Instrumentación para procesos sanitarios · Instrumentación para procesos sanitarios –Uruman 2019 El manómetro sigue funcionando y mostrando la presión de proceso Es muy difícil

1 WIKA ARGENTINA – URUMAN 2019

Instrumentación para procesos

sanitarios

“Disminución de Riesgos de contaminación,

ahorro en mantenimiento”

Ing. Andrea Ferreyra

Wika Argentina

Temario

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Requerimientos básicos de instrumentación

Riesgos de contaminación :Espacio muerto en conexiones en T

Disminución de riesgos de contaminación

Separadores In-Line

Termovainas soldadas

Riesgos de contaminación : Ruptura de separadores a diafragma

Disminución de riesgos de contaminación

Manómetros de célula seca

Sistema de monitoreo de diafragmas

WIKA ARGENTINA - URUMAN

Instrumentación para procesos sanitarios – Uruman 2019

Tendencia de mercado en la industria

alimenticia y farmacéutica

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Productos seguros

GMP (Good manufacturing practice)

Completa monitorización del proceso a través de sensores específicos y archivar datos históricos del

proceso

Documentación: idoneidad y fiabilidad

Minimización de Riesgos: Contaminación

Auditorias externas estándares de limpieza

Requerimientos de calidad y certificados de materiales

Estándares locales e internacionales




para procesos sanitarios

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Diseño Sanitario

Aptos para CIP (Clean in Place)

Aptos para SIP (Steam in Place)

Aptos para esterilización en

Autoclave

Materiales no tóxicos/perjudiciales

Resistentes a la corrosión

Alta calidad de superficie

Alta precisión

Fácil calibración




para procesos sanitarios

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Conexiones a proceso:

Tipo Clamp

Tri-Clamp

DIN 32676

DIN 11864-3

Rosca aséptica

Brida aséptica

A soldar



Riesgos de contaminación

6 WIKA ARGENTINA - URUMAN


Espacio muerto en conexiones en T

Generalmente el montaje se hace mediante el

uso de una conexión en T

En las conexiones en T se generan

espacios muertos que son muy difíciles

de alcanzar en los procesos de

limpieza

Costo limpieza

Pérdidas por tiempo que tarda la

limpieza








Espacio muerto en conexiones en T: SoluciónSellos en línea

Diafragma cilíndrico dentro de un cuerpo cilíndrico

Se iguala el diámetro de la cañería eliminando

espacios muertos, turbulencia, obstáculos, etc.





Sellos en línea




Espacio muerto en conexiones en T Sellos en línea

Opción de incorporar un Pt-100

Medición exacta de la temperatura de pared interior

me permite garantizar una correcta limpieza




Espacio muerto en conexiones en T: Solución

Termovainas en linea

Elimina espacio muerto

Profundidad de la sonda en el proceso por

especificación

Disponible de ½ “ a 4" de diámetro de cañería

Disponible con conexiones a proceso clásicas como

clamp o para soltdar en linea

Utilizando la opción soldada me ahorro el

mantenimiento de la junta menos posibilidad de

contaminación por daño de la misma





Termovainas en linea

Ventajas de la opción con soldadura orbital

Menos posibilidad de contaminación por apertura del

proceso para mantenimiento

Ahorro en el mantenimiento de la junta

Con el paso del tiempo la junta utilizada en las

conexiones clamp se puede dañar




Espacio muerto en conexiones en T: SoluciónTermovainas en línea: Comparación con termovaina estándar con conexión clamp

Termovaina en linea

Precio estimado: U$S550

Sin gastos de

mantenimiento

Termovaina $420

Clamp ring 3x $36

Junta (EPDM)

3x

$3

Conexión T

(1.4435)

$83

Suma $539

Termovaina estándar clamp

La junta debe ser revisada y

cambiada de manera regular

(Costo aproximado >U$S)





Eliminar Espacio Muerto y Conexiones

Instalaciones en Tanques

Flexibilidad con ángulo de inserción en

tanques y recipientes

Materiales y calidad de acabado

superficial de acuerdo con las normas de

diseños higiénicos

Se puede combinar con distintos modelos

de sensores y termómetros

Separadores a diafragma




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Ruptura de separadores a diafragma

Generalmente las membranas son dañadas con el manipuleo

diario

El manipuleo incorrecto puedemarcar la membrana, esas

zonas van a ser más debiles y por lo tanto más propensas

a dañarse



¿ Cómo me doy cuenta de una ruptura en el diafragma?


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Ruptura de separadores a diafragma

En una ruptura que no es detectada

Fluido de transmisión ingresa a proceso Contaminación del fluido de proceso

Fluido de proceso ingresa al manómetro Reemplaza al fluido de transmisión del sistema



El manómetro sigue funcionando y mostrando la presión de proceso

Es muy difícil detectar la ruptura de una membrana

Generalmente cuando se detecta es muy tarde

No puedo determinar el momento en el que ocurrió la ruptura


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Ruptura de separadores a diafragma: Solución

Manómetros de Célula seca

El movimiento del diafragma es detectado por una biela

Ventajas:

Una ruptura en el diafragma se puede detectar

inmediatamente

No se requiere líquido de llenado de sistema

Mejor rendimiento en aplicaciones con alta vibración

Aptos para CIP y SIP

Aptos para esterilización en autoclave



Diafragma

Conexión

Movimiento


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Manómetro de Célula Seca

Sencillo Compacto Contención Doble

Manómetro con diafragma de

descarga

Manómetro de diafragma de

descarga, diseño compacto

Manómetro de diafragma de

descarga con contención doble e

integridad de control


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PG43SA-D: Sistema de doble diafragma

Con monitoreo de integridad de la membrana

Separación entre membranas estéril

Mantengo la separación entre ambiente y proceso




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Instrumento de medición patentado de doble

diafragma.

Se monitorea el vacío entre los dos diafragmas

En el caso de ruptura el equipo emite una señal visual

o eléctrica

No se ve comprometida la integridad del producto

El segundo diafragma sigue funcionando y dando una

medición correcta.


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A – Conexión al instrumento de medición de presión

B – Instrumento de monitoreo

C – Sello Separador

D – Diafragma interno

E – Diafragma externo


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Sistema de monitoreo de diafragmas: Ejemplo de Aplicación

Sistema UHT (Ultra High Temperature) Empresa Láctea Europea




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Sistema UHT (Ultra High Temperature)

Riesgo de ruptura en transmisor de presión

Si el diafragma se rompe, el sistema UHT debe ser parado

El producto que se encuentra en los tanques puede salvarse, el resto debe ser desechado.

Para procesos que pueden manejar hasta 100,000 litros, las pérdidas materiales son muy

grandes (A razón de 1 U$S por litro)

Adicionalmente la producción debe ser interrumpida por aproximadamente 6 horas para limpiar

y esterilizar el sistema

Costos asociados a la disposición final del producto dañado y los agentes limpiantes

Adicionalmente la empresa tiene el riesgo de no detectar la ruptura del diafragma y contaminar

su proceso.

Los transmisores con célula de medición cerámica no son una opción debido al riesgo de que

se desprendan partículas indetectables del mismoWIKA ARGENTINA - URUMAN



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Sistema UHT (Ultra High Temperature)

Modelo utilizado:con indicación local y señal inmediata de ruptura de membra

El sistema de monitoreo de diafragma fue probado obteniendose los siguientes

resultados

Resiste más de 6200 ciclos SIP ( 2años de produccion)

Lugo de esos 6200 ciclos el sistema seguía funcionando perfectamente

Ciclos SIP de vapor saturado a 2 bar (~125C) hasta +2C y vacion de – 0,7 barg

Mayor vida util que otros transmisores sin sistema de monitoreo de diafragma

Le empresa determinó que todos los transmisores de sus procesos UHT

a nivel global debían ser cambiados por el WIKA DMS





Ing. Andrea Ferreyra

Departamento de ventas WIKA ARGENTINA S.A.

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