:

OBJETIVO PREVISTO: Crear un circuito de documentación para evitar las discrepancias de stocks

DISTRIBUCION DE TAREAS ENTRE LOS COMPONENTES DEL GRUPO. ANIMADOR: Resp. Ordenador. TRAB. NUMERICOS: Adm. Comercial

RESUMENES:

Jefe Equipo Contaje. RELAC. OTROS DPTOS: Aux. Contaje

CONTROL DE TIEMPO:

Almacenero ORGANIZ. REUNIONES: Jefe Almacen

CODIGO DE CONDUCTA ELEGIDO POR EL GRUPO.

Rigurosidad Distribucion del acta al apoyo de unos con otros dia siguiente de celebrado

puntualidad en las reuniones. el circulo.

EL PROBLEMA AFECTA A:LEVE GRAVE2 4 6 8 10

1.- Personas (MEN)Personal de la empresa----- X

Clientes---------------------------- X Proveedores------------------- X

2.- Metodos: X 3.- Maquinas: X 4.- Materiales: X

PEDIDO

ORDENADORCOMPRUEBA STOCKS

LISTA PEDIDOS

ALMACENSepara merc.

Albaranes

ORDENADORREBAJA

FACTURACONTABILIZA

CLIENTES

ADMON. VTAS.ALBARANES

Albaranes

Bonofabricación

FABRICA

CONTAJE

Tira Maq.calcular

Hojas contaje

Etiquetasx caja

ALMACENHoja y tira

ALMACENSepara merc.

Si hay

No hay

Urgencias

Lista de pedidos de ordenador a almacén

Pedido Albaranes que emiten el almacén Bono de fabricación Hojas contaje

IMPRESO No-ACTA DE LA REUNION 1 FECHA:


PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacen con listados de ordenador.

ASISTENTES: Grupo completo

ORDEN DEL DIA PREVISTA. RESUMEN DE LA REUNION

* Constitucion del grupo. Se inicio la reunión con la constitución del grupo,

* Codigo de conducta que el líder explico el tema a adopta el grupo. tratar. Se efectuó distribución

de tareas entre los* Presentacion del tema. integrantes y se señalaron

tareas sobre obtención de* Diagrama de Flujo de información para la reunión

documentos. siguiente. fijada fecha próxima de reunión.

ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: Leer acta., Analizar los documentos traídos., Buscar causas.

TAREAS PREVISTAS.QUIEN LO HARA QUE SE HARA FECHA PREVISTA

Jefe almacen. Traer copias de documentos según Próxima diagrama de flujo reunión

Jefe contaje distribuir la presente acta. INVITACIONES: LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

IMPRESO NO.

BRAINSTORMING DE CAUSAS FECHA

EMPRESA: GRUPO: PROBLEMA DETECTADO: FIABILIDAD DE STOCKS EN EL ALMACÉN DE PRODUCTOS

ACABADOS

No CAUSAS PERSONAS METODOS MAQUINAS MATERIAL

1 ERROR EN EL CODIGO DEL PRODUCTO x x

2 FALLOS EN RECUENTO x x

3 FALLOS EN CANTIDAD/CAJA Y POR PALLET x x

4FALLOS EN DIGITACIÓN DE LA TIRA DE LA MAQUINA DE CALCULAR QUE SE UNE EN CONTAJE x x

5 FALLOS DE ENTRADA EN EL ORDENADOR x

6 ERROR EN CANTIDAD EMBALADA x x

7 ERROR EN COLOCACION PIEZAS EN ESTANTERIA x x x

8ERROR EN ALABARANES QUE SE HACEN EN ADMINISTRACION POR MERCANCIAS URGENTES, SIN COMPROBACION DE ALMACEN

x x

NUMERO CAUSA ERRORES

1 Erros en el codigo del producto

Se produce en contaje-

se pueden equivocar al poner:

* las etiquetas en cada caja

*los codigos en la tira

*los datos en la hoja de contaje

2 Fallos en el recuento se produce algún error al hacerlo

3 Fallos en cantidad/caja y por pallet por errores en las cantidades que se anotan en las cajas, cosas frecuentes en los recuentos

4Fallos en la digitacion de la tira de maquina de calcular que se hacen en el contaje

5

Fallos en la entrada de datos en el ordenador

normalmente por que los números no son claros

6 Error en cantidad embalada Se produce parte en contaje y parte en almacén de expediciones

7Fallos en localizacion de piezas en almacen

A veces sabemos que hay stock de mercancias, pero estas no se localizan ya que puede existir un error al anotar la ubicación

8 Error en albaranesQue se extienden en administración comercial para las mercancías urgentes sin comprobación de almacén y olvidándose de registrar los datos posteriori

DISCREPANCIA STOCKS DE

ALMACEN CON LISTADOS DE ORDENADOR

CONTAJEORDENADOR

ADMINISTRACION

ALMACEN

ENTRADA DE DATOS

DIGITACION TIRA MAQUINA

CODIGO DEL PRODUCTO

CANTIDAD EMBALADA

MERCANCIAS URGENTES

CANTIDAD EMBALADA

LOALIZACION PIEZA

RECUENTO

TIRA

DATOS EN HOJAS

ETIQUETASCANTIDADES QUE SE ANOTAN

CAJAS

PALLETS

CLASIFICACION DE LAS CAUSAS FECHA: EMPRESA GRUPO circulo nº6 PROBLEMA DETECTADO:

Fiabilidad de stocks en el almacén de productos acabados

CAUSASVALORACION OBJETIVA VALORACION SUBJETIVA

CONTAJE REAL 1 2 3 4 5 6 7 8 TOTAL DE PUNTOS clasificación1 Error en el código 8 5 10 5 7 6

41 1º Del producto 2 Fallas recuento 5 6 5 5 7 6 34 2º3 Fallas en cantidad/

2 3 5 3 6

19 3º Caja y pallet 4 Fallas en la digitación

2 1 1

4 7º De la tira de maquina 5 Fallas de entrada

4 1

5 6º En el ordenador 6 Error en cantidad

3 2 1

6 5º Embalada 7 Error de colocacion de 2 1 3 2

8 4º Piezas en estantería

8Error albaranes por mercancía urgente 3 3 8º

TOTAL DE PUNTOS 20 20 20 20 20 20 20 20 NOTA: Se reparten 20 puntos entre las cinco causas principales, sin que a una causa concreta se le pueda dar mas de 10 ptos



PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacen con listados de ordenador. ASISTENTES: Todos.


* Leer acta anterior. Leída el acta anterior, se entrega a cada asistente

* Analizar los documentos una copia de los documentosque trae el jefe empleados. Despues de analizados

de almacen. se inicia con brainstorming de causas. Se llevan a un

Buscar/ Causas diagrama causa- efecto. Se decide obtener información, distribuyen tareas y se elabora acta de la reunion.

ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: Leer acta., Analizar la informacion obtenida, paraproceder a buscar soluciones.


Cada uno Anotar fallos observados dentro Próxima de su area de trabajo. reunión.

INVITACIONES: LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

CLASIFICACION DE CAUSAS

IMPRESO Nº FECHA

EMPRESA:GRUPO: CIRCULO Nº 6

CLASIFICACION TIPO DE CAUSA

F

%

ADMINISTRACION

Albaranes Mercancías Urgentes 1 1.67

sub-totales 1 1.67

ALMACEN

Localización de piezas 5 8.33Cantidad embalada (Contaje) 3 5

sub-totales 8 13.33

CONTAJE

Código de productos 16 26.67Recuento 9 15Cantidad/caja y por pallet 6 10Tira maquina calcular 2 3.33Contaje cantidad embalada 4 6.67

sub-totales 37 61.67

ORDENADOR

Entrada de datos (ilegibles) 11 18.33

sub-totales 11 18.33

OTROS

sub-totales 3 5 TOTALES 60 100%

Clasificación % Angulo

Contaje 61.67 222°

Ordenador 18.33 66°

Almacén 13.33 48°

Administración 1.67 6°

Otros 5 18°

Total 100% 360°

0

5

10

15

20

25

30

0

20

40

60

80

100

120

PORCENTAJE

PORCENTAJE ACUMULADO

16

11

9 6 5 4 3 2 1 1 1 1 Valor

27

18 15

10 8 7 5 3 2 2 2 1 Porcentaje

27

45 60

70 78

85

90 93

95

97 99

100

P. Acum.



PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacen con listados de ordenador. ASISTENTES: Todos.


* Leer acta. El acta anterior fue leida y comentada. Cada integrante

* Analizar la informacion comento detalladamente los erroresobtenida, para proceder con lo cual se completo el

a buscar soluciones. impreso de clasificacion de causas con estos datos se construyo un diagrama ABC, para establecer prioridades. Se dejan para el dia proximo los planteamientos de soluciones.

ORDEN DEL DIA SIGUIENTE: Leer acta., Comentar los resultados que arrojan los datos obtenidos., Aportar soluciones.


INVITACIONES: Auxiliar de contaje. LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:



PROBLEMA DETECTADO: Discrepancia stocks almacén con listados de ordenador. ASISTENTES: Todo el grupo mas un invitado.


* Leer acta. Después de leída y comentada el acta anterior, y

* Comentar resultados dada la bienvenida al de la reunión anterior. invitado, se procedió a

aportar soluciones, con* Aportar soluciones. esto se redacto una propuesta

de solución, que será enviada a la dirección de la empresa.

ORDEN DEL DIA SIGUIENTE:


Líder Pasar propuesta a la dirección Líder Sesiones de caligrafía.

Jefe almacén Seguimiento de elaboración impresos. INVITACIONES: LUGAR PREVISTO: FECHA: HORA:

IMPRESO No-RESUMEN DE TRABAJO. FECHA:


PROBLEMA DETECTADO: Fiabilidad de stocks en el almacén de productos acabados. IMPORTANCIA EN PTAS./UNIDADES DEL PROBLEMA: DISTRIBUCION DE TAREAS DE GRUPO: Todos los participantes intervinieron. OBJETIVO PREVISTO: Lograr que los stocks del almacén si correspondan con los dígitos del ordenador. CAUSAS PRINCIPALES: Errores en el código del producto. Fallo en el recuento.Fallo en cantidades. Fallo en tira maquina de calcular. Fallos en la entrada de datos al ordenador. Errores en cantidad embalada. Errores en la ubicación de las piezasErrores en albaranes.

DATOS RECOGIDOS: Durante un periodo de 15 días se contabilizaran las incidencias por cada causa.

SOLUCIONES PROPUESTAS: Crear hoja de registro que fabricación entregada a Contaje y este entregara al ordenador. Se harán albaranes provisionales en el casode urgencias, se impartirán sesiones de caligrafía para los almaceneros y personalde Contaje.

VENTAJAS Y BENEFICIOS QUE PROPORCIONARIAN: Se evitarían los fallos y errores que dan lugar a las discrepancias.

COSTES E INCONVENIENTES PREVISTOS: Ninguno.

El director de un gran fabricante estadounidense de automóviles dijo”el costo final de un vehículo, es probable que actualmente un tercio sea deroche ”

Los costos asociados con el derroche (costo, calidad, tiempo) se deben a problemas crónicos y esporádicos

CRONICOS: es una situación adversa de larga duración y no son dramáticos

ESPORADICO: es un cambio del stat quo, son dramáticos

Nos muestra el impacto de los problemas esporádicos y crónicos en la perdida debido a defectos.

Este método es muy eficaz, en el proyecto, es un problema crónico que se debe solucionar.

Fue propuesto originalmente por juran en 1964.

Se apoya en el enfoque seis sigma: definir, medir, analizar, mejorar y controlar.

PASOS Identificar proyecto Verificar necesidades del proyecto Diagnostico de la causa. Proporcionar un remedio. Tratara con resistencia al cambio. Intuir controles para mantener

beneficios.

El problema atañe el proceso de soldadura usado en la fabricación de palcas de circuitos impresos (pbc por sus siglas en ingles). Cualquier conexión soldada puede causarle al cliente problemas de verificación o de desempeño y fiabilidad.

EL PASO DE DEFINICION DE SIX SIGMA

El proceso estaba estadísticamente fuera de control y numerosas conexiones soldadas requerían arreglos. Entonces; la misión del equipo del proyecto era reducir el numero de conexiones soldadas con defectos.

LOS PASOS DE MEDICION Y ANALISIS DE SIX SIGMA

Se designo un equipo de personas, no de un único departamento si no de algunos departamentos multifuncionales, para guiar el proyecto y hacer el diagnostico.

53%

13% 11% 11% 8%4%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

soldadurainsuficiente

orificios sin calado sin soldar cortos poros

Estas fueron agrupadas en tres categorías, permitiendo de ese modo desarrollar una lista de control que los supervisores y el inspector de control usarían para evaluar las teorías.

ESPECIFICACIONESPECIFICACION COMPONENTESCOMPONENTES PW CLORADOPW CLORADO PRECALENTAMIENTOPRECALENTAMIENTO

Interpretación

Validez

Movimiento

Plomos contaminados

Geometría

Colocación

Longitud

Soldabilidad

Almacenamiento

Peso

Orientación

Metalurgia

Fallo en ruta

Sencillo contra doble

Tipo de masc. de soldador

Combados

Gaseado

Geometría del cojinete

Almacenamiento

Enmascaramiento del tabulador

Controlador

Mantto

Exhausto

Error de control de Temp.

Velocidad del transportador

Angulo

Contaminación del sum. De aire

Aleación

Contaminación

Desperdicio

Temperatura

Fluidez

Onda irregular

Altura de la onda

Dinámica de la onda

Tiempo de contacto

Soldador entrante

Actividad

Cantidad

Gravedad especifica

Sólidos Bajo-alto

Almacenamiento

Temperatura

Tiempo

MAQUINAMAQUINA SOLDADORSOLDADOR FLUJOFLUJO

EL PASO DE MEJORAMIENTO DE SIX SIGMA

Los datos y un análisis mas detallado revelaron que para alcanzar las condiciones ideales de soldadura, la temperatura de esta debía elevarse o bien reducirse la velocidad del transportador de la maquina de soldadura por onda. Estos fueron remedios para quitar la causa. Se llevo a cabo una prueba usando una temperatura mas alta. Esto resultado en un mejoramiento de los defectos de soldadura sin ningún efecto negativo.

Desde el comienzo del proyecto , un ingeneiro de manufactura del equipo argumentaba que la causa era externa al control de la maquina. El diagnostico explicado previamente le convencio de lo contrario. Pero el creia que elevar la temperatura daria como resultado “un refluujo de estaño bajo la mascara de soldadura, causando por consiguiente cortos de soldadura y peladuras en la mascar de soldadura”. Esta creencia, basada en una prueba llevada cabo 10 años antes de otro equipo, se habia expresado tan a menudo que ya no se cuestionaba.La prueba del remedio venció esta resistencia.

El nivel de defectos se redujo en un 62% y se eliminaron los puntos alejados de las tablas estadísticas de control. Se monitoreo el proceso para asegurar que se mantenía el nivel de mejoramiento, y no solo se mantuvo, si no que la eliminación de la causa dominante (baja temperatura) desenmascaro otras causas. Se ha mejorado el desempeño hasta el punto que puede eliminarse la operación manual de retoque de soldadura.

Este ejemplo ofrece una vista general de la secuencia de grandes avances y del enfoque del six sigma cuando se aplícan a proyectos individuales de calidad. Llevar a cabo proyectos de mejoramientos de calidad en problemas crónicos ocupa recursos, por lo que a continuación se disertara sobre comprobar la necesidad de dichos recursos.

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