Instrukcja montażu IQ8Control

Instrukcja monta¿u

Centrale sygnalizacji po¿aruIQ8Control C/M

798951

06.2005G299044 PL

Zastrzega siê prawo do zmian technicznych!

Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Produkt ten wolno stosowaæ tylko w tych poszczególnych przypadkach, które przewiduje katalog i opis

techniczny i wy³¹cznie w powi¹zaniu z zalecanymi przez firmê Novar GmbH wzgl. przez niego dopuszczonymi

obcymi urz¹dzeniami lub komponentami.

Uwaga

Warunkiem niezawodnej i bezpiecznej eksploatacji produktu jest odpowiedni transport, odpowiednie

sk³adowanie, staranny monta¿ oraz obs³uga.

Wskazówki dla u¿ytkownika dotycz¹ce bezpieczeñstwa

Niniejsza instrukcja zawiera informacje konieczne dla zastosowania opisanego w niej produktu zgodnie z jego

przeznaczeniem.

Wykwalifikowany personel (w rozumieniu wskazówek dotycz¹cych bezpieczeñstwa zawartych w niniejszej

instrukcji lub na samym urz¹dzeniu) s¹ to osoby, które:

albo jako projektanci zapoznane s¹ z wytycznymi dotycz¹cymi bezpieczeñstwa instalacji sygnalizacji

po¿aru i instalacji gaœniczych,

albo jako personel przeprowadzaj¹cy konserwacjê przeszkolone s¹ w zakresie postêpowania z

urz¹dzeniami instalacji sygnalizacji po¿aru i instalacji gaœniczych oraz znaj¹ treœæ niniejszej instrukcji

dotycz¹c¹ obs³ugi,

albo jako wykonawcy lub serwisanci posiadaj¹ wykszta³cenie uprawniaj¹ce do napraw tego typu

urz¹dzeñ instalacji sygnalizacji po¿aru i instalacji gaœniczych, wzgl. s¹ upowa¿nieni do uruchamiania,

uziemiania i znakowania obwodów pr¹dowych oraz urz¹dzeñ / systemów zgodnie ze standardami

techniki zabezpieczeñ.

Wskazówki odnosz¹ce siê do zagro¿eñ

Poni¿sze wskazówki s³u¿¹ z jednej strony Waszemu osobistemu bezpieczeñstwu, a z drugiej strony

zabezpieczeniu opisanego produktu lub pod³¹czonych urz¹dzeñ przed uszkodzeniami.

Wskazówki dotycz¹ce bezpieczeñstwa oraz zapobiegania niebezpieczeñstwu dla ¿ycia i zdrowia u¿ytkowników

lub personelu utrzymania ruchu wzgl. unikania szkód rzeczowych wyró¿niane s¹ w niniejszej instrukcji poprzez

zdefiniowane poni¿ej piktogramy. Zastosowane piktogramy posiadaj¹ w sensie niniejszej instrukcji nastêpuj¹ce

znaczenie:

Oznacza, ¿e mo¿e nast¹piæ œmieræ, ciê¿kie uszkodzenie cia³a lub znaczna szkoda materialna,

je¿eli nie zostan¹ podjête odpowiednie œrodki ostro¿noœci.

Jest to wa¿na informacja o produkcie lub odpowiedniej czêœci instrukcji, której nale¿y poœwiêciæ

szczególn¹ uwagê.

Jest to wa¿ny przepis / wytyczna Niemieckiego Zwi¹zku Ubezpieczycieli Mienia (VdS) z siedzib¹ w

Kolonii.

Dla zgodnego z przepisami VdS programowania instalacji bezpieczeñstwa czêœæ tê nale¿y

szczególnie dok³adnie przeczytaæ i zastosowaæ/wdro¿yæ.

Demonta¿

Zgodnie z wytycznymi Unii Europejskiej – Dyrektywa 2002/96/EG (WEEE) – urz¹dzenia

elektryczne i elektroniczne po ich demonta¿u winny byæ odbierane przez Producenta !

!

!

!

2 Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control

3

1 Wskazówki dotycz¹ce monta¿u................................................................................................................5

1.1 Normy i wytyczne .......................................................................................................................6

2 Architektura systemu ................................................................................................................................7

3 Wersje wyposa¿enia.................................................................................................................................8

3.1 Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control C ................................................................................9

3.2 Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control M ..............................................................................11

3.3 Gniazda i zwi¹zane z nimi numery pêtli ...................................................................................16

3.4 Obudowa centrali ....................................................................................................................18

3.5 Zabudowa centrali ....................................................................................................................19

3.6 Wprowadzanie kabli .................................................................................................................24

4 Podzespo³y ............................................................................................................................................26

4.1 Zasilacz (nr kat.802426 od indeksu G).....................................................................................26

4.1.1 Pod³¹czenie zasilania sieciowego 230 V AC............................................................................28

4.1.2 Zero ochronne i wyrównawcze ................................................................................................29

4.1.3 Zasilanie rezerwowe ................................................................................................................30

4.1.4 Dane techniczne (zasilacz nr kat. 802426) .............................................................................32

4.2 P³yta g³ówna ............................................................................................................................33

4.3 Oprogramowanie .....................................................................................................................36

4.3.1 Aktualizacja oprogramowania systemowego (Firmware) .........................................................36

4.3.2 Programowanie systemu..........................................................................................................37

4.3.2.1 Zintegrowany interfejs centrali i pêtli dozorowej (nr kat. 789863), z³¹cze USB........................37

4.3.2.2 Interfejs centrali (nr kat. 769828), port szeregowy ...................................................................37

4.3.3 Zestyk obudowy ......................................................................................................................38

4.3.4 Z³¹cze transmisji szeregowej ..................................................................................................39

4.3.5 Gniazdo mikromodu³u .............................................................................................................42

4.3.6 Dane techniczne (p³yta g³ówna) ...............................................................................................43

4.4 Karta peryferii ...........................................................................................................................44

4.4.1 Pod³¹czanie Panelu Obs³ugi dla PSP ......................................................................................48

4.4.2 Pod³¹czanie Urz¹dzenia Transmisyjnego K1...........................................................................49

4.4.3 Pod³¹czanie do przekaŸników K2, K3, K4................................................................................53

4.4.4 Dane techniczne (karta peryferii) .............................................................................................55

4.5 Karty rozszerzeñ ......................................................................................................................56

4.5.1 Dane techniczne (karty rozszerzeñ) ........................................................................................58

5 Mikromodu³y ...........................................................................................................................................60

5.1 Modu³ pêtli analogowej .............................................................................................................60®5.1.1 Modu³ pêtli analogowej (nr kat. 784382, esserbus ).................................................................62

®5.1.2 Modu³ pêtli analogowej (nr kat. 804382, esserbus-Plus ) ........................................................63

5.1.2.1 Sygnalizatory dla pêtli esserbus - Plus ....................................................................................65

5.1.3 Dane techniczne (modu³ pêtli dozorowej) ................................................................................66

5.1.4 Modu³ 4 linii dozorowych konwencjonalnych............................................................................67

5.1.5 Dane techniczne (modu³ 4 linii dozorowych) ............................................................................69®5.2 Modu³y sieci essernet ..............................................................................................................70

®5.2.1 Wskazówki monta¿owe dla sieci essernet ..............................................................................74®5.2.2 Dane techniczne modu³ów sieci essernet ...............................................................................76

®

Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control

6 Modu³y przekaŸnikowe ...........................................................................................................................77

6.1 Modu³ 3-przekaŸnikowy / 3-przekaŸnikowy SaS ......................................................................77

6.2 Modu³ 4-przekaŸnikowy............................................................................................................82

6.2.1 Dane techniczne (modu³y przekaŸnikowe)...............................................................................84

6.3 Wyjœcia transoptorowe .............................................................................................................85

6.3.1 Modu³ 4-wyjœciowy ...................................................................................................................85

6.3.2 Modu³ 7-wyjœciowy (P) / Modu³ 7-wyjœciowy (M) ......................................................................86

6.3.3 Dane techniczne (Modu³y transoptorowe)................................................................................88

6.4 Modu³y transmisji......................................................................................................................89

6.4.1 Modu³ RS 232/TTY...................................................................................................................89

6.4.2 Modu³ interfejsu BSL ................................................................................................................91

6.4.3 Dane techniczne (modu³y transmisji) .......................................................................................93

7 Modu³ wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu UT ..................................................................................94

7.1.1 Dane techniczne (modu³ wspó³pracy z nadajnikiem UT) .........................................................98

7.2 Przegl¹d przyporz¹dkowania zacisków dla modu³ów ..............................................................99

8 Poziom instalatora ................................................................................................................................104

8.1 Funkcje obwodu g³ównego (pêtli)...........................................................................................106

8.2 Testowanie pêtli dozorowej ....................................................................................................107

8.3 Zamiana czujki .......................................................................................................................108

8.4 Symulacja stanów czujki.........................................................................................................110

8.5 Symulacja stanów wyjœæ sterowniczych..................................................................................111

8.6 Odpytywanie o tekst dodatkowy i informacyjny (zdalny) ........................................................112

8.7 Funkcje drukarki .....................................................................................................................113

8.8 Wyœwietlanie pamiêci zdarzeñ................................................................................................115

9 Tryb wewnêtrznej diagnozy...................................................................................................................116

9.1 Ocena zasilacza centrali IQ8Control C/M...............................................................................116®9.2 Diagnoza sieci essernet ........................................................................................................117

10 Interpretacja 3-cyfrowego kodu zak³óceniowego ..................................................................................119

10.1 Wyœwietlane komunikaty o uszkodzeniach ............................................................................125

11 Funkcjonalnoœæ FSA w centralach........................................................................................................131

12 Komplet do monta¿u na szynie profilowej (nr kat. 788652) ..................................................................132

13 Sterowniki i adaptery ............................................................................................................................134

14 Dodatkowe obudowy ............................................................................................................................135

14.1 Dodatkowa obudowa na dwa akumulatory (789300/01) ........................................................137

15 Pod³¹czenie drukarki systemowej.........................................................................................................138

16 Budowa / wymiana zespo³u obs³ugi + drukarki.....................................................................................139


5Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control

1 Wskazówki dotycz¹ce monta¿u

Przedstawione w tej instrukcji monta¿u po³o¿enia zacisków i pod³¹czenia odnosz¹ siê wy³¹cznie do

charakterystyki systemu operacyjnego opracowanego dla wersji niemieckiej (D).

Funkcjonalnoœæ centrali sygnalizacji po¿aru IQ8Control zale¿na jest od zastosowanej wersji oprogramowania

opracowywanego dla potrzeb danego kraju a znajduj¹cego swoje odbicie w menu „Edytora Danych” w

podmenu „Landesfunktionalitat – Funkcjonalnoœæ kraju”.

Centralê montowaæ nale¿y tylko w suchych i czystych pomieszczeniach w miejscach wystarczaj¹co

oœwietlonych i o ³atwym dostêpie. Warunki œrodowiskowe odpowiadaæ musz¹ klasie 3k5 zgodnie z

norm¹ IEC 721-3-3:1994

Centrala winna byæ zamontowana bez jakichkolwiek naprê¿eñ mechanicznych na pod³o¿u przy pomocy

odpowiednich materia³ów instalacyjnych (ko³ki i œruby). Uruchomienia centrali dokonuje siê dopiero po

jej poprawnym i docelowym monta¿u na odpowiednio wytrzyma³ej œcianie (pod³o¿u).

Nale¿y unikaæ oddzia³ywañ mechanicznych oraz wp³ywów silnych pól elektrycznych i

elektromagnetycznych. Obowi¹zuje to szczególnie dla monta¿u centrali, urz¹dzeñ peryferyjnych i kabli

instalacyjnych w pobli¿u œwietlówek wzglêdnie kabli energetycznych oraz mocowania tych elementów

na drgaj¹cych, niestabilnych pod³o¿ach, jak np. na cienkich œciankach dzia³owych.

Urz¹dzeñ nie montuje siê w miejscach pracy o szkodliwym oddzia³ywaniu na zdrowie cz³owieka. Pewne

elementy instalacji sygnalizacji po¿aru wolno jednak prowadziæ przez takie pomieszczenia, jeœli

spe³niaj¹ one wymagania zgodne z norm¹ VDE 0800.

Elementy obs³ugi i wskaŸniki optyczne montuje siê na wysokoœci miêdzy 800 mm i 1800 mm – licz¹c od

poziomu powierzchni, na której stoi obs³uguj¹cy

Centrala sygnalizacji po¿aru nie powinna byæ zasilana z sieci dedykowanej dla urz¹dzeñ IT (z napiêcia

gwarantowanego dla urz¹dzeñ komputerowych obiektu).

W celu zapewnienia w³aœciwej pracy centrali nale¿y do³¹czon¹ w pakiecie zaœlepkê wpi¹æ w gniazdo

programowania na zespole obs³ugi.

Niebezpieczeñstwo pora¿enia elektrycznego !

Prace monta¿owe i instalacyjne wykonywane byæ powinny tylko w stanie beznapiêciowym centrali!

Ochrona przed zak³óceniami elektromagnetycznymi

Podczas prac monta¿owych i serwisowych nale¿y zwróciæ szczególn¹ uwagê na odpowiednie

œrodki bezpieczeñstwa zwi¹zane z odprowadzaniem statycznych ³adunków elektrycznych!

Zero ochronne i robocze

Dla zapewnienia poprawnej i bezpiecznej pracy centrali wymagane jest obowi¹zkowe pod³¹czenie

¿y³y ochronnej (PE) do przewidzianego przez producenta odpowiedniego zacisku obudowy. Zacisk

FE obudowy centrali nale¿y po³¹czyæ z szyn¹ wyrównawcz¹ PE rozdzielni (podrozdzielni), z której

zasilono centralê.

!

!

!

!

!

!

!


1.1 Normy i wytyczne

Zarówno w trakcie monta¿u instalacji, jak i póŸniej w trakcie eksploatacji i konserwacji systemu przestrzegaæ

nale¿y wszystkich znanych regu³ techniki. Dopuszcza siê ewentualne odstêpstwa od wszystkich znanych regu³

techniki, jeœli w inny sposób zapewniony zostanie podobny (porównywalny) poziom bezpieczeñstwa instalacji.

Jeœli z uwagi na regulacje prawne wystêpuj¹ce w Unii Europejskiej urz¹dzenia te musz¹ odpowiadaæ stanowi

(poziomowi) techniki zabezpieczeñ wystêpuj¹cemu w Unii – wtedy warunek ten jest decyduj¹cy.

W Niemczech zak³ada siê przestrzeganie ogólnie uznanych regu³ techniki lub poziomu techniki zabezpieczeñ

istniej¹cego w Unii Europejskiej, o ile zachowane s¹ zasady i regu³y zawarte w VDE (Verbandes Deutscher

Elektrotechniker). Zak³ada siê równie¿ przestrzeganie poziomu techniki zabezpieczeñ wystêpuj¹cego w Unii

Europejskiej – jeœli zachowane s¹ regu³y (zasady) techniczne porównywalnych (odpowiednich) urzêdów /

placówek Unii Europejskiej uznawanych w Unii zgodnie z wytycznymi 73/23 EWG posiedzenia Rady z

19.02.1973 – wytyczne dla instalacji niskonapiêciowych (Dziennik Ustaw EG Nr L77 S.29).

S¹ to np. Przepisy:

DIN VDE 0100 Monta¿ urz¹dzeñ energetycznych o napiêciu do 1000 V.

DIN VDE 0105 Praca urz¹dzeñ silnopr¹dowych (energetycznych).

DIN VDE 0108 Monta¿ i eksploatacja urz¹dzeñ silnopr¹dowych w obiektach u¿ytecznoœci publicznej.

DIN VDE 0185-103 Ochrona przed wy³adowaniami elektromagnetycznymi.

DIN VDE 0701 Eksploatacja, zmiany i testy urz¹dzeñ elektrycznych u¿ytku domowego i podobnych.

DIN VDE 0800 Instalacje teletechniczne.

DIN VDE 0815 Kable dla instalacji urz¹dzeñ teletechnicznych oraz urz¹dzeñ obróbki danych.

DIN VDE 0833 Urz¹dzenia sygnalizacji zagro¿eñ.

DIN 14675 Urz¹dzenia sygnalizacji po¿aru.

DIN VDE 0845 Ochrona urz¹dzeñ teletechnicznych przed wy³adowaniami, elektrycznoœci¹ statyczn¹ i

przepiêciami pochodz¹cymi z instalacji silnopr¹dowych.

Te uznane regu³y techniki musz¹ w obrêbie Unii Europejskiej odpowiadaæ przepisom i wytycznym zawartym w

niemieckich przepisach VDE. W innych krajach (np. w USA – wymagania NFPA oraz UL) wymaga siê

przestrzegania specyficznych dla danego kraju norm, wytycznych i ustaw.

Ponadto, na terenie Niemiec znajduj¹ zastosowanie wytyczne Zwi¹zku Ubezpieczycieli (VdS

Schadenversicherer GmbH).

S¹ to na przyk³ad przepisy:

VdS 2046 Przepisy bezpieczeñstwa dla urzadzeñ silnopr¹dowych o napiêciu do 1000V.

VdS 2015 Aparaty elektryczne i urz¹dzenia – wytyczne unikania szkód.

VdS 2095 Projektowanie i monta¿ instalacji sygnalizacji po¿aru.

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!


2 Architektura systemu

Modu³owa i swobodna rozbudowa central systemu IQ8Control-C oraz IQ8Control-M umo¿liwia zawsze

odpowiedni dobór funkcjonalnoœci (zastosowanie odpowiednich kart rozszerzeñ oraz mikromodu³ów) do

indywidualnych potrzeb obiektu. System umo¿liwia wspó³pracê nowoczesnych, wydajnych central IQ8Control

zarówno z czujkami konwencjonalnymi jak te¿ z czujkami analogowymi pracuj¹cymi w pêtlach dozorowych. Sieæ ®essernet umo¿liwia wspó³pracê do 31 central sygnalizacji po¿aru wzglêdnie innych urz¹dzeñ, takich jak np.

stanowiska wizualizacyjne z oprogramowaniem WINMAG lub te¿ central sygnalizacji w³amania systemu 5000

we wspólnej strukturze sieciowej tworz¹c kompleksowy system sygnalizacji zagro¿eñ.

Zabudowa zgodna z wymaganiami odpowiednich (niemieckich) przepisów wymaga u¿ycia dla pojedynczej,

niesieciowanej centrali karty peryferii. Na niej bowiem zintegrowane s¹ takie urz¹dzenia jak przekaŸnik

wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu (Uebertragungseinrichtung), interfejs wspó³pracy z panelem obs³ugi dla

Stra¿y Po¿arnej (Feuerwehrbedienfeld) oraz trzy swobodnie programowalne przekaŸniki z dozorem obwodu

(przewa¿nie wykorzystywane dla funkcji zbiorczych centrali – alarm po¿arowy, alarm zbiorczy, od³¹czenie – ®blokada). Jeœli centrale pracuj¹ we wspólnej sieci essernet , mo¿na funkcje wspó³pracy z nadajnikiem

monitoringu oraz panelem dla Stra¿y Po¿arnej przenieœæ do innej centrali.

Dodatkowe rozszerzenia

Dalsza rozbudowa centrali (systemu) mo¿liwa jest równie¿ dziêki zastosowaniu dodatkowych podzespo³ów wejœcia / ®wyjœcia zwanych adapterami i sterownikami lokalnymi (niem. = esserbus -Koppler) sytuowanymi albo bezpoœrednio

®w dowolnym miejscu na pêtli dozorowej esserbus wzglêdnie, w zale¿noœci od stopnia rozbudowy samej centrali, w jej

wnêtrzu na specjalnie przygotowanych fragmentach tylnej œciany obudowy. Dla monta¿u sterowników i adapterów na

pêtli dozorowej producent oferuje specjalne obudowy z tworzywa o stopniu ochrony IP50.

WinmagInterfejs sieci

essernet max. 1 km

max. 1 km

max. 1 km

LWL

LWL

Centrala / sterownik gaszenia 8010

Œwiat³owód

Repetytor alarmu z wyœwietlaczem LCD

Panel obs³ugi dla PSP

Sejf na klucze dla PSP

Nadajnik monitoringu

Modu³ alarmu technicznego

Repeater

®esserbus -Plus


3 Wersje wyposa¿enia

System oferuje zespó³ obs³ugi (7860xx) w ró¿nych wersjach jêzykowych. Ostatnie dwie cyfry numeru

katalogowego definiuj¹ wersjê jêzykow¹ i tak np. 786001 oznacza wersjê niemieck¹, 786005 – wersjê polsk¹.

Zespo³y obs³ugi

Wersja mo¿liwa tylko z dodatkow¹ obudow¹

Wersja mo¿liwa tylko z dodatkow¹ obudow¹

Nie dla zespo³ów obs³ugi

7861_ _ oraz 7865_ _

Dodatkowa obudowa 789304

IQ8Control-C IQ8Control-M


3.1 Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control C

Centrala IQ8Control C w pe³nej zabudowie sk³ada siê z:

1 p³yty g³ównej

1 zasilacza

1 karty peryferii lub karty rozszerzeñ o 1 gniazdo

W pe³nej zabudowie u¿yæ mo¿na w centrali dwóch

dowolnie wybranych mikromodu³ów.

!

!

!

Na p³ycie g³ównej znajduje siê gniazdo systemowe nr 1, w

które mo¿na wpi¹æ albo kartê peryferii albo kartê

rozszerzenia z jednym gniazdem.

W centrali IQ8Control C gniazdo systemowe nr 2 nie

istnieje (brak gniazda).

Mikromodu³

Zasilacz nr kat. 802426

Karta peryferii nr kat. 772479

Karta peryferii z dodatkowym

gniazdem

nr kat. 772477

Karta rozszerzeñ z dodatkowym

gniazdem

nr kat. 772478


Rozbudowy centrali IQ8Control C

Przyk³ad 1:

P³yta g³ówna z jednym mikromodu³em i kart¹ peryferii nr

kat. 772479 (bez gniazda) w gnieŸdzie systemowym nr 1

p³yty g³ównej.

Zastosowanie:

Centrala autonomiczna z jedn¹ pêtl¹ dozorow¹ i max. 127

elementami peryferyjnymi na pêtli.

Przyk³ad 2:

P³yta g³ówna z jednym mikromodu³em i kart¹ peryferii nr

kat. 772477 (z dodatkowym gniazdem) w gnieŸdzie

systemowym nr 1 p³yty g³ównej.

Zastosowanie:

Centrala autonomiczna z dwoma pêtlami dozorowymi i

max. 254 elementami peryferyjnymi na pêtlach.

lub

Centrala pracuj¹ca w sieci wyposa¿ona w jedn¹ pêtlê

dozorow¹ z max. 127 elementami peryferyjnymi na pêtli.

Przyk³ad 3:

P³yta g³ówna z jednym mikromodu³em i kart¹ rozszerzeñ

nr kat. 772478 (z dodatkowym gniazdem) w gnieŸdzie

systemowym nr 1 p³yty g³ównej.

Zastosowanie:

Centrala pracuj¹ca w sieci wyposa¿ona w jedn¹ pêtlê

dozorow¹ z max. 127 elementami peryferyjnymi na pêtli.

Poniewa¿ konfiguracja nie zawiera karty peryferii – nie da

siê do niej pod³¹czyæ urz¹dzenia transmisyjnego oraz

Panelu obs³ugi dla PSP. Urz¹dzenia te mo¿na jednak

pod³¹czaæ do innych central pracuj¹cych w sieci ®essernet .

Ste

cke

r 1

Ste

cke

r 1

Ste

cke

r 1


3.2 Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control M

Centrala IQ8Control M sk³ada siê z:

1 p³yty g³ównej

1 zasilacza

1 karty peryferii oraz 1karty rozszerzeñ

lub

max. dwóch kart rozszerzeñ, ka¿da z trzema

gniazdami

W pe³nej zabudowie centrala oferuje gniazda dla

dowolnych modu³ów w iloœci od 1 do 7 szt. (1 + 3 + 3).

!

!

!

!

Gniazdo systemowe nr 1

Na p³ycie g³ównej znajduje siê gniazdo systemowe nr 1

(górne), w które mo¿na wpi¹æ albo kartê peryferii albo

kartê rozszerzeñ. Karta peryferii pracowaæ mo¿e tylko

w gnieŸdzie systemowym nr 1.

Gniazdo systemowe nr 2

Na p³ycie g³ównej znajduje siê gniazdo systemowe nr 2

(dolne), w które mo¿na wpi¹æ kartê rozszerzeñ


Karta peryferii z dodatkowym

gniazdem

nr kat. 772477

Karta rozszerzeñ z dodatkowym

gniazdem

nr kat. 772478

Karta rozszerzeñ z trzema

dodatkowymi gniazdami

nr kat. 772476

Ste

cke

r 1

Ste

cke

r 2


Przyk³ad 2:

P³yta g³ówna i karta peryferii nr kat. 772477

(z dodatkowym gniazdem) w gnieŸdzie

systemowym nr 1 p³yty g³ównej oraz karta

rozszerzeñ (z trzema gniazdami) w gnieŸdzie

systemowym nr 2.

Zastosowanie:

Centrala autonomiczna z piêcioma pêtlami

dozorowymi i max. 635 elementami peryferyjnymi

na pêtlach.

Karta peryferii z dodatkowym gniazdem nr kat.

772477

Karta rozszerzeñ z trzema gniazdami nr kat.

772476

Przyk³ady rozbudowy centrali IQ8Control M

Przyk³ad 1:

P³yta g³ówna i karta peryferii nr kat. 772479

(bez gniazda) w gnieŸdzie systemowym nr 1

p³yty g³ównej oraz karta rozszerzeñ (z trzema

gniazdami) w gnieŸdzie systemowym nr 2.

Zastosowanie:

Centrala autonomiczna z czterema pêtlami

dozorowymi i max. 508 elementami

peryferyjnymi na pêtlach.



772476

A

D

D

B


Przyk³ad 3:

P³yta g³ówna i karta rozszerzeñ nr kat. 772478

(z dodatkowym gniazdem) w gnieŸdzie

systemowym nr 1 p³yty g³ównej oraz karta

rozszerzeñ (z trzema gniazdami) w gnieŸdzie

systemowym nr 2.

Zastosowanie:

Centrala pracuj¹ca w sieci wyposa¿ona w cztery

pêtle dozorowe z max. 508 elementami

peryferyjnymi na pêtlach.

Karta rozszerzeñ z jednym gniazdem nr kat.

772478


772476

Przyk³ady rozbudowy centrali IQ8Control M

Przyk³ad 4:

P³yta g³ówna i dwie karty rozszerzeñ (ka¿da z

trzema gniazdami) w gniazdach systemowych

Nr 1 i 2.

Zastosowanie:

Centrala sieciowa z szeœcioma pêtlami

dozorowymi i max. 762 elementami peryferyjnymi

na pêtlach.


772476

D

C

Karty peryferii i karty rozszerzeñ serii 01 (znane jako nr kat. 772418, 772419, 772420, 772421) nie

mog¹ pracowaæ w centralach IQ8Control C/M.

D


Opcjonalnie karta peryferii (bez gniazda) nr kat. 772479

lub karta peryferii (z jednym gniazdem) nr kat. 772477

lub karta rozszerzeñ (z jednym gniazdem) nr kat. 772478

lub karta rozszerzeñ (z trzema gniazdami) nr kat. 772476

w gnieŸdzie systemowym nr 1 p³yty g³ównej

Karta rozszerzeñ (z trzema gniazdami) nr kat. 772476

w gnieŸdzie systemowym nr 2 p³yty g³ównej

Centrala w trójczêœciowej obudowie z wbudowan¹ drukark¹ ze zwijark¹

W górnej obudowie zintegrowane s¹ drukarka wewnêtrzna wraz ze zwijark¹ oraz zespó³ obs³ugi i wskaŸników.

Poniewa¿ g³êbokoœæ drukarki uniemo¿liwia umieszczenie za ni¹ jakiejkolwiek elektroniki, p³yta g³ówna i

wszystkie karty zintegrowane s¹ w œrodkowej obudowie. Dolna obudowa mieœci w sobie akumulatory zasilania

rezerwowego (max. 2 x 24 Ah).


lub


Miejsce dla 2 sterowników / adapterów eBK

P³yta g³ówna / Zasilacz / Gniazdo mikromodu³u

Proszê zauwa¿yæ, ¿e konfiguracja ta odpowiada œciœle zamieszczonemu rysunkowi. Inne ni¿

pokazane rozmieszczenie podzespo³ów nie jest mo¿liwe z powodu d³ugoœci dostarczanych wi¹zek

i kabli wst¹¿kowych dla zespo³u obs³ugi, drukarki i akumulatorów.

Blacha monta¿owa dla urz¹dzenia transmisyjnego DS 7500 / DS 8800

Blacha (na kat. 057633) umo¿liwia zamontowanie

na niej dwóch adapterów eBK wzglêdnie urz¹dzenia

transmisyjnego typu DS 7500 / DS 8800, sam¹

blachê montuje siê w dodatkowej obudowie nr kat.

789303.

Zastosowanie za³¹czonych tulejek dystansowych z

tworzywa oraz folii izoluj¹cej chroni p³ytki elektroniki

przed mo¿liwoœci¹ zwarcia z blach¹ monta¿ow¹.


Rozmieszczenie podzespo³ów w trójczêœciowej obudowie centrali IQ8Control M

Blacha monta¿owa

Folia izolacyjna


3.3 Gniazda i zwi¹zane z nimi numery pêtli

Poszczególne podzespo³y central daj¹ siê w³¹czaæ i wy³¹czaæ z klawiatury zespo³u obs³ugi, jak równie¿

programowaæ z poziomu serwisowego PC-ta programem konfiguracyjnym dziêki nadanym im fabrycznie

numerom technicznym. Numer techniczny sk³ada siê z trzech cz³onów, a mianowicie z dwucyfrowego numeru ®centrali (w sieci essernet ), cyfry odpowiadaj¹cej po³o¿eniu podzespo³u w centrali oraz cyfry odpowiadaj¹cej

po³o¿eniu gniazda na podzespole.

Przyk³ad dla centrali autonomicznej ( numer centrali = 01)

Rys. 1: Centrala IQ8Control

Numer gniazda na p³ycie g³ównej, karcie peryferii lub karcie rozszerzeñ (patrz

kolejne strony)

Numer podzespo³u: p³yta g³ówna = Nr 1

gniazdo 1 p³yty g³ównej = Nr 2

gniazdo 2 p³yty g³ównej = Nr 3

(tylko dla IQ8Control)

Numer centrali

Centrala autonomiczna = 01

Centrala w sieci = od 01 do 31


Numery obwodów g³ównych (pêtli) dla centrali nr 01

Nr obwodu

g³ównego

Okreœlenie Po³o¿enie podzespo³u

P³yta g³ówna

0111 PrzekaŸnik zbiorczej usterki (SaS)

0112 Z³¹cze transmisja szeregowej RS485 lub TTY

0113 Wolne gniazdo mikromodu³u

Karta peryferii

0121 PrzekaŸnik K2, K3 i K4

0122 PrzekaŸnik K1 wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu (UT)

0123 Wolne gniazdo mikromodu³u (tylko dla karty 772477)

0124 Wejœcie alarmowe g³ówne

Karta rozszerzenia z jednym gniazdem nr kat. 772478

--- brak podzespo³u


0123 Wolne gniazdo mikromodu³u


Karta rozszerzenia z trzema gniazdami nr kat. 772476

(tylko w centrali IQ8Control M)

0121 Wolne gniazdo mikromodu³u nr 1



Karta rozszerzenia z trzema gniazdami nr kat. 772476

(tylko w centrali IQ8Control M)




Karta peryferii (jeœli istnieje w centrali) pracowaæ mo¿e tylko w gnieŸdzie nr 1 p³yty g³ównej. Centrala

IQ8Control C nie jest wyposa¿ona w gniazdo p³yty g³ównej opisane jako „Stecker 2”.

3.4 Obudowa centrali

1. Wyj¹æ obudowê centrali z kartonu.

Zestyk krañcowy obudowy jak i oba kable akumulatorów s¹ ju¿ fabrycznie pod³¹czone do odpowiednich

zacisków p³yty g³ównej.

2. Wyci¹gn¹æ z odpowiednich gniazd p³yty g³ównej kable wst¹¿kowe zespo³u obs³ugi (drzwi centrali) i

drukarki (opcja).

3. Odkrêciæ i zdj¹æ wkrêcone na czas transportu cztery œruby mocuj¹ce ramê obudowy (boczne œciany) do

tylnej œcianki (podstawy) centrali.

4. Drzwi centrali (z zespo³em obs³ugi i innymi wariantami wykonañ) s¹ po³¹czone fabrycznie z jej obudow¹.

Prosimy zdejmowaæ z tylnej œcianki (podstawy) obudowê centrali ³¹cznie z uchylnymi drzwiami.

5. Obudowê centrali zamontowaæ nale¿y bez ¿adnych naprê¿eñ mechanicznych na stabilnym, czystym i

suchym pod³o¿u. Niew³aœciwy monta¿ obudowy skutkowaæ mo¿e nie pasuj¹cym potem po³¹czeniem

zatrzaskowym dla uchylnych drzwi centrali.

Dla monta¿u obudowy centrali u¿ywaæ nale¿y zasadniczo tylko wkrêtów z p³askim ³bem i ko³ków o œrednicy

8 mm. Nale¿y zwróciæ szczególn¹ uwagê na to, aby œrednica wkrêtu by³a dopasowana do otworu w tulejce

regulacyjnej a ³eb wkrêtu z niej nie wystawa³.

6. W celu wyrównania ewentualnych nierównoœci pod³o¿a, na którym montowana jest centrala nale¿y

odpowiednio wkrêcaæ b¹dŸ wykrêcaæ dostarczane w komplecie tulejki regulacyjne podstawy.

S³u¿y do tego celu dostarczany wraz z central¹ specjalny wkrêtak z tworzywa sztucznego.

Podczas monta¿u centrali nie wykorzystuje siê trzech dodatkowych otworów mocuj¹cych pomiêdzy obudow¹

boczn¹ a podstaw¹ centrali. Mocowania te przewidziane s¹ dla innego sposobu wykorzystywania

znormalizowanych obudów.

Niebezpieczeñstwo pora¿enia elektrycznego !

Urz¹dzenie pracowaæ winno tylko z zamkniêt¹ obudow¹. Praca urz¹dzenia z otwart¹ obudow¹,

obudow¹ niekompletn¹ (zdjête zaœlepki) wzglêdnie po przeróbkach jest niedopuszczalna.

Niebezpieczeñstwo zwarcia

Wszystkie pod³¹czone do p³yty g³ównej przewody – zarówno zasilania sieciowego, jak i magistrale

niskonapiêciowe (sygna³owe) nale¿y odpowiednio zabezpieczyæ przed przemieszczeniem przy

pomocy dostarczonych fabrycznie elementów mocuj¹cych typu opaski z tworzywa. Nale¿y zwróciæ

szczególn¹ uwagê na to, aby kabel zasilania sieciowego w ¿adnym przypadku nie mia³ szans

dotkn¹æ kabli magistral niskonapiêciowych. Prace monta¿owe i instalacyjne wykonywane byæ

powinny tylko w stanie beznapiêciowym centrali – przy braku napiêcia sieciowego i rezerwowego!



4 x Tuleje regulacyjne

1 x Blacha ekranuj¹ca tylnej œciany jako pod³¹czenie zacisku FE (do szyny wyrównawczej)

1 x Œciana tylna

1 x Obudowa boczna (tylna czêœæ)

1 x Zestyk krañcowy obudowy (mo¿liwe max. 4 w zestawie obudów)

1 x Obudowa boczna (przednia czêœæ) wraz z gniazdami zawiasu dla zespo³u obs³ugi

4 x Œruby mocuj¹ce

P³yta g³ówna po³¹czona jest z tyln¹ blach¹ ekranuj¹c¹ przy pomocy wkrêtów metalowych oraz

metalowych tulejek dystansowych. Takie mocowanie zapewnia jednoczeœnie po³¹czenie

elektryczne p³yty g³ównej z metalowym ekranem tylnej œciany, a dok³adnie mówi¹c z zaciskiem dla

przewodu PE. Brak takiego po³¹czenia uniemo¿liwia w³aœciw¹ ochronê centrali.

3.5 Zabudowa centrali

Obudowa i wnêtrze central s¹ ju¿ zmontowane fabrycznie i jako gotowe dostarczane klientowi. Dla u³atwienia

rozebrania i ponownego monta¿u obudowy ukazane s¹ na rysunku kolejne fazy sk³adania centrali - zachowanie

odpowiedniej kolejnoœci u³atwia dokonywanie tych czynnoœci.

Rys. 2: Rzut aksjonometryczny

Przyk³ad: obudowa centrali IQ8Control C

1. Nasun¹æ ostro¿nie obudowê boczn¹ z drzwiami na tyln¹ œciankê (podstawê) centrali.

Nale¿y uwa¿aæ przy tym, aby pomiêdzy sk³adane czêœci nie dosta³y siê ¿adne przewody (¿y³y)

okablowania oraz aby nie uszkodziæ izolacji kabli.

2. W³o¿yæ ponownie w odpowiednie naro¿nikowe gniazda 4 œruby mocuj¹ce i dokrêciæ boczn¹ obudowê do

podstawy centrali.

3. W³o¿yæ zestyk krañcowy obudowy w odpowiednie gniazdo znajduj¹ce siê w górnej czêœci obudowy

centrali. DŸwignia ³¹cznika krañcowego obudowy zwrócona musi byæ blaszk¹ ku do³owi centrali. Zestyk

krañcowy obudowy po³¹czony jest ju¿ fabrycznie oryginalnym przewodem z odpowiedni¹ wtyczk¹ na

p³ycie g³ównej. Podczas prac monta¿owych lub serwisowych zestyk krañcowy obudowy mo¿na

zdejmowaæ i ponownie zak³adaæ po ich zakoñczeniu.

4. Wpi¹æ p³aski kabel wst¹¿kowy zespo³u obs³ugi na drzwiach w odpowiednie gniazdo p³yty g³ównej.

5. Zabudowa centrali jest zakoñczona.


Rys. 3: Mechaniczne zabezpieczenie akumulatorów w kompaktowej obudowie centrali IQ8Control C

Charakterystyczne cechy obudów kompaktowych

Kompaktowa obudowa centrali IQ8Control C umo¿liwia monta¿ w dwóch kieszeniach dwóch akumulatorów.

Uchwyt mocuj¹cy akumulatory (wtrysk z tworzywa) dostarczany jest w komplecie z central¹.

! W³o¿yæ akumulator / akumulatory w kieszenie centrali 8000C i za³o¿yæ uchwyt mocuj¹cy akumulatory

(patrz szkic powy¿ej).

! Przykrêciæ oba wkrêty uchwytu zabezpieczenia mechanicznego akumulatorów.


Sposób pod³¹czenia do terminali p³yty g³ównej

(patrz rozdzia³ „P³yta g³ówna”)

Zestyk krañcowy obudowy

Zestyk ten s³u¿y monitorowaniu stanu otwarcia obudowy centrali i poœrednio wykorzystany zostaæ mo¿e dla

realizacji pewnych funkcji przydatnych podczas prac serwisowych, jak np. blokady w tym stanie pewnych

podzespo³ów centrali.

!

!

!

Max. 2 zestyki obudowy w jednej obudowie centrali

(fabrycznie dostarczany jest jeden zestyk)

Max. 4 zestyki obudowy w centrali

Realizowane funkcje deklarowane s¹ podczas

programowania centrali, jak np.

- blokada UT przy otwartej obudowie

- rozpoznanie serwisowego PC-ta przy

otwartej obudowie

- inne funkcje

Zestyk obudowy wpina siê w przewidziane w tym celu

gniazdo w jednym z dwóch górnych naro¿ników centrali

Blaszka zestyku winna byæ skierowana ku do³owi.!


Mo¿liwoœæ uszkodzenia!

Proszê uwa¿aæ, aby nie uszkodziæ mechanicznie kabli ³¹cz¹cych podzespo³y w obu obudowach.

Zarówno górna jak i dolna obudowa winna byæ mocowania niezale¿nie do pod³o¿a. Oba ³¹czniki nie

s¹ przystosowane dla przenoszenia ciê¿aru dolnej obudowy.

Po³¹czenie dodatkowej obudowy z obudow¹ centrali

Dwa ³¹czniki obudów

z otworami na

okablowanie

1. Wyj¹æ ze wspó³pracuj¹cych powierzchni obu

obudów po dwie zaœlepki z tworzywa.

2. W tak powsta³e luki wsun¹æ ³¹czniki z tworzywa

(po 1 szt. na otwór). Przestrzegaæ prosimy

pokazanego kierunku monta¿u (wsuwu).

3. Po³¹czyæ obie obudowy wykorzystuj¹c

„jaskó³czy ogon” ³¹cznika w taki sposób, aby

przez powsta³e otwory da³o siê przek³adaæ

kable.

4. Ka¿d¹ z obudów mocowaæ bez naprê¿eñ

mechanicznych przy pomocy odpowiednich

materia³ów (4 wkrêty + ko³ki) do pod³o¿a.


Rys. 5: Tulejka wyrównawcza monta¿u naœciennego i specjalny œrubokrêt

Mo¿liwoœæ uszkodzenia!

Proszê zwróciæ uwagê na to, aby w zale¿noœci od pojemnoœci i zwi¹zanym z tym ciê¿arem obu

akumulatorów wybraæ zarówno odpowiednie pod³o¿e jak i zastosowaæ odpowiednie do ciê¿aru

materia³y monta¿owe.

Oba warianty dodatkowych obudów – zarówno ze standardow¹ œciank¹ tyln¹, jak i ze specjaln¹ z

dodatkowymi kieszeniami na akumulatory – wymagaj¹ odmiennych otworów monta¿owych w

pod³o¿u.

Monta¿ naœcienny

Obudowê centrali mocowaæ bez naprê¿eñ mechanicznych przy pomocy odpowiednich materia³ów (4 wkrêty +

ko³ki) do pod³o¿a. Tulejki wyrównawcze monta¿u naœciennego (z tworzywa) wkrêcane w gwinty tylnej œcianki

centrali umo¿liwiaj¹ regulacjê dystansu miêdzy obudow¹ a œcian¹, a tym samym umo¿liwiaj¹ prawid³owy

monta¿ na nierównych (do pewnych granic) powierzchniach pod³o¿a. Ka¿dy z czterech naro¿ników centrali

wyposa¿ony jest w taki element. Za³¹czany w komplecie specjalny œrubokrêt z tworzywa sztucznego umo¿liwia

od wewn¹trz centrali regulacjê tulejek monta¿u naœciennego.

1Rys. 4: Widok od ty³u na standardow¹ œcianê tyln¹ obudowy

3.6 Wprowadzanie kabli

IQ8Control C

Kabel zasilania sieciowego winien byæ wprowadzony do centrali z

instalacji podtynkowej. Prowadziæ go nale¿y tylko w fabrycznie

przewidzianych dla tego celu przelotach / otworach tylnej œciany

centrali (patrz rysunek). Nale¿y go odpowiednio umocowaæ

wykorzystuj¹c np. opaski z tworzywa.

Podczas pod³¹czania kabla zasilania sieciowego oraz kabli pêtli i

kabli sterowniczych nale¿y pamiêtaæ o koniecznoœci

bezproblemowego ponownego monta¿u i skrêcenia wkrêtami

ca³ego zespo³u obudowy do tylnej œciany – st¹d koniecznoœæ

w³aœciwego u³o¿enia okablowania wewn¹trz centrali.

Pozosta³e otwory tylnej œciany oznaczone jako przewidziane s¹

dla wprowadzania kabli sygna³owych (pêtli dozorowych i

sterowniczych).

IQ8Control M

Otwór dla okablowania zasilania sieciowego 230 V AC

Otwory dla magistral niskonapiêciowych (pêtle dozorowe i

wyjœcia sterownicze)

Niebezpieczeñstwo pora¿enia elektrycznego

Urz¹dzenie pracowaæ winno tylko z zamkniêt¹ obudow¹. Praca urz¹dzenia z otwart¹ obudow¹,

obudow¹ niekompletn¹ (zdjête zaœlepki) wzglêdnie po przeróbkach jest niedopuszczalna.

Niebezpieczeñstwo zwarcia

Wszelkie pod³¹czone do p³yty g³ównej kable niskopr¹dowe (pêtli dozorowych i sterownicze) jak i

kabel zasilaj¹cy nale¿y odpowiednio zamocowaæ tak, aby unikn¹æ mo¿liwoœci ich przemieszczania

wykorzystuj¹c w tym celu materia³y monta¿owe takie jak opaski zaciskowe z tworzywa. Nale¿y

zwróciæ szczególn¹ uwagê na to, aby przewody instalacji niskonapiêciowych nie dotyka³y przewodu

zasilania podstawowego (sieciowego). Prowadzenie prac monta¿owych dopuszczalne jest tylko i

wy³¹cznie w centrali pozbawionej obu Ÿróde³ napiêcia – podstawowego i rezerwowego.

Izolacja okablowania

Nale¿y bezwarunkowo przestrzegaæ zasady, ¿e wprowadzane s¹ do centrali kable w oryginalnej

izolacji. Zdejmowanie izolacji mo¿e nastêpowaæ dopiero wewn¹trz samej centrali i to jak najbli¿ej

listew zaciskowych kart terminalowych (przyp. t³um.).



Rys. 6: Drzwi obudowy

Zespó³ obs³ugi mocowany jest do obudowy centrali w sposób uchylny wykorzystuj¹c jako zawias

specjalne bolce monta¿owe z tworzywa.

Zaœlepka (w komplecie z central¹)

W celu zapewnienia poprawnej pracy centrali w otwór wtyczki programowania zespo³u obs³ugi musi byæ

wpiêta zaœlepka.

Programowanie centrali nie wymaga wyposa¿enia centrali w zespó³ obs³ugi. Wtyczkê kabla

interfejsu programowania systemu wpinaæ mo¿na równie¿ bezpoœrednio do odpowiedniego

gniazda na p³ycie g³ównej. Stosuj¹c program zdalnej diagnozy TEDIS (opcja) symulowaæ mo¿na na

ekranie serwisowego PC-ta ca³y „wirtualny” zespó³ obs³ugi centrali ³¹cznie z mo¿liwoœci¹

przeprowadzania z niego wszelkich operacji.

Otwieranie i zamykanie obudowy centrali.

Otwieranie

Otwarcie obudowy centrali wymaga zawsze u¿ycia kluczyka obudowy.

Drzwi obudowy mo¿na otwieraæ przy pionowym ustawieniu kluczyka.

Zamykanie

Podczas zamykania centralki kluczyk obudowy musi byæ w po³o¿eniu poziomym. Nie jest wymagana obecnoœæ

kluczyka w zamku. Docisn¹æ nale¿y tylko mocno drzwi do obudowy a¿ zaskoczy zatrzask zamka centrali.

Zespó³ obs³ugi / Drzwi centrali

Zespó³ obs³ugi dostarczany jest fabrycznie jako podzespó³ zintegrowany z ram¹ drzwi centrali. W zale¿noœci od

wersji wykonania centrali – np. z lub bez zintegrowanej drukarki wzglêdnie wskaŸnika strefowego – mo¿liwe s¹

odstêpstwa od przedstawionego tu przyk³adu wyposa¿enia drzwi.


4 Podzespo³y

4.1 Zasilacz (nr kat. 802426 od indeksu G)

Modu³ ten wytwarza wszystkie napiêcia niezbêdne dla pracy samej centrali jak równie¿ napiêcie +12V DC dla

zasilania urz¹dzeñ peryferyjnych. Jeœli jest to konieczne, stosuje siê drugi, zewnêtrzny dodatkowy zasilacz

kontrolowany przez centralê. Modu³ zasilacza przewidziany jest do wspó³pracy z max. dwoma akumulatorami 12 V

o pojemnoœci 2 x 24 Ah. Zanik napiêcia sieciowego powoduje automatycznie i bezprzerwowo zasilanie centrali z

akumulatorów.

Rys. 7: Zasilacz (nr kat. 802426 od indeksu G)

Wszelkie prace zwi¹zane z zabudow¹ i demonta¿em zasilacza prowadziæ tylko w centrali

pozbawionej obu Ÿróde³ zasilania.

W trakcie zabudowywania zasilacza wzglêdnie jego wymiany nale¿y zwróciæ uwagê na nastawê

mostka / zworki BR5 (tylna strona p³yty zasilacza). Mostek / zworka s³u¿y dla ustalenia, czy

zasilacz zabudowany jest i pracuje w centrali 8000 C/M czy te¿ w centrali IQ8Control. Z³a nastawa

zworki skutkowaæ mo¿e uszkodzeniem podzespo³u.

X1 Gniazdo przy³¹czeniowe kabli wtórnego uzwojenia transformatora

X2/3 Z³¹cze wspó³pracy z p³yt¹ g³ówn¹

F1

®T4A – zabezpieczenie obwodu zasilania pêtli dozorowych napiêciem 27,5 V (esserbus ) ®lub 42 V (esserbus-Plus )

F2 T5A – Zabezpieczenie wtórnej strony transformatora

Niebezpieczeñstwo zwarcia !

Dla unikniêcia mo¿liwoœci zwarcia pomiêdzy wtórnym uzwojeniem transformatora a radiatorem,

obowi¹zkowo u¿ywaæ nale¿y nakrywki z tworzywa (1) na wk³adkê bezpiecznikow¹ aparatow¹

(w formie rurki szklanej) F2.

R2 OPotencjometr nastawy napiêcia ³adowania akumulatora – nastawa 13,65 V DC (przy 20 C)


Sygnalizacja doziemienia

BR1 Sygnalizacja doziemienia aktywna (nastawa fabryczna = ON)

Sygnalizacja doziemienia zablokowana (niezgodnie z VdS)

®Wskazówki dla pracy z esserbus -Plus

W przypadku zwarcia do ¿y³y +U dodatkowo do sygnalizacji doziemienia dla ka¿dej z pêtli linii

zg³aszany jest komunikat ”U <”. W przypadku alarmu napiêcie magistrali nie osi¹gnie linii

wymaganych 42 V , a pêtlowe sygnalizatory akustyczne nie osi¹gn¹ znamionowych parametrów !

BR2

Blokada centrali aktywna (nastawa fabryczna = ON)

Centrala blokuje siê automatycznie, gdy napiêcie akumulatorów spadnie

pod obci¹¿eniem poni¿ej 9,5 V DC.

Blokada centrali nieaktywna

Blokada pracy centrali przy zbyt niskim napiêciu

BR4 ®System esserbus z napiêciem magistrali 27,5 V

®System esserbus -Plus z napiêciem magistrali 42 V

Deklaracja napiêcia linii dozorowych

®Wymagane s¹ tu modu³y pêtli esserbus -Plus nr kat. 804382 oraz

odpowiednie elementy peryferyjne o nr katalogowych 80xxxx

Mo¿liwoœæ uszkodzenia !

®W ramach jednej centrali mo¿liwy jest tylko jeden z trybów pracy – albo z esserbus albo z ®esserbus -Plus. Niedopuszczalny jest tryb mieszany.

Deklaracja rodzaju centrali

Zworka lutownicza na tylnej stronie p³yty zasilacza dla wyboru napiêcia zasilania wewnêtrznego CPU.

BR5 Nastawa fabryczna dostarczanego bez centrali zasilacza

Centrale IQ8Control C/M è Zworka zalutowana


Rys. 8: Pod³¹czenie ¿y³ zasilania podstawowego oraz ochrony

Wymagania dla zasilania sieciowego

Centralê sygnalizacji po¿aru nale¿y zasiliæ napiêciem sieciowym (230 V AC) z odrêbnego, tylko dla niej

przewidzianego obwodu zabezpieczonego odpowiednio oznakowanym wy³¹cznikiem, najlepiej

ró¿nicowo-pr¹dowym.

Zabezpieczenie obwodu centrali sygnalizacji po¿aru oznaczyæ nale¿y odpowiednim znakiem / naklejk¹

– np. czerwonym napisem „CSP”.

Zarówno zacisk ochronny PE jak i FE obudowy centrali nale¿y poprawnie (zgodnie z lokalnymi

przepisami) po³¹czyæ z szyn¹ PE rozdzielni (podrozdzielni), z której zasilono centralê (patrz rozdzia³

Zero ochronne i wyrównawcze).

2 2Dla pod³¹czenia sieci u¿ywaæ nale¿y kabla np. NYM 3 x 1,5 mm (max. 2,5 mm ) lub innego o

podobnych danych technicznych.

Przestrzegaæ nale¿y zawsze lokalnych wytycznych dotycz¹cych instalacji elektroenergetycznych.

Napiêcie sieciowe !

Wymagane – znamionowe napiêcie sieci 230 V AC podane jest na tabliczce znamionowej centrali.

Izolacja okablowania

Nale¿y bezwarunkowo przestrzegaæ zasady, ¿e wprowadzane s¹ do centrali kable w oryginalnej

izolacji. Zdejmowanie izolacji mo¿e nastêpowaæ dopiero wewn¹trz samej centrali i to jak najbli¿ej

listew zaciskowych kart terminalowych (przyp. T³um.).

Zasilacz

Jakkolwiek bezpieczniki obwodów zasilania central i zasilaczy dodatkowych mog¹ nie byæ

wystarczaj¹ce dla unikniêcia nieoczekiwanych usterek podzespo³ów elektronicznych, chroni¹ one

raczej u¿ytkownika i jego otoczenie przed powstaniem szkód o wiêkszym zakresie. Prosimy nigdy

nie reperowaæ, mostkowaæ lub zamieniaæ na wiêksz¹ wartoœæ wk³adki topikowej !

!

!

!

!

!

4.1.1 Pod³¹czenie zasilania sieciowego 230 V AC

Pod³¹czenie napiêcia sieciowego wykonane byæ powinno zgodnie z obowi¹zuj¹cymi przepisami tylko przez

firmê instalacyjn¹ posiadaj¹c¹ odpowiednie uprawnienia. Zaciski ¿y³ zasilania znajduj¹ siê na p³ycie g³ównej.

Przekrój ¿y³y ochronnej do szyny 2wyrównawczej 2,5 – 4 mm

Zacisk ochronny

obudowy

Main 230V~


Rys. 10: Pod³¹czenie w centrali IQ8Control M

P³yta g³ówna po³¹czona jest z tyln¹ blach¹ ekranuj¹c¹ przy pomocy wkrêtów metalowych oraz

metalowych tulejek dystansowych. Takie mocowanie zapewnia jednoczeœnie po³¹czenie

elektryczne p³yty g³ównej z metalowym ekranem tylnej œciany, a dok³adnie mówi¹c z zaciskiem dla

przewodu FE. Brak takiego po³¹czenia uniemo¿liwia w³aœciw¹ ochronê central IQ8Control C/M.

4.1.2 Zero ochronne i wyrównawcze

Wkrêty metalowe jako po³¹czenie

elektryczne z metalowym ekranem tylnej œcianki

Przekrój ¿y³y ochronnej do szyny 2wyrównawczej od 2,5 - 4 mm

Zacisk ochronny obudowy

Kieszeñ akumulatora 1

Kieszeñ akumulatora 2

Dla zapewnienia prawid³owej pracy centrali

sygnalizacji po¿aru nale¿y pod³¹czyæ ¿y³ê

ochronn¹ kabla sieciowego do przewidzianego w

tym celu zacisku .

Pod³¹czenie zacisku FE obudowy centrali winno 2byæ poprowadzone ¿y³¹ 2,5 – 4 mm do szyny

wyrównawczej rozdzielni / podrozdzielni, z której

zasilono centralê. (W ten sposób w rozdzielni tej

zbiegn¹ siê obie ¿y³y PE i FE – przyp. t³um.)

W zale¿noœci od rzeczywistej d³ugoœci

okablowania zasilania dla ¿y³y miedzianej FE 2wymagany jest przekrój minimum 2,5 – 4 mm .

Centrale IQ8Control C/M s¹ urz¹dzeniami klasy

ochrony I (wg normy DIN EN 60950).Rys. 9: Pod³¹czenie w centrali IQ8Control C

Przekrój ¿y³y ochronnej do szyny 2wyrównawczej od 2,5 - 4 mm

Kieszeñ akumulatora 1Kieszeñ akumulatora 2

Zacisk ochronny obudowy

Wkrêty metalowe jako po³¹czenie

elektryczne z metalowym ekranem tylnej œcianki


4.1.3 Zasilanie rezerwowe

Zanik napiêcia sieciowego powoduje automatycznie i bezprzerwowo zasilanie centrali z akumulatorów. W

zale¿noœci od pojemnoœci zastosowanych akumulatorów osi¹gn¹æ mo¿na czas zasilania awaryjnego do 72

godzin a nawet d³u¿szy. Po up³ywie tego czasu system musi byæ zdolny jeszcze w przypadku alarmu do

wysterowywania sygnalizatorów przez okreœlony czas. Wysterowywanie urz¹dzeñ musi byæ jeszcze skuteczne

nawet przy koñcowym napiêciu roz³adowania wynosz¹cym ok. 10,5 V DC.

Zabezpieczenie zbyt g³êbokiego roz³adowania akumulatorów (BR2)

Wspó³pracuj¹ce z central¹ akumulatory sprawdzane s¹ cyklicznie przez zasilacz pod k¹tem stanu na³adowania.

Jeœli napiêcie na zaciskach akumulatorów obni¿a siê w trakcie testu (pod obci¹¿eniem) i osi¹ga wartoœæ ok. 10 V

DC – nastêpuje automatyczna sygnalizacja usterki akumulatorów. Proces ³adowania akumulatorów

(temperatura) kontrolowany jest poprzez termistor (NTC). Jeœli napiêcie na zaciskach akumulatorów obni¿a siê i

osi¹ga wartoœæ ok. 9,5 V DC – nastêpuje automatyczne odciêcie akumulatorów od centrali (ochrona

akumulatorów). Centrala i ca³y system sygnalizacji po¿aru od tego momentu ju¿ nie pracuje! Nale¿y wtedy

usun¹æ uszkodzenie i przywróciæ zasilanie podstawowe (sieæ) i za³¹czyæ ponownie centralê do pracy.

Wspó³pracuj¹ce z central¹ akumulatory zostaj¹ automatycznie ponownie ³adowane a¿ do momentu, gdy w

kolejnym teœcie bez obci¹¿enia ich napiêcie nie spadnie poni¿ej 10,5 V. A¿ do tego momentu centrala

sygnalizuje uszkodzenie (usterkê) akumulatorów. Roz³adowane akumulatory ³adowaæ mo¿na równie¿ poza

central¹, a jeœli zosta³y trwale uszkodzone, nale¿y je wymieniæ. Zabezpieczenie przed g³êbokim (zbyt du¿ym)

roz³adowaniem akumulatorów daje siê aktywowaæ i deaktywowaæ mostkiem BR2 na module zasilacza.

Zbyt g³êboko roz³adowane akumulatory, których napiêcie w stanie ja³owym (bez obci¹¿enia) wynosi

poni¿ej 10,0 V DC nie daj¹ gwarancji poprawnej pracy! W centrali stosowaæ nale¿y tylko i wy³¹cznie

akumulatory (oba równe!) polecane przez producenta central lub ich idealne odpowiedniki. Przestrzegaæ

nale¿y przy tym zaleceñ producentów zastosowanych akumulatorów oraz przepisów VdS.

Wspó³praca z dwoma akumulatorami

Akku 1

Akku 2

BR2

F2

F3

max. 12 V DC / 24 Ah


Otwarty è aktywny dozór obu akumulatorów 1 + 2 (nastawa fabryczna)

Zabezpieczenie akumulatora nr 1 – T2,5 A (wk³adka topikowa)



Jeœli centrala wspó³pracuje z jednym akumulatorem, to bez zalutowania zworki BR2 przy kolejnym

teœcie akumulatorów sygnalizuje ona uszkodzenie zasilania rezerwowego.

Wspó³praca z jednym akumulatorem

Akku 1

BR2

F2


Zwarty è dozór akumulatora nr 2 zablokowany


4.1.4 Dane techniczne (zasilacz nr kat. 802426)

Napiêcie sieciowe : 230 V AC (+10% / - 15%), / 50 – 60 Hz

Czêstotliwoœæ znamionowa : 50 Hz

Pr¹d znamionowy : 0,7 A

Pr¹d dla odbiorników zewnêtrznych : max. 2A

Zabezpieczenia : Wk³adki topikowe

F1 = T4A / 250 V (zasilanie elektroniki)

F2 = T5A / 250 V (strona wtórna transformatora)

Max. pobór pr¹du przy akumulatorach

2 x 24 Ah i warunku 72 godzinnej

pracy bez sieci : max. 650 mA

Pojemnoœæ akumulatorów : max. 2 x 12 V DC / 24 Ah

ONapiêcie ³adowania akumulatorów : 13,65 V DC dla temperatury otoczenia 20 C

Zabezpieczenie przed zbyt g³êbokim

roz³adowaniem akumulatorów : 9,5 V DC ; aktywacja funkcji zwork¹

O OTemperatura pracy : -5 C do + 45 C

O OTemperatura magazynowania : -5 C do + 50 C

Warunki œrodowiskowe : klasa 3k5 wg IEC 721-3-3: 1994

Klasa ochronnoœci : I wg DIN EN 60950

Œwiadectwo VdS : G 299044

Kompatybilnoœæ : Nr kat. 802426 od indeksu hardware G

Zasilacz przeznaczony dla wspó³pracy z centralami IQ8Control

C/M w po³¹czeniu z p³yt¹ g³ówn¹ nr kat. 772481 / -82.

Wyboru w³aœciwego napiêcia dla magistrali pêtli dozorowych ® ®27,5 V (esserbus ) wzglêdnie 42 V (esserbus -Plus) dokonuje

siê zwork¹ na p³ycie zasilacza.

W centralach IQ8Control C/M u¿ywaæ mo¿na zasilacza nr kat.

802426 od indeksu G jako czêœci zamiennej. Nale¿y jednak

zwróciæ uwagê na ustawienia zworek na zasilaczu i na jego

indeks hardwaru.

Mo¿liwoœæ uszkodzenia !

Proszê zwracaæ uwagê na umieszczone na tabliczce znamionowej centrali wymagania co do

zasilania sieciowego (230 V AC). Niedopuszczalne jest stosowanie innego napiêcia ni¿ wymienione

na tabliczce znamionowej (w formie naklejki na obudowie) centrali.


Rys. 11: P³yta g³ówna nr kat. 772482

Nr kat. 772481 è oznacza p³ytê g³ówn¹ centrali IQ8Control C

Nr kat. 772482 è oznacza p³ytê g³ówn¹ centrali IQ8Control M

Niebezpieczeñstwo zwarcia !

Wszelkie pod³¹czone do p³yty g³ównej kable niskopr¹dowe (pêtli dozorowych i sterownicze) jak i kabel

zasilaj¹cy nale¿y odpowiednio zamocowaæ tak, aby unikn¹æ mo¿liwoœci ich przemieszczania

wykorzystuj¹c w tym celu materia³y monta¿owe, takie jak opaski zaciskowe z tworzywa. Nale¿y zwróciæ

szczególn¹ uwagê na to, aby przewody instalacji niskonapiêciowych nie dotyka³y przewodu zasilania

podstawowego (sieciowego). Prowadzenie prac monta¿owych dopuszczalne jest tylko i wy³¹cznie w

centralach IQ8Control C/M pozbawionych obu Ÿróde³ napiêcia – podstawowego i rezerwowego.


4.2 P³yta g³ówna

P³yta g³ówna posiada dwa gniazda, z których jedno s³u¿y do wspó³pracy z zasilaczem a drugie z dowolnie

wybranym (z palety oferowanej przez Novar) mikromodu³em. Poza tym w gniazdo systemowe opisane jako

„System connector 1” wpi¹æ mo¿na kartê peryferii albo kartê rozszerzeñ. Dolne gniazdo opisane jako „System

connector 2” posiada tylko centrala IQ8Control M.


BR2 Mostek deklaracji, czy pod³¹czone s¹ dwa, czy jeden akumulator

Otwarty (fabrycznie) : wspó³praca z dwoma akumulatorami (akum. 1 + 2)

Zwarty : Pod³¹czenie tylko jednego akumulatora (nr 1)

(monitorowanie akumulatora nr 2 jest blokowane)

BR7 Mostek lutowniczy pod³¹czenia drukarki systemowej

D20

D21

Nie wyposa¿ono w uk³ady scalone,

Wymiana nie jest konieczna

F1 Zabezpieczenie sieciowe T 1,25 A przy 230 V AC

F2 Zabezpieczenie T2,5 A è Obwód ³adowania akumulatora nr 1

F3 Zabezpieczenie T2,5 A è Obwód ³adowania akumulatora nr 2

F4 Zabezpieczenie T2 A è Obwód +Ub +12 V DC dla odbiorników zewnêtrznychext

LED V46 Œwieci w stanie pracy awaryjnej centrali è Centrala pracuje w bardzo ograniczonym zakresie.

S2Prze³¹cznik DIL è Praca normalna „OFF” – nastawa fabryczna

è Tryb serwisowy „ON” (dla uaktualniania oprogramowania po USB)

V62/V63LED V62 œwieci czerwono è z³a biegunowoœæ kabli z³¹cza TTY

LED V63 pulsuje zielono è kontrola z³¹cza TTY w takt transmisji

X1 Pod³¹czenie transformatora (strona pierwotna)

X2 2 Pod³¹czenie napiêcia sieciowego L1/U, N, PE; przekrój kabla 1,5 – 2,5 mm (#12-24AWG)

X3

Listwa zaciskowa gniazda mikromodu³u, wewnêtrznej transmisji TTY / RS485 / 1, przekaŸnika

uszkodzeniowego, wejœcia IN1 i IN2, napiêcia prze³¹czanego dla wbudowanej drukarki, zaciski

napiêcia Ub dla urz¹dzeñ peryferyjnychext

Port transmisji RS485 / 2 jest nieczynny – zaciski pozostaj¹ niewykorzystane !

X7/X8 (LED V2) Terminale ³¹czników krañcowych obudów centrali. LED V2 œwieci przy otwartej obudowie

X9-A, 10-B Gniazdo zasilacza (nr kat. 802426 od indeksu G)

X11-A, 12-B Gniazdo wspó³pracy z dowolnym mikromodu³em

X23Gniazdo 26-¿y³owego kabla wst¹¿kowego drukarki systemowej

(dla szafy 19” stosowaæ prosimy kable nr kat. 750756 - max. 50 cm wzgl. 750757 - max. 120 cm)

X24 Z³¹cze wspó³pracy z zespo³em obs³ugi (40 ¿y³owy kabel)

X27, 28, 29, 30 Zworki dopasowania elementów ochrony przepiêciowej do ewentualnej wspó³pracy ®z mikromodu³em sieci essernet

X31 Z³¹cze wspó³pracy z wtyczk¹ interfejsu centrali

X32Wpiêty è RS 485-1 aktywacja rezystorów terminalowych magistrali (nastawa fabryczna)

Zdjêty è RS 485-1 brak aktywacji rezystorów terminalowych magistrali

X33/34/35 Zworka dla z³¹cza RS 485-2 (na razie transmisja nieczynna)

X45, X46 Mostki / zworki nastaw fabrycznych; nie zmieniaæ po³o¿enia (NIB)

USB Z³¹cze dla kabla USB wspó³pracy z serwisowym PC (aktualizacja oprogramowania)

Ethernet,

Phone box,

PLIC, USL,

NIB,

Smart card

Podzespo³y i gniazda przygotowane dla przysz³ych rozszerzeñ funkcjonalnoœci central

Pod³¹czenie zasilania sieciowego i rezerwowego

Napiêcie sieciowe zasilania centrali sygnalizacji po¿aru pod³¹cza siê do odpowiednio oznaczonych zacisków

p³yty g³ównej. Szczegó³y dotycz¹ce pod³¹czania napiêcia przemiennego i zasilania rezerwowego opisane s¹ w

rozdziale „Zasilacz”.

Prowadzenie prac monta¿owo – instalacyjnych dopuszczalne jest tylko w centrali pozbawionej obu

Ÿróde³ zasilania. Proszê zwracaæ uwagê na umieszczone na tabliczce znamionowej centrali

wymagania co do zasilania sieciowego (230 V AC) jak równie¿ przestrzegaæ wskazówek

dotycz¹cych bezpieczeñstwa oraz lokalnych przepisów zwi¹zanych z pracami

elektroinstalacyjnymi !

Zaciski przy³¹czeniowe

2Zaciski z wkrêtami : zdejmowalne, max. 1,5 mm

Prze³¹cznik DIL – S2

Praca normalna è Po³o¿enie prze³¹czników – pozycja „OFF” (fabryczna)

Tryb serwisowy è Po³o¿enie prze³¹czników – pozycja „ON”

Dla lepszej identyfikacji wzrokowej œwieci LED V50

Tryb serwisowy jest aktywny dopiero po restarcie centrali i

ukazaniu siê odpowiedniego komunikatu na wyœwietlaczu

Przycisk RESET

Wciœniêcie przycisku resetu powoduje restart centrali. Zresetowane zostaj¹ wszystkie

komunikaty o alarmach i uszkodzeniach w systemie; w³¹czaj¹ siê ponownie wszystkie pêtle

dozorowe i grupy czujek pracuj¹ce na tych pêtlach. Sczytane zostaj¹ ponownie wszystkie

aktualne po³o¿enia ³¹czników.

Restart centrali przyciskiem „reset” mo¿liwy jest tylko w przypadku otwartego zestyku

³¹cznika krañcowego obudowy.

Jeœli interfejs centrali jest pod³¹czony do gniazda USB, to centrala rozpozna ten fakt

dopiero po restarcie.


Main 230V~


4.3 Oprogramowanie

Wymagania systemowe:

Oprogramowanie systemowe : od wersji V3.01R000

Program konfiguracyjny tools8000 : od wersji V1.06R001

4.3.1 Aktualizacja oprogramowania systemowego (Firmware)

Oprogramowanie systemowe daje siê aktualizowaæ „na miejscu – lokalnie” przy pomocy serwisowego PC-ta i

zintegrowanego z central¹ z³¹cza USB. Aby PC rozpozna³ poprawnie fakt pod³¹czenia centrali IQ8Control

nale¿y na nim zainstalowaæ specjalny sterownik USB o nazwie <usbcf.inf> (MS-Windows 98, 2000, XP).

Nale¿y pod³¹czyæ serwisowy PC kablem USB z odpowiednim gniazdem na p³ycie g³ównej centrali IQ8Control.

Po w³¹czeniu PC-ta rozpozna on automatycznie fakt wspó³pracy z central¹ i rozpocznie poszukiwanie

odpowiedniego sterownika USB. Sterownik ten (driver) o nazwie <usbcf.inf> znajduje siê na instalacyjnym CD-

ROM-ie z oprogramowaniem konfiguracyjnym tools8000 od wersji V1.06.

1. Otworzyæ obudowê centrali

2. Ustawiæ suwaki prze³¹cznika DIL S2 (1+2) na p³ycie g³ównej w górne po³o¿enie „ON” (LED V50 zaœwieci).

3. Wcisn¹æ przycisk S1 „Reset” systemu è centrala rozpoczyna restart.

4. Poczekaæ, a¿ na wyœwietlaczu centrali uka¿e siê po restarcie komunikat „Tryb serwisowy”.

5. Pod³¹czyæ kabel USB (nr kat. 789863) do odpowiedniego gniazda na p³ycie g³ównej centrali IQ8Control.

6. Uruchomiæ program „tools8000” na serwisowym PC-cie i wybraæ punkt menu o nazwie <Ekstra>, a w nim

zak³adkê „Aktualizacja oprogramowania systemowego” (niem. = „Zentralensoftware aktualisieren”).

7. Po poprawnej aktualizacji na ekranie pojawia siê komunikat <Aktualizacja zakoñczona powodzeniem>

(niem. = „Aktualisierung erfolgreich”).

8. Wyci¹gn¹æ wtyczkê z³¹cza USB z gniazda p³yty g³ównej centrali i ustawiæ ponownie suwaki prze³¹cznika DIL

S2 w dolne po³o¿enie „OFF” è centrala IQ8Control przeprowadzi automatycznie restart i przejdzie w stan

normalnej pracy (dozoru).

Zapamiêtywaæ zawsze dane konfiguracyjne obiektu na serwisowym PC-cie.

Zasadniczo aktualizacja oprogramowania nie powinna mieæ wp³ywu na dane konfiguracyjne. Jednak

w zale¿noœci od zakresu aktualizacji (du¿y skok w wersjach oprogramowania – przyp. t³um.) mo¿e

okazaæ siê niezbêdne wprowadzenie do pamiêci operacyjnej centrali z programu tools8000 poprawnie

przeformatowanych danych konfiguracyjnych w celu ich dopasowania do nowego softwaru.


4.3.2 Programowanie systemu

Dla programowania central IQ8Control wymagane jest u¿ycie zintegrowanego interfejsu centrali i pêtli

dozorowych (nr kat. 789863) lub (znanego od lat – przyp. t³um.) interfejsu centrali (nr kat. 769828).

Program konfiguracyjny o nazwie tools8000 od wersji V1.06 umo¿liwia zaprogramowanie ca³ej architektury

systemu wraz z deklaracjami wszystkich funkcji i uzale¿nieñ zgodnych z projektem dla danego obiektu.

Szczegó³owe wskazówki i objaœnienia znajdziecie Pañstwo w zintegrowanym z oprogramowaniem

konfiguracyjnym tools8000 fragmencie menu „Pomoc”.

4.3.2.1 Zintegrowany interfejs centrali i pêtli dozorowej (nr kat. 789863), z³¹cze USB

W celu poprawnej identyfikacji interfejsu przez program konfiguracyjny i serwisowy PC nale¿y na nim

zainstalowaæ odpowiadaj¹cy mu sterownik (driver) o nazwie <usbefi.inf> (MS-Windows 98, 2000, XP). W tym

celu nale¿y po³¹czyæ gniazdo USB interfejsu za³¹czonym kablem z portem USB serwisowego PC-ta. Po jego

w³¹czeniu PC rozpoznaje automatycznie pod³¹czony sprzêt i poszukuje odpowiedniego sterownika. Sterownik

<usbefi.inf> znajduje siê na instalacyjnym CD-ROM z oprogramowaniem tools8000 od wersji V1.06.

4.3.2.2 Interfejs centrali (nr kat. 769828), port szeregowy

Prosimy zawsze zapamiêtywaæ dane konfiguracyjne obiektu / instalacji na dysku serwisowego

PC-ta. Zapamiêtane dane mo¿na w dowolnym momencie przetransmitowaæ do central IQ8Control.

port szeregowy

COM

USB


Warunkiem kontaktu serwisowego PC-ta z central¹ jest (w zale¿noœci od sposobu uprzedniego

zaprogramowania konfiguracji) otwarty zestyk jej obudowy. W przeciwnym wypadku centrala nie

jest w stanie rozpoznaæ pod³¹czonego PC-ta i nawi¹zaæ z nim kontaktu.

Do zespo³u zacisków p³yty g³ównej pod³¹czaæ mo¿na w

zale¿noœci od stopnia rozbudowy centrali (jej dodatkowych

obudów) a¿ do 4 zestyków.

Fabrycznie ka¿da z obudów centrali wyposa¿ona jest w jeden

tylko zestyk. Przy otwartej obudowie centrali œwieci siê LED V2

na p³ycie g³ównej.

4.3.3 Zestyk obudowy

Wpi¹æ

zworkê

Pod³¹czenie czterech zestyków obudowy

Pod³¹czenie jednego zestyku obudowy

Pod³¹czenie dwóch zestyków obudowy

Pod³¹czenie trzech zestyków obudowyWpi¹æ

zworkê

Do czterech zacisków tej listwy pod³¹cza siê dowolne urz¹dzenie

zewnêtrzne pracuj¹ce w protokole transmisji TTY (pêtla pr¹dowa

20mA) – takie jak np. zewnêtrzna drukarka zdarzeñ lub

komplet/zestaw 784749*.

Maksymalnie dopuszczalna d³ugoœæ okablowania od zacisków

centrali do urz¹dzenia zewnêtrznego wynosi 1000 m.

WskaŸnik transmisji (zielony LED)

Zielony LED V63 (TxD) pulsuje przy poprawnym okablowaniu w takt

transmisji.

WskaŸnik zamiany biegunowoœci (czerwony LED)

Zamiana ¿y³ kabli sygnalizowana jest œwieceniem czerwonego

LED-a V62 (Reversed polarity).

* Komplet/zestaw winien byæ zabudowany w obudowie centrali, np. przy pomocy

kompletu dla monta¿u na szynie profilowej nr kat. 788652 (patrz rozdzia³ „Opcje”).


4.3.4 Z³¹cze transmisji szeregowej

Z³¹cze transmisji szeregowej na p³ycie g³ównej wykorzystywaæ mo¿na w jednym z dwóch trybów – albo jako

pêtlê pr¹dow¹ TTY (20 mA) albo jako magistralê RS 485.

Wymagany dla danego urz¹dzenia peryferyjnego tryb pracy z³¹cza ustala siê na etapie konfiguracji

centrali przy pomocy programu narzêdziowego tools8000 od wersji V1.06.

Z³¹cze transmisji TTY

Od

bió

r

Na

da

wa

nie

Urz¹dzenie zewnêtrzne

Od

bió

r

Na

da

wa

nie

reversed

polatiry


Z³¹cze transmisji RS485

Do zacisków A/B p³yty g³ównej pod³¹cza siê dowolne urz¹dzenie zewnêtrzne pracuj¹ce w protokole transmisji

RS485 – takie jak np. repetytor alarmu z wyœwietlaczem LCD. Oba koñce magistrali RS485 winny zostaæ

zakoñczone rezystorami terminalowymi. Jeœli p³yta g³ówna nie stanowi naturalnego koñca magistrali, zworkê

rezystora na p³ycie g³ównej nale¿y przepi¹æ w po³o¿enie „nieaktywny”.


A/B

X32

Zaciski okablowania magistrali - maksymalna d³ugoœæ okablowania wynosi 1000 m.

RS485-1

Wpiêta zwora è rezystor magistrali RS485 aktywny

Brak zwory è rezystor nieaktywny

A/B

X33/35

RS485-2

Zaciski A/B z³¹cza transmisji RS485-2 na p³ycie g³ównej przygotowane s¹ dla przysz³ych

zastosowañ i rozszerzeñ funkcjonalnoœci centrali. Nie wykorzystywaæ zacisków !X34


Oba wejœcia IN1 i IN2 umo¿liwiaj¹ kontrolê dwóch

zewnêtrznych urz¹dzeñ, jak np. zestyków przekaŸników

uszkodzeniowych zewnêtrznych zasilaczy ró¿nych

urz¹dzeñ peryferyjnych.

Sterowanie wejœæ IN1 i IN2 wymaga w dozorowanym

urz¹dzeniu bezpotencja³owego prze³¹cznego zestyku. W

czasie normalnej pracy urz¹dzenia zestyk jest otwarty.

Sygnalizacja uszkodzenia przez centralê IQ8Control

wymaga podania przez w/w zestyk dozorowanego

urz¹dzenia peryferyjnego masy z zacisku GND na

odpowiednie wejœcie IN1 lub IN2 centrali.

Ka¿demu z wejœæ przyporz¹dkowaæ mo¿na programem

konfiguracyjnym w³asny 25-znakowy tekst dodatkowy,

ukazuj¹cy siê na wyœwietlaczu centrali i drukowany na

drukarce w przypadku uszkodzenia nadzorowanego tym

wejœciem urz¹dzenia.

Rodzaj zestyków : Prze³¹czny (zabezpieczony

przed zak³óceniami)

Obci¹¿alnoœæ : 30 V DC / 1 A

Realizowana funkcja : PrzekaŸnik zbiorczej

usterki (niem. = SaS)

Jeœli centrala rozpozna minimum jedno zak³ócenie

(usterkê) w systemie sygnalizacji po¿aru, nastêpuje

przerwa w dop³ywie energii do cewki przekaŸnika i jego

zestyki zmieniaj¹ stan.

Tryb invers

Cewka bezpotencja³owego przekaŸnika zbiorczego

uszkodzenia jest pod napiêciem w trakcie normalnej,

niezak³óconej pracy centrali. Dziêki takiemu rozwi¹zaniu

mo¿liwe jest zasygnalizowanie uszkodzenia w przypadku

pracy awaryjnej centrali b¹dŸ nawet przy jednoczesnym

uszkodzeniu obu Ÿróde³ zasilania.

PrzekaŸnik uszkodzeniowy

Urz¹dzenia zewnêtrzne

PrzekaŸników centrali IQ8Control nie wolno wykorzystywaæ w obwodach pr¹du przemiennego.

Dotyczy to tak¿e trybu pracy zestyków jako bezpotencja³owy, prze³¹czny, bez dozoru.

Dozorowane wejœcia IN1 i IN2

Np. zewnêtrzny zasilacz


Wszystkie zworki w po³o¿eniu pionowym

Konfiguracja wymagana dla wszystkich mikromodu³ów z wyj¹tkiem sieciowych ®essernet (wykonanie fabryczne)

Wszystkie zworki w po³o¿eniu poziomym®Po³o¿enie wymagane tylko dla modu³ów sieci essernet

4.3.5 Gniazdo mikromodu³u

Wolne gniazdo p³yty g³ównej umo¿liwia wpiêcie dowolnego mikromodu³u, dla którego przewidziano

odpowiednie zaciski przy³¹czeniowe listwy X3 (od 1 – 8) na p³ycie g³ównej. Przyporz¹dkowanie zacisków

zale¿ne jest od rodzaju u¿ytego mikromodu³u.

Celem zapewnienia w³aœciwej funkcjonalnoœci mikromodu³y wymagaj¹ odpowiednich nastaw

zworek oraz prze³¹czników DIL, jak równie¿ odpowiedniego zaprogramowania konfiguracji centrali.

4.3.6 Dane techniczne (p³yta g³ówna)

Napiêcie robocze : wewnêtrzne, z zasilacza

Pobór pr¹du w stanie dozoru : ok. 150 mA bez zespo³u obs³ugi

ok. 200 mA z zespo³em obs³ugi

ok. 320 mA z zespo³em ¼ VGA

Zdolnoœæ do pracy w stanie awaryjnym : istnieje

Zabezpieczenia : F1 = T1,25A przy 230 V AC zabezpieczenie strony pierwotnej

F2 = T2,5A akumulator 1

F3 = T2,5A akumulator 2

F4 = T2A 12 V DC zasilanie dla zewnêtrznych odbiorników

Zasilanie dla zewnêtrznych odbiorników : max. 12 V DC / 2A (z zacisków +Ubext / GND)

PrzekaŸnik : 1 zestyk bezpotencja³owy prze³¹czny

Obci¹¿enie zestyku max. 30 V DC / 1A

Realizowana funkcja uszkodzenia zbiorczego

Tryb „Invers” programowalny edytorem


2 2- pod³¹czenie sieci : 1,5 mm do max. 2,5 mm

2- kable magistral : zdejmowalne, max. 1,5 mm

- transmisja TTY : 20 mA, okablowanie max. 1000 m lub

- transmisja RS485 : okablowanie max. 1000 m



Kompatybilnoœæ : Nr kat. 772481 è p³yta g³ówna IQ8Control C

Nr kat. 772482 è p³yta g³ówna IQ8Control M

P³yta g³ówna central IQ8Control C/M firmy Novar mo¿e

wspó³pracowaæ tylko z zasilaczem nr kat. 802426 (od

indeksu G).

Wymagane przez system napiêcie pracy pêtli dozorowej ® ®27,5V (dla esserbus ) wzglêdnie 42V (dla esserbus -Plus)

deklaruje siê ustawiaj¹c odpowiednio zworê na module

zasilacza.

W centralach IQ8Control C/M systemu 8000 stosowaæ mo¿na

p³ytê g³ówn¹ jako czêœæ wymienn¹. Wymagane jest przy tym

u¿ycie zasilacza nr kat. 802426 (od indeksu G).



4.4 Karta peryferii

Karta ta zawiera wszystkie podzespo³y we/wy, które uzupe³niaj¹c podzespo³y zintegrowane na p³ycie g³ównej

tworz¹ funkcjonalnoœæ centrali sygnalizacji po¿aru zgodn¹ z przepisami DIN VDE 0833 – a mianowicie na

karcie tej zintegrowane s¹ interfejsy wspó³pracy z Panelem Obs³ugi dla PSP i nadajnikiem monitoringu (UT) oraz

trzy swobodnie programowalne wyjœcia przekaŸnikowe.

W centralach IQ8Control C/M stosowaæ mo¿na dwie ró¿ne karty peryferii:

1) nr kat. 772477 karta peryferii z dodatkowym gniazdem dla mikromodu³u

2) nr kat. 772479 karta peryferii bez gniazda mikromodu³u

Niedopuszczalne jest stosowanie kart peryferii serii 01 (z central 8000C/M)

Charakterystyka

Wspó³praca z Panelem obs³ugi dla PSP (8 wejœæ / 8 wyjœæ)

Wspó³praca z nadajnikiem monitoringu - zawiera zestyk przekaŸnika zasilaj¹cego UT jak równie¿

wejœcie odbioru sygna³u zwrotnego z UT

Trzy swobodnie programowalne przekaŸniki – mo¿liwoœæ wyboru jako dozorowane ³¹cz¹ce do plusa,

³¹cz¹ce do plusa lub zestyki bezpotencja³owe

Deklaracja zdolnoœci do pracy w stanie awaryjnym centrali

Jeœli od centrali wymaga siê funkcjonalnoœci zgodnej z przepisami DIN VDE 0833, trzem swobodnie

programowalnym przekaŸnikom nale¿y przypisaæ funkcje K2 - Po¿ar (zbiorczo), K3 – Alarm (zbiorczo) oraz K4

– blokada / od³¹czenie (zbiorczo). W trybie pracy awaryjnej przekaŸniki te tak¿e s¹ w stanie realizowaæ

przypisane im funkcje.

®Jeœli w sieci essernet pracuje wiêcej central, funkcje Panelu dla PSP oraz wspó³pracy z

nadajnikiem monitoringu przenieœæ mo¿na do innej centrali pracuj¹cej w tej sieci.

PrzekaŸników centrali IQ8Control nie wolno wykorzystywaæ w obwodach pr¹du

przemiennego. Dotyczy to tak¿e trybu pracy zestyków jako bezpotencja³owy, prze³¹czny, bez

dozoru.

!

!

!

!

Karta peryferii (jeœli istnieje w danej konfiguracji) wpiêta mo¿e byæ wy³¹cznie w Gniazdo systemowe

nr 1 (górne) p³yty g³ównej centrali IQ8Control C/M.


Rys. 12: Karta peryferii nr kat. 772479 (bez gniazda mikromodu³u)

Rys. 13: Karta peryferii nr kat. 772477 (z gniazdem dla mikromodu³u)

NO NC C NO NC C NO NC C NO NC C GN

D

BA

CK

NO NC C NO NC C NO NC C NO NC C GN

D

BA

CK

V42 V41

V42 V41


PrzekaŸnik K1 PrzekaŸnik dla wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu (UT) wzglêdnie swobodnie

programowalny.Tryb pracy i zachowanie w pracy awaryjnej deklarowane zworkami. (Zakres

monitorowania obwodu od 50 W do 1kW).

Obci¹¿alnoœæ zestyków w trybie prze³¹czny, bezpotencja³owy < 30 V DC/ max. 1A

PrzekaŸniki

K2, K3, K4

PrzekaŸniki dla funkcji zbiorczych wzglêdnie swobodnie programowalne.Tryb pracy i

zachowanie w pracy awaryjnej deklarowane zworkami.

Obci¹¿alnoœæ zestyków w trybie prze³¹czny, bezpotencja³owy < 30 V DC/ max. 2A

X4 8 wejœæ dla wspó³pracy z Panelem dla PSP - top - (góra) - IN 1-8

8 wyjœæ dla wspó³pracy z Panelem dla PSP - bottom - (dó³) - OUT 1-8

X5 Zaciski przekaŸnika UT (K1), dla podawania zasilania UT, zawiera wejœcie sygna³u zwrotnego

potwierdzaj¹cego skuteczne powiadomienie monitoringu

X6 Zaciski przekaŸnika K2



X9 / GR1 Wejœcie alarmowe g³ówne (nr obwodu xx24, gdzie xx oznacza nr centrali w sieci)

Praca normalna è R = 10 kW

Alarm po¿arowy è R = < 5 kW

Uszkodzenie è R = 1 kW

X10 Zaciski dla okablowania mikromodu³u (tylko dla karty peryferii nr kat. 772477)

F1

F2 do F4

T1A – Zabezpieczenie przekaŸnika K1

T2A – Zabezpieczenia dla przekaŸników K2 – K4

V8, V10

V11, V12

Diody œwiec¹, gdy przypisane im przekaŸniki s¹ aktywne, wzglêdnie gdy zaprogramowane

s¹ jako”invers”

V20 do V22 ¯ó³ty LED V20 œwieci podczas pracy awaryjnej centrali

Zielony LED V21 œwieci, gdy obudowa centrali jest otwarta

Czerwony LED V22 œwieci, gdy w stanie pracy awaryjnej centrala rozpozna³a

alarm po¿arowy

BR1 i BR2 Mostki lutownicze kodowania pracy przekaŸnika K1 - UT (wspó³pracy z nadajnikiem

monitoringu) w przypadku pracy awaryjnej centrali

BR3 do BR5 Kodowanie funkcji dla przekaŸników K2, K3, K4 w przypadku pracy awaryjnej centrali

BR6 do BR20 Mostki / zworki programowania pracy przekaŸnika UT (dla nadajnika monitoringu) K1

i trzech swobodnie programowanych przekaŸników K2, K3 i K4

BR21 Mostek / zworka kodowania funkcji „Kontrola – od³¹cz wyjœcia sterownicze” dla Panelu

Obs³ugi PSP (zaciski X4 / IN8)

Zworka w po³o¿eniu 2 – 3 è wejœcie „Kontrola” nieaktywna , nastawa fabryczna

Zworka w po³o¿eniu 1 - 2 è wejœcie „Kontrola” aktywne





2zdejmowalne, zaciski max. 1,5 mm

zdejmowalnezdejmowalne

Rys. 14: Zaciski przy³¹czeniowe Zaciski dla Panelu Obs³ugi dla PSP

Pod³¹czenia okablowania mikromodu³ów

Wpinanemu w wolne gniazdo tej karty mikromodu³owi przypisana jest oœmiozaciskowa listwa terminalowa dla

pod³¹czenia okablowania. Przyporz¹dkowanie zacisków zale¿ne jest od zastosowanego w gnieŸdzie typu

mikromodu³u.

®Modu³ sieci essernet pracowaæ mo¿e tylko w gnieŸdzie p³yty g³ównej. Producent przewidzia³ ®bowiem dla wspó³pracy z sieci¹ essernet koniecznoœæ mostkowania zintegrowanych z zespo³em

zacisków elementów ochrony przeciwprzepiêciowej. Zapewnienie w³aœciwej ochrony

przeciwprzepiêciowej realizowane byæ powinno w tym przypadku tylko poprzez specjalne,

dodatkowe podzespo³y (w katalogu Novar) na wyjœciu okablowania z centrali.

Wejœcie alarmowe g³ówne Pri+ / Pri-

Dozorowane wejœcie alarmowe Pri+ / Pri- (listwa X11) s³u¿y jako redundancja przy przekazywaniu alarmu ®po¿arowego poprzez sieæ essernet . Do zacisków tych pod³¹cza siê poprzez odrêbnie okablowan¹ liniê

dozorow¹ (sygna³ow¹) przekaŸnik alarmu po¿arowego (zbiorczo) z innej centrali sygnalizacji po¿aru pracuj¹cej ®w tej sieci essernet . Dziêki takiemu rozwi¹zaniu nawet w przypadku awarii mikromodu³u sieciowego sygna³

alarmu po¿arowego z innej centrali dotrze do omawianego wejœcia alarmowego w danej centrali i wyœwietlony

zostanie na jej wyœwietlaczu jako: „Obwód g³ówny. Po¿ar”. Wejœcie to daje siê za³¹czaæ i wy³¹czaæ / resetowaæ

dziêki œciœle przypisanemu mu numerowi technicznemu. Sk³ada siê on z dwucyfrowego numeru bie¿¹cego ®centrali w sieci essernet i uzupe³nienia liczb¹ 24:

R* = rezystor parametryczny R = 10 kW

R = 10 kW è Praca normalna

R = 5 kW è Alarm po¿arowy

R = 1 kW è Uszkodzenie

Nr wejœcia : XX24 (gdzie XX = numer bie¿¹cy centrali w sieci – od 01 do 31)


4.4.1 Pod³¹czanie Panelu Obs³ugi dla PSP

Panel Obs³ugi dla PSP pod³¹cza siê do zacisków

listwy X4. Sposób pod³¹czenia jest zró¿nicowany

w zale¿noœci od regionu instalacji (stosownie do

specyficznych wymagañ miejscowej Stra¿y

Po¿arnej – specyfika niemiecka).

dolny zespó³ zacisków

górny zespó³ zacisków

górny

zespó³ zacisków

Rewizja / kontrola

LED powiadomiæ PSP œwieci

(IN1 do GND)

(zwierny)

Nie wykorzystane

Nie wykorzystane

Od³¹czenie / blokada UT

Od³¹cz sygnalizatory akustyczne

Test UT

Reset centrali

Jeœli nie wykorzystujemy funkcji Rewizja (blokada wyjœæ przekaŸnikowych) i wejœcie IN8 nie jest

okablowane, nale¿y przepi¹æ zworkê BR21 na karcie peryferii w po³o¿enie 2-3 !

Obci¹¿alnoœæ ka¿dego wyjœcia (OUT1 do OUT8) max. 25 mA.

Nie wykorzystany

Rewizja

Unikanie blokady UT

Sygnalizatory akustyczne od³¹czone

UT od³¹czone

Po¿ar (zbiorczo)

Urz¹dzenie gasz¹ce zadzia³a³o

UT zadzia³a³o

dolny

zespó³ zacisków

Rys. 15: Zaciski wspó³pracy z Panelem Obs³ugi dla PSP


4.4.2 Pod³¹czanie Urz¹dzenia Transmisyjnego (przekaŸnik K1)

Urz¹dzenie transmisyjne (specyfika polska – przyp. t³umacza)

W Niemczech wykonuje siê nadajnik urz¹dzenia transmisyjnego wg jednego standardu z sygna³em

potwierdzenia odbioru przez lokaln¹ Stra¿ Po¿arn¹ (istniej¹ tylko drobne ró¿nice dla Stra¿y Po¿arnych z

Monachium i Berlina). Sygna³y wysy³ane i zwrotne realizowane s¹ jedn¹, dzier¿awion¹ par¹ telefoniczn¹.

W Polsce istnieje kilkanaœcie ró¿nych systemów transmisji alarmu po¿arowego do PSP poprzez Stacjê

Monitorowania. Z uwagi na ró¿ne wymagania ró¿nych systemów odnoœnie parametrów technicznych

wprowadzanych sygna³ów na wejœcie nadajników monitoringu – trudno jest tu podaæ jeden konkretny przyk³ad

aplikacji. Nie u³atwia sprawy tak¿e brak sygna³u zwrotnego z nadajnika potwierdzaj¹cego odbiór alarmu w

odbiorniku. Z tej przyczyny prosimy w sprawach szczegó³owych aplikacji zwróciæ siê do przeszkolonej przez

dystrybutora sprzêtu firmy monterskiej instaluj¹cej system lub bezpoœrednio do dystrybutora sprzêtu.

Na karcie peryferii znajduje siê przekaŸnik wspó³pracy z urz¹dzeniem transmisyjnym (UT) – g³ówny przekaŸnik

alarmu po¿arowego – o oznaczeniu K1. Sposób wykorzystania tego przekaŸnika ustalany jest w zale¿noœci od

wymagañ obiektu zworkami (BR6 – BR8). Mo¿liwe s¹ nastêpuj¹ce tryby pracy przekaŸnika: ³¹cz¹cy do plusa z

dozorem obwodu, ³¹cz¹cy do plusa bez dozoru wzglêdnie bezpotencja³owy prze³¹czny.

Rys. 16: Po³o¿enie przekaŸnika K1 i zworek BR6 – BR8 na karcie peryferii

Ustalenie trybu pracy przekaŸnika K1

Zworka Funkcja

Wysterowanie przekaŸnika urz¹dzenia transmisyjnego (K1) nast¹pi po alarmie po¿arowym tak¿e w stanie pracy awaryjnej centrali (wykonanie fabryczne)

Brak wysterowania przekaŸnika UT (K1) po alarmie po¿arowym w stanie pracy awaryjnej centrali

Brak wysterowania przekaŸnika UT (K1) po alarmie po¿arowym przy otwartym ³¹czniku krañcowym obudowy centrali – np. w trakcie prac serwisowych (wykonanie fabryczne)

PrzekaŸnik UT (K1) jest wysterowany po alarmie po¿arowym równie¿ przy otwartym zestyku krañcowym obudowy

NO NC C GN

D

BA

CK


Tryb pracy nr 1 è przekaŸnik K1 jako ³¹cz¹cy do plusa z dozorem obwodu

Rys. 17: Zaciski przekaŸnika K1 (UT)

+ w

ew

nê

trzn

eg

o

o

bw

od

u d

ozo

ru

+1

2V

DC

Ub

int.

ob

wó

d w

ew

nê

trzn

y ce

ntr

ali

PrzekaŸnik K1

³¹cz¹cy do plusa (+12 V DC / max. 1A) z dozorem obwoduintern

rezystor parametryczny R = 680 W (wykonanie fabryczne)

rezystancja charakterystyczna dla urz¹dzeñ transmisyjnych to 50 – 1000 W (patrz program konfiguracyjny centrali – Edytor Danych U¿ytkownika)

bezpotencja³owy zestyk sygna³u zwrotnego (potwierdzenia) z UT

Dioda V*

Wskazówki dotycz¹ce pod³¹czania UT typu DTF wzgl. MDL-F z w³asnym podtrzymaniem

– Od wersji hardwaru B dioda V* jest zintegrowana na karcie peryferii.

GN

D

BA

CK

NO NC C


Przyk³ad pod³¹czenia:

Sposób pod³¹czania do karty peryferii Urz¹dzenia Transmisyjnego oraz Trezora dla PSP.

PrzekaŸnik K1 – ³¹cz¹cy do plusa z dozorem (tryb pracy nr 1)

Centrala IQ8Control C/M – Karta peryferii Urz¹dzenie Transmisyjne

(zasada pod³¹czania)

+ wewnêtrznego

obwodu dozoru

+12V DC Ub int.

Alarm

Sygna³ zwrotny z UT Sygna³ zwrotny

Adapter Trezora

dla PSP

PrzekaŸnik

Po¿ar – zbiorczo

PrzekaŸnik

UT uruchomione

Rys. 18: Zasada pod³¹czania urz¹dzenia transmisyjnego oraz trezora dla PSP

+UB+UB

S*

R*

K1 UE -

+ UB ext.

UE +

V*

NO

C

NC


Tryb pracy nr 2 è przekaŸnik K1 jako ³¹cz¹cy do plusa / bez dozoru obwodu

Rys. 19: Zaciski przekaŸnika K1

PrzekaŸnik K1

³¹cz¹cy do plusa (+12 V DC / max. 1A) intern

bez dozoru obwodu

Tryb pracy nr 3 è przekaŸnik K1 jako bezpotencja³owy, prze³¹czny, bez dozoru

Rys. 20: Zaciski przekaŸnika K1

PrzekaŸnik K1

Bezpotencja³owy, prze³¹czny, bez dozoru

Obci¹¿alnoœæ zestyków < 30 V DC, max. 1 A



NO NC C GN

D

BA

CK

NO NC C GN

D

BA

CK

4.4.3 Pod³¹czanie do przekaŸników K2, K3, K4

Zworki koduj¹ce s³u¿¹ do ustalenia trybu pracy

przekaŸników K2, K3, K4 dopasowuj¹c siê tym

samym do ró¿nych wymagañ u¿ytkownika / obiektu.

Te trzy przekaŸniki mo¿na niezale¿nie od siebie

zakodowaæ jako ³¹cz¹ce do plusa z dozorem, ³¹cz¹ce

do plusa bez dozoru lub bezpotencja³owe

prze³¹czne.


Rys. 21: Po³o¿enie przekaŸników K2, K3, K4 i zworek BR9 – BR20 na karcie peryferii

PrzekaŸnik K2 K3 K4

³¹cz¹cy do plusa z dozorem

+ dozoruU pomiaru+12V DCUb int.

³¹cz¹cy do plusa / bez dozoru

+12V DCUb int.

bezpotencja³owy prze³¹czny /

bez dozoru

NO NC C NO NC C NO NC C

NO NC C

NO NC C

NO NC C


Funkcje przekaŸników K2, K3, K4 w przypadku pracy awaryjnej

Rys. 22: Po³o¿enie zworek reakcji w trybie pracy awaryjnej BR3 – BR5 na karcie peryferii

Zworka X w pozycji 1/2

Brak wysterowania przekaŸnika w stanie pracy awaryjnej

Zworka X w pozycji 2/3

Wysterowanie przekaŸnika równie¿ w stanie pracy awaryjnej

centrali (nastawa fabryczna).

Stosowana w przypadku programowania przekaŸników

funkcjami zbiorczymi takimi jak „Po¿ar – zbiorczo”,

„Alarm – zbiorczo”, „Od³¹czenie – zbiorczo”.


4.4.4 Dane techniczne (karta peryferii)

Napiêcie pracy : wewnêtrzne, z zasilacza

Pobór pr¹du w stanie dozoru : ok. 15 mA

Zabezpieczenie F1 : T1A – wk³adka topikowa (przekaŸnik K1)

Zabezpieczenie F2, F3, F4 : T2A – wk³adka topikowa (przekaŸniki K2 – K4)

2Zaciski przy³¹czeniowe : max. 1,5 mm przekroju ¿y³y; zdejmowalne

PrzekaŸnik K1 : Dla urz¹dzenia transmisyjnego (wspó³pracy z nadajnikiem

monitoringu) lub jako swobodnie programowalny.

Nastawa trybu pracy zworkami.

Zdolnoœæ do pracy w stanie awaryjnym, nastawa zworkami.

Obci¹¿alnoœæ zestyku w trybie prze³¹czny bez dozoru < 30 V

DC / max. 1A. Zestyk nie jest bezpotencja³owy z uwagi na

zintegrowane elementy ochrony przeciwzak³óceniowej.

PrzekaŸniki K2, K3, K4 : Dla funkcji zbiorczych lub jako swobodnie programowalne.

Nastawa trybu pracy zworkami.

Zdolnoœæ do pracy w stanie awaryjnym, nastawa zworkami.

Obci¹¿alnoœæ zestyku w trybie prze³¹czny bez dozoru < 30 V

DC / max. 2A. Zestyk nie jest bezpotencja³owy z uwagi na

zintegrowane elementy ochrony przeciwzak³óceniowej.

Z³¹cze Panelu dla PSP : 8 cyfrowych wejœæ

8 wyjœæ 12V DC (ka¿de max. 25 mA)

Wejœcie alarmowe g³ówne : dozorowane 10 kW (dozór) / 5 kW (alarm) / 1 kW (zak³ócenie) Òs³u¿y np. do redundancji po³¹czenia essernet

Kompatybilnoœæ : nr kat. 772479 - karta peryferii bez gniazda mikromodu³u

Nr kat. 772477 - karta peryferii z gniazdem na mikromodu³




4.5 Karty rozszerzeñ

Karty rozszerzeñ, w zale¿noœci od typu, wykonywane s¹ z jednym wzglêdnie z trzema gniazdami. Ka¿de z

gniazd umo¿liwia wpiêcie jednego mikromodu³u. Dziêki takiemu rozwi¹zaniu mo¿liwa jest rozbudowa centrali

indywidualnie dopasowana do potrzeb u¿ytkownika. Ka¿demu gniazdu mikromodu³u odpowiada 8-zaciskowa

listwa przy³¹czeniowa. Przyporz¹dkowanie zacisków zale¿y od rodzaju zastosowanego mikromodu³u.

Karta rozszerzeñ 772478

Karta rozszerzeñ 772476

Rys. 23: Karta rozszerzenia z jednym gniazdem 772478

Rys. 24: Karta rozszerzenia z trzema gniazdami 772476 (tylko w centrali IQ8Control M)


Centrala IQ8Control C

Kartê rozszerzeñ z jednym gniazdem (nr kat. 772478) zastosowaæ mo¿na tylko w gnieŸdzie systemowym nr 1 p³yty

g³ównej centrali. Jedyne gniazdo systemowe tej centrali wykorzystywane bywa przewa¿nie dla wspó³pracy z kart¹

peryferii. Centrala IQ8Control C bez karty peryferii nie spe³nia zgodnych z przepisami (na rynku niemieckim)

warunków wyposa¿enia centrali sygnalizacji po¿aru (patrz rozdzia³ „Wersje wyposa¿enia – centrala IQ8Control C”)

.

Centrala IQ8Control M

Centrala posiada dwa gniazda systemowe dla wspó³pracy z kartami rozszerzeñ. W praktyce dla wspó³pracy z

kart¹ rozszerzeñ wykorzystuje siê gniazdo systemowe nr 2 (dolne). Jeœli jest to konieczne, mo¿na tak¿e gniazdo

systemowe nr 1 (górne) wykorzystywaæ dla wspó³pracy z kart¹ rozszerzeñ. W tym przypadku nie da siê ju¿ w tej

centrali u¿yæ karty peryferii (patrz rozdzia³ „Wersje wyposa¿enia – centrala IQ8Control M”) .

Karta rozszerzenia z jednym gniazdem (nr kat. 772478)

Kartê rozszerzenia z jednym gniazdem nr kat. 772478 nale¿y zaprogramowaæ jako kartê peryferii.

X 1a/2b/3cZ³¹cze wspó³pracy z gniazdem systemowym

nr 1 wzgl. nr 2 p³yty g³ównej

Patrz wskazówki powy¿ej

dla IQ8Control C wzgl. M

X11a/12bGniazdo wspó³pracy z mikromodu³em firmy NOVAR

®(nie wpinaæ modu³u sieci essernet , patrz uwaga poni¿ej)

X10 Zaciski okablowania mikromodu³u

Karta rozszerzenia z trzema gniazdami (nr kat. 772476)

Tylko dla centrali IQ8Control M

œwieci w trybie awaryjnym w stanie alarmu po¿arowego (zbiorczo)

œwieci podczas usterki procesora centrali (CPU)

Gniazdo wspó³pracy z mikromodu³em firmy NOVAR

LED V1

LED V2

Platz 1

Platz 2 Gniazdo wspó³pracy z mikromodu³em firmy NOVAR

Platz 3 Gniazdo wspó³pracy z mikromodu³em firmy NOVAR

(nie wpinaæ modu³u ®sieci essernet ,

patrz uwaga poni¿ej)

X22 Zaciski okablowania dla mikromodu³u w gnieŸdzie 1



®Mikromodu³ sieci essernet pracowaæ mo¿e tylko w gnieŸdzie p³yty g³ównej.

X4/5/6 Z³¹cze wspó³pracy z gniazdem systemowym

nr 1 wzgl. nr 2 p³yty g³ównej

Patrz wskazówki powy¿ej

dla IQ8Control C wzgl. M

4.5.1 Dane techniczne (karty rozszerzeñ)

Napiêcie pracy : wewnêtrzne, z zasilacza

Pobór pr¹du w stanie dozoru : ok. 5 mA

2Zaciski przy³¹czeniowe : max. 1,5 mm przekroju ¿y³y; zdejmowalne

Kompatybilnoœæ : Nr kat. 772478 è karta rozszerzeñ z jednym gniazdem

Nr kat. 772476 è karta rozszerzeñ z trzema gniazdami


Instrukcja monta¿u

Centrale sygnalizacji po¿aru IQ8ControlMikromodu³y

798951

06.2005G299044 PL


5 Mikromodu³y

5.1 Modu³ pêtli analogowej

W centralach sygnalizacji po¿aru IQ8Control C/M stosowaæ mo¿na dwa typy modu³ów pêtli:

®Modu³ pêtli analogowej esserbus (nr kat. 784382)

Modu³ pêtli analogowej umo¿liwia pod³¹czenie i wspó³pracê centrali z czujkami i innymi elementami liniowymi ®serii 9200 zamontowanymi na magistrali esserbus . Modu³ ten wymaga ustawienia na zasilaczu sieciowym (nr

kat. 802426) zworki na napiêcie linii analogowej 27,5 V.

®Modu³ pêtli analogowej esserbus -Plus (nr kat. 804382)

®Modu³ pêtli analogowej esserbus -Plus central IQ8Control C oraz M bazuje na klasycznym module pêtli ®esserbus , umo¿liwia jednak dodatkowo pracê na pêtli specjalnych, adresowalnych, pêtlowych sygnalizatorów

akustycznych. Modu³ ten wymaga ustawienia na zasilaczu sieciowym (nr kat. 802426) zworki na napiêcie linii

analogowej 42 V. Adresowalne, pêtlowe sygnalizatory akustyczne zasilane s¹ bezpoœrednio z ¿y³ magistrali ®esserbus -Plus i nie wymagaj¹ do dzia³ania ¿adnego dodatkowego zewnêtrznego zasilacza.

® ®Wspólne cechy charakteryzuj¹ce pêtle esserbus i esserbus -Plus

Max. 127 izolatorów zwaræ w pêtli;

Max. 127 elementów w pêtli;

Podzia³ pêtli na max. 127 grup (stref) dozorowych (softwarowy);

Max. 32 czujki analogowe w grupie (strefie) dozorowej;

Mo¿liwa kombinacja pêtli z odga³êzieniami (od odga³êzieñ nie wolno tworzyæ nowych odga³êzieñ)!

Zalecany typ kabla - YnTKSYekw n x 2 x 0,8mm;

Max. d³ugoœæ kabla pêtli dozorowej ³¹cznie z odga³êzieniami oraz przy uwzglêdnieniu wspó³czynników

obci¹¿alnoœci dla czujek IQ8Quad nie powinna przekraczaæ 3500 m (co odpowiada rezystancji ¿y³y o

œrednicy 0,8 mm mierzonej od +A do +B ok. 260 W )

Max. 32 sterowniki / adaptery eBK na jednej pêtli;

Max. 100 sterowników / adapterów w jednej centrali IQ8Control C/M;

Max. 8 adapterów centrali gaszeniowej na pêtli;

Max. 16 adapterów centralki gaszeniowej w centrali IQ8Control C/M;

Max. 25 systemów zasysaj¹cych LRS compact/eb na pêtli;

Dla 50 szt. tych czujek w centrali wymagane jest oprogramowanie systemowe centrali od wersji V3.01

Mo¿liwoœci uszkodzeñ

®Modu³ pêtli dozorowej esserbus -Plus wspó³pracowaæ mo¿e tylko z elementami peryferyjnymi

przystosowanymi do tego rodzaju funkcjonalnoœci. Z uwagi na podwy¿szone napiêcie wynosz¹ce 42 V DC ® ®dostarczane z zasilacza na magistralê nie jest mo¿liwy tryb mieszany (esserbus klasyczny i esserbus -Plus) w

ramach jednej centrali ! Nadaj¹ce siê dla wspó³pracy z esserbus – Plus elementy, takie jak sterowniki / adaptery

lub czujki oznaczane s¹ nr katalogowym 80xxxx.

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!



Charakterystyka pêtli analogowej

® ®Pêtla analogowa esserbus / esserbus -Plus to dwustronnie zasilana i dozorowana 2-¿y³owa magistrala o

strukturze pêtlowej. Zastosowanie w niej izolatorów zwaræ umo¿liwia ponadto tworzenie odga³êzieñ od

istniej¹cej pêtli, a software umo¿liwia podzia³ max. 127 pracuj¹cych na niej elementów na max. 127 grup (stref)

dozorowych. Pojedyncza przerwa pêtli nie eliminuje z pracy ¿adnego z elementów. Zwarcie ¿y³ natomiast

powoduje, ¿e z dozoru wypada tylko czêœæ elementów zawarta miêdzy dwoma s¹siednimi (licz¹c w lewo i prawo

od miejsca zwarcia) izolatorami - zaœ pozosta³e elementy zachowuj¹ pe³n¹ funkcjonalnoœæ.

® ®Pêtla esserbus / esserbus -Plus umo¿liwia wspó³pracê zarówno z sygnalizatorami automatycznymi (czujkami)

jak i z nieautomatycznymi (przyciski). Oba typy nale¿y wi¹zaæ softwarowo w odrêbne grupy (strefy) dozorowe.

Poza tym na pêtli pracowaæ mog¹ - jako odrêbna grupa dozorowa - sterowniki i adaptery (niem.= esserbus-

Koppler). Sterowniki / adaptery stanowi¹ znaczne rozszerzenie zarówno wyjœæ sterowniczych centrali jak i ®wejœæ, a ich g³ówn¹ zalet¹ jest dowolnoœæ miejsca monta¿u w ramach pêtli dozorowej esserbus .

Uruchomienie okablowanej i wyposa¿onej w czujki pêtli dozorowej umo¿liwia narzêdzie w postaci interfejsu

oraz program konfiguracyjny tools8000, w aktualnej wersji zainstalowany na serwisowym PC. Edytor ten

umo¿liwia automatyczne rozpoznanie topologii pêtli wraz z pracuj¹cymi na niej elementami jak równie¿

automatyczn¹ ich adresacjê (nie zawsze zgodn¹ z ide¹ projektanta) oraz swobodne przyporz¹dkowanie

poszczególnych elementów (czujek, przycisków itp.) do grup (stref) dozorowych. Programowanie centrali

omówione jest szczegó³owo w podmenu programu konfiguracyjnego tools8000 - jako dostêpna zawsze

"Pomoc".

Funkcja izolatora zwaræ

®W przypadku wyst¹pienia na pêtli esserbus zwarcia przekaŸniki na p³ytkach odpowiednich izolatorów zwaræ

(najbli¿sze z lewej i prawej strony w stosunku do uszkodzonego okablowania) otwieraj¹ siê i wydzielaj¹

uszkodzony fragment instalacji zwany segmentem z pracy. Fakt ten uwidoczniony jest na wyœwietlaczu centrali

jako tekst "Kom-Zak³" odnosz¹cy siê do odseparowanych elementów. Wszystkie pozosta³e elementy pêtli

analogowej, równie¿ czujka wzglêdnie sterownik / adapter, którego przekaŸnik izolatora zadzia³a³ w przypadku

zwarcia, pozostaj¹ w pe³ni sprawne zachowuj¹c swoj¹ funkcjonalnoœæ. Izolatory zwaræ nie reaguj¹ na

przerwanie pêtli. W tym przypadku dziêki obustronnemu odpytywaniu pêtli wszystkie elementy pracuj¹ce na niej

zachowuj¹ swoj¹ funkcjonalnoœæ.

Czujki (ogólnie - elementy) serii IQ8Quad posiadaj¹ zintegrowane fabrycznie izolatory w ka¿dym elemencie. Dla

innych elementów pêtli obowi¹zuje zasada opcjonalnego wyposa¿enia elementu w izolator.

Stosowanie izolatorów zwaræ

1. Zasadniczo przy przejœciu pêtli do innej strefy po¿arowej.

2. Przy przejœciu z czujek na przyciski i odwrotnie.

3. NajpóŸniej w 32 zamontowanej kolejno czujce (lub po 10-tym przycisku).

W instalacjach sygnalizacji po¿aru wykonywanych zgodnie z przepisami VdS w jednej centrali

pracowaæ mo¿e max. 512 czujek.

W instalacjach wykonywanych zgodnie z przepisami VdS przypadku jakiegokolwiek pojedynczego

uszkodzenia nie mo¿e "wypaœæ z pracy" wiêcej ni¿ 32 czujki (np. jedna z grup dozorowych). Wynika

z tego, ¿e najpóŸniej w 32 gnieŸdzie czujki nale¿y zastosowaæ izolator zwarcia.

Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control62 Centrala sygnalizacji po¿aru IQ8Control

®5.1.1 Modu³ pêtli analogowej (nr kat. 784382, esserbus )

Modu³ pêtli analogowej umo¿liwia pod³¹czenie i wspó³pracê centrali z elementami zamontowanymi na pêtli ® TMdozorowej zwanej esserbus . Pêtla analogowa konfigurowana jest PC-tem z Windows -owym programem

konfiguracyjnym "tools8000" od wersji softwaru V1.06R001.

(SMD) ¿ó³ta pulsuje è Praca normalna, procesor wykonuje program

(SMD) ¿ó³ta pulsuje szybko è Modu³ w trybie testowym

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii wzgl. karty rozszerzeñ (dla 3 mikromodu³ów)

K1, K2 Dwustronne odpytywanie pêtli dziêki prze³¹czaniu przekaŸników izolatorów zwaræ(K1 = A+, A- /K2 = B+, B- )

LED 1 (SMD) czerwona pulsuje è Praca normalna, czêstotliwoœæ zwi¹zana z komunikacj¹ na pêtli

(SMD) czerwona œwieci è Zwarcie na pêtli

LED 2 (SMD) ¿ó³ta œwieci è Modu³ uszkodzony

LED 3 (SMD) czerwona pulsuje è Brak zasilania 24V wzglêdnie przerwa w komunikacji z centralnym mikroprocesorem

(SMD) czerwona œwieci è Praca awaryjna modu³u (uszkodzenie centralnego procesora)

LED 4

Wymagany jest modu³ o indeksie hardwaru od B2 wzgl. C1. Wyj¹tek - nie stosowaæ modu³u o

indeksie C !A

LED 2

LED 3

LED 4LED 1

X1

K1 (A)

K2 (B)

Analog-Ring-Modul

XXXXXX B2

A


®5.1.2 Modu³ pêtli analogowej (nr kat. 804382, esserbus -Plus)

®Modu³ pêtli analogowej esserbus -Plus umo¿liwia pod³¹czenie i wspó³pracê centrali z elementami ®zamontowanymi na pêtli dozorowej zwanej esserbus -Plus, m.innymi z adresowalnymi, pêtlowymi,

sygnalizatorami akustycznymi. Ta pêtla wymaga u¿ycia specjalnych elementów oraz podzespo³ów. Nie jest

mo¿liwa deklaracja w jednej centrali pracy dwóch ró¿nych systemów, oznacza to koniecznoœæ podjêcia decyzji ®co do wyboru rodzaju pêtli dla ca³ej centrali - albo wszystkie jako esserbus -Plus, albo wszystkie standardowe

®esserbus .


Wcisn¹æ w¹ski wkrêtak

w górn¹ czêœæ zacisku.

Powoduje to poluzowanie

w³aœciwego gniazda zacisku

i wsuniêcie w otwór ¿y³y kabla.

X1/2 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii wzgl. karty rozszerzeñ (dla 3 mikromodu³ów)

K1, K2 Dwustronne odpytywanie pêtli dziêki prze³¹czaniu przekaŸników izolatorów zwaræ(K1 = A+, A- /K2 = B+, B- )

LED 1(SMD)

(SMD) czerwona pulsuje è Brak zasilania 42 V wzglêdnie przerwa w komunikacji z centralnym procesorem

(SMD) czerwona œwieci è Praca awaryjna modu³u (uszkodzenie centralnego procesora)

LED 2

(SMD)

(SMD) ¿ó³ta pulsuje è Praca normalna, procesor wykonuje program

(SMD) ¿ó³ta pulsuje szybko è Modu³ w trybie testowym

LED 3(SMD)

®(SMD) czerwona œwieci è Modu³ esserbus -Plus w³¹czy³ napiêcie 42 V na pêtli dozorowej

LED 4

(SMD)

(SMD) ¿ó³ta pulsuje è Reset modu³u

(SMD) ¿ó³ta œwieci è Modu³ uszkodzony

LED 5(SMD)

(SMD) czerwona pulsuje è Praca normalna, czêstotliwoœæ zwi¹zana z komunikacj¹ na pêtli

(SMD) czerwona œwieci è Zwarcie na pêtli

z³¹cze wysuwalne



Pod³¹czenie ¿y³

okablowania ®magistrali esserbus -

Plus do modu³u pêtli

(na kat. 804382).

Ekran kabla nale¿y

pod³¹czyæ

standardowo do

przewidzianego w

tym celu zacisku

obudowy.

®W przypadku zastosowania modu³u pêtli esserbus -Plus nr kat. 804382 ¿y³y magistrali pod³¹cza siê

bezpoœrednio do zacisków z³¹cza na samym module pêtlowym. Standardowe zaciski zwi¹zane z dan¹ pêtl¹

pozostaj¹ niewykorzystane.

Przyk³ad:

®Modu³ pêtli dla wspó³pracy z magistral¹ esserbus -Plus

®Maksimum 4 pêtle dozorowe esserbus -Plus w centrali;

Na magistrali esserbus-Plus z uwagi na wystêpuj¹ce na niej podwy¿szone

napiêcie 42 V pracowaæ mog¹ tylko podzespo³y / elementy, takie jak np. czujki i

adaptery o nr katalogowym 80xxxx.

!

!

Mo¿liwoœæ uszkodzeñ !

®Pêtla esserbus -Plus wymaga u¿ycia specjalnych elementów oraz podzespo³ów. Nie jest mo¿liwa

deklaracja w jednej centrali pracy dwóch ró¿nych systemów (praca mieszana) - oznacza to

koniecznoœæ podjêcia decyzji co do wyboru rodzaju pêtli dla ca³ej centrali - albo wszystkie jako ® ®esserbus -Plus, albo wszystkie standardowe esserbus . Na magistrali esserbus-Plus z uwagi na

wystêpuj¹ce na niej podwy¿szone napiêcie 42 V pracowaæ mog¹ tylko odpowiednio przystosowane

podzespo³y / elementy, takie jak np. czujki i adaptery o nr katalogowym 80xxxx.

®Wymagane podzespo³y dla pêtli o funkcjonalnoœci esserbus -Plus:

Nr podzespo³u Opis

802426

804382

Modu³ zasilacza z prze³¹czanym napiêciem magistrali pêtli 27,5 V / 42 V®27,5 V è praca jako esserbus

lub®42 V è praca jako esserbus -Plus

®5.1.2.1 Sygnalizatory dla pêtli esserbus -Plus

®Dla bezpoœredniej pracy na pêtli esserbus -Plus producent oferuje nastêpuj¹ce rodzaje pêtlowych,

adresowalnych sygnalizatorów akustycznych:

Adresowalne, pêtlowe gniazdo czujki z sygnalizatorem (nr kat. 806282)

Adresowalny pêtlowy sygnalizator akustyczny (nr kat. 806280 / 806284)

Sygnalizatory IQ8Lumivox

Czujki IQ8Quad ze zitegrowanymi sygnalizatorami (akustyczny, optyczny i / lub z zapowiedzi¹)

Wspó³czynniki obci¹¿ania wnoszone przez poszczególne podzespo³y zamieszczone s¹ w

do³¹czonej do danego urz¹dzenia dokumentacji technicznej.

!

!

!

!


Przyk³ad : Do jednej z pêtli dozorowych pod³¹czono ró¿ne typy sygnalizatorów:

4 szt. sygnalizatorów akustycznych nr kat. 806280 o wsp. obci¹¿enia 6,0 = wsp. obci¹¿enia 24+

9 szt. sygnalizatorów IQ8Lumivox o wsp. obci¹¿enia 3,0 = wsp. obci¹¿enia 27__________________

£¹czny wspó³czynnik obci¹¿enia = 51

Dla obliczonego w przyk³adzie wspó³czynnika obci¹¿enia maksymalnie dopuszczalna d³ugoœæ okablowania

pêtli wynosi 1600 m.

Prosimy przestrzegaæ:

Maksymalnej d³ugoœci okablowania

Maksymalnie dopuszczalnego wspó³czynnika obci¹¿enia na pêtli (96)

Maksymalnie dopuszczalnej iloœci danych sygnalizatorów

Maksymalnej iloœci 127 elementów pêtli dozorowej

!

!

!

!

D³ugoœæ okablowania pêtli ®dozorowej esserbus -Plus

Max. wspó³czynnik obci¹¿enia

poni¿ej 700 m

800 m

900 m

1000 m

1100 m

1300 m

1500 m

1600 m

Powy¿ej 1600 m

96

90

84

78

72

66

60

54

48


5.1.3 Dane techniczne (Modu³ pêtli dozorowej)

® ®Nr kat. 784382 (esserbus ) Nr kat. 804382 (esserbus -Plus)

Napiêcie pracy : wewn. +12 V oraz +27,5 V wewn. +12 V oraz +42 V

Pobór pr¹du w stanie dozoru :60 mA przy 12 V 60 mA przy 12 V

(127 elementów)

Zdolnoœæ do pracy w stanie awaryjnym : Tak Tak

2 2Zaciski przy³¹czeniowe : max. 1,5 mm przekroju max. 1,5 mm przekrojuzdejmowalne zdejmowalne

Zalecany typ kabla ! Teletechniczny (IY-St-Y) wzgl. YnTKSYekw (ekranowany)

! Œrednica kabla Æ 0,8 mm

! Rezystancja ca³ej pêtli dozorowej 75 W (przy d³ugoœci okablowania

2000 m od zacisku +A do zacisku +B)

! Rezystancja ca³ej pêtli dozorowej od zacisku +A do zacisku +B

wynosiæ mo¿e max. 260 W.

! Wartoœæ ta odpowiada maksymalnie mo¿liwej d³ugoœci pêtli ok. 3.500 W;

mo¿liwa dla czujek IQ8Quad przy uwzglêdnieniu wspó³czynnika

obci¹¿enia.

Maksymalna d³ugoœæ okablowania magistrali

esserbus-Plus zale¿na jest jednak od oraz

iloœci i typu pêtlowych sygnalizatorów

akustycznych i mo¿e znacznie odbiegaæ od

podanych wy¿ej wartoœci.

Maksymalnie 4 modu³y pêtli w centrali

®Kompatybilnoœæ : Na kat. 784382 è Modu³ pêtli esserbus

Modu³ pêtli analogowej umo¿liwia pod³¹czenie i wspó³pracê centrali z elementami pêtli

dozorowej takimi jak czujki, przyciski, adaptery i sterowniki. Wymagane dla tego trybu

napiêcie pêtli +27,5 V winno zostaæ ustawione na module zasilacza nr kat. 802426.

®Na kat. 804382 è Modu³ pêtli esserbus -Plus

Modu³ pêtli analogowej umo¿liwia pod³¹czenie i wspó³pracê centrali z elementami pêtli

dozorowej takimi jak czujki, przyciski, adaptery i sterowniki oraz specjalne,

adresowalne, pêtlowe sygnalizatory. Wymagane dla tego trybu napiêcie pêtli +42 V

winno zostaæ ustawione na module zasilacza nr kat. 802426.


5.1.4 Modu³ 4-linii dozorowych konwencjonalnych

Modu³ wspó³pracy z czterema konwencjonalnymi (linie otwarte) liniami dozorowymi. Pod³¹czane mog¹ tu byæ

czujki, przyciski lub elementy techniczne w technologii standardowej (serii 9000).

Karta liniowa

Karta podstawowa Stosowaæ tylko kartê 4 linii

od indeksu hardwaru A2 !

Karta podstawowa

X1

LED 5

¿ó³ty (SMD)

4-Gruppen-BM-Modul

64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii wzgl. karty

rozszerzeñ (dla 3 mikromodu³ów)

LED nie œwieci è Stan normalny

LED œwieci è Modu³ uszkodzony

LED œwieci lub nie è Modu³ sygnalizuje zak³ócenie

LED pulsuje (czas przerwy 50 msek)è Praca awaryjna lub brak wewn. napiêcia 12V/24 V

LED pulsuje wolno è Praca normalna

LED pulsuje szybko è Faza adresacji

LED 6

czerwony

(SMD)

A

LED 1 do 4

(SMD)

Po³¹czenie wtykowe (5 z³¹cz) z kart¹ podstawow¹

Karta liniowa

LED-y linii dozorowych od 1 - 4

LED nie œwieci è praca normalna

LED œwieci è zwarcie linii dozorowej


Mo¿liwe s¹ nastêpuj¹ce tryby pracy modu³u:

1. Grupa (linia) sygnalizatorów standardowych dla wspó³pracy z czujkami w iloœci max. 32 szt.

2. Grupa (linia) sygnalizatorów standardowych dla wspó³pracy z przyciskami w iloœci max. 10 szt.

3. Grupa (linia) sygnalizatorów alarmu technicznego - pod³¹czane s¹ elementy alarmu technicznego w

iloœci max. 32 szt.

Przyporz¹dkowanie zacisków

Numer grupy od 1 do 4 odpowiada kolejnoœci numeracji grup (linii) na module. Bie¿¹ca (zgodna z projektem)

numeracja grup (linii) ustalana jest na etapie programowania serwisowym PC-tem i programem

konfiguracyjnym - "Edytorem danych u¿ytkownika".

W ostatnim elemencie linii dozorowej wpiêty byæ musi rezystor parametryczny linii.

Grupê dozorow¹ stanowiæ mog¹ albo max. 32 sygnalizatory automatyczne (czujki) wzglêdnie max.

10 sygnalizatorów nieautomatycznych (przyciski). W jednej grupie dozorowej (strefie) pracowaæ

mog¹ tylko sygnalizatory tego samego rodzaju. Wynika z tego, ¿e czujki i przyciski pracowaæ musz¹

w odrêbnych grupach (strefach) dozorowych. W instalacja zgodnych z VdS niedopuszczalna jest

praca obu typów w jednej grupie (strefie dozorowej).

Przygotowanie fabryczne

W dostarczanej od producenta centrali wyposa¿onej w modu³ 4-liniowy modu³ ten nie jest zaprogramowany i w

zwi¹zku z tym zaciski na odpowiedniej karcie terminalowej nie s¹ zapiête rezystorem parametrycznym 10 kW.

Przyporz¹dkowanie i tryb pracy linii dozorowych nastêpuje serwisowym PC-tem poprzez TMWindows -ow¹ wersjê programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001.

Grupa (linia) dozorowa 1




1

2

3

4

5

6

7

8

5.1.5 Dane techniczne (modu³ 4 linii dozorowych)

Napiêcie pracy : wewnêtrzne 12 V z modu³u zasilacza

Pobór pr¹du w stanie dozoru : 25 mA

Zdolnoœæ do pracy w stanie awaryjnym : tak

2Zaciski przy³¹czeniowe : max. 1,5 mm , zdejmowalne

Wspó³praca : 4 linie dozorowe otwarte elementów serii 9000 lub 9100 max. 30 czujki w grupie (na linii)

lub

max. 10 przycisków lub elementów TAL w grupie (na linii)

Kompatybilnoœæ : Modu³ 4 linii dozorowych pracowaæ mo¿e w dowolnym

gnieŸdzie centrali IQ8Control.

W centralach systemu 8000 mo¿na wykorzystywaæ modu³ 4

linii jako czêœæ zamienn¹.

!

!



®W jednej sieci essernet zastosowane byæ musz¹ modu³y sieciowe o jednakowej prêdkoœci

transmisji.

®Ochronê przed zak³óceniami elektromagnetycznymi (niem. = EMV-Schutz) dla sieci essernet

realizuje siê przy u¿yciu specjalnych podzespo³ów / elementów dla sieci LAN.

®5.2 Modu³y sieci essernet

®Modu³ sieciowy essernet umo¿liwia wspó³pracê i wzajemn¹ wymianê informacji uczestników / elementów firmy

Esser by Honeywell takich jak np. centrale sygnalizacji po¿aru systemu 8000 oraz IQ8Control, centrale

sygnalizacji w³amania systemu 5000 oraz komputerowych stanowisk z programami wizualizacyjno-

nadzorczymi jak np. WINMAG.

Dostêpne s¹ tak¿e specjalne gateway-e s³u¿¹ce dla wpiêcia w sieæ elementów nie pracuj¹cych bezpoœrednio w sieci ® ®essernet . Firma oferuje dwa ró¿ne modu³y sieci essernet , charakteryzuj¹ce siê ró¿nymi prêdkoœciami transmisji.

®Przyk³ad ró¿nych urz¹dzeñ pracuj¹cych w sieci essernet

Centrala sygnalizacji po¿aru

IQ8Control M


IQ8Control MZespó³ obs³ugi

®dla sieci essernet

Centrala sygnalizacji

po¿aru IQ8Control C

Winmag

Interfejs sieci

essernet Centrala sygnalizacji w³amania 5008

Zasada okablowania

Nie wykorzystany!

Nie wykorzystany!

Nie wykorzystany!

Nie wykorzystany!

L1 +

L1 -

L2 +

L2 -

®Modu³ essernet

L2 +

L2 -

L1 +

L1 -

®Modu³ essernet

L2 +

L2 -

L1 +

L1 -

1

2

3

4

5

6

7

8


®Modu³ sieci essernet pracowaæ powinien tylko w gnieŸdzie p³yty g³ównej. Zaciski gniazda p³yty g³ównej

wyposa¿one s¹ w specjalne zwory umo¿liwiaj¹ce blokowanie elementów ochrony przeciwprzepiêciowej na

zaciskach wejœciowych modu³u zapewniaj¹c tym samym "hardwarowe" dopasowanie do wspó³pracy z modu³em

sieciowym (patrz rozdzia³ P³yta g³ówna).

Prze³¹cznik obrotowy adresacji - wspó³czynnik x 1

Prze³¹cznik obrotowy adresacji - wspó³czynnik x 10

64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdem centrali

S1

S2

X1

X4 / X5 Zworki konfiguracyjne dotycz¹ce zacisków 1+2 oraz 3+4

Okablowanie tradycyjne (miedŸ)

Po³¹czenie poprzez œwiat³owód

Okablowanie tradycyjne (miedŸ)

Po³¹czenie poprzez œwiat³owód

LED Identyfikacja stanu pracy oraz ew. uszkodzeñ

czerwona ¿ó³ta zielona Stan

Niew³aœciwa adresacja (prze³¹cznik obrotowy)

Uszkodzenie hardwaru

Uszkodzenie hardwaru

Brak komunikacji

Zwarcie / przerwa

Praca normalna

Tryb pomiarowy (tylko dla testów fabrycznych)

nie œwieci

nie œwieci

pulsuje œwieci

œwieci

œwieci

œwieci

pulsuje

pulsuje

pulsuje

œwieci lub nie pulsuje

pulsuje

pulsuje

pulsuje

nie œwieci

nie œwieci nie œwieci

œwieci lub nie

nie œwieci

pulsuje

®Ekrany kabli sieci essernet nale¿y pod³¹czaæ do przeznaczonych do tego zacisków listwy.

Prêdkoœæ transmisji i zwi¹zane z tym wymagania dla kabla transmisyjnego zwi¹zane s¹ œciœle z wybranym ®typem modu³u. W danej sieci essernet stosowaæ nale¿y tylko i wy³¹cznie modu³y sieciowe o identycznej

prêdkoœci transmisji.

®Modu³ sieci essernet typ 1 (nr kat. 784840)

Kompatybilnoœæ

Wszystkie dotychczasowe modu³y sieciowe a¿ do wersji hardwaru B2, oraz repeatery (wzmacniacze) o

wersji hardwaru do A s¹ wzajemnie kompatybilne.

Nowe modu³y i repeatery (wersja E) s¹ kompatybilne wy³¹cznie z modu³ami sieciowymi od wersji B3.

Nie powinny nigdy wspó³pracowaæ razem w jednej sieci modu³y pochodz¹ce z obu „obszarów -

zakresów” kompatybilnoœci. Prowadziæ to mo¿e do zak³óceñ w transmisji po sieci.

Prêdkoœæ transmisji 62,5 Kbit/s, wymaga normalnego kabla teletechnicznego (takiego jak pêtla dozorowa) typu

YnTKSY ekw n x 2 x 0,8 mm. Nale¿y zwróciæ tylko uwagê na to, aby by³ to kabel przydatny dla technik

transmisyjnych, co oznacza pary ¿y³ wykonane jako skrêtki o izolacji z polwinitu (tworzywo), maksymalna

d³ugoœæ kabla 1000 m.

Inne ni¿ wymienione typy kabli, jak np. w izolacji papierowej, kable instalacji elektroenergetycznych (NYM)

wzglêdnie o mniejszym przekroju nie nadaj¹ siê dla wykonywania nimi magistrali essernet. Nale¿y równie¿

zwróciæ uwagê na to, ¿e jeœli u¿ywamy kabla o dwóch skrêtkach, lub kabla wieloparowego, jedn¹ parê

wykorzystujemy dla okablowania essernet, a inne pozostaj¹ niewykorzystane. W jednym kablu wieloparowym

nie nale¿y prowadziæ obu magistral obs³uguj¹cych port A (wejœcie) i port B (wyjœcie) sieci essernet.

U¿ywaj¹c dwóch repeaterów mo¿na przed³u¿yæ odleg³oœæ miêdzy dwoma centralami do 3000 m.

®Modu³ sieci essernet typ 2 (nr kat. 784841)

Kompatybilnoœæ

! Wszystkie dotychczas produkowane modu³y sieciowe oraz repeatery (wzmacniacze) s¹ wzajemnie

kompatybilne oraz kompatybilne z modu³ami o wersji E.

Prêdkoœæ transmisji 500 Kbit/s, wymaga kabla typu LAN IBM Typ 1 wzglêdnie kabla o podobnych parametrach.

Maksymalna d³ugoœæ kabla miêdzy dwoma elementami / centralami wynosi 1000 m. U¿ywaj¹c dwóch

repeaterów mo¿na przed³u¿yæ odleg³oœæ miêdzy dwoma centralami do 3000 m.

Wa¿na informacja !

®Modu³y sieci essernet traktowane s¹ jako urz¹dzenia (ITE) klasy A zgodnie z norm¹ DIN EN

55022: 1999-05

Urz¹dzenie klasy A mo¿e w pomieszczeniach mieszkalnych byæ przyczyn¹ zak³óceñ w zakresie fal

radiowych. Pomieszczenia mieszkalne zdefiniowane s¹ tu jako pomieszczenia, w których nale¿y

liczyæ siê z prac¹ odbiorników radiowych, telewizyjnych (ogólnie sprzêtu RTV) w promieniu 10 m od

danego badanego urz¹dzenia. W tym przypadku u¿ytkownik instalacji za¿¹daæ mo¿e

przeprowadzenia odpowiednich pomiarów.

!

!

!



S1

9S2

Nastawa prze³¹cznika Wspó³czynnik Wartoœæ Ustalony adres na module sieciowym

X1

X10

9

0

Adres centrali nr 9

S1

S1

21

65

(25+40)

S2

S2

Nastawa prze³¹cznika

Nastawa prze³¹cznika

Wspó³czynnik

Wspó³czynnik

Wartoœæ

Wartoœæ

Ustalony adres na module sieciowym

Ustalony adres na module sieciowym

X1

X1

X10

X10

1

5

20

60

Adres centrali nr 21

Nastawione tutaj adresy powinny zgadzaæ siê z adresami zaprogramowanymi edytorem w centralach.

Przyk³ad dla specjalnej karty wpinanej do PC (dla programów WINMAG, EDWIN wzgl. GEBANIS)

®Jeœli wykorzystujemy modu³ sieci essernet wpiêty w specjaln¹ kartê dla PC (nr kat. 784867) dla wspó³pracy z

programem EDWIN wzgl. GEBANIS, nale¿y dodaæ do adresu +40 (offset).

Offset

40

Nastawa adresu centrali:

Nastawy adresu dokonuje siê dwoma obrotowymi prze³¹cznikami w systemie dziesiêtnym. Odpowiednio

dobranym ma³ym wkrêtakiem ustawia siê prze³¹cznikiem S1 pozycjê jednostek (x1), a przekaŸnikiem S2

pozycjê dziesi¹tek (x10).

Przyk³ady nastaw adresów


®5.2.1 Wskazówki monta¿owe dla sieci essernet

®Kable sieciowe essernet wychodz¹ce z danej centrali do s¹siednich central winny byæ zawsze

rozdzielone, co oznacza, ¿e nie wolno stosowaæ kabli wieloparowych zawieraj¹cych wspólny fragment

okablowania do lewego i prawego "s¹siada". Nie nale¿y równie¿ instalowaæ obu kabli we wspólnym

kanale kablowym, gdy¿ na skutek uszkodzenia kana³u i zniszczenia obu kabli przerwaniu ulegnie

transmisja w obu kierunkach, co niweczy zalety naturalnej odpornoœci sieci na pojedyncze uszkodzenie

typu zwarcie lub przerwa.

Ka¿dy z typów transmisji ma w ofercie podzespo³y s³u¿¹ce do ochrony przeciwprzepiêciowej.

Nale¿y unikaæ wspólnego okablowania sieciowego dla kabli wyjœciowych i powrotnych do danej centrali,

wspólnego prowadzenia kabli sieciowych w pobli¿u z kablami zasilaj¹cymi silniki, przekszta³tniki

tyrystorowe i inne energoch³onne urz¹dzenia.

Mo¿liwe Ÿród³a zak³óceñ

®Przerwa, zwarcie, zamiana ¿y³ okablowania w sieci essernet

Uszkodzenie kabla LAN (500kBd, modu³ transmisji szybkiej) przez niedopuszczalny promieñ giêcia.

B³êdna nastawa 8 mostków koduj¹cych na zespole zacisków p³yty g³ównej.

B³êdna nastawa prze³¹cznikiem DIL adresu centralki na module sieciowym (Komunikat wyœwietlacza

centrali: Sys-Zak³. essernet Cen: xx), pali siê czerwony LED na module sieciowym.

Zbyt d³ugi kabel sieciowy, wzgl. jego t³umiennoœæ za du¿a. Typowa rezystancja sumaryczna obu ¿y³

(pêtla) dla d³ugoœci 1000 m wynosi dla kabla LAN IBM Typ 1 ok. 100 W/km, a dla kabla teletechnicznego

YnTKSYekw przy œrednicy 0,8 mm ok. 70 W/km.

Centrala lub inny nierozpoznawalny element (uczestnik) sieci znajduje siê w trybie (fazie) pracy

awaryjnej wzgl. w fazie za³¹czania np. po restarcie.

Centrala lub inny element sieci pozbawiony jest zasilania wzglêdnie od³¹czone s¹ z obu stron kable sieci ®essernet .

®Patrz tak¿e rozdzia³ "Diagnoza sieci essernet "

Sygnalizacja usterek

Nastêpuj¹ce stany identyfikowane s¹ tylko podczas startu modu³u sieciowego i zapamiêtywane s¹

(zatrzask elektroniczny) a¿ do ponownego startu.

- Niew³aœciwa adresacja,

- Uszkodzenie hardwaru

- Tryb pomiarowy

Takie stany jak Brak Komunikacji, Zwarcie / Przerwa, jak równie¿ Praca Normalna nie s¹

zapamiêtywane (nie posiadaj¹ zatrzasku elektronicznego).

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!


Konwerter œwiat³owodowy (LWL) - nr kat. 784763 / 784764

Konwerter œwiat³owodowy (LWL - Lichtwellen-Leiter) przekszta³ca sygna³ elektryczny w optyczny w celu

zapewnienia najwy¿szej pewnoœci i jakoœci transmisji w ciê¿kich warunkach œrodowiskowych, w których

stosowanie transmisji tradycyjnym okablowaniem miedzianym nie jest mo¿liwe. Mo¿liwy jest mieszany tryb

pracy poszczególnych odcinków w sieci essernet wykorzystuj¹cy czêœciowo okablowanie tradycyjne, a

czêœciowo odcinki œwiat³owodowe. Realizacja odcinka sieci wymaga zastosowania zarówno konwertera

œwiat³owodowego jak i modu³u sieciowego (wersja hardwaru E) w ka¿dej z central. W zale¿noœci od rodzaju

zastosowanego kabla œwiat³owodowego osi¹gn¹æ mo¿na miêdzy dwoma centralami odleg³oœæ do 3000 m.

Oferowane konwertery wykonywane s¹ w wykonaniach ze z³¹czem typu F-ST (nr kat. 784763) wzglêdnie F-

SMA (nr kat. 784764).

Monta¿

Konwertery œwiat³owodowe i ich przetworniki napiêcia montowane byæ powinny albo w obudowach central albo

we wspólnych szafach (19") razem z central¹ sygnalizacji po¿aru. Zarówno same konwertery jak i obudowy

przetworników napiêcia przystosowane s¹ do monta¿u na szynie typu C o szerokoœci 35 mm.

Wymagania / ograniczenia

Miêdzy centralami (segment sieci) wymagane s¹ dwa w³ókna œwiat³owodu wielomodowego;

W³ókna ³¹czone musz¹ byæ bezpoœrednio (bezprzerwowo) do konwerterów;

(m.inn. wykluczone u¿ycie multiplekserów);

W³ókno G50 / 125 mm, max. t³umiennoœæ 6dB odpowiada d³ugoœci ok. 2000 m, w³ókno G62,5 / 125 mm,

max. t³umiennoœæ 9 dB odpowiada d³ugoœci ok. 3000 m;

Max. 16 segmentów œwiat³owodowych w sieci o prêdkoœci transmisji 62,5 Kbit/s;

Max. 4 segmenty œwiat³owodowe w sieci o prêdkoœci transmisji 500 Kbit/s (warunek ten obowi¹zywa³

tylko w okresie dostawy do kwietnia 2004 w przypadku u¿ywania konwerterów innej firmy ni¿

Hirschmann - konwertery te nie mia³y indeksu hardwaru A. Obecnie oferowane konwertery maj¹ indeks

hardwaru A i dla nich nie obowi¹zuje to ograniczenie - przyp. t³um.);

!

!

!

!

!

®Rys. 25: Zasada wykonywania segmentu sieci essernet w technologii œwiat³owodowej

Dodatkowe wskazówki dla konwertera œwiat³owodowego znajdziecie Pañstwo w opracowaniu

firmowym nr kat. 798636.

Œwiat³owód

Œwiat³owód

®5.2.2 Dane techniczne modu³ów sieci essernet

® ®Modu³ sieci essernet 64 k Modu³ sieci essernet 500 k

Nr kat. 784840 Nr kat. 784841

Napiêcie pracy : wewnêtrzne wewnêtrzne

Pobór pr¹du w dozorze : brak danych brak danych

Ca³kowity pobór pr¹du : ok. 170 mA ok. 150 mA

Zdolnoœæ do pracy awaryjnej : tak tak

Gniazdo : W centrali tylko gniazdo na p³ycie g³ównej. Przy zaciskach gniazda

ustawiæ nale¿y specjalne zworki blokowania zabezpieczeñ

przeciwprzepiêciowych.

2 2Zaciski : Max. przekrój 1,5 mm ; Max. przekrój 1,5 mm ;

zdejmowalne zdejmowalne

Typ kabla :

Uczestnicy sieci : max. 16 uczestników max. 31 uczestników

Transmisja : typ Token - Passing

protoko³ zgodny z DIN 19245 czêœæ 1 (magistrale profesjonalne)

Topologia : struktura pierœcieniowa (pêtla) odporna na przerwê i zwarcie

®Kompatybilnoœæ : Nr kat. 784840 è Modu³ sieci essernet 64 k

®Nr kat. 784841 è Modu³ sieci essernet 500 k

®Modu³ sieci essernet 64 k

! Wszystkie dotychczasowe modu³y sieciowe a¿ do wersji hardwaru B2, oraz repeatery (wzmacniacze) o wersji hardwaru do A s¹ wzajemnie kompatybilne.

! Nowe modu³y i repeatery (wersja E) s¹ kompatybilne wy³¹cznie z modu³ami sieciowymi od wersji B3.

! Nie powinny nigdy wspó³pracowaæ razem w jednej sieci modu³y pochodz¹ce z obu "obszarów - zakresów" kompatybilnoœci. Prowadziæ to mo¿e do zak³óceñ w transmisji po sieci.

®Modu³ sieci essernet 500 k

Wszystkie dotychczas produkowane modu³y sieciowe oraz repeatery (wzmacniacze) s¹ wzajemnie kompatybilne oraz kompatybilne z modu³ami o wersji E.


Prêdkoœæ transmisji 62,5 kbit/s

2-¿y³owa skrêtka telefoniczna

np. YnTKSYekw n x 2 x 0,8 ,

izolacja polwinitowa,

maksymalna d³ugoœæ kabla

1000 m, niedopuszczalne kable

w izolacji papierowej, kable

sterownicze i zasilaj¹ce typu

NYM oraz o mniejszej ni¿

podano œrednicy

Prêdkoœæ transmisji 500 kbit/s

Kabel IBM Typ 1, max. 1000 m

pomiêdzy centralami

Kabel IBM Typ 2 (ziemny) max.

1000 m miêdzy centralami

Kabel IBM Typ 6 (giêtki) max.

200 m miêdzy centralami

6 Modu³y przekaŸnikowe

6.1 Modu³ 3-przekaŸnikowy / Modu³ 3-przekaŸnikowy SaS

Mikromodu³ ten umo¿liwia w sposób dozorowany pod³¹czenie i sterowanie urz¹dzeñ zewnêtrznych takich jak

np. sygnalizatory optyczne lub akustyczne. Pod³¹czyæ do modu³u mo¿na do trzech niezale¿nych urz¹dzeñ.

®Przyporz¹dkowanie i tryb pracy przekaŸników nastêpuje serwisowym PC-tem poprzez Windows -ow¹ wersjê

programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001. Ka¿demu z przekaŸników przypisaæ

mo¿na w³asny, odrêbny tekst dodatkowy (25 znaków) ukazywany na wyœwietlaczu LCD centrali oraz drukowany

na drukarce.


W module 3-przekaŸnikowym SaS (nr kat. 787532) przekaŸnik K1

pe³ni rolê przekaŸnika zbiorczego zak³ócenia (niem.=SaS) co oznacza,

¿e jego cewka przyci¹ga styki w normalnym stanie pracy!

X1

K3F5 F3 F1

K2 K1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 NO

NC

1

NO

NC

2

TE

ST

LED

S1 S2

787531 7875323 RU 3 RUS

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy mikromodu³u z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii

wzgl. karty rozszerzeñ

PrzekaŸniki K1 (w module 3-przekaŸnikowym SaS jest przekaŸnikiem zbiorczego zak³ócenia)

K2 i K3 swobodnie programowalne, obci¹¿enie zestyków < 30V DC / 1A)

S1, S2 Prze³¹czniki koduj¹ce dla ustawienia funkcji dozór / bez dozoru wzgl. do innego, szczególnego

zastosowania

TEST Cokó³ testowy! Tylko dla testów fabrycznych

LED Nie pe³ni ¿adnej funkcji (tylko dla testów fabrycznych)

F1, F3, F5 Zabezpieczenia elektroniczne. W celu zresetowania nale¿y na ok. 30 sekund od³¹czyæ

zasilanie z obwodu zabezpieczonego tym bezpiecznikiem.


¯aden z przekaŸników centrali sygnalizacji po¿aru nie powinien prze³¹czaæ obwodów napiêcia

przemiennego. Równie¿ w trybie bezpotencja³owe, bez dozoru niedopuszczalna jest praca

zestyków w obwodach pr¹du przemiennego.

Tryb pracy dozór / bez dozoru ka¿dego przekaŸnika, oprócz nastaw zworkami, nale¿y dodatkowo

zaprogramowaæ serwisowym PC-tem w trakcie konfiguracji przekaŸników modu³u 3-

przekaŸnikowego.

Prze³¹czniki koduj¹ce S1 / S2 - Kodowanie przekaŸników dozór / bez dozoru

PrzekaŸnik Stan Styki prze³¹cznika S1 Zestyki

10 kW z dozorem

10 kW z dozorem

10 kW z dozorem

bez dozoru

bez dozoru

bez dozoru

Rozwarte

Rozwarte

Rozwarte

Zwarte

Zwarte

Zwarte

K1

K2

K3


Pod³¹czanie zewnêtrznego sygnalizatora bez dozoru przewodów

Przyk³ad pod³¹czenia sygnalizatora do przekaŸnika K2 (zaciski 5 i 6), tryb pracy "bez dozoru"

Alarm


Pod³¹czenie zewnêtrznego sygnalizatora z dozorem przewodów

Dozorowanie urz¹dzenia zewnêtrznego polega na wykorzystaniu idei linii parametrycznej (ci¹g³a kontrola

parametru linii = 10 kW, umieszczonego na koñcu dozorowanego odcinka okablowania).

Zdarzeniu maj¹cemu spowodowaæ reakcjê sygnalizatora towarzyszy zmiana biegunowoœci napiêcia na

zaciskach przekaŸnika. PrzekaŸnik prze³¹cza siê ze Ÿród³a dozoru obwodu na silnopr¹dowe Ÿród³o zasilaj¹ce

urz¹dzenie zewnêtrzne - w tym przypadku sygnalizator akustyczny.

Aby w stanie dozoru nie wysterowywaæ sygnalizatora wymagane jest bezwzglêdnie zastosowanie

diody odcinaj¹cej V (np. typu 1N4004 / 1A).

Przyk³ad dla przekaŸnika K2 (zaciski 5 i 6), tryb pracy "z dozorem"

Alarm

Dozór obwodu

R = 10 kW rezystor parametryczny, V = dioda odcinaj¹ca (np. 1N4004 / 1A)

Przyk³ad aplikacji (A)

Trzy przekaŸniki ze wspólnym Ÿród³em zasilania (ustawienia fabryczne)

W tym trybie pracy do zacisków 3 i 4 p³ytki przy³¹czeniowej pod³¹cza siê to wspólne zewnêtrzne Ÿród³o napiêcia

(np. + 12V DC), które w przypadku wyst¹pienia odpowiednich zdarzeñ poprzez styki przekaŸników i zaciski

zasila pod³¹czone urz¹dzenia zewnêtrzne.


S 1

S 2

S 1

S 2

7 8 9 10

zwarte

pozycja NO

Przyk³ad aplikacji (B)

Dwa przekaŸniki z dwoma ró¿nymi Ÿród³ami zasilania

W tym trybie pracy wykorzystuje siê dwa ró¿ne napiêcia dla zasilania (np. + 12 V DC lub + 24 V DC) dwóch

ró¿nych urz¹dzeñ zewnêtrznych z przekaŸników K1 i K2.

PrzekaŸnik K3 pozostaje niewykorzystany!

S 1

S 2

S 1

S 2

7 8 9 10

rozwarte

pozycja NC

Napiêcie zewnêtrzne dla urz¹dzenia

pod³¹czonego do przekaŸnika K2 np. +24V


pod³¹czone do przekaŸnika K1

Napiêcie zewnêtrzne dla urz¹dzenia

pod³¹czonego do przekaŸnika K1 np. +12V





Napiêcie zewnêtrzne np. +12V DC






6.2 Modu³ 4-przekaŸnikowy

Modu³ zawiera 4 swobodnie programowalne przekaŸniki, których bezpotencja³owe styki s³u¿¹ do zasilania i

sterowania urz¹dzeñ zewnêtrznych instalacji sygnalizacji po¿aru.

®Przyporz¹dkowanie i tryb pracy przekaŸników nastêpuje serwisowym PC-tem poprzez Windows -ow¹ wersjê

programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001. Ka¿demu z przekaŸników przypisaæ

mo¿na w³asny, odrêbny tekst dodatkowy (25 znaków) ukazywany na wyœwietlaczu LCD centrali oraz drukowany

na drukarce.

X1

K4 K3 K2 K1

F4 F3 F2 F1

S4 S3 S2 S14-Relais-Modul

Przyk³ad ustawienia zworek

zwierny rozwierny

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy mikromodu³u z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii

wzgl. karty rozszerzeñ

K1 do K4 Swobodnie programowalne, bezpotencja³owe wyjœcia przekaŸnikowe (obci¹¿enie zestyków

max. 30V DC / 1A)

S1 do S4 Prze³¹czniki koduj¹ce dla ustawienia funkcji zwierny lub rozwierny (dla ka¿dego przekaŸnika)

F1 do F4 Zabezpieczenia elektroniczne. W celu zresetowania nale¿y na ok. 30 sekund od³¹czyæ


Jakiekolwiek przekaŸniki centrali sygnalizacji po¿aru nie powinny prze³¹czaæ obwodów napiêcia

przemiennego. Równie¿ w trybie bez dozoru niedopuszczalna jest praca zestyków w obwodach

pr¹du przemiennego.



Zasada pod³¹czenia - przyk³ad dla przekaŸnika K1

Urz¹dzenie zewnêtrzne pod³¹czonedo przekaŸnika K1




Zasilacz


6.2.1 Dane techniczne (modu³y przekaŸnikowe)

Modu³ 4-przekaŸnikowy (nr kat. 787530)

Napiêcie pracy : zasilanie wewnêtrzne

Pobór pr¹du : ok. 10 mA

Zabezpieczenie (F1, F2, F3, F4) : wielokrotne, 1,1 A (dla przekaŸników K1 do K4)

PrzekaŸniki (K1, K2, K3, K4) : 4 programowalne jako zwierne lub rozwierne (bez dozoru)

Obci¹¿enie zestyku : max. 30 V DC / 1 A dla ka¿dego przekaŸnika

2Zaciski przy³¹czeniowe : max. 1,5 mm zdejmowalne

Modu³ 3-przekaŸnikowy Modu³ 3-przekaŸnikowy SaS

(nr kat. 787531) (nr kat. 787532)

Napiêcie pracy : zasilanie wewnêtrzne zasilanie wewnêtrzne

Pobór pr¹du bez aktywacji : 5 mA 15 mA

PrzekaŸniki : 3 z dozorem, programowalne 2 z dozorem, programowalne jako

jako zwierne lub rozwierne zwierne lub rozwierne oraz

PrzekaŸnik zbiorczej usterki(SaS)

- cewka pod napiêciem w stanie

dozoru

Obci¹¿enie zestyku : max. 30 V DC / 1 A max. 30 V DC / 1 A

Zabezpieczenie : wielokrotne, 1,1 A wielokrotne, 1,1A

(dla ka¿dego przekaŸnika) (dla ka¿dego przekaŸnika)


Kompatybilnoœæ : Modu³y przekaŸnikowe pracowaæ mog¹ w gniazdach central sygnalizacji

po¿aru IQ8Control.

W centralach sygnalizacji po¿aru systemu 8000 modu³y przekaŸnikowe

mog¹ byæ u¿ywane jako podzespo³y na wymianê.

Jakiekolwiek przekaŸniki centrali sygnalizacji po¿aru nie powinny prze³¹czaæ obwodów napiêcia

przemiennego. Równie¿ w trybie prze³¹czny bez dozoru niedopuszczalna jest praca zestyków w

obwodach pr¹du przemiennego.


6.3 Wyjœcia transoptorowe

6.3.1 Modu³ 4-wyjœciowy

Modu³ ten wyposa¿ony jest w cztery swobodnie programowalne, potencja³owo niezale¿ne od siebie wyjœcia

tranzystorowe steruj¹ce dowolne urz¹dzenia zewnêtrzne. Wyjœcia niezale¿nie od siebie mog¹ ³¹czyæ "do plusa"

lub "do minusa". Przyporz¹dkowanie i tryb pracy przekaŸników nastêpuje serwisowym PC-tem poprzez TMWindows -ow¹ wersjê programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001. Ka¿demu z

przekaŸników przypisaæ mo¿na w³asny, odrêbny tekst dodatkowy (25 znaków) ukazywany na wyœwietlaczu LCD

centrali oraz drukowany na drukarce.

V 7 V 5 V 3 V 1

Swobodnie programowalne wyjœcia tranzystorowe,

- napiêcie prze³¹czalne od 4 do 30V DC,

- maksymalny pr¹d 300 mA / wyjœcie

- sumaryczne ograniczenie 1A dla ca³ego modu³u.

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdami p³yty g³ównej, karty peryferii lub karty rozszerzeñ

V1, V3, V5, V7

Jeœli przekroczony zostanie pr¹d obci¹¿enia wyjœcia powy¿ej 300 mA, wzglêdnie ca³kowity pobór

pr¹du modu³u przekroczy 1A, zadzia³a zabezpieczenie elektroniczne danego wyjœcia (a¿ do

usuniêcia przeci¹¿enia - czas powrotu do stanu normalnego ok. 60 sek.)


Urz¹dzenie zewnêtrzne np. tablica synoptyczna

Np. +12V

Np. +12V

Np. +12V

Np. +12V

Wyjœcie 1

Wyjœcie 2

Wyjœcie 3

Wyjœcie 4


6.3.2 Modu³ 7-wyjœciowy (P) / Modu³ 7-wyjœciowy (M)

Modu³ ten wyposa¿ony jest w siedem swobodnie programowalnych wyjœæ tranzystorowych steruj¹cych

dowolnymi urz¹dzeniami zewnêtrznymi. Siedem wyjœæ tego modu³u podaje ten sam biegun - w zale¿noœci od

wyboru typu modu³u - dodatni (modu³ 7-wyjœciowy "plus", nr kat. 787680) lub ujemny (modu³ 7-wyjœciowy

"minus", nr kat. 787681) napiêcia zasilaj¹cego. Przyporz¹dkowanie i tryb pracy przekaŸników nastêpuje ®serwisowym PC-tem poprzez Windows -ow¹ wersjê programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji

V1.06R001. Ka¿demu z przekaŸników przypisaæ mo¿na w³asny, odrêbny tekst dodatkowy (25 znaków)

ukazywany na wyœwietlaczu LCD centrali oraz drukowany na drukarce.

Swobodnie programowalne wyjœcia tranzystorowe,

- napiêcie prze³¹czalne od 4 do 30V DC,

- maksymalny pr¹d 300 mA / wyjœcie

- sumaryczne ograniczenie 1A dla ca³ego modu³u.

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdami p³yty g³ównej, karty peryferii lub karty rozszerzeñ

V1 do V7


Przyporz¹dkowanie zacisków modu³u 7-wyjœciowego ("plus")

Np. +12V DC zewn.

Wyjœcie 1

Wyjœcie 2

Wyjœcie 3

Wyjœcie 4

Wyjœcie 5

Wyjœcie 6

Wyjœcie 7

Wspólny biegun "minus”

Odbiornik zewnêtrzny

(np. tablica synoptyczna)

Odbiornik zewnêtrzny

(np. tablica synoptyczna)

Przyporz¹dkowanie zacisków modu³u 7-wyjœciowego ("minus")

Wyjœcie 1

Wyjœcie 2

Wyjœcie 3

Wyjœcie 4

Wyjœcie 5

Wyjœcie 6

Wyjœcie 7

Wspólny biegun "plus"

np. +12V DC

0V / GND

Jeœli przekroczony zostanie pr¹d obci¹¿enia wyjœcia powy¿ej 300 mA, wzglêdnie ca³kowity pobór

pr¹du modu³u przekroczy 1A, zadzia³a zabezpieczenie elektroniczne danego wyjœcia (a¿ do

usuniêcia przeci¹¿enia - czas powrotu do stanu normalnego ok. 60 sek.)

6.3.3 Dane techniczne (modu³y transoptorowe)

Modu³ 4-wyjœciowy (nr kat. 787682)


Pobór pr¹du bez aktywacji : ok. 15 mA

Typ wyjœcia : Optoz³¹cze, (bezpotencja³owe)

Zdolnoœæ ³¹czeniowa : 4 V do 35 V DC, max. 300 mA / wyjœcie

Ca³kowity pr¹d modu³u max. 1 A


Modu³ 7 wyjœæ (plus) Modu³ 7 wyjœæ (minus)

(nr kat. 787680) (nr kat. 787681)

Napiêcie pracy : zasilanie wewnêtrzne zasilanie wewnêtrzne

Pobór pr¹du bez aktywacji : 15 mA 15 mA

Typ wyjœcia : 7-krotne optoz³¹cze 7-krotne optoz³¹cze

(bezpotencja³owe) (bezpotencja³owe)

³¹czy do plusa ³¹czy do minusa

Zdolnoœæ ³¹czeniowa : 4 V do 35 V DC, max. 300 mA / wyjœcie

Ca³kowity pr¹d modu³u max. 1 A


Kompatybilnoœæ : Modu³y transoptorowe pracowaæ mog¹ w gniazdach central sygnalizacji

po¿aru IQ8Control.

W centralach sygnalizacji po¿aru systemu 8000 modu³y transoptorowe

mog¹ byæ u¿ywane jako podzespo³y na wymianê.



6.4 Modu³y transmisji

6.4.1 Modu³ RS 232 / TTY

Modu³ ten umo¿liwia transmisjê danych w trybie RS 232 wzglêdnie TTY do urz¹dzeñ zewnêtrznych.

Przyporz¹dkowanie i tryb pracy modu³u transmisji jako RS232 lub TTY nastêpuje serwisowym PC-tem poprzez TMWindows -ow¹ wersjê programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001.

Rozwarty - nie zmieniaæ nastawy fabrycznej

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy mikromodu³u z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii wzgl.

karty rozszerzeñ

BR3

Mostek lutowniczy aktywacji LED-ów kontrolnych D16 - D19.

Oferowany fabrycznie jako otwarty ze wzglêdu na oszczêdnoœæ poboru pr¹du przez modu³.

Zmieniaæ tylko na czas trwania testu transmisji.

BR4

D16, D17

D18, D19

LED-y kontroli transmisji w trybie RS 232 (jeœli zwarty BR4)

LED-y kontroli transmisji w trybie TTY (jeœli zwarty BR4)


Przyporz¹dkowanie zacisków na p³ytce przy³¹czeniowej w trybie RS 232

Nie wykorzystany

TxD (nadawanie)

RxD (odbiór)

Nie wykorzystany

Nie wykorzystany

Nie wykorzystany

GND danych (bezpotencja³owy)

Nie wykorzystany

Tx -

Nie wykorzystany

Nie wykorzystany

Tx +

Nie wykorzystany

Rx +

Nie wykorzystany

Rx -



RxD

TxD

Rx -

Data

GND

Maksymalna d³ugoœæ kabla w trybie transmisji RS 232 wynosi ok. 15m, stosowaæ tylko zalecane

kable np. YnTKSY ekw 2 x 2 x 0,8

Przyporz¹dkowanie zacisków na p³ytce przy³¹czeniowej w trybie TTY

Nadawanie

Nadawanie

Odbiór

Odbiór

Rx +

Tx +

Tx -

Jeœli zwora BR3 jest w pozycji zwartej, nie da siê wykorzystywaæ modu³u w trybie TTY.

Maksymalna d³ugoœæ kabla w trybie transmisji TTY wynosi ok. 1000 m, stosowaæ tylko zalecane

kable np. YnTKSYekw 2 x 2 x 0,8

6.4.2 Modu³ interfejsu BSL

Modu³ ten s³u¿y do sterowania urz¹dzeniem gasz¹cym z poziomu centrali. Wyposa¿ony on jest dodatkowo w

swobodnie programowalny, dozorowany przekaŸnik (K1) mog¹cy spe³niaæ dowoln¹ funkcjê sterownicz¹. TMPrzyporz¹dkowanie i tryb pracy przekaŸników nastêpuje serwisowym PC-tem poprzez Windows -ow¹ wersjê

programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001.


X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy mikromodu³u z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii wzgl.

karty rozszerzeñ

S1 Ustalenie trybu pracy przekaŸnika K1 (dozór / bez dozoru)

Styki S1,2 rozwarte è PrzekaŸnik K1 bez dozoru

Styki S1,2 zwarte è PrzekaŸnik K1 z dozorem (parametr 10 kW)

Swobodnie programowalny przekaŸnik

Dozorowana linia wejœciowa sygna³u uszkodzenia z urz¹dzenia gasz¹cego

PrzekaŸnik steruj¹cy urz¹dzeniem gasz¹cym (z odpowiedni¹ wewnêtrzn¹ struktur¹)

K1

K2

K3

F1 Zabezpieczenia elektroniczne. W celu zresetowania nale¿y na ok. 30 sekund od³¹czyæ


LED Bez okreœlonej funkcji

TEST Gniazdo testowe dla celów fabrycznych!



Zasada pod³¹czenia

IN +

IN -

OUT +

OUT -

BSL

BSL


Dozorowane wejœcie

Sygna³ uszkodzenia

Sterowanie

Urz¹dzenie gasz¹ce

Dozorowane wejœcie

6.4.3 Dane techniczne (modu³y transmisji)

Modu³ RS232/TTY (nr kat. 784842)


Pobór pr¹du bez aktywacji : tryb TTY ok. 55 mA

Tryb RS232 ok. 35 mA

Typ z³¹cza : TTY (Pêtla pr¹dowa 20 mA) wzgl. RS232

deklarowane programowo

Prêdkoœæ transmisji : 19200 bit/s


D³ugoœæ kabli transmisyjnych : TTY è max. 1000 m

Rs232 è max. 15 m

Modu³ interfejsu BSL (nr kat. 787533)


Pobór pr¹du bez aktywacji : ok. 15 mA

PrzekaŸnik : PrzekaŸnik K1, swobodnie programowalny,

Zdolnoœæ ³¹czeniowa < 30 V DC / 1 A

Wejœcia : Dozorowane

3,3 kW (± 10%) è stan dozoru

£ 680W è stan uszkodzenia

Prêdkoœæ transmisji : 19200 bit/s


Kompatybilnoœæ : Modu³y transmisji pracowaæ mog¹ w gniazdach central sygnalizacji po¿aru

IQ8Control.

W centralach sygnalizacji po¿aru systemu 8000 modu³y transmisji mog¹

byæ u¿ywane jako podzespo³y na wymianê.


Ustawienie sposobu sterowania UT:

Po³o¿enie prze³¹cznika lewe è sterowanie impulsem

Po³o¿enie prze³¹cznika prawe è sterowanie ci¹g³e


7 Modu³ wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu UT

Modu³ ten s³u¿y do sterowania nadajnikiem urz¹dzenia transmisyjnego przekazuj¹cym sygna³ alarmu

po¿arowego z monitorowanego obiektu do odpowiednich si³ interwencyjnych (np. stacja monitoringu lub PSP).

Karta peryferii centrali zawiera zintegrowany przekaŸnik wspó³pracy z nadajnikiem UT. Jeœli centrala nie jest

wyposa¿ona w tê kartê (istniej¹ takie opcje) zastosowaæ mo¿na omawiany tutaj modu³ wpinaj¹c go w dowolne

wolne gniazdo centrali. Stosowaæ mo¿na maksimum do 10 modu³ów wspó³pracy z nadajnikiem UT w ramach

ca³ej sieci essernet integruj¹cych centrale. Przyporz¹dkowanie i funkcjonalnoœæ programuje siê serwisowym TMPC-tem poprzez Windows -ow¹ wersjê programu konfiguracyjnego o nazwie "tools8000" od wersji V1.06R001.

X1 64-biegunowe z³¹cze wspó³pracy z gniazdem p³yty g³ównej, karty peryferii wzgl. karty rozszerzeñ

K1 PrzekaŸnik zasilaj¹cy napiêciem np. +12V lub +24V nadajnik UT. Obci¹¿enie zestyków max. 30V DC / 1A

F1 Zabezpieczenia elektroniczne. W celu zresetowania nale¿y na ok. 30 sekund od³¹czyæ zasilanie

z obwodu zabezpieczonego tym bezpiecznikiem.

S1

Fabryczna nastawa trybu wspó³pracy z nadajnikiem UT (patrz kolejne strony)BR1, BR3


Funkcje w stanie awaryjnym

W stanie Pracy awaryjnej centrali w przypadku pojawienia siê alarmu po¿arowego zapewnione jest tak¿e

wysterowanie przekaŸnika wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu. Nie jest jednak mo¿liwy w tym stanie reset

tego przekaŸnika!

Od³¹czenie Urz¹dzenia Transmisyjnego

Klawiatura centrali umo¿liwia od³¹czenie przekaŸnika wspó³pracy z nadajnikiem UT, np. podczas prac

serwisowo - konserwacyjnych instalacji sygnalizacji po¿aru.

Na etapie programowania centrali mo¿na zaprogramowaæ automatyczne od³¹czenie przekaŸnika UT w taki

sposób, ¿e po otwarciu obudowy centrali nawet w przypadku wyst¹pienia alarmu po¿arowego przekaŸnik UT nie

zostanie wysterowany.

Od³¹czony przekaŸnik UT nie przekazuje sygna³u o alarmie po¿arowym do si³ interwencyjnych.

Prze³¹cznik DIL S2

Prze³¹cznik S2 umo¿liwia w³aœciw¹ nastawê czasu wysterowania przekaŸnika UT.

Ustawienie czasu sterowania UT

Wysterowanie przez ok. 6 sekund

Wysterowanie przez ok. 2,5 sekundy



Uaktywnienie nastêpuje tylko wtedy,

gdy uprzednio prze³¹cznikiem S1

wybrano sterowanie impulsem!


Wys³anie sygna³u dla odryglowania skrzynki na klucze dla Stra¿y Po¿arnej (trezor PSP) nast¹pi tylko wtedy, gdy

do centrali dotrze sygna³ potwierdzenia odbioru (przez si³y interwencyjne) sygna³u alarmowego z urz¹dzenia

transmisyjnego (zacisk nr 8).

Sygnalizacja optyczna zwi¹zana z UT

Uruchomione urz¹dzenie transmisyjne odwzorowane jest na panelu obs³ugi poprzez œwiecenie czerwonego

LED-a "Urz¹dzenie transmisyjne". Oznacza to, ¿e sygna³ o alarmie zosta³ odebrany przez si³y interwencyjne.

Jeœli z jakichkolwiek powodów po alarmie nie nast¹pi³o wysterowanie przekaŸnika UT (np. UT zosta³o uprzednio

od³¹czone) - stan ten zostaje zasygnalizowany na panelu obs³ugi poprzez œwiecenie czerwonego LED-a

"Powiadomiæ PSP".


Odryglowanie trezora PSP

Zasilanie UT +12V DC

Nie wykorzystane

Kontrola obwodu

PrzekaŸnik UT

F1

Reset UT (+12V lub +24V / 300 mA)

Obwód g³ówny do UT

GND

Odryglowanie skrzynki na klucze

Sygna³ zwrotny z UT

+UBext.

K

Urz¹dzenie Transmisyjne (zasada po³¹czeñ)

Zestyk sygna³u zwrotnego(potwierdzenie odbioru)

Trezor PSP - Zasada po³¹czeñ

Blokada aktywacji Urz¹dzenia Transmisyjnego

PrzekaŸnik UT nie zostanie wysterowany, jeœli:

Otwarty jest zestyk obudowy centrali

Odpowiada to fabrycznej nastawie mostków na module:

BR2 = rozwarty; BR3 = zwarty. Dodatkowo zaprogramowaæ nale¿y "Edytorem danych

u¿ytkownika" w punkcie menu "Funkcjonalnoœæ modu³u UT" unikanie wysterowania w przypadku

otwartej obudowy.

Klawiatura jest odblokowana (kluczyk w stanie "Dostêp")

Urz¹dzenie transmisyjne jest od³¹czone

Nast¹pi³o uszkodzenie urz¹dzenia transmisyjnego

Wysterowanie przekaŸnika UT w zale¿noœci od zestyku obudowy (BR2 i BR3)

Oba mostki na module wspó³pracy z nadajnikiem UT BR2 i BR3 umo¿liwiaj¹ "hardwarow¹" deklaracjê trybu

obs³ugi przekaŸnika UT.

Fabryczna nastawa (wersja Niemcy)

BR2 = rozwarty Wysterowanie przekaŸnika UT nast¹pi w zale¿noœci od deklaracji programowych.

BR3 = zwarty Jeœli w funkcjonalnoœci tego modu³u zadeklarowano blokadê sterowania przekaŸnika

UT przy otwartej obudowie, to podczas ew. alarmu po¿arowego przy otwartej obudowie

centralki nie zostanie uaktywniony przekaŸnik UT.

Wykonanie w wersji NL (dla Holandii)

BR2 = zwarty Wysterowanie przekaŸnika UT nie zale¿y od deklaracji programowych.

BR3 = rozwarty Jeœli w funkcjonalnoœci tego modu³u zadeklarowano blokadê sterowania przekaŸnika

UT przy otwartej obudowie, to i tak pomimo tych deklaracji podczas ew. alarmu

po¿arowego przy otwartej obudowie centrali zostanie uaktywniony przekaŸnik UT.

!

!

!

!


7.1.1 Dane techniczne (Modu³ wspó³pracy z nadajnikiem UT)


Pobór pr¹du bez aktywacji : ok. 10 mA (bez dozoru obwodu)

ok. 15 mA (z dozorem obwodu)

Zdolnoœæ do pracy w trybie awaryjnym : tak

Zabezpieczenia : Bezpiecznik wielofunkcyjny 1,1 A

PrzekaŸnik K1 : 1 dozorowany, zestyki prze³¹czne (dla wspó³pracy z

nadajnikiem UT)

Obci¹¿alnoœæ max. 30 V DC / 1 A

Czas wysterowania (dla K1) : tryb ci¹g³y lub impuls (0,25 s / 1,5 s / 2,5 s lub 6 s)

Wyjœcie "Reset UT" : max. 300 mA (+12 V DC wzgl. + 24 V DC) zabezpieczone

przeciwzwarciowo

Wyjœcie "Odryglowanie skrzynki na klucze" : max. 300 mA, zabezpieczone przeciwzwarciowo


Z³¹cze transmisji TTY : 20 mA, okablowanie max. 1000 m

Kompatybilnoœæ : Modu³ wspó³pracy z UT pracowaæ mo¿e w gniazdach

central sygnalizacji po¿aru IQ8Control.

W centralach sygnalizacji po¿aru systemu 8000 modu³

wspó³pracy z UT mo¿e byæ u¿ywane jako podzespó³ na

wymianê.



7.2 Przegl¹d przyporz¹dkowania zacisków dla modu³ów

®Modu³ pêtli analogowej esserbus (nr kat. 784382)

dla max. 127 elementów takich jak np. czujki serii IQ8Quad,

czujki serii 9200 jak równie¿ adaptery i sterowniki lokalne

(transpondery), podzia³ pêtli na 127 grup / stref dozoru; pobór

pr¹du w stanie dozoru: ok. 25 mA

Max. pobór pr¹du elementów 40 mA

A +

nie wykorzystany

A -

nie wykorzystany

B +

nie wykorzystany

B -

nie wykorzystany

®Modu³ pêtli analogowej esserbus -Plus (nr kat. 804382)

dla max. 127 elementów takich jak np. czujki serii IQ8Quad,

czujki serii 9200 jak równie¿ adaptery i sterowniki lokalne

(transpondery) oraz pêtlowe sygnalizatory akustyczne, podzia³

pêtli na 127 grup / stref dozoru; pobór pr¹du w stanie dozoru:

ok. 25 mA

Max. pobór pr¹du elementów 180 mA

Modu³ 4 linii otwartych (nr kat. 784381)

Modu³ czterech konwencjonalnych linii dozorowych dla

wspó³pracy z czujkami i/lub przyciskami rêcznymi; pobór pr¹du

w stanie dozoru: ok. 25 mA

Linia dozorowa 1

Linia dozorowa 2

Linia dozorowa 3

Linia dozorowa 4

G1 +

G1 -

G2 +

G2 -

G3 +

G3 -

G4 +

G4 -

Modu³ wspó³pracy z nadajnikiem monitoringu (nr kat.

784385)

Modu³ s³u¿y do przekazania sygna³u o alarmie do nadajnika UT

oraz do obróbki sygna³u zwrotnego (potwierdzenie odbioru) z

nadajnika; programowalny tryb pracy jako sterowanie ci¹g³e

lub impulsem; pobór pr¹du w stanie dozoru: ok. 15 mA

nie wykorzystany

Reset UT (+12V lub +24V / 300 mA)

Zasilanie UT

Obwód g³ówny do UT

GND

Odryglowanie skrzynki na klucze

Sygna³ zwrotny z UT


Modu³ transmisji RS232 / TTY (nr kat. 784842)

Z³¹cze szeregowe transmisji, do wyboru tryby pracy jako

RS232 wzgl. TTY (pêtla pr¹dowa 20 mA) dla wspó³pracy z

takimi urz¹dzeniami zewnêtrznymi jak np. program

WINMAG, drukarki, dodatkowe panele sygnalizacji alarmu.

Pobór pr¹du w stanie dozoru: ok. 35 mA w trybie RS232

Pobór pr¹du w stanie dozoru: ok. 55 mA w trybie TTY


Modu³ trzech dozorowanych, bistabilnych wyjœæ

przekaŸnikowych, realizowane funkcje swobodnie

programowalne, zestyki jako zwierne lub rozwierne.

Max. obci¹¿alnoœæ zestyków przekaŸnika: 30 V DC / 1 A

Pobór pr¹du w stanie dozoru: ok. 5 mA

nie wykorzystany

TxD (nadawanie)

RxD (odbiór)

nie wykorzystany

nie wykorzystany

nie wykorzystany

nie wykorzystany

GND danych (bezpotencja³owy)

Tx - (nadawanie)

Tx + (nadawanie)

Rx + (odbiór)

Rx - (odbiór)

nie wykorzystany

nie wykorzystany

nie wykorzystany

nie wykorzystany



Napiêcie zewnêtrzne

np. +12V DC





Modu³ 3-przekaŸnikowy SaS (nr kat. 787532)

Modu³ dwóch dozorowanych, bistabilnych wyjœæ

przekaŸnikowych, realizowane funkcje swobodnie

programowalne, zestyki jako zwierne lub rozwierne oraz

przekaŸnik zbiorczej usterki.



Urz¹dzenie zewnêtrznepod³¹czone do przekaŸnika K1

Napiêcie zewnêtrzne dla urz¹dzenia pod³¹czonego

do przekaŸnika K1 np. +12V

Urz¹dzenie zewnêtrznepod³¹czone do przekaŸnika K2

Napiêcie zewnêtrzne dla urz¹dzenia pod³¹czonego

do przekaŸnika K2 np. +24V



Modu³ czterech wyjœæ przekaŸnikowych bez dozoru,

realizowane funkcje swobodnie programowalne, zestyki

jako zwierne lub rozwierne.



Max. ³¹czny pr¹d ca³ego modu³u to 1A.

Urz¹dzenie zewn. pod³¹czone do przekaŸnika K1




Modu³ 7-wyjœciowy (P) (nr kat. 787680)

Modu³ posiada siedem wyjœæ transoptorowych ³¹cz¹cych

do plusa, realizowane funkcje swobodnie programowalne.

Pobór pr¹du w stanie dozoru: ok. 15 mA;

Max. obci¹¿alnoœæ wyjœcia: 30 V DC / 0,3 A;

Max. ³¹czny pr¹d ca³ego modu³u to 1A (wspólny GND = 0V)

Np. +12V DC zewn.

Wyjœcie 1

Wyjœcie 2

Wyjœcie 3

Wyjœcie 4

Wyjœcie 5

Wyjœcie 6

Wyjœcie 7

Wyjœcie 7

Wyjœcie 6

Wyjœcie 5

Wyjœcie 4

Wyjœcie 3

Wyjœcie 2

Wyjœcie 1

- 0V / GND

Modu³ 7-wyjœciowy (M) (nr kat. 786881)

Modu³ posiada siedem wyjœæ transoptorowych ³¹cz¹cych

do minusa , rea l i zowane funkc je swobodn ie

programowalne.



Max. ³¹czny pr¹d ca³ego modu³u to 1A (wspólny +UB)


IN +

IN -

OUT +

OUT -

+

-

+

-

+

-

+

-

Modu³ 4-wyjœciowy (nr kat. 787682)

Modu³ posiada cztery, wzajemnie niezale¿ne, wyjœcia

transoptorowe ³¹cz¹ce do plusa, realizowane funkcje

swobodnie programowalne.



Wyjœcie 1

Wyjœcie 2

Wyjœcie 3

Wyjœcie 4

Modu³ interfejsu BSL (nr kat. 787533)

Modu³ ten s³u¿y do sterowania urz¹dzeniem gasz¹cym z

poziomu centrali. Wyposa¿ony on jest dodatkowo w

swobodnie programowalny, dozorowany przekaŸnik (K1)

mog¹cy spe³niaæ dowoln¹ funkcjê sterownicz¹.


swobodnie

programowalny

przekaŸnik

BSL

BSL

®Modu³ sieci essernet 62,5 kBd (nr kat. 784840)

Modu³ ten s³u¿y do tworzenia mo¿liwoœci pracy central w

sieci max. 16 elementów / uczestników kabel

teletechniczny YnTKSY ekw n x 2 x 0,8 mm; maksymalna

d³ugoœæ okablowania pomiêdzy dwoma elementami

wynosi 1000 m;


®Modu³ sieci essernet 500 kBd (nr kat. 784841)

Modu³ ten s³u¿y do tworzenia mo¿liwoœci pracy central w

sieci (do 31 elementów); kabel IBM Typ 1 wzglêdnie

porównywalny; maksymalna d³ugoœæ okablowania

pomiêdzy dwoma elementami wynosi 1000 m;


Nie wykorzystany

Nie wykorzystany

Nie wykorzystany

Nie wykorzystany

L 1+

L 1-

L 2+

L 2-

Instrukcja monta¿u

Centrale sygnalizacji po¿aru IQ8ControlSerwis

798951

06.2005G299044 PL



8 Poziom instalatora

W poziomie dostêpu dla "Instalatora" zawarte s¹ wszystkie funkcje centrali IQ8Control C/M, które ze wzglêdu na bezpieczeñstwo systemu dostêpne byæ powinny tylko firmom monterskim wzgl. gruntownie przeszkolonym i uprawnionym osobom personelu u¿ytkownika instalacji. Poziom instalatora zabezpieczony jest przed nieuprawnionym dostêpem przy pomocy 8-cyfrowego kodu (fabrycznie programowany jest kod ustalony w zale¿noœci od specyfiki wymagañ kraju importuj¹cego sprzêt). Przycisk "Instalator" powoduje przejœcie z poziomu serwisu do poziomu instalatora. Przy przejœciu obowi¹zuje podanie prawid³owego kodu instalatora. (Wyj¹tek: W programie konfiguracyjnym centrali nie zaprogramowano w ogóle ¿adnego kodu). Dostêp do poziomu instalatora oraz obs³uga w tym poziomie jest mo¿liwa tak d³ugo, a¿ nie nast¹pi prze³¹czenie kluczyka w po³o¿enie "Blokada" lub gdy nikt w czasie 10 minut nie wciœnie ¿adnego przycisku na klawiaturze. Mo¿liwe jest wtedy przechodzenie pomiêdzy poszczególnymi fragmentami menu bez ponownego podania kodu.

Poziom Instalatora ukazuje siê tylko po wejœciu do poziomu "Serwis"!

Fabrycznie zaprogramowane kody dostêpu

Fabrycznie zaprogramowany kod zwi¹zany ze specyfik¹ danego kraju mo¿e byæ w ka¿dej chwili zmieniony podczas programowania centrali PC-em w odpowiednim fragmencie menu programu konfiguracyjnego.

Kod: 123 przy zaprogramowanej specyfice kraju dla (Niemcy, Wlk.Brytania,Szwajcaria i inne)

20290 przy programowaniu dla Holandii

--- przy programowaniu dla Austrii (brak kodu)

Rys. 26: Wprowadzanie kodu instalatora

Wcisn¹æ przycisk "Serwis" (Wyœwietlacz przechodzi w poziom "Serwis")

Wcisn¹æ przycisk "Instalat."

Przyciskami klawiatury wprowadziæ kod instalatora (np. 1 – 2 – 3)

Wcisn¹æ przycisk "Zatwierdz."

Na ekranie ukazuje siê menu poziomu instalatora

Korekcja b³êdnego wprowadzania kodu

Przycisk "Kasowanie" s³u¿y do korekcji b³êdnie wprowadzonego kodu instalatora. Po czterokrotnym b³êdnym

wprowadzeniu kodu klawiatura blokuje siê samoczynnie na ok. 60 sekund.

Nieznany kod instalatora

"Edytor danych u¿ytkownika" i podrêczny PC umo¿liwiaj¹ odzyskanie kodu w przypadku, gdy klient wzgl. TMinstalator zapomnia³ go lub gdy jest on w ogóle nieznany. Wystarczy sczytaæ dane z centrali Windows -owym

programem konfiguracyjnym i przejrzeæ w zak³adkach Ustawienia / W³aœciwoœci punkt menu "Kod instalatora" -

ukazuje siê on tam jako kombinacja max. oœmiu cyfr. Nie jest konieczne zapamiêtywanie sczytywanych danych,

jeœli tylko odpytywano siê o kod instalatora i nie zmieniano ¿adnych danych.

!

!

!

!

!

Przerwa Kasowanie Zatwierdz.

Dostep poziom instalatora

Kod : * * * *

Rys. 27: Czteropunktowe menu funkcji

Wciœniêcie przycisku "Przerwa" powoduje przejœcie z poziomu instalatora do trybu sygnalizacji stanu centrali.

1. Funkcje obwodu pierwotnego (pêtli)

Za³¹czanie / resetowanie obwodu g³ównego (pêtla)

Wy³¹czanie obwodu g³ównego

Tryb testowy pêtli

Zamiana czujki na pêtli

2. Symulacja czujki

Symulacja stanu alarmu po¿arowego czujki

Symulacja stanu alarmu wstêpnego czujki

Symulacja stanu zak³ócenia czujki

Koniec symulacji

3. Symulacja sterowania

Symulacja stanu zasterowania wyjœcia (przekaŸnik / optoz³¹cze)

Symulacja stanu zak³ócenia wyjœcia (przekaŸnik / optoz³¹cze)

Koniec symulacji

4. Funkcje drukarki

Wy³¹czanie wewnêtrznej lub zewnêtrznej drukarki

Za³¹czanie wewnêtrznej lub zewnêtrznej drukarki

Wydruk pamiêci zdarzeñ / ponowienie wydruku

Wyœwietlenie pamiêci zdarzeñ

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

!

Przerwa Pam.zdarz Zatwierdz

Instalator 1. Fkc.obw.pierwot(petla) 2. Symulacja czujki 3. Symulacja sterowania 4. Funkcje drukarki


Funkcje (menu) poziomu "Instalator”

Po poprawnym podaniu kodu instalatora na ekranie ukazuje siê czteropunktowe menu poziomu "Instalator":

8.1 Funkcje obwodu g³ównego (pêtli)

Funkcje obwodu g³ównego (pêtli)

Funkcja ta pozwala na w³¹czenie i wy³¹czenie dowolnego obwodu g³ównego (pêtli) w³asnej centrali oraz dowolnej ®pêtli w po³¹czonych ze sob¹ wspóln¹ sieci¹ essernet centralach jak równie¿ wprowadzenie ich w tryb testu.

Istnieje dodatkowo (w ju¿ zaprogramowanych i uruchomionych instalacjach) mo¿liwoœæ zamiany czujki (elementu)

podczas prac serwisowych bez koniecznoœci u¿ycia serwisowego PC-ta i przeprogramowywania centrali.

Pod pojêciem "Obwodu g³ównego" nale¿y rozumieæ:

wszystkie pracuj¹ce w danej centrali modu³y pêtli analogowych (wraz ze wszystkimi pracuj¹cymi na

nich sygnalizatorami automatycznymi - czujki i rêcznymi -przyciski oraz sterownikami i adapterami linii

konwencjonalnych)

wszystkie pracuj¹ce w danej centrali modu³y 4-liniowe wraz ze wszystkimi pracuj¹cymi na niej

sygnalizatorami rodziny 9000 (konwencjonalne) lub 9100 (procesorowo-diagnozuj¹ce w technice EDM).

Okreœlone podzespo³y p³yty g³ównej lub karty peryferii, takie jak np. przekaŸniki wzgl. modu³y transmisji

Lokalizacja gniazda i zwi¹zany z nim numer techniczny obwodu g³ównego (pêtli)

Podzespó³ pracuj¹cy w danym gnieŸdzie centrali sygnalizacji po¿aru mo¿na w³¹czaæ / wy³¹czaæ (blokowaæ) z

klawiatury centrali stosuj¹c zwi¹zany z gniazdem numer techniczny; podobnie pos³ugujemy siê tym numerem w

trakcie programowania systemu programem konfiguracyjnym. Czterocyfrowy numer obwodu sk³ada siê z

dwucyfrowego numeru centrali ( od nr 01 do 31), cyfry oznaczaj¹cej pozycjê podzespo³u w centrali oraz cyfry

oznaczaj¹cej nr gniazda na podzespole (patrz rozdzia³ 5.5.1)

Rys. 28: Za³¹czanie / reset obwodu pierwotnego (pêtli)

Wprowadziæ numer za³¹czanej pêtli i zatwierdziæ go przyciskiem Zatwierdz

Wprowadziæ cyfrê odpowiadaj¹c¹ ¿¹danej funkcji (1=Za³¹czanie/reset) wzgl. wybraæ ¿¹dan¹ funkcjê

Za³¹czanie/reset klawiszami kursora i wcisn¹æ przycisk Funkcja.

Centrala za³¹cza odpowiedni¹ pêtlê, a na wyœwietlaczu ukazuje siê odpowiedni komunikat oraz

zaprogramowany tekst zwi¹zany z dan¹ pêtl¹.

Wy³¹czanie obwodu pierwotnego (pêtli)

Wprowadziæ numer wy³¹czanej pêtli i zatwierdziæ go przyciskiem Zatwierdz

Wprowadziæ cyfrê odpowiadaj¹c¹ ¿¹danej funkcji (2=Wy³¹czanie) wzgl. wybraæ ¿¹dan¹ funkcjê

Wy³¹czanie klawiszami kursora i wcisn¹æ przycisk Funkcja.

Centralka wy³¹cza odpowiedni¹ pêtlê, a na wyœwietlaczu ukazuje siê komunikat oraz zaprogramowany tekst

zwi¹zany z dan¹ pêtl¹. Fakt od³¹czenia pêtli potwierdzony jest dodatkowo przez centralê na wskaŸniku

zbiorczym zapaleniem lampki Od³¹czenie (zbiorczo). Wysterowane zostaj¹ tak¿e wszystkie wyjœcia

sterownicze zaprogramowane jako aktywne w przypadku od³¹czenia omawianej pêtli.

Uwaga! Wy³¹czenie z dozoru obwodu pierwotnego – np. pêtli analogowej oznacza, ¿e wszystkie

pracuj¹ce na tej pêtli czujki i ich grupy s¹ od³¹czone (zablokowane). W przypadku po¿aru ¿adna z

czujek nie przekazuje alarmu do centrali !

!

!

!

!

!

!

!


Przerwa Funkcja

Pêtla /droga transmisji Pêtla : 121 1 Zal/resetowan.

2 Wylaczyc 3 Testowanie 4 Zamiana czujki

8.2 Testowanie pêtli dozorowej

Rys. 29: Test pêtli dozorowej

Wprowadziæ numer techniczny testowanej pêtli i zatwierdziæ go przyciskiem Zatwierdz

Wprowadziæ odpowiedni nr funkcji (3 = Testowanie) wzgl. wybraæ klawiszami kursora funkcjê

Testowanie i wcisn¹æ w celu zatwierdzenia przycisk Funkcja.

Uwaga! Testowana pêtla nie przekazuje do centrali alarmu po¿arowego!!

Funkcji "Testowanie" pêtli nie da siê przeprowadziæ, jeœli...

pêtla dozorowa jest wy³¹czona

uszkodzony jest modu³ pêtli dozorowej

Test pêtli dozorowej

Test nale¿y przeprowadzaæ osobno dla ka¿dej pêtli dozorowej wzglêdnie grupy czujek. Nie jest mo¿liwy

jednoczesny test wiêcej ni¿ jednej pêtli wzgl. wiêcej ni¿ jednej grupy czujek. Test wybranej pêtli dozorowej

(zawieraj¹cej wszystkie sygnalizatory jak równie¿ sterowniki i adaptery) wzglêdnie wybranej grupy dozorowej na

tej pêtli polega na sprawdzeniu wszystkich jej elementów pod wzglêdem:

Zak³óceñ w dzia³aniu czujki lub czujek / sterowników;

Zak³óceñ funkcji ESK (kontroli za³¹czenia);

Zgodnoœci adresów z zaprogramowanymi danymi ( w przeciwnym wypadku nastêpuje automatycznie

przeadresowanie czujek);

Zgodnoœci topologii (okablowania) pêtli z zaprogramowanymi danymi;

Zgodnoœci typów czujek i wyjœæ sterowniczych czujek z zaprogramowanymi danymi;

!

!

!

!

!

!

!

!

!


Przerwa Funkcja

Pêtla /droga transmisji Pêtla : 121 1 Zal/resetowan.

2 Wylaczyc 3 Testowanie 4 Zamiana czujki


Przy centrali

Proszê sprawdziæ w/g tabeli na nastêpnejstronie, czy zamiana elementu jest mo¿liwa

bez u¿ycia PC-ta

Pod³¹czyæ serwisowy PC i przeprogramowaæ pêtlê poczynaj¹c od fragmentu "Verdrahtungserkennung"

- rozpoznanie topologii pêtli

Tak

Tak

Tak

Nie

Nie

Nie

Wprowadziæ kod instalatora, wybraæ funkcje dotycz¹ce pêtli, podaæ nr pêtli,

wy³¹czyæ pêtlê funkcj¹ 2

Przy sygnalizatorze (czujce)

Wymieniæ wszystkie podlegaj¹ce zamianie elementy. Sprawdziæ poprawnoœæ monta¿u

elementów (dokrêcenie czujek). Nie uszkodziæ ¿y³ kabli !

Wprowadziæ kod instalatora, wybraæ funkcjêdotycz¹ce pêtli, podaæ nr pêtli, uaktywniæ

funkcjê nr 4 "Zamiana czujki". Na wyœwietlaczu grupy dozorowe na tej pêtli jak i sama

pêtla wskazuj¹ na tryb testowy.

Poczekaæ, a¿ komunikat o teœcie na pêtlizniknie z wyœwietlacza

Pojawi³y siê komunikaty o zak³óceniach?

Jakie kody zak³óceniowe pojawiaj¹ siê na wyœwietlaczu?

Objaœnienie patrz rozdzia³ Interpretacja kodów zak³óceñ

Zakoñczono zamianê czujki (elementu).

Czy po zamianie elementu ust¹pi³y komu-

nikaty o zak³óceniu?

Sprawdziæ przeprowadzon¹ fizycznie wymianê i ponownie

przeprowadziæ funkcjê "Zamiana czujki"

Za³¹czyæ pêtlê, grupê lub czujkê. Proces zamiany zakoñczony.

Przy centrali

8.3 Zamiana czujki

Zamiana czujek standardowych serii 9000 oraz procesorowo-diagnozuj¹cych serii 9100 (modu³ 4 linii

dozorowych otwartych)

Czujki serii 9100 mog¹ byæ dowolnie wymieniane na linii dozorowej, nie zachodzi przy tym potrzeba

przeadresowywania podstawek ani ingerencji PC-tem w oprogramowanie centralki. Jest oczywiste, ¿e dla serii

9000 (standardowa) tym bardziej nie s¹ konieczne ¿adne zmiany hardwarowo-softwarowe (przyp.t³um.)

Funkcja Zamiana czujki nie ma w tych przypadkach ¿adnego znaczenia.

Zamiana czujek (sygnalizatorów) analogowych (pêtlowych)

Pêtla dozorowa umo¿liwia zamianê dowolnej liczby sygnalizatorów automatycznych (czujek),

nieautomatycznych (przycisków) serii 9200 / IQ8Quad wzgl. sterowników lub adapterów linii konwencjonalnych

(inaczej mówi¹c - dowolnych elementów pêtli). Zamiana ta mo¿liwa jest w wiêkszoœci przypadków bez u¿ycia

serwisowego PC-ta (patrz tabela).

Rys. 30: Diagram "Zamiana czujki" (elementu)


Przy zamianie elementu zgadza siê typ sygnalizatora jak równie¿ sposób wykorzystania wyjœcia sterowniczego. Przyk³ad: Uszkodzona czujka OTI z niewykorzystanym wyjœciem sterowniczym zamieniana jest na identyczn¹ czujkê OTI tak¿e bez wykorzystania wyjœcia.

Zamiana sterownika/adaptera na czujkê lub odwrotnie

Zamiana dowolnego sterownika/adaptera na inny. Sterownik/adapter zast¹piono sterownikiem/adapterem innego typu wzgl. zmieniono sposób zaprogramowania/przyporz¹dkowania wyjœæ

Przy zamianie sygnalizatora zrezygnowano z wykorzystania wyjœcia sterowniczego; nie zmieni³ siê typ sygnalizatora. Przyk³ad: Czujka OTI z wyjœciem przekaŸnikowym w podstawce zast¹piona ma byæ identyczn¹ czujk¹ OTI bez wyjœcia przekaŸnikowego. Centrala nie rozró¿nia zmiany wyjœcia sterowniczego z przekaŸnikowego na LED-owe (i odwrotnie).

Zamiana dowolnego sterownika/adaptera na identyczny Uszkodzony sterownik 12-przekaŸnikowy zast¹piono identycznym sterownikiem. Nie zmieni³ siê sposób zaprogramowania ¿adnego z przekaŸników

Przy zamianie sygnalizatora wprowadzono dodatkowo wykorzystanie wyjœcia sterowniczego; nie zmieni³ siê typ sygnalizatora.Przyk³ad: Czujka OTI bez wyjœcia przekaŸnikowego ma byæ zast¹piona czujk¹ OTI z wykorzystaniem wyjœcia przekaŸnikowego w podstawce. Centrala nie rozró¿nia zmiany wyjœcia sterowniczego z przekaŸnikowego na LED-owe (i odwrotnie).

Z elementu usuniêto izolator zwarcia, nie zmieni³ siê typ sygnalizatora.Przyk³ad: Czujka OTI z izolatorem zwarcia w podstawce ma byæ zast¹piona czujk¹ OTI bez izolatora w podstawce.

Zmieni³o siê okablowanie (topologia) pêtli. Przyk³ad: Podczas zamiany czujki zastosowano dodatkow¹ czujkê (element) na odga³êzieniu od pêtli.

Dodano p³ytkê izolatora zwarcia, typ elementu pozosta³ niezmieniony

Zmieni³ siê typ sygnalizatora, niezmienione pozostaje jednak wykorzystanie wyjœcia sterowniczego. Przyk³ad: Uszkodzona czujka OTI zast¹piona ma byæ czujk¹ optyczn¹ bez zmiany sposobu wykorzystania wyjœcia sterowniczego.

Zamiana przycisku na sterownik/adapter lub odwrotnie

Mo¿liwe do przeprowadzenia w centrali IQ8Control w poziomie Instalatora*

tak

tak

---

ZK :081-087 / 095

Rodzaj/zakres zmiany elementu Bez serwi-sowego PC*

Wykazywany koduszkodzeniowy

nie ZK : 088

tak ZK : 089

nie ZK : 088

tak ZK : 090

nie ZK : 066

---tak

nie ZK : 080

nie ZK : 080

nie ZK : 080

8.4 Symulacja stanów czujki

Ten punkt menu pozwala na symulacjê w celach testowych stanów dowolnej adresowalnej czujki (sygnalizatora) serii 9100 i 9200 / IQ8Quad (z wy³¹czeniem sterowników i adapterów). W nieadresowalnych czujkach (sygnalizatorach) symulowany jest stan ca³ej grupy (linii) dozorowej. Symulacja sygnalizatora (czujki) pozwala na sprawdzenie dzia³ania wszystkich zaprogramowanych programem konfiguracyjnym sterowañ i innych reakcji centrali zwi¹zanych ze stanem symulowanego sygnalizatora.

Wysterowanie w³asnego wyjœcia w czujkach analogowych serii 9200 / IQ8Quad

Czujka analogowa mo¿e wysterowywaæ element (przekaŸnik lub optoz³¹cze) umieszczony we w³asnym gnieŸdzie (podstawce). Jeœli w programie konfiguracyjnym nie zaprogramowano tego wyjœcia w ogóle - oznacza to dla centrali, ¿e wyjœcie to uaktywnione zostaje stanem "Alarm" (b¹dŸ jego symulacj¹) w³asnej czujki.

Rys. 31: Wprowadzenie nr grupy i czujki

Rys. 32: Menu dostêpnych funkcji w ramach symulacji

Wprowadziæ ¿¹dany nr grupy i sygnalizatora w grupie (czujka b¹dŸ element alarmu technicznego).

Wcisn¹æ przycisk Zatwierdz.

Wprowadziæ cyfrê zwi¹zan¹ z ¿¹dan¹ funkcj¹ (1=Alarm, 2=Alarm wstêpny, 3=Zak³ócenie, 4=Test zakoñczony), wzglêdnie wybraæ j¹ klawiszami kursora i wcisn¹æ przycisk Funkcja w celu potwierdzenia wprowadzenia.,

Zakoñczenie symulacji

Przerwanie symulacji (wyjœcie z tego trybu) wymaga ka¿dorazowo u¿ycia procedury "Test zakoñczony" dla ka¿dej z wprowadzonych uprzednio w test czujki / grupy czujek !

Funkcja ta dotyczy tylko i wy³¹cznie sygnalizatorów (czujek) w³asnej centrali. Nie jest mo¿liwa ®symulacja stanów czujek w innych centralach po³¹czonych wspóln¹ sieci¹ essernet . Nie jest

równie¿ mo¿liwa symulacja czujki wzglêdnie grupy czujek poprzez adapter komunikacyjny nr kat. 808615 centrali / sterownika gaszenia 8010.

W zale¿noœci od zaprogramowania centrali w przypadku symulacji alarmu po¿arowego nast¹piæ mo¿e uruchomienie urz¹dzenia transmisyjnego oraz ewentualnie kolejnych urz¹dzeñ alarmuj¹cych (np. sygnalizatory akustyczne).

!

!

!


Stan Ponowiæ Zatwierdz

Symulacja czujki Grupa : AlarmCzujka : Alarm wstêpny

Zak³ócenie Test zakoñczony

*

*Wciœniêcie przycisku funkcyjnego Ponowiæ powoduje automatyczne zwiêkszenie o 1 („+1”) wprowadzo-nego uprzednio nr grupy / czujki - w celu unikniêcia ponownego wpisywania go klawiszami numerycznymi.

Stan Funkcja

Symulacja czujki Grupa : 12 1 Alarm Czujka : 20 2 Alarm wstêpny

3 Zaklocenie4 Test zakonczony

Stan Ponowic Zatwierdz

Symulacja sterowania Sterowanie : Zasterowan

Zaklocen Test zakonczony

*

8.5 Symulacja stanów wyjœæ sterowniczych

Ten punkt menu pozwala na symulacjê w celach testowych dowolnych wyjœæ sterowniczych centrali, takich jak

np. przekaŸniki lub optoz³¹cza. Nie jest mo¿liwa symulacja wyjœæ sterowniczych z innych central pracuj¹cych we ®wspólnej sieci essernet . Funkcja ta dotyczy tylko i wy³¹cznie wyjœæ sterowniczych w³asnej (lokalnej) centrali

sygnalizacji po¿aru, którym na etapie konfiguracji przypisany konkretny numer sterowania, jak np.:

PrzekaŸniki lub optoz³¹cza na mikromodule w centrali

Wyjœcia w podstawkach czujek diagnozuj¹cych serii 9100

Wyjœcia w podstawkach czujek analogowych serii 9200 / IQ8Quad

Wyjœæ w sterownikach lokalnych i adapterach na pêtli

Symulacja wyjœæ pozwala na aktywizacjê b¹dŸ deaktywacjê wszystkich zaprogramowanych uprzednio na etapie

konfiguracji sterowañ i wskaŸników zwi¹zanych ze stanem symulowanego aktualnie wyjœcia sterowniczego.

Rys.33: Wprowadzenie nr sterowania

Rys. 34: Wybór funkcji

Wprowadziæ nr ¿¹danego sterowania (wyjœcia sterowniczego - przekaŸnika lub optoz³¹cza)

Nacisn¹æ przycisk funkcyjny Zatwierdz

Wprowadziæ cyfrê zwi¹zan¹ z ¿¹dan¹ funkcj¹ (1=W³¹czenie, 2=Zak³ócenie, 3=Test zakoñczony)

wzglêdnie wybraæ j¹ klawiszami kursora oraz wcisn¹æ przycisk Funkcja w celu potwierdzenia

wprowadzenia.

Przerwanie symulacji (wyjœcie z tego trybu) wymaga ka¿dorazowo u¿ycia procedury Test zakoñczony dla

ka¿dego z symulowanych sterowañ !

Nie jest mo¿liwa symulacja wyjœæ o nr od 1 do 10 zarezerwowanych dla urz¹dzeñ transmisyjnych!!

Nie jest mo¿liwa symulacja pojedynczej czujki lub grupy czujek poprzez interfejs komunikacyjny (nr

kat. 808615) centrali / sterownika gaszenia 8010.

!

!

!

!

!

!

!


*Naciœniêcie przycisku funkcyjnego Ponowiæ powoduje automatyczne zwiêkszenie o 1 („+1”) wprowadzo-nego uprzednio nr sterowania - w celu unikniêcia ponownego wpisywania go klawiszami numerycznymi.

Stan Funkcja

Symulacja sterowania Sterowanie : 15 1 Zasterowan

2 Zaklocen 3 Test zakonczony

8.6 Odpytywanie o tekst dodatkowy i informacyjny z innych central ("zdalny"

tekst)

Funkcja ta pozwala na przywo³ywanie i ukazywanie na wyœwietlaczu centrali, przy której stoi obs³uguj¹cy

tekstów dodatkowych i informacyjnych dotycz¹cych sterowañ, grup dozorowych i sygnalizatorów dowolnej innej ®centrali pracuj¹cej w sieci essernet . Funkcja ta dostêpna jest zarówno instalatorowi, jak i u¿ytkownikowi

instalacji. Jeœli zachodz¹cemu zdarzeniu zaprogramowano uprzednio odpowiedni tekst dodatkowy lub

informacyjny, zostaje on automatycznie wyœwietlony na ekranie jako "Zdal.tekst".

Rys. 35: Komunikaty wyœwietlacza zwi¹zane ze "Zdalnym tekstem"

Rys. 36: ¹danie zaprogramowanego tekstu dodatkowego lub informacyjnego

Jeœli nie zaprogramowano w innej centrali tekstu dodatkowego lub informacyjnego zwi¹zanego z

dan¹ czujk¹, grup¹ czy te¿ sterowaniem, nad klawiszem funkcyjnym zamiast opisu Zdal.tekst jest

pusty wiersz.


Uzytkow Fkc.menu Zdal.tekst

1. Zasterow. Ster: 015 10:10 22.07

2. Zasterow. Ster: 001 10:16 22.07

¯¹danie tekstu przez centralê xx

8.7 Funkcje drukarki

Funkcje te pozwalaj¹ na softwarowe za³¹czanie i od³¹czanie drukarki zdarzeñ danej centrali (drukarki

systemowej w centrali wzglêdnie drukarki wyniesionej z portem szeregowym). Dodatkowo istnieje mo¿liwoœæ

drukowania na niej zawartoœci pamiêci zdarzeñ w³asnej centrali.

Nie jest mo¿liwe sterowanie z poziomu danej centrali innych drukarek wspó³pracuj¹cych z innymi ®centralami pracuj¹cymi we wspólnej sieci essernet !

Drukarka systemowa (wewnêtrzna)

Wyboru drukarki systemowej (wewnêtrznej) centrali dokonuje siê przez podanie max. 4-cyfrowego numeru. ®Numer ten sk³ada siê z numeru bie¿¹cego centrali (np. w sieci essernet od nr 1 do 31) i liczby "10".

Przyk³ad: Nr centrali 01 è Nr drukarki wewnêtrznej 0110

Nr centrali 05 è Nr drukarki wewnêtrznej 0510

Drukarka zewnêtrzna

Wyboru drukarki zewnêtrznej centrali dokonuje siê przez podanie numeru modu³u transmisji (RS 232/TTY)

obs³uguj¹cego dan¹ drukarkê. Numer ten, jak ka¿dy numer obwodu pierwotnego (pêtli) sk³ada siê z

dwucyfrowego numeru bie¿¹cego centrali, cyfry odpowiadaj¹cej po³o¿eniu podzespo³u oraz cyfry

odpowiadaj¹cej po³o¿eniu mikromodu³u transmisji (RS 232 / TTY) na podzespole.

Wy³¹czanie drukarki

Przy pierwszym wejœciu do funkcji drukarki - jeœli taka w ogóle istnieje w systemie - zostaje automatycznie

wyœwietlony przyporz¹dkowany drukarce wewnêtrznej jej techniczny numer. Mo¿na go skasowaæ przyciskiem

"Grupa".

Rys. 37: Menu funkcji

! Wprowadziæ numer techniczny drukarki (nr odpowiadaj¹cy po³o¿eniu modu³u transmisji szeregowej

RS232/TTY), któr¹ chcemy wy³¹czyæ i wcisn¹æ przycisk Zatwierdz

! Wybraæ cyfrê odpowiadaj¹c¹ ¿¹danej funkcji (1=Wy³¹czyæ) przy pomocy klawiszy cyfrowych wzglêdnie

klawiszami kursora i wcisn¹æ przycisk Funkcja


Fkc.-Menu Ponowic Zatwierdz

DrukarkaDrukark: Wylaczyc

ZalaczycDruk.pam.zdarz

Za³¹czanie drukarki

Rys. 38: Wprowadzanie numeru drukarki

! Wprowadziæ nr techniczny drukarki, któr¹ chcemy za³¹czyæ i wcisn¹æ przycisk Zatwierdz

! Wybraæ cyfrê odpowiadaj¹c¹ ¿¹danej funkcji (2=Za³¹czyæ) przy pomocy klawiszy cyfrowych wzglêdnie

klawiszami kursora i wcisn¹æ przycisk Funkcja

Drukowanie pamiêci zdarzeñ

Centrala umo¿liwiaj¹ wydruk bufora wewnêtrznej pamiêci zdarzeñ (maximum 200 ostatnich) na drukarce.

Rys. 39: Drukowanie pamiêci zdarzeñ

! Wprowadziæ numer techniczny drukarki, na której ma byæ drukowana pamiêæ zdarzeñ i wcisn¹æ przycisk

Zatwierdz.

! Wybraæ cyfrê odpowiadaj¹c¹ ¿¹danej funkcji (3=Drukowanie pamiêci zdarzeñ) przy pomocy klawiszy

cyfrowych wzglêdnie klawiszami kursora i wcisn¹æ przycisk Funkcja.

Od³¹czona drukarka nie rejestruje ¿adnych zdarzeñ i komunikatów !


Fkc.-Menu Ponowic Zatwierdz

DrukarkaDrukark: 0110 Wylaczyc

ZalaczycDruk.pam.zdarz

Przerwa Ponowic Zatwierdz

DrukarkaDrukark: 0110 1 Wylaczyc

2 Zalaczyc3 Druk.pam.zdarz

8.8 Wyœwietlanie pamiêci zdarzeñ

Poziom instalatora umo¿liwia - poprzez wciœniêcie przycisku Pam.zdarz - przegl¹d pamiêci zdarzeñ na

wyœwietlaczu centrali. W buforze pamiêci zdarzeñ zapamiêtanych jest chronologicznie 10000 ostatnich

zdarzeñ takich jak np. alarmy, zak³ócenia, od³¹czenia, dostêpy do klawiatury. Wyœwietlacz pokazuje zawsze

zdarzenie "najm³odsze" - tzn. najaktualniejsze.

Zdarzenia numerowane s¹ automatycznie przez centralê – ka¿demu przypisany jest numer bie¿¹cy. Im wy¿szy

jest nr zdarzenia tym zdarzenie jest "m³odsze" (nr zdarzenia 001 oznacza najstarsze zdarzenie).

Rys. 40: Pamiêæ zdarzeñ

Rys. 41: Klawisze kursora

Wydruk zawartoœci pamiêci zdarzeñ

Klawisz funkcyjny Drukowanie umo¿liwia automatycznie przeskok do menu Funkcje drukarki.

Jeœli w centrali jest zabudowana drukarka wewnêtrzna, w domyœlnym polu nr drukarki system przyporz¹dkowuje

drukarkê wewnêtrzn¹.

Istnieje mo¿liwoœæ skasowania tego przyporz¹dkowania klawiszem Grupa i wprowadzenia dowolnego innego nr

drukarki - np. pod³¹czonej do systemu drukarki zewnêtrznej. Na wybranej drukarce zostaje wydrukowana

zawartoœæ ostatnich 200 zdarzeñ w kolejnoœci od najm³odszego do najstarszego (patrz „Drukowanie pamiêci

zdarzeñ”).


Koniec Drukowanie

Pamiec zdarzen Komunikat 078 ZAKLOCENIE Grupa: 004 czujka: 01 10:12 17.10 3 pietro, pokoj konferencyjny Przerwa

Skok o 10 zdarzeñ do przodu

Kolejne “m³odsze” zdarzenie

Skok o 10 zdarzeñ do ty³u

Kolejne “starsze” zdarzenie


9 Tryb wewnêtrznej diagnozy

9.1 Ocena zasilacza centrali IQ8Control C/M

Tryb wewnêtrznej diagnozy i wyœwietlanie wyników u³atwia szybk¹ ocenê techniczn¹ zasilacza centrali

IQ8Control C/M podczas prac serwisowo-konserwacyjnych. Na wyœwietlaczu ukazuj¹ siê odpowiednie wartoœci

(kana³ów pomiarowych) bêd¹ce wynikiem wewnêtrznych procedur pomiarowych centrali (Analog 0, Analog 1 itd.)

Analog 0 Analog 1 Analog 2 Analog 3




Test F4

Wcisn¹æ przyciski

Test

3

Rys. 42: Wartoœci analogowe zasilacza centrali

Wartoœci wykazywane na wyœwietlaczu jako wyniki procedur pomiarowych centrali musz¹ mieœciæ siê w

zakresach okreœlonych przez producenta jako prawid³owe (patrz tabela poni¿ej).

Numer kana³u OznaczeniePrawid³owy

zakres wartoœci

Wartoœæ

nominalna

Analog 0 Modu³ na p³ycie g³ównej --- ---

Analog 7

Analog 8

Analog 9

Analog 10

Analog 11

Analog 12

Analog 13

Analog 14

2,5V± 2%

10V - 15V

10V - 14V

10V - 14V

10V - 15V

26V - 29V

10,5V - 14,6V

GND

125 - 130

82 -152

95 - 121

95 - 121

95 - 121

108 - 121

65 - 112

£ 65

Kana³ pomiarowy

Zasilacz, napiêcie wtórne 12 V DC

Akumulator 1

Akumulator 2

Ub 12VDCextern

Doziemienie

Dozór zasilania zewnêtrznego IN1

ULinie +27,5V lub +42V

F1 F4

Wyjœcie z trybu diagnozy wymaga wciœniêcia przycisku F1 lub F4

Uaktywnienie trybu diagnozy wymaga wciœniêcia kolejno przycisków Test - Test - F4 - 3

Analog 1 Karta peryferii lub rozszerzeñ 1 MM --- ---

Analog 2 Modu³ rozszerzeñ MM2 --- ---

Analog 3 Modu³ rozszerzeñ MM3 --- ---

Analog 4-6 Modu³ rozszerzeñ MM 4-6 --- ---

Analog 15 GND £ 65Dozór zasilania zewnêtrznego IN2

Wcisn¹æ przyciski


®9.2 Diagnoza sieci essernet

®Wiersz diagnozy sieci essernet umo¿liwia ocenê po³¹czeñ poszczególnych elementów-uczestników tej sieci. ®Wiersz diagnozy sieci essernet (L: xxx) wskazuje, które po³¹czenia miêdzy centralami dzia³aj¹ poprawnie, a które

s¹ uszkodzone. Nie wykorzystane (nie zaprogramowane) centrale interpretowane s¹ przez system jako znaki "?".

Cyfra statusu na pocz¹tku wiersza (0, S, E lub B) wskazuje, czy aktualnie odbywa siê porównywanie danych miêdzy dwoma centralami. Dzieje siê tak zawsze, gdy aktualizowane s¹ komunikaty pomiêdzy centralami - np. za³¹czenie uprzednio od³¹czonej centrali lub w³¹czenie nowej, kolejnej centrali w system sieciowy i automatyczna aktualizacja jej danych w sieci. Dwucyfrowy nr centrali (P:xx) wskazuje, z któr¹ central¹ nastêpuje aktualnie wymiana informacji.

®W³¹czanie diagnozy sieci essernet

®Po ok. 5 sekundach na wyœwietlaczu pokazuje siê wiersz diagnozy sieci essernet .

Wyœwietlenie wiersza diagnozy jest niezale¿ne od stanu, w jakim znajdowa³ siê wyœwietlacz, a co za tym idzie i centrala, np. w trybie zgrubnego przegl¹du stanów, w poziomie instalatora a tak¿e w trakcie "scrollingu" wyœwietlacza. Trwa tak d³ugo, dopóki œwiadomie nie wy³¹czymy diagnozy z klawiatury.

®Wy³¹czanie diagnozy sieci essernet

Po ok. 5 sekundach znika z wyœwietlacza wiersz diagnozy a centrala wychodzi z tego trybu.

Wskazania wyœwietlacza i ich interpretacja

Test F4Test

1Wcisn¹æ przyciski

Test F4Test

2Wcisn¹æ przyciski

0 Zxx Pxx L:00021??????????????????????????

®lista statusu sieci essernet dla central od nr 1 do 31 ® 0 = stan po³¹czenia w sieci essernet poprawny

1 = brak danych z zacisków 3/4 (zwarcie / przerwa) 2 = brak danych z zacisków 1/2 (zwarcie / przerwa)

® 9 = brak komunikacji miêdzy central¹ a modu³em sieci essernet ? = Centrala nieznana / nie istnieje / nie zaprogramowana

Nr centrali (od 1 - 31), z któr¹ nastêpuje aktualnie porównywanie danych

Wartoœæ (od 00 do 99) stanu transmisji (tylko testy fabryczne)

Stan porównywania danych 0 = Porównywanie danych prawid³owe (OK) S = Centrala nadaje E = Centrala odbiera B = Porównywanie danych przerwane / zak³ócone

Rys. 43: Wskazania wyœwietlacza i ich interpretacja

Centrala nr 1

Centrala nr 4 Centrala nr 2

Centrala nr 3

®essernet

L : 0 0 ???????????????????2 1

Centrala nr 1

Centrala nr 4

Centrale nr 5-31niezapro-

gramowane / nieistniej¹ce

Centrala nr 2

Centrala nr 3

Uszkodzenie$%&'($%&'($%&'( $%&'($%&'($%&'(

6

7

!*

$%&'($%&'($%&'( $%&'($%&'($%&'(

6

7

!*

$%&'($%&'($%&'( $%&'($%&'($%&'(

6

7

!*

$%&'($%&'($%&'( $%&'($%&'($%&'(

6

7

!*

Po³¹czenie pomiêdzy centralami nr 2 i nr 3 jest uszkodzone z powodu np. przerwy, zwarcia wzgl. b³êdnego

okablowania.

Nie zaprogramowane centrale od nr 5 do 31 interpretowane s¹ w wierszu diagnozy jako znaki "?".

®Podczas w³¹czonego trybu diagnozy sieci essernet nie ukazuj¹ siê na wyœwietlaczu komunikaty

takie jak np. UT-wy³¹czone lub Akustyka-wy³¹czony.

®Przyk³ad wiersza diagnozy sieci essernet z 4-ma centralami

W pokazanym przyk³adzie widaæ instalacjê sygnalizacji po¿aru z³o¿on¹ z czterech, pracuj¹cych we wspólnej

sieci central.

®Rys.44: Wiersz diagnozy sieci essernet z czterema centralami (przyk³ad)


10 Interpretacja 3-cyfrowego kodu zak³óceniowego

Komunikatowi o zak³óceniu czujki pêtlowej towarzyszy podanie w drugim wierszu wyœwietlacza trzycyfrowego

"kodu zak³óceniowego". Rozszyfrowanie tego kodu oraz proponowane kroki w celu usuniêcia zak³ócenia podaje

poni¿sza tabela.

Komunikaty o zak³óceniach przy wymianie czujki

Podczas wymiany czujki pokazywane s¹ na wyœwietlaczu ewentualne komunikaty o zak³óceniach (dane musz¹

siê zgadzaæ z przeprowadzonymi zmianami). Jeœli po zakoñczeniu procedury wymiany czujki (elementu)

sygnalizowane s¹ jeszcze przez centralê jakieœ komunikaty o zak³óceniach, mo¿na je szybko zinterpretowaæ

pos³uguj¹c siê wyœwietlanym 3-cyfrowym nr kodu (patrz poni¿sza tabela).

Mo¿liwe przyczyny i zalecenia przy komunikatach o zak³óceniu.

001002003

Czujka uszkodzona Uszkodzon¹ czujkê zwróciædo Producenta.

004

Kodzak³ócenia Zalecenie 1 Zalecenie 2Mo¿liwa przyczyna

Silne pola elektro-magnetyczne lub czujka uszkodzona.

Sprawdziæ czujkê programem tools8000, sprawdziæ miejsce monta¿u.

Przes³aæ czujkê do testów do Producenta.

Zbyt silne oœwietlenie w miejscu monta¿u czujki.

Jeœli zak³ócenie wyst¹pi ponownie, przes³aæ czujkê do testów do Producenta.

005

Czujka zabrudzona jasnym kurzem.

006007008

Silne szkodliwe wp³ywy pola elektromagne-tycznego na sensor optyczny w zakresie od 8-60 kHz (>50 V/m)

Zak³ócenia spowodowane s¹ monta¿em du¿ego odbiornika energii w bezpoœrednim s¹siedztwie czujki. Zmieniæ miejsce monta¿u czujki.

Przedostanie siê zak³óceñ poprzez okablowanie. Sprawdziæ,czy okablowanie pêtli dozorowej nie biegnie równolegle z kablami zasilaj¹cymi du¿y odbiornik.

009

Zwarcie elektrod komoryjonizacyjnej elektrycznie przewodz¹c¹ substancj¹.

Wymieniæ czujkê, uszkodzon¹ przes³aæ do Producenta.

010

Czujka zabrudzona wzgl. Zakurzona.

Wyczyœciæ czujkê i sprawdziæ programem tools8000.

Zastosowaæ inny typ czujki.

011

_ _ _

Wymieniæ czujkê

Sprawdziæ, czy na czujkê nie padaj¹ promienie ze zbyt silnego Ÿród³a œwiat³a, ew. zmieniæ miejsce monta¿u.


Umyæ komorê jonizacyjn¹,sprawdziæ czujkê programem tools8000. Unikaæ odk³adania siê soli i efektu “k³aczenia”.


Sprawdziæ, czy czujka nie pra-cuje w wilgotnym œrodowisku. Przedsiêwzi¹æ œrodki zapobie-gawcze jak np. zastosowaæ uszczelnienie 781495 wzgl. adapter (ko³nierz) 781497 / 98.

012

Czujka zabrudzona lub wilgotna.


1) Za silny przep³ywpowietrza wokó³ czujki.

2) Czujka zabrudzona przewodz¹c¹ substancj¹ ewentualnie zamontowana w wilgotnym œrodowisku.

Zastosowaæ inny typ czujki.

013


Kodzak³ócenia Zalecenie 1 Zalecenie 2Mo¿liwa przyczyna

Zwarcie w obwodzietermistora.

Czujka jest uszkodzona.Wymieniæ czujkê, uszkodzon¹ przes³aæ do Producenta

1) Z³y styk w obwodzietermistora.

2) Pocz¹tkowo zainstalowano czujkê w zimnym miejscu.

Dopasowaæ czujkê do nowychwarunków œrodowiskowych (temperatura) przy pomocy programu tools8000.

Wymieniæ czujkê, uszkodzon¹ przes³aæ do Producenta.

Patrz 001

1) Czujka zabrudzona przewodz¹c¹ substancj¹ ewentualnie zamontowana w wilgotnym œrodowisku.

Wymieniæ czujkê, uszkodzon¹przes³aæ do Producenta

Czujka zabrudzona substancj¹ oleist¹.

Nieprawid³owe wartoœcipr¹du w pêtli.

Sprawdziæ iloœæ czujek, d³ugoœæi rezystancjê przewodów.

Sprawdziæ okablowanie gniazda czujki.

Czujka nie mo¿e prawi-d³owo sterowaæ p³ytk¹ w swoim gnieŸdzie.

Sprawdziæ okablowanie gniazda czujki.

Czujka nie mo¿e prawid³owo sterowaæ p³ytk¹ w swoim gnieŸdzie.

1) Komunikat wystêpuje w trakcie za³¹czania pêtli - pêtlê wy³¹czyæ i po 1-2 minutach ponownie za³¹czyæ.

2) Komunikat wystêpuje poza³¹czeniu wyjœcia stero-wniczego - sprawdziæ, czy przyindukcyjnym obci¹¿eniu obwoduzastosowano wymagan¹ diodê gasz¹c¹; sprawdziæ obci¹¿enie zestyków.

3) Sprawdziæ czy czujka nie pracuje w wilgotnym œrodowisku.

Przedsiêwzi¹æ œrodki zapobiegawcze jak np. zastosowaæ uszczelnienie 781495 wzgl. adapter (ko³nierz) 781497 / 98.

014

015

016

017018

019

020021

022

023

_ _ __ _ _

_ _ _

Wyczyœciæ czujkê, sprawdziæ programem tools8000.

_ _ _

2) Czujka jest uszkodzona.


_ _ _

024

Czujka nie mo¿e prawid³owo sterowaæ p³ytk¹ w swoim gnieŸdzie.

Sprawdziæ, czy czujka nie pracuje w wilgotnym œrodowisku.

Przedsiêwzi¹æ œrodki zapobiegawcze jak np. zastosowaæ uszczelnienie 781495 wzgl. adapter (ko³nierz) 781497 / 98.

Wyczyœciæ czujkê, sprawdziæ programem tools8000.

Zwarcie na bocznej linii (D-Linie) przycisku analogowego.

Sprawdziæ okablowanie D-Liniipod k¹tem zwarcia.025

026Przerwa na bocznej linii (D-Linie) przyciskuanalogowego.

Sprawdziæ okablowanie D-Liniipod k¹tem przerwy.

Patrz 011027_ _ __ _ _

_ _ _

_ _ _

Zalecenie 1 Zalecenie 2Mo¿liwa przyczyna

Patrz 001033034035

Patrz 004036

037038

039

Sterownik liniowywykry³ nieprawid³owe monitorowane napiêcie zewnêtrzne.

Sprawdziæ, czy monitorowanenapiêcie zewnêtrzne pod³¹czone do sterownika mieœci siê w prawid³owym zakresie.

D³u¿sze ni¿ 100 sek.zak³ócenie w komuni-kacji sterownik - - centrala.

Powiadomiæ serwis Producenta /dystrybutora.

D³u¿sze ni¿ 100 sek.zak³ócenie w komuni-kacji pomiêdzy adapterem sterownikagaszenia 808615 a samym sterownikiemgaszenia 8010.

Sprawdziæ poprawnoœæ pracy centrali / sterownika gaszenia8010. Usun¹æ przyczynê usterkiw centrali / sterowniku gaszenia8010 i ponownie za³¹czyæ adapter z klawiatury.


043

D³u¿sze ni¿ 100 sek. zak³ócenie w komuni-kacji pomiêdzy central¹a adapterem komunika-cyjnym centrali / sterowni-ka gaszenia 8010


044

Patrz 001048

Patrz 020052053

_ _ __ _ _

_ _ __ _ _

_ _ __ _ _

_ _ __ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

Patrz 028060 _ _ __ _ _

Zmieni³o siê okablowanie pêtli

Przeprowadziæ ponownie rozpoznanie topologii pêtli u¿ywaj¹c serwisowego PC-ta.

Uwzglêdniæ zmianê okablowaniaprzeprogramowuj¹c centralê.066

Kodzak³ócenia


Czujka nie zg³asza siê swoim numerem fabry-cznym. Wymieniona w tym miejscu czujka jest uszkodzona wzgl. nie ma jej w ogóle.

Sprawdziæ miejsce monta¿u czujki - czy w gnieŸdzie jest czujka- jeœli jest, to czy jest prawid³owo wkrêcona. W³¹czyæ pêtlê, przeprowadziæ test grupy czujek.

Wymieniæ czujkê, w tym celuu¿yæ w centrali funkcji “Zamiana czujki".067

Czujka wykry³azwarcie za swoim separatorem.

Dwie czujki sygnalizuj¹ tosamo Þ sprawdziæ okablowaniepomiêdzy tymi czujkami pod k¹tem zwarcia.

Jedna czujka sygnalizuje uszkodzenie Þ zwarcie okablowania miêdzy czujk¹ a central¹.

028

Sygnalizator akustyczny czujki IQ8Quad jest uszkodzony.

029Wymieniæ czujkê IQ8Quad, uszkodzon¹ przes³aæ do Producenta.

_ _ _

030

Czujka IQ8Quad nie mo¿e zrealizowaæ zadeklarowanego rodzaju sygna³u.

1.Sprawdziæ, czy czujka IQ8Quad mo¿e zrealizowaæ wybrany rodzaj sygna³u.2.Sprawdziæ poprawnoœæ danych konfiguracyjnych.

Skontaktowaæ siê z serwisem Producenta / dystrybutora.



Czujka, która znajdowa³asiê w danym gnieŸdzie, zosta³a wpiêta w inne gniazdo. Jedna lubwiêcej czujek z danej pêtli zosta³o wzajemnie zamienionych.

Jeœli zmiana ta jest do zaakceptowania, uruchomiæ funkcjê "Zamiana czujki" w celu akceptacji dokonanych zmian.

Jeœli zmiana ta jest niepo¿¹dana - pod³¹czyæ serwisowego PC-ta i dokonaæ rozpoznania topologii pêtli. Zaprogramowaæ ew. pêtlê na nowo.

068

Na pêtli pracuje wiêcejczujek, ni¿ zaprogra-mowano w danych u¿ytkownika.

Jeœli zmiana ta jest niepo¿¹-dana - pod³¹czyæ serwisowegoPC-ta i dokonaæ rozpoznania topologii pêtli. Zaprogramowaæ pêtlê na nowo.

069

W miejscu monta¿u zmieni³ siê sposób wykorzystania wyjœciasterowniczego czujki.

Jeœli zmiana ta jest po¿¹dana- pod³¹czyæ serwisowego PC-ta i dokonaæ rozpoznania topologii pêtli. Zaprogramowaæpêtlê na nowo.

070

Taka zmiana czujki (elementu) mo¿e byæ dokonana tylko przy u¿yciu serwisowego PC-ta. Czujka wymagabowiem wpisania w ni¹ pewnych danych, których sama cen-trala nie wypracuje.

Jeœli zmiana ta jest niepo¿¹-dana - pod³¹czyæ serwisowegoPC-ta i dokonaæ rozpoznania topologii pêtli. Zaprogramowaæpêtlê na nowo.080

Centrala rozpozna³a w danym gnieŸdzie czujkê typu OTI. Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zaprogramowanym wdanych u¿ytkownika.

081

Sprawdziæ, czy zmiana typu czujki jest akceptowalna. Jeœli tak - za³¹czyæ ponownie pêtlê dozorow¹.

W przeciwnym wypadku u¿yæ w³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê "Zamiana czujki".

Centrala rozpozna³a w danym gnieŸdzie czujkê typu OT. Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zaprogramowanym wdanych konfiguracyjnych.

Sprawdziæ, czy zmiana typu czujki jest akceptowalna. Jeœli tak - za³¹czyæ ponownie pêtlê dozorow¹.082

W przeciwnym wypadku u¿yæw³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê "Zamiana czujki".

_ _ _

_ _ _

_ _ _

Centrala rozpozna³aw danym gnieŸdzie czujkê typu I (jonizacyjna). Zmieni³ siê typ czujki w porów-naniu z zaprogramo-wanym w danych konfiguracyjnych.


W przeciwnym wypadku u¿yæ w³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê “Zamiana czujki".083

Kodzak³ócenia

Centrala rozpozna³a w danym gnieŸdzie czujkê termomaksymaln¹ TM. Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zaprogramowanym w danych konfiguracyj-nych.


W przeciwnym wypadku u¿yæ w³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê “Zamiana czujki".084





W przeciwnym wypadku u¿yæ w³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê “Zamiana czujki".


085

086

Centrala rozpozna³a w danymgnieŸdzie czujkê termomaksy-maln¹ o podwy¿szonej temperaturze TME. Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zaprogramowanym w danych konfiguracyjnych.

Centrala rozpozna³a w danym gnieŸdzie czujkê termoró¿ni-czkow¹ TD. Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zapro-gramowanym w danych konfiguracyjnych.

Centrala rozpozna³a w danymgnieŸdzie zmianê elementu pod³¹czonego do jej wyjœcia sterowniczego. Czujka nie posiada teraz ani przekaŸnika /LED-a, ani te¿ izolatora zwarcia.

Jeœli zmiana ta jest niepo¿¹dana- pod³¹czyæ serwisowego PC-ta idokonaæ rozpoznania topologii pêtli. Zaprogramowaæ pêtlê na nowo.

088

Centrala rozpozna³a w danym gnieŸdzie zmianê elementu pod³¹czonego do jej wyjœcia sterowniczego.Czujka posiada teraz pod³¹czonego LED-a lub przekaŸnik w podstawce.

Sprawdziæ, czy jest akceptowalne,by czujka ta mia³a pod³¹czone wyjœcie w postaci LED-a lub przekaŸnika w gnieŸdzie. Jeœli tak - za³¹czyæ ca³¹ pêtlê dozorow¹.

W przeciwnym wypadku skorygowaæ sposób wykorzystania wyjœcia czujkii przeprowadziæ od nowa procedurê “Zamiany czujki”.

Zmieni³ siê sposób wykorzy-stania wyjœcia czujki IQ8Quad. Rozpoznano uk³ad z zapowie-dzi¹ g³osow¹.

Sprawdziæ, czy zmiana typu czujki jest akceptowalna. Jeœli tak – skonfigurowaæ dane ponownie oraz za³¹czyæ pêtlê dozorow¹.

W przeciwnym wypadku u¿yæ w³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê „Zamiana czujki”.

089

091

_ _ _

Kodzak³ócenia



087

Centrala rozpozna³a w danym gnieŸdzie czujkê optyczn¹ O.Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zaprogramo-wanym w danych konfigura-cyjnych.

Zmieni³ siê sposób wykorzy-stania wyjœcia czujki IQ8Quad. Rozpoznano uk³ad sygnalizacji optycznej.

092



093

Zmieni³ siê sposób wykorzy-stania wyjœcia czujki IQ8Quad. Brak w czujce uk³adu z zapowiedzi¹ g³osow¹.



094

Zmieni³ siê sposób wykorzy-stania wyjœcia czujki IQ8Quad. Brak w czujce uk³adu sygnalizacji optycznej.



Centrala rozpozna³a w danym 2gnieŸdzie czujkê O T.

Zmieni³ siê typ czujki w porównaniu z zaprogramo-wanym w danych konfigura-cyjnych.

095

Czujka jonizacyjna lub zawieraj¹ca preparat promieniotwórczy mo¿e byæ serwisowana i rozbierana

tylko przez firmê montersk¹ posiadaj¹c¹ odpowiednie uprawnienia wydane przez Pañstwow¹

Agencjê Atomistyki w Warszawie i gruntownie przeszkolon¹ przez dystrybutora.

Zalecenie 1 Zalecenie 2Mo¿liwa przyczynaKod

zak³ócenia


Zmieni³ siê sposób wykorzy-stania wyjœcia czujki IQ8Quad. Brak w czujce uk³adu sygnali-zacji optycznej i / lub akustycznej.

096





Zmieni³ siê sposób wykorzy-stania wyjœcia czujki IQ8Quad.Rozpoznano uk³ad sygnalizacji optycznej i / lubakustycznej.


W przeciwnym wypadku u¿yæ w³aœciwej czujki i ponownie uaktywniæ funkcjê „Zamiana czujki”.097

Sprawdziæ dan¹ pêtlê dozorow¹(nr techniczny na wyœwietlaczu).

Sprawdziæ dan¹ pêtlê dozorow¹(nr techniczny na wyœwietlaczu).

Sprawdziæ okablowaniei bezpiecznik UB .extern

_ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

DlugoD³ugotrwa³y zanik napiêciazasilaj¹cego.

Sprawdziæ bezpiecznik sieciowy.

Uszkodzony bezpiecznik UB . Zwarcie w obwodzieextern

zabezpieczonym przez tenbezpiecznik.

Sprawdziæ bezpiecznikwzgl. usun¹æ zwarcie.UBext

UBint

Uszkodzony bezpiecznik UB . Zwarcie w obwodzieintern

zabezpieczonym przez ten bezpiecznik.

Sprawdziæ bezpiecznik wzgl. od³¹czyæ dany podzespó³ a¿ do ust¹pieniazwarcia.

UlinieUszkodzony bezpiecznik U .Linie

Sprawdziæ bezpiecznik wzgl. wymieniæ go.

KrotkoKrótkotrwa³y zanik napiêciazasilaj¹cego.

Sprawdziæ zasilanie.Sprawdziæ bezpiecznik sieciowy.

ext.NTUszkodzenie dodatkowegozasilacza.

Sprawdziæ zasilacz zewnêtrzny (lokalny).

Sprawdziæ obwód dozoru zasilacza.

Brak papieru

Drukarka wewnêtrzna zu¿y³a ca³y papier.

Nale¿y za³o¿yæ now¹ rolkê papieru.

Brakgotowoœci

DŸwignia luzuj¹ca rolki do-ciskowe po wymianie papieru nie powróci³a do swojego po³o¿enia.

Ustawiæ dŸwigniê we w³aœciwej pozycji.

Braknapiêcia

Wewnêtrzna drukarka pozbawiona jest napiêcia.

ZwarcieSystem rozpozna³ zwarcie na danej pêtli dozorowej.

Zwarcie//przerwa

Zwarcie lub przerwa na danej pêtli dozorowej.

Kom-zak³.System rozpozna³ zak³ócenie w komunikacji z dan¹ pêtl¹, grup¹ lub czujk¹.

Sprawdziæ styki w gnieŸdzieczujki, wymieniæ czujkê- -w ostatecznoœci modu³ pêtli.

Hochlauf

Podczas trybu za³¹czania pêtli do dozoru wyst¹pi³o zak³ócenie uniemo¿liwiaj¹cepoprawn¹ pracê pêtli.

Zlokalizowaæ przyczynê programem tools8000, za³¹czyæ pêtlê do dozoru wzgl. na nowo j¹ skonfigurowaæ.

_ _ _


_ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

10.1 Wyœwietlane komunikaty o uszkodzeniach

W drugim wierszu (tekstowym) wyœwietlacza ukazuje siê do trzech fabrycznie zaprogramowanych 8-znakowych

komunikatów o uszkodzeniach. Jeœli uprzednio zaprogramowano tekst zwi¹zany z danym zdarzeniem

(uszkodzeniem), poka¿e siê on automatycznie na wyœwietlaczu b¹dŸ bêdzie dostêpny po wciœniêciu przycisku

Param/TD.

Kodzak³ócenia



Czujka>

Podczas za³¹czania pêtli system wykry³ wiêcej czujekni¿ zaprogramowano w danych konfiguracyjnychwzglêdnie na linii dozorowej otwartej z adresacj¹; podczas testu system wykry³ wiêcej adresów ni¿ zaprogramowanow danych konfiguracyjnych

Zlokalizowaæ przyczynê programem tools8000, za³¹czyæ pêtlê wzgl. na nowo j¹ skonfigurowaæ.

Sprawdziæ iloœæ czujek wzgl.adresacjê na linii dozorowej otwartej, ewentualnie na nowo j¹ zaprogramowaæ.

Czujka<

Podczas za³¹czania pêtlisystem wykry³ mniej czujek ni¿ zaprogramowano w danych konfiguracyjnych.

Zlokalizowaæ przyczynêprogramem tools8000, za³¹czyæ pêtlê lub na nowo j¹ skonfigurowaæ.

Zlokalizowaæ przyczynê programem tools8000, za³¹czyæ pêtlê lub na nowo j¹ skonfigurowaæ.

Topolog

Niejednoznaczna topologiapêtli w trakcie trybu rozpo-znawania okablowania na pêtli.

Nr seryjny

System rozpozna³ na pêtliczujkê, która nie istniejew danych u¿ytkownika.

Sprawdziæ, czy nie wymie- niono czujki i komunikat jestprawid³owy (uzasadniony)?

Jeœli tak, dokonaæ zmianyczujki wykorzystuj¹c odpowiedni¹ funkcjê z menu Instalatora (aktuali-zuj¹c tym samym doko-nan¹ wczeœniej zamianê).

Ltg A

®W zdublowanej sieci essernetuszkodzony kabel sieciowynr1. System prze³¹czy³ siê na kabel nr 2.

Sprawdziæ okablowanie®sieci essernet .

Sprawdziæ podzespó³prze³¹cznika sieci

®essernet , ew. go wymieniæ.

Ltg BW zdublowanej sieci

®essernet uszkodzony kabel sieciowy nr 2.

Sprawdziæ okablowanie ®sieci essernet .

Sprawdziæ podzespó³prze³¹cznika sieci

®essernet , ew. go wymieniæ.

_ _ _

_ _ _

_ _ _

Uszkodzony przetwornik A/Dna p³ycie g³ównej centrali wzglêdnie na module 4 linii otwartych.

AD-Wandl

Wymieniæ p³ytê g³ówn¹ lub modu³ 4 linii otwartych. _ _ _

Kodzak³ócenia


_ _ _

int.MStSystem rozpozna³ zabrudzenie czujki podczas testu linii dozorowej otwartej.

Umyæ czujkê wzglêdnie wymieniæ na inn¹. _ _ _

Rueckset.Podczas testu linii dozorowej otwartej czujka nie daje siê resetowaæ.

Wymieniæ czujkê._ _ _

kein ESK

Podczas testu linii dozorowej otwartej czujka nie reaguje odpowiednio na funkcjê "kontroli za³¹czenia".

Wymieniæ czujkê.


Adr.FehlPodczas testu linii dozoro-wej otwartej system rozpo-zna³ czujkê z adresem "0".

W linii dozorowej adreso-walnej zamontowano czujkêstandardow¹ (serii 9000).

Uszkodzona jest p³ytka adresowa gniazda czujki lub ustawiono na niej niedozwolony adres "0".

Fehl.24VBrak napiêcia linii na danym module.

Sprawdziæ bezpiecznik ULinie

wzglêdnie wymieniæ go.Wymieniæ modu³.

Fehl.DAC Uszkodzony przetwornik A/D na danym module.

Wymieniæ modu³.

Abfrage

Z³y wynik testu linii dozoro-wej otwartej wzgl. Dozorowa-nego przekaŸnika.

Na ¿y³y linii dozorowej przedostaje siê obce (zak³ócaj¹ce) napiêcie.

Sprawdziæ okablowanie i ekran kabla.

_ _ _

Kodzak³ócenia

U <linie

Ró¿nica napiêæ pêtli, mierzona od A>B jest zbyt du¿a. Nie jest mo¿liwe wysterowywanie sygnaliza-torów pêtlowych.

Modu³ uszkodzony, rezystancja okablowania zbyt du¿a.

Sprawdziæ wszystkie elementy na pêtli.

Ltg Wieders

Rezystancja okablowania jest zbyt du¿a. Sygnalizatory pêtlowe nie bêd¹ pracowaæ na pe³nej mocy.

Sprawdziæ d³ugoœæ okablowania, dla IQ8Quad max. 3500 m przy uwzglêdnieniu wspó³czynnikaobci¹¿enia.

Sprawdziæ zaciski wszystkich elementów pêtlowych.

Err. 42 VBrak napiêcia 42 V w pêtli. Zasilacz nie jest skonfigurowany

na napiêcie 42 V.Uszkodzony modu³ pêtli.

I-MesDefWewnêtrzne uszkodzenie modu³u

Modu³ uszkodzony. Sygnalizator uszkodzony.


Notatki


Notatki


Instrukcja monta¿u

Centrale sygnalizacji po¿aru IQ8ControlOpcje / Funkcje specjalne

798951

06.2005G299044 PL


11 Funkcjonalnoœæ FSA w centralach®Zastosowanie na pêtli esserbus specjalnie opracowanych adaptero-sterowników w wykonaniu FSA (niem. =

Feststellanlagen – urz¹dzenia / instalacje ochrony przeciwpo¿arowej) umo¿liwia programowanie i

wykorzystanie tych elementów dla wysterowania technicznych elementów zwi¹zanych z szeroko pojêt¹

ochrona przeciwpo¿arow¹. Adaptero – sterownik FSA jest jednym z elementów pêtli dozorowej systemu

sygnalizacji po¿aru IQ8Control. Program konfiguracyjny centrali umo¿liwia zaprogramowanie odpowiednich linii

(grup) dozorowych adaptero – sterownika jako sygna³y wejœciowe dla sterowania urz¹dzeniem technicznym

takim jak np. elektromagnes trzymacza drzwi. Wymagane jest do tego oprogramowanie centrali od wersji V3.01

oraz program konfiguracyjny tools8000 od wersji 1.06.3.

Dodatkowe informacje zwi¹zane z funkcjonalnoœci¹ FSA znajdziecie Pañstwo na stronach

internetowych Producenta w opracowaniu FB 798840 pt. „Uzupe³niaj¹ce informacje systemu

sygnalizacji po¿aru 8000 – urz¹dzenia / instalacje ochrony przeciwpo¿arowej (niem. = FSA)”.

*

PC systemu wizualizacji

Tablica synoptyczna

Przycisk otwierania drzwi

Zasilacz sieciowyZestyk przekaŸnika 2

Zewnêtrzny wskaŸnik

zadzia³ania ®FSA-esserbus -Koppler

Linie dozorowe FSA

Elektromagnesy trzymaczy drzwi

Rys. 45: Funkcjonalnoœæ FSA

max. 2 km

®esserbus -Plus


FSA

Odkrêciæ i wyj¹æ praw¹ doln¹ œrubê obudowy

Odchyliæ ostro¿nie w prawym dolnym rogu przedni¹ po³owê obudowy od tylnej (max. 5mm)

Wsun¹æ komplet do monta¿u szyny profilowej w odpowiednie œrodkowe i prawe otwory prowadnicy œrub

w tylnej po³owie obudowy. Przestrzegaæ odpowiedniego po³o¿enia kompletu wraz z szyn¹! Wpi¹æ

ponownie przedni¹ po³owê obudowy w tyln¹.

W³o¿yæ ponownie praw¹ doln¹ œrubê obudowy i dokrêciæ.

Przestrzegaæ wystarczaj¹cej d³ugoœci kabli pod³¹czeniowych!

W trakcie monta¿u i demonta¿u ¿aden z kabli nie powinien zostaæ przygnieciony ani uszkodzony.

12 Komplet do monta¿u na szynie profilowej (nr kat. 788652)

Obudowy central IQ8Control C/M umo¿liwiaj¹ opcjonalne wykorzystanie kompletu do monta¿u na szynie

profilowej. Zestaw sk³ada siê ze wspornika monta¿owego oraz standardowej szyny profilowej o szerokoœci 35

mm. Szyna ta mocowana jest do wspornika dwoma wkrêtami.

Wariant 1

Komplet umo¿liwia zamocowanie na szynie dwóch modu³ów z tworzywa o nr kat. 788603. Ka¿dy z modu³ów

pozwala na wpiêcie w niego p³ytki elektroniki o wymiarach 72 x 65 mm (szer. X wys.), np. adaptero-sterownika

4G/2R, kompletu dla dodatkowego kana³u transmisji alarmu itd.

Wariant 2

Dodatkowo obok jednego modu³u z tworzywa mo¿na zabudowaæ na szynie konwerter œwiat³owodowy nr kat.

784763/64, wyposa¿ony fabrycznie w specjalne klipsy dla wspó³pracy z szyn¹ profilow¹.

Monta¿

Rys. 46: Po³o¿enie kompletu do monta¿u na szynie profilowej (opcja dla centrali IQ8Control C/M)


Przestrzegaæ wystarczaj¹cej d³ugoœci kabli pod³¹czeniowych!

W trakcie monta¿u i demonta¿u ¿aden z kabli nie powinien zostaæ przygnieciony ani uszkodzony.

Przyk³ad monta¿u – wariant 1:

Komplet do monta¿u szyny profilowej oraz zabudowa dwóch modu³ów z tworzywa (opcja)

Elementy sk³adowe kompletu dla monta¿u szyny profilowej

Rys. 47: Elementy sk³adowe kompletu dla monta¿u szyny

Wspornik szyny

Szyna profilowa 35 mm

Dwa modu³y obudowy z tworzywa nr kat. 788603

Wkrêty monta¿owe szyny

Odkrêciæ lewy lub prawy wkrêt mocuj¹cy szynê.

Wyj¹æ jeden z wkrêtów.

Rys. 48: Monta¿ i demonta¿ kompletu dla szyny profilowej (CSP IQ8Control C/M)

OOdchyliæ szynê profilow¹, max. 90


®13 Sterowniki i adaptery (niem. = esserbus -Koppler)

®Sterowniki i adaptery (niem.= esserbus Koppler) stanowi¹ elementy sk³adowe pêtli dozorowej. S³u¿¹ do

rozszerzenia mo¿liwoœci sterowniczych (sterowniki lokalne) i monitoruj¹cych (adaptery linii konwencjonalnych) ® ®centrali. Jako elementy na pêtli esserbus / esserbus - Plus nale¿y je wi¹zaæ programowo w odrêbn¹ grupê

dozorow¹.

Na pêtli dozorowej pracowaæ mo¿e maksimum 32 sterowników / adapterów eBK powi¹zanych softwarowo w

odrêbn¹ grupê (strefê) dozorow¹, wydzielan¹ separatorami zwarcia. Nie wolno wi¹zaæ softwarowo adapterów /

sterowników we wspóln¹ grupê dozorow¹ z czujkami b¹dŸ przyciskami.

Monta¿ podzespo³ów typu adapter / sterownik mo¿e nast¹piæ b¹dŸ w centrali sygnalizacji po¿aru (na specjalnie

przewidzianych miejscach wzglêdnie na szynie monta¿owej typu C) b¹dŸ lokalnie poza central¹ w dowolnym

miejscu na pêtli dozorowej przy zastosowaniu specjalnych obudów z tworzywa pod- i natynkowych (nr

katalogowy 788600/788601). Zasilanie elektroniki (na potrzeby w³asne) p³ytek sterowników / adapterów ®nastêpuje poprzez ¿y³y magistrali esserbus .

Obecnie dostêpne s¹ nastêpuj¹ce typy sterowników / adapterów:

Typ OpisNr katalogowy

®essebus ®esserbus -Plus

eK-12REL Sterownik 12-przekaŸnikowy 788610 / 808610 808610.10

eK-32LEDSterownik 32-wyjœciowy (sterowanie

do 32LED-ów) 788611 / 808611 808611.10

eK-1Grp Adapter 1 linii konwencjonalnej 788614 / 808614 808614.10

eK-4Grp/2Rel Adapter 4 linii konwencjonalnych i 2

przekaŸniki wykonawcze wzgl. jako

interfejs obcego sterownika gaszenia788613 / 808613 808613.10

eK-KOM-LMST Interfejs komunikacyjny z central¹ /

sterownikiem gaszenia 8010.

788615 / 808615 808615

EK-FSA Adapter FSA pracowaæ mo¿e jako odrêbny,

autonomiczny sterownik urz¹dzenia

przeciwpo¿arowego wzglêdnie jako

sterownik pracuj¹cy na pêtli.

808619.10

Adapter wspó³-

pracy z obcymi

czujkami

RTZ 8000

Adapter dla wspó³pracy z czujkami /

przyciskami obcych producentów.80863X.10

Interfejs komunikacyjny centrali /

sterownika gaszenia 8010 wpinany

jest wprost na p³ytê bazow¹ centrali

- sterownika gaszenia 8010.

®Na pêtli analogowej esserbus -Plus, z uwagi na wystêpuj¹ce tam podwy¿szone napiêcie, pracowaæ mog¹ tylko i ®wy³¹cznie elementy i podzespo³y o nr katalogowym 80xxxx (patrz rozdzia³: Funkcjonalnoœæ esserbus -Plus).


14 Dodatkowe obudowy

System IQ8Control C / M przewiduje mo¿liwoœæ zastosowania, w zale¿noœci od indywidualnych wymagañ,

czterech ró¿nych wariantów obudów jak równie¿ specjalny wspornik monta¿owy z blachy.

Nr katalogowy Opis

789300

Dodatkowa obudowa na akumulatory

Kompletna obudowa ze specjaln¹ œcian¹ tyln¹ przystosowan¹ do pomieszczenia 2 szt.

akumulatorów 12V / 24 Ah. W zestawie drzwi przednie jako „œlepe” (neutralfront) i komplet

materia³ów monta¿owych dla wspó³pracy z obudow¹.

789301

Dodatkowa obudowa na akumulatory i wskaŸnik 192 grup

Kompletna obudowa ze specjaln¹ œcian¹ tyln¹ przystosowan¹ do pomieszczenia 2 szt.

akumulatorów 12V / 24 Ah. W zestawie drzwi przednie ze zintegrowanym wskaŸnikiem 192

grup dozorowych i komplet materia³ów monta¿owych dla wspó³pracy z obudow¹.

789302

Dodatkowa obudowa dla wskaŸnika 192 grup

Kompletna obudowa ze standardow¹ œcian¹ tyln¹ dla monta¿u takich podzespo³ów jak

sterowniki i adaptery (eBK). W zestawie drzwi przednie ze zintegrowanym wskaŸnikiem 192

grup dozorowych i komplet materia³ów monta¿owych dla wspó³pracy z obudow¹.

789303

Dodatkowa obudowa

Kompletna obudowa ze standardow¹ œcian¹ tyln¹ dla monta¿u takich podzespo³ów jak

sterowniki i adaptery (eBK). W zestawie drzwi przednie jako „œlepe” (neutralfront) i komplet

materia³ów monta¿owych dla wspó³pracy z obudow¹.

Rys. 49: Œcianka tylna standardowa Œcianka tylna dla akumulatorów


Wspornik specjalny z blachy dla monta¿u Urz¹dzenia transmisyjnego DS 7500/ DS 8800

Wspornik z blachy s³u¿y dla monta¿u na nim nadajnika urz¹dzenia transmisyjnego DS 7500 /

DS 8800 wzglêdnie dwóch adapterów / sterowników eBK.

057633

Wspornik specjalny z blachy dla urz¹dzenia transmisyjnego

Dodatkowe obudowy skonstruowane s¹ prawie identycznie jak normalne obudowy central. Poszczególne fazy

monta¿u opisane s¹ w rozdziale „Obudowy central”.

Podczas wszelkich prac zwi¹zanych z monta¿em dodatkowych obudów nale¿y wzi¹æ pod uwagê co nastêpuje:

! £¹czniki z tworzywa spinaj¹ce pojedyncze obudowy w zestawy z powodu systemu zawiasów mog¹ byæ

wsuwane tylko w jednym kierunku (od ty³u do przodu obudowy). Z tego te¿ powodu dopinanie

dodatkowej obudowy od do³u do istniej¹cego ju¿ i pracuj¹cego zestawu wymaga niestety zdjêcia tego

zestawu z pod³o¿a, na którym zosta³ uprzednio zamontowany.

! Oba warianty dodatkowych obudów – zarówno ze standardow¹ œciank¹ tyln¹, jak i ze specjaln¹ z

dodatkowymi kieszeniami na akumulatory – wymagaj¹ odmiennych otworów monta¿owych do pod³o¿a.

Producent dostarcza dla tych obudów w³asne, odmienne szablony dla odwiertów w zestawie z

dostarczan¹ central¹ (obudow¹).

! Otwory monta¿owe dla ko³ków winny byæ wykonane dok³adnie wed³ug szablonu. Du¿e odchy³ki w

odwiertach na ko³ki mocuj¹ce uniemo¿liwiæ mog¹ w efekcie po³¹czenie obu obudów oryginalnymi

³¹cznikami.

Jeœli stosujecie Pañstwo obudowê na dodatkowe akumulatory warto zwróciæ przy tym uwagê na to,

aby z uwagi na znaczny ciê¿ar obu akumulatorów stosowaæ odpowiednio d³ugie wkrêty 8mm z ³bem

p³askim.

Ka¿da montowana obudowa wymaga stosowania w³asnego kompletu materia³ów monta¿owych

(wkrêty, ko³ki rozporowe). Nie dopuszcza siê monta¿u dodatkowej obudowy do ju¿ istniej¹cej /-cych

stosuj¹c oryginalne ³¹czniki jako jedyne elementy monta¿u mechanicznego.

Mo¿liwoœci zabudowy na standardowej tylnej œcianie (podstawie)

Standardowa tylna œciana (podstawa) umo¿liwia w po³¹czeniu z dodatkowymi obudowami (nr kat. 789302/303)

monta¿ dodatkowych podzespo³ów systemu SAP. Dla ró¿nych podzespo³ów przewidziano fabrycznie

odpowiednie punkty (otwory) monta¿owe (otwory E + H). Poni¿ej przedstawiono wykaz mo¿liwych wariantów

zabudowy tylnej œciany (podstawy):

! 6 szt. adapterów eBK nr kat. 808613.10 lub 808614.10 (otwory oznaczone „E”)

lub

! 4 szt. sterowników eBK 12R lub 32LED nr kat. 808610.10 lub 808611.10 (otwory oznaczone „H”)

lub

! 3 szt. adapterów eBK nr kat. 808613.10 lub 808614.10 (otwory „E”) oraz

2 szt. sterowników eBK nr kat. 808610.10 lub 808611/10 (otwory „H”)


Wymagana klamra mocuj¹ca dla obu akumulatorów 12 V / 24 Ah

Jeœli stosujecie Pañstwo obudowê na dodatkowe akumulatory warto zwróciæ przy tym uwagê na to,

aby z uwagi na znaczny ciê¿ar obu akumulatorów stosowaæ odpowiednio d³ugie wkrêty 8mm z ³bem

p³askim.

14.1 Dodatkowa obudowa na dwa akumulatory (789300/01)

Ka¿dy z obu akumulatorów wymaga zastosowania w³asnej klamry mocuj¹cej z noskami. Niedopuszczalna jest

zabudowa akumulatorów bez tego mocowania.

Rys. 50: Dodatkowa obudowa (bez drzwi) na dwa akumulatory (nr kat. 789300/301)


15 Pod³¹czenie drukarki systemowej

Drukarka systemowa central IQ8Control pod³¹czana jest do gniazda drukarki p³yty g³ównej p³askim kablem

wst¹¿kowym.

Zasilanie energi¹ drukarki systemowej nastêpuje z zacisków centrali oznaczonych UB (+12 V DC / GND).ext

Dodatkowo drukarka wymaga napiêcia prze³¹czanego + 12 V DC

Ci¹g³y plus

+Ubext.

F4

+UBext T2A

prze³¹czane

+12 V DC

Dru

cke

r

Rys. 51: Zaciski przy³¹czeniowe zasilania drukarki systemowej

Do przedstawianych powy¿ej zacisków pod³¹czaæ mo¿na tylko firmowe drukarki systemowe.


Mo¿liwoœci uszkodzeñ

Wszelkie prace zwi¹zane z hardwarem

dopuszczalne s¹ tylko w centrali pozbawionej

obu Ÿróde³ napiêcia.

1. Pozbawiæ centralê obu Ÿróde³ napiêcia

(podstawowego i rezerwowego).

2. Otworzyæ obudowê centrali i zdemontowaæ kable

³¹cz¹ce zespó³ obs³ugi z p³yt¹ g³ówn¹.

3. Wykrêciæ 4 wkrêty ramy zewnêtrznej i wyj¹æ szeœæ

p³ytek – zaœlepek z tworzywa – ³¹cz¹cych ramê

zewnêtrzn¹ z ram¹ wewnêtrzn¹. Wyj¹æ „star¹” ramê

zewnêtrzn¹ wraz z zespo³em obs³ugi.

4. Za³o¿yæ odpowiednio w miejsce „starej” – now¹

ramê zewnêtrzn¹ na ramê wewnêtrzn¹ zwracaj¹c

uwagê na to, aby obie ramy nie przygniata³y

¿adnych kabli.

5. Skrêciæ ponownie obie ramy czterema wkrêtami i

w³o¿yæ w swoje gniazda szeœæ zaœlepek z

tworzywa.

6. Pod³¹czyæ drukarkê (p³askim kablem

wst¹¿kowym oraz zasilaj¹cym +12 V DC).

7. Poluzowaæ dŸwigniê dociskow¹ drukarki i

prze³o¿yæ papier.

8. Prze³o¿yæ papier na zewn¹trz przez wyciêcie w

zespole obs³ugi na d³ugoœæ ok. 5 cm, ponownie

zaaretowaæ dŸwigniê dociskow¹.

16 Budowa / wymiana zespo³u obs³ugi + drukarki

1Zespó³ obs³ugi (nr kat. 7868xx )

1Zespó³ obs³ugi (nr kat. 7869xx )

1) Wyró¿nik wersji jêzykowej, np. 00 = niemiecka;

01 = angielska; 05 = polska itd.

(Dostêpne wersje patrz katalog firmowy)

DŸwignia dociskowa,

zaaretowana

(zablokowana)


Zespó³ obs³ugi z drukark¹ systemow¹ bez zwijarki.

Jest montowany fabrycznie w ramie frontu pierwszej

(od góry) obudowy.

Pod³¹czenie drukarki systemowej do centrali IQ8Control C/M

Kabel wst¹¿kowy

prze³¹czany, +12 V ext.

GND

Wskazówki dotycz¹ce programowania centrali IQ8Control C/M

Drukarkê systemow¹ deklaruje siê programowo u¿ywaj¹c programu konfiguracyjnego tools8000.

X23 Printer

+Ubext.

F4+Ubext T2A

BR7Printer

GND

Prin

ter


Novar GmbH

a Honeywell Company

Dieselstraße 2, D-41469 Neuss

E-Mail : [email protected]

Internet: www.novar.de

Documents

Instrukcja montażu IQ8Control