Durante a dcada de 70, enquanto muitas indstrias utilizavam o mtodo de manuteno preventiva, a indstria de aviao dos Estados Unidos, liderado por Stanley Nowlan e Howard Heap, desenvolveu um mtodo de manuteno com base em funes do sistema, consequncia das falhas e modos de falhas. O trabalho de Nowlan & Heap, publicado em 1978, levou ao desenvolvimento da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC).Em 1982, a Marinha dos Estados Unidos ampliou a abrangncia do MCC alm da rea aeronutica para equipamentos terrestres. Estes estudos observaram uma diferena entra a vida til do equipamento declarada em projeto e a vida til percebida na prtica. Em muitos casos, a vida til foi maior na prtica que em especificao de projeto.Um dos fatores importantes para o desenvolvimento desse mtodo foi a evoluo dos equipamentos de teste e a informatizao dos equipamentos. Com isso, se tornou possvel determinar o estado real do equipamento, baseado em condio e no em probabilidades de falha, baseadas em aparncia ou idade. Tambm se tornou possvel controlar e analisar o histrico para determinar padres de falha e custos de tempo de vida do equipamento.O MCC tem sido utilizado atualmente pela indstria aeronutica, indstria aeroespacial e indstria nuclear, porm, fora essas reas ela pouco utilizada ou mesmo conhecida.

A manuteno centrada em confiabilidade integra quatro reas: Manuteno Preventiva, Manuteno Preditiva (Testes e Inspees), Manuteno Reativa (Reparo) e a Manuteno Proativa, tendo a funo de aumentar sua confiabilidade, ou seja, aumentar a probabilidade de que a mquina cumpra sua funo requerida durante o tempo de vida projetado, com uma quantidade mnima de manuteno e indisponibilidade. Essas quatro reas como pode parecer em um primeiro momento, no so aplicadas independentemente e sim de forma integrada, tirando mximo proveito de seus pontos fortes, aumentando a confiabilidade e reduzindo custos. Um grande objetivo desse estudo reduzir o custo de ciclo de vida (Life Cycle Cost) de uma indstria, permitindo que a mesma funcione com a confiabilidade e disponibilidade necessria.As aplicaes bsicas de cada estratgia do mtodo podem ser vistas na figura (XXXX).

O mtodo MCC requer decises que sejam apoiadas por justificativas tcnicas e econmicas. O MCC tambm considera a falha de um dado componente. Mesmo que dois componentes sejam idnticos, a consequncia da falha de cada um ser diferente, com base no sistema em que ele est inserido.A anlise do mtodo MCC considera cuidadosamente as seguintes questes: O que realmente faz o sistema funcionar e quais suas funes? Quais so as falhas funcionais susceptveis de ocorrncia? Quais so as provveis consequncias dessas falhas funcionais? O que pode ser feito para reduzir a probabilidade de falha, identificar o aparecimento das falhas ou reduzir as consequncias das mesmas?O objetivo de se utilizar este mtodo determinar a manuteno de menor custo e a tcnica mais aplicvel, que minimize o risco de falha. Este objetivo alcanado atravs de uma identificao dos modos de falha e suas consequncias para cada sistema. Isso permite que a funcionalidade do equipamento e do sistema seja mantida no menor custo possvel. Os objetivos especficos desse mtodo, de acordo com Nowlan & Heap so: Manter a segurana e confiabilidade do equipamento; Restaurar o equipamento para os nveis de confiabilidade exigidos, quando o mesmo se encontrar degradado (defeituoso); Obter informaes necessrias para melhorar o projeto do equipamento, quando sua confiabilidade se mostra inadequada; Atingir essas metas em um custo mnimo total, incluindo custos de manuteno, e custos de consequncias econmicas e falhas operacionais.1. Tipos de MCCO mtodo MCC pode ser implementado de vrias formas, utilizando de diferentes tipos de informao. Essa tcnica baseada em Modos de Falhas e Anlise de Efeitos (do ingls FMEA), somado a clculos matemticos de probabilidade de falha e combinado com dados de projeto, banco de dados, intuio, senso comum, dados experimentais e modelagem. Esse mtodo pode ser separado em duas categorias: a Clssica e a Intuitiva. A deciso de como o programa ser implementado dever ser feita pelo usurio baseado em consequncia de falhas, probabilidade de falhas, registro de dados e criticidade.a. Mtodo ClssicoO mtodo clssico fornece um maior nmero de dados e conhecimento relativo a funes do sistema, modos de falha e aes da manuteno endereadas s falhas funcionais. Este mtodo produz uma documentao mais completa em relao a outros. Este mtodo ideal para sistemas nicos e de alto custo como usinas, aeronaves e espaonaves, pois cada componente deve ser analisado cuidadosamente. J a maiorias das instalaes e indstrias no necessitam uma abordagem to rigorosa, pois seus equipamentos e seus modos de falha so geralmente bem compreendidos.Este mtodo clssico ir se basear principalmente no FMEA, incluindo probabilidades de falha e clculos de confiabilidade, porm com pouca anlise de dados histricos e de desempenho. Ele se torna trabalhoso e pode adiar tarefas preditivas.Como visto, esse mtodo utilizado em instalaes de alto custo e que possam resultar em grandes perdas de vida. A anlise utilizada para determinar tarefas de manuteno apropriadas e possveis modificaes de projeto, a fim de tratar todos os modos de falha identificados e suas consequncias.A abordagem desse mtodo deve ser limitada as seguintes situaes: As consequncias do resultado da falha serem catastrficas em termo de meio ambiente, sade e segurana, ou o fracasso econmico da unidade; A confiabilidade resultante e o custo de manuteno for inaceitvel aps a implementao do FMEA; O equipamento novo e a empresa no tem recursos e conhecimento necessrio para a realizao da manuteno e anlise de falhas.b. Mtodo IntuitivoO mtodo intuitivo tipicamente aplicado em sistemas industriais, devido baixa taxa de falhas, tipo de sistemas e componentes da manuteno assim como a quantidade de sistemas redundantes. Basicamente esse mtodo utiliza os mesmos princpios que o mtodo rigoroso, porm nem todos os modos de falha sero analisados, pois muitos j so previamente conhecidos. O mtodo intuitivo visa realizar a manuteno baseada em condio, com o mnimo de tarefas a analisar. Tarefas de menor valor so eliminadas de acordo com dados do histrico e de avaliaes pessoais, a inteno reduzir o tempo de manuteno e com isso custos. Podem ocorrer erros nesse processo, pois ele ser realizado com base no banco de dados e conhecimento pessoal, gerando assim a probabilidade de no se detectar defeitos ocultos e falhas com menor probabilidade. Esse mtodo exige que ao menos um indivduo tenha amplo conhecimento sobre o equipamento e as tcnicas de inspeo preditiva.O mtodo intuitivo deve ser aplicado nas seguintes condies: Quando o funcionamento do equipamento bem conhecido; Quando uma falha no sistema no leve a perdas de vidas, impacto sobre o meio ambiente ou o fracasso econmico da unidade.2. Princpios do MCCO mtodo de manuteno centrada em confiabilidade segue os seguintes princpios: Preservar a funo requerida: O MCC procura preservar a funo requerida dos equipamentos e do sistema como um todo. A redundncia da funo atravs da duplicidade de equipamentos melhora a confiabilidade do sistema, porm aumenta tambm os custos de ciclo de vida em funo da aquisio e operao; Foco no sistema: O mtodo tem maior prioridade na manuteno do sistema que na manuteno de equipamentos individuais; Centrada em Confiabilidade: O mtodo trata as falhas de modo generalizado, em que envolva todo o sistema. A relao entre tempo de funcionamento e experincia sobre as falhas se torna importante, pois o mtodo est mais interessado em estudar as probabilidades de falhas em idades especficas; Reconhecimento de limitaes de projeto: Um dos objetivos do mtodo manter a confiabilidade inerente ao design do equipamento. A manuteno s consegue alcanar e manter o nvel de confiabilidade para o qual est previsto para o equipamento no projeto. possvel a manuteno melhorar um projeto atravs de realimentao (feedback); Segurana e economia: A segurana deve ser garantida a qualquer custo, e custo da manuteno um critrio tido como de extrema importncia; Falha: A falha o fator insatisfatrio do processo, pode ser caracterizada pela perda da funo requerida, ou perda da qualidade aceitvel mantendo o funcionamento; Arvore lgica para as tarefas de manuteno: Fornece uma abordagem consistente para a manuteno dos equipamentos; Tarefas: As tarefas devem ser aplicveis, abordando os modos de falhas e considerando as caractersticas de modo de falha. As tarefas tambm devem ser efetivas, reduzindo a probabilidade de falha e o custo efetivo.3. Benefcios do MCC Segurana: O mtodo visa a garantia de condies seguras e saudveis para os trabalhadores. Essa tcnica utiliza o monitoramento e a anlise e tomadas de decises rpidas, utilizando-se de uma documentao completa. Custo: Devido ao investimento inicial para a implantao do mtodo e de suas ferramentas, o programa resulta em um aumento dos custos de manuteno, porm esse aumento de custos apenas por um curto perodo de tempo. Os custos de manuteno so reduzidos conforme falhas so evitadas e manutenes preventivas so substitudas por tcnicas preditivas de monitoramento. Confiabilidade: O MCC enfatiza o aumento da confiabilidade dos equipamentos atravs da realimentao do projeto com informaes de manutenes corretivas, assim como dados da condio dos equipamentos (tcnica preditiva). Essa atualizao de informaes extremamente importante para o aumento da confiabilidade. Programao: A capacidade que o programa tem em monitorar as condies para a programao fornece mais tempo para o planejamento, obteno de materiais, e fornecendo condies ambientais e operacionais antes que a manuteno seja realizada. A anlise preditiva reduz a manuteno desnecessria, realizada por um programa peridico. O MCC obtm a mxima utilizao dos equipamentos, por ser baseado na condio real do equipamento e no em um tempo de vida pr-determinado.4. Impacto do MCC sobre o ciclo de vidaO ciclo de vida de uma instalao pode muitas vezes ser dividida em duas grandes etapas: aquisio (planejamento, projeto e construo) e operaes. Esse mtodo pode afetar todas as fases de aquisio. As decises que so tomadas no incio do ciclo de aquisio afetam o custo do ciclo de vida da instalao. Mesmo que despesas com instalaes e equipamentos possam ocorrer posteriormente, durante o processo de aquisio que seu custo fixado.A deciso de implantar um programa MCC se faz melhor na fase de planejamento. Uma deciso tomada ainda durante a fase de planejamento permitir um impacto mais significativo sobre o custo do ciclo de vida da instalao. Adiar a implantao do mtodo na instalao faz com que seus efeitos sejam menores.