Inversiones en las industrias del carbón y del acero de la ...ec.europa.eu/economy_finance/publications/pages/publication6938_es.pdfficados en el Tratado constitutivo de la CECA

Comunidad Europea del Carbón y del AceroCOMISIÓN EUROPEA

Inversiones en las industriasdel carbón y del acerode la ComunidadINFORME SOBRE LA ENCUESTA DE 2000Situación a 1 de enero de 2000

Puede obtenerse información sobre la Unión Europea a través del servidor Europa en la siguiente dirección de Internet: http://europa.eu.int.

Al final de la obra figura una ficha bibliográfica.

Luxemburgo: Oficina de Publicaciones Oficiales de las Comunidades Europeas, 2001

ISBN 92-894-1723-4

© Comunidades Europeas, 2001Reproducción autorizada, con indicación de la fuente bibliográfica.

Printed in Italy

Comunidad Europea del Carbón y del Acero

COMISIÓN EUROPEA

Inversiones en las industriasdel carbón y del acero de la Comunidad

INFORME SOBRE LA ENCUESTA DE 2000Situación a 1 de enero de 2000

El presente infome ha sido elaborado por la Dirección General de Economía y Finanzas, «Servicio de Operaciones Financieras» (SOF), quegestiona las principales actividades financieras de la CECA bajo la autoridad del Sr. Klaus Regling, Director General de dicha DIrección Ge-neral, y del Sr. Paul Goldschmidt, Director del SOF.

La unidad «Encuestas, concepción y coordinación de programas» es la encargada del informe «Inversiones en las industrias del carbón ydel acero de la Comunidad».

Si necesitan información sobre esta publicación, diríjanse a los miembros de la unidad que se mencionan a continuación:

Teléfono-extensión

Jean-Marie Maguette Jefe de división 4301-36261Enrique Juaristi Consejero 36253Alberto Gioggi Jefe de unidad adjunto 36192Mariano Romero } Administradores 36345René Ernstberger 33028

o a la siguiente dirección: Comisión EuropeaDG Economía y Finanzas Dirección SOFUnidad «Encuestas, concepción y coordinación de programas»Edificio Wagner ARue Alcide De GasperiL-2920 Luxembourg

Télex EURFIN LU 3366Fax 43 63 22

Para Ilamadas internacionales: 352 (prefijo de Luxemburgo) + 4301 (Comisión) + extensión

La Dirección General de Economía y Finanzas, «SOF», elabora también anualmente su Informe financiero; el de 2000 se ha publicado conla referencia ISBN 92-894-1244-5.

Índice

1. Introducción

1.1. Objeto y definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.1. Objeto de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.2. Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.2.1. Clasificación de los proyectos de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.2.2. Gastos de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.2.3. Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91.1.3. Interpretación de las cifras de gastos de inversión correspondientes a 1998 y 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.1.4. Desglose por regiones de las posibilidades de producción y de los gastos de inversión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.2. Ecu/euro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2. La situación económica en la Unión Europea en 1999

3. Centros de extracción de hulla

3.1. El mercado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153.2. Inversiones y posibilidades de extracción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163.3. Ayudas estatales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183.4. Préstamos para inversiones en la industria hullera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4. Coquerías

4.1. Inversiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214.2. Producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5. Industria siderúrgica

5.1. Situación general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2. Gastos de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2.1. Evolución de las inversiones en el sector del acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2.2. Desglose de las inversiones en función de las instalaciones de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.2.2.1. Coquerías siderúrgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.2.2.2. Aglomerados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.2.2.3. Altos hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265.2.2.4. Acerías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275.2.2.5. Coladas continuas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.2.2.6. Trenes de productos largos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285.2.2.7. Trenes de productos planos en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295.2.2.8. Trenes de bandas anchas en frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305.2.2.9. Instalaciones de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3. Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3.1. Resultados de la encuesta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315.3.2. Evolución del sector y perspectivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5

Cuadros estadísticos

I. HullaCuadro 1. Hulla: gastos de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Cuadro 2. Hulla: gastos por tonelada extraída . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94Cuadro 3. Hulla: extracción y posibilidades de extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

II. CoqueCuadro 4. Coque: gastos de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Cuadro 5. Coque: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

III. Fábricas de aglomeradosCuadro 6. Aglomerados de hulla: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98Cuadro 7. Briquetas de lignito: producción y posibilidades de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

IV. Minas de hierroCuadro 8. Mineral de hierro: gastos de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99Cuadro 9. Mineral de hierro: extracción y posibilidades de extracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

V. Industria siderúrgicaA. Gastos de inversión

Cuadro 10. Gastos globales de inversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100Cuadro 11. Gastos de inversión de 1998 (moneda nacional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Cuadro 12. Gastos de inversión por instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Cuadro 12.1. Gastos de inversión reales/previstos: Belgique/België, Danmark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Cuadro 12.2. Gastos de inversión reales/previstos: Deutschland, Elláda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Cuadro 12.3. Gastos de inversión reales/previstos: España, France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Cuadro 12.4. Gastos de inversión reales/previstos: Ireland, Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105Cuadro 12.5. Gastos de inversión reales/previstos: Luxembourg, Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106Cuadro 12.6. Gastos de inversión reales/previstos: Österreich, Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Cuadro 12.7. Gastos de inversión reales/previstos: Suomi/Finland, Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108Cuadro 12.8. Gastos de inversión reales/previstos: United Kingdom, EU-15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109

B. Producción y posibilidades de producción

Cuadro 13. Aglomerados de mineral: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Cuadro 14. Arrabio: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Cuadro 15. Acero bruto: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Cuadro 16. Acero bruto: posibilidades de producción previstas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Cuadro 17. Acero bruto: posibilidades de producción por procedimiento. Parte correspondiente

a cada procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Cuadro 18. Acero al oxígeno: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Cuadro 19. Acero eléctrico: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Cuadro 20. Coladas continuas: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Cuadro 21. Bandas anchas en caliente: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . 118Cuadro 22. Perfiles pesados: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Cuadro 23. Laminados comerciales y perfiles ligeros: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . 120Cuadro 24. Redondos para hormigón en barras: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . 121Cuadro 25. Redondos para hormigón en coronas: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . 122Cuadro 26. Alambrón: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Cuadro 27. Flejes y bandas para tubos laminados en caliente: producción y posibilidades de producción . . . . 124Cuadro 28. Flejes y chapas en caliente de bobinas: producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125Cuadro 30. Chapas en caliente y planos anchos: producción y posibilidades de producción. . . . . . . . . . . . 126Cuadro 33. Chapas en frío: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Cuadro 34. Productos largos: total. Producción y posibilidades de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Cuadro 35. Productos planos: producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129Cuadro 36. Poductos laminados en caliente: total. Producción y posibilidades de producción . . . . . . . . . . . 130Cuadro 38. Productos laminados en caliente, chapas en frío y chapas revestidas:

índice medio anual de crecimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131Cuadro 39. Índices de utilización de las posibilidades de producción entre 1994 y 1999 . . . . . . . . . . . . . 132Cuadro 40. Índices de utilización de las posibilidades de producción por fase de producción en 1999 . . . . . . 133Cuadro 41. Índices de utilización de las posibilidades de producción en de acero bruto 1999 . . . . . . . . . . . 134Cuadro 42. Índices de utilización de las posibilidades de producción por fase de producción en 1999

(por clase de índice) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135Cuadro 43. Chapas recubiertas: producción y posibilidades de producción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

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Lista de gráficosGráfico 1. Variación de las inversiones en relación con las previsiones del año anterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Gráfico 2. Desglose de la inversión total por instalaciones de producción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Gráfico 3. PMP de aglomerados de mineral y de arrabio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Gráfico 4. PMP de acero eléctrico y acero al oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27Gráfico 5. PMP de los productos largos laminados en caliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Gráfico 6. PMP de los productos planos laminados en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Gráfico 7. PMP de las chapas en frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Gráfico 8. PMP de productos revestidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

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1.1. Objeto y definiciones

1.1.1. Objeto de la encuesta

El estudio se basa en las cifras facilitadas por las empresas dela CECA, que cubren, hasta el 31 diciembre 1999, el 97 % dela producción total de carbón y la práctica totalidad de la pro-ducción de acero bruto y de los productos acabados especi-ficados en el Tratado constitutivo de la CECA. Los resultadosde la encuesta se presentan agregados a nivel de región (en laindustria del carbón) y de país (en la industria siderúrgica). Losdatos a nivel de fábricas se utilizan en el marco de dictáme-nes motivados industriales, emitidos en aplicación del artícu-lo 54 del Tratado CECA.

1.1.2. Definiciones

1.1.2.1. Clasificación de los proyectos de inversión

Se pide a las empresas que, al responder a los cuestiona-rios, distingan la incidencia en los gastos de inversión y lasposibilidades de producción de las tres siguientes catego-rías de proyectos de inversión:

— inversiones realizadas o iniciadas antes del 1 de enerode 2000 (categoría A),

— inversiones ya decididas pero que todavía no se habíaniniciado el 1 de enero de 2000 (categoría B),

— otras inversiones que esté previsto iniciar entre el 1 deenero de 2000 y el 31 diciembre de 2003 (categoría C).

1.1.2.2. Gastos de inversión

Se consideran gastos de inversión los gastos contabilizadoso que se vayan a contabilizar en los activos de los balancescomo inmovilizaciones del año considerado, al precio del añoconsiderado, con excepción de la construcción de viviendaspara trabajadores, de las adquisiciones de participación y delas inversiones que no estén relacionadas directamente conlos productos del Tratado constitutivo de la CECA.

1.1.2.3. Datos técnicos

Las cifras indicadas en las posibilidades de extracción y en lasposibilidades de producción son las que resultan, en el añoconsiderado, de realizar las inversiones de las categorías A y B.

Hulla: posibilidades de extracción

Las cifras indicadas representan la extracción neta máximatécnicamente realizable, es decir, la extracción que, tenien-do en cuenta las condiciones técnicas existentes (en la mi-nería subterránea o a cielo abierto, en los lavaderos), no seviese obstaculizada por dificultades de ventas, huelgas o in-suficiencia de mano de obra.

[Los datos de extracción se expresan en toneladas métri-cas, que se establecen a partir de una contabilización to-nelada = tonelada comercializada.]

No se han tenido en consideración algunas minas con es-caso volumen de extracción, entre las que se encuentran las«pequeñas minas» alemanas y las «licensed mines» del Rei-no Unido.

Coque: posibilidades de producción

Las cifras indicadas representan el máximo posible de la pro-ducción anual de coque a partir de las instalaciones en fun-cionamiento en la fecha considerada, teniendo en cuenta eltiempo de cocción mínimo técnicamente admisible para lacomposición habitual de la pasta de coque, en relación con elestado de los hornos y teniendo en cuenta las posibilidadesde las instalaciones anteriores y posteriores a los propios hor-nos. Se supone que la venta de los productos y el abasteci-miento de materias primas están asegurados.

Mineral de hierro: posibilidades de extracción

Las cifras indicadas representan el volumen máximo de ex-tracción continua que puede realizar el conjunto de cadamina, teniendo en cuenta las posibilidades de los servicios;por ejemplo, de las instalaciones de preparación en el fon-do de la mina o en la superficie, en la medida en que el mi-neral se venda únicamente después de haber sido tratado.

Aglomerados, arrabio, acero bruto y productos laminados:posibilidades de producción

Las posibilidades de producción de aglomerados, de arrabio,de acero bruto y de productos laminados representan la pro-ducción máxima que pueden alcanzar efectivamente el con-junto de las instalaciones, teniendo en cuenta los cuellos debotella que una de dichas instalaciones pueda imponer al con-junto. Esta producción máxima posible se define de la si-guiente manera:

La producción máxima posible (PMP) es la producción máxi-ma que se puede obtener durante un año dado en condicio-nes normales de trabajo, teniendo en cuenta las reparaciones,operaciones de mantenimiento y las vacaciones normales,con las instalaciones disponibles a principios del año y te-niendo también en cuenta, por un lado, la producción suple-mentaria de las instalaciones que se vayan a poner en funcio-namiento y, por el otro, las instalaciones que cesarán de fun-cionar definitivamente en el transcurso del año.

La evaluación de la producción debe basarse en la compo-sición probable de la carga de cada una de las instalacio-nes en cuestión y en la hipótesis de que las materias pri-mas estarán disponibles.

Las estimaciones de las posibilidades máximas de produc-ción de los altos hornos y de las acerías se basan en los su-

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1. Introducción

ministros de arrabio a todas las acerías y no únicamente a lasacerías situadas, por ejemplo, en la misma planta que los al-tos hornos.

Las estimaciones de las posibilidades de producción de los la-minadores se hacen considerando la totalidad de los sumi-nistros normales de productos semiacabados a los laminado-res y no únicamente los procedentes de acerías próximas.

En los laminadores, las posibilidades de producción tam-bién están en función de la sección, la calidad metalúrgicao la anchura de los productos introducidos en el laminadory de los productos que se desea obtener. Si las empresasno podían prever la demanda futura, se les pedía que se ba-sasen en las condiciones del año 1999 para hacer los des-gloses por cada laminador y por los distintos trenes de pro-ductos introducidos y obtenidos.

1.1.3. Interpretación de las cifras de gastos de inversióncorrespondientes a 1998 y 1999

Nótese que las cifras que se dan en este informe para losgastos de inversión de 1998 y 1999 pueden diferir de lasque figuraban en el informe de 1999 por tres motivos prin-cipalmente:

— puede haber ocurrido que las empresas hayan rectifi-cado los gastos del año 1998 basándose en las cuen-tas anuales definitivas;

— a menudo, los gastos realizados efectivamente por lasempresas en 1999 pueden presentar una desviaciónrespecto a las previsiones que hicieron a 1 de enero;

— de la misma manera, en 2000, el tipo real de conver-sión de las monedas nacionales a euros pudo ser dife-rente del utilizado cuando se hicieron las previsiones deinversión para el año siguiente.

1.1.4. Desglose por regiones de las posibilidades de producción y de los gastos de inversión

Además de las regiones designadas por su nombre, las re-giones productoras que figuran en el anexo estadístico sonlas siguientes:

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Hulla

León Castilla y León

Nordeste Aragón, Cataluña

Otras Sur

N.B.: Como resultado de operaciones de redondeo, pueden aparecer diferencias de un decimal entre la suma de las cifras mencionadas y los tota-les.

País Moneda 1996 1997 1998 1999 2000

Belgique/België . . . . . . . . . . . . . BEF 39,299 40,533 40,621 40,340 40,340

Danmark . . . . . . . . . . . . . . . . . DKK 7,359 7,484 7,499 7,449 7,443

Deutschland . . . . . . . . . . . . . . DEM 1,910 1,964 1,969 1,956 1,956

Elláda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . GRD 305,546 309,355 330,731 329,689 330,250

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . ESP 160,748 165,887 167,184 166,386 166,386

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . FRF 6,493 6,613 6,601 6,560 6,560

Ireland . . . . . . . . . . . . . . . . . . IEP 0,793 0,748 0,786 0,788 0,788

Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ITL 1 959 1 929 1 944 1 936 1 936

Luxembourg . . . . . . . . . . . . . . LUF 39,299 40,533 40,621 40,340 40,340

Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . NLG 2,140 2,211 2,220 2,204 2,204

Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . ATS 13,435 13,824 13,855 13,760 13,760

Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . PTE 195,761 198,589 201,695 200,482 200,482

Suomi/Finland . . . . . . . . . . . . . FIM 5,828 5,881 5,983 5,946 5,946

Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . SEK 8,515 8,651 8,916 9,488 8,564

United Kingdom . . . . . . . . . . . . GBP 0,814 0,692 0,676 0,705 0,623

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1.2. Ecu/Euro

El ecu, vigente hasta el final de 1998, es una unidad mo-netaria compuesta, formada por una cesta de los siguien-tes importes de las monedas comunitarias:

BEF 3,301 PTE 1,393 LUF 0,130DKK 0,1976 FRF 1,332 ITL 151,8DEM 0,6242 NLG 0,2198 ESP 6,885GRD 1,440 IEP 0,008552 GBP 0,08784

El contravalor del ecu en una moneda cualquiera es iguala la suma de los contravalores, en esa moneda, de lascantidades de cada una de las monedas que componenel ecu.

En el siguiente cuadro se indican los valores medios utili-zados para convertir las cifras. Desde 1999 en adelante, lascifras se convierten utilizando el tipo de conversión del eu-ro en la moneda nacional del 1 de enero de 1999, como sedesprende del siguiente cuadro:

Desde el punto de vista del crecimiento económico el año1999 terminó mejor de lo que comenzó. De hecho, el primersemestre se ha visto marcado por las consecuencias de lacrisis de las economías emergentes que ha reducido el co-mercio exterior de la Unión Europea. Ello ha afectado a laconfianza de los empresarios, lo que ha originado un es-tancamiento del crecimiento de la producción industrial du-rante dicho período aun cuando el consumo familiar se hamantenido firme y ha permitido superar estas dificultadestemporales. En efecto, la inversión privada continuó en au-mento y el crecimiento de la inversión en equipos pasó del6,4 % en 1998 al 7,0 % en 1999. La actividad económicaha mostrado un incremento en el segundo semestre graciasa la fuerte demanda interna y al repunte de la demanda ex-terna, unida a la recuperación del crecimiento mundial, par-ticularmente en Asia.

En total, a causa del pasivo registrado en el primer semes-tre la tasa de crecimiento del PIB ha sido ligeramente su-perior al 2 % en 1999 frente a un 2,6 % en 1998. El perfiltrimestral subyacente ha mostrado sin embargo una acele-ración durante el año 1999.

Las condiciones monetarias en la zona euro han supuestoun importante apoyo de la demanda final. La inflación se hamantenido especialmente moderada en la zona euro (en tor-

no al 1 %) pese a los dos factores adversos que represen-tan el alza de los precios petrolíferos (duplicación del pre-cio del barril de petróleo desde enero de 1999) y la depre-ciación del euro con respecto al dólar estadounidense, queelevó el precio de los productos importados. Su tasa de cre-cimiento en 1999 ha sido solamente del orden del 1,7 % pa-ra el conjunto de la Unión y del 1,6 % para los once paísesde la zona euro.

La tendencia a la baja del desempleo, observada desde hacevarios años, no se ha visto muy influida por la disminución delcrecimiento. Este fenómeno puede explicarse, entre otros fac-tores, por el hecho de que las dificultades han afectado prin-cipalmente al sector manufacturero, que concentra hoy me-nos del 20 % de la mano de obra, y porque la disminución seha considerado pasajera desde el comienzo, lo que ha limita-do los despidos.

El crecimiento del empleo en 1999, sin embargo, se ha ra-lentizado, pasando al 0,9 %, lo que representa una revisióna la baja del 0,2 % con respecto al año anterior. El desem-pleo ha pasado de una tasa media en la Unión del 10 % en1998 al 9,5 % en 1999.

Los déficit del sector público también han continuado dis-minuyendo, del 1,8 % en 1998 al 1,4 % del PIB en 1999.

13

2. La situación económica en la Unión Europea en 1999

3.1. El mercado

La demanda global de energía primaria, expresada en térmi-nos de consumo interior bruto en la Comunidad, ha disminui-

do en comparación con la de 1998. Se observan variacionespositivas para el lignito (+ 1,5 %), el gas natural (+ 6,5 %) y laenergía nuclear (+ 2,2 %), una regresión de la demanda de hu-lla (– 2,7 %) y el petróleo (– 1,6 %) y ningún cambio respectoa la energía hidroeléctrica.

El consumo de combustibles sólidos ha descendido portanto un 1,8 % en 1999, lo que representa una reduccióndel 2,7 % en comparación con 1998 en el caso de la hulla,pero un aumento del 1,5 % para el lignito.

Con excepción de la industria siderúrgica, todos los sectoresdemandantes de carbón ven decrecer sus necesidades en lospróximos años. Esta tendencia se debe en gran parte a la ero-sión del mercado principal del carbón, las centrales térmicas,bajo la presión del gas natural y a la preferencia generalizadapor el gas en todas las industrias nuevas, tanto por razones fi-nancieras como medioambientales.

Este descenso debería continuar a menos que el precio delgas natural aumente de modo que el nivel de los gastos poreste combustible termine por contrarrestar la ventaja de lasmenores inversiones iniciales en las centrales eléctricas degas. En ese momento las nuevas tecnologías podrían per-mitir construir centrales de carbón cuyo rendimiento térmi-co sería superior, cuyas emisiones serían mínimas y queresponderían a las normas ambientales más estrictas enmateria de instalación y explotación.

Las entregas interiores totales de hulla en la Comunidaddescendieron en 1999 a 253 millones de toneladas, es de-cir, 10,6 millones de tonelada o un 4 % menos que la cifrarevisada de 263,7 millones de toneladas registrada en 1998.Esta caída traduce en parte la bajada de la actividad indus-trial en el primer semestre, que ha reducido las necesida-des de carbón del sector de la producción eléctrica y de al-

15

3. Centros de extracción de hulla

1998 1999 ∆Tipo de combustible Millones tep Millones tep %

Hulla 165,2 160,7 – 2,7

Lignito 46,4 47,1 + 1,5

Petróleo 597,8 588,3 – 1,6

Gas natural 307,7 327,6 + 6,5

Energía nuclear 210,6 215,3 + 2,2

Energía hidroeléctrica y otras 32,9 32,9 0

Total 1 360,5 1 373,1 + 1,0

(1) Datos Eurostat.

tep = tonelada equivalente petróleo.

gunas otras industrias y se debe en parte a la mayor utili-zación de otros combustibles en la producción de electrici-dad y en otras industrias pesadas.

Las entregas totales han retrocedido en la mayor parte de losEstados miembros, con excepción de España, donde han au-mentado un 19,1 %, Austria (+ 8 %), Finlandia, que ha regis-trado un alza modesta del 0,5 %, e Italia (+ 1,4 %). Las princi-pales reducciones se han producido en Alemania (3,8 millonesde toneladas, un 5,3 %) y en el Reino Unido (4,7 millones detoneladas, o lo que es igual, un 7,4 %) y en los Países Bajos(3,5 millones de toneladas, es decir, un 23,8 %).

Las importaciones totales de hulla de terceros países en laComunidad se han elevado a 152,2 millones de toneladasen 1999, lo que representa apenas 2,5 millones de tonela-das más que el total de 1998. No obstante, esta cifra en-cubre importantes variaciones en las importaciones de de-terminados países y tendencias opuestas para el carbón decoque y el carbón vapor.

En seis países, concretamente Austria, Francia, Irlanda, Italia,Portugal y España, las importaciones han experimentado unaumento de 10,5 millones de toneladas, mientras que en elgrupo de los diez países restantes, entre los que figuran gran-des importadores como Holanda y el Reino Unido, las impor-taciones han experimentado una reducción de 8 millones detoneladas.

En lo referente a las importaciones de carbón vapor en laComunidad, la cuota de mercado de los principales provee-

Consumo interno bruto de energia (1)

dores fluctúa a corto plazo bajo el efecto de las circuns-tancias dominantes en los países proveedores, las variacio-nes en los precios del flete y las diferencias en la duraciónde los trayectos.

El principal cambio producido en la evolución de la oferta esuna importante estabilización de las entregas procedentes delos Estados Unidos, que han pasado de 14 millones de tone-ladas en 1997 a 4 millones de toneladas en 1999, descen-diendo la cuota de mercado del 17 % al 4,7 % durante el mis-mo período. El 60 % de las ventas americanas perdidas hansido recuperadas por Sudáfrica, cuyas exportaciones se hanelevado a 6 millones de toneladas, Colombia (+ 2,3 millonesde toneladas), Australia (+ 3,2 millones de toneladas), la CEI(+ 3,8 millones de toneladas) e Indonesia (+ 1,6 millones de to-neladas). Todo esto ha supuesto también una buena parte enel crecimiento suplementario de 4 millones de toneladas deltotal de las importaciones. Otros proveedores importantes,como Polonia y Venezuela, han mantenido volúmenes y cuo-tas de mercado estables. En conjunto, Sudáfrica sigue sien-do, con mucho, el primer proveedor de la Comunidad, con un36 % del mercado total.

La reducción de las entregas procedentes de Estados Uni-dos es consecuencia de que los costes de extracciónestadounidenses son, en términos generales, superiores alos de casi todos los demás países proveedores. A esto hayque añadir también las largas distancias desde los puertosde carga. La práctica eliminación de las diferencias de fle-te en momentos en los que los tipos son generalmente ba-jos, favorece a los proveedores más alejados, como Aus-tralia y Sudáfrica. Además, los exportadores estadouniden-ses, que eran proveedores «tradicionales» de las principa-les compañías eléctricas europeas en el marco de contra-tos de larga duración, han sido incapaces de bajar sufi-cientemente sus precios para reconducir estos contratosfrente a una competencia feroz. Como «proveedor comple-mentario» tradicional, los Estados Unidos podrían conquis-tar de nuevo cuotas del mercado europeo si repuntaran losprecios del carbón vapor y si aumentaran notablemente lostipos de flete, presentando diferencias tales que la posicióngeográfica de los Estados Unidos les ofreciera una ventajapara abastecer a Europa.

3.2. Inversiones y posibilidades de producción

Prosigue la reestructuración del sector carbonífero destina-da a reducir los costes de producción y, si no se alcanzanestos objetivos, las capacidades de producción. La produc-

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IEvolución de los gastos de inversión y de las posibilidades de producción

en el sector de la hulla desde 1993(x 106)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 (1)

Ecu/Euro 621,8 549,3 624,8 605,3 527,6 424,2 469,4 440,3

Toneladas 151,5 140,9 140,5 131,2 126,6 110,7 101,5 89,1

(1) Previsiones.

ción de carbón en Europa cuenta sólo con cuatro países,que son Alemania, el Reino Unido, España y Francia.

Los gastos de inversión han pasado en 1999 a 469,4 millo-nes de euros, lo que representa un incremento del 10,7%con respecto al año anterior. Considerados individualmentepor países, tan sólo Alemania aumenta sus gastos.

Para el año 2000, las previsiones de inversión indican unadisminución global del 5,9 % en comparación con 1999, loque afecta a todos los países excepto Alemania (+ 23 %).Considerando los gastos de categoría C, es decir, los queestán previstos entre el 1 de enero de 2000 y el año 2001,se mantienen sin embargo al mismo nivel.

Pese a los grandes esfuerzos realizados por las empresas pro-ductoras, tanto en el plano tecnológico como en el de la or-ganización a fin de mejorar la productividad, se observa queel objetivo de una industria hullera comunitaria comercial-mente competitiva en los mercados internacionales no puedeya conseguirse.

Dado el agotamiento progresivo de los yacimientos de más fá-cil acceso, el mineral debe extraerse en condiciones geológi-cas cada vez más difíciles y a profundidades cada vez mayo-res que, en determinados casos, superan los 1 500 metros;además, la aplicación de reglamentaciones más rigurosas enmateria de higiene y seguridad en el trabajo en las minas y enmateria medioambiental ha ido inevitablemente acompañadade un incremento de los costes. De esta forma, en los años encuestión el coste de producción no ha registrado las bajadasprevistas. En segundo lugar, el precio del carbón ha disminui-do de forma sensible en los mercados internacionales estosúltimos años a causa de distintos factores: varios países pro-ductores no europeos, ya activos en los mercados internacio-nales, han adoptado métodos de extracción más eficaces fa-cilitados por condiciones geológicas más favorables; otros,como China, que en el pasado producían exclusivamente pa-ra su mercado interior, han comenzado a exportar carbónadoptando asimismo políticas comerciales agresivas; por úl-timo, otros países exportadores tradicionales, principalmenteIndonesia y Sudáfrica, se encuentran en una situación coyun-tural particular caracterizada por una devaluación más o me-nos fuerte de su moneda nacional y por la necesidad urgentede proveerse de divisas fuertes.

Resumiendo, la diferencia entre los costes de produccióndel sector hullero comunitario y los precios del carbón enlos mercados internacionales ha aumentado con el paso delos años en lugar de reducirse y la única solución para li-mitar las ayudas consiste en reducir e incluso interrumpir laactividad carbonífera de las minas más deficitarias.

La producción de hulla, de este modo, ha pasado en 1999a 98,7 millones de toneladas y las posibilidades de extrac-

ción a 101,5 millones de toneladas, lo que supone un des-censo del 8,3 %. Las posibilidades de extracción continua-rán disminuyendo en 2000.

En Alemania, tras la fusión en 1998 de las principales empre-sas dedicadas a la extracción, Ruhrkohle en la cuenca mine-ra del Ruhr, Preussag Anthrazit en la región de Ibbenbüren ySaarbergwerke en el Sarre, subsiste una sola entidad deno-minada Deutsche Steinkohle AG.

En 1999 se han invertido en los centros de extracción dehulla 239,7 millones de euros y las previsiones para 2000 secifran en 292,7 millones de euros.

Toda la extracción de carbón es subterránea y los filones sue-len ser muy profundos, entre 800 y 1 500 m en el Ruhr porejemplo. Los costes de producción son por lo general tres ve-ces superiores a los precios del mercado mundial del carbónvapor que se obtiene en el Ruhr. Por consiguiente, todos es-tán de acuerdo en que las minas alemanas no podrán ser nun-ca competitivas en el plano internacional. Las considerablessubvenciones concedidas por el gobierno alemán a la filial deproducción de RAG, Deutsche Steinkohle, están destinadas agarantizar que los principales consumidores alemanes de car-bón, que son la siderurgia y la producción de electricidad,puedan comprar carbón alemán a los precios del mercadomundial en lugar de importarlo directamente.

La producción ha bajado a 43,6 millones de toneladas en1999, con una PMP (producción máxima posible) del mis-mo orden.

Este descenso relativamente pequeño de la producción decarbón no ha ocasionado cierres ni grandes concentracionesentre empresas, si bien se inscribía en el marco de la reduc-ción de capacidad ya acordada y anunciada por el gobiernoalemán en 1998. A finales de 1999, el comité de vigilancia deRAG decidió acelerar la reestructuración. Esta decisión se de-bía a los precios muy reducidos de la hulla en el mercado mun-dial y a la fuerte caída de la demanda procedente de la indus-tria siderúrgica, que ha generado para la empresa costes su-plementarios superiores a las subvenciones concedidas por elgobierno alemán.

El plan revisado de reducción de la capacidad pretende quela producción pase a 26 millones de toneladas para 2005,mientras que el objetivo anterior era de 30 millones de to-neladas y la producción actual se sitúa en 43 millones detoneladas por año. Este objetivo se alcanzará por medio denuevas fusiones. Auguste Victoria se fusionará con Blu-menthal/Haard y reducirá su capacidad en 2,3 millones detoneladas y Friedrich Heinrich/Rheinland se unirá a Nieder-berg y reducirá su capacidad en 2,2 millones de toneladas.Estas dos concentraciones están previstas, respectivamen-te, para los años 2001 y 2002. Estos cierres o concentra-ciones, que se añaden a los ya previstos para 2000, situa-rán la reducción de capacidad en 8,2 millones de toneladas.El año 2000, en efecto, se ha visto marcado por el cierre detres unidades de producción: Ewald/Hugo, Westfalen y Göt-telborn/Reden. El impacto de estas reducciones de capaci-dad se cifra en torno a 6,7 millones de toneladas, por lo quela producción total de la industria alemana en 2000 alcan-zará alrededor de 37,4 millones de toneladas, es decir, ca-si un 15 % menos que en 1999.

La industria carbonífera alemana perderá de este modo másde 10 000 trabajadores en un futuro más o menos próximo.

En España, las inversiones realizadas en la extracción decarbón y la preparación del mineral se han mantenido rela-tivamente estables en 139,5 millones de euros, pero la in-

versión por tonelada continúa siendo la más elevada de laComunidad Europea, con 6,7 euros por tonelada.

La producción española de hulla ha perdido terreno en 1999con un retroceso de 0,9 millones de toneladas, lo que suponeun 5,5 %, para situarse en 15,4 millones de toneladas, queequivale al nivel previsto por el plan de reestructuración. Loscierres de capacidad, sin embargo, han alcanzado 1,3 millo-nes de toneladas en 1999 y se inscriben en el programa desubvenciones y reducciones de capacidad notificado por elgobierno español a la Comisión en 1998 en virtud del artículo8 de la Decisión n° 3632/93/CECA.

La estructura del sector hullero en España difiere notable-mente del sector alemán. Se cuentan cerca de 80 minas,esencialmente en manos del sector privado, que producenhulla y antracita y se encuentran situadas en cuatro regio-nes. El principal productor es la empresa pública Hunosa,que produce aproximadamente 1,9 millones de toneladas.

Unos 11,4 millones de toneladas proceden de minas subte-rráneas, en tanto que los 4 millones de toneladas restantesse extraen de minas a cielo abierto. La producción nacionalde hulla se entrega a las centrales térmicas españolas a pre-cios competitivos en el plano internacional. Las subvencio-nes son fundamentales para la supervivencia de casi todaslas minas españolas.

El plan de reestructuración 1998-2002 prevé reducciones decapacidad del orden de 3,7 millones de toneladas de aquía 2002 respecto a los niveles de 1997 a fin de llegar a unacapacidad de 14,5 millones de toneladas en el año 2002.Durante este período el empleo pasará de 22 876 personasa finales de 1997 a 14 500 en julio de 2002, lo que repre-senta una pérdida de 8 376 puestos de trabajo. Gran partede las subvenciones concedidas está destinada al pago dejubilaciones anticipadas. En la actualidad se está aplicandoun plan específico para la reconversión económica de lasregiones mineras.

En el año 2000, la producción debería acercarse a los 15millones de toneladas, un descenso del 5,5 % con respec-to a 1999.

En el Reino Unido las inversiones se mantienen en 1999 enel mismo nivel que el año anterior, con 104,2 millones deeuros, aunque se observa una disminución importante para2000.

En efecto, el año 1999 ha estado marcado por graves difi-cultades para la industria hullera británica. La producción hadescendido 3,5 millones de toneladas para alcanzar los 35,8millones de toneladas, una bajada del 8,9 % en compara-ción con 1998. Las clausuras de las principales minas sub-terráneas en Inglaterra han afectado a Calverton (RJB Mi-ning), cuyas reservas estaban agotadas y cuya producciónanual había descendido de 0,6 millones de toneladas en1997 a 0,4 millones de toneladas en 1998, Silverdale (Mid-land Mining), que ha encontrado graves problemas geológi-cos, y Annesley Bentinck (Midland Mining), cuya capacidadera de 1 millón de toneladas en 1998, pero ha cerrado suspuertas por razones comerciales. Algunas partes del vastocomplejo de Selby (RJB Mining) han sido también cerradasy la producción subterránea en Escocia ha descendido 0,8millones de toneladas debido a dificultades de produccióny a la baja de la demanda. Esta industria ha perdido alre-dedor de 2 000 empleos en el curso del año y cuenta to-davía con cerca de 13 500 asalariados.

El total de entregas de carbón en el Reino Unido ha disminui-do 4,7 millones de toneladas en 1999, lo que demuestra que

17

la cuota de mercado de los productores británicos se ha ele-vado ligeramente a expensas de las importaciones. Sin em-bargo es muy probable que la rápida reducción de la utiliza-ción de carbón en la producción de electricidad lleve consigonuevos cierres de minas en el año 2000.

Pese a que la mayor parte de la producción a cielo abiertogenera costes relativamente bajos y puede competir con lasimportaciones de carbón vapor, los costes de la producciónsubterránea en las minas más productivas pueden superaren un 20 % el precio mundial del carbón. Los nuevos con-tratos suscritos entre las sociedades mineras y los produc-tores de electricidad en 1998 y 1999 han hecho descenderconsiderablemente los precios medios británicos pero sonsuperiores a los precios de las importaciones durante la ma-yor parte de 1999. El alza de los precios internacionales delcarbón vapor, iniciada durante el último trimestre de 1999,y la reciente subida del dólar americano con respecto a lalibra esterlina podrían permitir a algunas minas británicassuperar el año 2000 y evitar la clausura. Por otra parte, elReino Unido ha establecido un plan de ayuda temporal quepermitirá a dichas minas superar sus dificultades y volver aser competitivas.

En Francia, la producción de hulla ha registrado un des-censo de 0,3 millones de toneladas en 1999, un 6,8 %, pa-ra situarse en 4,5 millones de toneladas (estas cifras no in-cluyen la producción de carbón poco bituminoso en Pro-venza). La reducción total de la producción debe atribuirsea las minas subterráneas de Lorena, explotadas por Houillè-re du Bassin de Lorraine y Charbonnage de France tras lafusión de dos de las minas restantes, Reumaux y Vouters,a principios de enero de 1999, y a la caída de la produc-ción de la mina de La Houve. La producción de las cuatroúltimas minas a cielo abierto, explotadas por HBCM en elcentro y sur de Francia, se ha mantenido estable en 0,86millones de toneladas.

El gobierno francés contempla cerrar todas las minas deaquí a 2005. Esta intención implica la clausura de dos mi-nas de HBCM entre diciembre de 2000 y junio de 2001 yreducciones de producción en Lorena y en la región «Cen-tro y Mediodía» en 2000. La producción para el año 2000ascenderá a 3,5 millones de toneladas, lo que supone un re-troceso del 22 % con respecto a 1999.

El número de trabajadores de Charbonnage de France hapasado de 10 516 a finales de 1998 a 9 164 al término de1999. En la actualidad no se dispone de ninguna estimaciónde las pérdidas de empleo previstas en el año 2000.

Las inversiones para 1999 son ligeramente inferiores a lasdel año anterior y continuarán disminuyendo en 2000. Co-rresponden a las mejoras en los riesgos de grisú, la ventila-ción, los riesgos de incendio, presión del terreno y condi-ciones de trabajo.

3.3. Ayudas estatales

Las ayudas estatales, decrecientes, se afianzan en un mar-co jurídico comunitario que tiene en cuenta la prioridad quedebe concederse a la necesidad de reducir, en la medidade lo posible, las consecuencias sociales y regionales de lareestructuración.

Las ayudas económicas concedidas a la industria hullera pa-ra 1999 por los Estados miembros que habían presentado sus

planes de modernización, racionalización y reestructuración ala Comisión en 1994 en virtud de la Decisión n° 3632/93/CECA de la Comisión son las siguientes:

— 4 606,2 millones de euros en Alemania, consistentes enuna ayuda operativa, una ayuda a la reducción de la ac-tividad de extracción, una ayuda vinculada al régimende mantenimiento de la mano de obra de interior de lasminas subterráneas (Bergmannsprämie), una ayuda pa-ra cubrir los gastos excepcionales ocasionados por elbombeo y depuración de aguas infiltradas procedentesde pozos inactivos y una ayuda para costear las cargasexcepcionales que permiten a las empresas cubrir loscostes que haya ocasionado u ocasione la reestructu-ración de la industria del carbón y que no están en re-lación con la producción corriente.

— 1 071,3 millones de euros en España, repartidos en unaayuda operativa, una ayuda a la reducción de actividad,una ayuda destinada a financiar gastos sociales excep-cionales en favor de los trabajadores que hayan perdi-do su empleo debido a medidas de modernización, ra-cionalización, reestructuración y reducción de actividaden la industria hullera española y una ayuda para gas-tos excepcionales, destinada a sufragar los costes téc-nicos de cierre de centros de extracción resultantes demedidas de modernización, racionalización, reestructu-ración y reducción de actividad en la industria hulleraespañola.

— 984,7 millones de euros en Francia, consistentes en unaayuda a la reducción de actividad y una ayuda a la co-bertura de gastos excepcionales para el pago de las pres-taciones sociales ligadas a la jubilación anticipada de tra-bajadores, para los demás gastos excepcionales desti-nados a los trabajadores despedidos tras operaciones dereestructuración y racionalización, para las cargas resi-duales resultantes de disposiciones fiscales, legales oadministrativas, para labores suplementarias que resulta-ron necesarias para las reestructuraciones, para las car-gas residuales imputables a centros de extracción ante-riormente en servicio, por la depreciación intrínseca ex-cepcional derivada de la reestructuración de la industriay por el aumento de los costes resultantes de la disminu-ción, debida a las reestructuraciones, del número de con-tribuyentes y de las contribuciones, fuera del sistema le-gal, relativas a la cobertura de las cargas sociales.

— 1 317,3 millones de euros en el Reino Unido (ejercicio1998/1999), para alimentar los fondos de pensiones delos antiguos trabajadores de British Coal Corporation ysus derechohabientes, para costear el pago de presta-ciones sociales excepcionales a los trabajadores que ha-yan perdido su empleo a resultas de la reestructuración,racionalización y modernización de la industria del carbónbritánica, para financiar un derecho preferente de sumi-nistro gratuito de carbón y de combustible no fumígeno o,en algunos casos, para conceder su valor en metálico alos antiguos trabajadores de la British Coal Corporation oa sus derechohabientes, para pagar las indemnizacionespor accidentes laborales y perjuicios físicos de que hayansido víctimas los antiguos trabajadores de la British CoalCorporation y sus derechohabientes, para cubrir los gas-tos de actividades residuales de la British Coal Corpora-tion y, por último, para compensar los daños medioam-bientales imputables a las actividades mineras anterioresa la privatización.

18

3.4. Préstamos para inversiones en la industria hullera

Han dejado de ser aplicables los préstamos para inversionesen las explotaciones hulleras comunitarias (párrafo primerodel artículo 54 del Tratado CECA) y los préstamos para las ins-talaciones que promuevan el consumo de carbón comu-nitario, con arreglo a las orientaciones que ha decidido la Co-

misión Europea sobre este tipo de actividades económicascon vistas a la ya próxima expiración del Tratado CECA (1).

En estas condiciones, no se pidió en 1999 ningún préstamopara proyectos comunitarios de inversiones.

19

(1) DO C 175 de 28.6.1994.

En 1999, el total de las inversiones en las coquerías dismi-nuyó sensiblemente y se situó en 98,1 millones de euros, loque supone una variación de – 7,2 %.

En las coquerías mineras, en que sólo mantienen su activi-dad Francia, Alemania y el Reino Unido, los gastos en 1999se corrigieron a la baja respecto a las previsiones del añoanterior, con 5,9 millones de euros. Las previsiones seorientan en el mismo sentido.

Las coquerías independientes, que representan el 3,5 % delos gastos totales en las coquerías en 1999, disminuyen susinversiones en relación con el año anterior y se sitúan en 3,4millones de euros, debido, entre otras cosas, al cierre a me-diados de año de la planta de ASZC en Sluiskil, en los Paí-ses Bajos. Italia no devolvió el cuestionario.

Por lo que se refiere a las coquerías siderúrgicas, los gas-tos de la Unión Europea se mantuvieron en el mismo nivelque en 1988, con 88,8 millones de euros. El desglose porpaís pone de relieve un aumento de las inversiones en Ita-lia (+ 7,8 millones de euros), Finlandia (+ 3,5 millones de eu-ros), Bélgica (+ 2,9 millones de euros) y Alemania (+ 1,0 mi-llones de euros).

Las previsiones para 2000 muestran aumentos en todos lospaíses de la Unión (con un considerable aumento en Italia,+ 59,2 millones de euros), excepto en el Reino Unido, Fin-landia, Portugal y Francia.

21

4. Coquerías

4.1. Inversiones

IIEvolución de los gastos de inversión en las coquerías desde 1993 (EU-15)

(millones de ecus/euros)

Gastos reales Gastos previstos(categorías A + B)

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001

Coquerías mineras (A) 81,4 15,5 5,6 9,3 20,2 12,3 5,9 5,1 3,3

Coquerías independientes (B) 20,0 8,8 12,2 10,0 12,2 5,9 3,4 4,9 —

Coquerías siderúrgicas (C) 60,2 40,7 94,6 131,0 120,9 87,5 88,8 139,4 216,0

Total 161,6 65,0 112,4 150,3 153,3 105,7 98,1 149,4 219,3

4.2. Producción y posibilidades de producción (1)

La producción de coque se situaba en 1999 en 35,6 millonesde toneladas para toda la Comunidad, lo que representa unareducción de 3,7 millones de toneladas. Esta reducción se de-be esencialmente al cierre de coquerías en Alemania y los Pa-íses Bayos y a la menor utilización de las capacidades de pro-ducción de otras plantas alemanas. A mediados de 1999Thyssen-Krupp Stahl (TKS) inició la construcción de un nuevocentro de producción con una capacidad de 3 millones de to-neladas por año en la planta Schwelgern de Duisburg, pero laproducción no deberá comenzar antes de 2002. RAG ha anun-ciado la clausura completa de la planta Kaiserstuhl en Dort-mund para septiembre de este año, cuando los altos hornosTKS adyacentes cesen su actividad (la planta Kaiserstuhl tra-baja al 60 % de su capacidad desde que TKS y otras empre-sas siderúrgicas comenzaron a abastecerse de coque fuerade la Comunidad).

La capacidad total de producción de coque en la Comunidadse ha reducido por tanto en 3,2 millones de toneladas en 1999.

En la siderurgia, todas las coquerías integradas trabajan se-gún su máxima capacidad, pero las necesidades de coque dealto horno son superiores a la capacidad de coquefación devarias plantas de Bélgica, Alemania, Finlandia, Suecia y el Rei-no Unido. En estos casos los déficit de coque han sido cu-biertos por importaciones procedentes de terceros países.Además varias plantas metalúrgicas no poseen horno de co-que y se ven obligadas a adquirir la totalidad de sus abasteci-mientos en explotaciones o coquerías independientes. Se tra-ta de las antiguas plantas Klöckner en Bremen (pertenecien-tes al grupo Arbed) y de la planta Ekostahl (capital francés) deEisenhüttenstadt, las dos en Alemania, y de las dos plantasDuferco (anteriormente Boël y Forges de Clabecq) en La Lou-vière y Charleroi, en Bélgica. La planta Ekostahl compra co-que polaco y checo. La planta de Bremen importa 0,75 millo-nes de toneladas de terceros países, principalmente de Chi-na. Duferco adquiere alrededor de 1 millón de toneladas decoque y se abastece asimismo en terceros países y en plan-tas CdF de Drocourt y Carling.

La capacidad de producción de coque no se prevé que re-gistre aumentos netos en los dos años próximos dentro dela Comunidad. Si las entregas de coque del mercado mun-dial no son suficientes para satisfacer las necesidades de laindustria siderúrgica durante el año 2000, es improbableque las coquerías no integradas de la Comunidad puedancubrir el déficit sin poner en peligro el suministro de las fun-diciones y otros usuarios industriales.

22

IIIEvolución de las posibilidades de producción en las coquerías desde 1997 (EU-15)

(millones de t)

Posibilidades de producciónProducción

Reales Previstas

1998 1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Coquerías mineras (A) 5,8 4,3 6,3 6,3 5,9 5,1 2,2 2,2 2,2

Coquerías independientes (B) 1,4 1,5 2,2 2,2 1,8 1,4 1,4 1,3 1,2

Coquerías siderúrgicas (C) 32,1 29,8 37,6 37,1 34,7 34,3 34,1 34,1 34,5

Total 39,3 35,6 46,2 45,6 42,4 40,8 37,7 37,6 37,9

(1) Véase cuadro estadístico 5, p. 97.

5.1. Situación general

Con el restablecimiento de la tendencia (bastante claro des-de el verano de 1999) de la economía comunitaria y un pe-ríodo de adaptación de las existencias a comienzos de1999, gracias en particular a un incremento muy notable dela demanda externa tras la recuperación del crecimientomundial y, en especial, del de determinados países asiáti-cos y la progresión constante del indicador de confianza delos consumidores, los principales sectores usuarios de ace-ro, y particularmente los más expuestos a la competenciamundial como son las industrias mecánicas y eléctricas, hanregistrado una sensible aceleración de su actividad, princi-palmente en el curso de la segunda parte de 1999. En el te-rreno del acero esta evolución se ha reflejado en el alza ca-da vez más evidente de la demanda y una recuperaciónconsiguiente de los precios pese a las diferencias de ten-dencia según los productos.

Los productores siderúrgicos y los comerciantes de acerode la Unión se han mostrado satisfechos, tanto de la evo-lución muy positiva de la demanda del verano de 1999 co-mo con la inversión de la tendencia de los precios duranteel año, lo que se ha reflejado en los buenos resultados ob-tenidos en términos de volúmenes y precios durante el año1999.

Parecen, por otra parte, optimistas en cuanto a las pers-pectivas de futuro del mercado, dado que las mejorías eco-nómicas previstas a nivel mundial y en la Unión Europea só-lo pueden ser beneficiosas para el comercio del acero.

Así pues, el mercado del automóvil de la Unión aún pre-sentó un resultado muy positivo en 1999, con una progre-sión de las matriculaciones del 4,9 % en comparación conel nivel récord del año 1998. La combinación de diversosfactores favorables, tales como la mejora del clima de con-fianza de las familias, la bajada de los tipos de interés, laoferta diversificada de nuevos modelos, las medidas de fo-mento y las promociones de los fabricantes han sido losmotivos de los resultados de este importante sector usua-rio de acero en los cinco últimos años.

Del mismo modo, tras los modestos resultados positivos de1997 y 1998, la actividad global de construcción en la Uniónha seguido, aunque con un cierto desfase, la evolución delciclo económico general y presenta una variación en volu-men de la producción evaluada en más del 2,5 % duranteel año 1999.

Como resultado de la actividad de los sectores usuarios losconsumos real y aparente de acero se sitúan respectivamen-te en 159 y 157 millones de toneladas, esta última cifra te-niendo en cuenta la necesidad de reequilibrar las existencias,sobre todo en la primera parte del año.

5.2. Gastos de inversión

5.2.1. Evolución de las inversiones en el sector del acero

El importe de las inversiones de 1999 (4 289,7 millones deeuros) es ligeramente superior al del año anterior (4 204,3millones de euros, lo que supone + 2,0 % de aumento), pe-ro esta escasa mejoría queda relativizada por haberse revi-sado la cifra de 1998 a la baja. Por tanto, las empresas em-piezan a abandonar sus reservas y a reinvertir en vista dela mejora del entorno internacional y la recuperación prácti-camente generalizada de la actividad económica en las di-versas ramas de la industria. La diferencia entre gastos rea-les y gastos previstos en la encuesta anterior se ha vueltopositiva y se sitúa en + 4,1 %.

En concreto, los gastos reales han sido superiores a los pre-vistos en Alemania, Grecia, España, Irlanda, Luxemburgo yPaíses Bajos.

23

5. Industria siderúrgica

Gráfico 1: Variación de las inversiones en relación con las previsiones del año anterior

EU-15

Belgique/België – 3

Danmark – 41

Deutschland 9

España 56

France – 3

Italia – 3

Luxembourg 5

Nederland 1

Portugal – 5

United Kingdom – 21

Österreich – 28

Suomi/Finland – 5

Sverige – 12

EU-15 4

– 90 – 30 0 30 90

%

– 60 60

Elláda 81

la correspondiente reducción de los de las plantas deaglomerados,

— acerías al oxígeno: aumento del 4,7 % de las inversionesen 1998 al 7,9 % en 2000,

— acerías eléctricas: aumento del 6,2 % en 1998 al 7,1 %en 1999 y 2000,

— colada continua: paso del 6,8 % al 8,5 %, con un mínimodel 4,8 % en 1999,

— laminadores en frío: paso del 11,4 % al 14,5 %, con un mí-nimo del 9,4 % en 1999,

— instalaciones de revestimiento: 10,0 % de las inversiones,con un máximo del 15 % en 1999,

— generación de electricidad e inversiones varias: 21,0 %en 1998 y 1999 y 17,5 % en 2000,

— laminadores en caliente de productos largos: reduccióndel 9 % en 1998 al 8,3 % en 2000,

— laminadores en caliente de productos planos: 15,5 %en 1998 y 10,2 % en 2000.

24

Gráfico 2: Desglose de la inversión total por instalaciones de producción

EU-15Millones de euros

649,9

4 289,7 4 232,5

1998 1999–100 2000

400

900

1 400

1 900

2 400

2 900

3 400

3 900

4 400

263,8

185,6

260,3

286,9

424,4

780,1

87,4

478,3

172,099,5

376,5

100,7249,9

234,2

206,8

644,0

838,6

373,0

589,1

88,893,3

303,0

402,3

151,376,4

333,1

360,1

429,2

644,7

351,7

432,2

139,578,1

231,3

298,7

614,6

186,695,3

1.

17.

2.

18.

4.

20.

5.

21.

6.

23.

8.

24.

16.

4 204,3

1. Coquerías

2. Aglomerados

4. Altos hornos

5. Acerías al oxígeno

6. Acerías eléctricas

8. Colada continua

16. Productos laminados en frío

17. Instalaciones de revestimiento

18. Los demás laminadores

20. Centrales eléctricas, etc.

21 Varios

23. Productos largos laminados en caliente

24. Productos planos laminados en caliente

La previsión de gastos para 2000 indica una ligera disminu-ción de los gastos (1,3 %) respecto a los gastos reales de 1999y representan un total de 4 232,5 millones de euros, con im-portantes previsiones de crecimiento, que se sitúa en torno alos 100 millones de euros o los supera en Bélgica (+ 155,7 mi-llones de euros), Austria (+ 124,1 millones de euros), Suecia(+ 110,4 millones de euros) e Italia (+ 95,7 millones de euros).Se prevén aumentos más moderados en el Reino Unido y Fin-landia, con + 57,9 millones de euros y + 57,5 millones de eu-ros, respectivamente. En todos los demás países de la Unión,las inversiones disminuirán.

En lo referente a EU-15, el desglose de la inversión total pa-ra los años 1998, 1999 y 2000 por instalaciones de pro-ducción figura en el gráfico siguiente:

Al analizar este gráfico se observa una reducción de las in-versiones entre 1999 y 2000; el desglose del total invertidopor instalaciones de producción presenta las característicassiguientes:

— fabricación de arrabio (coquerías, aglomerados, altoshornos): entre el 10 % y el 11 % de la inversión total,con un aumento anual de los gastos en las coquerías y

Gastos de inversión en las categorías A +B

(millones de ecus/euros)

1992 1993 1994 1995 (1) 1996 (1) 1997 (1) 1998 (1) 1999 (1) 2000 (1)

4 041,1 3 106,1 2 696,7 3 256,7 3 851,6 3 746,0 4 204,3 4 289,7 4 232,5

(1) EU-15.

5.2.2. Desglose de las inversiones en funciónde las instalaciones de producción

El análisis de los gastos de inversión por tipos de instalacio-nes permite formular las observaciones siguientes.

5.2.2.1. Coquerías siderúrgicas

Por lo que respecta a las coquerías, se observa un aumentode las inversiones (+ 59,6 %), que pasan de 87,4 millones deeuros en 1998 a 139,5 millones de euros en 2000. En efecto,las inversiones en Bélgica, Reino Unido y Francia se están ter-minando, pero en Italia se prevén importantes gastos, princi-palmente en el sector de las baterías de hornos de coque (másde 300 millones de euros en 2000 y 2001).

La PMP de coque (34,7 millones de toneladas en 1999), trasreducirse a 34,0 millones de toneladas en 2000 y 2001, serecuperó hasta 34,5 millones en 2002. Estos resultados sonligeramente distintos de los de la encuesta anterior. De he-cho, el consumo total de coque en la Comunidad se ve de-terminado en un 90 % por la industria siderúrgica, que uti-liza coque duro en los altos hornos y coque pulverizado pa-ra la sinterización de mineral de hierro, y las fundiciones dehierro, que utilizan coque de gran tamaño para fundir hierroen pequeños cubilotes.

A corto plazo, las necesidades que tiene la industria siderúr-gica de coque siderúrgico y coque pulverizado son directa-mente proporcionales al nivel de producción de hierro. La in-troducción de la ICP (inyección de carbón pulverizado) aca-rreará grandes reducciones en la proporción específica de

25

IVGastos de inversión, categorías A y B

Siderurgia, total EU-15(porcentajes parciales)

(%)

Realizaciones Previsiones

1997 1998 1999 2000 2001-2002

Coquerías 3,2 2,1 2,1 3,3 8,2Aglomeración y peletización 1,7 2,4 2,2 1,8 1,2Altos hornos 9,5 6,3 5,8 5,5 4,0Acerías al oxígeno 4,5 4,4 5,5 7,9 7,8

Subtotal, fase líquida,proceso integrado 18,8 15,2 15,5 18,5 21,3

Reducción directa 0,0 0,0 0,1 0,2 0,0Acerías eléctricas 6,2 6,2 7,1 7,1 7,9

Subtotal, fase líquida,proceso eléctrico 6,2 6,2 7,2 7,2 7,9

Colada continua 6,9 6,8 4,8 8,5 9,1

Trenes de semiproductos 0,4 0,9 0,8 0,7 1,1Trenes grandes y medianos 3,2 5,0 4,6 3,1 3,5Trenes de perfiles comerciales 1,2 2,5 2,2 3,0 1,4Trenes de laminado 1,6 1,5 2,0 2,2 1,3Trenes de banda ancha en caliente 10,5 11,8 11,1 8,0 6,5Trenes de flejes 0,3 0,9 0,6 0,3 0,1Trenes de chapas 3,4 2,7 2,1 1,9 1,7Trenes de banda ancha en frío 13,0 11,4 9,4 14,5 16,7Diversos 5,4 4,1 3,5 4,4 2,9

Subtotal, laminadores 38,8 40,8 36,1 38,1 35,1

Instalación de recubrimiento 8,7 10,1 15,0 10,1 9,2

Centrales, etc., y varios 20,5 20,9 21,3 17,5 17,3

Total general 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Total general (millones de ECU/EUR) 3 746,0 4 204,3 4 289,7 4 232,5 3 183,6

coque, es decir, la cantidad de coque necesaria para la pro-ducción de una tonelada de hierro. Por consiguiente, las ne-cesidades de coque calibrado de alto horno se están redu-ciendo respecto a la producción de hierro desde hace unosaños. La cantidad de coque pulverizado para producir mine-ral de hierro sinterizado depende de la cantidad de mineralsinterizado que se utilice, en lugar de trozos gruesos o bolas.Esa proporción puede variar con el tiempo, según las consi-deraciones técnicas y los precios de los diferentes tipos demineral de hierro. La proporción de coque pulverizado en laproducción total de coque de los hornos puede variar entre un10 % y un 20 %, dependiendo de la técnica de cribado, la du-reza básica del coque y el «tamaño mínimo» del coque side-rúrgico que se requiera. En consecuencia, resulta difícil pre-decir con precisión los cambios en la demanda de coque porparte de la industria siderúrgica respecto a la producción dehierro.

5.2.2.2. Aglomerados

Los gastos en aglomerados y preparación de cargas disminu-yeron de manera continua entre 1998 (100,7 millones de eu-ros) y 2000 (78,1 millones de euros). Se declararon aumentossignificativos en 1999 en Bélgica (+ 28,9 millones de euros),

26

VGastos de inversión, categorías A y B

Siderurgia, total EU-15(porcentajes parciales)

(%)

Realizaciones Previsiones

1997 1998 1999 2000 2001-2002

Coquerías 16,9 12,2 10,8 17,0 27,9Aglomeración y peletización 8,9 17,0 13,6 10,4 6,8Altos hornos 50,6 39,3 36,4 27,7 21,0Acerías al oxígeno 23,7 31,6 39,1 44,9 44,4

Subtotal, fase líquida,proceso integrado 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Millones de ECU/EUR 816,7 704,5 651,2 996,5 625,0

Trenes grandes y medianos 53,3 56,0 52,3 37,8 51,2Trenes de perfiles comerciales 19,9 27,6 25,1 36,2 33,6Trenes de laminado 26,8 16,4 22,5 26,1 15,2

Subtotal, laminadores,productos largos 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Millones de ECU/EUR 344,4 222,2 372,7 294,0 282,0

Trenes de banda ancha en caliente 38,6 44,1 47,9 32,5 33,3Trenes de flejes 1,1 3,5 2,4 1,2 0,4Trenes de chapas 12,4 10,1 9,1 7,6 4,6Trenes de banda ancha en frío 47,9 42,4 40,6 58,7 61,7

Subtotal, laminadores,productos planos 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Millones de ECU/EUR 916,3 1.016,3 1.065,9 1.007,5 650,7

Francia (+ 13,6 millones de euros) y, en menor medida, Aus-tria (+ 2,2 millones de euros).

Las PMP se revisaron a la baja y se redujeron a 118 millo-nes de toneladas.

5.2.2.3. Altos hornos

Las inversiones en altos hornos (234,2 millones de euros)aumentaron un 26 % respecto a 1998. Los mayores au-mentos correspondieron a Alemania (+ 23,5 millones de eu-ros), Italia (+ 21,1 millones de euros) y Países Bajos (+ 16,6millones de euros).

Por lo que se refiere a las previsiones de inversión para2000, hay que señalar un franco aumento en Austria(+ 109,8 millones de euros), Alemania (+ 67,0 millones deeuros), Italia (+ 66,5 millones de euros) y aumentos situadosen torno a + 15-20 millones de euros en Bélgica, los PaísesBajos y Suecia. Estos gastos corresponden al relleno de losrefractarios, la instalación del método de inyección de car-bón pulverizado y al aumento de las medidas de proteccióndel medio ambiente.

La producción de arrabio en 1999 ascendió a 93,0 millonesde toneladas, frente a los 96,2 millones de toneladas del

VIAcero bruto y coladas continuas

PMP y producción en 1999

(millones de toneladas)

Acero bruto Coladas continuas(%)

Producción PMP Producción PMP

1 2 3 4 5 = 3:1

Belgique/België 11,0 14,0 11,0 13,8 99,6Danmark 0,8 0,9 0,8 0,9 100,0Deutschland 41,8 51,3 40,3 49,3 96,4Elláda 2,0 4,4 1,0 4,4 48,8España 14,8 18,7 14,4 17,8 97,4France 20,0 24,4 19,3 23,3 96,2Ireland 0,3 0,5 0,3 0,5 100,0Italia 24,7 35,6 23,9 32,4 96,5Luxembourg 2,6 4,5 2,5 4,2 97,0Nederland 5,9 6,6 5,9 6,6 100,0Österreich 5,2 5,5 5,0 5,3 96,7Portugal 1,0 1,1 1,0 1,1 100,0Suomi/Finland 4,0 4,3 4,0 4,3 100,0Sverige 5,3 5,4 4,6 4,6 87,9United Kingdom 16,5 20,5 15,9 16,8 96,1

EU-15 155,9 197,8 149,8 185,4 96,1

año anterior, lo que supone, pues, un descenso, como elaño en el año anterior; por su parte, las PMP de 2003 serevisaron a la baja (108,8 millones de toneladas). El índicede utilización de las instalaciones, que se situó en torno al85 %, siguió siendo elevado en 1999.

5.2.2.4. Acerías

Las inversiones en acerías pasaron de 445,8 millones de eu-ros en 1998 a 537,1 millones de euros en 1999, es decir, queaumentaron en un 20,5 %, con un reparto del 41,6 % para lasacerías al oxígeno y del 58,4 % para las acerías eléctricas. Es-

27

Gráfico 3: PMP de aglomerados de mineral y de arrabio

kt

Gráfico 4: PMP de acero eléctrico y acero al oxígeno

kt

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999

170 000

160 000

150 000

140 000

130 000

120 000

110 000

100 0002003

ArrabioAglomerado de mineral

140 000

120 000

110 000

100 000

90 000

80 000

70 000

50 000

130 000

60 000

1985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

Acero eléctricoAcero al oxígeno

paña y Portugal son los países que comprometieron sumasmás elevadas, que superan los 30 millones de euros.

Para el período 1999-2000 se prevén considerables aumen-tos de los gastos, superiores o iguales a 50 millones de eu-ros en favor de las acerías integradas en Austria y superio-res a 30 millones de euros en favor de la línea de produc-ción eléctrica en Finlandia e Italia.

En la actualidad, aproximadamente un 37% del acero pro-ducido en la UE procede de hornos eléctricos, lo que debecompararse a un porcentaje similar en Japón y a aproxima-damente un 45 % en los Estados Unidos.

La producción total de acero de la Unión Europa en 1999asciende a 155,9 millones de toneladas, lo que representauna reducción del 2 % respecto al año anterior. Todos lospaíses miembros siguen esta tendencia, excepto Grecia, Es-paña, Luxemburgo, Portugal y Finlandia, que registraron au-mentos muy ligeros en su producción.

La evolución de las capacidades de producción de acerobruto también se revisaron a la baja respecto a las previ-siones del informe anterior y pasaron de 200,2 millones detoneladas en 1998 a 202,2 millones de toneladas en 2003;el mínimo se registró en 1999, con 197,8 millones de tone-ladas. La distribución por tipos de procedimiento será en2003: el 58,1 % para el acero al oxígeno y el 41,9 % parael acero eléctrico.

Los índices de utilización en 1999 son del 78,8 % para elacero bruto, 83,4 % para el acero al oxígeno y 72,2 % pa-ra el acero eléctrico. Estos índices representan una ligerareducción respecto al año anterior.

5.2.2.5. Coladas continuas

Las inversiones en colada continua disminuyeron en un 28 %en 1999, pasando a 206,8 millones de euros, pero aumenta-ron sensiblemente al año siguiente (360,1 millones de euros).

Este aumento de los gastos afecta sobre todo a Bélgica(+ 60,7 millones de euros), Italia (+ 47,8 millones de euros),Alemania (+ 42,8 millones de euros) y Austria (+ 17,9 millo-nes de euros).

Estas inversiones se comprometieron tanto para la instala-ción de nuevas capacidades, como para la modificación omodernización de capacidades existentes.

Las capacidades, tras haber descendido hasta 185,0 millonesde toneladas en 1998, vuelven a aumentar a 193,5 millones de

toneladas hasta 2003 como consecuencia de los aumentos decapacidad en Bélgica, España, Italia y Suecia.

La producción de colada continua pasó en 1999 a 149,8 mi-llones de toneladas, lo que representa un porcentaje deacero de colada continua de cerca del 96,1 %.

5.2.2.6. Trenes de productos largos

En 1999, las inversiones se mantuvieron, con 373,0 millonesde euros, en el mismo nivel que el año anterior y se redu-cirán a 351,7 millones de euros en 2000.

Hay que señalar lo siguiente:

— los trenes gruesos (diámetro superior a 750 mm) y medios(diámetro entre 400 y 750 mm), respectivamente, dismi-nuyeron y aumentaron sus inversiones de 143,5 millonesde euros a 114,6 millones de euros (– 20,1 %) y de 67,5millones de euros a 80,6 millones de euros (+ 19,4 %);

— los trenes para secciones pequeñas (diámetro inferior a400 mm) también redujeron sus gastos de 103,8 millo-nes de euros a 93,8 millones;

— los gastos en trenes de alambrón registraron en 1999 y2000 aumentos hasta, respectivamente, 84,1 millonesde euros (+ 36 %) y 91,4 millones de euros (+ 8,7 %).

La producción se mantuvo estable para el total de productoslargos (53,7 millones de toneladas, frente a 53,8 en 1998).

Las capacidades de producción, en cambio, continuaron re-duciéndose en 1999 hasta estabilizarse en torno a 76,5 mi-llones de toneladas.

El índice de utilización, por tanto, continuó mejorando en1999 hasta alcanzar el 70 %, pero sigue siendo en generalbastante bajo.

28

VIIPMP: Productos laminados en caliente, EU-15

(millones de toneladas)

1998 1999 2003

Bandas anchas en caliente 87,4 85,9 92,5Flejes de trenes especiales 1,6 1,9 1,9Chapas en caliente de trenes especiales 14,3 14,6 14,6

Productos planos, total 103,3 103,0 109,6

Perfiles pesados 15,3 16,0 16,1Laminados comerciales (excepto redondos para hormigón) 20,1 20,0 20,8Redondos para hormigón en barras 18,2 17,6 16,3Redondos para hormigón en coronas 2,8 2,8 2,9Alambrón (excepto redondos para hormigón en coronas) 21,8 20,0 20,3

Productos largos, total 78,2 76,3 76,5

Redondos y cuadrados para productos laminados 1,1 1,2 1,5

Productos laminados en caliente, total 182,7 180,5 187,6

Los resultados del análisis por productos son los siguientes:

— Perfiles pesados

Desde mediados de 1999, la demanda y los precios de lasvigas han ido mejorando gradualmente, debido al reducidonivel de existencias y a la correcta recuperación del sectorde la construcción. Se prevé que esta tendencia se man-tenga a lo largo de 2000, habida cuenta del previsible au-mento de la demanda, tanto interior como internacional.

La producción en 1999 volvió a aumentar ligeramente res-pecto al año anterior, con 10,7 millones de toneladas, has-ta el nivel de dicho año. Lo mismo sucede con las PMP, quese estabilizaron en 16,1 millones de toneladas en 2000.

— Laminados comerciales y perfiles ligeros

La situación y las perspectivas del mercado de los lamina-dos comerciales son similares a las de los demás produc-tos largos. De este modo, los niveles de precios de princi-pios de 1998 se podrán recuperar rápidamente e incluso su-perar a lo largo del año 2000.

No obstante, la producción de 1999 respecto a 1998 as-cendió a 12,7 millones de toneladas. Las capacidades deproducción, por el contrario, se revisaron ligeramente a labaja en el período 1999-2003.

— Redondos para hormigón

También los redondos para hormigón se vieron beneficiadospor la recuperación del sector de la construcción. Dejandoal margen la ralentización previsible y habitual durante latemporada de invierno, la tendencia en el año 2000 siguiósiendo positiva, ya que las importaciones al mercado co-munitario sufrieron una contracción, habida cuenta del au-mento de la demanda internacional.

En 1999, la producción aumentó hasta 14,2 millones de tone-ladas, mientras que las PMP de redondos para hormigón enbarras pasaron en 1999 a 17,6 millones de toneladas y conti-nuarán reduciéndose hasta 16,3 millones de toneladas en2003. En concreto, en Italia, que es con mucho el productorde redondos para hormigón más importante de la Unión, lasPMP pasaron de 9,7 millones de toneladas en 1995 a 4,7 mi-llones de toneladas en 1999, tras lo cual se estabilizarán en 4,4millones de toneladas a partir de 2001.

En cuanto a los redondos para hormigón en coronas, la pro-ducción en 1999 aumentó a 2,1 millones de toneladas, loque representa un aumento de más del 23,5 %, mientrasque las capacidades de producción experimentan una lige-ra revisión al alza hasta 2,9 millones de toneladas, debido ala mejora de los resultados del sector.

— Alambrón

La recuperación del sector de la construcción durante elaño 1999 habrá sido el elemento determinante en relacióncon el cambio favorable de tendencia en volúmenes y pre-cios del alambrón para enrejados soldados.

La mejora más tardía del alambrón para trefilado se debióa la reactivación después del verano de 1999 de la deman-da de la industria mecánica.

Teniendo en cuenta las previsiones de crecimiento para elaño 2000, la continuación de esta tendencia favorable no seinterrumpirá.

En 1999, la producción se sitúa en 16,1 millones de tonela-das, cantidad ligeramente inferior a la de 1998. Las PMP(20,0 millones de toneladas) son muy reducidas, pero vol-verán a aumentar a partir de 2000 y se estabilizarán en 20,3millones de toneladas desde 2001.

5.2.2.7. Trenes de productos planos en caliente

El mercado de las bobinas laminadas en caliente mejorómucho en los últimos meses de 1999 y la situación actuales muy positiva. Las existencias son normales con una ten-dencia a la baja, mientras que la demanda por parte de lossectores tradicionales, como el automóvil, los tubos y laconstrucción, es bastante fuerte. Respecto a los máximosalcanzados en 1998, las importaciones se han reducido,aunque se mantienen muy superiores a las de 1997.

Las exportaciones siguen siendo bastante reducidas por lafuerte presión que domina en el mercado mundial.

Los gastos totales de inversiones en los laminadores deproductos planos en caliente se mantuvieron en el mismonivel que en 1998, con 802,2 millones de euros, debido prin-cipalmente a las inversiones realizadas en los Países Bajos,Alemania, Italia y Bélgica.

En concreto:

— Los trenes de banda ancha en caliente disminuyen de497,1 millones de euros en 1999 (– 4,4 %) a 340,3 mi-llones de euros en 2000. Los países que contribuyen aestos gastos siguen siendo, como en el informe ante-rior, Alemania (169,8 millones de euros) y los Países Ba-jos (169,2 millones de euros).

— Los trenes de chapas gruesas se reducen de 113,9 mi-llones de euros en 1998 a 89,9 millones de euros(– 21,1 %) y 79,8 millones de euros (– 11,2 %) en 2000.

— Los gastos de los trenes de flejes se han revisado res-pecto al informe anterior y bajan de 39,0 millones deeuros en 1998 a 24,1 millones de euros en 1999 y 12,1millones de euros en 2000.

En 1999 la producción de productos planos laminados encaliente aumentó ligeramente hasta 86,9 millones de tone-ladas (86,6 millones de toneladas en 1997 y 86,5 millonesen 1998).

Las capacidades de producción registran un mínimo de 103,0millones de toneladas en 1999, antes de recuperar una ten-

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Gráfico 5: PMP de los productos largos laminados en caliente

kt

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24 000

22 000

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12 0001985 1987 1989 1991 1993 1995 20011997 1999 2003

Redondos para hormigón

Laminados comerciales y perfiles ligeros Alambrón

Perfiles pesados

dencia creciente, con un aumento medio del 1,5 % anual, conlo que se llegará a 109,6 millones de toneladas en 2003.

Por países, los aumentos más importantes entre 1999 y2003 se registran en Bélgica (+ 2,1 millones de toneladas),Países Bajos (+ 1,3 millones de toneladas), Alemania y Sue-cia (0,9 millones de toneladas).

La producción de bandas anchas en caliente aumentó de1,6 % a 76,1 millones de toneladas en 1999, mientras quelas PMP pasan de 85,9 millones de toneladas en 1999 a92,5 millones de toneladas en 2003.

Las chapas en caliente y los planos anchos se mantienenestables en cuanto a PMP, con un valor situado en torno alos 14,5 millones de toneladas. La producción, en cambio,se redujo a 9,7 millones de toneladas, debido a que estosproductos no experimentan mejora en la demanda ni en losprecios. Las principales causas de ello son la falta de pedi-dos para la exportación de tubos soldados de gran diáme-tro y la escasez de pedidos procedentes de los astilleros.Por otra parte, las existencias relativamente elevadas queposeen los comerciantes-almacenistas continúan ejerciendopresión sobre el mercado, lo que impide la recuperación eneste ámbito.

En cuanto a los flejes en caliente obtenidos por laminado, lasprevisiones de capacidad se han revisado a la baja para esta-blecerse en 1,9 millones de toneladas entre 1999 y 2003.

5.2.2.8. Trenes de bandas anchas en frío

El consumo de chapas laminadas en frío es satisfactorio. Elmercado de la Unión está bien orientado, gracias a la de-manda del sector del automóvil y los electrodomésticos,principalmente. Las existencias, tanto de los comerciantesalmacenistas, como de los usuarios, volvieron a ser norma-les, aunque, siguiendo la tendencia observada en las bobi-nas, los precios de los laminados en frío mejoraron.

En 1999, los gastos de inversión en los trenes en frío se re-dujeron a 402,3 millones de euros, pero aumentaron a 614,6millones de euros en 2000, con grandes inversiones en Ale-mania (191,7 millones de euros) y en Bélgica (99,2 millonesde euros).

La producción de chapas en frío se mantuvo en el mismo ni-vel que en el último informe, con 44,1 millones de toneladas.La de chapas de acero al carbono, que constituyen alrededordel 90 % del total de los productos laminados en frío, pasó de39,3 millones de toneladas en 1998 a 39,1 millones de tonela-

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59 000

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Gráfico 7: PMP de las chapas en frío

kt

VIIIChapas en frío y productos recubiertos

PMP y coeficientes de utilización

PMP (millones de toneladas)Coeficientes de utilización (%)

EU-15 Efectivas Previstas

1997 1998 1999 2003 1997 1998 1999

Chapas en frío 54,2 56,2 55,7 59,5 79 79 79Productos para embalaje 6,0 6,0 5,9 6,0 80 81 76Chapas con recubrimiento metálico— por inmersión en caliente 16,1 18,3 18,7 23,9 92 89 88— electrólisis 6,0 6,0 5,9 6,0 84 92 87Total 22,2 24,3 24,7 29,9 90 90 88Recubrimientos orgánicos 4,6 7,7 4,8 5,0 75 79 80

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FlejesChapas en calienteBandas anchas en caliente

Gráfico 6: PMP de los productos planos laminados en caliente

kt

das en 1999. La producción de chapas inoxidables y chapasmagnéticas fue de 3,7 y 1,3 millones de toneladas respectiva-mente, lo que corresponde al 8,3 % y al 2,9 % del total.

El nivel general de PMP se situó en 55,7 millones de tone-ladas en 1999 y aumentará hasta 59,5 millones de tonela-das de aquí al año 2003, lo que supone una ligera revisióna la baja respecto a las previsiones anteriores.

Las PMP de chapas inoxidables pasan de 3,4 millones detoneladas en 1995 a 4,6 millones de toneladas en 2003, loque supone una ligera revisión a la baja respecto a las pre-visiones anteriores.

Los índices de utilización se situaron en el 79,2 % en 1999para el conjunto de las chapas en frío, el 87,7 % para laschapas inoxidables, el 75,8 % para las chapas magnéticasy el 78,4 % para las chapas de acero al carbono.

5.2.2.9. Instalaciones de revestimiento

Desde mediados de 1999 se anunció un profundo cambioen el mercado de las chapas revestidas, en el que la de-manda ha vuelto a incrementarse y, a continuación, los pre-cios se han recuperado rápidamente. Esta situación se de-be al buen comportamiento del sector del automóvil, al queha relevado en lo sucesivo el sector de la construcción, enplena progresión.

Los plazos de entrega se prolongan, de manera que las com-pras especulativas podrían crear nuevamente una situaciónde exceso de existencias, ya que además continúan aumen-tando las importaciones de países asiáticos.

En 1999 continuaron aumentando los gastos globales de in-versión en las instalaciones de revestimiento respecto alaño anterior, con un importe de 644,0 millones de euros.Ello representa un aumento de más del 50 % en relacióncon el año anterior; en Alemania, Bélgica y España los gas-tos han superado los 100 millones de euros, respectiva-mente. Italia, Finlandia, Francia y los Países Bajos superanlos 45 millones de euros.

Por tipo de producto, en 1999 se mantuvo el nivel de pro-ducción de las chapas de revestimiento metálico en 21,7 mi-llones de toneladas, mientras que las PMP volvieron a revi-sarse al alza respecto a las previsiones del último año, pa-sando de 21,1 millones de toneladas en 1996 a 29,9 millo-nes de toneladas en 2003. El índice de utilización en 1999se acercó al 88 %. En efecto, este tipo de productos se uti-liza en la fabricación de automóviles y, de manera crecien-te, en el sector de la construcción, que están atravesandoactualmente una fase de fuerte progresión.

Las PMP de chapas estañadas y ECCS se mantienen en tor-no a 6,0 millones de toneladas después de la continua dis-minución que experimentaron en los últimos años, comoconsecuencia de la creciente sustitución de estos produc-tos por otros materiales, como el aluminio, el vidrio y losmateriales plásticos en los sectores del envasado y las con-servas. En 1999, la producción fue de 4,5 millones de to-neladas (– 8,2 %) y el índice de utilización pasó al 76,3 %.

La evolución de las chapas de revestimiento orgánico es simi-lar a la de las chapas de revestimiento metálico, ya que mu-chos de sus consumidores piden la doble protección contra lacorrosión al tiempo que una mejor estética del producto. Laproducción en 1999 fue de 3,8 millones de toneladas y lasPMP se estabilizaron en 5,0 millones de toneladas en 2000, loque supone, pues, una revisión a la baja.

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30 000

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Chapas de revestimientoorgánico

Revestimientos metálicosAcero para envasado

Gráfico 8: PMP de productos revestidos

kt

5.3. Conclusiones

5.3.1. Resultados de la encuesta

El primer semestre de 1999 se vio sacudido por las conse-cuencias de la crisis de las nuevas economías, que depri-mió el comercio exterior comunitario y socavó la confianzade las empresas, lo que condujo a un estancamiento delcrecimiento de la producción industrial durante los seis pri-meros meses del año. No obstante, el mantenimiento de unfuerte consumo interior contribuyó a evitar una ralentizaciónimportante del crecimiento económico durante este período.

El segundo trimestre del año se caracterizó por un relanza-miento marcado y sostenido en casi todos los sectores dela economía europea. Las exportaciones se recuperaron ba-jo el efecto de una demanda exterior en alza, que respon-día a la recuperación del crecimiento económico mundial,especialmente en Asia. Esta tendencia fue paralela a nue-vos aumentos del consumo interior y de la formación de ca-pital fijo (inversiones en instalaciones y equipo), que au-mentaron, respectivamente, en un 2,8 % y un 6,7 %. La de-preciación del euro frente al dólar estadounidense y los re-ducidos tipos de interés a corto plazo contribuyeron igual-mente a estimular la demanda final.

En estas condiciones, el mercado comunitario del acero con-tinuó mejorando, ya que, con la evolución positiva de la de-manda interna e internacional y pese al elevado nivel de las im-portaciones, pudo registrarse una sensible recuperación delas exportaciones de los productos siderúrgicos de la Unión.

Por consiguiente, las inversiones de las empresas del sec-tor siderúrgico, como en el año anterior, continuaron au-mentando, situándose en 4 289,8 millones de euros. La in-versión media por tonelada de acero producido pasó de es-te modo a 27,5 euros/t.

Respecto a las instalaciones, las inversiones relativas a la fa-bricación de arrabio (incluidas las coquerías y aglomerados)se mantuvieron estables respecto al año anterior (10,1 % delas inversiones totales frente al 10,8 % en 1998) y así se man-tendrán en 2000, aunque la distribución entre altos hornos ycoquerías se ha invertido. En efecto, la disminución de capa-cidad de los hornos de coque como consecuencia de la utili-zación cada vez menor del coque en los altos hornos exige unimportante esfuerzo para mejorar la productividad y al mismo

tiempo adaptar la herramienta a las normas actuales de pro-tección del medio ambiente.

En las acerías, la parte correspondiente a los gastos au-mentó en el período 1998-2000 un 19 % anual. La continuaevolución de las tecnologías destinadas a mejorar los pro-cedimientos mientras se reduce el consumo de materias pri-mas y energía exige, en efecto, importantes inversiones ennuevas tecnologías.

Por lo que respecta a los laminadores, las inversiones en la-minadores de productos planos y en trenes de productoslargos en caliente se mantuvieron prácticamente estaciona-rios en 1999. En cambio, los productos laminados en fríoredujeron sus gastos (– 15,9 %).

Por lo que se refiere a las instalaciones de revestimiento, eldinamismo del sector se refleja en las declaraciones de in-versión, que registran un aumento del 51,7 % en 1999.

La producción de acero se redujo respecto al año anterior,con 155,9 millones de toneladas. Esta reducción afecta atodos los países salvo España, Grecia, Irlanda, Luxembur-go, Portugal y Finlandia, que mantienen o han aumentadomuy ligeramente su producción.

Con el ligero repliegue de la producción de acero bruto, losíndices de utilización de 1999 experimentaron una ligera re-ducción: el índice de utilización de arrabio pasó al 85,1 %(85,7 % en 1998) y el de acero bruto al 78,8 %. Los pro-ductos largos aumentan del 68,4 % al 70,4 % y los pro-ductos planos en caliente del 83,7 al 84,4 %.

5.3.2. Evolución del sector y perspectivas

Ante la perspectiva de un crecimiento más intenso y dura-dero de la economía comunitaria, cuyos primeros signosaparecieron en el año 1999, mejoró mucho el clima de con-fianza dentro de la Unión, debido sobre todo a un entornoexterior que evolucionaba favorablemente.

Al no haber signos evidentes de una inversión de tendencia enlos principales sectores usuarios de acero, excepto una cier-ta estabilización previsible en el sector de la construcción yuna pequeña reducción de actividad en la industria de la au-tomoción, la demanda de acero en principio debería seguirsiendo sostenida, garantizando de este modo el manteni-miento en un buen nivel de producción.

No obstante, no se descarta que la necesidad de adaptaciónde las existencias, actualmente elevadas en toda la cadenaeconómica, conduzca a una menor rapidez en la obtención depedidos y por ello a una reducción progresiva de la produc-ción de acero, que se estabilizaría en todo caso en niveles muysatisfactorios, al menos a corto plazo.

En estas condiciones, tras un mínimo en 1999, las PMP glo-bales de acero revelan un nuevo aumento hasta 202,2 millo-nes de toneladas en el año 2003, con un índice medio de cre-cimiento, revisado a la baja respecto al informe anterior, deaproximadamente 0,6 millones de toneladas anuales.

El aumento de la cuota del sector eléctrico de aquí al año2003 hará que las PMP suban a 84,6 millones de toneladas,lo que corresponde al 41,8 % de todo el acero producido.

Tras haber alcanzado un punto mínimo en 1999, las PMPde colada continua retoman una tendencia ascendente en-tre 2003 y 2002, con un aumento medio de casi 2,0 millo-nes de toneladas anuales. En 2003, alcanzarán los 193,5 mi-llones de toneladas, lo que representa el 95,7 % del totalde acero comunitario.

En cuanto a los productos laminados en caliente, las PMP pa-sarán de 179,2 millones de toneladas en 1999 a 186,1 millo-nes de toneladas en 2003. Más de la mitad de este crecimientose debe a las inversiones en instalaciones de producción debandas anchas en caliente de Bélgica y los Países Bajos.

Las capacidades de las chapas en frío aumentarán regular-mente hasta 2003 al ritmo de 0,8 millones de toneladas anua-les.

Las PMP de la chapas con revestimiento metálico, especial-mente mediante inmersión en caliente —que van sustituyen-do progresivamente a las chapas sin revestimiento en nume-rosos sectores, entre los que se cuenta la fabricación de au-tomóviles—, siguen aumentando también al ritmo de + 1,3 mi-llones de toneladas anuales.

Con la conclusión del proceso de privatización, la industriaha sabido adaptar su estructura a las condiciones cam-biantes de la competencia y la mundialización. Y gracias asu proceso ininterrumpido de modernización, así como a labúsqueda y la vinculación con nuevos socios en todo elmundo, cabe esperar que la industria siderúrgica, con sugran capacidad de innovación y con la aplicación de tec-nologías cada vez más respetuosas con el medio ambiente,abra nuevas perspectivas para el acero.

32

Cuadros estadísticos

Tabelle statistiche

Quadros estatísticos

Cuadros/Tabelle/Quadros

I — Hulla/Carbon fossile/Hulha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3

II — Coque/Coke/Coque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5

III — Fábricas de aglomerados/Impianti di agglomerazione/Fábricas de aglomerados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7

IV — Mineral de hierro/Minerale di ferro/Minas de ferro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

V — Industria siderúrgica/Industria siderurgica/Indústria siderúrgica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

A. Gastos de inversión/Spese d’investimento/Despesas de investimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-12.8

B. Producción y posibilidades de producción/Produzione e possibilità di produzione/Produção e possibilidades

de produção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-43

91

1.

HullaCarbon fossileHulha

93

Gastos de inversión Spese d’investimento Despesas de investimento

(106 ECU/EUR)

Efectivas PrevistasEffettive PrevisteEfectivas Previstas

1997 1998 19992000 2001

A + B A + B + C A + B A + B + C

Ibbenbüren . . . . . . . . . 4,3 15,2 6,3 16,5 16,5 — 6,7

Ruhr/Saar . . . . . . . . . . 198,9 172,3 233,5 276,2 276,2 147,0 219,0

BR Deutschland . . . . . . 203,1 187,6 239,7 292,7 292,7 147,0 225,6

Asturias . . . . . . . . . . . 57,0 39,2 40,6 32,6 32,6 26,4 29,1

León . . . . . . . . . . . . . 65,8 62,8 55,7 40,3 41,1 30,0 31,0

Nordeste . . . . . . . . . . . 16,9 7,8 10,0 5,0 5,4 9,4 10,8

Otras . . . . . . . . . . . . . 11,1 5,1 6,2 2,0 2,0 3,9 3,9

España . . . . . . . . . . . . 151,6 114,9 112,5 80,0 81,1 69,7 74,8

Lorraine . . . . . . . . . . . 14,1 14,5 12,7 9,9 9,9 5,0 5,9

Centre-Midi . . . . . . . . . 0,5 0,7 0,3 0,3 0,3 — 0,1

France . . . . . . . . . . . . 14,6 15,2 13,0 10,1 10,1 5,0 6,0

Scotland . . . . . . . . . . . 14,6 23,7 29,0 9,9 17,3 — 6,4

Wales . . . . . . . . . . . . . 19,8 13,1 12,6 0,5 0,5 — 0,5

England . . . . . . . . . . . 124,0 70,1 62,6 47,1 69,4 16,2 85,2

United Kingdom . . . . . . 153,3 106,9 104,2 57,5 87,2 16,2 92,1

EU-15 527,6 424,2 469,4 440,3 471,1 237,8 398,5

2.


94

Gastos por tonelada Spese per tonnellata Despesas de investimentoextraída (1) di carbone estratto (1) por tonelada extraída (1)

(ECU/EUR)

1996 1997 1998 1999

Ruhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,7 4,3 4,3 —

Aachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2 0,0 0,0 —

Ibbenbüren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,0 2,4 2,4 3,7

Saar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,5 2,8 2,8 —

Ruhr/Saar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0 0,0 0,0 5,6

BR Deutschland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,0 4,0 4,0 5,5

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,3 9,3 7,0 6,7

Lorraine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,9 3,4 2,6 3,4

Centre-Midi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2 1,0 0,5 0,3

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,6 3,0 2,3 2,8

Scotland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,1 1,6 5,0

Wales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,4 6,4 5,3

England . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,9 3,2 2,2

United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,3 3,0 3,1 2,9

EU-15 5,8 4,6 4,0 4,6

(1) A precios y tipos de cambio corrientes. (1) A prezzi correnti e a tassi di cambio correnti. (1) A preços correntes e às taxas de câmbioscorrentes.

Extracción Estrazione Extracção

(106 t)

Extracción Posibilidades de extracciónEstrazione Possibilità di estrazioneExtracção Possibilidades de extracção

1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

— Aachen . . . . . . . . . . . . . . 2,7 — — — — — —

1,7 Ibbenbüren . . . . . . . . . . . 2,0 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

41,9 Ruhr/Saar . . . . . . . . . . . . 50,0 43,0 41,9 35,6 31,0 28,4 27,6

43,6 BR Deutschland . . . . . . . . 52,7 44,8 43,6 37,4 32,8 30,2 29,3

15,4 España . . . . . . . . . . . . . . 18,0 17,1 16,8 15,7 15,0 14,5 14,0

3,7 Lorraine . . . . . . . . . . . . . 5,4 4,2 3,7 2,6 2,0 1,5 1,0

0,9 Centre-Midi . . . . . . . . . . . 2,1 1,8 0,9 0,7 0,1 0,1 0,1

4,6 France . . . . . . . . . . . . . . 7,5 6,0 4,6 3,3 2,1 1,6 1,1

5,8 Scotland . . . . . . . . . . . . . 9,0 8,3 5,8 6,5 6,4 6,4 6,4

2,2 Wales . . . . . . . . . . . . . . . 2,9 2,5 2,4 1,2 1,0 1,0 0,4

27,8 England . . . . . . . . . . . . . 36,5 32,0 28,4 25,0 27,8 30,3 29,4

35,8 United Kingdom . . . . . . . . 48,4 42,8 36,5 32,7 35,2 37,7 36,3

98,7 EU-15 126,6 110,7 101,5 89,1 85,1 84,0 80,7

3.


95

4.

CoqueCokeCoque

96


(106 ECU/EUR)

Efectivas PrevistasEffettive Previste (A + B)Efectivas Previstas

1997 1998 1999 2000 2001

Coquerías minerasCokerie minerarieCoquerias de minas

Deutschland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,5 2,4 1,3 0,9 1,4

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,6 4,3 4,2 4,1 1,9

United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,1 5,6 0,4 0,1 —

EU-15 20,2 12,3 5,9 5,1 3,3

Coquerías independientesCokerie indipendentiCoquerias independentes

Belgique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,2 —

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,1 2,3 2,5 4,5 —

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 0,2 0,8 0,2 —

Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,0 — — — —

Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,8 0,8 — — —

United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 2,5 — — —

EU-15 12,2 5,9 3,4 4,9 —

Coquerías siderúrgicasCokerie siderurgicheCoquerias siderúrgicas

Belgique/België . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13,4 5,1 8,0 4,2 1,1

Deutschland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,6 7,5 8,5 10,7 5,2

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,8 0,1 0,0 2,4 0,0

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45,8 19,0 13,0 7,0 0,5

Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,0 27,9 35,7 94,9 204,9

Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,8 1,1 1,9 4,7 1,3

Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,8 3,9 3,0 4,8 2,9

Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,2 0,4 0,1 0,0

Suomi/Finland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,7 0,2 3,7 0,3 0,0

Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,7 3,6 1,4 2,2 0,0

United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23,2 18,9 13,2 8,1 0,0

EU-15 120,9 87,5 88,8 139,4 216,0

Total EU-15 153,3 105,7 98,1 149,4 219,3

Producción Produzione Produção

(106 t)

Producción Posibilidades de producciónProduzione Possibilità di produzioneProdução Possibilidades de produção

1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Coquerías minerasCokerie minerarieCoquerias mineiras

3,4 Deutschland . . . . . . . . . . . . . . 5,2 5,2 4,8 4,0 2,0 2,0 2,0

0,7 France . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,9 (1) (1) (1)

0,2 United Kingdom . . . . . . . . . . . . 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

4,3 6,3 6,3 5,9 5,1 2,2 2,2 2,2

Coquerías independientesCokerie indipendentiCoquerias independentes

0,1 Belgique/België . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,5 France . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4

(1) España . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

(1) Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 0,4 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

0,6 Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . 0,7 0,7 0,4 — — — —

0,3 United Kingdom . . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,2 0,2

1,5 2,3 2,3 1,8 1,4 1,4 1,3 1,2

Coquerías siderúrgicasCokerie siderurgicheCoquerias siderúrgicas

2,7 Belgique/België . . . . . . . . . . . . 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

5,1 Deutschland . . . . . . . . . . . . . . 6,6 6,3 5,5 5,2 5,2 5,2 5,9

2,1 España . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 2,4 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

4,0 France . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5,0 4,5 4,4 4,1 4,1 4,1 3,8

4,5 Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,8 7,8 7,8 8,0 8,2 8,2 8,2

2,0 Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . 3,1 3,1 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

1,6 Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . 1,6 1,6 1,6 1,4 1,4 1,4 1,4

0,3 Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 0,4 0,4 0,4 — — —

0,9 Suomi/Finland . . . . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

1,2 Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

5,4 United Kingdom . . . . . . . . . . . . 5,6 5,8 5,6 5,8 5,8 5,8 5,8

29,8 37,6 37,0 34,7 34,3 34,1 34,1 34,5

Total coqueríasTotale cokerieTotal coquerias

35,6 EU-15 46,2 45,6 42,4 40,8 37,7 37,6 37,9

5.

CoqueCokeCoque

97

(1) Valor no indicado. (1) Valore non indicato. (1) Valor não indicado.


(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

0,2 BR Deutschland . . . . . . . . . . . . 0,9 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

0,2 France . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,3 0,2 0,2 0,0 0,0 0,0 0,0

0,4 EU-15 1,2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6

98

7.

Briquetas de lignito (1)Mattonelle di lignite (1)Briquetes de linhite (1)

Producción prevista Produzione prevista Produção prevista

(106 t)


1997 1998 1999 1999 2000 2001 2002 2003

EU-15 2 2,6 2,7 2,7 2,5 2,3 2,2 2,1

(1) Incluyendo polvo y coque de lignito. (1) Compresi polvere e coke di lignite. (1) Incluindo carboneto em pó e coque delinhite.

6.

Briquetas de hullaAgglomerati di carbon fossileAglomerados de hulha

8.

Mineral de hierroMinerale di ferroMinério de ferro

99


(106 ECU/EUR)


1997 1998 1999 2000 2001

BR Deutschland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 — — — —

Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,7 0,6 0,9 0,4 0,1

Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119,2 133,0 (1) (1) (1)

EU-15 121,3 133,6 0,9 0,4 0,1

(1) Sin respuesta a la investigación. (1) Nessuna risposta all’indagine. (1) Não houve resposta ao inquérito.

9.

Mineral de hierroMinerale di ferroMinério de ferro

Extracción Estrazione Extracção

(106 t)

Extracción Posibilidades de extracciónEstrazione Possibilità di estrazioneExtracção Possibilidades de extracção

1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002

— France . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 — — — — —

1,2 Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 0,7

(1) Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33,5 35,6 38,8 40,0 42,0 (1)

1,2 EU-15 35,2 36,9 40,1 41,0 43,0 0,7

(1) Sin respuesta a la investigación. (1) Nessuna risposta all’indagine. (1) Não houve resposta ao inquérito.

Inversiones Spese globali Despesas globais totales d’investimento de investimento

(106 ECU/EUR)


1997 1998 1999 2000 > 2000

Belgique/België . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236,9 189,4 331,2 484,7 594,9

Danmark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18,2 9,6 14,1 3,4 4,7

Deutschland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 987,3 1 160,0 1 256,0 1 069,4 637,4

Elláda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30,3 43,2 44,3 33,8 14,1

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389,4 492,6 586,6 423,0 60,3

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 551,8 527,0 387,8 314,4 114,1

Ireland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1) (1) (1) (1) (1)

Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366,8 605,6 685,2 780,9 845,8

Luxembourg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78,2 40,9 69,0 55,5 20,0

Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94,5 190,1 324,3 162,2 78,3

Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24,8 20,4 49,7 18,9 0,6

United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432,8 285,7 124,1 182,0 10,5

Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75,1 248,9 152,3 276,4 256,9

Suomi/Finland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270,9 124,8 126,5 184,0 485,5

Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184,6 261,6 130,9 241,3 60,4

EU-15 3 746,0 4 204,3 4 289,7 4 232,5 3 183,6

10.

Industria siderúrgicaIndustria siderurgicaIndústria siderúrgica

100

(1) Cifras no indicadas por razones de confi-dencialidad.

(1) Cifre non indicate per ragioni di confidenzia-lità.

(1) Dados não indicados por razões de confi-dencialidade.

11.

Industria siderúrgicaIndustria siderurgicaIndústria siderúrgica

101

Gastos de inversión Spese d’investimento Despesas de investimento(moneda nacional) (in valuta nazionale) (em moeda nacional)

Previstos Efectivos Porcentaje de realización

1999 Previste Effettive Tasso di realizzazionePrevistas Efectivas Taxa de realização

(a) (b) (c) = 100 x (b)/(a)

Belgique/België BEF (106) 13 824,9 13 361,2 96,6

Danmark DKK (106) 177,6 104,9 59,1

Deutschland DEM (106) 2 255,9 2 456,5 108,9

Elláda GRD (106) 8 086,3 14 597,3 180,5

España ESP (106) 62 727,4 97 593,9 155,6

France FRF (106) 2 626,8 2 543,5 96,8

Ireland IEP (106) (1) (1) —

Italia ITL (106) 1 365,8 1 326,8 97,1

Luxembourg LUF (106) 2 645,7 2 783,7 105,2

Nederland NLG (106) 705,8 714,7 101,3

Portugal PTE (106) 10 486,8 9 960,0 95,0

United Kingdom GBP (106) 110,9 87,6 79,0

Österreich ATS (106) 2 990,3 2 095,8 71,8

Suomi/Finland FIM (106) 791,1 752,2 95,1

Sverige SEK (106) 1 413,7 1 241,8 87,8

EU-15 EURO (106) 4 119,7 4 289,7 104,1




12.

Industria siderúrgica: gastos de inversión por instalaciónIndustria siderurgica: spese d’investimentoIndústria siderúrgica: despesas de investimento efectivas/previstas

1. Coquerías 1. Cokerie 1. Coquerias

2. Aglomeración peletización 2. Agglomerazione e pellettiz. 2. Aglomeração e «bouletage»

3. Reducción directa 3. Riduzione diretta 3. Redução directa

4. Altos hornos 4. Altiforni 4. Altos-fornos

5. Acerías al oxígeno 5. Acciaierie all’ossigeno 5. Aciarias a oxigénio

6. Acerías eléctricas 6. Acciaierie elettriche 6. Aciarias eléctricas

7. Total acerías 7. Totale acciaierie 7. Total das aciarias

8. Colada continua 8. Colata continua 8. Vazamento contínuo

9. Trenes de productos semielaborados 9. Treni per semilavorati 9. Trens para semiprodutos

10. Trenes grandes y medianos 10. Treni per profilati pesanti e medi 10. Trens grandes e médios

11. Trenes de perfiles comerciales 11. Treni per profilati piccoli 11. Trens para perfis leves

12. Trenes de laminado 12. Treni per vergella 12. Trens para fio

13. Trenes de banda ancha en caliente 13. Treni per bande larghe a caldo 13. Trens para tiras largas a quente

14. Trenes de flejes 14. Treni per nastri 14. Trens para arco

15. Trenes de chapas 15. Treni per lamiere 15. Trens para chapa

16. Trenes de banda ancha en frío 16. Treni per bande larghe a freddo 16. Trens para tiras largas a frio

17. Líneas de recubrimiento 17. Impianti di rivestimento 17. Instalação de revestimento

18. Otros laminadores 18. Altri laminatoi 18. Outros laminadores

19. Total laminadores 19. Totale laminatoi 19. Total dos laminadores

20. Centrales, etc. 20. Centrali ecc. 20. Centrais, etc.

21. Diversos 21. Varie 21. Diversos

22. Total general 22. Totale generale 22. Total geral

23. Total productos largos 23. Totale prodotti lunghi 23. Total dos produtos longos

(líneas 10-12) (linee 10-12) (linhas 10 a 12)

24. Total productos planos 24. Totale prodotti piatti 24. Total dos produtos planos

(líneas 13-16) (linee 13-16) (linhas 13 a 16)

Instalaciones Impianti Instalação

12.1.

(106 ECU/EUR)

102

Belgique/België Danmark

Efectivos Previstos Efectivos PrevistosEffettive Previste (A + B) Effettive Previste (A + B)Efectivas Previstas Efectivas Previstas

1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

1. 12,8 13,4 5,1 8,0 4,2 1,1 — — — — — —

2. 4,3 6,9 10,3 39,2 17,6 0,6 — — — — — —

3. — — — — — — — — — — — —

4. 5,1 2,1 8,0 20,3 18,1 12,8 — — — — — —

5. 7,0 2,9 7,5 11,5 35,7 81,9 — — — — — —

6. 37,6 11,8 6,5 4,3 8,8 3,7 2,8 7,3 3,4 5,1 2,0 1,3

7. 44,6 14,7 14,0 15,7 44,5 85,6 2,8 7,3 3,4 5,1 2,0 1,3

8. 8,4 1,6 4,8 16,5 77,3 122,8 0,8 0,9 — 5,0 0,7 2,0

9. 0,4 0,5 0,7 — — — — — — — — —

10. — — — — — — — — — — — —

11. 0,6 0,7 1,7 2,7 2,8 — — — — — — —

12. 1,2 1,6 1,5 0,2 1,8 — 0,4 1,0 1,5 1,8 0,7 1,3

13. 24,4 24,9 20,5 39,5 32,2 3,8 — — — — — —

14. — — — — — — — — — — — —

15. 0,2 — 2,1 1,6 1,6 0,9 2,0 4,6 3,1 2,2 — —

16. 34,8 23,1 35,6 41,5 99,2 11,9 — — — — — —

17. 66,1 108,3 43,8 110,3 119,8 33,8 — — — — — —

18. 8,9 7,0 12,1 9,2 15,9 2,6 — — — — — —

19. 144,9 167,7 122,7 221,5 350,7 175,8 3,2 6,5 4,6 9,0 1,3 3,3

20. 3,8 4,2 6,0 1,6 2,8 2,7 — — — — — —

21. 24,6 28,0 23,3 24,9 46,8 67,1 — 4,3 1,6 — — —

22. 240,1 236,9 189,4 331,2 484,7 345,6 6,0 18,2 9,6 14,1 3,4 4,7

23. 1,7 2,2 3,3 2,9 4,6 — 0,4 1,0 1,5 1,8 0,7 1,3

24. 59,4 48,0 58,1 82,6 133,1 16,6 2,0 4,6 3,1 2,2 — —

103

12.2.

(106 ECU/EUR)

Deutschland ∂ÏÏ·‰·


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

4,7 8,6 7,5 8,5 10,7 5,2 — — — — — — 1.

40,7 32,4 19,6 19,4 7,6 3,6 — — — — — — 2.

15,7 — 0,3 6,3 8,1 — — — — — — — 3.

118,3 148,1 58,8 53,8 72,5 9,6 — — — — — — 4.

48,6 56,6 79,2 102,6 67,0 27,4 — — — — — — 5.

65,7 25,4 33,3 22,6 24,5 7,8 1,1 11,4 19,0 8,0 11,6 5,9 6.

114,3 82,1 112,5 125,2 91,6 35,1 1,1 11,4 19,0 8,0 11,6 5,9 7.

70,1 77,9 121,1 63,0 105,8 21,9 0,0 0,1 0,7 1,3 6,9 4,0 8.

2,1 4,1 31,6 25,1 18,5 0,3 — — — — — — 9.

31,1 9,8 30,6 33,9 34,8 4,0 — — — — — — 10.

6,6 5,3 2,0 6,2 3,4 1,8 0,3 0,1 0,4 0,5 — — 11.

17,2 9,8 2,7 3,9 18,6 0,5 2,0 5,1 16,3 23,7 9,4 — 12.

162,3 229,5 194,5 169,8 60,7 73,2 1,1 0,1 0,4 0,5 — — 13.

11,9 8,0 133,2 16,2 11,3 2,9 — — 3,2 2,0 — — 14.

29,9 11,4 23,8 36,8 26,7 3,7 — — — — — — 15.

71,9 98,7 118,1 121,7 191,7 94,2 0,9 4,2 0,0 0,0 — — 16.

68,3 47,1 84,6 149,8 191,1 111,3 2,3 7,6 — — — — 17.

21,0 6,5 19,1 11,9 9,9 1,9 0,5 0,6 0,0 0,0 — — 18.

492,5 508,2 661,4 638,3 672,5 315,7 7,1 17,8 21,0 28,0 16,3 4,0 19.

21,9 24,6 20,4 18,6 23,4 13,5 0,0 0,2 1,5 0,6 1,3 0,8 20.

146,8 183,5 279,7 382,8 183,1 73,5 0,9 0,9 1,6 7,6 4,5 3,4 21.

955,1 987,3 1 160,0 1 256,0 1 069,4 456,2 9,0 30,3 43,2 44,3 33,8 14,1 22.

55,0 24,8 35,3 44,0 56,8 6,3 2,3 5,1 16,7 24,2 9,4 — 23.

276,0 347,7 369,6 344,5 290,5 174,0 2,0 4,3 3,6 2,5 — — 24.

104

12.3.

(106 ECU/EUR)

España France


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

1. 11,6 3,8 0,1 — 2,4 — 65,4 45,8 19,0 13,0 7,0 0,5

2. 3,2 0,8 49,1 6,5 — — 6,3 1,8 1,7 15,3 11,2 2,2

3. — — — — — — — — — — — —

4. 132,7 91,2 28,9 0,1 6,4 1,5 50,8 38,7 49,0 22,5 7,5 3,4

5. 1,2 3,4 2,8 5,6 1,5 0,2 22,7 20,2 21,9 11,9 15,0 8,9

6. 40,5 26,9 53,8 109,1 44,6 2,0 134,2 55,4 47,1 26,4 37,9 19,1

7. 41,7 30,3 56,6 114,7 46,1 2,2 156,9 75,5 69,0 38,3 53,0 28,0

8. 32,8 10,3 20,4 36,0 19,1 2,5 20,7 19,7 28,1 11,6 11,0 1,7

9. — — — — — — 0,4 1,2 0,2 0,6 0,1 —

10. 13,4 13,1 29,1 49,6 12,5 — 22,0 6,6 8,0 11,9 22,3 12,5

11. 19,0 15,6 50,1 48,8 81,0 10,8 7,6 6,0 3,7 4,8 4,3 4,9

12. 25,2 9,2 8,4 38,5 14,7 1,2 22,2 11,8 5,1 2,2 3,2 0,8

13. 34,0 5,8 6,5 5,4 0,6 — 31,5 29,9 34,4 11,1 19,7 2,1

14. — 0,1 1,9 4,7 — — — — — — — —

15. 0,1 0,0 0,1 1,8 2,8 — 18,6 20,3 15,3 20,4 19,4 4,0

16. 9,9 16,4 42,8 66,4 39,7 14,7 18,1 16,9 33,3 52,7 38,2 4,3

17. 3,6 25,1 97,3 102,5 23,3 0,7 50,9 71,0 80,3 47,3 26,8 3,2

18. 42,7 90,2 21,7 35,5 45,2 1,5 22,9 40,7 40,8 28,1 24,0 15,7

19. 180,7 185,9 276,0 389,1 238,8 31,4 214,9 224,2 249,5 190,7 168,9 49,1

20. 4,3 5,8 11,0 8,9 14,9 0,9 13,3 7,4 8,1 3,4 5,2 0,6

21. 39,0 71,6 70,9 67,3 114,3 4,8 115,5 158,4 130,8 104,7 61,4 18,2

22. 413,2 389,4 492,6 586,6 423,0 40,9 623,0 551,8 527,0 387,8 314,4 102,0

23. 57,6 38,0 85,4 136,8 108,1 12,0 51,8 24,4 16,8 18,9 29,7 18,1

24. 44,0 22,3 51,2 78,2 43,0 14,7 68,2 67,2 83,0 84,2 77,3 10,4

105

12.4.

(106 ECU/EUR)

Ireland Italia


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

— — — — — — 8,3 9,0 27,9 35,7 94,9 204,9 1.

— — — — — — 2,4 0,9 1,6 1,6 33,3 10,4 2.

— — — — — — — — — — — — 3.

— — — — — — 41,4 6,0 29,0 83,5 8,6 23,9 4.

— — — — — — 6,5 15,0 16,6 37,8 66,5 35,4 5.

— (1) (1) (1) (1) — 59,1 37,8 74,5 55,5 87,0 12,9 6.

— (1) (1) (1) (1) — 65,6 52,8 91,1 93,2 153,4 48,4 7.

— — — — — — 35,9 23,3 47,5 30,2 78,0 32,4 8.

— — — — — — 1,1 1,5 0,1 0,3 0,4 0,4 9.

— (1) (1) (1) (1) — 12,4 26,2 82,9 37,1 21,9 27,0 10.

— — — — — — 13,5 6,1 35,3 20,3 10,6 10,2 11.

— — — — — — 18,7 6,3 8,7 4,1 16,0 10,9 12.

— — — — — — 18,4 23,7 21,3 46,1 41,1 5,9 13.

— — — — — — 0,2 1,0 0,5 0,4 0,5 0,5 14.

— — — — — — 5,0 1,2 18,1 13,2 9,4 6,2 15.

— — — — — — 31,7 17,8 30,2 56,8 121,2 57,6 16.

— — — — — — 0,5 4,8 25,7 73,2 13,6 74,4 17.

— — — — — — 6,7 19,4 28,0 28,0 30,4 10,0 18.

— (1) (1) (1) (1) — 144,2 131,2 296,5 309,6 343,0 235,5 19.

— (1) (1) (1) (1) — 9,0 16,6 14,3 16,6 22,7 6,9 20.

— (1) (1) (1) (1) — 89,7 150,4 145,3 144,7 124,9 46,3 21.

— (1) (1) (1) (1) — 360,7 366,8 605,6 685,2 780,9 576,3 22.

— (1) (1) (1) (1) — 44,6 38,6 126,9 61,5 48,5 48,1 23.

— — — — — — 55,4 43,7 70,1 116,4 172,2 70,2 24.




106

12.5.

(106 ECU/EUR)

Luxembourg Nederland


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

1. — — — — — — 3,4 1,0 1,1 1,9 4,7 1,3

2. 0,1 — — — — — 14,5 16,9 12,5 5,2 13,2 1,9

3. — — — — — — — — — — — —

4. 0,0 — — — — — 11,6 5,3 10,6 11,7 13,2 9,7

5. 0,1 — — — — — 2,6 2,2 10,3 26,9 15,3 4,3

6. 50,0 35,2 5,4 18,0 13,6 3,6 0,5 0,7 — — — —

7. 50,1 35,2 5,4 18,0 13,6 3,6 3,1 2,9 10,3 26,9 15,3 4,3

8. 18,7 8,5 1,3 1,3 6,1 1,0 4,0 4,5 4,7 2,9 5,4 1,5

9. — — — — — — — — — — — —

10. 33,8 21,5 19,2 17,0 21,4 2,8 — — — — — —

11. 1,3 0,8 1,5 3,0 2,2 0,4 0,5 3,8 3,6 2,8 0,4 0,1

12. 2,4 1,6 — — — — 0,6 — — — — —

13. — — — — — — 3,5 7,6 94,2 169,2 27,8 7,8

14. — — — — — — — — — — — —

15. — — — — — — — — — — — —

16. — 5,2 2,5 7,1 3,5 — 14,3 7,5 7,6 22,9 36,2 9,6

17. 4,5 2,9 3,4 16,2 2,5 4,3 14,8 14,6 19,7 46,1 16,6 5,0

18. 2,4 0,1 1,9 0,9 0,4 — 0,1 0,0 0,1 0,0 0,0 0,0

19. 63,2 40,5 29,8 45,6 36,1 8,4 37,7 38,1 130,0 243,9 86,4 24,1

20. 0,1 0,1 — 0,3 0,2 — 7,8 6,7 5,3 6,2 9,8 2,9

21. 1,9 2,5 5,7 5,1 5,6 1,6 29,6 23,6 20,4 28,6 27,2 9,6

22. 115,4 78,2 40,9 69,0 55,5 13,6 107,8 94,5 190,1 324,3 162,2 53,8

23. 37,5 23,9 20,7 20,1 23,7 3,2 1,1 3,8 3,8 2,8 0,4 0,1

24. — 5,2 2,5 7,1 3,5 — 17,8 15,1 101,8 192,1 63,9 17,4

107

12.6.

(106 ECU/EUR)

Österreich Portugal


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

11,5 2,8 3,9 3,0 4,8 2,9 0,2 0,1 0,2 0,4 0,1 — 1.

1,4 0,1 0,5 2,8 2,6 0,3 0,1 0,0 0,2 0,1 0,1 — 2.

— — — — — — — — — — — — 3.

5,9 0,9 4,8 6,5 3,9 22,6 0,2 0,0 0,2 0,1 0,7 — 4.

14,4 1,5 13,1 22,6 109,8 27,4 0,0 0,1 0,4 0,4 0,7 — 5.

3,4 2,7 3,0 5,4 3,4 — 1,0 2,9 0,5 35,4 1,0 — 6.

17,8 4,2 16,1 28,0 113,2 27,4 1,0 3,0 0,9 35,8 1,7 — 7.

24,4 2,4 4,4 6,7 24,6 21,6 1,3 4,3 0,3 0,1 0,1 — 8.

— — — — — — — — — — — — 9.

1,8 1,8 6,8 23,7 6,2 6,2 2,3 4,8 5,2 2,0 2,0 — 10.

3,6 0,6 1,0 0,3 20,7 10,8 — — — — — — 11.

1,8 0,0 0,1 0,9 12,2 0,9 0,0 0,1 1,1 — — — 12.

32,3 5,8 20,7 10,5 14,8 8,2 — — — — — — 13.

— — — — — — — — — — — — 14.

8,5 4,5 5,8 5,3 2,9 6,1 — — — — — — 15.

116,9 17,8 89,9 9,3 7,1 8,2 0,0 0,2 0,6 0,3 3,8 — 16.

37,7 5,5 30,5 10,2 5,1 3,4 0,1 5,1 3,8 5,8 3,0 — 17.

13,5 14,3 1,9 1,9 4,2 — 0,7 1,0 1,1 1,6 1,7 — 18.

240,4 52,6 161,2 68,9 97,8 65,4 4,4 15,5 12,0 9,8 10,6 — 19.

15,8 4,2 14,8 11,5 10,7 6,2 2,2 3,2 4,8 0,5 1,3 0,2 20.

33,6 10,3 47,5 31,6 43,4 23,1 2,6 3,0 2,1 3,0 4,4 — 21.

326,5 75,1 248,9 152,3 276,4 147,9 10,7 24,8 20,4 49,7 18,9 0,2 22.

7,1 2,4 7,9 24,9 39,1 17,9 2,3 4,9 6,3 2,0 2,0 — 23.

157,7 28,0 116,5 25,2 24,7 22,4 0,0 0,2 0,6 0,3 3,8 — 24.

108

12.7.

(106 ECU/EUR)

Suomi/Finland Sverige


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

1. 0,9 3,7 0,2 3,7 0,3 — 5,4 7,7 3,6 1,4 2,2 —

2. 8,5 0,5 0,0 — — — — — — — — —

3. — — — — — — — — — — — —

4. 37,1 0,7 4,3 3,8 6,9 — 26,2 8,1 33,5 22,9 69,9 0,3

5. 37,2 27,0 21,4 3,3 2,5 — 4,7 3,8 3,4 7,5 17,9 0,2

6. 15,0 0,4 0,1 — 42,0 109,3 36,7 6,8 6,8 4,5 15,5 0,2

7. 52,2 27,4 21,5 3,3 44,5 109,3 41,4 10,6 10,1 12,0 33,4 0,5

8. 7,7 44,3 23,2 21,5 20,0 — 8,2 10,7 5,7 6,9 4,9 0,5

9. — — — — 8,4 25,2 3,5 3,0 4,9 2,1 1,5 —

10. 1,5 8,3 1,3 0,6 0,1 — 5,9 2,1 9,4 3,9 3,4 3,4

11. — — — — — — 1,8 1,9 1,5 0,1 — —

12. 0,8 2,6 5,0 0,6 0,2 — 2,8 2,2 5,1 3,4 5,4 1,0

13. 13,2 52,9 15,0 6,2 31,5 42,3 32,4 1,2 66,0 10,8 19,1 2,8

14. — — — — — — 1,5 0,9 — 0,3 0,2 —

15. — — — — — — 38,3 82,7 44,6 8,3 16,8 9,3

16. 73,6 124,4 25,6 5,1 43,6 134,6 18,4 8,3 16,65 12,9 26,9 3,4

17. 0,7 0,1 13,6 70,2 22,2 — 4,1 — 3,9 2,0 2,5 —

18. 2,3 1,6 8,5 7,2 5,2 6,7 12,1 15,3 19,5 14,0 32,9 28,4

19. 99,7 234,1 92,2 111,3 131,2 208,9 129,1 128,3 177,2 64,6 113,4 48,9

20. 5,4 1,6 3,0 3,2 0,3 — 3,0 4,1 4,3 1,7 2,1 1,1

21. 2,9 2,9 3,5 1,1 0,8 0,8 22,7 25,8 32,9 28,2 20,4 1,8

22. 206,7 270,9 124,8 126,5 184,0 319,0 227,7 184,6 261,6 130,9 241,3 52,5

23. 2,3 10,8 6,3 1,2 0,3 — 10,5 6,1 16,0 7,3 8,7 4,4

24. 86,8 177,3 40,6 11,2 75,1 176,9 90,7 93,1 127,2 32,4 63,0 15,5

109

12.8.

(106 ECU/EUR)

United Kingdom EU-15


1996 1997 1998 1999 2000 2001 1996 1997 1998 1999 2000 2001

4,6 23,2 18,9 13,2 8,1 — 128,7 119,1 87,7 88,8 139,5 215,9 1.

1,1 2,1 5,1 3,2 0,0 — 82,6 62,4 100,7 93,3 78,1 19,0 2.

— — — — — — 15,7 — 0,3 6,3 8,1 — 3.

10,2 55,2 36,7 21,7 23,5 — 439,8 356,2 263,8 249,9 231,3 83,7 4.

20,7 34,0 9,0 4,0 1,1 — 165,7 166,7 185,6 234,2 333,1 185,7 5.

4,8 6,9 6,2 6,7 5,7 1,7 452,8 232,5 260,3 303,0 298,7 167,5 6.

25,5 40,9 15,2 10,7 6,8 1,7 618,5 399,2 445,8 537,1 631,8 353,2 7.

36,2 51,6 26,4 3,8 0,3 — 269,2 260,1 286,9 206,8 360,1 211,9 8.

2,0 4,1 1,3 4,8 0,4 — 9,5 14,4 38,7 33,0 29,2 25,9 9.

48,3 22,2 18,1 11,0 7,3 — 172,7 118,5 211,0 195,2 132,8 55,9 10.

4,4 3,4 2,9 4,2 1,8 0,4 59,2 44,1 103,8 93,8 127,1 39,3 11.

17,2 8,2 6,2 4,8 9,7 1,0 112,5 59,6 61,8 84,1 91,7 17,7 12.

5,1 10,8 23,6 6,1 92,9 — 358,2 392,2 497,1 475,1 340,3 146,1 13.

0,6 0,8 0,1 0,5 — — 14,1 10,9 39,0 24,1 12,1 3,4 14.

2,9 1,5 1,0 0,2 0,3 — 105,5 126,3 113,8 89,9 79,8 30,2 15.

48,1 146,4 75,6 5,7 3,6 1,3 438,7 487,0 478,3 402,3 614,6 339,8 16.

14,1 33,7 17,8 10,4 2,7 0,3 267,6 325,9 424,4 644,0 429,2 236,3 17.

4,3 4,3 17,3 13,0 16,9 4,4 138,0 201,1 172,0 151,3 186,6 71,2 18.

183,2 287,1 190,2 64,5 135,9 7,4 1.945,2 2.039,9 2.426,9 2.399,1 2.403,6 1.177,8 19.

6,0 6,7 5,8 3,0 0,7 — 92,6 85,5 99,5 76,4 95,3 35,9 20.

18,4 17,5 13,7 7,8 7,0 0,1 528,5 683,6 780,1 838,6 644,7 250,4 21.

249,0 432,8 285,7 124,1 182,0 9,2 3.851,6 3.746,0 4.204,3 4.289,7 4.232,5 2.136,0 22.

69,9 33,9 27,1 19,9 18,9 1,4 344,4 222,2 376,5 373,0 351,7 113,0 23.

56,7 159,6 100,3 12,5 96,8 1,3 916,5 1.016,3 1.128,2 991,4 1.046,8 519,6 24.

110

13.

Aglomerados de mineralAgglomerati di mineraleAglomerados de minério

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

10,7 Belgique/België . . . . . . . 12,7 12,7 12,7 13,6 13,6 13,6 13,6

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

27,2 Deutschland . . . . . . . . . . 33,1 32,8 32,4 30,9 29,6 28,4 28,4

— Elláda . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

4,2 España . . . . . . . . . . . . . 5,4 2,9 6,1 6,1 6,1 6,1 6,1

19,9 France . . . . . . . . . . . . . . 24,1 24,1 24,1 24,1 24,1 24,1 24,1

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

9,3 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 17,4 17,4 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1

— Luxembourg . . . . . . . . . . 4,6 — — — — — —

8,1 Nederland . . . . . . . . . . . 9,0 9,1 9,2 9,2 9,2 9,2 9,2

0,4 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 — — —

15,6 United Kingdom . . . . . . . 16,5 16,8 13,8 13,8 14,0 14,0 14,0

3,3 Österreich . . . . . . . . . . . 3,7 3,7 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

2,8 Suomi/Finland . . . . . . . . 2,7 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

0,1 Sverige . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

101,6 EU-15 129,7 122,9 121,4 120,8 119,3 118,1 118,1

–

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Mio

t

Belgique/België...........

Danmark......................

Deutschland................

Elláda...........................

España.........................

France..........................

Ireland..........................

Italia..............................

Luxembourg.................

Nederland.....................

Portugal........................

United Kingdom...........

Österreich....................

Suomi/Finland..............

Sverige.........................

111

14.

ArrabioGhisaFerro fundido

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

8,4 Belgique/België . . . . . . . 9,4 9,5 9,5 9,6 9,7 9,7 9,7

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

27,5 Deutschland . . . . . . . . . . 34,1 34,3 33,5 33,3 32,7 31,8 31,8

0,8 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

4,1 España . . . . . . . . . . . . . 5,1 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3

13,6 France . . . . . . . . . . . . . . 16,6 16,9 14,5 14,6 14,4 15,4 15,4

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

10,6 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 15,0 14,9 15,2 15,2 15,2 15,2 15,2

— Luxembourg . . . . . . . . . . 1,1 — — — — — —

5,3 Nederland . . . . . . . . . . . 5,9 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0

0,4 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,4 0,4 0,4 0,4 — — —

12,1 United Kingdom . . . . . . . 13,9 14,0 14,2 14,2 14,2 14,2 14,2

4,0 Österreich . . . . . . . . . . . 4,8 4,8 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6

3,0 Suomi/Finland . . . . . . . . 3,0 3,0 3,0 3,1 3,0 3,1 3,1

3,3 Sverige . . . . . . . . . . . . . 3,2 3,3 3,4 3,0 3,7 3,8 3,8

93,0 EU-15 113,3 112,3 109,3 109,0 108,7 108,8 108,8

Mio

t

–

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda...........................

España.........................

France..........................

Ireland..........................

Italia..............................

Luxembourg.................

Nederland.....................

Portugal........................


Österreich....................


Sverige.........................

112

15.

Total de acero brutoAcciaio grezzo — TotaleAço em bruto — Total

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

11,0 Belgique/België . . . . . . . 14,0 14,0 14,0 14,2 14,9 15,4 15,4

0,8 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

41,8 Deutschland . . . . . . . . . . 52,7 52,4 51,3 52,5 51,9 51,5 51,5

2,0 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4

14,8 España . . . . . . . . . . . . . 18,3 18,6 18,7 19,2 19,3 19,3 19,3

20,0 France . . . . . . . . . . . . . . 24,7 24,9 24,4 24,2 24,2 24,9 24,9

0,3 Ireland . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

24,7 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 35,8 35,5 35,6 36,1 36,2 36,3 36,6

2,6 Luxembourg . . . . . . . . . . 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

5,9 Nederland . . . . . . . . . . . 6,8 6,9 6,6 6,6 5,2 5,2 5,2

1,0 Portugal . . . . . . . . . . . . . 1,0 1,0 1,1 1,4 1,3 1,3 1,3

16,5 United Kingdom . . . . . . . 21,3 21,1 20,5 20,5 20,5 20,5 20,5

5,2 Österreich . . . . . . . . . . . 5,6 5,6 5,5 5,6 5,8 5,8 5,8

4,0 Suomi/Finland . . . . . . . . 4,3 4,3 4,3 4,4 4,4 4,5 4,7

5,3 Sverige . . . . . . . . . . . . . 6,1 5,6 5,4 5,7 6,6 6,8 6,8

155,9 EU-15 200,7 200,2 197,8 200,5 200,4 201,6 202,2

Mio

t

–

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda...........................

España.........................

France..........................

Ireland..........................

Italia..............................

Luxembourg.................

Nederland.....................

Portugal........................


Österreich....................


Sverige.........................

16.

Acero brutoAcciaio grezzoAço em bruto

113

Posibilidades de producción Possibilità di produzione Possibilidades de produção

(106 t)

Año de la encuesta PrevistasAnno d’indagine PrevisteAno do inquérito Previstas

1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

1996 . . . . . . . . . . . . 198,9 198,8 199,1 199,2

1997 . . . . . . . . . . . . 197,9 198,9 198,8 199,5

1998 . . . . . . . . . . . . 199,4 200,6 202,9 204,7

1999 . . . . . . . . . . . . 199,9 203,6 204,9 205,8

2000 . . . . . . . . . . . . 200,5 204,4 201,6 202,2

17.

Acero brutoAcciaio grezzoAço em bruto

114

— Posibilidades de producción — Possibilità di produzione — Possibilidades de produçãopor procedimiento de fabricación in base al procedimento por processo

— Parte de cada procedimiento — Aliquota di ogni procedimento — Percentagem de cada processo

Procedimiento Acero al oxígeno Acero eléctrico Otros procedimientos TotalProcedimento Acciaio all’ossigeno Acciaio elettrico Altri procedimenti Totale

Processo Aço a oxigénio Aço eléctrico Outros processos Total

UnidadUnità 106 t (%) 106 t (%) 106 t (%) 106 t

Unidade

ProducciónProduzioneProdução

1995 101,1 64,9 54,7 35,1 0,02 0,01 155,8

1996 95,3 64,9 51,6 35,1 0,02 0,01 147,0

1997 100,8 63,0 59,1 37,0 0,00 0,00 160,0

1998 99,2 62,2 60,3 37,8 0,01 0,00 159,5

1999 97,1 62,3 58,8 37,7 0,01 0,00 155,9

Posibilidades de producciónPossibilità di produzione

Possibilidades de produção

1995 124,0 60,4 81,1 39,5 0,02 0,01 205,1

1996 118,3 59,1 81,9 40,9 0,02 0,01 200,2

1997 117,7 58,6 83,1 41,4 200,8

1998 116,9 58,4 83,3 41,6 0,02 0,01 200,2

1999 116,4 58,8 81,4 41,2 0,02 0,01 197,8

2000 117,8 58,7 82,7 41,3 0,02 0,01 200,5

2003 117,5 58,1 84,6 41,9 0,02 0,01 202,2

115

18.

Acero al oxígenoAcciaio all’ossigenoAço a oxigénio

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

8,9 Belgique/België . . . . . . . 10,1 10,1 10,2 10,4 11,1 11,6 11,6

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

29,8 Deutschland . . . . . . . . . . 37,3 37,4 36,6 37,9 37,1 36,5 36,5

1,0 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

4,2 España . . . . . . . . . . . . . 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6 4,6

12,5 France . . . . . . . . . . . . . . 13,5 13,7 13,7 13,4 13,4 14,0 14,1

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

10,5 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 16,2 16,2 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7

— Luxembourg . . . . . . . . . . 1,2 — — — — — —

5,9 Nederland . . . . . . . . . . . 6,5 6,6 6,6 6,6 5,2 5,2 5,2

0,4 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 — — —

12,6 United Kingdom . . . . . . . 14,8 14,8 15,0 15,1 15,1 15,1 15,1

4,7 Österreich . . . . . . . . . . . 5,1 5,1 5,0 5,1 5,2 5,3 5,3

3,1 Suomi/Finland . . . . . . . . 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,5

3,4 Sverige . . . . . . . . . . . . . 3,5 3,6 3,3 3,3 4,1 4,2 4,2

97,1 EU-15 117,6 116,9 116,4 117,8 116,8 117,5 117,5

Mio

t

–

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

116

19.

Acero eléctricoAcciaio elettricoAço eléctrico

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

2,1 Belgique/België . . . . . . . 3,9 3,9 3,8 3,9 3,9 3,9 3,9

0,8 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

12,0 Deutschland . . . . . . . . . . 15,4 15,0 14,8 14,8 14,8 15,0 15,0

1,0 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,4

10,6 España . . . . . . . . . . . . . 13,8 14,1 14,2 14,6 14,7 14,7 14,7

7,6 France . . . . . . . . . . . . . . 11,2 11,2 10,7 10,8 10,8 10,8 10,8

0,3 Ireland . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

14,2 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 19,5 19,3 18,9 19,4 19,5 19,7 19,9

2,6 Luxembourg . . . . . . . . . . 3,3 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5

— Nederland . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 — — — — —

0,6 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,6 0,9 1,3 1,3 1,3

3,9 United Kingdom . . . . . . . 6,5 6,2 5,5 5,4 5,4 5,4 5,4

0,5 Österreich . . . . . . . . . . . 0,5 0,6 0,5 0,5 0,5 0,6 0,6

0,9 Suomi/Finland . . . . . . . . 0,9 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,2

1,9 Sverige . . . . . . . . . . . . . 2,6 2,0 2,2 2,4 2,5 2,6 2,7

58,9 EU-15 83,1 83,3 81,7 83,0 83,9 84,4 84,9

–

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Mio

t


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

117

20.

Coladas continuasColata continuaVazamentos contínuos

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

11,0 Belgique/België . . . . . . . 13,6 13,7 13,8 13,9 14,6 15,1 15,1

0,8 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

40,3 Deutschland . . . . . . . . . . 50,1 49,7 49,3 50,7 49,9 49,5 49,5

1,0 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4

14,4 España . . . . . . . . . . . . . 17,1 15,3 17,8 18,2 18,3 18,3 18,3

19,3 France . . . . . . . . . . . . . . 23,2 23,4 23,3 23,0 23,0 23,7 23,8

0,3 Ireland . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

23,9 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 31,8 31,6 32,4 33,7 33,8 33,9 34,2

2,5 Luxembourg . . . . . . . . . . 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2

5,9 Nederland . . . . . . . . . . . 6,5 6,6 6,6 6,6 5,2 5,2 5,2

1,0 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,9 0,4 1,1 1,4 1,3 1,3 1,3

15,9 United Kingdom . . . . . . . 19,2 20,0 16,8 20,0 20,0 20,0 20,0

5,0 Österreich . . . . . . . . . . . 5,4 5,4 5,3 5,4 5,6 5,6 5,6

4,0 Suomi/Finland . . . . . . . . 4,3 4,3 4,3 4,4 4,4 4,5 4,7

4,6 Sverige . . . . . . . . . . . . . 5,2 4,6 4,6 4,9 5,8 5,9 5,9

149,8 EU-15 187,3 185,0 185,4 192,1 191,9 193,0 193,5

Mio

t

–

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

118

21.

Bandas anchas en calienteBande larghe a caldoTiras largas a quente

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

10,9 Belgique/België . . . . . . . 11,2 11,2 11,8 13,5 13,8 13,9 13,9

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

20,3 Deutschland . . . . . . . . . . 24,1 24,1 23,1 24,8 24,3 24,1 24,1

0,2 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

4,2 España . . . . . . . . . . . . . 4,1 4,3 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1

12,0 France . . . . . . . . . . . . . . 12,2 12,9 12,9 12,9 13,3 13,4 13,5

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

8,4 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 9,8 10,0 10,0 10,1 10,1 10,2 10,4

— Luxembourg . . . . . . . . . . — — — — — — —

4,3 Nederland . . . . . . . . . . . 4,5 4,6 4,7 5,4 5,9 6,0 6,0

— Portugal . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

6,9 United Kingdom . . . . . . . 9,1 9,1 8,1 8,1 8,1 8,1 8,1

3,3 Österreich . . . . . . . . . . . 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

2,6 Suomi/Finland . . . . . . . . 2,8 2,8 2,8 3,0 3,0 3,3 3,3

3,0 Sverige . . . . . . . . . . . . . 3,1 3,2 3,0 3,4 3,6 3,7 3,7

76,1 EU-15 86,3 87,4 85,9 90,6 91,5 92,2 92,5

Mio

t

–

5,0

10,0

15,0

20,0

25,0

30,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

119

22.

Perfiles pesadosProfilati pesantiPerfis pesados

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

0,1 Belgique/België . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

2,7 Deutschland . . . . . . . . . . 3,7 3,6 3,8 3,8 3,8 3,8 3,8

— Elláda . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

1,8 España . . . . . . . . . . . . . 2,6 2,8 3,1 3,1 3,3 3,4 3,5

0,7 France . . . . . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9

0,3 Ireland . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

1,3 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 2,2 2,2 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

1,4 Luxembourg . . . . . . . . . . 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

— Nederland . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Portugal . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

1,9 United Kingdom . . . . . . . 2,4 2,5 2,5 2,5 2,1 2,1 2,1

0,3 Österreich . . . . . . . . . . . 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

— Suomi/Finland . . . . . . . . — — — — — — —

0,2 Sverige . . . . . . . . . . . . . 0,4 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4

10,7 EU-15 15,5 15,3 16,0 16,1 16,0 16,1 16,1

Mio

t

–

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

120

23.

Laminados comerciales y perfiles ligerosLaminati commerciali e profilati leggeriLaminados comerciais e perfis leves

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

0,2 Belgique/België . . . . . . . 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,2 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

1,6 Deutschland . . . . . . . . . . 3,1 3,2 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1

0,0 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4

1,7 España . . . . . . . . . . . . . 2,6 2,4 2,3 2,5 2,5 2,5 2,5

1,3 France . . . . . . . . . . . . . . 1,9 2,0 2,1 2,1 2,1 2,2 2,2

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

4,0 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 7,1 7,0 7,1 7,2 7,3 7,3 7,3

0,3 Luxembourg . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

— Nederland . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Portugal . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

2,1 United Kingdom . . . . . . . 2,8 2,9 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

0,1 Österreich . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,2 Suomi/Finland . . . . . . . . 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

0,9 Sverige . . . . . . . . . . . . . 1,1 1,0 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3

12,7 EU-15 20,2 20,1 20,0 20,7 20,8 20,8 20,8

Mio

t

–

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

121

24.

Redondos para hormigón en barrasTondi per cemento armato in barreVarões para betão (barras)

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

0,0 Belgique/België . . . . . . . — 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

0,1 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

1,9 Deutschland . . . . . . . . . . 2,4 2,5 2,7 2,7 2,7 2,7 2,7

0,9 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 2,5 2,2 2,4 2,3 2,2 2,2 2,2

2,9 España . . . . . . . . . . . . . 3,5 3,6 3,7 3,8 3,7 3,7 3,6

0,8 France . . . . . . . . . . . . . . 1,4 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

3,4 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 6,3 5,5 4,7 4,6 4,4 4,4 4,4

0,5 Luxembourg . . . . . . . . . . 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,3 Nederland . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 — —

0,6 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,4 United Kingdom . . . . . . . 1,0 1,0 1,7 0,6 0,6 0,6 0,6

0,2 Österreich . . . . . . . . . . . 0,3 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

— Suomi/Finland . . . . . . . . — — — — — — —

0,0 Sverige . . . . . . . . . . . . . 0,2 0,1 0,0 — — — —

12,0 EU-15 19,5 18,2 17,6 17,2 16,6 16,4 16,3

--

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

Mio

t

122

25.

Redondos para hormigón en coronasTondi per cemento armato in rotoliVarões para betão (bobinas)

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

— Belgique/België . . . . . . . — — — — — — —

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,6 Deutschland . . . . . . . . . . 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8

0,1 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 0,2 0,2 0,1 0,2 0,2 0,2 0,2

0,3 España . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,4 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4

— France . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,6 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 0,8 0,9

— Luxembourg . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Nederland . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,0 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

0,5 United Kingdom . . . . . . . 0,9 0,9 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6

— Österreich . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Suomi/Finland . . . . . . . . — — — — — — —

0,0 Sverige . . . . . . . . . . . . . — — 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

2,2 EU-15 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,9 3,0

Mio

t

–

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

123

26.

AlambrónVergellaFio-máquina

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

0,9 Belgique/België . . . . . . . 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

5,3 Deutschland . . . . . . . . . . 6,4 6,3 6,2 6,2 6,2 6,2 6,3

0,1 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4

2,1 España . . . . . . . . . . . . . 2,1 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4 2,4

1,7 France . . . . . . . . . . . . . . 2,6 2,7 2,0 2,1 2,1 2,1 2,1

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

3,2 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 4,4 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3

0,5 Luxembourg . . . . . . . . . . 0,7 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

— Nederland . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 — — — — —

0,1 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

1,4 United Kingdom . . . . . . . 2,0 2,0 1,6 1,5 1,6 1,5 1,6

0,5 Österreich . . . . . . . . . . . 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

0,4 Suomi/Finland . . . . . . . . 0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

0,1 Sverige . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

16,1 EU-15 21,5 21,8 20,0 20,2 20,3 20,3 20,3

Mio

t


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige......................... –

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

124

27.

Flejes y bandas para tubosNastri e bande per tubiArcos e tiras para tubos

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

— Belgique/België . . . . . . . — — — — — — —

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,7 Deutschland . . . . . . . . . . 0,9 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,8

— Elláda . . . . . . . . . . . . . . 0,2 — 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

0,3 España . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

— France . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,0 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

— Luxembourg . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Nederland . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Portugal . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,2 United Kingdom . . . . . . . 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

— Österreich . . . . . . . . . . . — — — — — — —

— Suomi/Finland . . . . . . . . — — — — — — —

0,0 Sverige . . . . . . . . . . . . . 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

1,2 EU-15 2,1 1,6 1,9 1,9 1,9 1,9 1,9

–

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

Mio

t

125

28.

Flejes (1) y chapas (2) en caliente de bobinasNastri, bande per tubi (1) e lamiere (2) a caldo ex coilsArcos (1) e chapas (2) laminadas a quente a partir de bobinas


(106 t)

1999 1 2

Belgique/België . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0 0,3

Danmark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — —

Deutschland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8 0,8

Elláda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — —

España . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — —

France . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 —

Ireland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — —

Italia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — 0,0

Luxembourg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — —

Nederland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2 0,0

Portugal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . — —

United Kingdom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,2

Österreich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,4 0,2

Suomi/Finland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,0 0,0

Sverige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 0,4

EU-15 0,5 0,6

126

30.

Chapas laminadas en caliente y chapas gruesas en formatosLamiere a caldo e larghi piattiChapas laminadas a quente e chapas grossas em formatos

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

0,6 Belgique/België . . . . . . . 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

0,4 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

2,8 Deutschland . . . . . . . . . . 4,6 4,6 4,4 4,3 4,3 4,3 4,3

— Elláda . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,6 España . . . . . . . . . . . . . 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,8 France . . . . . . . . . . . . . . 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

2,0 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 2,4 2,4 2,6 2,9 2,9 2,9 2,9

— Luxembourg . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,0 Nederland . . . . . . . . . . . — 0,0 — — — — —

— Portugal . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

0,9 United Kingdom . . . . . . . 1,2 1,2 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

0,3 Österreich . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0,7 Suomi/Finland . . . . . . . . 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

0,5 Sverige . . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8

9,7 EU-15 14,2 14,3 14,6 14,5 14,5 14,5 14,6

–

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige.........................

Mio

t

127

33.

Chapas en fríoLamiere a freddoChapas laminadas a frio

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

5,5 Belgique/België . . . . . . . 5,5 6,1 6,4 6,6 7,0 7,2 7,3

— Danmark . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

12,1 Deutschland . . . . . . . . . . 14,9 14,8 15,2 14,5 14,2 14,9 15,2

0,0 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 1,9 1,9 0,7 1,7 1,7 0,7 0,7

3,4 España . . . . . . . . . . . . . 4,3 4,4 4,5 5,0 5,2 5,2 5,2

7,7 France . . . . . . . . . . . . . . 7,2 8,5 8,5 9,0 9,4 9,4 9,5

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

4,4 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 6,5 6,6 6,7 7,5 7,5 7,5 7,5

0,3 Luxembourg . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

2,1 Nederland . . . . . . . . . . . 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9 2,9

0,2 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,3 0,3 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3

4,0 United Kingdom . . . . . . . 5,2 5,1 5,1 5,1 5,2 5,2 5,2

1,8 Österreich . . . . . . . . . . . 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

1,4 Suomi/Finland . . . . . . . . 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,8 1,8

1,3 Sverige . . . . . . . . . . . . . 1,6 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

44,1 EU-15 54,2 56,2 55,7 57,0 58,0 59,0 59,5


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

France.........................

Ireland.........................

Italia............................

Luxembourg.................

Nederland....................

Portugal.......................


Österreich....................


Sverige......................... –

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

14,0

16,0

1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Mio

t

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

1,2 Belgique/België . . . . . . . 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

0,2 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4

12,1 Deutschland . . . . . . . . . . 16,4 16,4 16,5 16,5 16,5 16,6 16,6

1,1 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 3,3 2,9 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2

8,8 España . . . . . . . . . . . . . 11,4 11,5 11,7 12,2 12,2 12,2 12,3

4,5 France . . . . . . . . . . . . . . 6,9 6,9 6,2 6,3 6,4 6,4 6,4

0,3 Ireland . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

12,5 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 20,6 19,7 19,1 19,2 19,2 19,3 19,3

2,6 Luxembourg . . . . . . . . . . 3,8 4,0 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9

0,3 Nederland . . . . . . . . . . . 1,0 1,0 0,5 0,5 0,2 — —

0,8 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

6,3 United Kingdom . . . . . . . 9,0 9,4 8,5 8,3 7,9 7,9 7,9

1,1 Österreich . . . . . . . . . . . 1,7 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4 1,4

0,6 Suomi/Finland . . . . . . . . 0,6 0,6 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

1,3 Sverige . . . . . . . . . . . . . 1,8 1,5 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8

53,7 EU-15 79,5 78,2 76,3 76,9 76,5 76,4 76,5

128

34.

Productos largos — Total (1)Prodotti lunghi — Totale (1)Produtos longos — Total (1)


Danmark......................


Elláda..........................

España........................

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1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

(1) Sin incluir las barras y cuadrados para tu-bos laminados.

(1) Esclusi i laminati tondi e quadri per tubi. (1) Sem barras e quadrados para tubos lami-nados.

129

35.

Productos planosProdotti piattiProdutos planos

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

11,6 Belgique/België . . . . . . . 12,6 12,6 13,2 14,9 15,2 15,3 15,3

0,4 Danmark . . . . . . . . . . . . 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6

23,8 Deutschland . . . . . . . . . . 29,6 29,6 28,4 29,9 29,4 29,3 29,3

0,2 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 1,7 1,5 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7

5,1 España . . . . . . . . . . . . . 5,5 5,4 5,2 5,3 5,3 5,3 5,3

12,8 France . . . . . . . . . . . . . . 13,6 14,3 14,3 14,3 14,7 14,8 14,9

— Ireland . . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

10,4 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 12,3 12,4 13,0 13,1 13,1 13,2 13,4

— Luxembourg . . . . . . . . . . — — — — — — —

4,4 Nederland . . . . . . . . . . . 4,5 4,6 4,7 5,4 5,9 6,0 6,0

— Portugal . . . . . . . . . . . . . — — — — — — —

7,8 United Kingdom . . . . . . . 10,7 10,7 10,2 10,2 10,2 10,2 10,2

3,6 Österreich . . . . . . . . . . . 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,3

3,3 Suomi/Finland . . . . . . . . 3,6 3,6 3,6 3,7 3,8 4,1 4,1

3,5 Sverige . . . . . . . . . . . . . 3,7 3,8 3,7 4,1 4,3 4,5 4,6

86,9 EU-15 102,6 103,3 103,0 107,6 108,5 109,3 109,6


Danmark......................


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25,0

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1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

Mio

t

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

12,8 Belgique/België . . . . . . . 13,9 13,9 14,6 16,3 16,6 16,7 16,7

0,6 Danmark . . . . . . . . . . . . 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

35,9 Deutschland . . . . . . . . . . 45,9 45,9 44,9 46,4 46,9 45,9 45,9

1,4 Elláda . . . . . . . . . . . . . . 5,0 4,4 4,9 4,9 4,9 4,9 4,9

13,9 España . . . . . . . . . . . . . 16,8 16,9 17,0 17,4 17,5 17,5 17,5

17,5 France . . . . . . . . . . . . . . 20,5 21,2 20,7 20,8 21,2 21,4 21,7

0,3 Ireland . . . . . . . . . . . . . . 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

22,9 Italia . . . . . . . . . . . . . . . 32,9 32,1 32,1 32,3 32,3 32,4 32,7

2,6 Luxembourg . . . . . . . . . . 3,8 4,0 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9

4,6 Nederland . . . . . . . . . . . 5,5 5,6 5,2 5,9 6,1 6,0 6,0

0,8 Portugal . . . . . . . . . . . . . 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

13,7 United Kingdom . . . . . . . 19,7 20,1 18,5 18,3 17,9 17,9 17,9

4,7 Österreich . . . . . . . . . . . 6,0 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7 5,7

3,9 Suomi/Finland . . . . . . . . 4,2 4,2 4,2 4,4 4,4 4,7 4,7

4,9 Sverige . . . . . . . . . . . . . 5,5 5,3 5,3 5,8 6,0 6,2 6,3

140,4 EU-15 182,0 181,5 179,2 184,4 184,9 185,6 186,1

130

36.

Productos laminados en caliente — Total (1)Prodotti laminati a caldo — Totale (1)Produtos laminados a quente — Total (1)

Mio

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1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

(1) Sin incluir las barras y cuadrados para tu-bos laminados.

(1) Esculsi i laminati tondi e quadri per tubi. (1) Sem barras e quadrados para tubos lami-nados.

131

38.

Productos laminados en caliente, chapas en frío y productos recubiertosProdotti laminati a caldo, lamiere laminate a freddo e prodotti rivestitiProdutos laminados a quente, chapas laminadas a frio e produtos revestidos

Índice de incremento Tassi di incremento Taxa de crescimentoanual medio medio annuo médio anual


1995 1999 1995 1999 2003

106 t % 106 t 106 t % 106 t % 106 t

Laminados comerciales y redondos para hormigón

Laminati commerciali e tondi per cemento armato EU-15 34,5 1,0 35,9 58,8 –1,7 54,7 0,0 54,7Barras e barras para betão

Alambrón y redondos para hormigón en coronas

Vergella e tondi per cemento armato forniti in rotoli EU-15 18,2 –0,5 17,8 24,0 –2,1 22,0 0,5 22,4Fio-máquina e barras para betão fornecidas

em bobinas

Productos largos — Total

Prodotti lunghi — Totale EU-15 52,3 0,5 53,3 81,8 –1,9 75,5 0,1 75,7Produtos longos — Total

Bandas anchas en caliente

Bande larghe a caldo EU-15 72,2 1,8 77,3 87,2 –0,8 84,3 3,0 94,4Tiras largas a quente

Chapas en caliente de trenes especiales

Lamiere a caldo prodotte su treni specializzati EU-15 10,2 –1,3 9,7 15,0 –0,7 14,6 0,1 14,6Chapas laminadas a quente por laminadores

especializados

Productos planos — Total

Prodotti piatti — Totale EU-15 82,5 1,3 86,9 102,2 0,2 103,0 1,6 109,6Produtos planos — Total

Productos laminados en caliente — Total

Prodotti laminati a caldo — Totale EU-15 134,7 1,0 139,9 184,0 –0,8 178,4 1,0 185,3Produtos laminados a quente — Total

Chapas en frío

Lamiere a freddo EU-15 41,0 1,9 44,1 55,5 0,1 55,7 1,7 59,5Chapas laminadas a frio

Productos para embalaje

Prodotti per imballaggio EU-15 4,9 –2,3 4,5 6,3 –1,5 5,9 0,5 6,0Aço para embalagem

Chapas con recubrimiento metálico

Lamiere con rivestimento metallico EU-15 18,0 5,2 21,7 20,7 4,8 24,7 5,3 29,9Chapas revestidas de metal

Recubrimientos orgánicos

Rivestimenti organici EU-15 3,0 6,6 3,8 4,4 2,4 4,8 1,2 5,0Revestimentos orgânicos

132

39.

Coeficientes de utilización de las posibilidades de producciónTassi d’utilizzo delle possibilità di produzioneTaxa de utilização das possibilidades de produção

EU-12 EU-15

1994 1995 1996 1997 1998 1999

Arrabio

Ghisa 81,6 83,4 80,8 85,7 85,7 85,1

Ferro fundido

Acero bruto

Acciaio grezzo 74,9 76,0 73,4 79,7 79,7 78,8

Aço em bruto

Productos laminados en caliente, chapas en frío

Prodotti laminati a caldo, lamiere a freddo 71,7 73,4 71,6 77,9 77,5 78,6

Produtos laminados a quente, chapas laminadas a frío

Chapas recubiertas

Lamiere rivestite 78,1 82,8 79,7 86,2 86,7 84,8

Chapas revestidas

133

40.

Co

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79,1

41.

Acero bruto — Coeficientes de utilización de las posibilidades de producciónAcciaio grezzo — Tassi d’utilizzo delle possibilità di produzioneAço em bruto — Taxa de utilização das possibilidades de produção

134

Coeficientes Tassi Taxade utilización d’utilizzo de utilização

1999< 50% 50-60% 61-70% 71-80% 81-90% > 90%

106 t 14,0 2,5 0,5 — 3,4 3,5 4,0

Belgique/België % 100,0 18,1 3,8 — 24,6 25,0 28,6

106 t 0,9 — — — — — 0,9

Danmark % 100,0 — — — — — 100,0

106 t 51,3 1,0 2,7 4,9 12,4 18,2 12,0

Deutschland % 100,0 2,0 5,3 9,6 24,2 35,6 23,4

106 t 4,4 3,4 — 0,4 — 0,6 —

Elláda % 100,0 77,1 — 9,2 — 13,8 —

106 t 18,7 1,5 2,2 2,5 2,1 1,7 8,7

España % 100,0 8,0 11,6 13,3 11,3 9,2 46,7

106 t 24,4 0,1 2,9 4,0 0,8 3,2 13,4

France % 100,0 0,5 12,0 16,3 3,2 13,1 54,8

106 t 0,5 — — 0,5 — — —

Ireland % 100,0 — — 100,0 — — —

106 t 35,6 5,6 0,5 13,5 3,0 7,6 5,4

Italia % 100,0 15,7 1,5 38,0 8,5 21,3 15,1

106 t 4,5 1,5 — 3,0 — — —

Luxembourg % 100,0 33,3 — 66,7 — — —

106 t 6,6 — — — — — 6,6

Nederland % 100,0 — — — — — 100,0

106 t 1,1 — — — 0,2 0,5 0,4

Portugal % 100,0 — — — 17,9 43,8 38,4

106 t 20,5 1,3 — — 6,0 12,8 0,5

United Kingdom % 100,0 6,4 — — 29,1 62,2 2,3

106 t 5,5 — — — 0,1 1,3 4,1

Österreich % 100,0 — — — 1,6 22,8 75,5

106 t 4,3 — — — — 0,3 4,0

Suomi/Finland % 100,0 — — — — 7,7 92,3

106 t 5,4 0,0 — 0,5 0,0 0,5 4,4

Sverige % 100,0 0,3 — 9,3 0,6 9,0 8,9

106 t 197,8 17,0 8,9 29,3 28,1 50,2 64,4

EU-15 % 100,0 8,6 4,5 14,8 14,2 25,4 32,5

UnidadUnità

Unidade

Posibilidadesde producción

Possibilitàdi produzionePossibilidadesde produção

135

42.

Coeficientes de utilización de las posibilidades de producciónTassi d’utilizzo delle possibilità di produzione EU-15 Taxa de utilização das possibilidades de produção

Coeficientes Tassi Taxade utilización d’utilizzo de utilização

1999< 50 % 51-60 % 61-70 % 71-80 % 81-90 % > 90 %

Arabio 106 t 109,3 2,1 1,9 — 32,8 39,2 33,3

Ghisa % 100,0 1,9 1,8 — 30,0 35,9 30,4

Ferro fundido

Acero bruto 106 t 197,8 17,0 8,9 29,3 28,1 50,2 64,4

Acciaio grezzo % 100,0 8,6 4,5 14,8 14,2 25,4 32,5

Aço em bruto

Coladas continuas 106 t 185,4 14,6 8,5 16,4 32,9 50,0 63,0

Colata continua % 100,0 7,9 4,6 8,9 17,7 27,0 34,0

Vazamentos contínuos

Bandas anchas en caliente 106 t 85,9 1,5 — 1,4 4,2 43,2 35,7

Bande larghe a caldo % 100,0 1,7 — 1,6 4,9 50,2 41,5

Tiras largas a quente

Perfiles pesados 106 t 16,0 2,3 2,0 4,9 1,4 3,1 2,3

Profilati pesanti % 100,0 14,1 12,6 30,7 8,7 19,4 14,4

Perfis pesados

Laminados comerciales 106 t 20,0 6,6 2,6 1,7 2,5 2,5 3,9

Laminati commerciali % 100,0 33,1 13,1 8,3 12,6 12,7 19,7

Barras

Alambrón 106 t 20,0 1,5 0,9 2,3 3,4 4,0 7,7

Vergella % 100,0 7,3 4,7 11,7 17,1 20,1 38,6

Fio-máquina

Flejes de trenes especiales 106 t 1,9 0,7 0,2 — 0,0 0,6 0,3

Nastri e bande per tubi prodottisu treni specializzati % 100,0 38,3 12,1 — 0,3 31,9 17,3

Arcos de laminagem especializada

Chapas en caliente de trenes especiales 106 t 14,6 3,4 1,2 3,0 4,2 1,5 1,3

Lamiere a caldo prodotte su treni speciali % 100,0 23,1 8,2 20,3 29,0 10,2 9,0

Chapas laminadas a quente porlaminadores especializados

Chapas en frío 106 t 55,7 4,7 1,3 3,6 12,0 18,1 16,0

Lamiere a freddo % 100,0 8,4 2,4 6,4 21,5 32,5 28,8

Chapas laminadas a frio

UnidadUnità

Unidade

Posibilidadesde producción

Possibilitàdi produzionePossibilidadesde produção

Sn = Hojalata/Banda stagnata/Folha-de-flandres.

ECCS = Electrolytic Chromium Coated Steel.

G = Chapas galvanizadas/Lamiere zincate a caldo/Chapas galvanizadas.

E-Zn = Chapas electrocincadas/Lamiere elettrozincate/Chapas zincadas por electrólise.

Zn = Chapas recubiertas de cinc, total/Lamiere zincate, totale/Chapas zincadas, total.

M = Otros recubrimientos metálicos/Altri rivestimenti metallici/Outros revestimentos metálicos.

ONM = Recubrimientos orgánicos sobre chapas no recubiertas/Rivestimenti organici su lamiere non rivestite/Revestimentos orgânicos so-bre chapas não revestidas.

OM = Recubrimientos orgánicos sobre chapas con recubrimiento metálico/Rivestimenti organici su lamiere con rivestimento metallico/ Re-vestimentos orgânicos sobre chapas com revestimentos metálicos.

Org = Recubrimientos orgánicos, total/Rivestimenti organici, totale/Revestimentos orgânicos, total.

S = Chapas recubiertas, total (sin contarlas doblemente)/Lamiere rivestite, totale (senza doppi impieghi)/Chapas revestidas, total (semcontagem dupla).

Al = Aluminio/Aluminium/Alumínio.

Pb = Plomo/Piombo/Chumbo.

TRM = Total recubrimientos metálicos/Totale rivestimenti metallici/Total revestimentos metálicos.

136

43.

Chapas recubiertasLamiere rivestiteChapas revestidas

(106 t)


1999 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

3,8 Sn — — — — — — —

0,7 ECCS — — — — — — —

4,5 Sn & ECCS 6,0 6,0 5,9 6,0 6,0 6,0 6,0

15,3 G — — — — — — —

0,9 Al — — — — — — —

0,0 Pb — — — — — — —

0,4 M — — — — — — —

16,5 G & Al & Pb & M 16,0 18,3 18,7 20,2 23,1 23,6 23,9

4,7 E-Zn — — — — — — —

0,0 E-Pb — — — — — — —

0,3 E-M

5,1 E-Zn & Pb & M 6,0 6,0 5,9 6,0 6,0 6,0 6,0

21,7 TRM 22,1 24,3 24,7 26,2 29,1 29,7 29,9

0,2 ONM — — — — — — —

3,1 OM — — — — — — —

3,8 Org 4,6 4,7 4,8 5,0 5,0 5,0 5,0

20,4 S 20,6 23,0 23,5 25,2 28,1 28,7 28,9

Comisión EuropeaCommissione europeaComissão Europeia

Inversiones en las industrias del carbón y del acero de la Comunidad — Encuesta de 2000Gli investimenti nelle industrie del carbone e dell’acciaio della Comunità — Relazione sull’indagine 2000Investimentos nas Indústrias do Carvão e do Aço da Comunidade — Inquérito de 2000

Luxemburgo: Oficina de Publicaciones Oficiales de las Comunidades EuropeasLussemburgo: Ufficio delle pubblicazioni ufficiali delle Comunità europeeLuxemburgo: Serviço das Publicações Oficiais das Comunidades Europeias

2001 — 136 pp./pagg./p. — 21,0 x 29,7 cm

ISBN 92-894-1723-4

Precio en Luxemburgo (IVA excluido):Prezzo in Lussemburgo (IVA esclusa): 14 EURPreço no Luxemburgo (IVA excluído):

Este informe se ha elaborado de acuerdo con los resultados de la encuesta, realizada en 2000, sobre las inversiones enlas industrias hullera y siderúrgica de la Comunidad. Esta encuesta se hace una vez al año, y recoge la información sobrelos gastos de inversión reales y previstos, y las posibilidades de producción de las empresas del carbón y del acero.

Los diferentes capítulos examinan los diversos resultados en cada sector de la producción, a saber:

— centros de extracción hullera;

— coquerías;

— minas de hierro;

— industria siderúrgica.

El anexo al informe contiene unos cuadros que ofrecen un análisis completo de los resultados, especialmente sobre losgastos de inversión y las posibilidades de producción por región y por tipo de instalación, para todos los sectores y cate-gorías de productos del carbón y del acero que entran en el ámbito del Tratado CECA.

La presente relazione si basa sui risultati dell’indagine relativa al 2000 sugli investimenti nelle industrie carbosiderurgichedella Comunità. L’indagine, effettuata annualmente, raccoglie i dati sulle spese d’investimento correnti e future e sulle pos-sibilità di produzione delle imprese carbosiderurgiche.

Nei vari capitoli della relazione vengono esaminati i risultati dell’indagine per ciascun settore produttivo, e più precisamente:

— sedi di estrazione di carbon fossile;

— cokerie;

— miniere di ferro;

— industria siderurgica.

L’allegato alla presente relazione contiene le tabelle che riportano un’analisi completa dei risultati, fra cui quelle sulle spe-se d’investimento e sulle possibilità di produzione per regione e per tipo di impianti per tutti i settori e le categorie dei pro-dotti carbosiderurgici contemplati dal trattato CECA.

Este relatório foi elaborado a partir dos resultados do inquérito sobre os investimentos nas indústrias mineiras e siderúrgi-cas da Comunidade, realizado em 2000. O inquérito, que se realiza anualmente, recolhe informações sobre as despesasde investimento reais e previstas e sobre as capacidades de produção das empresas do carvão e do aço.

Os diferentes capítulos examinam os resultados do inquérito para cada sector da produção, nomeadamente:

— locais de extracção de hulha;

— unidades de produção de coque;

— minas de ferro;

— indústria siderúrgica.

O anexo ao relatório contém diversos quadros fornecendo uma análise completa dos resultados obtidos, das despesas deinvestimento e das capacidades de produção por região e por tipo de instalação para todos os sectores e categorias deprodutos carboníferos e siderúrgicos do âmbito do Tratado CECA.

Documents

Inversiones en las industrias del carbón y del acero de la ...ec.europa.eu/economy_finance/publications/pages/publication6938_es.pdfficados en el Tratado constitutivo de la CECA