Investigaciones Metalurgicas Mineral de Mina Figurita

Investigaciones Metalúrgicas del Mineral de Mina Figurita 1

Título abreviado: INVESTIGACIONES METALURGICAS MINERAL DE MINA FIGURITA

Investigaciones Metalúrgicas Mineral de Mina Figurita

Luis Wilson Arzapalo Imbertis

Mayo 2011


Resumen.

El Mineral referido, es un sulfuro polimetálico que en el futuro se procesará utilizando el método

de concentración de minerales por flotación para contribuir a la creación de valor de esta nueva

empresa..

Características:

Los análisis estadísticos de regresión a partir de análisis granulométricos valorados a un grado de

molienda de 55%-200# indican que no existe correlación (t-student < 2) entre el plomo y la plata,

por lo que se afirma que la galena “no es argentífera” indicándonos que una mayor o menor

recuperación de la plata no tiene que ver con la metalurgia del plomo.

Los resultados metalúrgicos, muestran tendencias de que el cobre en forma de calcopirita no

acompaña al concentrado de plomo.

Se debe resaltar que específicamente en el mineral de Zn-Cu, existe una mayor tendencia de

amarre Zn-Cu que no permite lograr concentrado de Zn y concentrado de Cu.

El mineral molido utilizando agua de pH neutro, forma una pulpa ácida, alcanzando un pH

promedio de 5.5 lo que exige mayor consumo de cal para iniciar la flotación (consumo de

alrededor de 3.00Kg Cal / TM de mineral.

Tienen una dureza entre medio y medio suave, estando más próxima a ser “Medio Suave” lo que

implicará consumir menor cantidad de barras y bolas de acero en la molienda, consumo de acero

0.418 Kg/TM de mineral.

El consumo de sulfato de cobre para el mineral, es de alrededor de 1.00 Kg /TM y tiene su

explicación en el mayor uso de cal.

En concreto, luego de las investigaciones a nivel de laboratorio, se está en condiciones de ofrecer

los siguientes resultados para procesar 4’377,176 TMS de mineral


Productos TMS % Zn % Pb %Cu Ag o/T %Fe Zn% Pb% Cu% Ag% Fe%

Cabeza 4,377,176 5.98 0.82 0.21 1.22 23.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 425,248 53.91 1.17 0.63 5.66 7.94 87.58 13.86 29.68 44.99 3.27

Conc Pb 33,642 5.77 49.95 0.08 6.30 15.23 0.74 46.89 0.29 3.96 0.50

Relave 3,918,286 0.78 0.36 0.16 0.70 25.37 11.68 39.25 70.03 51.05 96.24

Cab Calc. 4,377,176 5.98 0.82 0.20 1.22 23.60 11.68 39.25 70.03 51.05 96.24

Leyes Distribucion

BALANCE METALURGICO QUE SE ESPERA EN BASE A LAS INVESTIGACIONES DE LABORATORIO

Los cálculos de valorización de concentrados a producir a partir de los 4’377,176 TM de

mineral indican:

Ingreso total por venta de concentrados = 342’150,439 US$

Costo operativo total = 214´024,121 US$

Valor de 1TM de mineral a los resultados metalúrgicos mostrados = 78.17 US$

Referencia de precios de metales: Zn 2,450 US$ / TM, Pb 2,500 US$ / TM,

Ag 17 US$ / Onza y Cu 7,500 US$ / TM


PROYECCION DE COSTOS DE PROCESAMIENTO MINERAL MINA FIGURITA

Mineral Mina Figurita

TMSPM 118,000

US$ RatioPU Cantidad US$

INSUMOS MALLA D ACERO P/ ZARANDA 1/2" X1/ 2" 191.22 3.50877E-05 4 792INSUMOS MALLA D ACERO P/ ZARANDA 2" X 2" 103.35 4.38596E-05 5 535SERVICIOS ALQ-Cargador Frontal 63.50 0.000657895 78 4,930

TOTAL ORDEN CHANCADO 6,256

INSUMOS BARRA ACERO FORJ. 32-41HRC 3.1/2""X13.5 1.360 0.180 21,264 28,918INSUMOS BARRA ACERO FORJ. 32-41HRC 3.1/2""X11.5 1.260 0.021 2,508 3,159INSUMOS BOLA ACERO FORJADO 62-65HRC DE 1" 1.210 0.052 6,118 7,403INSUMOS BOLA ACERO FORJADO 61-65HRC DE 1.1/2" 1.160 0.082 9,729 11,286INSUMOS BOLA ACERO FORJADO 61-65HRC DE Ø2" 1.130 0.082 9,729 10,994INSUMOS APEX 363.98 0.000 4 1,507INSUMOS VORTEX 104.03 0.000 4 431

TOTAL ORDEN MOLIENDA 63,698

INSUMOS ESPUMANTE METIL ISOBUTIL CARBINOL 2.35 0.028 3,304 7,764INSUMOS SULF DE COBRE 5H2O 98% MIN Cu 26% MIN 1.93 1.000 118,000 227,740INSUMOS COLECT XANTATO ISOPROPILICO DE SODIO 2.58 0.029 3,422 8,829INSUMOS OXIDO DE CALCIO MIN. (CAL VIVA) 0.18 3.001 354,118 63,741INSUMOS CIANURO SODIO 98.5% MIN. EN BRIQUETAS 2.11 0.077 9,086 19,171INSUMOS ESPUMANTE MT-342 2.68 0.052 6,136 16,444INSUMOS COLECT XANTATO ISOBUTILICO DE SODIO 2.71 0.029 3,422 9,274

TOTAL ORDEN FLOTACION 352,964

INSUMOS ACIDO NITRICO INDUSTRIAL 55% 0.96 0.013 1,579 1,515INSUMOS PIG DESPLAZADOR 47.36 0.00001 1 49INSUMOS PIG ESPUMAS 101.47 0.00001 1 105INSUMOS SECTOR FILTRO CERAMICO 1663.77 0.00005 6 10,333INSUMOS PLACA CON MEMBRANA 2380 0.00001 1 2,464INSUMOS PLACA RIGIDA 1850 0.00000 0 0INSUMOS LONA FILTRANTE -CAMARA P FILTRO PRENS 238.53 0.00004 4 988INSUMOS LONA FILTRANTE-DIAFRAG P FILTRO PREN 233.04 0.00004 4 965INSUMOS LONA FILTRANTE INICIO 120.38 0.00002 2 249

TOTAL ORDEN ESPESAMIENTO 16,667

INSUMOS FLOCULANTE PRAESTOL 7.76 0.00351 414 3,213SERVICIOS SERV. MEDICION DE ESPESORES LINEA 1 0.00219 259 259SERVICIOS SERV. BATIMETRIA TINYAG INFERIOR 1 0.00512 604 604

TOTAL ORDEN TRATAMIENTO RELAVES 4,075

TOTAL PRESUPUESTO COSTOS DIRECTOS 2011 PLANTA 443,662

TMS DE TRATAMIENTO DE MINERAL POR MES 114,000

COSTO DIRECTO UNITARIO PLANTA 3.89

COSTO INDIRECTO UNITARIO PLANTA 0.14

TOTAL COSTO PLANTA S/ENERGIA Y S/MANTTO 4.03


DESARROLLO DE LOS TRABAJOS DE INVESTIGACION.

Características del Mineral

Las muestras de mineral entregadas por Geologías, han sido preparados previamente a 100% -

10 # a partir del cual se dedujo las características físicas principales.

1) El mineral mezclado con agua de pH neutro, forma una pulpa ácida, alcanzando un pH

promedio de 5.8.

2) El mineral tiene una dureza entre medio y medio suave, resaltándose que está muy

próxima a ser “Medio Suave” lo que implicará tener cuidado en el tiempo de molienda

porque puede lamearse fácilmente la galena.

3) La galena tiene poca o ninguna relación con la plata en las 3 muestras de minerales

recibidos, explicación que debe ahondarse desde el punto de vista metalúrgico por medio

de correlaciones y desde el punto de vista de la microscopía.

Gravedades Específicas.

Han sido calculadas por el método del picnómetro dando los siguientes resultados.

Mineral de Pb – Zn : 4.13

Mineral de Pb – Zn – Ag: 4.39

Mineral de Zn – Ag : 4.64

Características de Dureza de los Minerales.

El estudio de dureza ha sido realizado cumpliendo las condiciones que plantea Denver para

conseguir las curvas de moliendabilidad.


CURVAS DE MOLIENDABILIDAD DENVER t (min) MUY DURO DURO MEDIO DURO MEDIO MEDIO SUAVE Pb-Zn Zn-Ag Pb-Zn-Ag

5.00 27.67 33.67 43.33 49.33 63.83 58.0 50.3 50.4

10.00 34.27 42.50 56.83 63.00 79.83 78.2 71.7 71.2

15.00 40.00 50.00 60.00 72.50 89.6 86.3 85.8

20.00 47.00 58.16 66.50 79.33 94.8 93.2 93.5

25.00 55.00 65.33 71.50 97.0 96.5 96.8

0.00

20.00

40.00

60.00

80.00

100.00

120.00

5.00 10.00 15.00 20.00 25.00

% -

200

#

Tiempo de Molienda (min)

DUREZAS DE MINERALES DE MINA FIGURITA EN LA CURVA DE MOLIENDABILIDAD DE DENVER

MUY DURO

DURO

MEDIO DURO

MEDIO

MEDIO SUAVE

MUY SUAVE

SE Pb-Zn

SE Pb-Ag

SE Pb-Zn-Ag

MUY DURO

DURO

MEDIO DUROMEDIO

Min Pb-AgMin Pb-Zn-AgMin Pb-Zn

MEDIO SUAVE

Simbología:

Min Pb-Zn = Mineral de Pb-Zn

Min. Pb-Zn-Ag = Mineral de Pb-Zn-Ag

Min Pb-Ag = Mineral de Pb-Ag

Comentarios.


Los minerales de Mina Figurita, se califica como “Tendencia a Dureza Medio Suave” de

acuerdo a la curva de moliendabilidad de Denver lo que indudablemente repercutirá en el menor

consumo de Acero.

Se espera un consumo de acero de 0.418 Kg / TM).

Leyes de cabeza de los minerales de Mina Figurita

%Zn %Pb %Cu Ag oz/TM %Fe %PbOx % ZnO % InsolublesMin Zn-Ag 8.47 0.32 0.11 1.45 29.8 0.22 0.31 21.61

%Zn %Pb %Cu Ag oz/TM %Fe %PbOx % ZnO % InsolublesMin Pb-Zn-Ag 5.26 0.9 0.03 1.40 23.4 0.37 1.38 19.51

%Zn %Pb %Cu Ag oz/TM %Fe %PbOx % ZnO % InsolublesMin Pb-Zn 5.46 0.84 0.14 0.87 23.5 0.5 0.18 38.33

Mejor resultado en flotación (Mineral de Zn-Ag).

Luego de 19 pruebas por flotación del mineral de Zn - Ag a nivel batch y una prueba cerrada se

logró conseguir el siguiente mejor resultado.

Prueba 19Peso %Peso %Zn %Pb %Cu Ag Oz/t %Fe Zn Pb Cu Ag Fe

Conc N.F 11,51 1,15 13,12 1,18 0,28 3,10 19,71 1,8 5,0 2,3 2,9 0,8

Conc Zn 81,54 8,12 58,01 0,42 0,46 3,25 4,89 56,1 12,5 26,1 21,5 1,4

Tail 3º Cl Zn 26,14 2,60 42,20 0,83 0,52 3,79 15,21 13,1 7,9 9,5 8,1 1,4

Tail 2º Cl Zn 87,38 8,70 16,40 0,60 0,34 2,38 30,56 17,0 19,1 20,6 16,9 9,5

Conc Scv Cl Zn 225,07 22,40 2,12 0,23 0,09 1,26 42,01 5,7 18,7 13,9 23,0 33,5

Tail Scv Cl Zn 210,19 20,92 0,69 0,13 0,07 0,35 38,49 1,7 10,0 10,9 6,0 28,7

Tail Ro-Scv Zn 362,96 36,12 1,06 0,20 0,07 0,73 19,26 4,6 26,8 16,7 21,6 24,8

1004,8 100,00 8,38 0,27 0,14 1,23 28,09 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

Recuperacion Acumulada 91,9

Ensayes Recuperación


Molienda = 53%-200#

4,5' Tiempo XZ-11 pH CuSO4 MT-342 MIBC NaCN Cal

Acondic 2' 17,6

Ro N.F. 3'

Cl N.F. 3' 4,4

Acondic 4' 40 11,5 800 30 1820

Ro Zn 4' 27,2

Scv Zn 4' 10

Remol. 2'10"

1° Cl Zn 4' 5 11,8 200 6,8 1000

Fl Scv Cl 3' 5 6,8

2° Cl Zn 3'

3° Cl Zn 3'

Dosificacion de Reactivos en gr/TM

Pruebas de Flotación. Mineral Pb-Zn-Ag.

Solo permitieron el reconocimiento del mineral durante las pruebas exploratorias. No hubo

suficiente muestra.

Pruebas de Flotación. Mineral Pb-Zn.

No se lograron resultados saltantes, las pruebas exploratorias indican la presencia de buena

cantidad de plomo oxidado que impide la fotabilidad de este valor metálico, esto encuentra

sustento en que para una ley de cabeza de Pb de 0.84%, laboratorio químico informa que

0.50%Pb se encuentra en forma de óxido; por lo que debe esperarse una muestra más

representativa para continuar el estudio.

Análisis de correlación para revisar si el grado de molienda está influyendo en la metalurgia.

A un grado de molienda de 50.26% -200#, se lleva a cabo un análisis granulométrico

valorado encontrándose los resultados que se encuentran en el siguiente cuadro.


% LEYES

Peso %Zn %Pb %Cu Ag o/t %Fe

300 >300 5.9 2.80 0.39 0.10 0.48 21.96

150 300 14.4 5.08 0.50 0.11 0.57 24.38

106 150 10.7 5.78 0.62 0.13 0.62 25.97

75 106 11.0 6.06 0.66 0.14 0.72 26.84

53 75 10.6 5.94 0.64 0.14 0.64 27.45

45 53 3.6 5.70 0.58 0.14 0.54 27.68

38 47 3.5 5.51 0.59 0.14 0.51 27.90

<38 40.3 4.08 0.55 0.15 0.36 19.81

Cabeza Calculada 100.0 4.85 0.56 0.14 0.51 23.40

RANGO TAMAÑOS

(micrones)

A partir de los datos mostrados se realiza el análisis de correlación de dos elementos

cada vez.

Los ensambles que tienen t-student > 2 representan un probable amarre mineralógico.

A continuación se presenta un análisis de correlación para el Cobre y Fierro,

COBRE-HIERRO

Resultado de la regresión

Constante 20.4109

Error típico de est Y 2.99042

R cuadrado 0.03827

Nº de observaciones 9

Grados de libertad 7

Coeficientes X 34.88372

Error típico del coef 66.09266

Tstudent 0.53

El Valor del T student = 0.53 nos muestra que partículas de cobre y de fierro no están amarrados

a este grado de molienda.


De manera similar se realizan se realiza análisis para cada uno de los dos elementos cuyos

resultados son los siguientes.

ZINC-PLOMO Tstudent 5.75 Existe amarre mineralógico

PLOMO-COBRE Tstudent 2.83 Existe amarre mineralógico

COBRE-PLATA Tstudent -0.15 No existe amarre mineralógico

ZINC-COBRE Tstudent 1.57 No existe amarre

mineralógico PLOMO-PLATA Tstudent 1.97 No existe amarre

mineralógico ZINC-PLATA Tstudent 2.77 Existe amarre

mineralógico

PLOMO-HIERRO Tstudent 2.14 Existe amarre mineralógico

ZINC HIERRO Tstudent 3.86 Existe amarre mineralógico

Observación.

Se puede afirmar que existiendo demasiados amarres, se entiende que la molienda de 50.26% -

200# es aún gruesa. En el siguiente grupo de pruebas, se deberá decidir por un mejor grado de

molienda debiendo con ello conseguir una mejor liberación y esperar mejores grados de

concentrado.


Resultados metalúrgicos del segundo grupo de pruebas.

Se realizaron pruebas metalúrgicas a un grado de molienda de 55% -200 # esperando

mejorar los grados de concentrados, en vista de que esos días el laboratorio no disponía de

tiempo para realizar un análisis valorado y verificar la correlación de los 5 elementos dos a dos

previos a las pruebas de flotación.

Cálculo de la ecuación de Molienda para lograr grado de 55% -200 #

Datos:

Tiempo Peso Peso %-200MMolienda Total Retenido

seg. gr. gr.4 248.65 114.6 53.916 241.52 92.19 61.838 248.92 76.45 69.2910 258.45 65.72 74.57

40.0045.0050.0055.0060.0065.0070.0075.0080.00

4 6 8 10

%-2

00M

Tiempo de Molienda (minutos)

Moliendabilidad Mineral Cuerpo Este - Zn

m 3.47 40.60 b0.22 1.59 Y = 40.60 + 3.47 X

R2 0.99 0.97F 256.30 2.00 Y = 55 %-200M

241.09 1.88 X = 4.15 minutost 16.01 4.30 t c

Y = b + m X

Ecuación para la molienda del mineral de Santa Este

%-200M = 40.60 + 3.47 * (tiempo de molienda) ………………..&1


Por otro lado, un mejor conocimiento del mineral respecto al primer grupo de pruebas llevó a

los siguientes resultados metalúrgicos de minerales de Mina Figurita.

Mineral Zn-Pb-Ag

Recup. Máx. Posible

MINERAL % Zn % Pb % Cu Ag (Oz/tm) % Fe %PbO %ZnO % Pb % Zn

Zn.Pb.Ag 9.05 1.52 0.08 1.70 21.92 1.30 0.37 14.47 95.91

Luego de 15 pruebas de flotación se llega al siguiente resultado más optimo entre todas:

Las condiciones a las que se desarrollaron las pruebas son las siguientes:

Cal MIBC NaCN Bisulfito Z-11:Z14 CuSO4 MT-342-3 pH

ACOND. N.F. 17.6 5.55

N.F. ROUGHER

N.F. CLEANER

ACOND. Pb 640 4.4 250 30 25 9.33

Pb ROUGHER

Pb CLEANER 1 4.4 20 10

Pb SCV CL 4.4 40


Pb CLEANER 3

ACOND. Zn 1 2400

ACOND. Zn 2 1000

ACOND. Zn 3 35 40.8 11.72

ROUGHER - SCV 5 6.8

REMOLIENDA

CLEANER 1 1200 5 200 6.8 12.27

SCV CLEANER 5 6.8

CLEANER 2 560

CLEANER 3 560

Total 5360 35.2 320 50 75 1200 61.2

gramos g/t g/t g/t g/t g/t g/t

Mineral Zn-Pb-Ag-Cu

tms % %Zn %Pb %Cu Ag %Fe %Zn %Pb %Cu Ag %Fe

Cabeza 470396 100 9.05 1.52 0.08 1.70 21.92 100 100 100 100 100

Conc.Pb 11501 2 6.53 50.84 0.05 6.91 14.14 1.76 81.79 1.50 9.94 1.58

Conc. Zn 62636 13 56.78 1.13 0.17 4.63 6.54 83.53 9.90 28.13 36.27 3.97

Relave 396242 84 1.58 0.15 0.07 1.09 24.59 14.70 8.31 70.37 53.79 94.45

Peso Leyes Distribución


Luego de 10 pruebas se llega al resultado que mas resalta y es el que se muestra en el siguiente

cuadro.

Las

condiciones a la que se llevó cabo la prueba son las siguientes:

Cal MIBC NaCN Bisulfito Z11+Z14 CuSO4 MT-342-3 pH

ACOND. N.F. 13.2 6.62

N.F. ROUGHER

N.F. CLEANER

ACOND. Pb 300 4.4 150 20 9.4

Pb ROUGHER


Pb SCV CL


Pb CLEANER 3 4.4 10

ACOND. Zn 1 1500

ACOND. Zn 2 1000

ACOND. Zn 3 30 40.8 11.85

ROUGHER - SCV 5 6.8

REMOLIENDA

CLEANER 1 1200 5 200 6.8

SCV CLEANER 5 6.8

CLEANER 2 700

CLEANER 3 600

Total 4300 30.8 180 15 65 1200 61.2

gramos g/t g/t g/t g/t g/t g/t

Mineral Zn-Pb-Ag


Cabeza 240133 100 6.94 2.38 0.34 1.19 29.87 100 100 100 100 100

Conc.Pb 6517 3 3.17 59.57 0.26 4.98 12.92 1.24 67.74 2.04 11.37 1.17

Conc. Zn 29168 12 52.85 2.78 1.10 7.49 9.13 92.51 14.15 39.15 76.50 3.71

Relave 204440 85 0.51 0.51 0.23 0.17 33.38 6.25 18.11 58.81 12.13 95.12

Peso Leyes Recuperación


Se presenta el balance metalúrgico de la prueba de ciclo cerrado o simulación industrial

basándose en la mejor prueba de flotación Nº 3.

Las condiciones de la prueba Nº 3 se muestran en el siguiente cuadro.

Cal MIBC NaCN A-1242 Z11-Z14 CuSO4 MT-342-3 PEB-208 ZnSO4 pH

ACOND. N.F. 22 7.14

N.F. ROUGHER

N.F. CLEANER 4.4

ACOND. Pb 0.56 4.4 200 5 20 12 300 8.54

Pb ROUGHER 20 30


Pb SCV CL 2.2 10


Pb CLEANER 3

ACOND. Zn 1 2.5 12.06

ACOND. Zn 2 1000 11.56

ACOND. Zn 3 35 40.8

ROUGHER - SCV 5

REMOLIENDA

CLEANER 1 1 5 200 6.8 12.05

SCV CLEANER 5 6.8

CLEANER 2 0.3

CLEANER 3 0.3

Total 4.66 41.8 250 5 70 1200 54.4 12 390

gramos g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t

Mineral Zn-Ag


Cabeza 1241008 100 9.34 1.56 0.09 1.96 25.59 100 100 100 100 100

Conc.Pb 28866 2 6.43 43.88 0.11 6.39 17.56 1.60 65.59 2.96 7.58 1.60

Conc. Zn 188501 15 55.71 0.86 0.29 7.64 7.58 90.57 8.36 48.68 59.17 4.50

Relave 1023641 82 0.89 0.49 0.05 0.79 29.13 7.83 26.05 48.36 33.25 93.90



Se realizaron 20 pruebas metalúrgicas y el resultado que a continuación se muestra es el mejor

hasta el momento el cual fue repetido en un test de ciclo cerrado o de simulación industrial

Las condiciones a la que se realizó la prueba se presenta en la siguiente tabla:

Mineral Zn-Pb-Ag-Cu

El ensaye químico del mineral presenta un alto contenido de Pb en forma de óxido.



Zn.Pb.Cu.Ag 4.90 0.49 0.94 1.38 31.99 0.36 0.25 26.53 94.90

Se realizaron en total 5 pruebas de flotación. A continuación una simulación industrial basada en

la prueba de flotación Nº 5:


Cabeza 1236874 100 6.30 0.19 0.13 1.30 36.32 100 100 100 100 100

Conc. Zn 137329 11 51.69 0.74 0.70 4.88 9.22 91.06 43.93 62.14 41.72 2.82

Relave 1099545 89 0.63 0.12 0.05 0.85 39.70 8.94 56.07 37.86 58.28 97.18


PRUEBA 20 Cal MIBC Z11-Z14 CuSO4 MT-342-3 Tiempo pH

ACOND. N.F. 17.6 2 5.86

N.F. ROUGHER 6

N.F. CLEANER 4.4 4

ACOND. Zn 1 2500 4 12.22

ACOND. Zn 2 900 4 11.95

ACOND. Zn 3 35 40.8 4

ROUGHER - SCV 5 12

REMOLIENDA 2

CLEANER 1 1000 5 200 6.8 5 12.17

SCV CLEANER 5 4

CLEANER 2 500 4

CLEANER 3 300 4

Total 4300 22 50 1100 47.6 55

gramos g/t g/t g/t g/t minutos


Cabeza 99326 100 4.74 0.42 0.51 1.73 38.31 100 100 100 100 100

Conc. Zn 7469 8 54.25 1.20 2.46 5.03 5.97 86.14 21.49 36.40 21.90 1.17

Relave 91857 92 0.71 0.36 0.35 1.46 40.94 13.86 78.51 63.60 78.10 98.83



Las condiciones de operación fueron:

Mineral Zn-Cu-Ag

El ensaye químico del mineral presenta un alto contenido de Pb en forma de óxido.

PRUEBA 5 Cal MIBC NaCN Z11-Z14 CuSO4 MT-342-3 pH

ACOND. N.F. 22 6.65

N.F. ROUGHER

N.F. CLEANER 4.4

ACOND. Zn 1 3000 20

ACOND. Zn 2 800 12.54

ACOND. Zn 3 35 40.8

ROUGHER - SCV 5 6.8

REMOLIENDA

CLEANER 1 1200 5 200 6.8 12.41

SCV CLEANER 5 6.8

CLEANER 2 1000

CLEANER 3 500

Total 5700 26.4 20 50 1000 61.2

gramos g/t g/t g/t g/t g/t




Zn.Cu.Ag 12.62 0.55 0.85 2.33 28.53 0.35 0.41 36.36 96.75

El balance metalúrgico de la prueba de simulación industrial basado en la prueba de flotación Nº

3 es el siguiente:

Las condiciones de operación se muestran a continuación:

Resultados metalúrgicos de la tercera etapa de investigación

Mineral Zn-Pb


Cabeza 618,006 100 12.79 0.28 0.63 2.69 27.58 100 100 100 100 100

Conc. Zn 121047 20 62.02 0.46 2.20 8.32 7.06 94.98 31.54 68.73 60.48 5.02

Relave 496959 80 0.80 0.24 0.24 1.32 32.57 5.02 68.46 31.27 39.52 94.98


PRUEBA 3 Cal MIBC NaCN SO4Cu MT-342-3 Z11-Z14 pH

ACOND. N.F. 13.2 6.69

N.F. ROUGHER

N.F. CLEANER 4.4

ACOND. Zn 1 1600 20

ACOND. Zn 2 1000

ACOND. Zn 3 40.8 35 11.62

ROUGHER - SCV 6.8 5

REMOLIENDA

CLEANER 1 1600 200 6.8 5 12.24

SCV CLEANER 6.8 5

CLEANER 2 700

CLEANER 3 700

Total 4600 17.6 20 1200 61.2 50

gramos g/t g/t g/t g/t g/t



MINERAL % Zn % Pb % Cu Ag (Oz/tm) % Fe %PBO %ZNO %INS. % Zn % Pb

Zn.Pb 7.01 1.94 0.08 0.97 21.23 0.67 0.15 30.70 97.93 65.32

CABEZA ENSAYADA POR LAB. QUIMICO

La prueba Nº 7 es la que mejor resultado obtuvo. Se muestra la tabla que resume los resultados

de las siete pruebas realizadas.

BALANCE METALURGICO MINERAL Zn.Pb - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 7


Cabeza 250,737 100 7.17 1.69 0.09 0.87 21.01 100 100 100 100 100

Conc.Pb 6,975 3 7.28 48.47 0.26 4.05 15.33 2.82 79.43 8.12 12.95 2.03

Conc. Zn 29,231 12 56.06 0.86 0.38 3.14 5.46 91.13 5.90 49.11 42.14 3.03

Relave 214,526 86 0.51 0.29 0.04 0.46 23.32 6.05 14.68 42.77 44.91 94.94


Mineral de buena metalurgia y el grado de concentrado de Pb puede mejorar con 3 limpiezas

Condiciones de operación:

PRUEBA 7 Cal MIBC NaCN A-1242 Z11-Z14 CuSO4 MT-342-3 PEB-208 ZnSO4 pH

ACOND. N.F. 4 6.72

N.F. ROUGHER

N.F. CLEANER

ACOND. Pb 0.85 1 100 25 200 9.5

Pb ROUGHER 5

Pb CLEANER 1 0.03 1 5 10.11

Pb SCV CL

Pb CLEANER 2 1 5 9

Pb CLEANER 3

ACOND. Zn 1 0.85

ACOND. Zn 2 500

ACOND. Zn 3 25 4 11.04

ROUGHER - SCV 5

REMOLIENDA

CLEANER 1 0.3 5 200 1 11.16

SCV CLEANER 5 1

CLEANER 2 0.2 11.59

CLEANER 3 0.1 11.46

Total 2.33 30.8 115 0 65 700 40.8 0 200

gramos g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t



Cabeza 4,377,176 5.98 0.82 0.21 1.22 23.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 425,248 53.91 1.17 0.63 5.66 7.94 87.58 13.86 29.68 44.99 3.27

Conc Pb 33,642 5.77 49.95 0.08 6.30 15.23 0.74 46.89 0.29 3.96 0.50

Relave 3,918,286 0.78 0.36 0.16 0.70 25.37 11.68 39.25 70.03 51.05 96.24

Cab Calc. 4,377,176 5.98 0.82 0.20 1.22 23.60 11.68 39.25 70.03 51.05 96.24

Leyes Distribucion

BALANCE METALURGICO QUE SE ESPERA EN BASE A LAS INVESTIGACIONES DE LABORATORIO

Hasta el momento y tal como se muestra en el Balance Metalúrgico anterior 4,377,176 TM de

este mineral, indica que se puede producir 425,248 Ton de concentrado de Zn de un grado de

53.91% Zn y 33,642 ton de concentrado de Pb de un grado de 49.95% Pb y se puede valorizar el

mineral del siguiente modo.

Cálculo del valor de una tonelada de mineral de Santa Este.

Precio de 1TM de concentrado de Pb US$ = 678

Ratio de concentración Pb 130.11

Precio de 1TMS de Concentrado de Zn US$ = 751

Ratio de concentración Zn 10.29

Valor del mineral por su contenido de Pb-Ag

Precio Conc. Pb 678 = 5.21

RC Pb 130.11

Valor del mineral por su contenido de Zn

Precio Conc. Zn 751 = 72.96

RC Zn 10.29

Valor total de 1 TM Mineral Sta. Este US$ = 78.17


Calculo del Ingreso total por venta de concentrados US$

Por venta de Concentrado de Pb = 22,813,406

Por venta de Concentrado de Zn = 319,337,033

Ingreso total por venta de concentrados = 342,150,439

Calculo de gastos totales hasta la venta de concentrados US$ / TM

Costo de producción Unidad Minera = 30.00

Costo de transporte de concentrados = 3.89

Costo de administración y venta (se asume) = 15.00

Coto operativo unitario = 48.90

Total Costo operativo = 214,024,121 US$

Tabla 1


Identificación de los puntos de discusión y las oportunidades

Punto de discusión Oportunidad Referencia a un concepto específico del

curso (incluya la cita)

Concepto

Se está agotando nuestra reserva de mineral.Tinyag I Underground Mine se agota 2011.Limpe Underground Mine se agota 2013Chupa Underground Mine se agota 2013Tinyag II Underground Mine se agota 2014.

Se debe realizar trabajos de investigación para procesar un nuevo mineral denominado Santa Este.

Debemos apurar los trabajos de investigación con el mineral de Santa Este. Es una alternativa para prologar la vida de la mina (O. Rojas, 2008).

Reserva de mineral es la parte económicamente explotable de un Recurso MineralMedido o Indicado.

Dureza del Mineral de Sta. Este y su relación con los otros minerales existentes en Iscaycruz.

Conociendo la dureza del mineral, se puede predecir el consumo de acero en la molienda.

El mineral del blending actual alimentado a la Planta Iscaycruz, tiene una dureza entre “medio” y “medio suave” en la curva de moliendabilidad de Denver (W. Arzapalo, 2009)

La dureza es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad para ser destruida.

Tamaño de liberación de los valores metálicos.

Cálculo del coeficiente de correlación a diferentes grados de molienda.

Los ensambles que tienen t-student > 2 representan un probable amarre mineralógico (L. De Montreuil, 1984).

Amarre mineralógico es cuando a un determinado tamaño, una partícula es mixta (está formado de varios compuestos mineralógicos)

La pulpa mineral de Santa Este tiene características ácidas.

El uso de la cal como regulador de pH, llevará a condiciones flotables a los compuestos valiosos.

El mineral molido de Santa Este mezclado con agua de pH neutro, forma una pulpa ácida, alcanzando un pH promedio de 5.8 (W. Arzapalo, 2009).

Pulpa acida es el mineral molido mas agua cuyo pH< 7


Tabla 2

Perspectivas de los cointeresados

Perspectivas de los cointeresados

Grupos de cointeresados Los intereses, los derechos y los valores de cada grupo

Empresa Minera Los Quenuales S.A. Unidad Minera Iscaycruz

Desea garantizar la continuidad de su operación, conservar la fuente de trabajo y generar utilidades.

El estado peruano por intermedio del ente recaudador de impuestos.

Está interesado que la unidad minera siga existiendo y en esa medida se beneficiará con la recaudación de los impuesto a la renta.

La comunidad de Rapaz Es propietario de las tierras donde se encuentra el denuncio minero y exigen ser retribuidos porque desean entregarlos en calidad de venta.

El Estado peruano por intermedio del Ministerio del Ambiente

Están interesados en preservar el medio ambiente exigen los estudios de impacto ambiental y la garantía que una vez agotado la reserva mineral, las tierra queden tal como se encontraron antes de iniciar las operaciones.

Análisis de soluciones alternativas

Objetivos:Procesar los 4,377,176 ton de mineral por flotación selectiva = AInvestigar la metalurgia de los 584,151 ton de mineral de Cu- Zn = BLograr bajos costos de procesamiento del mineral = CLograr grados de concentrados de Zn, Cu y Pb competitivos = DCuidar la seguridad y preservar el medio ambiente = E

Soluciones alternativas primarias.Conservar operativa la Planta Concentradora = MGarantizar que estudios de laboratorio se cumplan a escala industrial = NDiseñar el proceso metalúrgico para mineral de Zn-Cu = OGarantizar la seguridad, preservación de medio ambiente y calidad = PControl de costos = Q

Solución Alternativa secundaria.

Garantizar realizar (M + N + O + P + Q)


Tabla 3

Análisis de soluciones alternativas


Tabla 4

Evaluación de riesgos y técnicas de minimización

Evaluación de riesgos y técnicas de minimización

Soluciones

alternativas:

Riesgos y

probabilidad

Consecuencia y

gravedad

Técnicas de

minimización

Conservar operativa la Planta Concentradora.

AltoSi un equipo principal se detiene, puede pararse la planta ocasionando grandes pérdidas para la empresa.

Realizar mantenimiento programado de planta 24 horas cada mes.

Garantizar que los estudios de investigación de laboratorio se cumplan a escala industrial

Alto

Metalurgia desastrosa los primeros meses de operación que pueden ocasionar grandes perdidas a la empresa.

Realizar prueba piloto para confirmar y optimizar resultados a pequeña escala.

Diseñar el proceso metalúrgico para mineral de Zn-Cu.

AltoSe perdería 584,151 Ton de Mineral Zn-Cu que actualmente no responde a la concentración por flotación.

Contratar asesoría externa para diseñar el proceso metalúrgico que permita lograr Concentrado de Cobre y concentrado de Zn a partir de este mineral.

Garantizar la seguridad, preservación de medio ambiente y calidad.

Medio Accidentes del personal e impactos al medio ambiente.

Utilizar el sistema integrado de gestión que usa la corporación Glencore – Perú

Control de costos Medio Producir concentrados a elevados costos que en algún momento puede hacer no rentable el proyecto

Análisis de Costos mensual en reunión con la Gerencia de Operaciones y Gerencia General


Tabla 5

Plan de integración de la solución óptima

Trabajos para entregar Plazo o Fecha Persona responsablePrograma para investigaciones metalúrgicas del mineral de Santa Este.

15 de Abril de 2009

Luis Wilson Arzapalo Imbertis – Superintendente de Planta

Informe progresivo de la primera etapa de investigaciones metalúrgicas junio de 2009.

6 de Julio de 2009 Luis Wilson Arzapalo Imbertis – Superintendente de Planta

Informe progresivo de la segunda etapa de investigaciones metalúrgicas septiembre de 2009.

3 de octubre de 2009

Edgardo Soto Hermenegildo – Metalurgista de Planta

Informe progresivo de la tercera etapa de investigaciones metalúrgicas noviembre de 2009.

29 de noviembre de 2009

Edgardo Soto Hermenegildo – Metalurgista de Planta

Informe global de resultados metalúrgicos de investigaciones a nivel de Laboratorio de Santa Este. Debe contener características del mineral, valorización de concentrados, balance metalúrgico representativo que se desea alcanzar, ratios de concentración, calculo del valor del mineral, Lista de insumos a consumir, Costos directos y costos indirectos de procesamiento.

30 de septiembre de 2010

Luis Wilson Arzapalo Imbertis – Superintendente de Planta


Tabla 6

Evaluación de resultados

Objetivos finales Métricas Meta

Procesar el mineral de Santa Este por el método de flotación selectiva y lograr concentrados de Zn y Pb

Tonelajes de producción. 4,377,176 Ton Mineral425,248 Ton Concentrado Zn 33,642 Ton Concentrado Pb

Alcanzar los grados de concentrados ofrecidos a la empresa luego de las investigaciones metalúrgicas a nivel de laboratorio y superarlas.

Grado de Concentrado Zn Grado de Concentrado Pb

Igual o mayor a 53.91% ZnIgual o mayor a 49.95% Pb

A escala industrial alcanzar y mejorar las recuperaciones de Zn y Pb logradas en el laboratorio.

Porcentajes de recuperación Igual o mayor a 87.58% para el ZnMayor a 47% para el Pb

La metalurgia debe garantizar el valor de una tonelada de mineral a la ley de cabeza esperada 5.98%Zn y 0.82%Pb

Dólares / Ton. de mineral 78.17US$ / Ton


Cabeza 4,377,176 5.98 0.82 0.21 1.22 23.60 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 425,248 53.91 1.17 0.63 5.66 7.94 87.58 13.86 29.68 44.99 3.27

Conc Pb 33,642 5.77 49.95 0.08 6.30 15.23 0.74 46.89 0.29 3.96 0.50

Conc Cu 0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Relave 3,918,286 0.78 0.36 0.16 0.70 25.37 11.68 39.25 70.03 51.05 96.24

Cab Calc. 4,377,176 5.98 0.82 0.20 1.22 23.60 11.68 39.25 70.03 51.05 96.24

Leyes Distribucion

BALANCE METALURGICO TOTAL DEL MINERAL DE SANTA ESTE (Compósito: sólo con buena metalurgia)

Conclusión

En general, el mineral de Santa Este responde la metalurgia de concentración por flotación

selectiva. Es necesario continuar con el Pilotaje de dicho mineral antes del procesamiento a

escala industrial.


APENDICE.

DISTRIBUCION DE VALORES METALICOS VS GRADO DE MOLIENDA

Nº % LEYES %PRUEBA PRODUCTO Peso Ag o/t %Pb %Cu %Zn %Fe Ag Pb Cu Zn Fe -200 #

Conc Ro Scv Pb 6.79 35.87 40.76 2.56 10.66 6.90 76.7 88.7 57.6 12.6 5.5Z-1 Conc Ro Scv Zn 8.84 2.56 1.11 0.97 47.11 4.82 7.1 3.1 28.4 72.4 5.0 59.00

Relave 84.37 0.61 0.30 0.05 1.03 9.00 16.2 8.1 14.0 15.1 89.5

Cab Calc 100.00 3.18 3.12 0.30 5.75 8.49 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Relave 84.62 0.46 0.25 0.09 1.02 10.30 12.9 7.1 22.5 15.2 91.0

Cab Calc 100.00 3.01 2.96 0.34 5.69 9.58 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Relave 82.84 0.51 0.23 0.04 0.88 9.80 12.8 6.2 11.2 13.0 88.1

Cab Calc 100.00 3.30 3.08 0.30 5.62 9.22 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0


Relave 83.99 0.50 0.20 0.03 0.38 9.95 14.3 5.4 8.6 6.1 90.3

Cab Calc 100.00 2.94 3.13 0.29 5.23 9.26 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

DISTRIBUCION


DISTRIBUCION DE VALORES METALICOS VS GRADO DE MOLIENDA MINERAL Pb-Zn

5' % LEYES %Mal las Peso %Zn %Pb %Cu Ag o/t %Fe Zn Pb Cu Ag Fe -200 #

50 300 >300 5.9 2.80 0.39 0.10 0.48 21.96 3.40 4.06 4.35 5.55 5.53

100 150 300 14.4 5.08 0.50 0.11 0.57 24.38 15.08 12.79 11.89 16.14 15.02

140 106 150 10.7 5.78 0.62 0.13 0.62 25.97 12.72 11.74 9.83 13.04 11.85

200 75 106 11.0 6.06 0.66 0.14 0.72 26.84 13.70 12.77 11.10 15.64 12.59

270 53 75 10.6 5.94 0.64 0.14 0.64 27.45 12.95 12.09 10.91 13.46 12.41

325 45 53 3.6 5.70 0.58 0.14 0.54 27.68 4.22 3.69 3.70 3.85 4.26

400 38 47 3.5 5.51 0.59 0.14 0.51 27.90 4.02 3.69 3.61 3.60 4.22

-400 <38 40.3 4.08 0.55 0.15 0.36 19.81 33.91 39.17 44.61 28.72 34.12

Cabeza Calculada 100.0 4.85 0.56 0.14 0.51 23.40 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00


50 300 >300 0.32 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 3.33 3.60 0.32 0.09 0.43 23.00 2.50 2.04 2.08 3.34 3.27

140 106 150 6.76 5.04 0.46 0.11 0.49 25.00 7.11 6.06 5.37 7.70 7.21

200 75 106 11.36 5.46 0.58 0.12 0.48 25.90 12.97 12.83 10.08 12.60 12.56

270 53 75 14.05 5.72 0.56 0.13 0.50 27.36 16.79 15.32 13.57 16.42 16.40

325 45 53 5.01 5.65 0.51 0.13 0.49 27.24 5.91 5.05 4.84 5.71 5.83

400 38 47 4.95 5.39 0.53 0.14 0.48 27.28 5.57 5.05 4.91 5.49 5.76

-400 <38 54.22 4.34 0.51 0.15 0.39 21.16 49.15 53.65 59.15 48.75 48.97



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.62 3.00 0.22 0.07 0.32 23.05 0.33 0.25 0.32 0.45 0.51

140 106 150 2.49 4.32 0.38 0.09 0.35 25.62 1.92 1.79 1.66 1.98 2.28

200 75 106 7.32 5.11 0.52 0.11 0.45 26.32 6.66 7.15 5.89 7.53 6.87

270 53 75 13.56 5.49 0.53 0.13 0.48 27.08 13.23 13.49 12.21 14.74 13.10

325 45 53 5.47 5.60 0.48 0.13 0.44 27.30 5.45 4.92 5.10 5.46 5.33

400 38 47 5.67 4.48 0.46 0.15 0.39 21.40 4.51 4.92 5.96 5.00 4.33

-400 <38 64.88 5.88 0.56 0.15 0.44 29.19 67.90 67.48 68.85 64.84 67.59



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

140 106 150 0.93 3.74 0.33 0.08 0.33 25.81 0.74 0.63 0.56 0.94 1.02

200 75 106 4.16 4.70 0.54 0.10 0.36 26.44 4.15 4.56 3.07 4.51 4.66

270 53 75 11.09 5.26 0.55 0.12 0.40 27.23 12.36 12.42 9.46 13.31 12.77

325 45 53 5.37 5.42 0.49 0.13 0.42 27.26 6.18 6.36 4.85 6.87 6.20

400 38 47 6.05 5.43 0.51 0.13 0.40 27.77 6.97 6.36 5.68 7.27 7.11

-400 <38 72.23 4.54 0.47 0.15 0.31 22.33 69.60 69.67 76.37 67.11 68.24



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.15 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

140 106 150 0.43 3.87 0.29 0.10 0.24 24.79 0.35 0.28 0.31 0.32 0.45

200 75 106 2.38 4.49 0.32 0.10 0.30 26.55 2.23 1.67 1.70 2.16 2.69

270 53 75 8.25 5.16 0.44 0.12 0.35 27.12 8.90 7.91 6.87 8.78 9.54

325 45 53 4.82 5.33 0.45 0.12 0.36 26.93 5.37 5.09 4.18 5.32 5.54

400 38 47 5.57 5.36 0.42 0.13 0.36 27.51 6.25 5.09 5.03 6.15 6.54

-400 <38 78.40 4.69 0.46 0.15 0.32 22.51 76.89 79.96 81.92 77.27 75.24


(micrones)

RANGO TAMAÑOS DISTRIBUCION

(micrones)

(micrones)


(micrones)


DISTRIBUCIONRANGO TAMAÑOS

(micrones)



DISTRIBUCION DE VALORES METALICOS VS GRADO DE MOLIENDA MINERAL Zn-Ag


50 300 >300 8.52 4.98 0.19 0.09 1.41 31.98 5.14 6.28 6.09 8.94 9.38

100 150 300 17.97 7.94 0.21 0.11 1.45 30.74 17.27 14.56 16.93 19.29 19.02

140 106 150 11.65 8.70 0.24 0.12 1.38 30.98 12.27 10.91 11.46 11.95 12.43

200 75 106 11.59 8.93 0.28 0.12 1.35 31.23 12.52 12.23 11.69 11.61 12.46

270 53 75 11.23 8.88 0.27 0.12 1.29 31.42 12.06 11.68 11.33 10.71 12.15

325 45 53 3.79 8.99 0.26 0.12 1.29 30.42 4.12 3.07 3.88 3.61 3.96

400 38 47 3.57 8.39 0.22 0.12 1.09 30.05 3.63 3.07 3.46 2.90 3.70

-400 <38 31.68 8.61 0.31 0.13 1.32 24.66 33.00 38.18 35.16 30.98 26.90



50 300 >300 0.73 3.60 0.20 0.07 1.17 32.37 0.32 0.56 0.41 0.59 0.81

100 150 300 4.85 5.72 0.17 0.09 1.35 31.96 3.39 3.18 3.41 4.53 5.30

140 106 150 8.88 7.45 0.20 0.10 1.41 32.62 8.08 6.96 7.55 8.69 9.91

200 75 106 13.84 8.09 0.26 0.11 1.51 32.36 13.68 13.72 12.67 14.46 15.32

270 53 75 16.31 8.64 0.22 0.12 1.38 32.50 17.21 14.03 15.87 15.59 18.13

325 45 53 5.52 8.50 0.22 0.12 1.45 30.60 5.73 4.10 5.59 5.52 5.77

400 38 47 5.26 8.22 0.20 0.13 1.38 30.15 5.28 4.10 5.63 5.02 5.42

-400 <38 44.61 8.50 0.31 0.13 1.48 25.78 46.32 53.36 48.87 45.61 39.34



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.94 4.47 0.13 0.08 2.09 32.81 0.52 0.45 0.58 1.39 1.05

140 106 150 3.39 6.20 0.17 0.09 1.46 33.22 2.59 2.20 2.59 3.51 3.86

200 75 106 9.34 7.16 0.23 0.11 1.41 32.54 8.24 7.95 8.16 9.36 10.41

270 53 75 16.21 7.98 0.26 0.12 1.29 32.63 15.93 15.80 15.59 14.76 18.11

325 45 53 6.26 7.89 0.20 0.12 1.38 31.27 6.09 5.16 5.97 6.13 6.70

400 38 47 6.43 8.10 0.22 0.12 1.32 31.66 6.42 5.16 6.29 6.00 6.97

-400 <38 57.44 8.51 0.30 0.13 1.45 26.90 60.22 63.28 60.83 58.85 52.90



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.16 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

140 106 150 1.22 5.00 0.15 0.08 1.54 33.74 0.75 0.66 0.82 1.34 1.40

200 75 106 5.40 6.17 0.22 0.09 1.61 31.80 4.07 4.39 4.12 6.19 5.82

270 53 75 14.00 7.25 0.24 0.10 1.29 32.47 12.41 12.53 11.96 12.84 15.41

325 45 53 6.44 7.79 0.21 0.11 1.35 32.49 6.13 4.98 5.98 6.20 7.09

400 38 47 7.00 8.07 0.19 0.12 1.41 32.64 6.91 4.98 6.68 7.06 7.74

-400 <38 65.79 8.67 0.29 0.13 1.41 28.04 69.74 72.45 70.43 66.37 62.54



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

140 106 150 0.57 4.78 0.14 0.08 2.31 34.76 0.34 0.29 0.36 0.88 0.68

200 75 106 2.97 5.96 0.17 0.09 1.45 33.72 2.20 1.94 2.19 2.88 3.43

270 53 75 10.51 6.94 0.20 0.10 1.38 33.02 9.08 7.83 8.62 9.75 11.89

325 45 53 5.80 7.59 0.21 0.11 1.41 32.22 5.47 5.55 5.13 5.50 6.39

400 38 47 6.62 7.87 0.22 0.12 1.45 32.99 6.49 5.55 6.51 6.43 7.48

-400 <38 73.54 8.35 0.29 0.13 1.51 27.85 76.42 78.83 77.18 74.56 70.14



(micrones)


(micrones)


(micrones)

(micrones)


(micrones)



DISTRIBUCION DE VALORES METALICOS VS GRADO DE MOLIENDA MINERAL Pb-Zn-Ag


50 300 >300 13.59 3.66 0.36 0.02 1.12 20.32 10.22 6.27 8.30 10.20 12.36

100 150 300 16.35 4.75 0.58 0.03 1.47 23.34 15.94 12.15 15.27 16.07 17.08

140 106 150 9.83 4.92 0.76 0.03 1.62 24.76 9.94 9.57 10.53 10.68 10.89

200 75 106 9.83 5.24 0.86 0.04 1.75 27.36 10.58 10.78 11.14 11.53 12.04

270 53 75 9.64 5.40 0.90 0.04 1.74 28.01 10.71 11.17 11.53 11.23 12.09

325 45 53 3.35 5.36 0.92 0.04 1.67 26.99 3.69 3.84 3.92 3.76 4.05

400 38 47 3.23 5.34 0.93 0.04 1.63 26.78 3.54 3.84 3.98 3.54 3.87

-400 <38 34.18 5.04 0.97 0.03 1.44 18.06 35.38 42.39 35.33 33.01 27.62



50 300 >300 1.97 2.97 0.22 0.02 1.06 20.64 1.20 0.56 1.01 1.29 1.79

100 150 300 5.83 3.85 0.36 0.02 1.39 22.06 4.60 2.71 4.19 4.99 5.67

140 106 150 8.57 4.35 0.50 0.03 1.62 24.36 7.64 5.52 7.78 8.55 9.20

200 75 106 12.47 4.60 0.62 0.03 1.74 25.78 11.76 9.95 12.74 13.33 14.18

270 53 75 14.14 4.97 0.75 0.03 1.77 27.13 14.41 13.60 15.15 15.45 16.92

325 45 53 4.86 5.02 0.74 0.04 1.72 24.90 5.00 4.76 5.45 5.15 5.33

400 38 47 4.63 5.05 0.80 0.04 1.72 26.17 4.80 4.76 5.14 4.92 5.35

-400 <38 47.53 5.19 0.96 0.03 1.58 19.83 50.59 58.12 48.55 46.31 41.56



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 1.39 3.45 0.28 0.02 1.34 21.95 0.98 0.49 0.83 1.41 1.35

140 106 150 3.66 4.05 0.42 0.03 1.40 24.77 3.02 1.97 3.08 3.86 4.01

200 75 106 9.11 4.48 0.59 0.03 1.36 26.68 8.31 6.85 8.75 9.38 10.74

270 53 75 14.79 4.82 0.67 0.03 1.45 27.68 14.53 12.63 15.18 16.25 18.10

325 45 53 5.65 4.94 0.71 0.03 1.44 27.10 5.69 5.46 6.17 6.15 6.77

400 38 47 5.71 4.98 0.75 0.03 1.41 27.17 5.79 5.46 6.31 6.10 6.85

-400 <38 59.69 5.07 0.88 0.03 1.26 19.77 61.68 67.15 59.69 56.85 52.17



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

140 106 150 1.52 3.73 0.36 0.02 1.20 25.31 1.13 0.69 1.19 1.29 1.66

200 75 106 4.94 4.26 0.49 0.03 1.36 27.00 4.22 3.11 4.45 4.77 5.77

270 53 75 12.37 4.65 0.60 0.03 1.50 28.14 11.52 9.43 12.55 13.20 15.07

325 45 53 5.71 4.87 0.65 0.03 1.47 27.85 5.57 5.45 5.87 5.96 6.88

400 38 47 6.15 4.86 0.69 0.03 1.49 27.29 5.99 5.45 6.48 6.51 7.27

-400 <38 69.31 5.15 0.86 0.03 1.39 21.10 71.56 75.88 69.46 68.27 63.34



50 300 >300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

100 150 300 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

140 106 150 0.54 3.59 0.33 0.03 1.29 26.75 0.38 0.22 0.45 0.48 0.63

200 75 106 2.61 4.12 0.44 0.03 1.38 28.60 2.14 1.43 2.34 2.51 3.25

270 53 75 8.94 4.58 0.60 0.03 1.48 28.43 8.14 6.57 8.56 9.24 11.04

325 45 53 5.20 4.80 0.63 0.03 1.52 28.28 4.97 4.76 5.18 5.52 6.39

400 38 47 5.85 4.88 0.66 0.03 1.52 28.47 5.68 4.76 6.10 6.20 7.23

-400 <38 76.86 5.14 0.87 0.03 1.41 21.40 78.68 82.26 77.37 76.03 71.46



(micrones)


(micrones)


(micrones)

(micrones)


(micrones)



BALANCES METALURGICOS DE CADA UNO DE LOS MINERALES DE SANTA ESTE

Minerales del Cuerpo Este.

B. M. MINERAL Zn - CUERPO ESTE - PRUEBA N° 10


Cabeza 288,108 3.19 0.41 0.06 0.49 19.66 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 12,159 20.56 2.15 0.18 3.99 28.14 27.20 22.16 12.73 12.73 6.04

Relave 275,949 2.42 0.33 0.05 0.34 19.29 72.80 77.84 87.27 87.27 93.96

Cab Calc. 288,108 3.19 0.41 0.06 0.49 19.66 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Leyes Distribucion

BALANCE METALURGICO MINERAL Zn.Pb.Ag - CUERPO ESTE - PRUEBA N° 15

Productos TMS %Zn % Pb %Cu Ag Oz/T %Fe Zn% Pb% Cu% Ag% Fe%

Cabeza 747,187 6.73 1.14 0.11 1.30 22.35 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 73,976 56.78 1.13 0.17 4.63 6.54 83.53 9.81 15.21 35.26 2.90

Conc Pb 13,163 6.53 50.84 0.05 6.91 14.14 1.71 78.56 0.78 9.37 1.11

Relave 660,048 1.12 0.15 0.10 0.81 24.29 14.76 11.62 84.00 55.37 95.99

Cab Calc. 747,187 6.73 1.14 0.11 1.30 22.35 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Ensayes Distribucion

BALANCE METALURGICO MINERAL Zn.Pb.Ag.Cu - CUERPO ESTE - PRUEBA N° 10


Cabeza 327,438 7.10 1.93 0.12 1.71 22.13 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 40,651 52.85 2.78 0.11 7.49 9.13 92.41 17.88 11.38 54.39 5.12

Conc Pb 7,179 3.17 59.57 0.06 4.98 12.92 0.98 67.67 1.10 6.39 1.28

Relave 279,608 0.55 0.33 0.12 0.79 24.26 6.61 14.45 87.52 39.22 93.60

Cab Calc. 327,438 7.10 1.93 0.12 1.71 22.13 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00


Minerales del Cuerpo Oeste.

BALANCE METALURGICO MINERAL Zn.Pb.Ag - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 1


Cabeza 956,862 6.17 0.93 0.15 1.60 22.87 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 95,509 55.71 0.86 0.29 7.64 7.58 90.13 9.19 19.11 47.69 3.31

Conc Pb 13,300 6.43 43.88 0.11 6.39 17.56 1.45 65.59 1.06 5.55 1.07

Relave 848,053 0.59 0.26 0.14 0.84 24.67 8.43 25.22 79.83 46.76 95.62

Cab Calc. 956,862 6.17 0.93 0.15 1.60 22.87 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00



BALANCE METALURGICO MINERAL Zn.Ag - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 2


Cabeza 1,353,644 6.37 0.66 0.10 1.11 25.23 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 151,898 51.69 0.74 0.70 4.88 9.22 91.06 12.57 78.91 78.91 4.10

Relave 1,201,746 0.64 0.65 0.02 0.63 27.25 8.94 87.43 21.09 21.09 95.90

Cab Calc. 1,353,644 6.37 0.66 0.10 1.11 25.23 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Leyes Distribucion

BALANCE METALURGICO MINERAL Zn.Pb.Cu.Ag - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 3


Cabeza 559,883 5.21 0.25 0.84 1.03 26.49 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 46,350 54.25 1.20 2.46 5.03 5.97 86.14 39.66 24.21 24.21 1.86

Relave 513,532 0.79 0.16 0.69 0.67 28.34 13.86 60.34 75.79 75.79 98.14

Cab Calc. 559,883 5.21 0.25 0.84 1.03 26.49 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Leyes Distribucion

BALANCE METALURGICO MINERAL Zn - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 9


Cabeza 432,162 3.19 0.41 0.06 0.49 19.66 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Zn 16,864 52.72 3.00 0.06 3.41 7.16 64.51 28.55 4.20 4.20 1.42

Relave 415,298 1.18 0.30 0.06 0.37 20.17 35.49 71.45 95.80 95.80 98.58

Cab Calc. 432,162 3.19 0.41 0.06 0.49 19.66 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Distribucion

BALANCE METALURGICO MINERAL Pb.Cu.Ag - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 1


Cabeza 180,785 1.39 1.18 0.02 3.00 19.82 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Pb 4,556 28.80 0.86 0.44 26.27 17.37 52.31 1.84 55.32 55.32 2.21

Relave 176,229 0.68 1.19 0.01 2.40 19.88 47.69 98.16 44.68 44.68 97.79

Cab Calc. 180,785 1.39 1.18 0.02 3.00 19.82 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

DistribucionLeyes

BALANCE METALURGICO MINERAL Cu - CUERPO OESTE - PRUEBA N° 4


Cabeza 115,258 2.21 0.23 0.82 0.58 21.99 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Conc Cu 58,833 2.70 0.21 1.22 1.06 39.92 62.48 46.61 75.88 75.88 92.66

Relave 56,425 1.69 0.25 0.40 0.08 3.29 37.52 53.39 24.12 24.12 7.34

Cab Calc. 115,258 2.21 0.23 0.82 0.58 21.99 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Leyes Distribucion

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Investigaciones Metalurgicas Mineral de Mina Figurita