W ramach trzydniowego pobytu studenci przebywali w:1. Wienerberger Ceramika Bu-dowlana sp. z o.o., Zakład w Ole-śnicy ul. Pacanowska 14, 28-220 Oleśnica.2. Wydział Inżynierii Materiało-wej i Ceramiki, Akademia Gór-niczo - Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie, Al. Mickie-wicza 30, 30-045 Kraków.3. Zakłady Magnezytowe „ROP-CZYCE” S.A., ul. Przemysłowa 1, 39-100 Ropczyce.Wyjazd autokaru z grupą studen-tów z Koszalina do Krakowa na-stąpił 27.11.2011 r. w godzinach porannych.

W poniedziałek 28.11.2010r. stu-denci odwiedzili Zakład Wiener-berger Ceramika Budowlana sp. z o.o. w Oleśnicy. Firma Wiener-berger od lat nieprzerwanie utrzy-muje pozycję największego pro-ducenta ceramiki budowlanej na świecie. W Polsce istnieje od 1995 roku. Lata 2005-2008 to czas in-tensywnego rozwoju Firmy w Pol-sce. W 2007 r. przeprowadzono modernizację zakładów w  Lębor-ku oraz Dobrem, uruchomiona zo-stała także druga linia produkcyj-na cegieł elewacyjnych w Toruniu. W roku 2007 rozpoczęto budowę kolejnego zakładu w Oleśnicy. Za-kład ten osiągnął pełną wydajność w 2008r. i jest określany jako „ce-

tych i dobrej jakości złóż. szacu-je się, że złoża gliny w pobliżu Zakładu powinny wystarczyć na 100 lat produkcji. Kluczem do przygotowania dosko-nałego materiału budow-lanego jest perfekcyjne wymieszanie wszystkich składników. Już pod-czas wydobycia glinę zbiera się cienkimi warstwami. Razem z innymi składnikami mie-sza się ją i roz-drabnia me-c h a n i c z n i e . Dopiero ma-teriał o zu-pełnie jed-n o l i t e j konsysten-cji trafia do tzw. d o -ł o w -

INŻ

YN

IER

P

ILN

IE

PO

SZ

UK

IWA

NY

KIE

RU

NK

I Z

AM

AW

IAN

Ew

yjaz

dy k

rajo

we

i zag

rani

czne

Inżynieria MateriałowaKraków - Oleśnica - Ropczyce 27-30.11.2011 r.W dniach 27-30.11.2011r. zrealizowano wyjazd studentów do miejscowości Kraków, Oleśnica i Ropczyce, w celu praktycznego zapoznania się z nowoczesnymi techno-logiami stosowanymi w inżynierii materiałowej. Obecnych było 10 uczestników Projektu.

Opracowano na podstawie sprawozdania Kie-rownika Zadania nr 4 dr. inż. M. Pancielejki

Studenci wraz z technologiem na tle wyrobiska surowca - gliny (głębokość wykopu ponad 20m)

gielnia XXI wieku”. Podstawowe surowce do produk-cji cegieł to glina oraz kwarc (pia-sek). Stąd zakłady produkujące ceramikę znajdują się obok boga-

nika. Zarówno jego napełnianie, jak i opróżnianie jest dodatko-wą okazją do lepszego wymie-szania surowców. W zależności od rodzaju ceramiki, skład mie-szaniny będzie się różnił. Prze-znaczona na pustaki będzie zawierała dużą ilość materiału palnego (trociny). Po wypaleniu w każdym pustaku powstanie dzięki temu niezliczona liczba mikroskopijnych pustych prze-strzeni – a materiał stanie się doskonałym izolatorem ciepła. Innych dodatków będzie wy-magała ceramiczna dachówka, a jeszcze innych klinkierowa cegła. Już na tym etapie moż-na też decydować o przyszłej barwie materiału. W prasach odpowietrza się surowiec, a od-powiednie maszyny kształtują i formują pasma gliny w kształty cegieł i pustaków. Formowanie surowca w pożądane kształty umożliwia zachowanie go w wil-gotnym stanie. Przyszłe cegły, wymagają najpierw osuszenia. Do ceramicznego pieca mate-riały trafiają na odpowiednich wózkach, które zabezpieczają je przed uszkodzeniem i pozwa-lają na równomierny dostęp ciepła do każdej sztuki cerami-ki. Na barwę gotowego wyrobu wpływa m.in. zawartość żelaza w glinie oraz ilość tlenu dostar-czanego do pieca podczas wy-palania.Nad gwarancją jakości współ-czesnej ceramiki budowlanej Wienerberger czuwa wielolet-nie doświadczenie firmy, do-skonałe surowce i sterowana komputerowo i zautomaty-zowana technologia produk-cji – dla utrzymania produkcji

w  całym Zakładzie wystarcza zaledwie 6 pracowników. Za-kład prowadzi ciągłą produkcję w trybie 3 zmianowym. W ciągu doby produkuje liczbę cegieł wystarczającą do wybudowania ok. 20 domów jednorodzinnych.

Studenci na tle placu z wyrobami gotowymi

Roboty na zautomatyzowanej linii produkcyjnej układające pustaki

W godzinach popołudniowych 28.11.2010r. studenci zapoznali się z aparaturą badawczą oraz urządzeniami technologicznymi Wydziału Inżynierii Materiało-wej i Ceramiki, Akademii Gór-niczo - Hutniczej w Krakowie. Problematykę badań realizo-wanych na Wydziale omówił studentom prof. W. Pyda spe-cjalista z zakresu otrzymywa-nia i charakterystyki proszków i nanoproszków ceramicznych. Przybliżył studentom zagad-nienia dotyczące tradycyjnych i nowoczesnych procesów formowania materiałów cera-micznych oraz zademonstro-wał urządzenia, znajdujące się laboratoriach Wydziału, do wytwarzania ceramiki zaawan-sowanej i nanoceramiki. Przed-stawił i omówił aparaturę do konsolidacji wysokotempera-turowej i wysokociśnieniowej (HIP) proszków i nanoproszków ceramicznych ogniotrwałych. Studenci mieli również możli-wość zobaczyć pracownię ob-róbki termicznej materiałów ce-ramicznych, gdzie znajdują się nowoczesne piece wysokotem-peraturowe, pozwalające re-alizować proces obróbki ciepl-nej m.in. w atmosferze gazów ochronnych. Piece tego typu są wykorzystywane w większo-ści procesów technologicznych otrzymywania materiałów ce-

ramicznych. Zaprezentowano również najnowocześniejsze laboratorium badawcze, jakim dysponuje Katedra Materiałów Ogniotrwałych AGH, w któ-rym studenci mieli możliwość zapoznania się z aparaturą badawczą firmy Netzsch. La-boratorium jest wyposażone w aparaturę pomiarową do ba-dań materiałów metodą DSC oraz do badań przewodnic-twa i dyfuzyjności termicznej.

We wtorek 29.11.2011r. stu-denci udali się do Zakładów Magnezytowych „ROPCZYCE” S.A. w Ropczycach. Zakłady Ma-gnezytowe „ROPCZYCE” S.A. są największym w Polsce i jednym z największych w Europie pro-ducentem ceramicznych mate-riałów ogniotrwałych. W 1971 rozpoczęto budowę Zakładu, uruchomienie produkcji nastą-piło w 1975r. a w 1978r. osiągnął pełną zdolność produkcyjną. W 1992 nastąpiło przekształce-nie przedsiębiorstwa państwo-wego w jednoosobową spółkę akcyjną Skarbu Państwa. Firma posiada Certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 oraz PN-N-18001. Produkowane w Firmie mate-riały są niezbędnym elemen-tem wyłożeń pieców i urządzeń cieplnych pracujących w wyso-kich temperaturach. Wyłożenia zużywają się w procesie eks-ploatacji i  podlegają cyklicznej wymianie lub regeneracji. Zwie-dzanie Zakładu rozpoczęto od szeregu laboratoriów z nowo-czesna aparaturą do badania właściwości wyrobów ceramicz-nych w podwyższonej tempera-turze.

Następnie studenci poznali źródła pochodzenia surowców oraz etapy technologiczne produkcji ogniotrwałych wyro-bów formowanych tj. magne-zjowe, magnezjowo-chromito-we, magnezjowo-spinelowe, magnezjowo-cyrkonowe, for-sterytowe, cyrkonowe, korun-dowo-chromitowe, korundowe na wiązaniu azotowym - wypa-lanych w zakresie temperatur 1450-1800°C. Zapoznali się tak-że z technologią produkcji wy-robów specjalnych tj. kształtki gazo przepuszczalne, komplet-ne wyłożenie króćca RH do próżniowego odgazowania sta-li, zestawy spustowe do urzą-dzeń cieplnych, komplety bice-ramiczne, betonowe elementy monolityczne.Głównymi odbiorcami Zakła-dów Magnezytowych „ROPCZY-CE” są huty żelaza i stali, huty metali nieżelaznych oraz za-kłady cementowo-wapiennicze, huty szkła, odlewnie. Niemal 50% produkcji spółki trafia na eksport, przede wszystkim na rynki Europy i Ameryki Północ-nej. Z uwagi na fakt, że techno-logie stosowane w Zakładzie są objęte tajemnicą, zamieszczone w sprawozdaniu fotografie po-chodzą z ogólnie dostępnych publikacji i raportów.

Po intensywnie przepraco-wanych 3 dniach, w nocy z 29/30.11.2011 r., studenci po-wrócili do Koszalina.

Studenci w biurowcu ZM „Ropczyce” na tle wystawy wyrobów ogniotrwałych.

Urządzenia badawczo technologiczne Wydziału IMiC, AGH

Opracowano na podstawie sprawozdania Kie-rownika Zadania nr 4 dr. inż. M. Pancielejki

Ze względów technicznych (brak możliwości dodawania podstron) niniejszy materiał stanowi integralną część zakładki projektu „Inżynier Pilnie Poszukiwany” w postaci dokumen-tu Portable Document Format (PDF) i rozwijany graficznym przyciskiem. Nie może on stanowić jako oddzielny artykuł, sprawozdanie lub relacja i z tego względu jest zablokowany do edycji i wydruku.

INŻYNIER PILNIE POSZUKIWANY

KIERUNKI ZAMAWIANE

Projekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego Unii Europejskiej Projekt POKL 4.1.2/2009 „Inżynier Pilnie Poszukiwany” nr umowy UDA – PO KL.04.01.02 – 00-141/09-00

CZŁOWIEK NAJLEPSZA INWESTYCJA