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Documento técnico
Introducción a la tecnología de sobreimpresión por transferencia
térmica
¿Es la sobreimpresión por transferencia térmica una solución
adecuada para sus necesidades de codificación?
A medida que progresa la innovación en tecnología de
codificación, los avances en equipo y el nuevo diseño de productos,
las empresas ofrecen más opciones a la hora de seleccionar
soluciones de codificación y marcado adecuadas. Puede que resulte
difícil explorar todas las funciones y ventajas de cada tecnología
para determinar cuál se adapta mejor a sus necesidades de
aplicación. Este documento técnico explica detalladamente la
tecnología de sobreimpresión por transferencia térmica (TTO), sus
ventajas y algunos criterios de selección a tener en cuenta.
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Contenido¿Qué es la sobreimpresión 4 por transferencia
térmica?
Descripción general básica 6 del proceso de impresión TTO
La importancia de la selección 7 de la cinta térmica ¿Qué puede
ofrecerle la 8 sobreimpresión por transferencia térmica?
¿Cuáles son las ventajas 9 de la tecnología de transferencia
térmica frente a la analógica?
Cosas a tener en cuenta 10 a elegir una TTO
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Ejemplo de maquinaria de envasado en la que la TTO sería la
solución ideal de codificación:
Ejemplo de DataFlex® integrada en una máquina de envasado de
llenado y sellado vertical
Máquinas de llenado y sellado vertical usadas para envasar:
• patatasfritas
• frutossecos/cereales
• golosinas
• materialesenpolvo
• hardware
Máquinas de llenado y sellado horizontales (también llamadas
“flowpack”) usadas para envasar:
• productosdepanadería (pan, bollos, galletas)
• productosdeconfitería
Máquinas de termoformado y sellado de bandejas usadas para
envasar:
• queso
• carnesprocesadas
Máquinas de llenado de bolsas usadas para envasar:
• café
• bebidas
• sopa
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Los sistemas de sobreimpresión por transferencia térmica (TTO)
se desarrollaron específicamente para marcar directamente en
etiquetas y envases de película flexible.
A diferencia de otras tecnologías de codificación generalistas,
la sobreimpresión por transferencia térmica se ha desarrollado para
trabajar específicamente en sustratos flexibles, incluidos los
materiales de etiquetas y envases flexibles. TTO es una tecnología
de impresión digital que supera muchas de las deficiencias de las
soluciones de impresión analógicas, como la impresión por calor/en
aluminio caliente y codificadores con rodillos.
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¿Qué es la sobreimpresión por transferencia térmica?
La sobreimpresión por transferencia térmica (TTO) es un producto
de impresión ideal para la mayoría de aplicaciones de envasado con
película flexible. El proceso de impresión añade al envase códigos
con resolución muy alta que son fáciles de leer y garantiza la
total integridad de la calidad estética de las ilustraciones y el
diseño de la película de envasado.
TTO se desarrolló como un avance con respecto a las tecnologías
de codificación analógicas, como la impresión por calor y los
codificadores con rodillos. TTO incorpora la tecnología de
impresión digital a las aplicaciones de envasado con película
flexible, habituales en muchas industrias alimentarias. A medida
que los requisitos de codificación cambian debido a la cadena de
suministro, los clientes o las exigencias legales, las tecnologías
analógicas tienen una flexibilidad limitada por el número de
caracteres en el soporte de tipos o la cantidad de texto que se
puede añadir a la circunferencia de la rueda del troquel. La
tecnología TTO no presenta estas limitaciones. Sin necesidad de
cambios mecánicos se puede añadir a la impresora contenido de
código adicional, incluidas más líneas de código y nuevos datos de
fecha, hora o trazabilidad. Y a medida que aumentan los recuentos
de SKU del producto, TTO ofrece un sencillo modo para cambiar el
contenido impreso de un SKU al siguiente.
Los trabajos de impresión pueden almacenarse en el controlador
de la impresora y recuperarse fácilmente en cuestión de segundos.
Inherente a la propia tecnología de cabezal de impresión, las
impresoras TTO aún ofrecen una ventaja clave sobre la tecnología de
impresión por calor. A diferencia de la impresión por calor, que
requiere un periodo de calentamiento para que el soporte de tipos
adquiera la temperatura adecuada, la tecnología TTO permite
imprimir tan solo 60 segundos después del encendido. Todos estos
avances de la TTO se traducen en más flexibilidad y productividad
para las líneas de envasado con película flexible.
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Elemento térmico
Soporte de la cinta
Película flexible Tinta caliente Tinta transferida
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La sobreimpresión por transferencia térmica es un proceso de
impresión que aplica un código a una película o etiqueta flexible
usando un cabezal de impresión térmico y una cinta térmica.
La TTO usa un cabezal de impresión térmico y una cinta de
transferencia térmica. El cabezal de impresión incluye un
revestimiento cerámico, que cubre una fila de píxeles térmicos con
una resolución de 12 puntos de impresión por mm, de modo que ofrece
códigos de alta resolución.
La información de impresión se transfiere al cabezal de
impresión térmico y cada punto de impresión se calienta según sea
necesario. La tinta de color en la cinta se transfiere al material
de impresión en la zona de destino especificada para producir un
código.
TTO es una tecnología de codificación de contacto, lo que
significa que debe tocar la etiqueta o película de envasado
flexible para producir un código. Para cumplir este requisito, la
unidad TTO se instala (usando un soporte y algunas partes
auxiliares) directamente sobre la máquina de envasado o el sistema
de etiquetado, normalmente muy cerca del punto de envasado.
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Descripción general básica del proceso de sobreimpresión por
transferencia térmica
6
3
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1La TTO debe colocarse en la máquina de envasado, de modo que la
película flexible pase por debajo de la impresora TTO; en concreto,
la película debería pasar directamente por debajo del cabezal de
impresión TTO y por encima de la parte superior de una superficie
de caucho dura pero maleable (conocida como almohadilla de platina
o rodillo de platina).
En el momento de la impresión, se envía una señal (a través de
la máquina de envasado o de una fotocélula) a la unidad TTO, que
informa de que es necesario imprimir el código seleccionado
previamente.
La TTO comienza el proceso de impresión.
3.1 El cabezal de impresión desciende hacia la película de
envasado.
3.2 Cuando el cabezal desciende, entra en contacto con la cinta
TTO.
3.3 El cabezal de impresión y la cinta TTO entran en contacto
con la película.
3.4 Los tres (cabezal, cinta y película) entran en contacto con
la superficie dura de caucho y así se produce una presión entre el
cabezal de impresión y el caucho.
3.5 Una vez que el cabezal entra en contacto con el caucho, los
elementos del cabezal en miniatura se encienden y apagan, lo que
genera calor en el cabezal.
3.6 Los elementos calentados producen suficiente calor para
fundir la película de tinta seca de la cinta, haciendo que la tinta
se licue.
3.7 La presión del cabezal, unida al calentamiento de los
elementos y a la licuación de la tinta, transfiere la tinta a la
película flexible y se forma la imagen solicitada en la
película.
3.8 Una vez impresa la imagen completa, el cabezal de impresión
regresa a la posición de “inactividad” dentro de la unidad TTO y
espera a que se vuelva a iniciar el proceso.
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Las cintas de Videojet cuentan con tecnología de revestimiento
avanzada. Se aplica un revestimiento con base de silicona para
proteger el cabezal de impresión y alargar su vida útil. Esta
tecnología también contribuye a disipar las cargas estáticas (que
pueden dañar los cabezales de impresión y degradar los códigos) y
al mismo tiempo ofrece un excelente conductor térmico para la
transferencia de la tinta.
Revestimiento
Capas de tinta
Conductor
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Cintas paratodas sus necesidades
La selección de una cinta de transferencia térmica adecuada es
una parte importante del proceso de codificación, ya que las
distintas cintas sirven para aplicaciones diferentes.
La cinta TTO tiene una capa muy fina de tinta seca en un lado de
la película de poliéster y un lubricante adecuado para el cabezal
de impresión en el otro. La capa de tinta puede ser una mezcla de
cera y resina o solo resina. La mezcla de cera y resina se suele
usar en aplicaciones con fines generales en la mayoría de entornos
de envasado con película flexible. El uso de una cinta solo de
resina es más habitual en aplicaciones exigentes con un posible
impacto medioambiental como calor extremo o en las que la adhesión
suponga un reto desde el punto de vista de resistencia química.
El tipo de cinta recomendado por la mayoría de proveedores de
transferencia térmica dependerá de la aplicación concreta y los
requisitos exactos de codificación.
Gran longitudOfrece tiempos de funcionamiento más largos con
menos cambios de cinta
Aplicaciones: productos de confitería envueltos, aperitivos en
bolsa, barras de chocolate y envoltura con funda para botellas.
Temperatura extremaLa opción ideal para aplicaciones de llenado
en caliente 82-90 °C (180-195 °F)
Aplicaciones: sopas recién hechas y envases rellenos con
productos calientes.
EstándarSoluciones de uso general para velocidades de gama
media
Aplicaciones: aperitivos salados en bolsa, alimentos frescos y
congelados como verduras, productos cárnicos, fruta seca y
golosinas.
SuperestándarOfrece una adhesión extra para duración superior,
recomendada si el tipo de cinta y la velocidad suelen variar
Aplicaciones: etiquetas brillantes, etiquetas de fármacos y
nutracéuticos, cosméticos, información nutricional y de
ingredientes.
PremiumMáxima adhesión, indicada para aplicaciones que requieren
resistencia a la temperatura o a productos químicos
Aplicaciones: envases brillantes, dispositivos médicos,
etiquetas de fármacos, vehículos y cosméticos de calidad
superior.
La importancia de la selección de la cinta térmica
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TTO es capaz de responder a casi todas las aplicaciones de
envasado flexible a velocidades de impresión bajas, moderadas o
altas, y de codificar pequeños mensajes sencillos o códigos de
formato grandes con muchos datos variables.
Sea cual sea su aplicación de envasado flexible, la
transferencia térmica puede ofrecer una solución con un bajo coste
de propiedad.
Impresión de mensajes variables con un bajo coste
Las impresoras por transferencia térmica se pueden programar
libremente y pueden generar datos variables para cada impresión. El
cabezal de impresión de alta resolución permite imprimir texto,
gráficos, números de lote, fechas en tiempo real y códigos de
barras. Esta consolidada tecnología de impresión se desarrolló
originalmente para imprimir directamente en materiales de envasado
de película flexible, por lo que sustituyó a las etiquetas y redujo
significativamente el coste por impresión.
Solución económica para su sector
La tecnología más reciente de TTO solo usa una cantidad mínima
de cinta al garantizar un espacio de 0,5 mm entre cada impresión.
Por ello, las impresoras de transferencia térmica son una solución
económica para el sector del envasado flexible. Otra ventaja del
uso de TTO es la capacidad de planificar el tiempo de inactividad
de su línea en lugar de enfrentarse a mantenimientos no
programados. Al conocer el número de códigos que ofrece cada rollo
de cinta, puede calcular con precisión el intervalo de los cambios
de cinta. El sencillo diseño de cassette también facilita y agiliza
los cambios de cinta para reducir al mínimo el impacto en su
línea.
Flexibilidad en la producción
El uso de tecnología de transferencia térmica le permite marcar
el producto cuando está fijo (intermitente) o en movimiento
(continuo) en un flujo constante.
• Impresiónintermitente La impresión intermitente se usa en
líneas en
las que el transporte de red se mueve de
formaintermitente(arranque/parada).Eltiempo de detención (parada)
en el ciclo se usa para la impresión. Mediante una señal desde la
máquina de envasado, se prepara la información de impresión en
tiempo real, el cabezal de impresión baja y se desplaza por la
superficie de impresión. Cuando ha terminado la impresión, se
suelta la película y el cabezal regresa a su posición inicial.
• Impresióncontinua Se usa en líneas de flujo continuo. El
material
de envasado se imprime mientras la película está en movimiento.
Tras una señal de la máquina de envasado (p. ej., una marca de
ojo), el cabezal de impresión presiona contra el rodillo de
platina, que está integrado en el marco del soporte, y comienza la
impresión. En cuanto finaliza la impresión el cabezal regresa a la
posición inicial. La velocidad de impresión se ajusta
automáticamente para ofrecer una imagen de impresión de calidad
constante.
¿Qué puede ofrecerle la sobreimpresión por transferencia
térmica?
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¿Cuáles son las ventajas de la tecnología de transferencia
térmica frente a la analógica?
Calidad de impresión mejorada
TTO usa un cabezal de impresión de 300 ppp
(puntosporpulgada/12puntospormm)quecreacódigos de alta resolución
de forma consistente y repetible. El cabezal de impresión es un
bloque de cerámica sólida que no tiene bordes afilados, de modo que
no puede haber perforación de la película de envasado. Además, dado
que el cabezal usa tecnología digital para producir un código, toda
la información se actualiza automáticamente y, por lo tanto, no es
necesario detener la línea de producción cuando se necesitan
códigos nuevos.
• Latecnologíadecodificaciónanalógica,comola impresión por calor
y los codificadores con rodillos, usan sellos de metal contenidos
en un bloque caliente. Es necesario reemplazar los sellos cada vez
que se solicita un nuevo trabajo para cambiar los datos del código.
Es frecuente que los sellos se desgasten o se rompan y ofrezcan una
baja calidad de impresión y, a menudo, perforen la película de
envasado, lo que origina altos niveles de desperdicios y repetición
del trabajo.
• Además,latecnologíadigitalTTOeliminavirtualmente errores
humanos y el tiempo de inactividad que se produce cuando los
operadores insertan sellos incorrectos, cometen faltas de
ortografía o pierden sellos
Datos variables en tiempo real
TTO es tecnología digital, lo que significa que contiene un chip
informático de reloj en tiempo real que permite imprimir
información variable, incluidas las fechas, códigos de lote y hora.
El ordenador también le permite realizar cálculos básicos, por lo
que la información como “Consumir preferentemente antes del” se
puede calcular automáticamente desde la fecha de fabricación.
• Lastecnologíasdecodificaciónanalógicasusan sellos fijos y, por
tanto, no es posible codificar datos en tiempo real que mejoran la
trazabilidad del producto.
Incremento del tiempo de productividad
El diseño de la TTO garantiza que sea rápido y sencillo cambiar
las cintas, cuya longitud puede
sermuygrande(hasta1200m).Elsoftwaredecontrol de la tensión y
movimiento de la cinta (parámetros fundamentales en cualquier
tecnología de codificación basada en cintas) garantiza que la
cantidad de cinta sin usar sea mínima.
Además, dado que TTO es digital, se pueden crear datos
actualizables automáticamente, lo que significa que la línea de
producción solo necesitará detenerse cuando haya que sustituir la
cinta.
• Elcambiodecintaenlatecnologíadecodificación analógica suele
ser un proceso largo, ya que no suele haber cassette de cinta, por
lo que el operador debe acceder al interior de la máquina de
envasado.
• Laactualizacióndedatosparatrabajosdiferentes también suele ser
un proceso largo, ya que el codificador debe esperar a que se
enfríen los sellos y, una vez cambiados, calentarlos de nuevo.
Perfecta integración con su línea.
Las máquinas TTO son pequeñas, ligeras y fáciles de instalar en
todos los equipos de envasado Se pueden facilitar soportes y
accesorios especiales para una instalación sencilla y correcta
incluso en las aplicaciones menos frecuentes
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Estas son algunas de las ventajas que ofrece la gama de
impresoras de transferencia térmica de Videojet y que debe tener en
cuenta al optar por la transferencia térmica en lugar de
tecnologías analógicas.
Máxima fiabilidad y mayor tiempo de funcionamiento Un motor de
cinta sin embrague patentado con menos piezas sometidas a desgaste
que los modelos de la competencia aumenta la fiabilidad mecánica y
reduce al mínimo el tiempo de inactividad asociado al
mantenimiento. La tensión de la cinta se mantiene constantemente en
su valor óptimo mediantesoftwareparaeliminarcasiporcompleto el
tiempo de inactividad debido a roturas de la cinta y falsas
roturas.
• Admitecintasdehasta1200metrosdelargopara reducir la frecuencia
de cambios de cinta y aumentar las impresiones por rollo.
• Mayoreficienciadelalíneadeproduccióngracias a un sencillo
diseño de cassette y cambios de cinta más rápidos.
La mejor eficiencia La cinta bidireccional utiliza motores que
impulsan los carretes de desbobinado y rebobinado de cinta, lo que
permite recuperar la cinta no usada después de cada impresión. Así
se mantiene un espacio de 0,5 mm entre impresiones desde el
principio hasta el final de un rollo de cinta, con lo que se
consiguen más impresiones por rollo y se garantiza la máxima
eficiencia posible de la cinta.
El funcionamiento más sencilloLa intuitiva interfaz de usuario
gráfica y la pantalla táctil en color incluyen controles en forma
de iconos fáciles de aprender, y la visualización fidedigna de
imágenes (WYSIWYG) reduce los errores de descarga y entrada.
También consigue que aprender a usar Videojet DataFlex® Line sea un
sencillo ejercicio.
Garantía de
codificaciónElsoftwaremejoradoofrecegarantíadecodificación al
reducir la interacción del operador y minimizar la posibilidad de
errores humanos.
La máxima calidadLa línea Videojet DataFlex® se ha diseñado
pensando en el cliente. La calidad y la fiabilidad son los
indicadores del éxito de nuestra impresora. El producto ofrece 300
ppp en imágenes fijas y variables, ya sean gráficos, códigos de
barras o elementosmástradicionalescomohoras/fechaseinformación de
la trazabilidad de fabricación.
Elimina prácticamente los
rechazosElsoftwaredeVideojet,elmotordelacintayloscontroles fáciles
de usar ofrecen en todo momento códigos con la máxima resolución en
cada impresión, lo que elimina casi por completo las pérdidas de
impresiones y las costosas devoluciones de productos.
Cosas a tener en cuenta al elegir la sobreimpresión por
transferencia térmicaLas impresoras de transferencia térmica pueden
mejorar el rendimiento y eficiencia de la línea de envasado
mediante funciones de diseño patentado que mejoran la
disponibilidad en la línea y reducen los errores de
codificación...
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Si desea más información sobre las impresoras de transferencia
térmica, recibir muestras de impresión o ver una demostración,
póngase en contacto con un experto en codificación.
Llame al 91 383 12 72
El paquete de comunicaciones más completo La línea Videojet
DataFlex® es compatible de serie con muchos protocolos de
comunicación, incluidos Serial, Ethernet y USB, de modo que ofrece
a sus clientes múltiples opciones de conectividad e interfaz.
Máximo retorno de la inversiónLas impresoras de transferencia
térmica de Videojet ofrecen a los clientes un rendimiento
excepcional del retorno de la inversión a través de su exclusiva
tecnología de impresión patentada.
No permita que su balance final se resienta por usar tecnología
desfasada y poco fiable que no se adapta a sus necesidades de
producción.
Elija una tecnología TTO para ser más eficiente y que su línea
sea más productiva por más tiempo.
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