• Objetivo:

Possibilitar aos participantes o entendimento sobre a linguagem GD&T existente nas normas ISO e ASME, com foco na interpretação e representação de tolerâncias geométricas em desenhos mecânicos, visando:

• Desenhos mecânicos com tolerâncias e especificações geométricas viáveis e adequadas;• Um planejamento de processos coerente com as especificações de projeto;• Controle da qualidade com capacidade real para aprovar e reprovar peças, bem como para apoiar as correções necessárias aos processos;• A redução de falhas nas fases de desenvolvimento de produtos e processos com consequente economia para as empresas;• Facilitar o intercâmbio de informações entre clientes e fornecedores.Propiciando-os também a ampliação dos conhecimentos quanto aos recursos mais avançados de representação GD&T, além da perfeita compreensão das mais ricas especificações GD&T em desenhos mecânicos, minimizando as falhas comuns de interpretação e os custos e perdas de qualidade decorrentes.• Foco principal do curso: representação e interpretação de recursos avançados em GD&T

• Público-alvo• Projetistas e desenhistas• Analistas e desenvolvedores de processos de fabricação• Projetistas de calibradores e dispositivos de fixação e controle• Operadores e programadores de máquinas e ferramentas • Metrologistas e inspetores da qualidade• Operadores e programadores de máquinas de medir por coordenadas• Analistas e Engenheiros da Qualidade atuantes na medição por coordenadas• Responsáveis técnicos pelas medições com máquinas de medir por coordenadas

• Conteúdo programáticoIntrodução• A importância do uso da linguagem GD&T no desenvolvimento de produtos e processos• Custos relacionados a falhas ou desentendimentos na linguagem GD&T• Benefícios resultantes da utilização da linguagem GD&T• A representação de tolerâncias geométricas pelas normalizações ISO e ASME• Desenvolvimentos recentes e perspectivas para a temática GD&T

Tolerâncias dimensionais e relação com as tolerâncias geométricas• Tipos de características dimensionais

• Princípios fundamentais: Princípio da Independência e Princípio do Envelope

• Associação com calibradores passa/não-passa

• Interpretação de tamanhos lineares pelas normas ISO 8015, ISO 14405 e ASME Y14.5

Regras para representação dos elementos geométricos• Principais normas relacionadas à temática GD&T – normalização ISO, ASME e NBR• Diferenças de representação entre as normas

Interpretação e Representação de Tolerâncias Geométricas – Fundamental e AvançadoPrograma de Tolerância Geométrica

Carga horária: 36h

• Tolerâncias restritas• Representação de elementos integrais e derivados• Simbologias associadas aos tipos de controle• Interpretação da Zona de tolerância

Referências e sistemas de referência (datum)• Conceito fundamental - graus de liberdade• Sequência das referências - primária, secundária e terciária• Representação das referências no desenho mecânico• Simuladores de referência e Referência simulada• Locais de referência (“datum targets”)• Novidades das normas ISO GPS para representação de referências

Modificadores da condição de material• Conceitos de Máximo Material (MMC) e Mínimo Material (LMC): para que se aplicam?• Bônus de tolerância e Mobilidade• Condição virtual – intercambiabilidade e montagem• Associação com calibradores funcionais• Condição de Independência do Elemento Dimensional (RFS)

Tolerâncias geométricas: forma, orientação, localização, perfil e batimento• Simbologias das normas ISO 1101 e ASME Y14.5• Dimensão teoricamente exata ou dimensão básica• Decodificação do quadro de tolerâncias• Tolerâncias de forma: retitude, planeza, circularidade e cilindricidade• Tolerâncias de orientação: paralelismo, perpendicularidade e inclinação• Tolerâncias de localização: posição, concentricidade, coaxialidade e simetria• Tolerância de perfil: perfil de linha qualquer e perfil de superfície qualquer• Tolerância de batimento: circular e total• Novidades das normas ISO GPS para representação de tolerâncias

Tolerâncias de posição• Cotas lineares bidirecionais versus tolerância de posição cilíndrica• Posição de uma cadeia de elementos• Posição entre elementos de uma cadeia com ou sem referência especificada• Tipos de parâmetros controlados pela tolerância de posição – diferenças ISO e ASME• Tolerância de posição bidirecional• Tolerâncias de posição combinadas

Conceitos adicionais• Zona de tolerância projetada• Condição de estado livre• Zona de tolerância comum• Tolerâncias Gerais

Exercícios práticos diversos de interpretação em desenhos mecânicosNota: os conteúdos abrangem as recentes revisões das normas ISO GPS emitidas em 2012.

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Interpretação e representação GD&T em modelos CAD 3DNovos conceitos e símbolos na ASME 14.5• Translação• Local de referência móvel• Perfil assimétrico• Elemento contínuo• Requisito de independência

Recursos especiais e avançados em GD&T• Tolerâncias compostas• Tolerância Zero MMC e requisito de reciprocidade• Condição virtual e condição resultante• Requisito de máximo material nas referências• Requisito de mínimo material nas referências• Uso de notas complementares• Requisitos simultâneos e requisitos separados• Tolerância de perfil assimétrica – unilateral e bilateral• Contorno total de perfil• Tolerância de perfil controlando tamanho• Referências de equalização• Zona de tolerância variável• Tolerâncias bidirecionais polar• Tolerâncias tabuladas• Tolerância estatística• Representação GD&T para elementos específicos ◦ Raio e raio controlado ◦ Rebaixos e escareados ◦ Elementos roscados ◦ Elementos cônicos e cunhas ◦ Representação para arestas e quinas• A técnica “Gabarito de Papel” (“Paper Gage”)

Interpretação e representação de textura superficial• Motivos para especificação de rugosidade• Representação em desenhos mecânicos• Parâmetros e filtragem• Sistemas de medição• Normas• Representação para defeitos superficiais

Exercícios avançados de interpretação GD&T em desenhos mecânicos

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