-
130RB 100-300 - PRO-DIALOG PLUSResfriadores de
LquidosRefrigerados a ar
(351-1055 kW) 60Hz
PERIGO
Instrues de Instalao, Operao e Manuteno
Instrues de Instalao1. Introduo Estas instrues tratam da
instalao dos resfriadores de lquido refrigerados a ar, com
controles eletrnicos e unidades com opcionais instalados em fbrica.
Inspecione a unidade na chegada quanto a possveis danos. Se algum
dano for encontrado, reclame imediatamente para a empresa
transportadora. Quando avaliar o local para a unidade, no deixe de
consultar Normas Eltrico Nacional e as exigncias de normas locais.
Deixe espao suficiente para a vazo de ar, fiao eltrica, tubulao e
servios. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3.Certifique-se de que a superfcie
embaixo da unidade esteja nivelada, e tenha capacidade para
suportar o peso operacional da mesma. Veja Dados Fsicos com relao
montagem da unidade e pesos operacionais.1.1 - Consideraes de
segurana
Instalar, partir e reparar equipamentos de condicionamento de ar
pode ser arriscado devido s presses do sistema, aos componentes
eltricos, e localizao do equipamento.Somente instaladores e
mecnicos de servios treinados e habilitados devem instalar, partir
e prestar assistncia a este equipamento.Pessoal no treinado pode
executar funes bsicas de manuteno como a limpeza das
serpentinas.Todas as outras operaes devem ser executadas por
pessoal de manuteno treinado.Ao trabalhar no equipamento, observe
as precaues da literatura e de etiquetas, adesivos, e rtulos presos
ao equipamento. Siga todos os cdigos de segurana. Quando soldar,
mantenha panos de arrefecimento e
extintores de incndio prximos. Utilize culos de segurana e luvas
de trabalho. Cuide ao manusear, suspender e posicionar
equipamentos volumosos.
NDICE1.
Introduo............................................................................1
1.1 - Consideraes de
segurana..................................................1
2 -
Nomenclatura......................................................................22.1
- Cdigo de
Servio....................................................................3
3 - Dados
Fsicos......................................................................43.130RB
100-300................................................................................43.2-
Pesos das
Unidades................................................................5
4 -
Dimenses..........................................................................64.1
30RB100-120-150-170-190..........................................................64.2
Dimenses kit hidrnico -
30RB100-120-150-170-190...................74.
330RB225-250-275-300..................................................................8
5 - Dados
Eltricos......................................................................95.1
- 30RB - Unidades com ponto nico de alimentao................95.2 -
30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao..............105.3 -
Dados eltricos dos motores dos
ventiladores......................105.4 - Dados eltricos dos
compressores........................................11
6 - Diagramas
Eltricos.............................................................127-
Instalao...........................................................................12
7.1- Detalhe para Iamento
30RB100-300.....................................147.2 - Diagrama
tpico tubulao/Unidades 30RB / Kit hidrnico bomba
simples...............................................................................167.3
- Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Bloco hidrnico bombas
duplas.................................................................................177.4
- Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Sem kit
hidrnico......................................................................................187.5
- Configurao Chillers Mltiplos c/ eliminador de ar local - tanque
de
expanso...................................................................................187.6
- Curva de performance para bombas centr fugas - Linha
D-820....................................................................................21
7.7 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha
D-1020..........................................................................................22
7.8 - Perda de carga do Cooler
(evaporador)................................24 7.9- Curvas do
Sistema.................................................................25
PERIGO DE CHOQUES ELTRICOSAbra todas as conexes antes de prestar
assistncia a este equipamento.
NOTAPara facilitar a tubulao de alta presso do refrigerante,
todas as unidades possuem tampes fusveis SAE (Sociedade de
Engenheiros Automotivos) com flange de 1/4 de polegada, se exigido
pelas normas locais.
-
22. Nomenclatura
Este equipamento gera, utiliza e pode irradiar energia de
frequncia de rdio. Se no for instalado e utilizado de acordo com
estas instrues poder causar interferncia de rdio. O equipamento foi
testado e declarado em conformidade com os limites de um
dispositivo de computao Classe A, como definido pelas normas da FCC
(Comisso Federal de Comunicaes, E.U.A.), sub-item J da Parte 15, e
foi projetado para fornecer proteo razovel contra tal interferncia
quando operado em um ambiente comercial.
IMPORTANTEEste sistema utiliza R-410A, que possui presses mais
elevadas do que o R-22 e outros refrigerantes. Nenhum outro
refrigerante pode ser utilizado neste sistema. O conjunto de
medidores, de mangueiras e de sistemas de recuperao deve ser
projetado para utilizar o refrigerante R-410A. Caso voc tenha
dvidas sobre o equipamento, consulte o seu fabricante.
CUIDADO
Frequncia6 - 60Hz
Alimentao 22-220V 38-380V 44-440V
30RB A 120 22 6
Resfriadores de lquido Refrigeradores a Ar Pro-Dialog
Verso
Capacidade Nominal 100,120,150,170,190 225,250,275,300
-
32.1 - Cdigo de Servio
-
43. Dados Fsicos3.1 - 30RB100-300
UNIDADE 30RB 100 120 150 170 190 225 250 275 300
PESO EM OPERAO (kg)*
Al-Cu 2672 3318 3885 4531 5172 6056 6691 7348 7979
TIPO DE REFRIGERANTE R-410A, Sistema de Controle EXV
Carga de Refrigerante (kg) Ckt A/Ckt B/Ckt C 43.5/43.5/--
43.5/60.3/-- 60.3/60.3/-- 73.5/60.3/-- 73.5/73.5/-- 60.3/60.3/60.3
60.3/60.3/73.5 73.5/73.5/60.3 73.5/73.5/73.5
COMPRESSORES Scroll, HermticoQuantidade 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Velocidade (rpm) 3500(Qtd.) Ckt A (2) 25 (2) 25 (3) 25 (4) 25
(4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25(Qtd.) Ckt B (2) 25 (3) 25 (3) 25
(3) 25 (4) 25 (3) 25 (3) 25 (4) 25 (4) 25(Qtd.) Ckt C N/A N/A N/A
N/A N/A (3) 25 (4) 25 (3) 25 (4) 25
Carga de leo (L, Ckt A/Ckt B/Ckt C)N. Estgios de Capacidade
12.4/12.4 12.4/18.6 18.6/18.6 24.8/18.6 24.8/24.8 18.6/18.6/18.6
18.6/18.6/24.8 24.8/24.8/18.6 24.8/24.8/24.8
Padro 4 5 6 7 8 9 10 11 12Opcional (Mximo) 5 6 7 8 9 10 11 12
13
Estgio de Capacidade Mnimo (%)Padro 25 20 17 14 13 11 10 9 8
Opcional 18 14 12 10 9 8 7 7 6Capacidade (%)
Ckt A 50 40 50 57 50 33 30 36 33Ckt B 50 60 50 43 50 33 30 36
33Ckt C N/A N/A N/A N/A N/A 33 40 28 33
COOLER Expanso Direta, Tipo Casco-e-TuboPeso (vazio, kg) 388 440
689 689 689 1080 1080 1080 1080
Volume Lquido de Fludo (L) 118 173 278 278 278 327 327 327
327Presso Mxima de Ref rigerante (kPa) 3068 3068 3068 3068 3068
3068 3068 3068 3068Presso Mxima do Lado de Fludo
Sem Bombas (kPa) 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068 2068
2068Presso Mxima do Lado de Fludo
Com Bombas (kPa) 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034 1034
1034CONEXES DE FLUDO (in.)
Entrada e Sada, Flange 4 6 6 6 6 6 6 6 6Dreno (NPT)
VENTILADORES DO CONDENSADORVelocidade do Ventilador (rpm) Padro
/ Baixo Rudo
Tipo Axial, Descarga Vertical
1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
No. Ps ...Dimetro (mm) 9...762 9...762 9...762 9...762 9...762
9...762 9...762 9...762 9...762No. Ventiladores (Ckt A/Ckt B/Ckt C)
3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4 6/6/6
Vazo de Ar Total (L/s) 35 113 40 965 46 817 58 521 70 226 70 226
81 930 93 634 105 339
SERPENTINAS DO CONDENSADOR 3/8 dimetro externo, aletas Gold Fin
e tubos de cobre ranhurados internamenteNo. Serpentinas (Ckt A/Ckt
B/Ckt C) 3/3/-- 3/4/-- 4/4/-- 6/4/-- 6/6/-- 4/4/4 4/4/6 6/6/4
6/6/6
rea Total da Superfcie (m) 1.217 1.415 1.623 2.03 2.43 2.43 2.83
3.24 3.64
No. Filas (Ckt A ou B ou C) 3 3 3 3 3 3 3 3 3Presso Mxima de
Operao (kPa) 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522 4522
MDULO HIDRNICO (Opcional) Bombas, filtro, manmetros, chave de
fluxo, vlvulas, vlvula de controle da vazo, dispositivos de
segurana e vlvulas de servio. No disponvel
Bomba Simples ou dupla No disponvelDIMENSES
Comprimento (mm) 3606 4800 5994 7188 7188 8382 9576 10
770Largura (mm) 2255Altura (mm) 2296
LEGENDA:EXV - Vlvula de Expanso Eletrnica*Peso de operao sem as
bombas. Modelos acima de 190 Tons no possuem kit hidrnico.
Tabela 1
-
53.2 - Pesos das Unidades
Unidades sem bomba
Unidade 30RB
Peso da montagem (kg) Al/Cu*A B C D Total
100 503 618 855 696 2672
Unidade30RB
Peso da montagem (kg) Al/Cu*A B C D E F G H Total
120 300 378 405 302 413 556 536 427 3318
150 352 442 475 354 484 651 628 500 3885
170 410 516 554 413 564 760 732 583 4531
190 468 589 632 471 644 867 836 666 5172
225 395 775 902 388 596 1305 1112 582 6056
250 485 961 898 386 593 1299 1369 700 6691
275 284 946 1193 586 846 1648 1354 490 7348
300 408 1097 1187 583 843 1642 1567 651 7979
*Tubos de cobre e aletos de alumnio.
Figura 1
30RB100
cooler
Compressors
cooler
Compressors
30RB120-300
NOTAPesos dos cantos so calculados nos locais de montagem.
Consulte os desenhos certificados na seo Dimenses com relao aos
locais de montagem.
-
64. Dimenses4.1 - 30RB100-120-150-170-190
Figura 2-1
-
74.2 - Dimenses kit hidrnico - 30RB100-120-150-170-190
Figura 2-2
-
84.3 - 30RB225-250-275-300
Figura 2-3
-
9Tabe
la 2
5. Dados Eltricos5.1 - 30RB - Unidades com ponto nico de
alimentao
43
0,76
869,
6614
0,77
449,
9688
8,86
146,
2746
6,96
905,
8615
1,77
248,
7050
2,10
140,
7725
9,79
513,
1914
6,27
269,
6052
3,00
151,
77
146,
27
151,
77
Ci
rcuito
A
& B
Circ
uito
C
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
C
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
C
624,
2332
2,85
1063
,13
761,
5820
4,00
105,
51
36
0,40
186,
4061
3,80
439,
7020
4,00
105,
51
380,
7920
4,00
105,
51
869,
6620
4,00
140,
77
502,
1020
4,00
140,
77
434,
8320
4,00
140,
77
761,
5827
4,64
105,
51
48
5,20
186,
4073
8,50
439,
7027
4,64
105,
51
380,
7927
4,64
105,
51
869,
6627
4,64
140,
77
48
5,20
248,
7073
8,50
502,
1027
4,64
140,
77
434,
832 7
4,64
140,
77
Ci
rcuito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
Circ
uito
A
& B
1171
,21
239,
3223
9,32
422,
8042
2,80
676,
2067
6,20
239,
3223
9,32
585,
6123
9,32
239,
32
1171
,21
274,
6423
9,32
485,
2042
2,80
738,
5067
6,20
274,
6423
9,32
585,
6127
4,64
239,
32
1279
,12
274,
6427
4,64
485,
2048
5,20
738,
5073
8,50
274,
6427
4,64
639,
5627
4,64
274,
64
Pmx
( k
W )
( 170
+
19
0 )
( 2 x
190
)
Pon
to D
upl
o de
Al
imen
ta
o
Unid
ade
30R
BA
Ten
so
No
min
al
(V-H
z)
Pon
to D
upl
o de
Al
imen
ta
o ( U
nid
ades
D
upl
ex )
Pm
x ( k
W )
Unid
ade
30R
BA
Ten
so
No
min
al
(V-H
z)
Unid
ade
30R
BA
Ten
so
No
min
al
(V-H
z)
Pon
to n
ico
de
Al
imen
ta
o Se
m B
om
ba
Pon
to n
ico
de
Al
imen
ta
o Co
m B
om
ba B
P
Pon
to n
ico
de
Al
imen
ta
o Co
m B
om
ba AP
LEG
EN
DA
:B
P
BO
MB
A D
E B
AIX
A P
RE
SS
O
AP
B
OM
BA
DE
ALT
A P
RE
SS
O
-
10
5.2 - 30RB - Unidades com ponto duplo de alimentao
5.3 - Dados eltricos dos motores dos ventiladores
Tabela 3
Tabela 4
430,76 869,66 140,77 449,96 888,86 146,27 466,96 905,86 151,77
248,70 502,10 140,77 259,79 513,19 146,27 269,60 523,00 151,77
146,27 151,77
Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C
Circuito A & B Circuito C 624,23 322,85 1063,13 761,58 204,00
105,51 360,40 186,40 613,80 439,70 204,00 105,51 380,79 204,00
105,51 869,66 204,00 140,77 502,10 204,00 140,77 434,83 204,00
140,77 761,58 274,64 105,51 485,20 186,40 738,50 439,70 274,64
105,51 380,79 274,64 105,51 869,66 274,64 140,77 485,20 248,70
738,50 502,10 274,64 140,77 434,83 274,64 140,77
Circuito A & B Circuito A & B Circuito A & B
Circuito A & B Circuito A & B Circuito A & B
1171,21 239,32 239,32 422,80 422,80 676,20 676,20 239,32 239,32
585,61 239,32 239,32 1171,21 274,64 239,32 485,20 422,80 738,50
676,20 274,64 239,32 585,61 274,64 239,32 1279,12 274,64 274,64
485,20 485,20 738,50 738,50 274,64 274,64 639,56 274,64 274,64
Pmx ( kW )
( 170 + 190 )
( 2 x 190 )
Ponto Duplo de Alimentao
Unidade 30RBA
Tenso Nominal (V-Hz)
Ponto Duplo de Alimentao ( Unidades Duplex )
Pmx ( kW )
Unidade 30RBA
Tenso Nominal (V-Hz)
Unidade 30RBA
Tenso Nominal (V-Hz)
Ponto nico de Alimentao Sem Bomba Ponto nico de Alimentao Com
Bomba BP
Ponto nico de Alimentao Com Bomba AP
Soma ckt A&B Soma ckt CQuantidade Inominal ( A ) Quantidade
Inominal ( A ) Quantidade Inominal ( A )
46,8 30,4 25,2 81,9 53,2 44,1 93,6 60,8 50,4 117 76 63 140,4
91,2 75,6 93,6 46,8 60,8 30,4 50,4 25,2 93,6 70,2 60,8 45,6 50,4
37,8 140,4 46,8 91,2 30,4 75,6 25,2 140,4 70,2 91,2 45,6 75,6
37,8
Dados Eltricos dos Motores de Ventilao
Circuito A Circuito B Circuito CUnidade 30RBA
Tenso (V-Hz)
-
11
5.4 - Dados eltricos dos compressores
Tabe
la 5
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
86,7
582
86,7
582
--
--
86,7
582
86,7
582
--
--
49,3
315
49,3
315
--
--
49,3
315
49,3
315
--
--
46,2
282
46,2
282
--
--
46,2
282
46,2
282
--
--
86,7
582
86,7
582
--
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
--
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
--
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
86,7
582
86,7
582
86,7
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86,7
582
86,7
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86,7
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49,3
315
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
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46,2
282
46,2
282
46,2
282
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46,2
282
46,2
282
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49,3
315
49,3
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49,3
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--
49,3
315
49,3
315
49,3
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46,2
282
46,2
282
46,2
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46,2
282
46,2
282
46,2
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86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
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582
86,7
582
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315
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49,3
315
49,3
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49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
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46,2
282
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
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582
86,7
582
86,7
582
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
Unidade
30RBA
Tenso
(V-Hz)
B1
Compressor
A1
A2
A3
A4
B2
B3
B4
Compressor
220-60
380-60
440-60
220-60
380-60
440-60
100
220-60
380-60
440-60
220-60
380-60
440-60
220-60
380-60
440-60
120
150
170
190
225
220-60
380-60
440-60
250
220-60
380-60
440-60
275
220-60
380-60
440-60
300
220-60
380-60
440-60
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
RLA
LRA
--
--
--
--
--
--
--
--
--
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--
--
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--
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--
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--
--
--
--
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--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
86,7
582
86,7
582
86,7
582
--
49,3
315
49,3
315
49,3
315
--
46,2
282
46,2
282
46,2
282
--
86,7
582
86,7
582
86,7
582
86,7
582
49,3
315
49,3
315
49,3
315
49,3
315
46,2
282
46,2
282
46,2
282
46,2
282
Compressor
C1
C2
C3
C4
COMPRESSOR SH300 (DADOS ELTRICOS - 60Hz)
-
12
6- Diagramas Eltricos 30RB100-300
7- Instalao
Todas as unidades possuem um catlogo especfico para os esquemas
eltricos, conforme cdigos abaixo.
Cdigos Descrio dos modelos00PSCO981480
AQUASNAP30RB10000PSCO981481 AQUASNAP30RB12000PSCO981482
AQUASNAP30RB15000PSCO981483 AQUASNAP30RB17000PSCO981484
AQUASNAP30RB19000PSCO981485 AQUASNAP30RB22500PSCO981486
AQUASNAP30RB25000PSCO981487 AQUASNAP30RB27500PSCO981488
AQUASNAP30RB300
Tabela 6
ArmazenagemSe a unidade tiver que ser armazenada por um perodo
de tempo antes da instalao ou da partida, certifique-se de proteger
a mquina da sujeira da construo e da umidade. Mantenha as
coberturas protetoras utilizadas no transporte at a mquina estar
pronta para a instalao.
Antes da Instalao
ATENOAntes de iniciar o processo de instalao, necessrio remover
os reforos de transporte conforme indicado nas etiquetas que
acompanham a unidade.
Etiqueta referente ao des t ravamen to dos compressores
Etiqueta referente ao destravamento da base dos compressores
Etiquetas
-
13
Passo 1 Posicione, Suspenda e Monte a Unidadea) POSICIONANDO A
UNIDADE: Posicione
a unidade de maneira a que a vazo de ar do condensador no seja
limitada acima, e nas laterais da unidade.
A vazo de ar e as folgas para manuteno possuem 6 ps (1,8m) ao
redor da unidade. A folga aceitvel no lado da conexo do cooler, ou
na extremidade oposta da unidade da caixa de controle, pode ser
reduzida para 3 ps (1 m) sem prejudicar o desempenho, desde que os
trs lados restantes no sejam limitados. A folga aceitvel, no lado
da caixa de controle, pode ser reduzida para 4 ps (1,3 m) devido s
regulamentaes NEC, sem prejudicar o desempenho, desde que os trs
lados restantes no sejam limitados. Providencie espao suficiente
para prestar manuteno e remover o cooler. Veja Fig. 2-1 e Fig. 2-3
para as folgas necessrias. As normas locais sobre as folgas tm
prioridade sobre as recomendaes do fabricante quando as mesmas
exigirem folgas maiores. Se unidades mltiplas estiverem instaladas
no mesmo local, necessria uma separao de 10 ps (3 m) entre os lados
das mquinas para manter uma vazo de ar adequada e minimizar as
chances de recirculao do ar do condensador.b) MONTANDO A UNIDADE: A
unidade pode ser
montada sobre um calo nivelador diretamente nos trilhos da base,
sobre um trilho com permetro elevado ao redor da unidade, ou sobre
molas de isolamento de vibraes. Para todas as unidades, garanta que
a rea de colocao seja forte o suficiente para sustentar o peso da
unidade em operao. Orifcios de montagem so fornecidos para prender
a unidade ao calo, ao trilho do permetro ou s molas de isolamento
de vibraes. Aparafuse a unidade firmemente ao calo ou aos
trilhos.
Se isoladores de vibrao (fornecidos em campo) forem necessrios
para uma instalao em particular, consulte a distribuio de peso da
unidade em Pesos das Unidades (Fig.1) para auxiliar na seleo
apropriada dos isoladores. As unidades 30RB podem ser montadas
diretamente sobre isoladores de molas. Para cada unidade ou mdulo,
o local final da unidade deve estar nivelado de maneira a que o leo
atinja o nvel correto.
c) SUSPENDENDO A UNIDADE: As unidades esto projetadas para serem
suspensas e importante utilizar este mtodo. So fornecidos orifcios
nos canais da base da estrutura, marcados para a suspenso (veja
etiqueta de suspenso na unidade). Recomenda-se utilizar as
correntes fornecidas em campo para facilitar a suspenso.
Prenda as correntes aos trilhos da base nos pontos indicados na
etiqueta de suspenso. Veja a Tabela 7 para a quantidade de pontos
de suspenso de cada unidade. No utilize uma empilhadeira para
movimentar as unidades.
Utilize barras espaadoras para manter os cabos ou correntes
livres das laterais da unidade. Como proteo adicional, podem ser
colocadas chapas de compensado contra as laterais da unidade, atrs
dos cabos ou correntes. Deslize os cabos ou correntes at um ponto
central de suspenso, de maneira a que o ngulo a partir da
horizontal no seja inferior a 45 graus.Eleve e assente a unidade
com cuidado. Veja Fig. 4 para os centros de gravidade. Para o
transporte, as unidades so montadas sobre um skid de madeira
embaixo de toda a base da unidade. Os skids podem ser retirados
antes da unidade ser levada ao local de instalao. Ice a unidade
para retirar o skid de madeira. Veja Fig. 4 para o centro de
gravidade da suspenso. As unidades utilizam uma proteo plstica de
transporte, e esta deve ser retirada para possibilitar o acesso aos
orifcios de suspenso da base. Se a suspenso no estiver disponvel, a
unidade pode ser movimentada sobre roletes ou arrastada. Quando a
unidade movimentada sobre roletes, o calo da unidade, se existir,
deve ser retirado. Para iar a unidade, utilize os pontos de
suspenso. Utilize uma quantidade mnima de roletes para distribuir a
carga, de maneira a que os roletes no fiquem separados por mais de
6 ps (1,8 m). Se a unidade tiver que se arrastada, suspenda a
unidade conforme descrito acima, e coloque a unidade sobre um calo.
Aplique fora de movimentao ao calo e no unidade. Quando estiver em
sua posio final, suspenda a unidade e retire o calo.
Nmero de pontos e iamento para 30RB100-300
Tabela 5
30RB Nmero de pontos de iamento100 4
120-150-170-190 8225-250-275-300 12
-
14
7.1- Detalhe para Iamento 30RB100-300
ATENO
NOTA
Todos os paineis devem estar em seus lugares e bem fixados antes
de iar a unidade.
1. Chassi da unidade contm furos de 38mm para o iamento.2.
Suspenda com altura mnima de 7620mm. A unidade com correntes ou
cintas para facilitar o balanceamento.3. Se utilizado o ponto
central para iamento, este dever estar no mnimo 3962mm acima do
topo da unidade. 4. Os espaadores feitos de ao devem ter
comprimento de 2438mm. Deve ser colocado acima da unidade, para
reduzir os riscos de danos estrutura e o aletado da mquina.5. A
unidade tambm pode ser movida por roletes. Neste caso, o skid da
unidade deve ser removido. Para levantar a unidade, use os apoios
nos pontos de referncia do equipamento, que deve ter o mnimo de um
rolete a cada 1829mm para melhor distribuio de carga.
ATENONO SERO COBERTOS PELA GARANTIA CARRIER DANOS CAUSADOS AO
EQUIPAMENTO DEVIDO AO IAMENTO NO TER SIDO
REALIZADO CONFORME INSTRUES ACIMA DESCRITAS.00PPC04992118 - Rev.
B
lb kg lb kg in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in. mm in.
mm
30RBA100 5890 2672 6959 3157 63,5 1614,0 39,3 998,5
30RBA100 c/ Bomba Simples 6689 3025 7739 3510
30RBA100 c/ Bomba Dupla 7170 3252 8339 3737
30RBA120 7314 3318 8476 3845 92,4 2345,5 39,1 992,7
30RBA120 c/ Bomba Simples 8111 3679 9273 4206
30RBA120 c/ Bomba Dupla 8662 3929 9824 4456
30RBA150 8564 3885 9723 4411 94,2 2392,2 38,7 982,8
30RBA150 c/ Bomba Simples 9847 4303 10646 4829
30RBA150 c/ Bomba Dupla 10170 4613 11330 5139
30RBA170 9988 4531 11238 5098 122,6 3113,6 38,5 978,1
30RBA170 c/ Bomba Simples 11012 4995 12262 5562
30RBA170 c/ Bomba Dupla 11856 5378 13106 5945
30RBA190 11401 5172 12741 5780 140,9 3578,3 38,4 974,3
30RBA190 c/ Bomba Simples 11764 5336 13766 6244
30RBA190 c/ Bomba Dupla 13270 6019 14610 6627
30RBA225 13349 6056 14689 6664 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
58,9 1496,0 141,3 3588,4 35,7 906,4
30RBA250 14749 6691 16180 7340 17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
58,9 1496,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 158,4 4021,7 35,8 910,1
30RBA275 16197 7348 17716 8037 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1
892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 58,9 1496,0 191,2 4856,9 36,0
913,8
30RBA300 17588 7979 19197 8709 17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1
892,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0 209,3 5316,8 36,1
915,6
A UNIDADE DEVE SER IADA POR TODOS OS PONTOS DE IAMENTO
EXISTENTES NO CHASSI.
A UNIDADE NO PODE SER IADA POR EMPILHADEIRA.
--
-
17,7 449,0 105,9 2690,0 -
17,7 449,0 105,9 2690,0 35,1 892,0 105,9 2690,0
35,1 892,0 58,9 1496,0 -
-
17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
-
17,7 449,0 58,9 1496,0 35,1 892,0
105,9
Centro de GravidadeA1 A2 A3 A4 A6 B CModelos
Peso Mximosem Embalagem
Peso Mximocom Embalagem
Furao para Iamento
-
2690,0 -
-
17,7
-
-
-449,0 -
-
-
A5
-
--
- -
-
CABO AO, CINTA OU CORRENTE
ESPAADOR(ACOMPANHA EMBALAGEM)
58,9 1496,0
58,9 1496,0
- -
35,1 892,0 58,9 1496,0
Figura 4
-
15
IMPORTANTE
NOTA
Solues anticongelantes de glicol so recomendadas.
Passo 2 Fluido do Cooler e Conexes da Tubulao do DrenoAs
unidades 30RB so fornecidas com uma chave de fluxo instalada em
fbrica na tubulao da sada de gua (fluido). A fiao da chave de fluxo
instalada em fbrica. Para facilitar a manuteno, recomenda-se
instalar sadas de ar (purgas) adicionais fornecidas em campo.
Coloque as sadas de ar no ponto mais alto possvel do sistema de gua
gelada. Alm das sadas de ar fornecidas em campo, facilite ainda
mais a manuteno e o equilbrio da vazo instalando vlvulas de
desligamento de segurana, termmetros, sifes T, medidores de presso
e de temperatura na tubulao de entrada e de sada. Coloque as
vlvulas nas linhas de retorno e alimentao de gua do cooler to
prximas ao chiller quanto possvel. Em aplicaes sensveis ao rudo,
considere a instalao de isoladores de vibrao da tubulao.a) Proteo
contra congelamento: Se no
houver a proteo por meio de uma soluo anticongelante,
recomenda-se drenar o cooler e a tubulao externa se o sistema no
for utilizado durante condies de frio intenso.
b) Unidades com mdulo hidrnico: As unidades 30RB100-190 podem
ser equipadas com um mdulo hidrnico instalado em fbrica que
consiste de: filtro de tela, tanque de expanso (opcional), vlvula
de segurana, bomba na presso disponvel, manmetro para medir a perda
de presso dos componentes (veja Manual de Instalao), vlvula do
dreno, vlvula de controle da vazo da gua, conexo flexvel, chave de
fluxo. Quando se est de frente para o lado do cooler na unidade, a
conexo da gua de retorno est direita.
A conexo de sada (alimentao) est esquerda. A entrada conectada
bomba, via uma conexo do tipo flange. A alimentao do cooler possui
conexes do tipo flange no lado de gua (siga as instrues fornecidas
pelo fabricante do acoplamento). Providencie um suporte adequado
para a tubulao.
O filtro Y sai montado de fbrica. O cesto tipo tela um
dispositivo utilizado para evitar que sujeiras de obra danifiquem a
bomba ou os tubos internos do cooler. Depois de limpo o sistema, ou
em no mximo 24 horas de operao, a tela deve ser retirada e
limpa.
necessrio que um filtro fornecido em campo com malha 20 seja
instalada na tubulao de entrada do cooler em sistemas com circuito
aberto.
Uma conexo NPT de de polegada est instalada na tubulao de
entrada da bomba, para conexo a um tanque de expanso. Instale o
tanque de acordo com as instrues do fabricante. As figuras 6 e 7
ilustram conjuntos tpicos de bombas simples e duplas. Duas conexes
de dreno so fornecidas e esto localizadas na extremidade da gua de
sada do cooler (alimentao) e no tubo de suco. Veja Fig. 2-1 e Fig.
2-3 para a localizao da conexo. Isole a tubulao do dreno (da mesma
maneira como a tubulao de gua gelada) por, pelo menos, 1 p (305 mm)
do cooler.c) Unidades sem mdulo hidrnico: Quando se
est de frente para o lado do cooler da unidade, a conexo da gua
de entrada (retorno) est direita. necessrio que um filtro,
fornecido em campo, com um tamanho mnimo de malha 20 seja instalada
na entrada do cooler, para evitar que sujeiras danifiquem os tubos
internos do mesmo. A conexo da gua de sada (alimentao) est
esquerda. O cooler possui conexes do tipo flange no lado de gua.
Providencie um suporte adequado para a tubulao. Veja Fig. 8 para um
diagrama tpico de uma unidade 30RB sem mdulo hidrnico.
Uma conexo do dreno est localizada na extremidade da gua de sada
(alimentao) do cooler. Veja a Fig. 2-1 e Fig. 2-3 para a localizao
da conexo. Isole a tubulao do dreno (da mesma maneira como a
tubulao de gua gelada) por, pelo menos, 1 p (305 mm) a partir da
unidade.d) Para todas as unidades Sensor da gua de Sada
para chillers ligados em paralelo: Se o algoritmo do Chiller for
utilizado e as mquinas estiverem instaladas em paralelo, um sensor
de gua gelada deve ser instalado para cada unidade na tubulao
comum.
Veja Passo 4 -e) Sensor da gua de sada para chillers em
paralelo
para mais informaes sobre o sensor de gua de sada do chiller
ligados em paralelo.
Volume Mnimo: O volume mnimo do sistema depende do tipo de
aplicao. Para se alcanar uma estabilidade na temperatura da gua de
sada em aplicaes de refrigerao para conforto, um mnimo de 3 gales
por tonelada (3,25 litros por kW) necessrio para todos os tamanhos
de unidade.
-
16
Para aplicaes de refrigerao de processo, nas quais crucial a
alta estabilidade, ou para operaes em que se esperam temperaturas
ambiente abaixo de 0C, o volume do sistema deve ser aumentado para
6 a 10 gales por tonelada (6,46 a 10,76 litros por kW) de
refrigerao. Para se obter este volume, pode ser necessrio adicionar
um tanque de armazenamento de gua. Se um tanque de armazenamento
for adicionado ao sistema, ele deve ser corretamente descarregado,
de maneira a que o tanque seja totalmente cheio e todo o ar
eliminado. A no execuo disso poder ocasionar falta de estabilidade
da bomba e uma operao deficiente do sistema. Qualquer tanque de
armazenamento que for colocado deve possuir defletores internos
para permitir que o fludo seja totalmente misturado. Veja Fig.
5.Tubulao do Sistema: O projeto do sistema e os procedimentos de
instalao adequados devem ser estritamente obedecidos. O sistema
deve ser construdo com componentes totalmente impermeveis presso, e
testados quanto aos vazamentos de instalao. Mdulos hidrnicos
fornecidos de fbrica esto disponveis com bomba simples ou dupla
(reserva). O sistema instalado em fbrica inclui todos os
componentes conforme ilustrado nas figuras 6 e 7.
INSTALAO DO TANQUE
RUIM BOM
BOMRUIM
Figura 5
Figura 6
7.2 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Kit hidrnico bomba
simples
A instalao dos sistemas de gua deve seguir prticas de engenharia
seguras bem como as regulamentaes locais aplicveis e os padres da
indstria. Sistemas incorretamente projetados ou instalados podem
causar uma operao insatisfatria ou falhas do sistema. Consulte um
especialista em tratamento de gua ou a literatura apropriada para
informaes a respeito de filtragem, tratamento de gua e dispositivos
de controle. A figura 6 mostra uma instalao tpica, com componentes
que podem ser instalados com o mdulo hidrnico da unidade 30RB.
4
5
18
2
3
6
5
7
917
19
1 11
13
12
14
8
16
15
1517
10
18
11
LEGENDA Componentes da unidade e do mdulo hidrnico 1 - Filtro de
tela 2 - Tanque de expanso (opcional) 3 - Vlvula de segurana 4 -
Bomba 5 - Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Instalao) 6 -
Manmetro para medir a perda de presso dos componentes (veja Manual
de Instalao) 7 - Vlvula de purga do sistema, manmetro8 - Vlvula de
purga 9 - Vlvula de controle da vazo de gua 10 - Trocador de
calor
11 - Junta de expanso (conexo flexvel) 12 - Purga (evaporador)
13 - Dreno (evaporador) 14 - Chave de Fluxo 15 - Sensor de
temperatura da guaComponentes do sistema 16 - Purga 17 - Conexo
flexvel 18 - Vlvulas 19 - Vlvula de carga
Mdulo hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)Observao: O sistema
inclui proteo contra congelamento se solicitado como opcional (para
60 Hz).
-
17
Figura 7
7.3 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Bloco hidrnico
bombas duplas
4
5
20
2
3
6
5
7
919
21
1
11
13
12
1414
15
8
18
16
1619
10
20
4
17
17
11
11 11
LEGENDA Componentes da unidade e do mdulo hidrnico 1- Filtro de
tela 2- Tanque de expanso (opcional) 3- Vlvula de segurana 4- Bomba
5- Vlvula de derivao da presso (veja Manual de Instalao) 6-
Manmetro para medir a perda de presso dos componentes (veja Manual
de Instalao) 7- Vlvula de purga do sistema, manmetro
8- Vlvula de purga 9- Vlvula de controle da vazo de gua 10-
Trocador de calor 11 - Junta de expanso (conexo flexvel) 12- Purga
(evaporador) 13- Dreno (evaporador) 14- Vlvula de servio 15- Chave
de Fluxo 16- Sensor de temperatura da gua 17- Check Valve 18- Sada
de ar 19- Conexo flexvel 20- Vlvulas 21- Vlvula de carga Mdulo
hidrnico (unidades com mdulo hidrnico)
Observao: O sistema inclui proteo contra congelamento se
solicitado como opcional (para 60 Hz).
-
18
7.4 - Diagrama tpico tubulao/Unidades 30RB / Sem kit
hidrnico
7.5 - Configurao Chillers Mltiplos c/ eliminador de ar local -
tanque de expanso
1 2
3
4 5
7
8
910
11 6
6
LEGENDA1 - Vlvula de controle2 - Purga3 - Chave de Fluxo para o
evaporator (fornecido)4 - Conexo flexvel5 - Trocador de calor
6 - Sensor de temperatura (fornecido)7 - Purga8 - Buffer tank
(se necessrio)9 - Filtro de tela10 - Tanque de expanso11 - Vlvula
de carga
Figura 8
Figura 9
SENSOR LVG DOCHILLER DUPLO
TANQUE(S) DEEXPANSO
GUA FRIA
SISTEMA DE MAKEUP/ENCHIMENTO
ELIMINADOR DE AR COM RESPIRADOR
ZON
A 1
ZON
A 2
ZON
A 3
BOMBA DEDISTRIBUIO
-
19
NOTAEm unidades com mdulo hidrnico incorporado recomenda-se
colocar uma vlvula de isolamento na entrada (de desligamento) fora
da unidade para permitir a remoo e a assistncia tcnica em todo o
conjunto da bomba, caso necessrio.
Separao do Ar: Para uma instalao adequada do sistema, essencial
que os circuitos de gua sejam instalados com meios prprios para
gerenciar o ar no sistema. Ar livre no sistema pode produzir rudo,
interromper a vazo e at mesmo causar falhas na bomba devido
cavitao. Para os sistemas fechados, deve ser fornecido equipamento
para eliminar todo o ar do sistema. A quantidade de ar que a gua
pode manter na soluo depende da presso e da temperatura da mistura
de gua/ar. O ar menos solvel em temperaturas mais altas e em
presses mais baixas. Portanto, a separao pode ser mais bem
realizada no ponto de temperatura mais alta da gua e de presso mais
baixa. Tipicamente, este ponto seria no lado de suco da bomba
enquanto a gua est retornando do sistema ou dos terminais. Este,
geralmente o lugar ideal para instalar um separador de ar, se
possvel.
Passo 3 Encha o Circuito de gua Gelada
IMPORTANTEAntes de partir a unidade, certifique-se de que todo o
ar foi purgado do sistema.
A presso mxima do mdulo hidrnico (se instalado) de 150 psig
(1034 kPa). A presso mxima de gua do cooler de 300 psig (2068 kPa).
Verifique se a presso de todos os dispositivos de gua a serem
instalados no excedam a menor presso mxima do sistema.a) Limpeza do
sistema de gua: A l impeza
adequada do sistema de gua de vital importncia. Partculas em
excesso no sistema de gua podem causar o desgaste excessivo do
vedante da bomba, reduzir ou interromper a vazo e causar danos a
outros componentes.1. Instale um bypass temporrio ao chiller
para
evitar a circulao de gua suja e de partculas no mdulo hidrnico e
no chiller durante a limpeza do sistema. Utilize uma bomba de
circulao temporria durante o processo de limpeza. Tambm se
certifique de que existe capacidade para drenar completamente o
sistema aps a limpeza. Veja Fig. 10.
2. Certifique-se de utilizar um agente de limpeza que seja
compatvel com todos os materiais do sistema. Seja especialmente
cuidadoso se o sistema contiver qualquer componente galvanizado ou
de alumnio. Tanto os agentes de l impeza d ispersantes de
detergente,como alcalinos esto disponveis.
3. Recomenda-se encher o sistema e medir a quantidade de gua.
Isto fornece um ponto de referncia futuro para leituras do volume
do sistema e tambm estabelece a quantidade/parmetro correta do
limpador, necessria para obter a concentrao requerida.
4. Utilize uma bomba alimentadora/de transferncia para misturar
a soluo e encher o sistema. Circule o sistema de limpeza durante o
perodo de tempo recomendado pelo fabricante do agente de
limpeza.
a. Depois de limpar, drene o fluido de limpeza e lave o sistema
com gua limpa.
b. Uma pequena quantidade de resduo de limpeza no sistema pode
auxiliar a manter a alcalinidade desejada e um pH da gua de 8 a 9.
Evite um pH maior do que 10, pois isso poder afetar os componentes
de vedao da bomba.
c. Um f i l t ro para a corrente lateral recomendado (veja Fig.
11 durante o processo de limpeza). Troque os filtros sempre que
necessrio durante o processo de limpeza.
d. Retire o bypass temporrio quando a limpeza estiver
concluda.
O filtro Y padro em todas as unidades 30RB com kits hidrnicos
instalados em fbrica. Este filtro permite a remoo de partculas do
circuito de gua gelada. Utilizando a vlvula de combinao e a vlvula
de isolamento instalada na entrada, o filtro pode ser isolada do
sistema de gua gelada a ser limpo. Os controles Pro-Dialog da
Carrier fornecidos possuem um dispositivo interno para lembrar aos
proprietrios de prdios ou operadores que devem limpar o filtro em
intervalo de tempo pr-definido. Sistemas corretamente instalados,
limpos e mantidos, raramente necessitaro que a peneira seja limpa
aps o abastecimento inicial. Este intervalo de tempo configurvel
pelo usurio. Para definir a hora do parmetro, v at Time
Clock/MCFG/W.FIL na Scrolling Marquee ou no display porttil
Navigator. Os valores para este item so fornecidos em dias.
Esquema tpico para o processo de limpeza
x
x
DILUTEDCLEANING
AGENT
SYSTEM
POTFEEDERANDTRANSFERPUMP
30RBUNIT
TODRAIN
TEMPORARYPUMP
TEMPORARYBYPASS
SISTEMA
AGENTES DE
LIMPEZA
BOMBA DE TRANSFERNCIA
BOMBA TEMPORRIA
UNIDADE 30RB
PARA DRENO
BYPASS TEMPORRIO
Figura 10
-
20
Processo de limpeza com uso de filtro lateral
x
x
DILUTEDCLEANING
AGENT
SYSTEM
SIDESTREAMFILTER
POTFEEDERANDTRANSFERPUMP
30RBUNIT
TODRAIN
TEMPORARYPUMP
TEMPORARYBYPASS
SISTEMA
FILTRO LATERAL
AGENTES DE
LIMPEZA
BOMBA DE TRANSFERNCIA
BOMBA TEMPORRIA
UNIDADE 30RB
Figura 11
a) Tratamento da gua: Encha o sistema com gua (ou brine) e com
um inibidor resistente corroso apropriado para a gua da rea.
Consulte o especialista local em tratamento de gua a respeito das
caractersticas da gua do sistema, e sobre o inibidor
recomendado.
b) Pressurizao do sistema: Uma presso inicial deve ser
estabelecida antes de encher a unidade. A presso inicial a presso
aplicada no ponto de enchimento para encher um sistema at seu ponto
mais alto, mais uma presso mnima acima de 4 psig (27.6 kPa) para
operar sadas de ar e pressurizar positivamente o sistema. O tanque
de expanso muito importante para a pressurizao do sistema. O tanque
de expanso serve a vrios fins:1. Fornecer NPSHR (Altura de
Aspirao
Positiva Lquida Necessria) para que a bomba opere
satisfatoriamente.
2. Ajustar a presso do sistema.3. Acomodar a expanso/contrao da
gua
causada por mudanas de temperatura.4. Atuar como uma referncia
de presso para
a bomba. A presso do tanque de expanso deve ser definida ANTES
de encher o sistema. Siga as recomendaes do fabricante sobre a
definio da presso no tanque de expanso. Informaes sobre a NPSHR so
fornecidas nas Curvas da Bomba nas figuras 12, 13 e 14, para
unidades com kits hidrnicos instalados em fbrica. Quando o sistema
estiver pressurizado, a presso no ponto de conexo do tanque de
expanso com a tubulao de gua no mudar, exceto se o volume de gua do
sistema mude (ou devido adio / retirada da gua ou expanso / contrao
da temperatura).Como o tanque de expanso age como um ponto de
referncia para a bomba, no pode haver dois pontos de referncia
(dois tanques de expanso) em um sistema, exceto se estiverem
distribudos juntos. Onde dois ou mais chillers 30RB com a opo
hidrnica estiverem instalados em paralelo, no deve haver mais do
que um tanque de expanso no sistema, a menos que distribudos
juntos, conforme visto na Fig. 9.
permitido instalar o(s) tanque(s) de expanso em uma parte da
linha de gua de retorno comum a todas as bombas, desde que o tanque
seja corretamente dimensionado para o volume do sistema
combinado.Se a aplicao envolver dois ou mais chillers em um sistema
secundrio principal, um lugar comum para montar o tanque de expanso
est na linha de retorno da gua gelada, imediatamente antes do
bypass. Veja a Fig. 9 para a localizao do tanque de expanso em
sistemas primrios- secundrios.Se um tanque de expanso de membrana
for utilizado (uma membrana flexvel separa fisicamente a interface
de gua / ar) no se recomenda ter qualquer ar no sistema. Veja Passo
2 - d)Para todas as unidades - item: Separao do Ar para instrues
sobre o fornecimento do equipamento de separao do ar.c) Enchendo o
sistema: O enchimento inicial do
sistema de gua gelada deve atingir trs metas:1. Todo o sistema
da tubulao deve ser cheio
com gua.2. A presso no topo do sistema deve estar alta
o suficiente para descarregar o ar do sistema (normalmente 4
psig [27.6 kPa] suficiente para a maioria dos respiros).
3. A presso em todos os pontos do sistema deve estar alta o
suficiente para evitar cavitao na bomba.
A presso criada por uma bomba em operao afeta a presso do
sistema em todos os pontos exceto em um - a conexo do tanque de
expanso com o sistema. Este o nico local no sistema onde a operao
da bomba no fornecer indicaes errneas sobre a presso durante o
abastecimento. Portanto, o melhor local para instalar a conexo de
abastecimento prximo ao tanque de expanso. Uma sada de ar deve ser
instalada prxima, para ajudar a eliminar o ar que entra durante o
procedimento de enchimento. Quando encher o sistema, garanta o
seguinte: 1. Retire a tubulao do bypass temporrio e o
equipamento de limpeza/lavagem. 2. Certifique-se de que todos os
tampes de dreno
esto instalados. Normalmente um sistema fechado necessita ser
cheio somente uma vez. O processo de enchimento atual um
procedimento bastante simples. Todo o ar deve ser purgado ou
descarregado do sistema. Recomenda-se descarregar completamente nos
pontos elevados e executar a circulao em temperatura ambiente
durante vrias horas.
NOTAAs normas locais relativas a dispositivos de refluxo e
outras protees do sistema de gua da cidade devem ser consultadas e
obedecidas para evitar a contaminao da gua do fornecimento pblico.
Isto crtico quando se utiliza anticongelante no sistema.
-
21
7.6 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha
D-820
Figura 12
-
22
Figura 13
7.7 - Curva de performance para bombas centrfugas - Linha
D-1020
-
23
Figura 14
-
24
7.8 - Perda de Carga do Cooler (Evaporador)
30RB100-120
30RB150-190; 345A, B; 360A, B; 390A, B
30RB225-300
Figura 15
-
25
7.9 - Curvas do Sistema
Figura 16
30RBA100
0100 150 200 250 300 350 400 450 500
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA100
05,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.65 7,5cv
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
-
26
30RBA120
0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X5 - 5.25 15cvD-820 3X2X5 - 4.60 7,5cv
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA150
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cvD-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
40
35
30
25
20
15
10
5
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
30RBA150
0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.80 20cvD-1020 4X3X5 - 4.75 10cv
40
35
30
25
20
15
10
5
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
Figura 16 (cont.)
-
27
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
30RBA170
0
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
35
30
25
20
15
10
5
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
D-1020 4X3X6 - 5.7 20cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
Figura 16 (cont.)
-
28
30RBA190
0
Vazo (gpm)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
5045403530252015105
(490 kpa)
(441 kpa)
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
0
Vazo (l/s)
Altu
ra M
anom
tric
a (m
ca)
D-1020 4X3X6 - 5.90 25cvD-1020 4X3X5 - 5,10 12,5cv
5045403530252015105
(490 kpa)
(441 kpa)
(392 kpa)
(343 kpa)
(294 kpa)
(245 kpa)
(196 kpa)
(147 kpa)
(98 kpa)
(49 kpa)
Figura 16 (cont.)
-
29
d) Defina a vazo de gua: Quando o sistema estiver limpo,
pressurizado e cheio, a vazo atravs do chiller deve ser
estabelecida. Nas unidades com o kit hidrnico, isso pode ser
realizado utilizando-se a vlvula de ajuste. Uma estimativa bruta da
vazo de gua pode ser obtida a partir de manmetros instalados atravs
do trocador de calor 30RB.
A figura 15 mostra a relao entre gpm e a queda de presso no
trocador de calor. Deve-se observar que estas curvas so para gua
pura e trocadores de calor limpos; elas no se aplicam a trocadores
de calor com sujeira. Para ler o grfico, utilize as leituras dos
dois manmetros. Este nmero a queda de presso atravs do trocador d e
calor. Ajuste a vlvula de balanceamento instalada em fbrica ou a
vlvula de balanceamento externa (nas unidades sem conjunto
hidrnico) at obter a queda de presso correta para o gpm
necessrio.e) Preparao para operao durante todo
o ano: Se a unidade operar durante todo o ano, adicione soluo
anticongelante suficiente e apropriada como propileno ou etileno
glicol para evitar o congelamento sob condies de operao em
temperaturas ambiente baixas. Consulte o especialista local de
tratamento de gua sobre as caractersticas da gua e o inibidor
recomendado.
IMPORTANTESolues anticongelantes de glicol so recomendadas.
AVISOPara evitar a possibilidade de choques eltricos, abra todas
as desconexes antes de instalar ou prestar assistncia.
f) Proteo contra congelamento: As unidades 30RB so fornecidas
com uma chave de fluxo para proteger contra situaes de congelamento
que ocorrem devido ausncia de vazo da gua. Enquanto a chave de
fluxo til para prevenir o congelamento em situaes de ausncia de
vazo, ela no protege o chiller no caso de falta de energia durante
temperaturas ambiente de sub-congelamento, ou em outros casos onde
a temperatura da gua cai abaixo da marca de congelamento.
Concentraes apropriadas de propileno ou etileno glicol, ou de
outra soluo anticongelante apropriada devem ser avaliadas para a
proteo do chiller em locais onde h expectativa de que as
temperaturas caiam abaixo de 0C. Consulte o especialista local em
tratamento de gua sobre as caractersticas da gua do sistema e
adicione o inibidor recomendado gua gelada. A garantia Carrier no
cobre danos devido ao congelamento.
1. Se a bomba estiver sujeita a temperaturas de congelamento,
devem ser adotadas medidas para evitar danos por congelamento. Se a
bomba no for utilizada durante este perodo, recomenda-se drenar a
bomba e o conjunto hidrnico e estes componentes serem lavados
novamente com o glicol. Caso contrrio, uma soluo de gua-glicol deve
ser considerada como um fluido para transferncia de calor. O dreno
est localizado na suco em unidades com kits hidrnicos. As unidades
sem kits hidrnicos possuem um dreno montado no fundo do trocador de
calor, prximo conexo de sada de gua do trocador de calor.
2. Garanta que a fora esteja disponvel para o chiller durante
todo o tempo, mesmo fora da estao, de maneira a que a bomba tenha
energia.
3. A garantia Carrier no cobre danos devidos ao
congelamento.
g) Preparao para desligamento no inverno: Se a unidade no for
operar durante os meses do inverno, ao final da estao de
refrigerao:1. A drenagem do fludo do sistema altamente
recomendada. Se a unidade estiver equipada com um kit hidrnico,
existem drenos adicionais no mdulo hidrnico, que devem ser abertos
para permitir que toda a gua seja drenada.
2. Recoloque o tampo do dreno e adicione 2 gales (7,6 litros) de
uma soluo anticongelante inibida contra corroso como propileno
glicol no cooler para evitar congelamento devido a alguma gua que
possa ter permanecido no sistema. O anticongelante pode ser
adicionado atravs do respiro no topo do cooler. Se a unidade
possuir kit hidrnico, a bomba tambm deve ser tratada da mesma
maneira.
3. Abra uma das conexes para permitir que o ar saia e que o
anticongelante entre.
4. No incio da prxima estao de refrigerao, certifique-se de que
h presso de refrigerante em cada circuito antes de encher novamente
o cooler, e ad i c i one o i n i b i do r r ecomendado ,
reinicializando o CB-HT (aquecedor), se aberto, ou restabelecendo a
fora.
NOTANo utilize anticongelante automotivo, ou qualquer outro
fluido que no seja aprovado para operaes em trocadores de calor.
Utilize somente glicis devidamente inibidos, e concentrados para
fornecer a proteo adequada para a temperatura considerada.
-
30
Passo 4 Faa as Conexes Eltricas
PERIGOPERIGO DE CHOQUES ELTRICOSAbra todas as conexes antes de
prestar assistncia a este equipamento.
a) Alimentao eltrica: As caractersticas eltricas de alimentao
disponvel devem estar de acordo com a indicada na placa de
identificao da unidade. A tenso fornecida deve estar dentro dos
limites mostrados. Algumas unidades possuem opes para conexes de
fora mltiplas. Veja em Dados Eltricos para as exigncias eltricas e
em Diagramas Eltricos para informaes sobre as conexes eltricas.
b) Fiao eltrica: Toda a fiao de fora deve estar em conformidade
com as normas aplicveis locais e nacionais. Unidades Duplex exigem,
no mnimo, duas alimentaes eltricas em separado, sendo no mnimo uma
para cada modulo, dependendo da opo de alimentao eltrica
solicitada. Veja em Diagramas Eltricos.
Observaes Gerais sobre a Fiao:1. O circuito de controle NO exige
uma alimentao
separada. Certifique-se de que o cabo de conexo apropriado est
conectado s seccionadoras. Terminais so fornecidos para os
dispositivos de controle com fiao em campo. A tenso de alimentao do
controle de 24V.
2. A entrada de fora depende da caracterstica eltrica da
unidade.
c) A l imentao do cont ro le : A a l imentao do controle obtida
da alimentao eltrica da rede e NO exige uma fonte separada. Um
disjuntor permite que o circuito de controle sejadesconectado
manualmente quando necessrio.
O ventilador do controle (se instalado) permanecer em um estado
inoperante quando esta chave estiver na posio OFF. d) Fiao opcional
em campo para o controle: Para
instalar as opes de fiao do controle em campo, veja em Diagramas
Eltricos. Algumas opes, como o Limite de Demanda (4 a 20 mA),
exigem o Mdulo de Gerenciamento de Energia, o que poder exigir que
os acessrios para as conexes do terminal sejam instalados antes,
caso no tenham sido instalados em fbrica.
Operar a unidade em tenso de alimentao imprpria ou com um
desbalanceamento de fase excessivo constitui abuso e ser cessada a
garantia Carrier.
IMPORTANTE
e) Sensor da gua de sada para chillers em paralelo: Se a
configurao do Chiller para aplicao em paralelo for utilizada, e as
mquinas estiverem instaladas desta forma, um sensor de fluxo deve
ser instalado para cada chiller.
NOTAPara a manuteno da garantia do equipamento, as bombas de gua
gelada e de condensao (unidades condensao a gua) da unidade devem
ser acionadas pelo controle do chiller, evitando danos severos ao
evaporador. Tanto para bombas do kit hidrnico quanto para bombas
fornecidas pelo cliente. Consultar o Catlogo de Produto ou programa
de seleo de acordo com condies de operao da unidade, para avaliar
as condies de operao recomendadas. Consulte o diagrama eltrico
especfico para maiores informaes sobre interligaes de campo de sua
unidade.
-
31
NOTACondutores e fios devem possuir isolamento mnimo de 1mm2.
Condutores individuais devem ser isolados com PVC, PVC/nylon,
vinil, Teflon, ou polietileno. Uma cobertura de proteo de chapa de
100% alumnio/polister ou uma capa externa em PVC, PVC/nylon, vinil
cromado, ou Teflon com uma faixa mnima de temperatura de -20C a 60C
so necessrias.
Sensor para temperatura da gua de sada
5/8in.HEX
6"MINIMUMCLEARANCEFOR
THERMISTORREMOVAL
1.188in.2.315in.
1/4-18NPT
Obs.: Sensor de temperatura comum para sada de gua.
Figura 17
Instale o sensor de temperatura no coletor comum da gua de sada.
NO desloque os sensores da sada de gua do chiller. Eles devem
permanecer no lugar para que a unidade opere corretamente.A sonda
do termistor um adaptador NPT de 1/4 polegadas para prender o
sensor tubulao. A tubulao deve ser perfurada e tapada para a sonda.
Selecione um local que permita a remoo do sensor de temperatura sem
qualquer restrio. Veja Fig. 17.Quando a sonda estiver inserida,
instale os sensores. Insira os sensores na sonda at que o o-ring
alcance o corpo da mesma. Utilize a porca para prender o sensor no
lugar. Quando o sensor estiver no lugar, recomenda-se fazer um lao
no fio do sensor e prend-lo ao tubo de gua gelada. Isso auxiliar a
reteno do sensor na sonda. Veja Fig. 18.
f) Fiao do barramento de comunicao da carrier comfort network: A
fiao eltrica do barramento de comunicao um cabo blindado com 3
condutores, sendo fornecido e instalado em campo.
Os elementos do sistema so conectados ao barramento de comunicao
em uma disposio paralela. O pino positivo de cada conector de
comunicao dos elementos do sistema deve ser ligado aos pinos
positivos dos elementos do sistema em ambos os lados do mesmo. Isto
tambm necessrio para os pinos negativos e terra de cada elemento do
sistema. As conexes da fiao de CCN devem ser feitas no TB (bloco de
terminais) 3. Consulte o Manual do Fornecedor da CCN para maiores
informaes. Veja Fig. 19.
Ao conectar a um barramento de comunicao CCN importante utilizar
um esquema de codificao de cores a ser utilizado em toda a rede
para simplificar a instalao. Recomenda-se que seja utilizado
vermelho para o sinal positivo, preto para o sinal negativo, e
branco para sinal de aterramento. Utilize um esquema semelhante
para cabos que contenham fios com cores diferentes. Em cada
elemento do sistema, as blindagens dos cabos do barramento de
comunicao devem ser amarradas juntas. Se o bus de comunicao estiver
totalmente dentro de um prdio, a blindagem contnua resultante deve
ser conectada ao terra somente em um ponto.
WIRETIE
LOOPTHERMISTORWIRE
ANDSECURETOCHILLEDWATERPIPE
INSERTTHERMISTORUNTILO-RINGMEETSTHE
THERMISTORWELLBODY.
Sensor para temperatura da gua de sada
INSIRA O TERMISTOR AT QUE O O-RING
ENCONTRE O CORPO
PRESILHA
Figura 18
-
32
Se o cabo do barramento de comunicao sair de um prdio e entrar
em outro, as blindagens devem ser conectadas ao terra no pra-raios
de cada prdio onde o cabo entra, ou sai do prdio (somente um ponto
por prdio).Para conectar a unidade rede:1. Desligue a fora da caixa
de controle. 2. Desencape o fio CCN e retire a cobertura das
extremidades dos condutores vermelho (+), branco (terra), e
preto(). Substitua as cores apropriadas por diferentes cabos
coloridos. 3. Conecte o fio vermelho (+) ao terminal no TB3 da
tomada, o fio branco ao terminal COM, e o fio preto ao terminal
().4. O conector RJ14 CCN no TB3 tambm pode ser utilizado, mas ele
s serve para uma conexo temporria (por exemplo, um computador
laptop executando a Ferramenta de Servio).
Um cabo do bus CCN em curto evitar algumas rotinas de execuo e
pode evitar a partida da unidade. Se ocorrerem condies
anormais,desconecte a mquina da Rede CCN. Se as condies voltarem ao
normal, verifique o conector CCN e o cabo. Coloque um novo cabo se
necessrio. Um curto-circuito em uma seo do bus pode causar
problemas em todos os elementos do sistema no bus.
IMPORTANTE
g) Fiao de comunicao sem ccn: As unidades 30RB oferecem vrios
tradutores sem CCN. Consulte as instrues de instalao em separado
para as etapas de fiao adicionais.
Passo 5 Instale os AcessriosVrios acessrios esto disponveis para
fornecer as seguintes caractersticas opcionais (para detalhes,
consulte o Manual de Controles).O mdulo de Gerenciamento de Energia
utilizado para qualquer um dos seguintes tipos de reajuste de
temperatura, limite de demanda e caractersticas do gelo: Entradas
de 4 a 20 mA para o reajuste do setpoint de
refrigerao e limite de capacidade (exige um gerador de 4 a 20 mA
fornecido em campo).
Sadas de 0 a 10 v para operao do percentual total de
capacidade.
Sadas discretas de 24 v para rels de desligamento e de
operao.
Entrada de 10k do sensor de temperatura. Entradas discretas para
cancelamento da ocupao,
chave limite de demanda 2.
(+)(COM)(-)SHIELD
CCN
RE
D
WH
T
BLK
CCNLEN
(+)(COM)(-)SHIELD
CCN
RE
D
WH
T
BLK
CCNLEN
TO NEXTDEVICE
(+)(COM)(-)SHIELD
CCN
RE
D
WH
T
BLK
CCNLEN
SHIELD
LEGENDA:C C N R E D E C A R R I E RLEN REDE DE EQUIPAMENTOS
LOCAIS
Cabos para CCN
PARA O PRXIMO DISPOSITIVO
Figura 19
-
33
a) Display navigator: Elemento porttil, mvel utilizando um
display de fcil leitura com 4 linhas. O funcionamento do teclado o
mesmo do Display do Scrolling Marquee. O Navigator possui um im
para servio dos componentes com as mos livres.
b) Display remoto avanado: Para aplicaes onde o monitoramento
remoto do equipamento for necessrio, o Display Remoto Avanado
fornece um display interno, capaz de monitorar qualquer equipamento
do bus da Carrier Comfort Network (CCN). necessrio um bus CCN.
c) Acessrio de carga mnima: Se acessrio de carga mnima for
necessrio, contate o seu representante Carrier local para mais
detalhes. Para os detalhes da instalao, consulte as instrues de
instalao em separado, fornecidas com os acessrios.
d ) Acessr ios para segurana/pro teo da unidade: Para aplicaes
com exigncias exclusivas de segurana e/ou proteo, vrias opes esto d
isponveis para a proteo da unidade. Caixas de compressor e grades
de segurana esto disponveis. Contate o seu representante Carrier
local para mais detalhes. Para os detalhes da instalao, consulte as
instrues de instalao em separado, fornecidas com os acessrios.
f) Acessrios de comunicao: Vrias opes de comunicao esto
disponveis para atender a todas as necessidades. Contate o seu
representante Carrier local para mais detalhes. Para os detalhes da
instalao, consulte as instrues de instalao em separado fornecidas
com os acessrios.
Passo 6 Circuito de Refrigerantea) Teste de vazamentos: As
unidades so embarcadas
com carga de operao completa de R-410A (veja Tabela 1) e devem
estar sob presso suficiente para realizar um teste de
vazamento.
Execute um teste de vazamento para ter certeza de que no
ocorreram vazamentos durante o transporte da unidade.A desidratao
do sistema no necessria, exceto se toda a carga de refrigerante foi
perdida. No reutilize as gaxetas. Conserte qualquer vazamento
encontrado utilizando as boas prticas de refrigerao.b) Desidratao:
Consulte o Manual de Tcnicas de
Servio Padro da Carrier, Captulo 1, Refrigerantes, Sees 6 e 7
para maiores detalhes. No utilize o compressor para evacuar o
sistema.
c) Carga de refrigerante (Ver Tabela 1): Imediatamente frente de
filtro secador de cada circuito encontra-se uma vlvula de servio da
linha de lquido instalada na fbrica. Cada vlvula possui uma conexo
Schrader de polegadas para carregar refrigerante lquido.
Este sistema utiliza R-410A, que possui presses mais elevadas do
que o R-22 e outros refrigerantes. Nenhum outro refrigerante pode
ser utilizado neste sistema. O conjunto de manmetros, de mangueiras
e de sistemas de recuperao deve ser projetado para utilizao do
refrigerante R-410A. Se tiver dvidas sobre o equipamento, consulte
o fabricante de equipamento.
CUIDADO
Ao carregar, circule gua pelo cooler durante todo o tempo para
evitar o congelamento. Os danos causados por congelamento podem
anular a garantia Carrier.
CUIDADO
NO SOBRECARREGUE o sistema. A sobrecarga resulta em danos ao
compressor por uma presso de descarga mais elevada e maior consumo
de energia.
CUIDADO
A carga de refrigerante deve ser retirada lentamente para evitar
perdas do leo do compressor que podem resultar em defeitos do
compressor.
CUIDADO
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34
ANOTAES
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IOM 30RB100-300 60Hz- L - 01/13
A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do
produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a
qualquer momento sem aviso prvio.
www.carrierdobrasil.com.br
ISO 9001ISO 14001OHSAS 18001
00.DCC.059.92.000
