SEPTIEMBRE DE 2001 IOLP-341

INSTRUCTIVO DE OPERACION

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

DESCRIPCIÓN

PROCESO TIG (GTAW)

SALIDA DE SOLDADURA TIPO CA/CD.

PROCESOS DE SOLDADURA

EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

IMPORTANTEPROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

PARA AYUDA LLAME A SU DISTRIBUIDOR. Ó :

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.

TEL: (015) 358-58-57 , 358-87-74; FAX 576-23-58

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LEER Y SEGUIR ESTAS INSTRUCCIONES YTODAS LAS INDICACIONES DE SEGURIDAD.

SOLO PERSONAL ENTRENADO Y CALIFICADOOPERARA, INSTALARA Y LE HARA SERVICIO AESTA UNIDAD.

LLAME A SU DISTRIBUIDOR SI UD. NO ENTIEN-DE LAS INDICACIONES.

SOLDADORA DE ARCO CA/CD

UNA FASE.

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CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES 1

2-1. CURVAS VOLTS - AMPERES 1

2-2. CURVAS DE CICLO DE TRABAJO 2

SECCION 3 -- INSTALACION 2

3-1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA 2

3-2. SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR 3

3-3. CONEXION A TIERRA LA UNIDAD 3

3-4. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA 4

3-5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA 4

SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES 5

4-1. INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR/FLUJOMETRO 8

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS 9

5-1. MANTENIMIENTO DE RUTINA 9

5-2. GUIA DE PROBLEMAS 10

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO 10

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES 11

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL 12

FIGURA 7-2 ENSAMBLE DEL TRANSFORMADOR 13

FIGURA 7-3 SHUNT ARMADO 14

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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

PRECAUCIÓNPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muer-te.

Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina esencendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y laspartes de la misma están también eléctricamente vivas cuandola máquina es encendida. En procesos de soldadura automáti-

cos y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de conducción, elalojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan el microalambreestán eléctricamente vivos o energizados. Una instalación incorrecta o un equipomal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ).

2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar

mantenimiento.

5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales olocales.

6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.

7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamañono recomendado.

8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.

10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.

12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir caídas.

13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar elsentido auditivo.

Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendañar el sentido auditivo.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras sueldau observa algún trabajo.

2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al procesode soldadura.

3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así comozapatos de uso industrial.

5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguien-tes:

1.- Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No losrespire.

2.- Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de extracción enel arco.

3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado.

4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

5.- Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utilizaun respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese queel aire que respira es limpio.

6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.

7.- No suelde en metales recubiertos con plomo zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se lessuelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones ofuego.

Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metálicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendacio-nes:

1.- Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal caliente.

2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura.

Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.

4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuraspor donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientesprovenientes de la soldadura.

5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina, aceite, etc.

7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocaraun corto circuito.

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8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas.

9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden cau-sar accidentes.

El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas demetal salgan disparadas, así también cuando la soldadura seenfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados.

Los cilindros que almacenan los gases de protección contienengas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente.

Siga las siguientes instrucciones:

1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos eléctricos.

2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo.Con esto evitará caídas y golpes.

3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito eléctrico.

4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dispositivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.

7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuandoel cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.

8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

Los motores de combustión interna pueden ser peligrososPRECAUCIÓNLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.

1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bienventiladas.

2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosión.

El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la

máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.

4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión delcombustible.

5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antesde arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.

Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalación o conexión.

3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o

reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personalcalificado.

4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.

5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases produci-dos por las baterías EXPLOTEN; los ácidos de lasbaterías pueden causar quemaduras en los ojos y piel.

Las baterías contienen ácidos y generan gases explo-sivos.

Siga las siguientes recomendaciones

1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una

batería.

2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batería.

3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.

4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancarvehículos.

5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.

El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresión.

Siga las siguientes recomendaciones:

1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté

caliente. Permita que el motor se enfríe.

2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapón.

3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

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150 AMP.

A 26 VOLTS

50% C.T.80 VOLTS

75 VOLTS

10-80

10-85

20-150

10-100

30-150

10-85

20-150

150 AMP A 50%

CICLO DE TRABAJO

80 AMP A 50%

CICLO DE TRABAJO

220 V. 440 V.

60 30 13,2 8,6

ALTO..........64

LARGO......60

ANCHO.....32

ALTO..........64

LARGO......60

ANCHO.....32

NETO

87

EMB.

90

CD

CA

1Figura 2-1 Curvas Volts-Amperes.

Las curvas volts-amperesmuestran el mínimo y máxi-mo de voltaje y amperajede la capacidad de salidade la máquina.Para valores intermedioslas curvas estarán dentrode las dos mostradas se-gún el rango respectivo.

Tabla 2-1 Especificaciones Fuente de Poder

2-1 CURVAS VOLTS-AMPERES

VO

LT

S C

D

AMPERES AMPERES

CORRIENTE ALTERNA

A .- RANGO ALTOB .- RANGO BAJO.

CORRIENTE DIRECTA

A .- RANGO ALTOB .- RANGO BAJO.

SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DESEGURIDAD

IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficientedel equipo.

CUIDADOLa mención de la palabra cuidado nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberán seguirse para evitarserios daños corporales ó la muerte.

PRECAUCIONLa mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó conductas deberán seguirse para evitardaños corporales ó daño al equipo.

La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES

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Figura 3-1 Localización y Movimiento de la Máquina Soldadora.

E

E

11.- Gancho de levantamiento.

2.- Dejar un espacio abierto (mínimo)de 46 cms. (18") en cada uno de los ladospara evitar cualquier obstruc cióndel flujo de aire.

2

2

SALIDANOMINAL

Figura 2-2 Gráfica de Ciclo de Trabajo.

% CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo de toda máquina de soldaresta basado en un intervalo de 10 minutos.

Esta máquina ha sido diseñada para propor-cionar 150 Amperes de soldadura al 50 % de ciclo detrabajo cuando se utiliza con electrodo revestido,esto quiere decir que la máquina puede ser operadacon seguridad con una corriente de soldadura de 150Amperes durante 5 minutos, descansando los próxi-mos 5 minutos para enfriamiento. Cuando se utilizacon soldadura al arco de Tungsteno protegido congas (proceso TIG), la máquina proporciona 80 Am-peres en Corriente Alterna y 150 Amperes en Co-rriente Directa al 50 % de ciclo de trabajo. A medidaque se reduce la corriente de salida de la máquina elciclo de trabajo aumenta, tal y como se aprecia en lafigura 2-2.

2-3 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJOEXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAÑAR LAUNIDAD. No exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION

3.1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINASOLDADORA.

SECCION 3 INSTALACION

PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCI-PIO DEL MANUAL

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3

1.- Cables del circuito de soldadura. Determinela longitud total del cable en el circuito de soldadu-ra y la máxima corriente para soldar. Use la tabla3-1 para seleccionar el calibre adecuado del con-ductor. Use cables lo más cortos posibles, no usecables dañados.

2.- Zapata de conexión. Use las zapatas apropia-das de acuerdo a la corriente que se esté mane-jando.

3.- Portaelectrodo aislado. Instale de acuerdo alas instrucciones del fabricante.

4.- Pinza de tierra.

Por ejemplo, lalongitud total delcable en el circui-to de soldadura esde 6 mts.

3-2 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

1( 3 m )

( 3 m )3

4

2

Tabla 3-1 Calibre del Cable para Soldar.

100150200250300350

43321

1/0

4321

1/02/0

421

1/02/03/0

31

1/02/03/04/0

21/02/03/04/0

2-2/0

12/03/04/0

2-2/02-3/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-3/0

1/03/04/0

2-2/02-3/02-4/0

AMPERAJEDE

SOLDADURA 10 A 60%C. DE T.

60 HASTA100%

C. DE T.

30 MTS. ó MENOS 45 MTS. 60 MTS. 70 MTS. 90 MTS. 120 MTS.105 MTS.

10 HASTA 100% CICLO DE TRABAJO

LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA. *

* El tamaño del cable para soldar ( AWG ). Esta basado en una caída de voltaje de 4 volts ó en una densidad decorriente de 300 circular mils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual ó mayor que elvoltaje de circuito abierto de la unidad.

Figura 3-2 Selección de los Cables para Soldar

HERRAMIENTASNECESARIAS

3/4"(19 mm)

11.1 mm. ( 7/16" )

HERRAMIENTA NECESARIA

1.- Terminal para conexión del equipo atierra, localizado en la parte lateral derechade la máquina soldadora.

Conecte el equipo a una buena conexiónde tierra física.

1

3-3 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD

Figura 3-3 Conexión a Tierra de la Máquina Soldadora.

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3-5 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA.

Figura 3-5 Conexionado en las Terminales de Entrada.

1 PUERTA DE ACCESO.2 ETIQUETA DE CAMBIOS DE VOLTAJE.3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS.Revise la posición del puente conector y compárela conla etiqueta para asegurar la conexión correcta segun elvoltaje de alimentación deseado.4 CABLES DE ALIMENTACION.Conecte los cables de alimentación a un interruptor deenergía, utilizando el calibre del conductor y la capacidadde los fusibles adecuados segun los consumos indica-dos en la placa de datos.

TABLA PARA SELECCION DE CALIBRE DEL CONDUCTORPRIMARIO Y FUSIBLE RECOMENDADO NUMERO EN ( ) ESPARA CONDUCTOR A TIERRA.

3/8" (9.5 mm.)7/16" (11.1 mm)

3

4

1 2

CONEXION A 440 V.

CONEXION A 220 V.

INTERRUPTORMONOFASICO

TORNILLOPARACONECTAR ATIERRA

HerramientaNecesaria

4

HERRAMIENTA NECESARIA

3/4" (19 mm)

Figura 3-4 Conexión en las Terminales de Salida.

3-4 CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE SALIDA

1 - TERMINAL DE TRABAJO. Use estaterminal para conectar el cable de traba-jo. Asegúrese que la terminal este losuficientemente apretada.

2 TERMINAL DE ELECTRODO. Useesta terminal para conectar el cable delportaelectrodo ó el cable de la antorchacuando suelde por el proceso TIG. Ase-gúrese que la terminal este lo suficiente-mente apretada.

2

1

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

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5

PRECAUCIÓN

SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES

VER LAR REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

1- Guantes aislantes.

2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.

3- Careta para soldar.

Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad concubierta lateral y careta para soldar con el sombreado adecua-do en el cristal.

1- Pinza de trabajo

Use un cepillo de alambre ó lija para limpiar las partes que se van a unir.

Use un martillo con punta para remover las rebabas después de soldar.

Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura ó a la pieza de

trabajo, tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

FIGURA 4-3 PINZA DE TRABAJO

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD

Selector de Rango

Interruptorde Energía

Escala Indicadorade Corriente

Receptáculode A.F.

Interruptorde A.F.

Terminalpara Electrodo

Terminalpara Trabajo

Contro de Ajustede Corriente

Selector deCorriente CA/CD

Puerta deAcceso aChisperos

Figura 4-1 Controles

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Figura 4-4 Interruptor de Energía.

Figura 4-5 Selector de Rango.

SELECTOR DE CORRIENTE. Con este selector se puede elegir el tipo decorriente de soldadura que se requiera, CA ó CD. Coloque el selector el laposición necesaria para satisfacer las aplicaciones particulares de solda-dura.

Figura 4-6 Selector de Corriente C.A. C.D.

SELECTOR DE RANGO. El selector de rango se localiza al frente de lamáquina y proporciona dos rangos de corriente de soldadura ALTO yBAJO, coloque el selector en la posición adecuada de acuerdo a lacorriente de soldadura requerida.

Figura 4-7 Escala Indicadora de Corriente

ESCALA INDICADORA DE CORRIENTE.

Esta escala indica el amperaje de salida al que está ajustada la máquina,

para una mejor operación de soldadura.

RANGO BAJO

Este rango se utiliza en valores de 10-85 amperes en CA; 10-80 amperes

en proceso TIG en CA y 10-60 amperes en CD

RANGO ALTO

Este rango se utiliza de 20-150 amperes en CD y 30-150 amperes an CA.

RECEPTACULO DE A.F. e INTERRUPTOR DE ALTA FRECUENCIA El recep-táculo localizado en la parte inferior de la máquina está identificado conREMOTO e interruptor, identificado con ALTA FRECUENCIA. El receptáculoREMOTO de Alta Frecuencia, permite controlar la alta frecuencia con unpequeño interruptor localizado en el maneral de la antorcha.

El uso de la Alta Frecuencia tiene una doble función, permite el inicio delarco cuando se utiliza electrodo de Tungsteno y estabiliza el arco durante laoperación de soldadura.

El interruptor sirve para seleccionar alta frecuencia contínua en el circuitode soldadura o por control remoto, Coloque el interruptor en la posiciónCONTINUA para introducir permanentemente Alta Frecuencia en el circuito desoldadura. Si coloca el interruptor en la posición FUERA-REMOTO no habrá AltaFrecuencia, para tener un control de A.F. en esta posición, deberá instalar uncable de control remoto desde el receptáculo REMOTO hasta el maneral de laantorcha. Cuando se utiliza soldadura con electrodo de tungsteno y CA, la AltaFrecuencia deberá permanecer durante toda la operación de soldadura., Siutiliza electrodo de tungsteno y CD la Alta Frecuencia deberá usarse únicamentepara iniciar el arco.

El interruptor de Alta Frecuencia deberá colocarse en la posición FUERA-REMOTO cuando se utiliza la máquina para soldar con electrodo revestido.

Figura 4-8 Receptáculo de A.F e Interruptor de Alta Frecuencia.

INTERRUPTOR DE ENERGIA. Este interruptor sirve para energizar odesenergizar la máquina soldadora.NUNCA opere este interruptor mientras esté presente el arco entre laantorcha y la pieza de trabajo, pues esto reduce la vida de su interruptor.

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7

CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE. Esta máquina posee un control paraseleccionar la corriente de soldadura que requiera para alguna aplicaciónparticular.

Para incrementar la corriente de soldadura, gire la manivela en el sentidoa las manecillas del reloj.

Para disminuir la corriente, gire en el sentido contrario a las manecillasdel reloj.

Figura 4-9 Control de Ajuste de Corriente

Figura 4-10 Chisperos

CHISPEROS. Para tener acceso a los chisperos abra la puerta localizada alfrente de la máquina soldadora.Los chisperos están ajustados de fábrica a una distancia disruptiva de 0.20 mm(0.008"). En caso extremoso donde mayor cantidad de alta frecuencia searequerida será necesario reajustar la distancia disruptiva de los chisperos a 0.25mm (0.010") ó hasta 0.33 mm (0.013").

TERMINAL PARA ELECTRODO Y TERMINAL PARA TRABAJO. Estas terminalessecundarias se localizan en la parte inferior de la máquina y deberán conectarse deacuerdo a lo siguiente:1 - PROCESO CON ELECTRODO REVESTIDOA - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO NEGATIVO (POLARIDAD DIRECTA).

a).- Conecte el cable portaelectrodo a la terminal marcada con ELECTRODO.b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con TRABAJO.c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición CD.

B - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO POSITIVO (POLARIDAD INVERTIDA).a).- Conecte el cable portaelectrodo en la terminal marcada con TRABAJO.b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con ELECTRODO.c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición CD.

C - CONEXIONES PARA CA.a).- Conecte el cable portaelectrodo en la terminal marcada con ELECTRODOb).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con TRABAJO.c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición CA.

2 - PROCESO TIGA - CONEXIONES PARA CD ELECTRODO NEGATIVO (POLARIDAD DIRECTA).

a).- Conecte el cable de la antorcha en la terminal marcada con ELECTRODO.b).- Conecte el cable del trabajo en la terminal marcada con TRABAJO.c).- Coloque el selector de corriente CA/CD en la posición requerida CA o CD.

B - CONEXIONES PARA ELECTRODO POSITIVO (POLARIDAD INVERTIDA).Para las conexiones de electrodo positivo/polaridad invertida intercambie las

conexiones en las terminales de salida. (ELECTRODO / TRABAJO).

Figura 4-11 Terminal para Electrodo y Terminal para Trabajo

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Figura 4-13 Secuencia de Operación para Proceso con Electrodo de TungstenoTIG.

3.- Seleccione el electrodo detungsteno apropiado para la

aplicación e instale en la antorcha

6.- Ajuste lacorriente desoldadura

7.- Coloque el interrup-tor de alta frecuencia en

la posicion deseada

4.- Coloque el selectorde corriente CA/CD en

la posición deseada

5.- Empiecea

soldar

Figura 4-12 Secuencia de Operación para Proceso con Electrodo Revestido.

6.- Conecte la pinzade tierra al material

que va a soldar

7.- Coloque elelectrodo apropiado en

el portaelectrodo

1.- Instale y conecteel equipo (vea la

sección 3-5)

2.- Coloque el selectorde corriente CA/CD

en la posición deseada

3.- Coloque elselector de rango en la

posición deseada

4.- Ajuste la corrientesegún requiera la

aplicación

5.- Coloque el interrup-tor de alta frecuencia a

la posición deseada

10.- Comiencea soldar

9.- Haga unamuestra desoldadura

8.- Coloque el interrup-tor de energía en laposición DENTRO

1.- Instale y conecteel equipo (vea la

sección 3-5)

2.- Haga las conexio-nes del cilindro degas a la antorcha

5.- Coloque el selectorde rango en la

posición deseada

10.- Coloque elinterruptor de energía en

la posición DENTRO

9.- Abra laválvula del

cilindro del gas

8.- Conecte lapinza de tierra ala pieza a soldar

8

ADVERTENCIA4-1 INSTALACION DEL GAS Y EL REGULADOR / FLUJOMETRO.

LOS CILINDROS PUEDEN EXPLOTAR si son dañados. INHALAREL GAS puede dañar la salud ó causar la muerte.

Figura 4-14 Instalación del Gas y el Regulador/ Flujómetro.

Los soportes del cilindro, cadenas, u otros soportes estaciona-

rios no deben dañar o romper la válvula del gas.

1.- Cubierta de la válvula.

2.- Válvula del cilindro.

Quite la cubierta y abra la válvula lentamente. El flujo de gas

eliminará el polvo y suciedad de la válvula., Cierre la válvula.

3.- Cilindro

4.- Regulador/Flujómetro.

5.- Conexión para Gas.

6.- Perilla de Ajuste del Flujómetro.

El flujo nominal es de 20 cfh (pies cúbicos por hora.)

Herramienta 28.5, 15.8mm (1-1/8",5/8")

1

2

3

6

5

4

Gas Argón

Figura 4-15 Conexiónes para Soldadura por Proceso con Electrodo de TungstenoTIG.

Pieza detrabajo

Pinza detierra

Cable detrabajo

Antorcha

Cable del Electrodo

Cable de controlremoto

Manguerade gas

Herramienta Necesaria 28.5, 15.8, 19.3 mm(1-1/8", 5/8", 3/4")

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9

MANTENIMIENTO

USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO, LIMPIE YAPRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

CADA MES

CADA 3 MESES

CADA 6 MESES

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TUNGSTENO TORIADO 1% Y 2%

0.50 mm (0.020")1.01 mm (0.040")1.58 mm (1/16")2.38 mm (3/32")3.17 mm (1/8")3.97 mm (5/32")4.76 mm(3/16")6.35 mm(1/4")

CD ELECTRODO (-)POLARIDAD DIRECTA

GAS ARGON

RANGO DE CORRIENTE (AMPERES)

5-2015-8070-150125-225225-360360-450450-720720-950

CD ELECTRODO (+)POLARIDAD INVERTIDA

GAS ARGON

------

10-2015-3025-4040-5555-8080-125

5-2010-6050-100100-160150-210200-275250-350325-450

DIAMETRO DELELECTRODO

Tabla 4-1 Guia para Selección del Electrodo en Soldadura al Arco Tungsteno

0.50 mm (0.020")1.01 mm (0.040")1.58 mm (1/16")2.38 mm (3/32")3.17 mm (1/8")3.97 mm (5/32")4.76 mm(3/16")6.35 mm(1/4")

15-4025-8550-160135-235250-400400-500500-750750-1000

------

10-2015-3025-4040-5555-8080-125

15-3520-8050-150130-250225-360300-450400-500600-800

REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE EL INTERIORDE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO, LUBRICAR LAS GUIAS Y FLECHA DEL NUCLEO MOVIL.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ES NECESARIO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO ACUMULADO EN EL INTERIOR.

TIEMPO

TUNGSTENO PURO

C.A. ALTA FRECUENCIA GASARGON

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIADE PROBLEMAS

ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

BLN250-GBSPM6PC - 14

10

PROBLEMA S O L U C I O N

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

Figura 6-1 Diagrama Eléctrico.

REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.REVISE QUE LOS ELECTRODOS NO ESTEN DEFECTUOSOS ó HUMEDOS.

REVISE LOS FUSIBLES DEL INTERRUPTOR PRINCIPAL.INTERRUPTOR PRINCIPAL DEFECTUOSO - REVISAR Y REPARAR.REVISE EL MOTOR VENTILADOR.

REVISE QUE EL VOLTAJE DE ALIMENTACION SEA EL ADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CABLES MUY LARGOS ó DE CALIBRE INADECUADO.REVISE QUE NO HAYA CONEXIONES FLOJAS.

REVISE LA CONEXION DEL PUENTE CONECTOR EN EL TABLERO PRIMARIO, QUELA CONEXION CORRESPONDA AL VOLTAJE DE ALIMENTACION.

REVISE QUE EL ELECTRODO DE TUNGSTENO NO SEA MAYOR AL RECOMENDADO,UTILICE EL ADECUADO.

CHEQUE LA DISTANCIA DISRUPTIVA DE LOS CHISPEROS, AJUSTE A 2.03 mm ó 2.54mm (0.008" ó 0.010"

REVISE QUE EL ELECTRODO DE TUNGSTENO NO SEA MAYOR AL RECOMENDADO,UTILICE EL ADECUADO.

REVISE QUE EL CABLE PORTAELECTRODO NO ESTE ATERRIZADO.

LIMPIE PERFECTAMENTE EL AREA QUE VA A SOLDAR.VERIFIQUE QUE SE USE EL DIAMETRO DEL ELECTRODO ADECUADO.

PROTEJA LA ZONA DE SOLDADURA DE LAS CORRIENTES DE AIRE.REVISE QUE HAYA SUFICIENTE FLUJO DE GAS, INCREMENTE SI ES NECESARIO.CHEQUE QUE EL MATERIAL RELLENADOR NO ESTE SUCIO, USE MATERIAL LIMPIO

OXIDACION DEL ELECTRODO DE TUNGSTE-NO Y NO PERMANECE BRILLANTE DESPUESDE CONCLUIR LA SOLDADURA.

CORRIENTE DE SOLDADURA ERRÁTICA

VENTILADOR NO FUNCIONA

NO HAY CONTROL EN LA CORRIENTE ó ESTAMUY REDUCIDA

TENSION Y CORRIENTE DE SALIDA ALTOS óBAJOS.

FUSION POBRE DEL METAL DE SOLDADURACON EL METAL BASE.

ARCO ERRATICO, POBRE CONTROL DE LADIRECCION DEL ARCO.

AUSENCIA DE ALTA FRECUENCIA Y DIFICUL-TAD EN ESTABLECER EL ARCO.

SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO

BLN250-GBSPM6PC - 15

11

SECCION 7 LISTA DE PARTES

CANT.D E S C R I P C I O N

123

456789

101112131415

16171819202122232425262728293031323334353637

Lista 7-1 Lista de Partes.

111

1111111121121111244111111111121

1111

REF. NO. INV.

PC 0980PT 0712PE 0285

PB 0790PN 1081PC 1085PF 0381PC 0909PC 0904

PM 0377PT 1054PT 0722PS 0776PP 1520PP 1519

PT 01098PC 0430MR 03313PG 0106PE 0078PT 1177PT 1176PC 0666PR 0511MR 04081MP 00363PM 0065MC 0827-0PT 1178MR 00503MI 00110PI 0028MA 0108-2MM 02962MR 06632PF 0233PV 0228

ChasisTransformador principal armado Fig AEstabilizador

Consta de:Bobina del estabilizador.Cuerpo del estabilizadorCabeza del estabilizadorTapa frontalSelector de corrienteConmutador de rango

ManivelaTableroTapa posteriorSoporte del MotorPlaca rectificadora negativaPlaca rectificadora positiva

Tablero primarioCinta indicadoraResorte p/ cintaGanchoEmpaqueTapa lateral derechaTapa lateral izquierdaCubiertaRodaja posteriorRueda locaPerillaManeralCincho TY-23Unidad de Alta FrecuenciaRecetáculo de 4 pinsInterruptor 1P, 1TInterruptorAspa del ventiladorMotor de 1/8 HPResistencia 25 W, 200 OhmsFiltro para RectificadorVaristor

BLN250-GBSPM6PC - 16

Figura 7-1 Ensamble General12

BLN250-GBSPM6PC - 17

13

Lista 7- 2 Transformador Armado.

REF. NO. INV. CANT.D E S C R I P C I O N

PC 0663PB 0791PB 0792PS 0781MB 00528PH 0019PC 1089MB 00500PA 0393MT 00340MT01250MR 00101MR 00245MC 10406

1234567891011121314

Cuerpo del NúcleoBobina Primaria.Bobina SecundariaShunt Armado.Block Antivibrador.Horqueta Moldeada 2b.Cabeza del NúcleoHorqueta Moldeada FrontalAislanteTuerca Hexagonal de 5/16" UNCTornillo cabeza hexagonal 5/16" x 1-1/2" UNCRondana ResorteRondana del ShuntCollarín del Shunt.

11114111466111

Figura 7- 2 Transformador Armado.

14

Lista 7-3 Ensamble Del Shunt.

REF.

Figura 7- 3 Ensamble del Shunt

NO. INV. D E S C R I P C I O N

1

2

3

4

Porta laminas moldeado

Refuerzo frontal del shunt

Flecha de mando

Tuerca de mando

2

1

1

1

CANT.

4

3

2

1

PM0081-8

PR0063

PF0060

PT0051

POLIZA DE GARANTIA

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garan-tiza sus equipos de soldar por arco eléctrico, de corte porplasma y/o sus accesorios a partir de la fecha de entrega alusuario, comprometiéndose a la reposición sin cargo de todapieza que se determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicioy Talleres Autorizados en la República Mexicana, estar defec-tuosa a causa de los materiales o mano de obra deficientes, porlos periodos de tiempo siguientes:

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:

GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

TRANSFORMADOR 3 AÑOS

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AÑO

ESTATOR 3 AÑOS

ROTOR 3 AÑOS

MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO

(EL FABRICANTE DEL MOTOR OTORGA LA GARANTIA).

ACCESORIOSALIMENTADORES (MECANISMO ALIMENTADOR) 1 AÑO

ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

CONTROL REMOTO 3 MESES

RECIRCULADOR DE AGUA 3 MESES

RECTIFICADOR 1 AÑO

TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO 3 MESES

PARTES ELECTRICAS EN GENERAL 30 DIAS

BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:

1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podránexigirse mayores requisitos que la presentación de esta Pólizacon el producto en la dirección más cercana de la fábrica,Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la RepúblicaMexicana.

2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., secompromete a cambiar o reparar el producto, así como las piezasy componentes defectuosos del mismo sin ningún cargo para elconsumidor. Los gastos de transportación que se deriven de sucumplimiento serán cubiertos por esta Empresa.

3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayorde 30 días, contados a partir de la recepción del producto.

4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccio-nes citadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.

5°.- El consumidor podrá solicitar que se haga efectiva estaGarantía en la Casa Comercial donde haya adquirido el producto.

ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquinahaya sido reparada o alterado su orden de funcionamiento porpersonas no autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALESINFRA S.A. DE C.V., o bien que haya sido sujeta a trabajos fuerade las especificaciones de la misma, abusos, negligencias osufrido accidentes.

b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto , boqui l las , e lec t rodos, a is lantes,adaptadores, toberas portamordazas, monocoils, etc.

c).- En caso de no haber realizado al equipo la rutina normal demantenimiento.

d).- Los tableros secundarios no tendrán garantía cuando no seutilicen las zapatas correspondientes y las mismas no hayansido apretadas adecuadamente.

NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARAN-TIA SE EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA,SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTEN-DERA AL CONSUMIDOR OTRA, PREVIA LA PRESENTACIONDE LA NOTA DE COMPRA O FACTURA RESPECTIVA.

Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle dePlásticos no. 17, Naucalpan de Júarez Estado de México, por laCasa Distribuidora que hizo la venta. Así mismo cuando suequipo requiera alguna reparación, exija se llene el formularioanterior por el Técnico del Centro de Servicio o Taller Autorizado.

MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

NOTAS

CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

PLASTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICOTEL. 53-57-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

GTE.: JOSE LUIS RODRIGUEZ R.

IMPULSORA DE EQUIPOS S.A.GUAM No 68COL. EUZKADIC.P. 02662 MEXICO D.F.TEL. 55-56-91-42 FAX 53-55-36-49AT`N: SR. EFRAIN MARQUEZ

SERVI WELDZUMPANGO 123 - CCOL. LA ROMANA C.P. 54030TLALNEPLANTLA, EDO. DE MEX.TEL: 55-65-06-43 51-75-65-08FAX: 55-65-19-40AT`N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.

TESSI S.A. DE C.V.GRANADA No 60COL. MORELOS.MEXICO D.F.TEL. 55-29-10-10 FAX 55-26-46-73AT`N: ING. RICARDO CARAVANTES

TALLERES AUTORIZADOS EN MEXICO D.F.

TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA

EL REY MILLERAZORES # 224 - 6COL. PORTALES..MEXICO D.F.TEL. 56-44-76-01AT`N: ING. RICARDO FLORES

SERVI WELDVIA MORELOS # 168-CCOL.NVO. LAREDO C.P. 55080ECATEPEC, EDO. DE MEX.TEL: 57-87 -93-94FAX: 55-09-21-81AT`N: SR HECTOR RAMOS G.

HERRAMIENTAS Y SERVICIOSPROFESIONALES S.A. DE C.V.GIOTTO No 46COL. MIXCOAC. C.P. 01460MEXICO D.F.TEL/FAX: 56-11-44-00

BAJA CALIFORNIA.SOLUCIONES TECNICASCalz. Héctor Teran Teran No..1511Col. TelevisoraC.P. 21300Mexicali, Baja CaliforniaTel. 01 (65) 57-91-65: 01 (65) 81-56-72

* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA.Mision Sn. Luis # 655.Frac. Kino C.P. 22580Tijuana, Baja California.Tel . 01 (66) 81-09-18 Fax . 01 (66) 25-73-21AT´N SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.

* OXIGENO Y EQUIPO S.A.Blvd. Agua Caliente 1630Col. Agua Caliente C.P. 22420.Tijuana Baja California.Tel 01 (66) 86-12-11Fax 01 (66) 81-87-31AT´N ING. ANTONIO GARCIA

CAMPECHE* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.Ave. Gobernadores No.345Col. Santa Ana.C.P. 24050Campeche Camp.Tel y Fax 01 ( 98 ) 16-63-24AT´N SR. WILLIAM PATRON R.

* BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVOINDUSTRIAL S.A. DE C.V.Calle 33 a # 105Frac. Lomas de Holche.Cd. del Carmen, Camp.Tel 01 (938) 2-88-50 / 2-74-23AT´N SR. LUIS ENRIQUE CAMARGO.

COAHUILA.* SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALESAve. Chihuahua # 251Col. Centro C.P. 25600 Cd. Frontera Coah.Tel 01 (86) 35-15-58 ; (01 86) 35-07-42AT´N SR. JUAN GONZALEZ.

CHIAPAS.* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.

Calle 3era Poniente Norte # 159Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090Tuxtla Gutierrez Chiapas.Tel. 01 (96) 12-72-95 01(96) 11-03--66AT'N SR. NESTOR RODRIGUEZ.

* AGULAR WILDE ADOLFO12 Privada Norte s/n.Col. Centro C.P. 30700Tapachula Chis.Tel . 01 (962) 6-91-71AT´N SR. ADOLFO WILDE AGUILAR.

DURANGO, DGO.* MATERIAL Y REPRESENTACONES.LAGACERO S.A DE C.V.Enrique Carrola Atuna #706 Ote. Col. Cienega.Durango Dgo. C.P. 34000Tel.: 01 (18) 13-60-60; 01 (18) 13-12-00 Fax 01(18) 13-26-62AT`N SR. FEDERICO SAENZ G.

CHIHUAHUA* SALVADOR PEREZ HERRRERA.

CEDRO # 203GRANJAS. C.P. 31160Tel. 01 (14) 14-34-53 Fax 14-57-74AT'N: SR. SALVADOR PEREZ HERRERA.

* LUIS R. PEREZ BAYLON

Calle 12 # 2813Col. Pacifico C.P. 31030 ChihuahuaTEL. 01(14) 15-93-17AT'N: SR. LUIS PEREZ B.

* CAEC S.A. DE C.V.Saucillo # 6204Col. Nvo. Hipodromo Cd. Juarez Chih.Tel 01 (16) 19-33-61AT´N SR. JAIME VEGA RODRIGUEZ.

* CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL.Leona Vicario # 306Col. Santa Rosa. Chih. Chih.Tel 01 (14) 10-44-91AT´N ING. LUIS RIVERA A.

ESTADO DE MEXICO.* EQUIPOS Y SERVICIOS JM.Paseo Vicente Guerrero # 220Toluca Edo. Mex. C.P. 50000TEL. 01 (72) 13-21-69AT`N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.

* EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMOINDUSTRIAL.Calle de la Barranca # 158Barrio de Tlacopa C.P. 50010Toluca Edo. Mex.TEL. 01 (72) 37-03-46AT`N SR. EDGAR GARCIA.

* HERRAMIENTAS Y SERVICIOS DE TOLUCA.Calle Guillermo Prieto #206 BCol. Sn. Juan Bautista. C.P. 50060Toluca Edo. Mex.Tel . 01 (72) 13-21-29AT´N SR. FELIPE SALAZAR.

HIDALGO.* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA.Ave Guanajuato # 214-BCol. Venustiano Carranza C.P. 42030Pachuca Hgo.TEL. 01 (77) 11-08-19AT`N ING. CARLOS RODRIGUEZ.

*ARTURO JAIME SAUZA MTZ.Carretera Nal. Local 18CentroTizayuca Hgo.AT`N Sr. SAUZA.

JALISCO* TECNICOS RIMAG

Calle Gate #. 29, Sector ReformaGuadalajara Jal. C.P. 44100

Tel. 01 (36) 19-95-97 Fax: 01 ( 36) 19-40-73AT´N:SR. ADALBERTO RIVAS Y SR. SALVADOR RIVAS.

GUANAJUATO.* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO

Blvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.Salamanca Gto.Tel. 01 (464) 7-03-93 y 7-54-00AT'N: SR. GERARDO FRANCO.

* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO

Ave. 2 de Abril 230 Local 214Col. Villa de los Reyes.Celaya Gto.Tel. 01 (461) 3-31-09AT'N: SR. HEBERTO VERA.

* R.E.S.M.A.S.Ave. Chicago # 501.Col. Las Americas C.P. 37390Leon Gto.Tel. y Fax 01 (47) 15-57-24AT`N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.

COAHUILA.* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACERO

S.A. DE C.VCalz. Cuauhtemoc # 965 Norte.Col. Centro C.P. 27220Torreon Coahuila.Tel. y Fax, 01 (17) 13-80-58, 13-72-12, 17-45-49AT'N: LIC. DAVID SADA.

* HEMA SERVICIOProlongacion Comonfort No 954 SurCol. Luis Echeverria C.P. 27220Torreon CoahuilaTel 01 (17) 16-09-99; 01 (17) 16-09-97Fax 01 (17) 16-29-93e-mail: hemaserv@prodigy.net.comAT´N ING. ALVARO HERNANDEZ.

AGUASCALIENTES.* ROSALES VILLANUEVA JULIO.

Esaña # 415-AHno. Carreon C.P. 20210 Aguascalientes.Tel. 01 (49) 13-58-00

COLIMA.* SERVICIO GUCS.

R-CHAVEZ CARRILLO # 118Centro ColimaTel. 01 (331) 4-91-66; 01 (331) 2-19-66AT'N SR. NESMO RODRIGUEZ.

*SERVI-TECMEXICAS NO.14-3COL. SANTA CRUZ ACATLANNAUCALPAN EDO DE MÉXICOTEL.53-60-63-59CEL.0445 100-17-54

JALISCO*ARCOTECNIAPROLONGACIÓN PRIMERO DE MAYO NO.1897-1CD. GUZMAN, JALISCO C.P. 49000TEL/FAX 01 (341) 3-23-68

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Calle Dr. R. Michel # 1709-B, Sector ReformaGuadalajara Jal. C.P. 44100

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MICHOACAN* EMBOBINADOS SALAZAR

Calle Nicolas Bravo #527Col. Centro C.P. 60950Tel. 01 (75) 32-45-85AT'N: SR. RODOLFO SALAZAR.

* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAAve. Fco. I. Madero Ote. 1409Col. Isaac Arriaga C.P. 58210Tel 01 (43) 12-60-52AT´N SR. MIGUEL RUIZ.

* HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA.Calle Dr. Salvador Pineda #53 yDr. Miguel Silva C.P. 58020Morelia, Mich.Tel 01 (43) 13-55-69AT´N SR. PASTOR SOSA.

* MENDOZA MARTINEZ MARIBELCalle Galeana # 72.Col. La Magdalena C.P. 60080Uruapan, Mich.Tel. 01 (452) 3-00-56AT'N: EDUARDO LEON.

MORELOS.* INDELSACalle Arcelia # 4 Esq. AnahuacAmpliacion PorvenirJiutepec Mor.Tel / Fax 01 (73) 20-73-05 / 20-15-64AT´N HUMBERTO GUTIERREZ.

* LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIAEje Norte Sur # 436CIVAC C.P. 62550Jiutepec Mor.Tel 01 (73) 20-01-20AT´N SRITA. SARA L. LOPEZ H.

NAYARIT* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ.Calle Prisciliano Sanchez # 400 SCol. San Antonio C.P. 63159Tepic, NayaritTel 01 (32) 13-25-85AT´N JUAN F. HERNANDEZ.

MONTERREY.DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTA

Ave. Morones Prieto # 1356Esmeralda C.P. 67140Monterrey, N.L.

Tel. y Fax 01 (8) 3 54 88 20 / 36 / 20AT´N: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA.

SERVIMILLERGuerrero #. 3000 Nte.Col. Del Prado C.P. 64410Monterrey, N.L.Tel/Fax: . 01 (8) 3-74-21-66AT´N: RAUL CERDA LOPEZ

AUTOGENA Y ELECTRICA DE MONTERREY

Ave. Madero # 1148 Pte.Col Centro C.P. 64000Monterrey, N.L.TEL. 01 (8) 3-72-13-21AT´N: EVA ALVAREZ DIAZ.

OAXACA* CHAVEZ RAMIREZ VICTORIA

Carretera Trans-Itsmica Km 1 # 2Col. Jesus Rasgado C.P. 70630Salina Cruz, Oaxaca.Tel. 01 (971) 4-54-94AT'N: ING. EDUARDO SERNA.

PUEBLA* CORTINA ESCALANTE ERIKA MARIAAve. Independencia # 425-BCol. Casa Blanca C.P. 72990Puebla, Pue.Tel 01 (22) 53-04-06; 01 (22) 53-04-08Fax 01 (22) 53-03-48AT´N ING. JAVIER CORTINA

* SERVICIOS Y SOLDADURAS DEL CENTRO11 Nte # 1604-BCol. Centro C.P.72000Puebla, Pue.Tel.: 01 (22) 46-11-72AT`N SR. DAVID ORTIZ CISNEROS.

QUERETARO.* AUTOGENA DE QUERETAROCalle Florida #. 41Col La Florida C.P. 76150Queretaro, Qro.Tel. 01 (42) 16-60-90Fax: 01 (42) 16-29-00AT´N: SR. GUILLERMO LAZCANO.

SAN LUIS POTOSI.* SERVICIOS Y DISTRIBUCIONESCale de Kukulkan # 105Col Industrial AviacionC.P.78140San Luis Potosi. S.L.P.Tel / Fax 01 (48) 13-65-24AT´N: SR. MANUEL BRIEÑO CRUZ.

* SERVITECNICA GRIMALDOAve. Industrias #. 3645Zona Industrial, C.P. 78900San Luis Potosi. S.L.P.Tel. 01 (48) 24-50-23 Fax 01(48) 24-55-49AT´N: SR. JOSE ASENCIO G.

SINALOA* OXI-ARC DEL PACIFICO.Revolucion y GuadalajaraCol. Teresita C.P.81249Los Mochis Sin.Tel / Fax 01 (68) 18-58-88AT´N: SR. REYNALDO ARCE OCHOA.

* TALLER ELECTRICO MIRAMONTES.Blvd Emiliano Zapata # 1425Col. Los Pinos C.P. 80128Culiacan Sin.Tel. 01 (67) 14-20-67 / 14-51-34AT´N: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR.

* TALLER ERENAGral.Pesqueira No.1008Col.ObreraMazatlan, SinaloaC.P. 82180Tel y Fax: 01(69) 82-16-99AT�N: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS

SONORA* RUIZ MARTINEZ ARTURO.Carretera Int. Km 1883Col. Loma Linda C.P.85420Guaymas, Son.Tel 01 (622) 1-03-32AT´N: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ.

* FRANCISCO J. RAMONET BRAVO.Periferico Sur # 91 BCol. «Y» C.P. 83290Hermosillo, Son.Tel. 01 (62) 50-16-99Fax. 01 (62) 15-35-07AT´N: SR. FRANCISCO J. RAMONET.

TABASCO* FERRETERIA SUPERICO S.A. DE C.V.Ave. Ruiz Cortinez # 102Col. Casa Blanca C.P. 96060Villahermosa, Tab.Tel 01 (93) 12-22-18 / 12-95-99AT´N SR. PEDRO HERNANDEZ V.

TAMAULIPAS* CEDILLO CASTILLO DANIELRepublica del Salvador # 29Col. Modelo C.P.87360Matamoros, Tams.Tel.: 01 (88) 13-70-10AT`N SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.

* SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSAAve. Constitucion # 213Col San Antonio C.P. 88710Reynosa Tams.Tel. 01 (89) 24-85-57AT´N: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ

* SOLDADURAS ORTA.Calle Laredo # 102-ACol. Guadalupe Maynero. C.P. 89070Tampico, Tams.Tel. 01 (12) 14-29-93 Fax 01(12) 19-03-19AT´N: ING. JOSE LUIS ORTA.

VERACRUZ* MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.Calle Juan Escutia # 1001Col. La Palma Sola C.P.96579Coatzacoalcos, Ver.Tel.: 01 (92) 14-51-71 Fax.: 01 (92) 15-90-03AT`N SR. ANTONIO E. GORRA.

* MORALES CONTRERAS SANTIAGO.Ave 1 #1509 Calles 15 y 17Col Centro C.P. 94500Cordova, Ver.Tel. 01 (271) 4 62-54AT´N: SR. SANTIAGO MORALES CONTRERAS.

* AUTOGENA INDUST. DE MINATITLANCalle Justo Sierra Esq. RevolucionCol. Ruiz Cortinez C.P. 96700Minatitlan, Ver.Tel. 01 (92) 23-68-32; 01 (92) 23-68-33.AT´N: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.

* SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.Calle J.B.lobos # 1341-BCol. 21 de Abril C.P. 91720Veracruz, Ver.Tel. 01 (29) 38-60-81AT´N: SR JORGE GARCIA FLORES S.

*SERVI WELDCALLE 3 NO.9-APEDRO IGNACIO MATA

VERACRUZ, VERACRUZ

TEL. 01(29) 35-45-99AT�N: SR. JESÚS GALLEGOS HURTADO

YUCATAN* SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA S.A. DEC.V.Calle 43 # 445 POR 50 Y 52Merida, Yuc. C.P.96579Tel.: 01 (99) 24-57-84AT`N SR. GONZALO CASTILLO.

OAXACA* AUTOGENA DEL SURESTEAve. 5 de Mayo # 1861Col. 5 de Mayo C.P. 68360Tuxtepec OaxacaTel y Fax. 01(28) 75-35-11AT'N: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ.

* POWER MACHINES.Simbolos Patrios # 900Reforma AgrariaOaxaca Oax.Tel 01 (951) 6-66-56; 01 ((951) 6-98-47AT´N SR. ALFREDO TORRES.

SONORA* GONZALEZ ESTRADA JORGE R.Calle Tlaxcala # 331Col. Sn Benito C.P.83130Hermosillo, Son.Tel 01 (62) 18-63-07AT´N: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.

* HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON S.A. DEC.V.Dr. Norman E. Bourlag # 2605Municipio Libre C.P. 85080Cd Obregon, Son.Tel. 01 (64) 17-11-96Fax. 01 (64) 17-07-84AT´N: SR. MANUEL HERNANDEZ

SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.Plásticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560Naucalpan de Juárez Edo. de MéxicoTels: (01) 53-58-41-83 53-58-87-74 53-58-44-00Fax: (01) 55-76-23-58

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