Intro(#1)

5/10/2018 Intro(#1) - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/intro1-55a0bda61ff52 1/48

Departemen Teknik Industri

TI-3122

Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Laboratorium Sistem Produksi


Institut Teknologi Bandung




TI3122-Perencanaan dan Pengendalian Produksi - Minggu 1

2

Hasil Pembelajaran

• Mahasiswa mampu menerapkan model matematik, heuristik dan teknik statistik untuk menganalisis dan merancang suatu

sistem perencanaan dan pengendalian produksi





3

• Prasyarat TI2232 Statistika Industri

TI2231 Penelitian Operasional I

• Penilaian Ujian I : 25% Topik 1 s.d. 5

Ujian II: 25% Topik 6 s.d. 7

UAS : 25% Topik 8 s.d. 15

Tugas : 15% Quiz : 10%





4

Referensi

• Sipper & Bulfin Jr., Production Planning, Control,and Integrations, McGraw Hill, 1997

• Bedworth D.D., Bailey J.E., Integrated ProductionControl System, John Wiley & Sons, 1987.

•

Fogarthy D.W., Blackstone J.H., Hoffmann T.R.,Production and Inventory Management, SouthWestern Pub. Co, 1991

• Schonberger, R. J., Japanese ManufacturingTechniques, Macmillan, 1982

• Oden H.W., Langewater G.A., Lucier RA.,Handbook of Material and Capacity RequirementPlanning, McGraw Hill, 1991





5

Rincian Mata Kuliah

Mg # Topik Sub Topik Tujuan InstruksionalKhusus (TIK) ActivityK/P/R/X/

U

1 Pengantar sistem

produksi

Memberikan pemahaman

terhadap paradigma sistem

produksi

K

2 Peramalan dan

pengelolaan demand

Teknik-teknik peramalan Mampu menganalisis pola

deman serta menerapkan

teknik-teknik peramalan

K, R

3 Penyusunan rencanan

agregat dan jadwal

produksi induk

Perencanaan produksi

agregat/disagregat,

Jadwal produksi induk

Memahami konsep

agregasi/disagregasi serta

mampu menyusun rencana

agregat dan mampu menyusun

jadwal produksi induk

K, X

4 Perencanaan dan

pengendalianpersediaan

Persediaan untuk

demand independen,Persediaan untuk

demand dependen

Memahami konsep

pegendalian persediaan sertamampu menyusun rencana

pengendalian persediaan

K, R





6

Rincian Mata Kuliah

Mg # Topik Sub Topik Tujuan InstruksionalKhusus (TIK) ActivityK/P/R/X/

U

5 Perencanaan

kapasitas dan

Pengendalian

aktivitas produksi

Rough cut capacity

planning, Capacity

requirement planning,

Overlapping splitting dan

re-scheduling

Memahami konsep

perencanaan kapasitas dan

mampu menghitung

kebutuhan kapasitas serta

pengendalian aktivitas

produksi

K

6 Penjadwalan

produksi

Penjadwalann n job 1

mesin, Penjadwalan n

job m mesin (flow shop

dan job shop)

Memahami konsep

penjadwalan produksi serta

mampu menyusun jadwal

produksi

K

7 Perancangan lintasproduksi

Penjadwalan tenaga kerja

Memahami konsepkeseimbangan lintasan serta

mampu menghitungkebutuhan tenaga kerja

K, X

8 - - UTS U




TI3122-Perencanaan dan Pengendalian Produksi - Minggu 1 7

Rincian Mata Kuliah

Mg # Topik Sub Topik Tujuan Instruksional

Khusus (TIK)

Activity

K/P/R/X/

U

9 Just in Time Memahami konsep dan teknik

dalam sistem produksi just intime

K

10 Theory of Constraint Memahami konsep dan teknik

sistem produksi Theory of

Constraint

K

11 Load Oriented

Manufacturing

Memahami konsep dan teknik

sistem produksi: Load

Oriented Manufacturing

K

12 Project Management Memahami konsep dan teknik

sistem produksi: Project

Management

K





Rincian Mata Kuliah

Mg # Topik Sub Topik Tujuan InstruksionalKhusus (TIK)

ActivityK/P/R/X/

U

13 Supply Chain Memahami konsep sistem

produksi: Supply Chain

K

14 Enterprise Resource

Planning

Memahami konsep sistem

produksi: Enterprise Resource

Planning

K, X

15 Penutup Review bahan

16 - - UAS U





Manufaktur dan Produksi

• Istilah manufaktur (manufacture) Pertama kali digunakan tahun 1622

Berasal dari kata latin manufactum yang berarti madeby hand

•Istilah produksi (production) Pertama kali digunakan pada tahun 1483

Berasal dari kata latin producere yang berarti leadforward, yaitu membuat sesuatu yang baru(tangible/intangible)

Berarti pengertian manufaktur lebih sempit dari pada

pengertian produksi





Definisi manufacturing

• CIRP (International Conference on ProductionEngineering), 1983:

A Series of interrelated activities and operations

involving the design, materials selection, planning,manufacturing production, quality assurance,management and marketing of products of themanufacturing industries.





Definisi Manufaktur dan Produksi

• Kata manufacturing diartikan lebih luas

• Manufacturing adalah proses konversi suatudesain menjadi produk akhir

• Production adalah aktivitas fisik untuk mengubahsuatu bentuk material menjadi bentuk lain yanglebih bernilai





Siklus Manufaktur

Perancangan

Produk Riset Pasar

Perancangan

Process

Pengendalian

Persediaan

Perencanaan

Produksi

Perancangan

Metoda Kerja,

Waktu Standar,

dan Perbaikan

Produktivitas

PenyimpananProses

PembuatanPenerimaan

K o n s u m e n

P e m a s o k

Pengendalian

Kualitas

Pengendalian

Produksi

Pengendalian

Proses

Pengendalian

Peralatan

Pengiriman

k ik d i





Sistem Manufaktur

• Sistem manufaktur adalah sistem yangmelakukan proses transformasi/konversikeinginan (needs) konsumen menjadi produk jadiyang berkualitas tinggi

• Keinginan konsumen diketahui dari studi pasar,yang kemudian keinginan ini diterjemahkanmenjadi desain produk, dan kemudian menjadidesain proses

• Komitmen terhadap kualitas produk harus dimiliki

oleh setiap level dalam perusahaan pada setiaptahap proses produksi

• Dalam proses transformasi ini terjadipertambahan nilai

D t T k ik I d t i





Sistem Produksi

• Sistem produksi adalah sistem yang melakukanproses transformasi atau konversi bahan mentahmenjadi produk jadi dengan kualitas tinggi dansesuai dengan desain produk yang telah

ditetapkan

• Dalam proses transformasi ini terjadipertambahan nilai sehingga produk jadi

mempunyai nilai yang lebih tinggi dari pada nilaibahan mentah

D t T k ik I d t i





Sistem Produksi

• Bahan

• Mesin

• Tenaga kerja

• Dana

• Manajemen

Transformation

processInput Output

Barang

atauJasa

Depa temen Teknik Ind st i





Jenis proses transformasi

• Fisik (manufacturing)• Lokasi (transport/storage)

• Perdagangan (retail)

• Fisiologis (healthcare)

• Psikologis (entertainment)

• Informasi (communications)






Sistem produksi, sistem manufaktur, sistemperusahaan

SISTEM PERUSAHAAN

Sistem Personalia Sistem KeuanganSistem Manajemen

SISTEM MANUFAKTUR

Desain

produk dan

proses

Penjaminan Kualitas

Studi Pasar

SISTEM PRODUKSI

Perencanaan

produksi

Pengendalian

produksi

Aktivitas Produksi






Perencanaan dan pengendalian produksi(Production Planning & Control, PPC)

• Perencanaan & Pengendalian Produksi(Production planning & control, PPC)

• Tujuan perencanaan: pemanfaatan sumbersecara efektif

• Tujuan pengendalian: penyesuaian rencanadengan kegiatan sehari-hari

• Issu dalam PPC:

apa (dilakukan pada level sistem manufaktur)

berapa banyak kapan

siapa

bagaimana penyesuaian harus dilakukan






Kegiatan PPC

• Peramalan kuantitas permintaan• Perencanaan pembelian/pengadaan: jenis,

jumlah dan waktu

• Perencanaan persediaan (inventory): jenis,

jumlah dan waktu• Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin,

fasilitas

• Penjadwalan produksi dan tenaga kerja

• Penjaminan kualitas

• Monitoring aktivitas produksi

• Pengendalian produksi

• Pelaporan dan pendataan






Sistem produksi vs. Respons kepadakonsumen

• Jenis respon:

MTS=make to stock; ATO=assemble to order;MTO=make to order; ETO=engineer to order

• Jenis sistem: FS=flow shop; BP=batch production; JS=job shop

MTS ATO MTO ETO

FS

BP

JS






Sistem Perencanaan & PengendalianProduksi

• Sistem MRPII (Manufacturing Resources Planning)

• Sistem JIT (Just in Time)

• Sistem OPT (Optimized Production Technology)/TOC (Theory of Constraints)

• Project-based Production System • Sistem Enterprise Resources Planning (ERP)

• Sistem PPP untuk MTO production systems

MTS ATO MTO ETO

FS

BP

JS






Tahapan PPC

Peramalan

Perencanaan

Agregat

Jadwal Produksi Induk

Perencanaan

Material

Order

Pembelian

Jadwal

Produksi

Penjadwalan

Ulang

Pengendalian Aktivitas Produksi di

Lantai Pabrik

Out-

sourcing

Rough Cut

Capacity

Planning

(RCCP)

Capacity

Requirement

Planning

(CRP)

Capacity Planning S t r a t e g

i c

p l a n n i n g






Hirarki Perencanaan

• Issues Perencanaan Strategis: Penentuan produk yang akan dibuat

Perancangan Sistem Manufaktur

• Issues Perencanaan Taktis:

Perincian Rencana Strategis

Disagregasi rencana agregat

Penentuan planned order releases

• Issue Perencanaan Pelaksanaan

Dispatching planned order releases Day-by-day basis

Minimizing mfg lead time and workin process

Strategic planning

Tactical planning

Execution planning




p


Top management:

•Vision

•Strategic planning

•Control

Middle Management:

•Analysis

•Tactical planning

•Control

Execution

Middle management

berperan sebagai

decoupler




p


Hirarki produk

• Type: kelompok beberapa product families• Product family: kelompok beberapa items

• Item: produk akhir individual yang dibeli(digunakan) oleh konsumen

• Biasanya hirarki tersebut dimulai dari productfamily, karena bila sebuah pabrik membuat lebihdari satu jenis type maka operasi perusahaan ituakan menjadi sangat kompleks

• Pengelompokan sejumlah item ke dalam sebuahproduct family dilakukan dengan teknik GroupTechnology (GT)




p


Hirarki Produk

… Tipe 1 Tipe 2 Tipe n1

Famili 21 Famili 2n2Famili 22 …

Type

Product

family

Item

Sub-

assembly

Component

Produk …

Subrakit …

Komponen …

Subrakit …





Agregasi dan Disagregasi

• Proses agregasi (aggregation) adalah prosespengelompokan beberapa jenis item menjadiproduct family

• Proses disagregasi (disaggregation) adalah

proses derivasi product family menjadi item





Contoh proses agregasi

• IBM memproduksi komputer laptop, desktop,notebook dan mesin teknologi tinggi lainnya.Proses agregasi adalah pengelompokan jenis- jenis komputer tersebut ke dalam family product

(misalnya famili komputer).• Unit agregat yang biasa digunakan dalam proses

agregasi:

Jam kerja buruh, mesin atau resource lainnya

Waktu standar

Harga jual, ongkos produksi

Satuan agregat dummy (pseudoproduct)





Contoh proses agregasi

• Sebuah rumah sakit bisa melakukan agregasi jasa yang diberikan menjadi jumlah perawat ataudokter yang dibutuhkan

• Perusahaan jasa pelatihan bisa melakukan

agregasi kursus yang ditangani ke dalam jumlahinstruktur yang harus disiapkan

• PT Telkomsel bisa melakukan agregasi jumlahunit penjualan kartu prabayar (kartu Simpati)

dan kartu pascabayar (kartu Hallo) menjadi jumlah rupiah penjualan yang diterima.





Contoh proses disagregasi

• Nilai penjualan total perusahaan dikelompokan kedalam nilai penjualan masing-masing produkyang di buat atau Jam produksi totaldikelompokan ke dalam jam produksi masing-

masing produk• Nilai penjualan masing-masing produk tersebut

dibagi dengan harga jual masing-masingsehingga diperoleh jumlah unit yang akandiproduksi





Peramalan

• Peramalan adalah seni dan ilmu untukmemprediksi masa depan.

• Peramalan adalah tahap awal, dan hasil ramalanmerupakan basis bagi seluruh tahapan pada

perencanaan produksi• Proses peramalan dilakukan pada level agregat

(part family); bila data yang dimiliki adalah dataitem, maka perlu dilakukan agregasi terlebih

dahulu• Terminologi: perioda, horison, lead time, fitting

error, forecast error, data dan hasil ramalan





Aggregate planning (AP)

• Tujuan AP adalah membangkitkan (generate) top levelproduction plans

• Basis AP adalah hasil ramalan dan target produksi. Targetproduksi ditentukan oleh top level business plan yang

memperhatikan kapasitas & kapabilitas perusahaan• Peran AP adalah sebagai interface antara

perusahaan/sistem manufaktur dan pasar produknya.

• Analisis dilakukan dalam kelompok produk (product family)dengan unit agregat

• Melibatkan pemilihan srategi manufaktur





Factory

Wholesaler

Retailer

End consumer

AggregatePlanning

Company top level plans





Jadwal Produksi

Induk

Manajemen

demand

FactoryMarket





Master Production Schedule, MPS

• Jadwal Produksi Induk (Master ProductionSchedule, MPS) atau JPI merupakan outputdisagregasi pada Rencana Agregat

• JPI berada pada tingkatan item

• JPI bertujuan untuk melihat dampak demandpada perencanaan material dan kapasitas

• JPI bertujuan untuk menjamin bahwa produktersedia untuk memenuhi demand tetapi ongkos

dan inventory yang tidak perlu dapat dihindarkan• Teknik disagregasi: persentase dan metoda

Bitran and Hax





Prosedur teknik persentase

• Hitung persentase kuantitas item masing-masingterhadap kuantitas famili pada data masa lalu(semua dalam unit agregat)

• Gunakan persentase ini untuk menentukan

kuantitas item masing-masing dari RencanaAgregat. Output adalah MPS dalam satuanagregat

• Lakukan pembagian MPS (yang masih dalam

satuan agregat) dengan nilai konversi sehinggadihasilkan MPS dalam satuan individu item





Contoh

Data item (unit)Perioda 1 2 3 4 5 6 Harga per unit

Produk A 200 220 240 230 250 260 Rp. 3000

Produk B 600 650 700 690 720 770 Rp. 2000

Produk C 50 55 60 58 60 60 Rp. 5000

Data Agregat (Rp. 1000)

Perioda 1 2 3 4 5 6 Total Persentase

Produk A 600 660 720 690 750 780 4200 29,6%

Produk B 1200 1300 1400 1380 1440 1540 8260 58,3%

Produk C 250 275 300 290 300 300 1715 12,1%Family X 2050 2235 2420 2360 2490 2620 14.175 100,0%





Peramalan

t At tAt t2

1 2050 2050 1

2 2235 4470 4

3 2420 7260 9

4 2360 9440 16

5 2490 12450 25

6 2620 15720 36

21 14175 51390 91

n

t b A

a

n

t

n

t

t

1 1

n

t

n

t

n

t

n

i

n

t

t t

t t n

t AtAn

b

1

2

1

2

1 1 1

)(

b = 101,6 a = 2006,9

Ft = 2006,9 + 101,6 t





Peramalan dan Rencana Agregat

• Berdasarkan model ramalan tersebut, dapatdihitung permintaan agregat pada perioda ke 7,yaitu:

F7 = 2.006.900 + 101.600 x 7 = 2.718.100

F8 = 2.006.900 + 101.600 x 8 = 2.819.700 F9 = 2.006.900 + 101.600 x 9

• Bila dalam penentuan rencana agregat

(aggregate plan) diasumsikan menggunakanstrategi chase, maka nilai rencana agregat akansama dengan nilai ramalan





Disagregasi Rencana Agregat

Dengan demikian nilai rencana agregat pada perioda ke 7 adalah:Rp. 2.718.100

Dengan teknik persentase, disagregasi dilakukan untukmemperoleh MPS, yaitu:

Produk A = x Rp. 2.718.100 =

Produk B = x Rp. 2.718.100 =

Produk C = x Rp. 2.718.100 =

0,296

0,5830,121

Rp. 804.557,6

Rp. 1.584.652,3

Rp. 328.890,1

MPS ini masih dalam unit agregat, sehingga perlu dilakukankonversi untuk memperoleh unit item. Konversi ini

menggunakan harga jual per unit masing-masing produk





Master Production Schedule (MPS)

Produk Nilai Penjualan Harga jual

A Rp. 804.557,6 Rp. 3000

B Rp. 1.584.652,3 Rp. 2000

C Rp. 328.890,1 Rp. 5000

269

793

66

Jumlah unit

(pembulatan)

MPS pada perioda ke 7: Produk A: 269 unitProduk B: 793 unit

Produk C: 66 unit





Perencanaan material

•Perencanaan material adalah penentuan jumlah materialyang diperlukan untuk memenuhi MPS dan saatpemenuhan material tersebut

• Pendekatan dalam perencanaan material: independent-demand dan dependent demand.

• Independent demand mengasumsikan bahwa produk-produk (atau komponen) tidak saling bergantungan.Artinya, perencanaan material untuk masing-masingproduk dilakukan secara independen

• Biasanya pendekatan independent demand ini dilakukan

untuk produk-produk jadi (finished product), yang satudengan yang lainnya tidak saling bergantungan





43


• Teknik dalam independent demand ini antara lainEconomic Order Quantity (EOQ)

• Dependent demand melakukan perencanaanmaterial untuk produk-produk (komponen-

komponen) secara bergantungan. Artinya, jumlahdan saat material dibutuhkan untuk suatuproduk/komponen tergantung kepada jumlah dansaat material yang dibutuhkan untukproduk/komponen yang lain

• Ketergantungan antar produk/komponendigambarkan dalam bill of material atau productstructure





44

Bill of material /product structure .

Produk X

Subassy 1 Subassy 2 Subassy...

SSA22SSA21 SSA2...

SSA22...SSA22...

…

…

… …

Level-0

Level-1

Level-2

Level-3

Level-…

…





45


• Dependensi: Vertical dependency dan horizontaldependency

• Vertical dependency menunjukkan hubunganparent-children atau exploding

• Horizontal dependency menunjukkan hubungansaat selesai pemrosesan children untuk suatuparent tertentu atau time phasing

• Teknik dalam dependent demand adalah material

requirements planning (MRP)





46

Shop floor control

•Pembuatan rencana menggunakan beberapa asumsi: mesinselalu tersedia, material datang tepat waktu, waktu prosestertentu, tenaga kerja produktif, tidak ada perubahan jumlah demand dan due date, dan lain-lain

• Dalam implementasi rencana sangat mungkin asumsi

tersebut tidak berlaku. Oleh karena itu perlu tindakanpenyesuaian yang dikenal dengan istilah pengendalian

• Pengendalian adalah tindakan penyesuaian rencana danpelaksanaan, agar tetap operational dan performansisistem manufaktur tetap acceptable, meskipun perlu

perubahan-perubahan dalam rencana.





47

Shop floor control

• Tindakan yang dilakukan dalam shop floor controladalah rerouting/alternate routing

scheduling-rescheduling

operation splitting

operation overlapping (lot streaming)

over time

subcontracting

lain-lain





Performansi shop floor

• Manufacturing lead time• Jumlah inventory

• Idle time

• Line balancing

• Pemenuhan due date

• Material handling cost

• Utilization

• Efisiensi

• Produktivitas

• Kualitas

Documents

Intro(#1)